Getränke Lemberger

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2018, ore de funcționare: 900 h, număr mașină/vehicul: LC524, Linie de îmbuteliere aseptică folosită SIPA GEA pentru lapte, până la 48.000 sticle/oră GEA SISTEM ASEPTIC DE SUFLARE-UMPLERE ABF 2.0 Sistem complet aseptic de suflare, umplere și închidere, cu sterilizare a preformelor pe bază de H2O2. Introducere în linia de îmbuteliere aseptică SIPA GEA pentru lapte, până la 48.000 sticle/oră Linia de îmbuteliere aseptică SIPA GEA utilizată pentru lapte, până la 48.000 de sticle pe oră, oferă o soluție extrem de eficientă și tehnologic avansată pentru industria ambalajelor. Acest sistem, echipat cu utilaje fabricate începând cu 2018, asigură standarde ridicate de calitate și siguranță alimentară. Poate prelucra lapte în sticle de 235 ml cu capac filetat din plastic și gât de 38 mm. Linia are doar 900 de ore de funcționare. Mașină de suflat SIPA SFR 24 EVO pe linia aseptică SIPA și GEA Mașina de suflat SIPA SFR 24 EVO, fabricată de GEA în 2018, produce sticle PET de înaltă calitate din preforme PET, asigurând producție continuă și neîntreruptă, crescând astfel eficiența. Modelul SFR 24 EVO optimizează consumul de energie și formează recipiente cu precizie, fiind ideal pentru linii de mare capacitate precum această linie aseptică utilizată SIPA GEA pentru lapte, până la 48.000 sticle/oră. Mașină de îmbuteliat GEA Mașina de îmbuteliat GEA, tot model 2018, gestionează partea centrală a liniei. Laptele este îmbuteliat într-un mediu aseptic, menținând astfel proprietățile organoleptice și microbiologice ale produsului. Linia aseptică SIPA și GEA dozează cu precizie și funcționează fiabil, ceea ce reduce pierderile și crește eficiența generală, garantând productivitate crescută și respectarea celor mai stricte standarde de igienă. Mașină de capsuire Arol pentru închidere sigură Mașina de capsuire Arol, fabricată în 2018, sigilează sticlele cu capace filetate din plastic în mod sigur, potrivindu-se perfect gâtului de 38 mm. Integrarea sa în linie asigură o închidere rapidă și uniformă, prevenind scurgerile și menținând integritatea produsului. Compresor Aerzen GM25S Compresorul Aerzen GM25S, din 2018, alimentează procesul de suflare. Acesta furnizează aer comprimat de înaltă calitate, necesar pentru formarea sticlelor PET, iar eficiența și fiabilitatea sa sprijină o producție fluidă, fiind esențial pentru performanța la viteză ridicată a liniei. Stare de funcționare și utilizare limitată Linia de îmbuteliere aseptică SIPA GEA pentru lapte, până la 48.000 sticle/oră, a efectuat doar aproximativ o sută de cicluri de producție, menținând astfel utilajele într-o stare excelentă. Utilizarea limitată asigură performanță optimă și uzură minimă, făcând sistemul aproape ca nou. Componentele bine întreținute cresc durata de viață a mașinilor și reduc necesitatea pieselor de schimb costisitoare. Eficiența și performanța liniei Linia de îmbuteliere aseptică folosită SIPA GEA p... Bwsdpfx Aeyhciveb Esh

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2001, ore de funcționare: 962 h, număr mașină/vehicul: LC535, Specificații tehnice și date de performanță Această linie de îmbuteliere folosită de la Toscana Enologica Mori este proiectată pentru o capacitate de procesare a uleiului de măsline de până la 350 kg/h, reprezentând o soluție robustă la mâna a doua pentru producători care caută performanțe industriale fiabile la ambalarea uleiurilor alimentare premium. Rata de procesare din amonte este armonizată cu compatibilitatea de ambalare de aval pentru viteze mici și medii de îmbuteliere, în funcție de umplutorul selectat. Capacitate nominală amonte: aprox. 350 kg/h (procesare măsline) Produs procesat: Ulei de măsline și alte uleiuri alimentare liniștite, necarbogazoase Materiale recipiente: Sticlă, PET, cutii din aluminiu/tinplate; integrare opțională bag-in-box Formate sticle/cutii: Gama tipică între 100 ml și 1 L pentru sticle; cutii până la 5 L (în funcție de configurare) Compatibilitate umplere: Suportă integrarea sistemelor de gravitație, vacuum sau debitmetru/masă Flexibilitate tipuri de umplere: Se pot configura până la două tipuri de umplere, în funcție de vâscozitatea și formatul produsului Opțiuni capace: Capace ROPP din aluminiu, capace filet din plastic, dozatoare sigilate inviolabile Opțiuni etichetare: Autocolant (PSL), tip hot-melt cu aplicare totală, combinații etichetă pe gât/trup Construcție: Piese de contact din inox pentru operare alimentară igienică Automatizări avansate și sisteme de control Linia dispune de comenzi centralizate pentru o calitate constantă și repetabilă a ambalării în medii de producție de băuturi cu lichide liniștite. Elementele de automatizare sunt proiectate pentru a minimiza intervenția operatorului și pentru un control fin al procesului. Panou de control: Interfață centralizată cu logică PLC și gestiune rețete Bwodpfx Ajyhch Eeb Eoh Automatizare: Convertizoare de viteză pentru conveyoare și pompe; senzori pentru nivel, prezență și blocaje Electric: Conexiune industrială trifazată standard (de exemplu, 400 V, 50 Hz); putere instalată per modul conform manualului Siguranță: Ecranări complete cu interblocări, butoane de oprire de urgență și deconectare principală cu cheie; funcții de siguranță incluse Documentație: Manuale disponibile pentru instalare, operare și mentenanță Capabilități de integrare în linia de producție Proiectată pentru integrare fără întreruperi, linia poate fi interfațată cu module de procesare amonte și componente de ambalare avale întâlnite în liniile moderne de îmbuteliere second-hand. Compatibilitate amonte: Spălătoare, zdrobitoare/depietratoare, malaxoare, decantoare, separatoare și rezervoare tampon Compatibilitate aval: Clătitoare, umplutoare, capsatoare, etichetatoare, codatoare inkjet/laser, ambalatoare în cutii și paletizatoare Schimbări de format: Piese cu schimbare rapidă pentru capace și ghidaje; ajustări bazate pe rețete pentru viteze și timpi de reținere Transportoare: Conveyoare modulare cu opțiuni de acumulare pentru flux constant și reducerea opririlor accidentale Starea utilajului și istoricul mentenanței An fabricație: 2001. Stare actuală: GATA DE OPERARE. Sistemul second-hand prezintă uzură cosmetică standard, conformă cu vârsta, cu funcționalitate de bază menținută...

