Mașină de producere a băuturilor

GEA CRAFT STAR 40/50HL BREWHOUSE

Anul fabricației: 1988, Condiție: folosit, Rezervor cilindro-conic de fermentare și stocare de 965 hl - răcibil, 1 x răcire a conului, 3 x răcire pe mantă. - Con pivotant - oțel inoxidabil - izolat - inel de susținere, scurt - armatură pentru aer de curățare cu supapă de siguranță - supapă de vid. 12 rezervoare disponibile, pot fi livrate și individual sau în cantitate parțială. Kjdpfx Abjvcqnlocedw Echipament suplimentar: Rezervoare exterioare pentru stocarea lichidelor; ani fabricație 1988-1991 Capacitate: 96.450 l Presiune de operare: 2 bar Lungime: aprox. 12.400 mm Lățime: aprox. 3.950 mm Înălțime: aprox. 3.950 mm Material: oțel inoxidabil 1.4301 Poziție: vertical Structură de bază: inel de susținere, scurt Dotare: 12 rezervoare; răcire: 1 x răcire con, 3 x răcire pe mantă; con pivotant; izolație; armatură pentru aer de curățare cu supapă de siguranță; supapă de vid; măsurare temperatură Greutate: 6.220 kg

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2008, ore de funcționare: 34.590 h, Mașină de umplere aseptică second hand Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Prezentare generală Acest utilaj Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B second hand este un echipament consacrat pentru umplere aseptică în ambalaje de tip carton, proiectat pentru aplicații industriale de ambalare și producție de băuturi. Configurat pentru pachete Tetra Brik Aseptic de 1000 ml (Base), oferă funcționare fiabilă și continuă pentru lapte UHT, sucuri și alte băuturi cu termen de valabilitate extins. Cu o capacitate nominală de aproximativ 7.000 de ambalaje/oră, această componentă de linie de îmbuteliere second hand combină productivitatea ridicată cu siguranța aseptică pentru ambalarea modernă în carton. Date tehnice și performanță Producător: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B An fabricație: 2008 Tip umplere: Aseptică (umplere carton neizobarică) Format pachet: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Viteză nominală: ≈ 7.000 pachete/oră Ore de funcționare: ≈ 30.000 ore Utilități Electric: 400 V, 50 Hz, 3 faze Putere instalată: până la ≈ 50 kW (tipic 35–50 kW în funcție de configurație) Aer comprimat: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Kdedpfxjxt Eqro Abcsw Apă/abur: ≈ 0,5–1,0 m³/h (pentru utilități de procesare/sterilizare) Dimensiuni & Greutate Amprentă la sol aprox. (L × l × h): 7 × 3 × 4,5 m Greutate aprox.: ≈ 7.000 kg (interval model 6.000–8.000 kg) Notă: Valorile tehnice sunt orientative pentru această configurație A3/Flex și trebuie confirmate la inspecție/FAT. Sisteme avansate de automatizare & control Platforma A3/Flex dispune de control bazat pe PLC OEM cu HMI touchscreen pentru gestionarea rețetelor, alarme și diagnosticare. Controlul mișcării sincronizează ciclurile de formare, umplere și sigilare pentru a menține integritatea aseptică și calitatea ambalării la viteze ridicate. Capabilități tipice includ: - Managementul rețetelor pentru lapte UHT, sucuri și variante de băuturi - Supraveghere de proces integrată și jurnal de evenimente/alarme - Interfețe I/O pentru echipamentele din amonte/aval ale liniei - Verificări recomandate înainte de pornire: funcții PLC, acționare valve, performanță pompe, integritate garnituri Integrare în linii de producție Acest echipament de umplere aseptică în carton se integrează eficient într-o linie de îmbuteliere uzată sau într-o fabricație nouă de băuturi: - Amont: alimentare și sterilizare materiale de ambalare conform designului OEM - Aval: benzi transportoare către module de acumulare, aplicatoare de paie/capace, împachetatoare, paletizatoare - Utilități/proces: conexiuni pentru CIP/SIP, aer steril, apă și abur - Control: I/O digitale/analogice standard și arhitectură pregătită pentru fieldbus, în funcție de configurație Ideală pentru proiecte industriale second hand care solicită formate de carton aseptic și operare stabilă la viteză mare. Stare tehnică & istoric mentenanță Stare: folosită, în prezent în depozit Ore utilaj: ≈ 30.000 Observație operațională: funcționare continuă posibilă prin mentenanță preventivă adecvată Verificări recomandate înainte de punere în funcțiune: pompe, valve aseptice, funcționalitate PLC, elastomeri și garnituri Se recomandă inspecții de rutină, înlocuire piese de uzură și validare bariere aseptice înainte de repornire.