Mașină de măcinat pulbere

Fine powder grinding mill, clinker mill Superfine ball mill for micro powder

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2006, Linia de producție țevi API 355mm x 14mm (A3801) este destinată fabricării de țevi pentru industria petrolieră, fiind o soluție ideală pentru dezvoltarea companiei dumneavoastră. Laminoarul API (fabricat în China), mașina de formare este produsă în Japonia. Diametru exterior: 114–355mm Grosime perete: 4–14,3mm Clasa oțelului: N80 Lungime țevi: 6–15m Standard: API 5CT N80 Componență ofertă: – linie de fâșiere (slitting line); – laminoar pentru țevi (tube mill); – două mașini de fațetat capete; Iisdpfov Hcwtsx Abdok – două prese hidraulice de testare; – 1 mașină de îndreptat țevi; Role incluse (pentru OD 114.3, 139.7, 219.1, 273.05, 323.9, 339.72, 355.6mm). Mașina a fost fabricată în 2006, oprită din funcțiune în 2016. Include aparat de anilare a sudurii și sudor HF folosit, marcă Thermatool. Fâșietor folosit, marcă chineză. Grosime: 4–14mm, N80, Q235, oțel laminat la cald. Lățime max. bandă: 1600–1700mm. Nivelator 2+5 cu motor DC de 55kw Fâșietor cu motor DC de 160kw Componență linie de fâșiere: – cărucior pentru bobine; – decoletor (cu 4 coloane); – rolă de reținere; – masă de decojire; – nivelator 2+5; – ghilotină; – transportor și buclă de acumulare; – dispozitiv de ghidare; – fâșietor; – unitate de tensionare; – recoiler cu braț de susținere; – cărucior pentru bobine; – aproximativ 12 cuțite de fâșiere incluse; – dulap electric, sistem hidraulic. Fâșietorul este destinat pentru laminoarul de țevi.

Anul fabricației: 2008, ore de funcționare: 9.750 h, Condiție: folosit, M2 GmbH vă oferă următoarea utilaj: - Instalație de batere și forare RTG RG 25S - Suprastructură: Sennebogen BS 80 R - Motor: CAT C 18, 570 kW - Opțional: Vibrociocan MR 125 V, KDK 232 S, DKS 100/200 Iisdpfx Aoh Tyz Asbdek - Echipare: vibrare, forare Kelly și SOB Utilajul este într-o stare excelentă și este gata de utilizare imediată.

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 2014, Mașină de umplere și ambalare capsule cafea Completă și în stare bună de funcționare Alimentare cu buncăr superior. Dozator automat integrat. Viteză: 300 pachete/oră Echipată cu controller Siemens cu ecran tactil. Adezivator de carton cu lipire la cald inclus. Iijdpfxsucf S Ts Abdek

Anul fabricației: 1986, Condiție: bun (utilizat), Detalii tehnice: Produse - - Platband - 10x3 - 25x3 mm 10x4 - 25x4 mm 12x5 - 20x5 mm - Pătrat - 6x6 - 12x12 mm Iiedod H Ur Aspfx Abdsk - Profil (T) - 20x10x3 mm - Profil (L) - 15x15x3 - 18x18x3 mm Sârmă materie primă - 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 16 mm Putere transformator - 20 kW Viteză - 35 m/min

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2013, Funcționalitate: complet funcțional, lățime totală: 6.100 mm, lungime totală: 1.550 mm, înălțime totală: 2.350 mm, greutate totală: 1.800 kg, durata garanției: 6 luni, putere: 3 kW (4,08 CP), tensiune de intrare: 400 V, Sarp Linie pentru pasteurizarea pastelor umplute - Producție orară de la 250 la 400 kg. Linia este compusă din următoarele unități: 1) Benzi transportoare pentru alimentarea pasteurizatorului 2) Pasteurizator model SPA610VD, putere electrică 1,2 kW, putere termică 120.400 cal/h (140 kW), lățime bandă mm. 1000, lungime cuvă de pasteurizare mm. 6000, dimensiuni de gabarit mm. 10163 x 1600 x 2210 (h), greutate totală kg. 1000 3) Elevator cu bandă model SNZ 4) Tunel de preambalare - răcire model SIR4105-A 5) Panou electric complet Linia este realizată integral din oțel inoxidabil și dispune de următoarele caracteristici: - lățimea benzilor mm. 1000 - viteză bandă de pasteurizare reglabilă între 1 și 3,3 metri/minut - viteză bandă preambalare reglabilă între 0,65 și 1,95 metri/minut - viteză bandă răcire reglabilă între 0,43 și 1,3 metri/minut - temperatură cameră de pasteurizare între 96 și 99°C - temperatură internă tunel preambalare între 65 și 70°C - temperatură internă tunel răcire +3°C - durată pasteurizare între 1’50” și 5’30” - durată preambalare între 3’40” și 10’55” - durată răcire între 7’58” și 24’ Iijdsui Rixspfx Abdjk Un generator de abur potrivit pentru această linie este disponibil, dar nu este inclus în prețul afișat. Instalație electrică 220 / 400 V - 3 faze - 50 / 60 Hz., complet recondiționată, garanție 1 an, conform normelor CE și USDA. 1 an garanție!!! DE CE SĂ CUMPERI DE LA UN REVENZATOR??? CUMPĂRĂ DIRECT DE LA PRODUCĂTOR!!! Pentru mai multe informații, contactați Ostoni în Italia! AVEM CEA MAI MARE SELECȚIE ONLINE DE MAȘINI ȘI MATRIȚE PENTRU PRODUCEREA DE RAVIOLI, TORTELLINI, CAPPELLETTI, TORTELLONI, GNOCCHI, PELMENI, PIEROGI, VARENIKI ȘI MULTE ALTE FORMATE DE PASTE!!!