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1998, număr mașină/vehicul: PST26, Pasteurizator Alfa Laval – Prezentare generală Acest pasteurizator folosit de la Alfa Laval este conceput pentru tratarea termică continuă a lichidelor lactate, asigurând astfel siguranța produsului și o calitate constantă pentru procesarea și ambalarea ulterioară. A fost fabricat de Alfa Laval Engineering și oferă performanță fiabilă pentru producătorii de băuturi și unitățile de procesare lactate care caută un echipament second-hand de încredere, ce poate fi integrat într-o linie de îmbuteliere uzată sau într-un mediu industrial de ambalare. Cu un interval de capacitate de 3.000 până la 5.000 l/h, este potrivit pentru producția medie de lapte destinat aplicațiilor de brânză, iaurt, smântână și lapte de capră. Acest pasteurizator este cunoscut pentru construcția sa robustă și designul igienic, facilitând schimbul termic eficient și controlul stabil al procesului. Randamentul și versatilitatea sa îl fac o alegere practică pentru procesatorii care doresc să optimizeze eficiența liniei fără a compromite igiena sau integritatea produsului. Specificații tehnice & date de performanță Bsdpfxeyhb Dfo Ab Ejwh Producător: Alfa Laval An fabricație: 1998 Capacitate: 3.000–5.000 L/h (maxim 5.000 L/h) Aplicație: Pasteurizarea laptelui pentru brânză, iaurt, smântână și lapte de capră Configurație: Sistem de pasteurizare continuă potrivit pentru integrare în liniile de producție de băuturi și lapte Sisteme avansate de automatizare și control Echipamentul este proiectat pentru a susține reglarea precisă a temperaturii și timpii de menținere necesari proceselor tipice de pasteurizare continuă. Instrumentația și dispozitivele de protecție sunt concepute pentru a asigura menținerea constantă a temperaturii produsului, chiar și la debite variabile. Sistemul de control permite ajustări operaționale, setări de rețetă și monitorizare, pentru a răspunde standardelor de producție din mediile industriale de ambalare și procesare. Opțiuni de integrare în linii de producție Acest pasteurizator poate fi integrat în linie, înainte de procesele de stocare și standardizare, precum și în instalațiile de îmbuteliere și ambalare dintr-o linie uzată de îmbuteliere sau într-o unitate de procesare lactate. Intervalul său de capacitate îl face potrivit pentru diverse scenarii operaționale și oferă flexibilitate unităților cu mai multe produse care procesează diferite tipuri de lapte. Este compatibil cu configurațiile de instalații CIP tipice și poate funcționa independent ca nod de tratare termică sau ca parte a unei linii de producție automatizate de băuturi. Stare mașină & istoric de mentenanță Oferită ca echipament folosit, disponibilă imediat, această mașină este prezentată ca fiind operațională, conform descrierii furnizorului. Protocoalele de service detaliate, orele de funcționare și înregistrările de recondiționare nu au fost incluse în documentația disponibilă. Performanță operațională și versatilitate Sistemul este optimizat pentru procesarea laptelui, inclusiv laptele de vacă și de capră, și sprijină pregătirea produsului pentru diverse utilizări finale...

