Mașină de producere a băuturilor

Bottling Borelli Beer Bottling Line Complete Bottling

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2018, Viteză: 5.300 bph – PET 500 ml Inversor de preforme Kosme – anul 2018 Elevator preforme Kosme – anul 2018 Iisdpev Sb N Esfx Abdjk Orientator de preforme Kosme – anul 2018 Suflantă Kosme – anul 2018 Chiller ATS Benzi transportoare cu aer Mixer – anul 2016 Îmbuteliator Kosme – anul 2017 Capsulator AVE – anul 1999 Etichetator Kosme – anul 2018 Benzi transportoare Fardeluitor SMI – anul 2001 Tunel SMI Potrivit pentru pachete de 6 / 12 / 24 Imprimantă codare dată Videojet Etichetator cartoane Logopak – anul 2012 Cod: NP 668

Condiție: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Tetra Pak Aseptic Filler TBA/8 este o mașinărie de înaltă performanță proiectată pentru umplerea lichidelor în cutii brik de 390 ml, utilizată în special în aplicații pentru lactate, sucuri, băuturi, sosuri și concentrate. Acest model oferă o combinație între fiabilitate, eficiență energetică și flexibilitate în producție. Specificații tehnice deosebite: - Capacitate de producție: până la 6.000 de recipiente pe oră (bph) în format de 390 ml. - Sistem de umplere: tehnologie aseptică cu supapă electronică de pre-expulzare și control automat al nivelului. Iisdpfow Hf Awex Abdsk Producția poate varia în funcție de format.

Condiție: folosit, Instalaţie de pasteurizare cu timp scurt (KZE) pentru pasteurizarea alimentelor lichide. Dotată cu pompe, preîncălzitor şi sistem de comandă, toate montate pe un cadru comun. Proiectată pentru o capacitate de 1000 litri/oră. Maşină (suplimentar): pasteurizare, cu rezervor sub presiune Capacitate: 1000 l/h Aer comprimat: 6 bar pentru aer de comandă Operare / Control: HMI pe tabloul de comandă Construcţie de bază: montată pe cadru Echipament: 2 x schimbător de căldură cu plăci Alfa Laval, 2 x pompă centrifugă, vas de compensare a presiunii, vizor, senzori de temperatură şi presiune, diverse alte armături şi supape, HMI Iedpew Tlq Hjfx Abdsik

Condiție: folosit, Linie de îmbuteliere pentru sticle, cu o capacitate de 30.000 sticle/oră. Sunt utilizate următoarele tipuri de sticle: 0,33l Vichy, 0,33l Euro, 0,35l Frucade și 0,5l NRW, pentru ambalaje de unică folosință și reutilizabile. Instalația este compusă din următoarele mașini/componente: - Sistem de depaletizare și paletizare Producător: Radenska & Steinle - Dezambalator Producător: SZA Federspiel - Preluare sticle noi Producător: Steinle Fördertechnik - Decapsulator Producător: Rink - Mașină de spălat sticle Producător: Krones - Mașină de spălat lăzi - Inspector sticle Producător: Krones - Încălzitor de bere Producător: Fischer - Mașină de umplut sticle Producător: Krones - Bunker alimentare capace cu transport magnetic Producător: Gassner - Control nivel umplere sticle Producător: Metec - Etichetator Producător: Krones/Renner - Control etichete Producător: Miho - Ambalator Producător: SZA Federspiel - Control lăzi pline Producător: Metec - Dispozitiv pliere mânere lăzi sticle Iijdpfx Asvu Tt Iebdjk Utilaj (suplimentar): cu sistem de depaletizare și paletizare; ani fabricație: 1993 - 2009 Dotare: sistem de depaletizare/paletizare; dezambalator; preluare sticle noi; decapsulator; mașină de spălat sticle; mașină de spălat lăzi; inspector sticle; încălzitor bere; umplere sticle; alimentare capace; control nivel umplere; etichetator; control etichete; ambalator; control lăzi pline; dispozitiv pliere mânere lăzi sticle.

