Linie de producție scurtă / cuib

PAVAN P 420

An de fabricație: 1986, stare: bun (utilizat), Detalii tehnice: Produse - - Platband - 10x3 - 25x3 mm 10x4 - 25x4 mm 12x5 - 20x5 mm - Pătrat - 6x6 - 12x12 mm - Profil (T) - 20x10x3 mm - Profil (L) - 15x15x3 - 18x18x3 mm Sârmă materie primă - 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 16 mm Ijdod H Ur Ajpfx Andjtf Putere transformator - 20 kW Viteză - 35 m/min

Stare: bun (utilizat), Agnelli laminor automat Laminor și malaxor automat din inox, produce foi de paste, capacitate de până la 250 kg/oră, buncăr agitat din inox de 200 kg, lățime foi 250 mm, viteză variabilă, livrat cu bandă de rezervă, alimentare trifazată (3Ph). Itsdotu N A Tjpfx Andsf

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2006, 1 x Răcitor de paste Italpast Isdpfxevyz U Ds Andotf Model: RF 700 36 5A An fabricație: 2006 Capacitate: de la 100 kg până la peste 1000 kg pe oră Locație: Yorkshire, Marea Britanie Referință: UKFM2-6645

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2013, Funcționalitate: complet funcțional, lățime totală: 6.100 mm, lungime totală: 1.550 mm, înălțime totală: 2.350 mm, greutate totală: 1.800 kg, durata garanției: 6 luni, putere: 3 kW (4,08 CP), tensiune de intrare: 400 V, Sarp Linie pentru pasteurizarea pastelor umplute - Producție orară de la 250 la 400 kg. Linia este compusă din următoarele unități: 1) Benzi transportoare pentru alimentarea pasteurizatorului 2) Pasteurizator model SPA610VD, putere electrică 1,2 kW, putere termică 120.400 cal/h (140 kW), lățime bandă mm. 1000, lungime cuvă de pasteurizare mm. 6000, dimensiuni de gabarit mm. 10163 x 1600 x 2210 (h), greutate totală kg. 1000 3) Elevator cu bandă model SNZ 4) Tunel de preambalare - răcire model SIR4105-A 5) Panou electric complet Itodpfoui Rixex Andef Linia este realizată integral din oțel inoxidabil și dispune de următoarele caracteristici: - lățimea benzilor mm. 1000 - viteză bandă de pasteurizare reglabilă între 1 și 3,3 metri/minut - viteză bandă preambalare reglabilă între 0,65 și 1,95 metri/minut - viteză bandă răcire reglabilă între 0,43 și 1,3 metri/minut - temperatură cameră de pasteurizare între 96 și 99°C - temperatură internă tunel preambalare între 65 și 70°C - temperatură internă tunel răcire +3°C - durată pasteurizare între 1’50” și 5’30” - durată preambalare între 3’40” și 10’55” - durată răcire între 7’58” și 24’ Un generator de abur potrivit pentru această linie este disponibil, dar nu este inclus în prețul afișat. Instalație electrică 220 / 400 V - 3 faze - 50 / 60 Hz., complet recondiționată, garanție 1 an, conform normelor CE și USDA. 1 an garanție!!! DE CE SĂ CUMPERI DE LA UN REVENZATOR??? CUMPĂRĂ DIRECT DE LA PRODUCĂTOR!!! Pentru mai multe informații, contactați Ostoni în Italia! AVEM CEA MAI MARE SELECȚIE ONLINE DE MAȘINI ȘI MATRIȚE PENTRU PRODUCEREA DE RAVIOLI, TORTELLINI, CAPPELLETTI, TORTELLONI, GNOCCHI, PELMENI, PIEROGI, VARENIKI ȘI MULTE ALTE FORMATE DE PASTE!!!

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. Iodoq Nf Uwopfx Andotf 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Iedpoq I Nw Iofx Andstf

Stare: nou, An de fabricație: 2023, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: L23001388, greutate totală: 208 kg, capacitate rezervoar: 14 l, tip de răcire: apă, tensiune de intrare: 380 V, Mașină semi-industrială destinată frământării aluatului și extrudării pastelor din orice tip de făină de paste și griș. Mașina este dedicată producerii pastelor scurte, lungi și tip panglică din aluat. Se utilizează pentru producția de paste la scară medie, precum și pentru alimentarea cu panglici de aluat a mașinilor de tăiat sau a formatorilor de cuiburi. Toate părțile ce intră în contact cu aluatul, precum și întreaga structură, sunt realizate din oțel inoxidabil. Malaxoarele și melcul sunt ușor demontabile pentru curățare. Echipată cu un tăietor automat cu set complet de cuțite. De asemenea, am spre vânzare un set nou pentru producția pastelor penne (2200 euro). Ijdew Av Snjpfx Andstf

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2015, putere nominală: 1.300 kW (1.767,51 CP), viteză de rotație (min.): 1.493 rot/min, viteză de rotație (max.): 1.493 rot/min, tensiune de intrare: 6.000 V, frecvență de intrare: 50 Hz, greutate totală: 6.100 kg, 1 buc. motor electric asincron Producător: Reform Elektromotorenbau GmbH Tip: Y2-500-4 Putere: 1300 kW Turație: 1493 rpm Tensiune: 6000 V Itsdpfx Ajv I Alyendsf Curent: 151,4 A cosΦ: 0,86 Clasa de izolație: F Frecvență: 50 Hz Grad de protecție: IP55 Execuție constructivă: picior (B3) Mod de funcționare: S1 - funcționare continuă Greutate: 6100 kg An fabricație: 12/2015 Lagăre: NU228C3 / 6030C3 și NU228C3 Răcire: cu aer Înălțime ax: 500 mm

Stare: foarte bun (second hand), Instalat nou în 2022, acest transportor prelua produsul de la un cântar multicap cu amplasare joasă și îl transfera către o mașină verticală de ambalare şi sigilare (vertical form fill seal) într-un spațiu cu înălțime limitată. Stare ca nouă. Iedpfxjrq Eawj Andstf

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. Itedpfxeq Nfbhe Andef 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.