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2000, număr mașină/vehicul: LC590, Specificații tehnice & date de performanță Această instalație completă folosită pentru producția de ulei este proiectată pentru extracția continuă de ulei de măsline cu fiabilitate și eficiență industrială. Dezvoltată și fabricată de Pieralisi, configurația JUMBO 3 livrează rate constante de procesare pentru procese alimentare și poate fi integrată ulterior cu instalații de îmbuteliere pentru procese de ambalare industrială. Producător: Pieralisi Model: JUMBO 3 Capacitate de producție: 3 tone pe oră Aplicație: Extracția și clarificarea uleiurilor alimentare Componența liniei: separatoare de frunze, mașină de spălat, zdrobitor/concasseur, malaxoare (7 secțiuni de malaxare în total), decantor, separator final, benzi transportoare An fabricație: 2000 Configurație: linie completă de proces, pregătită pentru integrare cu o linie folosită de îmbuteliere pentru ambalarea finală Automatizare avansată & sisteme de control Bedpfx Abjyhb Auo Eewh Platforma Pieralisi JUMBO 3 este recunoscută pentru controlul robust al procesului de extracție. Linia permite operare sincronizată de la pregătirea fructelor până la separare, asigurând un flux constant și calitate reproductibilă. Reglajele rapide la malaxoare și decantor permit optimizarea procesului pentru diferite soiuri de măsline și temperaturi. - Sincronizarea etapelor de proces pentru un flux stabil de 3 t/oră - Parametri malaxoare ajustabili pentru optimizarea randamentului și a calității - Separare și clarificare consecvente cu decantor și separator final - Elemente de control ușor de utilizat pentru operare sigură și fiabilă Capacități de integrare ale liniei de producție Proiectată ca soluție de proces completă, această linie utilizată poate fi integrată ușor cu instalații aval de recepție a fructelor și linii industriale de ambalare sau îmbuteliere. Benzile transportoare asigură un flux de material fără întreruperi între etape, iar elementele modulare facilitează adaptarea la format și proces. - Integrare inline cu dezfoliatoare, depozitare și linii de îmbuteliere/ambalare - Transferuri bazate pe benzi între pregătire, malaxare și separare - Unitate flexibilă pentru procesele de producție a uleiului alimentar Starea instalației & istoric de mentenanță Linia completă a fost demontată și depozitată. Componentele sunt complete, așa cum sunt descrise, și disponibile pentru inspecție și repunere în funcțiune la noua locație. - Stare operațională: demontată și depozitată - Componentele principale complete conform specificațiilor Performanță operațională & versatilitate Cu o capacitate de 3 tone pe oră, linia furnizează performanță stabilă în etapele critice ale extracției uleiului. Cele șapte malaxoare oferă flexibilitate termică și de timp de retenție pentru echilibrarea randamentului și a profilului aromatic. Decantorul și separatorul final asigură o separare eficientă solid-lichid și claritatea produsului, respectând standardele pentru ulei alimentar. - Zdrobitor de mare capacitate pentru alimentarea mai multor malaxoare - Șapte malaxoare: 2 duble și 3 unități simple (în total 7 secțiuni de malaxare) - Centrifugă decantor pentru separare primară - Separator final pentru clarificare...

Condiție: folosit, ore de funcționare: 3.000 h, număr mașină/vehicul: LC595, Date tehnice & performanțe Această linie de îmbuteliere second-hand este concepută pentru manipularea sticlelor de sticlă și combină echipamente europene consacrate pentru ambalare, asigurând o producție eficientă de băuturi. Integrează o mașină de umplere, un aplicator de bride metalice, un pasteurizator, un sigilant de cutii și echipamente auxiliare care sprijină procesele industriale continue de ambalare. Ideală pentru achiziționarea ca instalație second-hand, linia oferă performanțe fiabile cu componente marcate CE și o structură de capacitate echilibrată, potrivită pentru producția de băuturi la scară medie. Container: Proiectată pentru manipularea sticlelor de sticlă Echipamente principale și modele: Mașină de îmbuteliat cobert SUPREMA; Aplicator de bride metalice ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; Pasteurizator cu bandă din plasă RIVI Engineering 1P; Sigilant de cutii SIAT SM11-S; Pompă cu lobi OMAC; Dispozitiv de orientare dopuri FACCIO G. Bwedpfx Aeyhb Aheb Eeh Ani de fabricație componente: 1986 (aplicator de bride), 1993 (pasteurizator), 2007 (sigilant de cutii), 2008 (orientator de dopuri) Indicator capacitate pasteurizator: Suprafață grilă 6,5 m² Date electrice (sigilant de cutii): 380/415 V, 50 Hz, 3 faze, 1,08 A, 260 W Conformitate: Componente cu marcaj CE Automatizări și sisteme avansate de control Linia este dotată cu panouri de comandă și control independente pentru fiecare utilaj, asigurând operare și întreținere flexibile. Sigilantul de cutii SIAT SM11-S dispune de alimentare trifazică și controluri de viteză fixe, ideale pentru închiderea constantă la final de linie. Opriți de urgență și indicatoare iluminate sunt montate la posturile de operare, asigurând un proces sigur și eficient. Setările rapide la sigilantul de cutii și comenzile dedicate de orientare la orientatorul de dopuri facilitează schimbările de format. Arhitectură electrică: Sistem trifazat la sigilantul de cutii de la capătul liniei HMI/Controale: Panouri de comandă dedicate pentru fiecare utilaj Siguranță: Componente pentru oprire de urgență și protecții conforme CE Capacitate de integrare în linii de producție Configurată pentru funcționare inline, setul de utilaje asigură un flux coerent de la umplere și aplicarea capselor la tratament termic și până la sigilarea cutiilor. Aplicatorul de bride metalice este poziționat după închiderea sticlei pentru aplicații de vin spumant, în timp ce pasteurizatorul este integrat în etapa de tratament termic. Sigilarea cutiilor la capăt de linie permite integrare fără probleme cu benzile transportoare anterioare și sistemele de manipulare a ambalajelor. Integrare inline între umplere, aplicarea capselor, pasteurizare și manipularea cutiilor Pompă cu lobi pentru transferul produsului și recirculare Orientator de dopuri pentru optimizarea logisticii capselor și ergonomiei liniei Starea utilajelor și istoric de întreținere Linia este compusă din utilaje robuste, consacrate la nivel industrial, recunoscute pentru durabilitate și întreținere facilă. Componentele indeplinesc standardele CE și oferă funcții comune de protecție a operatorului. Oferită ca instalație folosită, se prezintă ca fiind operațională...

