Centru de prelucrare

BIESSE ROVER A 1556

Caracteristici tehnice
Centru de prelucrare CNC ROVER A
Centrele de prelucrare din seria Rover A de la BIESSE sunt proiectate special pentru operaţiuni zilnice de frezare și găurire pe panouri, uși, componente de uși și mobilier.
Structura portalului mobil este realizată din tablă de oțel electrosudată de grosime suplimentară și traverse de rigidizare pentru a minimiza deformările în timpul prelucrării.
Pentru deplasarea coloanei mobile pe axa longitudinală (axa X) și transversală (axa Y), BIESSE a optat pentru o soluție cu cremalieră și pinion, permițând parametri de accelerație și viteză mai mari decât cei realizați cu șurub cu bile.
Chjdpfx Ajtqi U Iebted
Motoare axe controlate:
Motoare brushless, controlate prin actuatori digitali.
Ghidaje pe axe din oțel călit.
Sistem automat de ungere centralizată.
Mașina este echipată cu două pompe de vacuum, 250 m3/h și 300 m3/h.
Activarea sistemelor de vacuum și pneumatice este posibilă din orice punct al zonei de lucru X a mașinii.
Câmp de lucru (axă electromandrină verticală):
X = 5540 mm
Y = 1560 mm pentru 4 axe, 1570 mm pentru 5 axe
Z = 230 mm cu module H = 74 mm / Configurație 1B și 3B
Z = 275 mm cu module H = 29 mm / Configurație 1B și 3B
8 blaturi de lucru din aluminiu ATS
1 riglă metrică X pentru poziționarea corectă a blaturilor de lucru
8 rigle metrice pe direcția Y pentru poziționarea corectă a sistemelor de fixare ale semifabricatelor
32 cărucioare 132 x 132 x H 41,5 mm
Fiecare cărucior rotește modulele la fiecare 15°
32 dopuri pentru închiderea cărucioarelor
Racorduri rapide suplimentare pentru șabloane speciale
Sistem automat EPS (Electronic Positioning System) pentru poziționarea blaturilor de lucru până la 1550 mm, permițând poziționarea automată a dispozitivelor de prindere în punctele selectate.
O jumătate de zonă de lucru poate fi poziționată în timp ascuns în timp ce mașina efectuează prelucrări (evitând pierderile majore de productivitate).
Fiecare cărucior este dotat cu un sistem de suflare pentru a menține mereu curată suprafața de prelucrare pe care glisează.
2 zone de prelucrare în formă de X
Sisteme de referință:
Opritor de linie spate cu cursă de 115 mm
Opritor de linie intermediar poziționat la 685 mm
Opritor de linie față poziționat la 1348 mm
4 opritoare laterale cu cursă de 140 mm (2 stânga și 2 dreapta)
2 opritoare laterale suplimentare (1 stânga și 1 dreapta)
1 opritor liniar retractabil pentru panouri brute
Modul de vacuum 132 x 146
Modul de vacuum 132 x 75
Modul de vacuum 132 x 54
Sistem CFT:
Sistem de vacuum pentru modulele CFT din aluminiu, pentru zona de lucru stângă
Modul de vacuum din aluminiu, dimensiuni: X = 1250 mm, Y = 625 mm, H = 74 mm, pentru blaturi modulare
Cu această soluție se poate pregăti o suprafață continuă pentru panouri subțiri/flexibile sau pentru nesting, curbări etc.
Menghină Uniclamp
Bază de susținere 130 x 130 mm
Disc plat 130 x 130 mm
Menghină Uniclamp cu dublă mișcare
Bază de susținere circulară, diametru 130 mm
Prindere piese cu grosimi între 40 și 98 mm
Menghină orizontală, înălțime 74 mm
Banda transportoare pentru așchii și deșeuri
Configurație (3B):
Grup de prelucrare
Electromandrină 5 axe, 13 kW, până la 20.000 RPM
Portsculă HSK F63
Răcire cu lichid
C axă rotativă cu 360° rotație continuă
Unghi maxim de subfrezare: -5°
Unitate de găurire
Capete de găurire BH 17 L
Până la 17 scule independente
Găurire simplă și multiplă
Prelucrarea tuturor celor 5 fețe ale piesei și șanțuri cu lamă pe direcția X pe fața superioară
10 axuri verticale independente, pas

Anunțul publicitar a fost tradus automat și ar putea apărea unele erori de traducere.