LINIE AUTOMATĂ PENTRU PROFILE DE MONTARE USCATĂ

ROLLFEN MAKİNA CD60 UD28 CW 50-75-100 UW 50-75-100

1. GAMĂ DE PRODUSE (TIPURI DE PROFILE)
Linia este echipată cu unelte și role pentru producerea tuturor profilelor standard de perete și tavan:
• Profile de perete: CW50, CW75, CW100 și UW50, UW75, UW100
• Profile de tavan: CD60 și UD28

2. SPECIFICAȚII TEHNICE ȘI PERFORMANȚĂ
Unitatea de producție (Linie de profilare la rece):
• Viteză de producție: *Până la 60 metri/minut (fără perforare)
o Până la 30 metri/minut (cu realizarea a două găuri în profil)
• Material de intrare și grosime: tablă de oțel galvanizat DX51D+Z (grosime între 0,50 mm și 0,70 mm)
• Lățimea benzii (lățime coil): maxim 205 mm
• Consum și racord de energie: putere totală 14 kW (consum real aprox. 7 kWh), cablu de alimentare 5x10
• Necesitate aer comprimat: 8 Bar (consum în funcționare doar 2 l/min, capacitatea unității 100 l/min)
• Amprenta la sol a unității de producție (layout): 15 m (lungime) x 3 m (lățime) x 3 m (înălțime)
Unitatea automată de ambalare și paletizare (Profile Packing System):
Hedpfx Aezd Efqen Usnp
• Viteză de ambalare: 2,5 pachete/minut
• Lungimea profilelor finale de la 2000 mm la 6000 mm
• Consum energetic al sistemului de ambalare: putere totală 30 kW (consum real aprox. 12 kWh), conexiune trifazată 380 V
• Aer comprimat pentru ambalare: 8 Bar (consum 7 l/min)

3. REVIZUIRE DETALIATĂ A COMPONENTELOR LINIEI
1. Derulator (De-Coiler)
• Lățimea maximă a coil-ului: 205 mm, diametrul exterior al coil-ului până la 1200 mm
• Capacitate de încărcare: până la 2500 kg
• Sistem nemotorizat cu gard din sârmă integrat pentru siguranță.
2. Mașină de profilat (Rollforming Machine)
• Tip clasic convențional cu schimbare de role (14–15 posturi de profilare)
• Diametru arbore: 40 mm | Lățime maximă între suporturi: 197 mm
• Arbori din oțel călit și rectificat, sprijiniți la ambele capete. Arborii superiori sunt ajustabili în funcție de grosimea tablei, cu scală Vernier de precizie.
• Role din oțel aliat de calitate superioară S 4140, prelucrate precis și tratate termic la o duritate de 55–57 HRC pentru o durată de viață extrem de lungă.
3. Unitate de perforare și tăiere (Flying Shear Cutting & Punching Unit)
• Foarfecă zburătoare (flying shear), montată pe cărucioare și șine pentru mișcare translativă, acționată de servomotor și reductor.
• Cuțite/lame din oțel aliat pentru lucru la rece, călite la 60–62 HRC (tăiere extrem de curată și precisă, fără deformări).
• Protejat cu gard de siguranță.
4. Sistem automat de stivuire, legare și paletizare (GHT-SIC-V3)
• Legare automată a profilelor: Sistemul de transfer cu benzi grupează profilele pentru stivuire. Notă: Profilele mai mici (ex. UD28), care nu sunt adecvate pentru stivuire automată, pot fi așezate manual pe masa de lucru a operatorului.
• Mașină automată de legat cu bandă: Motoare brushless de mare viteză, viteză de până la 65 legături/minut, control electronic al forței de tensionare (1–35 kg) și controlul temperaturii de sudare a benzii (cu lățimi de 5, 6 sau 9 mm).
• Paletizator automat electronic cu furci (Mod. 50kg): Sistem complet electronic de control al mișcărilor pe toate axele, acționat electric cu frâne și invertoare de frecvență, pentru accelerări și decelerări foarte lente, manipulare delicată a pachetelor, prevenind deteriorarea materialului.
5. Sistem avansat de control CNC/PLC
• Componente integrate de la mărci recunoscute la nivel mondial.
• Controler Industry 4.0 (PLC IND 4.0) cu introducere ușoară a parametrilor (lungimea produselor, cantități) din panoul central.
• Reglare infinită a vitezei de producție și si

Anunțul a fost tradus automat. Pot exista erori de traducere.