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2000, număr mașină/vehicul: LC348, Linie de îmbuteliere uzată pentru ulei alimentar în sticle PET de 1L Capacitate: 6.000 bph x 1,0 L Mașină de suflat PET KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 bucăți x 3.900 bph Cutie pentru preforme cu transport către mașina de suflare Compresor pentru răcirea matrițelor MTA S.R.L. – 2000 Transportor pneumatic de sticle KOSME – 1999 Oțel inoxidabil AISI 304 Bwodpfeyhbzdsx Ab Eeh Tablou electric cu PLC Filtre de aer integrate Transportă sticlele de la mașina de suflat la monoblocul de umplere Bloc monobloc de umplere Mașină de umplere și capsulat – ICS Slovenia – 1995 – 6.000 L/h Etichetatoare Etichetator ICS – 1995 – etichete hârtie, adeziv la rece Banda transportoare ICS – 1995 Ambalator în cutii de transport 3×5 sticle – ICS – 1995 Mașină de ambalat în folie contractibilă Mașină de ambalat în folie contractibilă SMIPACK – pentru folie 2×5 sticle – 2013 Mașină de legat paleți Mașină de legat paleți ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compresor Compresoare cu presiune joasă și înaltă KAESER – 2000 Uscător frigorific Există piese de schimb incluse, cu valoare considerabilă Documentație tehnică completă disponibilă Spațiu necesar pentru instalații: 600 m² Putere electrică instalată necesară (instalații, compresoare, răcitoare): 495 kW Linia de îmbuteliere uzată pentru ulei alimentar PET poate fi vizitată în stare de funcționare completă până la data de 15 decembrie 2022.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2006, număr mașină/vehicul: LC562, Cameră uzată de preparare a laptelui UHT Tetra Pak 4000 L/h Capacitate operațională și versatilitatea produsului Camera uzată de preparare a laptelui UHT Tetra Pak 4000 L/h oferă un proces termic aseptic optimizat pentru aplicații din industria lactatelor și a băuturilor. Concret, utilajul funcționează cu debite variabile cuprinse între 2000 și 4000 de litri pe oră, fiind ideal pentru lapte normal, lapte cu arome, iaurt de băut și lapte condensat. În plus, cu ajustări de program, pot fi procesate și sucuri de fructe, nectaruri și băuturi răcoritoare. Această flexibilitate îl face ideal pentru procesarea mai multor tipuri de produse. Instalația se află în prezent în depozit și este pregătită pentru relocare și instalare într-o nouă unitate de producție. Omogenizare aseptică inline Camera uzată de preparare a laptelui UHT Tetra Pak 4000 L/h include un omogenizator aseptic marca Tetra Pak, model Tetra Alex, an fabricație 2006. Această unitate, situată după preîncălzire, lucrează în condiții sterile, asigurând descompunerea globulelor de grăsime și distribuția uniformă a fazelor solide și lichide. Astfel, contribuie la menținerea stabilității emulsiei pentru băuturile din lapte aromatizat și iaurt. Designul inline aseptic reduce riscul de contaminare după procesarea termică, menținând consistența fizică și chimică a produsului pe tot parcursul etapelor ulterioare. Construcția robustă facilitează curățarea și întreținerea de rutină. Sistem Clean-in-Place (CIP) Linia integrează un sistem CIP (Clean-in-Place), furnizat de Gemak în 2009, compus din patru rezervoare specializate: acid azotic, sodă caustică, apă fierbinte și apă de clătire. Acest sistem dezinfectează automat toate suprafețele care intră în contact cu produsul, sub parametri controlați, asigurând respectarea standardelor de igienă pe durata diverselor cicluri de spălare. Totodată, gestionează recuperarea soluțiilor și optimizează consumul de apă în toate ciclurile de curățare. Astfel, sistemul CIP din camera de preparare a laptelui UHT Tetra Pak 4000 L/h minimizează timpii de oprire și susține o producție continuă, protejând integritatea produsului între ciclurile de fabricație. Tratament termic și controlul timpului de menținere Procesul de sterilizare se bazează pe o serpentină de menținere furnizată de Tetra Pak în 2006, care păstrează produsul la temperatura țintă pentru perioada necesară. Combinată cu un schimbător de căldură UHT tubular, această serpentină asigură un tratament termic indirect și uniform. Sistemul garantează perioade de menținere precisă și o reducere optimă a microorganismelor, păstrând totodată caracteristicile organoleptice printr-un transfer termic echilibrat. Acest lucru asigură o procesare fiabilă pentru produse lactate cât și pentru aplicații vegetale. Bsdpfxjyhbudo Ab Ejwh Degazare și stocare sterilă Sistemul include un degazor Tetra Pak fabricat în 2006, care elimină oxigenul dizolvat și gazele nedorite din produs înainte de procesul UHT. Acest lucru îmbunătățește considerabil durata de valabilitate a produsului și minimizează degradarea oxidativă. În plus, ...

