CNC LINIE DE TĂIERE CU FERĂSTRĂU

FICEP 603 LBH

An de fabricație: 2010, stare: gata de utilizare (folosit), Forța la electrozi: 100 daN, putere de sudare: 255 kVA, putere nominală: 80 kVA, cu sistem de răcire DALEX DRF 5.2. Djdpfx Aneiknv Ejmouw

An de fabricație: 2007, stare: bun (utilizat), Danobat Linie CNC de găurire / debitare – An fabricație 2007 Ax rotativ simplu. Role de alimentare (in-feed) de 18 metri. Role de evacuare (out-feed) de 12 metri. Unitate de alimentare cu cleme (Pincher Unit Feed). Transferuri transversale la alimentare (infeed cross transfers). Transferuri transversale la evacuare (outfeed cross transfers). Capacitate 750 mm. Capacitate de debitare: Capacitate de tăiere circulară (fără fălci verticale, la unghi de 0 grade): 520 mm. Capacitate de tăiere dreptunghiulară (fără falcă verticală, la unghi de 0 grade): 700 mm x 500 mm. Capacitate maximă cu fălci verticale: 700 x 500 mm. Dedpfjig T Amsx Anmjuw Capacitate de tăiere circulară la pivotare 45 de grade: 450 mm. Capacitate de tăiere dreptunghiulară la pivotare 45 de grade: 450 x 500 mm.

An de fabricație: 1996, stare: bun (utilizat), număr mașină/vehicul: 9182, Ofertă 23168 Date tehnice: - Posibilități de decupare + tăieri în unghi pe 3 planuri - Tăieri la unghi drept, pe o parte, pe două părți și pe trei părți înclinate. - Utilizabilă ca fierăstrău pentru tăieri în unghi în serie (Schifterschnittablängsäge) - Prindere pneumatică a profilului, prelucrare cu agregate de tăiere semiautomate - Dimensiuni pânză de ferăstrău - vertical: 500 x 3,5 x 40 mm, pozitiv - orizontal: 500 x 3,5 x 40 mm, negativ - Lățime / înălțime decupare la 90°: 300 / 285 mm - Pânză de ferăstrău verticală 60° - 90° - 25°, poziționare motorizată cu afișaj digital - Domeniu de pivotare pânză de ferăstrău orizontală cu cea verticală: 45° - 90° - 45°, poziționare motorizată cu afișaje digitale - Reglare înălțime decupare cu afișaje digitale - Opritor profil manual, pivotant 30° - 90° - 45° - Sistem pneumatic de pulverizare lichid de răcire - Racord pneumatic: 6 bar Dedpfx Ajmb U E Aenmsuw - Acționare: 400 V / 2 x 3 kW - Dimensiuni (aprox.): L 2400 x H 2000 / l 1400 mm - Greutate (aprox.): 1200 kg

Stare: foarte bun (second hand), Comandă: Heidenhain TNC 426 Dimensiuni / Spațiu necesar (Lxlxh): 1,92 x 1,85 x 2,4 m Greutate: Aproximativ 2.400 kg Domeniu de lucru: Cursă axă longitudinală X: 500 mm Cursă transversală axă Y: 255 mm Cursă pinolă (controlată) axă Z: 147 mm Cursă pinolă (manuală) axă Z: 160 mm Cursă cap mașină axă W: 500 mm Avansuri / Viteze: Viteze de avans rapid: - Axele X și Y: 1 – 11.000 mm/min - Axa Z: 1 – 6.000 mm/min - Axa W: 1 – 3.600 mm/min Forțe de avans: - Axele X și Y: 6.500 N - Axa Z: 8.000 N Sisteme de măsurare traiectorii: Sistem de măsurare direct cu riglă liniară pe axele X, Y, Z Sistem de măsurare indirect cu encoder rotativ pe axa Z Rezoluție X, Y, Z, W: 0,001 mm Precizie: Toleranță de poziționare pe axele X/Y: 0,005 mm Repetabilitate poziționare pe axele X/Y: 0,003 mm Repetabilitate poziționare pe axele Z/W: 0,005 mm Masa de lucru: Suprafață fixare piese (Lxl): 885 x 320 mm Dujdjtp S R Hopfx Anmsw Număr canale T: 5 Lățime canale T: 12-H8 mm Distanță între canale T: 50 mm Sarcină maximă masă: 250 kg Înălțimea mesei față de podea: 1.040 mm Distanță masă – față arbore principal (min-max): 0-120-620 mm Consolă orizontală: 300 mm Arbore principal: Sistem de schimbare rapidă a sculelor: SF 32 Schimbare scule hidraulică prin butoane Precizie repetabilitate schimbare: 0,002 mm Timp schimbare (manual): aprox. 5 secunde Turație (ajustabilă continuu): 50–9.000 rpm Putere motor: 7,6 kW Cuplu maxim: 65 Nm Capacitate de prelucrare: Găurire: Ø 25 mm Filetare: M20 Încapsulare: Semicarcasă cu uși glisante Sistem răcire: - Recipient extern, volum: 100 l - Debit pompă: 75 l/min Sistem de ungere centralizată: Vogel

