Mașină de testare a angrenajelor

KLINGELNBERG PNC 35

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2007, Diametru maxim al roții: 500 mm Reglaj hipoidă: ±70 mm Unghi cruciform al axei: 90° Distanță axa Y: 150 - 350 mm Distanță axa Z: 120 - 340 mm Domeniu turație - fără trepte: 0 - 5000 rpm Cuplu la arborele principal: 57 Nm Conicitate: 99,2 mm Forță de tragere - fixare unealtă: 23000 N Moment de frânare max.: 93 Nm Hodsukitxspfx Ah Ejpa Putere totală instalată: 20 kVA Consum total de energie: 15 kW Greutate mașină aprox.: 6 t Dimensiuni de gabarit aprox.: 2,35 x 2,24 x 2,5 m Domeniu de lucru: Diametru maxim roată conică: 500 mm Reglaj hipoidă X (v): ±70 mm Unghi ax: 90° Distanță axa Y-(H) roată conică/flanșă arbore pinion: 150 ... 350 mm Distanță axa Z-(J) pinion/flanșă arbore roată conică: 120 ... 340 mm Cap pinion: Domeniu turație, fără trepte: 0 ... 5000 rpm Cuplu: 57 Nm la n = 0 ... 1240 rpm Cuplu: 54 Nm la n = 1240 ... 5000 rpm Con interior (cu adaptor): Ø99,2 mm (#39) Forță de tragere pentru fixare unealtă max.: 23.000 N Cap roată conică: Domeniu turație, fără trepte: 0 ... 3000 rpm Cuplu: 95 Nm la n = 0 ... 750 rpm Cuplu: 93 ... 24 Nm la n = 750 ... 3000 rpm Con interior (cu adaptor): Ø99,2 mm (#39) / (Ø35,6 mm (#14)) Forță de tragere max.: 23.000 N Moment maxim de frânare roată conică: 93 Nm până la 3000 rpm viteză pinion la i = 1:4 Moment maxim de frânare roată conică: 93 Nm până la 1200 rpm viteză pinion la i = 1:1,6 Moment maxim de frânare roată conică: 59 Nm până la 1200 rpm viteză pinion la i = 1:1 Electricitate: Putere totală instalată: 20 kVA (puterea efectivă a mașinii) Tensiune: 3 x 400V (alte variante la cerere) Toleranță tensiune: ± 10% Frecvență: 50 Hz (alte variante la cerere)

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 2004, Cap de cuțit montabil (max.) 460 mm Greutate maximă cap de cuțit 150 kg Diametru platou de prindere pentru capete de cuțit (Ø) 360 mm Con de montare pentru capete de cuțit diametru nominal Ø 58,227 mm Cursă de deplasare - z 200 mm Mărire diagramă înregistrare ±10 - ±500 µm Greutate mașină aprox. 2,3 t Dimensiuni de gabarit aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m În procesul de fabricație al roților conice spiralate, calitatea sculelor de frezare utilizate joacă un rol esențial. În special la frezarea uscată, atât calitatea ridicată a danturii, cât și durata mare de viață pot fi obținute doar cu capete de cuțit reglate cu precizie. Dispozitivul de reglare și verificare a capului de cuțit Oerlikon CS 200 permite reglarea rapidă și facilă a cuțitelor individuale, verifică poziția acestora și documentează rezultatele măsurătorilor. Procesul de măsurare pe aparatul de control CNC este parțial automatizat: pe ecran sunt afișate acțiunile individuale pentru efectuarea procesului, ghidate de operator. Poziționarea cuțitelor individuale în capul de cuțit, respectiv poziția pe înălțime a vârfurilor cuțitelor, se realizează printr-o secvență specială aproape complet automat și este documentată simultan printr-un grafic de planeitate. O secvență ulterioară de măsurare verifică poziția radială a muchiilor de tăiere interioare și exterioare ale tuturor cuțitelor din capul de cuțit. Dacă anumiți parametri de control ai cuțitelor nu corespund toleranțelor specificate, aceștia pot fi repoziționați individual. Combinația dintre procesul parțial automatizat de reglare, instrucțiunile ghidate pentru operator și secvența automată de măsurare permite o reglare comodă, rapidă și de înaltă precizie a capetelor de cuțit. Reglare și verificare ghidată de operator - Reprezentare grafică a structurii capului de cuțit și a rezultatelor măsurătorilor cu verificarea toleranțelor - Instrucțiuni clare pentru operator afișate direct (fără informații codificate) Hpodjul Efmepfx Ah Eea - Asociere facilă a rezultatelor măsurării cu cuțitele respective - Documentarea rezultatelor de reglare și măsurare prin imprimantă - Secvență de reglare și verificare potrivită pentru capete de cuțite tip bară de tipurile ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® - Interfață pentru date neutre