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, De vânzare: (VIDEO disponibil la cerere) MARKL / BAVARIA linie de îmbuteliere pentru berării destinat industriei băuturilor, pentru sticle de 0,5 l & 0,33 l Capacitate: 3.000 - 15.000 sticle/oră Mașină de umplere și capsare a sticlelor cu capace tip coroană d = 26 mm cu sistem de pre-evacuare Tipuri de sticle: 0,5 l NRW, 0,5 l Long-Neck, 0,5 l Warsaw, 0,33 l Long-Neck Ijdpfx Ajwqz Nnjbdsik Alte date tehnice detaliate: vezi PDF Mașina este disponibilă imediat, a fost scoasă din producție acum aproximativ 2 luni

Condiție: revizuit în atelier (folosit), Anul fabricației: 2018, Monobloc de îmbuteliere STORK VS 24/8, după o revizie generală efectuată de firma profesionistă Z.M. ROBAK. Mașina este practic fără urme de utilizare, folia de protecție fiind încă pe carcasă. În prezent, mașina a fost pregătită pentru umplere în ambalaje din sticlă – a fost folosită test pentru îmbutelierea alcoolului. Număr de valve de umplere: 24 buc (cu vacuum ușor, potrivite pentru băuturi necarbonatate) Număr de capete de înfiletare: 8 (pregătite pentru capace din aluminiu) Capacitate: aprox. 7000 bph (pentru sticle de 700 ml) Posibilitate de utilizare a sticlelor cu următoarele dimensiuni (după adaptare la formatul dorit): - diametru: ø 45 - ø 110 mm - înălțime: 105 - 400 mm - diametru gât standard: ø 28 mm - diametru gât opțional pentru schimbare format: ø 18 - ø 43 mm Dimensiunile mașinii: - lățime: 2900 mm - înălțime: 2200 mm - adâncime: 2200 mm Masă: 3200 kg Putere instalată: 5,5 kW Presiune aer necesară: 0,6 MPa Iijdpfx Asu Nhiqjbdjk An fabricație / modernizare: 2018 – de la modernizare nu a mai fost folosită în producție Stare: mașina practic fără urme de utilizare. Mașina are documentația electrică originală.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2016, Prezentare generală Această linie completă de îmbuteliere pentru sticle de sticlă face parte dintr-o fabrică de bere și este destinată îmbutelierii berii în sticle de 330 ml cu capace tip coroană. Include un dezpaletizator automat pentru sticle noi, o mașină automată de etichetare autocolantă, un tribloc de umplere și un încărcător automat de cutii. Întreaga linie a fost instalată în 2017 de producătorul italian Framax. Echipamentul este încă în funcțiune și poate fi inspectat personal. Tot echipamentul este instalat și poate fi vizitat în timpul producției. Detalii tehnice Capacitate de producție: 2.400 sticle/oră (la 0,33l) Formate utilizate recent: 0,33l Diametru sticlă: 60mm, înălțimea reglabilă Capace: coroană de 26mm Ambalare: cutii de carton 6x4 Iijdpfx Aott Um Rjbdsk Componența livrării - Dezpaletizator automat pentru sticle noi | Framax | DEPAL SS-3000 | 2017 - Îndepărtare automată a intercalărilor - Celule fotoelectrice - Mașină automată de etichetare autocolantă | Framax | RLA-H06-S3-L3-D480 | 2016 - 3 stații pentru 3 etichete (față, spate, gât) - Imprimantă pentru data/lot - Tribloc de umplere cu contrapresiune | Framax | Modulblock RFCI-16/16/1-DPS/C | 2016 - Capacitate nominală: 3.000 sticle/oră - 16 poziții de clătire - 16 poziții de umplere - Unitate de capsare cu un singur cap pentru capace tip coroană, cu alimentare automată a capacelor - Evacuare dublă a aerului cu CO2 - Spălare cu apă înainte de capsare pentru reducerea conținutului rezidual de oxigen - Încărcător automat de cutii | Framax | CP-0700-1T | 2017 - Mașină de format și de umplut cutii - Mașină de închidere automată pentru cutii - Accesorii precum transportoare, răcire, pompe