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2011, ore de funcționare: 35.000 h, număr mașină/vehicul: LC581, Linie completă de umplere la doză CSD second-hand – 14.000 doze/oră – Prezentare generală Această linie completă de umplere la doză pentru băuturi răcoritoare carbogazoase (CSD), second-hand, este proiectată pentru producția și ambalarea industrială a băuturilor carbogazoase și poate atinge un debit de până la 14.000 doze pe oră pentru formatul de 250 ml. Elementul principal este un umplutor izobaric la conservă Ortmann Herbst cu 45 de valve, asociat cu un capsator Ferrum 706 cu 6 capete (fund doză mărimea 200). Gama include depaletizare, spălare doze, umplere și capsare, pasteurizare tunel, inspecție în linie, codare, ambalare secundară, paletizare și manipularea la capătul liniei, oferind o soluție turnkey completă pentru linii de îmbuteliere second-hand. Specificații tehnice & performanță Monobloc principal: Umplutor–Capsator - Umplutor: Ortmann Herbst, izobaric, 45 valve (an fab.: 1980) - Capsator: Ferrum 706, 6 capete (an fab.: 1982) - Tip produs: băuturi răcoritoare carbogazoase (CSD) - Capacitate nominală: 14.000 doze/oră la 250 ml - Fund doză: Tip 200 (mărime industrială 200) - Configurație monobloc: bloc integrat umplere-capsare pentru minimizarea absorbției de oxigen dizolvat (DO) Formate & Randament - Format principal doză: 250 ml - Viteză linie: până la 14.000 DPH (în funcție de format și produs) Echipamente de proces incluse - Sistem de compresoare Kaeser cu booster și două rezervoare de aer comprimat (an fab. 2010, punere în funcțiune 2011) - sistem CIP cu trei rezervoare (an fab. 2011) - Sala de sirop cu instalație de răcire (an fab. 2011) - Mixer Nagema (an fab. 1992) - Cinci rezervoare pentru produs finit, câte 100 hl, oțel cu căptușeală alimentară - Filtru de băuturi (an fab. 2011) - Depaletizator de doze Frezart (an fab. 2009, punere în funcțiune 2011) - Două mașini de spălat doze, adaptate la 250 ml (an fab. 2011) - Pasteurizator tunel Hermis (an fab. 2015) - Control nivel Stratec pentru doze (an fab. 2000) - Codificator/Marcator pentru doze Victor (an fab. 2020) - Mașină de ambalat Kisters (an fab. 1993) - Paletizator Keber (an fab. 1997) - Înfășurător stretch Sita (an fab. 2011) - Sistem complet de transportoare pentru interconectarea tuturor utilajelor + două mese rotative de acumulare doze (an fab. 2011) - Linie de etichetare cu termocontractare pentru doze albe (an fab. 2015) Bwedpfoyhbpzox Ab Eoh Sisteme avansate de automatizare și control - Control calitate în linie: control nivel doze Stratec pentru monitorizare continuă și eliminarea recipientelor care nu respectă specificațiile - Marcarea produsului: imprimantă industrială Victor pentru inscripționări cu dată/batch - Capacitate CIP: sistem CIP cu trei rezervoare pentru cicluri de curățare igienică a umplutorului și traseelor de produs - Tehnologie integrată pentru transport și acumulare: transportoare cu două mese rotative pentru flux uniform și gestionarea buffer-ului pentru maximizarea timpului de funcționare Documentație electrică detaliată și scheme de control disponibile la cerere. Opțiuni de integrare în linia de producție Secțiunea din amonte - Depaletizarea dozelor goale (Frezart) și transferul către mașina de spălat - Două mașini de spălat doze, adaptate formatului de 250 ml...

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2010, ore de funcționare: 47.000 h, număr mașină/vehicul: LC582, Linie de îmbuteliere PET Krones CSD folosită – 22.000 sticle/oră – Prezentare generală Această linie completă de îmbuteliere PET pentru băuturi carbogazoase, ultra-curată, de la Krones, este o soluție eficientă pentru producția industrială și ambalarea băuturilor răcoritoare carbogazoase, cidru, apă minerală, apă plată și sucuri mixte cu CO2. Fabricată în 2010 de Krones și GEA și menținută în producție cu service OEM, linia oferă o capacitate de până la 22.000 sticle/oră (0,5 l) și 18.000 sticle/oră (1,5 l), având un sistem de suflare Contiform S12M conectat direct la un bloc isobaric ultra-curat de umplere-închidere. Este o linie de îmbuteliere second-hand, gata de piață, proiectată pentru fiabilitate, igienă și schimbare rapidă între formate din PET. Specificații tehnice & date de performanță Producător: Krones și GEA Bedpfx Aboyhbmtj Eewh An fabricație: 2010 Ore de funcționare: aprox. 47.000 Capacitate nominală: 22.000 sticle/oră (0,5 l) | 18.000 sticle/oră (1,5 l) Produse procesate: băuturi răcoritoare carbogazoase, cidru, apă minerală, apă plată, sucuri cu CO2 Tehnologie de umplere: Îmbuteliere PET ultra-curată, isobarică, volumetrică Produs actual: suc de mere cu apă și CO2 Tipuri de gât: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 gât scurt Automatizare: Platformă PLC Siemens Simatic S7 Componente principale ale instalației CIP: sistem complet automat Krones VarioClean F AUT, 4 x 5.000 l, 30 m³/h Procesare: instalație GEA TDS cu pasteurizator flash, mixer, carbonator, degazor și rezervoare proces Preforme: încărcător preforme și benzi transportoare; sistem de alimentare preforme Krones Contifeed RS; instalație de curățare preforme Prejet Capace: sistem Cassner de alimentare, spălare și sterilizare capace Mașină de suflat: Krones Contiform S12M, conectată direct la blocul ultra-curat (fără transport pneumatic) Bloc de umplere-închidere: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 cu cap închidere integrat; curățare bloc umplere Krones Vario Dos Marcaj și inspecție: Codificator laser Domino DDC 3; control nivel Krones Checkmat 731 FM-X+L; inspecție etichetă Krones Checkmat 731 EM Transport și inspecție: transportor sticle SYNCO; detector etanșeitate Krones Flowliner Etichetare: Krones Contiroll OPP 720-15, etichetare wrap-around cu adeziv termic Ambalare secundară: Krones VarioPro FS shrink-tray packer; transportor de pachete Krones Multico S; Twin Pack Applikator cu mâner Codificare pachete: Leisinger Jet 3 cu jet de cerneală Paletizare: Krones Robopox Modulpal (2016) Automatizări și sisteme avansate de control Control și automatizare linie PLC Siemens Simatic S7 pentru control coordonat al liniei, siguranțe și diagnostic Curățare integrată a componentelor de umplere prin Krones Vario Dos pentru cicluri validate ultra-clean Gestionare rețete și parametri pentru schimbări rapide de format PET Asigurarea calității și trasabilitate Datare laser pe ambalaj primar (Domino DDC 3); codificare inkjet pe pachete (Leisinger Jet 3) Inspecție inline cu sistemele Krones Checkmat pentru nivel de umplere și prezență/poziționare etichete Detectarea etanșeității cu Krones Flowliner pentru validarea integrității recipientelor Integrări suplimentare posibile...