Stare: bun (utilizat), Utilajul este în stare bună de funcționare. Dodpfxsqzypme Anmouw

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2021, lungimea mesei: 3.000 mm, lățimea mesei: 1.500 mm, distanța de deplasare pe axa X: 3.000 mm, deplasarea axei Y: 1.500 mm, producător de controlere: MicroStep, model de controler: iMSNC, numărul de axe: 3, Această mașină de tăiere cu plasmă pe 3 axe, tip MicroStep 3001.15P/ME, a fost fabricată în anul 2021. Dispune de un spațiu de lucru de 1500 x 3000 mm și este ideală pentru tăieri precise pe suprafețe mari. Dacă sunteți în căutarea unei performanțe superioare de tăiere, vă recomandăm să luați în considerare modelul MicroStep 3001.15P/ME pe care îl oferim spre vânzare. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați. Djdpfx Ansycvq Aomjuw MasterCut Compact 3001.15P/ME aprox. 3.000 x 1.500 mm • Construcție robustă • Materiale cu grosimi de până la 100 mm • Ghidaje liniare de înaltă calitate și acționare fără joc pe ambele laturi • Motoare servoelectrice AC digitale, fără întreținere, cu IRC • Viteză de poziționare de până la 40.000 mm/min • IRC 2500 (encodere incrementale) • Grosime maximă a tablei suportate: construcție stabilă pentru materiale cu grosimi de până la 100 mm • Ghidaje/acționări: ghidaje liniare de înaltă calitate și acționare fără joc pe ambele laturi • Controlul axelor: servomotoare AC digitale, fără întreținere, cu sistem IRC • Viteză de poziționare: până la 40.000 mm/min • Sistem de măsurare: IRC 2500 (encodere incrementale) • Control CNC: MicroStep iMSNC cu placă de rețea integrată • Sursă de plasmă: Hypertherm XPR170 • Consolă pentru gaze: console automate Core-Gas • Suprafață masă: grătar de acoperire pe masa de tăiere • Reglarea automată a înălțimii: modul "THC" cu ajustare automată înălțime după tensiunea arcului plasma • Unitate de marcare: unitate de marcare cu ac "MicroPunch" • Măsuri de siguranță: sistem de siguranță cu cablu pe ambele laturi (protecție la coliziune) pentru portal, cu oprire de urgență • Semnalizare optică: turn de semnalizare LED cu 2 culori pe podul portalului • Consolă operare: consolă MMI independentă • Conectivitate: port USB 3.0 pentru medii de stocare • Software: AsperWin Basic (programare 2D) și AsperWin Nesting (optimizare automată a așezării pe tablă)

Stare: folosit, An de fabricație: 1980, Detalii tehnice: Presiune: 160 t Cursă: 20–160 mm Degajare (gât deschis): 400 mm Reglaj pistoane: 120 mm Cicluri/minut: 71 Înălțime instalare masă/piston sus: 720 mm (la cursă 160 mm) Înălțime instalare masă/piston jos: 560 mm (la cursă 160 mm) Suprafață piston: 900 x 660 mm Deschidere între montanți: 500 x 450 mm Suprafață masă (LxlxØ): 1200 x 750 x 100 mm Necesar total de putere: cca 23,0 kW Greutate mașină cca: 15,0 t Dimensiuni mașină aprox. LxIxH: 2,7 x 1,5 x 3,45 m Dimensiuni dulap electric LxIxH: 2,0 x 0,65 x 2,15 m Operare prin panou de comandă/console de operare/pedale și dispozitiv manual. Presa poate fi oferită în două variante. 1. Variantă: Vânzare așa cum este, neconectată, incompletă, nefuncțională. 2. Variantă: Dedpfx Aou N A U Isnmeuw Presa este recondiționată, toate componentele sunt înlocuite, schimbate și verificate. Presa este pusă în funcțiune ca nouă. În cazul solicitărilor pentru această presă, vă rugăm să specificați opțiunea dorită pentru ofertă! i.D.