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2018, Monobloc de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră Structura Monoblocului Monoblocul de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră, este compus din trei unități separate: o clătitoare automată, un bloc de umplere izobarică cu dublu vid și un dispozitiv de capsare tip coroană. Această configurație optimizează gestionarea etapelor de clătire, umplere și închidere, asigurând astfel adecvarea procesării berii în sticle de sticlă de 0,5 litri. Suplimentar, designul modular facilitează întreținerea și înlocuirile, crescând fiabilitatea operațională. Clătitoare rotativă ZPC-12 Clătitoarea din monoblocul de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră, funcționează cu un sistem de rotație continuă și dispune de 12 clești de prindere. Ciclu operațional gestionează intrarea sticlelor, apoi realizează clătirea internă cu apă tratată, scurgerea și ieșirea finală. Mașina procesează sticle de sticlă cu înălțimi între 150 și 330 mm și diametre între 50 și 90 mm, la un debit de 600–800 sticle/oră. Motorul instalat oferă o putere de 1,5 kW. De asemenea, proiectarea echipamentului permite schimbări rapide de format, sporind flexibilitatea producției. Iodpfxjw Tlz Eo Abdsik Umplere izobarică cu dublu vid Unitatea de umplere tip BFP-12, inima monoblocului de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră, include 12 valve de umplere și realizează procesul izobaric cu dublu ciclu de vid. Sistemul efectuează două cicluri de evacuare și două reinjecții cu CO₂ înainte de umplere, reducând semnificativ oxigenul rezidual și menținând calitatea berii. Acceptă volume de sticlă de la 250 până la 1000 ml. Unitatea integrează componente cheie precum o pompă Southern, un PLC Mitsubishi, un touchscreen THINEDA, senzori fabricați în Coreea și sisteme pneumatice AUTONICS. Mașina funcționează cu motor propriu de 1,5 kW. Interfața electrică permite reglaje în timp real pentru creșterea preciziei în producție. Capsator cu capace coroană ZDS-3 Capsatorul monoblocului de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră, aplică capace metalice tip coroană pe sticlele de bere. Echipamentul dispune de 3 capete de capsare, funcționând cu mișcare rotativă continuă. Poate procesa sticle cu înălțime de până la 330 mm și capace cu diametru între 20–30 mm (mărime cP), compatibile cu standardul european de gât. Remarcabil, capsatorul atinge o capacitate de până la 1500 sticle/oră, asigurând un tampon operațional care previne blocajele la ieșirea din umplere. În comparație cu modelele standard, asigură o stabilitate mai mare a capacelor și precizie superioară la închidere. Cadrul robust reduce vibrațiile la viteză mare. Caracteristici electrice și compatibilitate Echipamentele monoblocului de umplere folosite pentru bere, 800 sticle/oră, utilizează componente electrice fiabile, standard în industrie. Consumul total estimat este de aproximativ 4,5 kW, ceea ce face sistemul potrivit pentru spații de producție cu capacitate energetică medie. Sistemul procesează exclusiv sticle de bere din sticlă de 0,5 litri. Umplerea se face sub presiune controlată pentru a menține nivelul de CO₂ și stabilitatea produsului finit. Soluția asigură performanță constantă, reducerea absorbției de oxigen și calitate excelentă a ambalării. Amprenta la sol compactă permite instalarea chiar și în spații restrânse.

Condiție: folosit, Linia completă de îmbuteliere PET uzată pentru apă – CSD – 18000 bph reprezintă o soluție industrială extrem de eficientă pentru îmbutelierea și ambalarea apei plate, apei carbogazoase și a băuturilor răcoritoare în recipiente PET. Acest sistem este proiectat pentru a susține un randament nominal de 18.000 sticle pe oră la formatul de 2 litri, oferind totodată o flexibilitate operațională ridicată și pentru alte dimensiuni de sticle, prin utilizarea unor kituri opționale de conversie de format. Întregul ciclu de producție al Liniei complete de îmbuteliere PET uzate pentru apă – CSD – 18000 bph pornește din zona de alimentare a preformelor, unde un sistem automatizat compus dintr-un buncăr, un elevator de preforme și un alimentator asigură acumularea și transferul eficient al preformelor către utilajul de suflare. Modulul de suflare, echipat cu paisprezece cavități, utilizează încălzire și suflare la presiune înaltă pentru a garanta uniformitatea dimensională și mecanică maximă a sticlelor, optimizând astfel randamentul liniei. Transferul sticlelor proaspăt formate către următoarele etape este gestionat de transportoare cu aer din inox, care asigură un transport delicat și ordonat, fără riscul deformării, permițând integrarea perfectă între secția de suflare și cea de îmbuteliere a Liniei complete de îmbuteliere PET uzate pentru apă – CSD – 18000 bph. Dimensiunile benzilor transportoare, reglajul vitezei și automatizarea centralizată sunt concepute pentru a susține productivitatea continuă necesară industriei băuturilor. Nucleul liniei: îmbuteliere, capsulare, inspecție și codificare Iiodpfx Ajw D E Ubsbdek Linia este prevăzută cu un sistem de premix pentru prepararea băuturilor carbogazoase CSD și a apei carbogazoase, incluzând etapele de amestec și carbonatare. Sistemul este proiectat să integreze managementul CO₂ și să asigure stabilitatea producției. Elementul funcțional central al Liniei complete de îmbuteliere PET uzate pentru apă – CSD – 18000 bph este monoblocul izobaric de umplere, asociat cu o stație de clătire pentru igienizarea sticlelor la intrare. Tehnologia de umplere izobarică permite manipularea atât a produselor plate, cât și a celor carbogazoase, oferind precizie la dozare și versatilitate operațională. În special, prezența unui sistem de dozare cu azot, situat în aval de etapa de umplere, optimizează termenul de valabilitate și calitatea produsului prin reducerea nivelului de oxigen și asigurând stabilitatea pentru producția de apă carbogazoasă și CSD. Etapa de capsulare utilizează un capper rotativ alimentat de un elevator automat de capace, cu sisteme integrate pentru verificarea aplicării corecte și a prezenței capacului. Fiabilitatea ridicată a sistemului este asigurată prin sincronizare mecanică între etape, minimizând riscul de erori chiar și la viteze mari. Siguranța alimentară este susținută suplimentar prin soluții tehnice dedicate care asigură protecția produsului pe tot parcursul procesului. Inspecția calității de-a lungul Liniei complete de îmbuteliere PET uzate pentru apă – CSD – 18000 bph este realizată prin sisteme de control optic pe mai multe niveluri și prin verificări electronice.

Condiție: folosit, Linie completă PET Krones folosită pentru îmbuteliere băuturi carbogazoase și apă minerală, 16.000 bph, sticle 1,5L Soluție avansată de îmbuteliere PET pentru băuturi carbogazoase Această linie completă de îmbuteliere PET Krones second-hand oferă o soluție integrată și cu capacitate mare pentru îmbutelierea băuturilor răcoritoare carbogazoase (CSD) și apei minerale în sticle PET de 1,5 litri. Proiectată pentru performanță și fiabilitate, linia include tehnologii pentru suflare, umplere, etichetare, ambalare și paleți-zare, asigurând o capacitate de până la 16.000 sticle/oră. Datorită versatilității sale, linia poate procesa diferite forme de sticle și oferă o platformă robustă pentru producția industrială a unei game largi de produse carbonatate. Componenta principală a liniei este sistemul de suflare Krones Contiform (S16), echipat cu alimentator automat de preforme și chiller integrat. Acest sistem asigură o formare precisă și uniformă a sticlelor, menținând standarde ridicate de calitate pe tot parcursul producției. Un conveior de aer proiectat de Krones transferă eficient și delicat sticlele PET goale de la suflător direct către stațiile de etichetare și umplere, minimizând riscul de deformare sau contaminare. Umplere, etichetare și control calitate integrate, cu viteză mare După producția sticlelor, etichetatorul Krones Contiroll aplică etichete tip wrap-around cu precizie ridicată. Stația de etichetare permite operare la viteză mare, asigurând o poziționare perfectă a etichetelor pentru un impact vizual constant la raft. În continuare, umplutorul isobaric Krones Mecafill, proiectat special pentru băuturi carbogazoase, asigură niveluri uniforme de umplere, carbonatare stabilă și control eficient al spumei. Echipamentul este dotat cu detector de metale la ieșire, pentru controlul calității și eliminarea sticlelor contaminate cu metal. Secțiunea de proces implică un mixer Krones pentru prepararea și amestecarea precisă a apei și siropurilor, atât pentru produse plate, cât și carbonatate. Acesta gestionează dozarea CO₂, degazarea și controlul temperaturii, asigurând consistența produsului și calitatea carbonatării. Pentru trasabilitate și conformare cu reglementările, un printer inkjet Hitachi RXS-SD160W inscripționează fiecare sticlă cu lot și data de expirare. Isdpfx Aew Hm Nfjbdjik Ambalare secundară completă și automatizări de final de linie După umplere și închidere, sticlele sunt transportate prin module Krones către zona de ambalare secundară. În această secțiune, un tunel de ambalare termocontractibil Krones Variopack grupează sticlele și le ambalează în pachete stabile, până la 45 pachete/minut. Pentru formate ce necesită mânere din carton, un aplicator single-lane Twin Pack MDE INOX asigură manipularea ergonomică și fixarea sigură a pachetelor. Ulterior, conveiorul Krones transportă pachetele către zona de paletizare, unde un paletizator Kettner Pressant Universal realizează aranjarea acestora pe paleți, cu modele de stivuire precise, adaptate diferitelor tipuri de paleți și formate de sticle.