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2009, ore de funcționare: 4.047 h, număr mașină/vehicul: LC589, Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere second-hand este configurată pentru ambalaje cartonate aseptice în format Tetra Pak Prisma 0,33L. Se bazează pe componente dovedite Tetra Pak și oferă o soluție compactă, fiabilă pentru ambalare industrială de înaltă calitate și producție de băuturi. Configurația liniei integrează funcțiile de umplere, aplicare capace și ambalare cu manipulare lină a recipientelor pentru funcționare stabilă și rezultate constante. Viteză de producție: 7.500 bucăți/oră Bsdpeyhblisfx Ab Eswh Format: Prisma 0,33L (pătrat) Tip recipient: Carton (Tetra Pak Prisma) Configurație linie: TBA19 (umplere) + TCA45 (aplicare capace) + TCBP70 (ambalare) Model umplere: TBA19 Model aplicare capace: TCA45 Model ambalator: TCBP70 Mod operare: Linie de ambalare aseptică pentru băuturi cu durată extinsă de valabilitate Producător: Tetra Pak Sisteme avansate de automatizare și control Linia beneficiază de inginerie Tetra Pak cu automatizare integrată, susținând funcționarea aseptică stabilă. Controlerele centralizate coordonează modulele de umplere, aplicare capace și ambalare pentru debit sincronizat, timpi preciși și timpi de nefuncționare reduși. Setările bazate pe rețete asigură o configurare uniformă pentru formatul Prisma 0,33L, iar interfețele HMI intuitive facilitează monitorizarea, diagnosticarea și ajustările rapide în producție. Posibilități de integrare în linii de producție Această linie de îmbuteliere second-hand este proiectată pentru integrare fără întreruperi într-un mediu complet de producție, susținând conexiuni upstream și downstream precum manipularea alimentării, livrarea de cutii și paletizarea la capăt de linie. Formatul Prisma 0,33L este standard în configurație, asigurând manipulare fiabilă a formatului și conversie eficientă în cadrul aceleiași familii de formate. Logica de transportoare și interfețele pe module ajută la menținerea unui flux continuu și performanță echilibrată a liniei în aplicații industriale de ambalare second-hand. Stare mașină și istoric întreținere Linia second-hand este oferită funcțională și pregătită de utilizare, cu identificare a modelului original pe unitate. Designul ușor de întreținut Tetra Pak susține mentenanța de rutină, cu acces la componentele de uzură și piesele critice aseptice pentru inspecție și înlocuire, conform practicilor standard de întreținere preventivă. Linia se potrivește instalațiilor care doresc să extindă sau să standardizeze producția de băuturi aseptice fără întârzieri semnificative la punerea în funcțiune. Performanță operațională și versatilitate Optimizat pentru procesare aseptică, sistemul permite manipulare controlată de la umplere la aplicarea capacului și ambalare. TBA19 asigură umplere precisă în condiții aseptice; TCA45 utilizează capace compatibile pentru cutiile Prisma; iar TCBP70 organizează ambalarea secundară pentru logistică eficientă. Rezultatul este o soluție robustă pentru ambalare industrială, care garantează protecție, durabilitate și calitate superioară a produsului.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2019, număr mașină/vehicul: LC591, Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de îmbuteliere second-hand este proiectată pentru producția de băuturi în sticle PET și de sticlă. Optimizată pentru apă și băuturi răcoritoare carbogazoase, linia combină îmbutelierea, etichetarea și ambalarea la capăt de linie cu utilități și echipamente de proces robuste. Integrează componente de la producători renumiți pentru a asigura calitatea constantă și disponibilitatea în medii industriale de ambalare. Viteză de producție: până la 8.000 sticle/oră Formate compatibile de sticle: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipiente: sticle PET și sticlă Umplere principală/înșurubare/spălare: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 capete de umplere, 3–5 capete de închidere Mașină de suflare sticle: Easy Blow 4L (4.200 bph nominal) Mașini de etichetare: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) și Gernep Soluta 10-640 3SK (hârtie), până la 10.000 bph Ambalare și aplicare de mânere: SMI LSK 30 T Ergon (ambalator prin termo-contractare), SMI Pack HA-25 SX (aplicator mânere) Logistică paletizare: Sinkrotech APM-6000-JU (paletizator); Atlanta Mytho-A (mașină de înfoliat palet); înfoliator manual suplimentar Echipamente de proces și utilități: Stație de pasteurizare GEA HTF 3000PIN/19; instalație CIP GEA; instalație de răcire Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; cazan de abur Therminus (456 kW); compresoare Kaeser (CSDX 165 și N 502-G Booster) Bwedpfx Absyhbibo Ejh Inspecție și codificare: sistem FT pentru verificare volum de umplere/închidere/etichetă; imprimantă Hitachi UX Automatizare avansată și sisteme de control Linia beneficiază de tehnologii moderne de automatizare și asigurare a calității pentru funcționare stabilă și calitate reproductibilă a produsului. O arhitectură PLC coordonează spălarea, umplerea, închiderea, etichetarea și ambalarea, în timp ce inspecția și codificarea inline asigură conformitatea și trasabilitatea. PLC/HMI: PLC instalat pentru control centralizat și gestionare rețete Inspecție: sistem FT pentru volum de umplere, prezență/poziție capac și inspecție etichetă Electric: 400 V, 50 Hz, 16 A (la nivel de componentă) Codificare: imprimantă cu jet de cerneală Hitachi UX pentru marcarea datelor/lotului Schimbare format: concepută pentru mai multe formate de sticle PET și sticlă Siguranță: carcase de protecție standard și oprire de urgență la stații Capacitate de integrare a liniei de producție Proiectată pentru producție flexibilă de băuturi, linia integrează manipularea preformelor și suflarea recipientelor la începutul fluxului cu transportul, etichetarea și ambalarea la final. Benzile transportoare aeriene și transportoarele liniare Vetromeccanica asigură transferul delicat și tamponarea sticlelor. Upstream: alimentator preforme și buncăr, Easy Blow 4L (mașină de suflat PET) Transportoare: sisteme aeriene și la nivel de linie Vetromeccanica Eolo Flexibilitate format: 0,33 L–2,0 L, PET și sticlă End-of-line: ambalare prin termo-contractare, aplicare maner, paletizare...