An de fabricație: 2008, stare: folosit, Mașină de lipit cutii carton complet automată pentru închidere superioară cu bandă autoadezivă Dsdpfsimbdbsx Anmeuw • Direcție de lucru dreapta-stânga • Interval dimensiuni cutie: lățime 100-500 mm, înălțime 100-500 mm, lungime 150-760 mm • Capacitate: 20 cutii/minut • Dispozitiv de pliere clapete • Alimentare: 400V/50Hz • 2 benzi transportoare incluse, lungimi 4,30 m / 2,50 m, sistem de uscare cutii • MAȘINĂ DE ÎNCHIS CUTII DE CARTON COMARME B52

An de fabricație: 2020, stare: nou, ROMER® se ocupă cu fabricarea echipamentelor tehnologice individuale pentru instalații de vopsire în câmp electrostatic, precum și a instalațiilor complete de vopsire complet automatizate, la cheie. Dusdpfx Anjfz Ndyjmjw ROMER® oferă soluții de încălzire pentru industria aeronautică și auto pentru unele dintre cele mai mari companii din lume. Oferim servicii de garanție și postgaranție pentru echipamentele vândute de noi, cu o gamă completă de piese de schimb. Plasa aplicată pe o suprafață slab pregătită se desprinde după scurt timp sau corodează. Asigurarea celei mai bune acoperiri începe, de fapt, cu o degresare eficientă – baza oricărei operațiuni de vopsire. Acoperirea unui element slab degresat se desprinde într-un timp foarte scurt. După degresare, următorul pas este abrazarea suprafeței exterioare a piesei, care crește aderența vopselei (de exemplu, în cazul îndoiturii tablei), precum și aplicarea unui strat protector, cum ar fi cel de fosfat, care mărește rezistența la coroziune. Există numeroase soluții pentru a rezolva problemele menționate mai sus. Care este cel mai important lucru într-un atelier de vopsire în câmp electrostatic? Probabil credeți că nu aveți experiență cu pistolul de pulverizare. Nimic mai fals, chiar și cel mai performant aplicator nu vă ajută dacă cuptorul nu distribuie uniform temperatura. În zonele în care elementul se supraîncălzește, culoarea se schimbă, iar acolo unde nu este încălzit suficient, vopseaua cade. Cuptorul este, de fapt, cel mai important. Cuptor pe ulei, gaz sau electric? Nu știți ce sursă de energie să folosiți pentru cuptor? Care variantă este mai ieftină? Ce implică aceasta? Care sunt costurile de operare? Vom încerca să vă răspundem la întrebări. În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate la sol sau suspendate pe grinzi. - Pentru soluții confortabile pentru instalațiile manuale, recomandăm traversa suspendată (transport transversal). - În sistemele automatizate, cel mai frecvent se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitate și repetabilitatea procesului. - Pentru firmele care produc simultan articole diferite și, de exemplu, folosesc mai multe cabine cu culori diferite, se recomandă soluțiile flexibile cu transportoare gravitaționale. Aceasta este cea mai costisitoare opțiune.

An de fabricație: 2020, stare: nou, Compania ROMER este, de asemenea, implicată în producția sistemelor de transport suspendate. Traversele transversale (transport transversal) sunt proiectate și fabricate pentru anumite instalații specifice. Exemple de echipamente sunt enumerate mai jos: sisteme de transport. În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi amplasate pe podea sau suspendate pe bare. Duodpsfz Difofx Anmsw - Pentru soluții comode în cadrul instalațiilor manuale, recomandăm utilizarea traverselor transversale suspendate (transport transversal). - Pentru sistemele automatizate, cel mai des sunt folosite transportoarele cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile pentru care calitatea și repetabilitatea procesului sunt prioritare. - Pentru companiile care produc simultan articole diferite și, de exemplu, dețin mai multe cabine cu culori diferite, se recomandă soluții flexibile bazate pe transportoare fără aport de energie electrică. Aceasta este cea mai costisitoare soluție.