Condiție: recondiționat general (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Mașina de testare a roților conice Klingelnberg PKE 300 H (PSKE 900) a fost proiectată ca o mașină universală pentru prelucrarea flexibilă a angrenajelor și este utilizată pentru testarea cu rulare pe o singură flancă a roților conice, cu evaluare a rezultatelor. Imaginea prezintă mașina în starea actuală, ca retrofit / modernizată. Descriere tehnică: Diametrul roții: 450 (300) mm Unghi ax: 90 grade Hipoiadă: +/- 60 mm Spațiu necesar aprox.: 1,4 x 0,8 x 1,5 m Hpsdetncnhopfx Ah Esa Greutate mașină aprox.: 1.100 kg Pentru informații suplimentare referitoare la opțiuni disponibile sau prețul de achiziție actual, vă rugăm să ne contactați. *Informațiile și termenele nu sunt obligatorii, vânzarea prealabilă este rezervată.

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 2002, Cap de cuțit montabil (max.) 460 mm Greutate maximă cap de cuțit 150 kg Diametru platou de prindere pentru capete de cuțit (Ø) 360 mm Con de montare pentru capete de cuțit diametru nominal Ø 58,227 mm Cursă de deplasare - z 200 mm Mărire diagramă înregistrare ±10 - ±500 µm Greutate mașină aprox. 2,3 t Dimensiuni de gabarit aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m În procesul de fabricație al roților conice spiralate, calitatea sculelor de frezare utilizate joacă un rol esențial. În special la frezarea uscată, atât calitatea ridicată a danturii, cât și durata mare de viață pot fi obținute doar cu capete de cuțit reglate cu precizie. Dispozitivul de reglare și verificare a capului de cuțit Oerlikon CS 200 permite reglarea rapidă și facilă a cuțitelor individuale, verifică poziția acestora și documentează rezultatele măsurătorilor. Procesul de măsurare pe aparatul de control CNC este parțial automatizat: pe ecran sunt afișate acțiunile individuale pentru efectuarea procesului, ghidate de operator. Poziționarea cuțitelor individuale în capul de cuțit, respectiv poziția pe înălțime a vârfurilor cuțitelor, se realizează printr-o secvență specială aproape complet automat și este documentată simultan printr-un grafic de planeitate. O secvență ulterioară de măsurare verifică poziția radială a muchiilor de tăiere interioare și exterioare ale tuturor cuțitelor din capul de cuțit. Dacă anumiți parametri de control ai cuțitelor nu corespund toleranțelor specificate, aceștia pot fi repoziționați individual. Combinația dintre procesul parțial automatizat de reglare, instrucțiunile ghidate pentru operator și secvența automată de măsurare permite o reglare comodă, rapidă și de înaltă precizie a capetelor de cuțit. Reglare și verificare ghidată de operator - Reprezentare grafică a structurii capului de cuțit și a rezultatelor măsurătorilor cu verificarea toleranțelor - Instrucțiuni clare pentru operator afișate direct (fără informații codificate) - Asociere facilă a rezultatelor măsurării cu cuțitele respective Hpjdpfsw N S E Aex Ah Eja - Documentarea rezultatelor de reglare și măsurare prin imprimantă - Secvență de reglare și verificare potrivită pentru capete de cuțite tip bară de tipurile ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® - Interfață pentru date neutre