Condiție: folosit, număr mașină/vehicul: LC596, Specificații tehnice & date de performanță Bwodpsyhbhqefx Ab Eoh Această linie de îmbuteliere second-hand este configurată pentru procesarea sticlelor din sticlă și oferă un flux tehnologic complet, de la filtrare până la ambalare în cutii și paletizare. Este o soluție second-hand proiectată pentru ambalare industrială și producție de băuturi, ce integrează producători europeni de renume. Configurația include clătire, umplere, închidere (dop flush și aluminiu), aplicare de capsule (termocontractibile și polilaminat), etichetare cu adeziv și ambalare end-of-line. Tip recipient: sticle din sticlă Monobloc principal: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (clătire–umplere–închidere) Filtrare: grup de filtrare cu plăci Seitz Orion Preparare sticle: instalație de spălat sticle SICK Blancamat 8 (pre-etichetare) Aplicare capsule: Nortan Prisma 40 (termocontractibile), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etichetare: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stații: față/spate/gât), Pago PAG.876 etichetator cutii Transport/acumulare: MBF masă de acumulare (conveior) Manipulare cutii (Opțiunea 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formator de cutii, MA 88/1 inserator separator, IAM 2T AP ambalator cutii, MARA HM închizător cutii, PAC 2000 paletizator Manipulare cutii (Opțiunea 2): Mas Pack MAS 1200 formator cutii (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 ambalator cutii (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 închizător cutii, Mas Pack Exacta R Astride inserator separator Echipamente auxiliare: PREO E0P051 4R2 unități lipire la cald, Ber PDC 30 cântar cutii Ani de fabricație selectate ale componentelor: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificări: marcaje CE pe modulele Mas Pack Sisteme avansate de automatizare & control Linia reunește aplicare automată a capsulelor, etichetare cu adeziv controlată multi-stații și ambalare end-of-line (formare, lipire și ambalare cutii). Modulele sunt prevăzute cu circuite de siguranță integrate și sisteme de control conforme CE. Aplicarea adezivului la cald se realizează cu echipamentele PREO pentru asigurarea unei închideri fiabile a cutiilor. Ajustările rapide la stațiile de etichetare și formatul cutiilor permit schimbări eficiente în cadrul gamei de sticle din sticlă. Etichetare cu adeziv, control 3 stații: față/spate/gât Aplicare automată a capsulelor termocontractibile și polilaminat Aplicare adeziv la cald cu PREO E0P051 4R2 Tablouri electrice conforme CE pe modulele Mas Pack Sisteme HMI/operare intuitive pe stațiile de ambalare (fiecare modul) Capacitate de integrare a liniei de producție Proiectată pentru funcționare inline, linia integrează filtrare, monoblocul de clătire–umplere–închidere, etichetare și ambalare completă end-of-line. Masa de acumulare pentru transport asigură gestionarea stocului tampon pentru un flux uniform între zona umedă și cea uscată. End-of-line-ul poate fi echipat opțional cu module Bortolin & Kemo sau...

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2012, Prezentare generală Acest pachet de fabrică de bere și utilități a fost fabricat între 2001 și 2023 de producători europeni precum Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor și alții. Pachetul include o linie de fabricare a berii de 500 de litri, precum și generator de abur, moară pentru malț, instalație de răcire, sisteme de aer comprimat și pompe de transfer. Vizionare personală posibilă. Date tehnice Must de bere la extragere: 500 l Configurație: 3 vase + boiler de apă caldă + rezervor de apă rece + cazan Încălzire cu abur Capacitate de răcire: 35,8 kW Conținutul livrării Casă de fierbere | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, inclusiv rezervoare și vase Generator de abur | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW Generator de abur | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, întreținere 2025 Moară pentru malț | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | moară pentru cereale Agregat de răcire | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW Rezervor de aer comprimat | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, inox Compresor | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — Pompe de transfer (2x) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | inox Uscător de aer | — | E2000 | 2001 | instalație de uscare a aerului Bjdpfxjyg R Dlo Ab Eewh

Condiție: bun (utilizat), Echipamente pentru producția de bere / fabrică de bere 9 rezervoare izolate, aprox. 1000 litri fiecare 2 rezervoare mari, aprox. 1500 litri fiecare Toate pompele aferente, unități de pompă de răcire, stație de spălare. 2 rezervoare cu capac, aprox. 1000 litri fiecare 2 rezervoare mari cu capac, aprox. 1500 litri fiecare Toate pompele aferente, sistem de filtrare a apei Bjdpfx Ajyg R Azsb Ejwh 2 rezervoare îmbrăcate în lemn, aprox. 1000 și 1500 litri fiecare 2 rezervoare izolate, aprox. 1000 litri fiecare Toate echipamentele aferente, schimbător de căldură, pompe,