Condiție: foarte bun (second hand), Moară cu bile Vollrath EFC 200 Măcinare umedă și uscată Măcinare fără fier cu bile de steatit Căptușeală din porțelan dur Isdpfek D Dwtex Abdeik Volum 200 l Putere de antrenare 1,4 kW Viteză de rotație 42 rpm Câte 3 mori cu bile montate pe o structură de oțel Stare foarte bună, complet funcțională, direct din producție!!!

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, HOLZING RLA X3 VIBER Capacitate 26.900 m³/h cu melc pentru rumeguș (celulă rotativă, melc transportor) Capacitate ~ 26.900 m³/h Dimensiuni: 1920 x 4685 x 6285 mm Tip filtru: 100% poliester, 5 microni Volum rezervor tampon: 8,53 m³ Dimensiuni filtru: Ø160 mm, L:1680 mm Număr filtre: 144 Suprafață filtrare: 123,84 m² Grosime filtru: 1 mm Cameră de presiune: da Reductor cu melc 0,75 kW Celulă rotativă: 0,75 m² Motor de vibrație: 0,17 kW Turație: 3.000 rpm Iisdpfslk Dtnjx Abdjk Putere: 40 kW Număr turbine: 2 Dimensiuni transport (L/l/h): 10/2,5/2,7 m Greutate: extracție + 2 turbine = 3.100 kg

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Iedpfx Asq I Nw Isbdsik

Condiție: nou, Anul fabricației: 2026, Informații generale Scop utilizare: Construcții Număr de referință: 15 Greutăți Greutate proprie: 375 kg Funcțional Marcaj CE: da Stare Stare generală: foarte bună Stare tehnică: foarte bună Stare vizuală: foarte bună Informații suplimentare Potrivit pentru următoarele utilaje: 4~8 tone, Special pentru Buldoexcavator. Compatibil cu JCB 3cx/4cx Iisdpfx Absq Ixucodek Condiții de livrare: EXW Presiune de lucru: 110-140 bar Debit hidraulic necesar: 70 l/min Frecvență lovituri: 500-900 Țara de producție: KR Informații suplimentare Vă rugăm să contactați pe Ö. Inalkac pentru mai multe detalii.

Anul fabricației: 2025, Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinare a clincherului de ciment este un echipament specializat folosit pentru măcinarea clincherului dur și nodular într-o pulbere fină, care constituie cimentul. Majoritatea cimentului este în prezent măcinată în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinare a clincherului de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru producerea cimentului este clincherul, obținut prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale, cum ar fi gipsul, cenușa zburătoare sau zgura, pot fi adăugate în procesul de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și aditivii sunt măcinați fin în moara de măcinare pentru a produce ciment. Aceasta este o etapă crucială în producția de ciment și contribuie semnificativ la calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Morile cu bile tradiționale sunt utilizate pe scară largă pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul din interior. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit din ce în ce mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori utilizează o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat redus comparativ cu morile cu bile. 4. Adaos de gips: - În timpul măcinării se adaugă adesea gips pentru a controla timpul de priză al cimentului. Acesta previne priza rapidă a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment omogene și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsuri de control al calității, precum monitorizarea fineții cimentului, a compoziției chimice și a altor proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura respectarea specificațiilor și standardelor cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin arderea materiilor prime într-un cuptor. Ulterior, clincherul este răcit înainte de introducerea în moara de măcinare, pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în procesul de măcinare. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sistemele de colectare a prafului și de control al poluării aerului sunt utilizate frecvent pentru a capta și a controla praful generat în timpul măcinării, răspunzând astfel cerințelor de mediu și siguranță. Ijdpoq Nfbhefx Abdjik 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este de obicei depozitat în silozuri, înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantierele de construcții sau pentru vânzare pe piață. Morile de măcinare a clincherului de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție al cimentului, iar progresul tehnologic continuă să îmbunătățească eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare.