TM2015 spray booth

Bumex Sp. z o.o. TM2015

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Container cu două zone, împărțit într-o zonă de vopsitorie și o zonă de pregătire - Dimensiuni exterioare: 6058x2438x2591 mm - Dimensiuni interioare: 5538x2170x2485 mm - Container maritim: 20DV - Ușă: integrată în ușa cabinei - Fereastră: cu grilaj metalic de protecție - Iluminat: 4 lămpi LED - Nu necesită asamblare – gata de utilizare imediată - Perete cabinei de vopsire – complet prevăzut cu grilaj Control – automat, prin bloc central exterior; Alimentare – 380 V Echipare: Eo3il2moj - Ventilator – 3 kW - Viteză curgere aer – 0,7 m/s - Debit de aer: 9500 m3/h - Recirculare – circuit închis Încălzire: - Arzător pe ulei Riello 40G20 - Timp de încălzire: 10–15 min - Temperatură maximă: 800°C dkm3db Filtru – prefiltru, filtru captează vopsea, filtru carton, filtru carbon Csdpfx Ajnbd Rrefajhd Securitate: - Buton de oprire de urgență - Închidere presiune la ușă - Sistem de monitorizare a temperaturii - Semnalizare erori Dotări: - Priză 16A - Grup de pregătire aer - Derulator pneumatic

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, înălțime totală: 5.600 mm, lungime totală: 11.200 mm, lățime totală: 5.100 mm, tip de curent de intrare: trifazat, durata garanției: 24 luni, înălțime interioară: 4.970 mm, lungime interioară: 11.000 mm, temperatură: 80 °C, lățime interioară: 5.000 mm, cerință de aer: 52.000 m³/h, tensiune de intrare: 380 V, capacitate de încălzire: 250 kW (339,91 CP), putere: 45 kW (61,18 CP), combustibil: gaz petrolier lichefiat (GPL), frecvență de intrare: 50 Hz, consum de energie: 45 kWh, grosimea izolației: 50 mm, putere nominală: 250 kW (339,91 CP), grosimea max. a tablei din oțel: 2 mm, Dotări: iluminat, * Unitate de tratare a aerului: Unitatea de tratare a aerului este un sistem de recirculare care furnizează cabinei aer proaspăt filtrat și evacuează aerul uzat din timpul procesului de vopsire. Aerul este încălzit la 60 °C, aerul uzat fiind amestecat automat, prin intermediul unui sistem multiclape, cu 10% aer proaspăt, după care aerul este din nou încălzit înainte de a fi reinjectat în cabină. Încălzirea aerului se realizează cu ajutorul unui arzător și al unui schimbător de căldură, ambele fabricate din oțel inoxidabil de înaltă calitate, tip 304, și integrate în unitatea de aer proaspăt. În timpul vopsirii, aerul este filtrat de două ori (prin filtrele frontale și de tavan) înainte de a intra în cabină. Aerul contaminat este de asemenea filtrat de două ori (prin filtrele de admisie și evacuare) înainte de a părăsi unitatea de evacuare. Unitățile de tratare a aerului sunt izolate la fel ca pereții laterali pentru a minimiza pierderile de căldură și sunt prevăzute cu garnituri de cauciuc la capace pentru a preveni vibrațiile și zgomotul. Evacuarea aerului se reglează printr-o clapetă din canalul de evacuare, care contribuie și la controlul presiunii din interiorul cabinei. *PRINCIPII DE FUNCȚIONARE ALE CABINEI: Procesele din cabină sunt controlate printr-un panou de operare care gestionează următorii pași: *PROCESUL DE VOPSIRE: La vopsire, se aspiră 100% aer proaspăt din exterior, trecut prin filtrele frontale, după care ajunge în camera de distribuție la temperatura exterioară. Apoi, aerul este evacuat prin unitatea de aspirare. Filtrele de pardoseală (stop vopsea) rețin particulele de vopsea, iar aerul trece prin ultimele filtre de evacuare înainte de a fi eliberat în exterior. *PROCESUL DE AERISIRE: După vopsire, cabina funcționează încă aproximativ 15 minute pentru a evacua resturile de solvenți și diluanți. În timpul acestui proces, aer proaspăt din exterior circulă în cabină. *PROCESUL DE USCARE: În această fază, 80% din aerul care circulă prin cabină este încălzit la 60°C și distribuit printr-un difuzor în cabină. Deoarece 20% din solvenți se eliberează în timpul uscării, aceștia sunt evacuați împreună cu aerul. În mod normal, lacurile industriale se usucă la 60°C, dar temperatura din cabină se poate regla din panoul de control, dacă este necesar. *PROCESUL DE RĂCIRE: După procesul de uscare de 30 de minute, bobina de încălzire este dezactivată de la panoul de control, clapeta pneumatică se închide, iar sistemul de evacuare pornește din nou. În timpul fazei de răcire de 5 minute, aer proaspăt circulă din exterior în cabină, după care sistemul se oprește automat. ECHIPAMENTE ELECTRICE ȘI ELECTRONICE: Cjdpfx Ajwzl Hxjfajhd Aceste panouri electrice controlează funcțiile și operarea utilajelor și dispozitivelor din cabină. Panoul de comandă este fabricat din tablă galvanizată și profile din oțel, având o structură complet închisă pentru protecția împotriva prafului și umidității. Echipamente și panourile electrice: • Panoul de comandă conține componente esențiale precum întrerupătoare de contact, siguranțe, lămpi semnalizare, termorelee, contacte și elemente de conectare. • Pentru conexiunile de comandă și control dintre panou și motoare sau alte echipamente electrice se folosesc cabluri rezistente la căldură. • Instalația electrică este concepută astfel încât să permită mutarea cabinei, dacă este necesar. • Echipamentele de lucru folosesc 380 V 50 Hz, iar cele de control funcționează la 220 V.

An de fabricație: 2006, stare: gata de utilizare (folosit), Vând un utilaj automat de pulverizat canturi cu capete de șlefuire MAKOR GEMINI 56, an fabricație 2006. - Pulverizare cu lac în 2 zone cu sistem de pompe propriu, FĂRĂ stropire sau deteriorare a lacului - Uscare UV în 2 zone - 2 agregate de șlefuire colțuri, pivotante Materialul iese complet uscat și gata de utilizare! Chodpfeim Eyxex Afaod Stare foarte bună. Disponibil imediat. Poate fi testat.