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2012, Prezentare generală Acest pachet de rezervoare a fost fabricat între 2012 și 2019 de Oxinox și Slowbeer. Este compus din fermentatoare izobare și atmosferice din oțel inoxidabil cu capacități diferite. O inspecție personală este posibilă. Date tehnice Număr total de rezervoare: 8 unități Rezervoare izobare: 5 unități Rezervoare atmosferice: 3 unități Material: oțel inoxidabil (316-L pentru rezervoarele Oxinox) Livrare Fermentor izobaric (4x) | Oxinox | Oxi-19 | 2019 | câte 1.600 l Fermentor atmosferic (3x) | Slowbeer | Plano 1200L | 2012 | câte 1.200 l Fermentor izobaric | Oxinox | Oxi Clooper | 2016 | 1.400 l Bwjdpfoyg R Aujx Ab Esh

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2013, Prezentare generală Acest ambalator termocontractibil a fost produs în 2013 de compania italiană OCME S.p.A. Modelul Vega HT 60/2 SE este o mașină de ambalat în folie versatilă, proiectată pentru ambalarea recipientelor din PET, sticlă sau doză în diferite formate. În prezent, utilajul este configurat pentru sticle PET (1,5 l) ambalate în pachete de 2×(3×2), dar poate fi adaptat cu ușurință pentru alte formate și configurații de ambalare. Se prezintă într-o stare foarte bună, este parte a unei linii operaționale și este disponibilă imediat. Mașina oferă un nivel ridicat de flexibilitate datorită ghidajelor reglabile pentru alimentarea sticlelor pătrate și a unui separator opțional pentru sticle. Este inclus și un robot semi-automat pentru ridicarea rolelor și schimbarea rolelor de folie. La cerere, pot fi livrate și benzi transportoare pentru descărcare opționale. Date tehnice  Formate: De la 0,25 l la 2,5 l; în prezent 1,5 l în pachete de 2×(3×2) Tipuri de recipiente: PET, sticlă și doză Aplicație: Toate tipurile de băuturi și produse lichide Configurația mașinii: Numai folie (cu tavă opțională) Alimentare: Ghidaje reglabile pentru sticle pătrate, separator de sticle Ieșire: Benzi transportoare pentru ambalaje opționale Stare: Foarte bună, disponibilă imediat Status: Instalată ca parte a unei linii Bwsdpfx Absygkwls Ejh

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2013, Prezentare generală  Această linie monobloc de îmbuteliere pentru apă plată a fost fabricată în 2013 de compania franceză Gangloff-Scoma. Linia este concepută pentru îmbutelierea atmosferică a sticlelor PET cu capacitate între 0,33 l și 2,5 l și este în prezent configurată pentru sticle de 1,5 l cu gât 29/25. Sistemul utilizează un mecanism de umplere gravitațional mecanic, optimizat pentru apă plată, atingând o capacitate de până la 38.000 de sticle pe oră. Instalația este menținută instalată, în stare de funcționare și disponibilă imediat pentru inspecție și utilizare. Date tehnice  Aplicație: Apă plată Sistem de umplere: Gravitațional mecanic (atmosferic) Capacitate: până la 38.000 sticle/oră Formate sticle: 0,33 l – 2,5 l (în prezent setată pentru 1,5 l) Gât sticlă: 29/25 Bedoygkv Uspfx Ab Eewh

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2001, Prezentare generală Această mașină rotativă de suflare PET a fost fabricată în 2001 de compania franceză SIDEL. Modelul SBO20 S2 este proiectat pentru producția de sticle PET de înaltă calitate în diferite formate, de la 0,33 l până la 2,5 l, fiind configurată în prezent pentru sticle de 1,5 l cu gât de 29/25. Mașina este într-o stare bună de funcționare, este disponibilă imediat și poate fi integrată în linii de producție existente pentru băuturi precum apă, băuturi răcoritoare carbogazoase sau sucuri. Date tehnice Aplicație: Producție sticle PET Capacitate: 28.000 sticle pe oră Formate sticle: 0,33 l – 2,5 l (în prezent configurată pentru 1,5 l) Diametrul gâtului: 29/25 Bwsdpoygkvbofx Ab Eeh

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, Dotări: documentație / manual, Linie completă de îmbuteliere KOSME – Depaletizator, Clătitor, Umplutură Barifill 12/22oz & Etichetator Flexa cu sistem de transport Prezentare generală sistem: Acest sistem de îmbuteliere de înaltă performanță combină tehnologia avansată KOSME cu supapă HES cu un design rotativ compact, curat și eficient – ideal pentru operațiuni de îmbuteliere a băuturilor ce necesită precizie, igienă și viteză. Stare: În stare excelentă, folosită, întreținută profesional și dezasamblată conform standardelor; gata de transport. Manuale, unelte de bază și piese de schimb (12/22oz) incluse (documentație suplimentară disponibilă la cerere). Toate liniile de transport sunt incluse. Echipă de dezasamblare disponibilă pentru suport la repunerea în funcțiune. Echipamente principale: Depaletizator – Semidepal – #K949029 Clătitor/Umplutură/Capacitor coroane – Barifill – #K967639 Bedpjyfiidofx Ab Eswh Etichetator – Flexa 600 (lipire la rece) – #K966H66 Specificații tehnice: Viteză: până la 135 sticle/minut (BPM) Dimensiuni sticle: Echipament pentru sticle de 12 oz cu piese de schimb pentru 22 oz (24 oz) Tip umplere: Izobarică (umplere cu sondă și control electronic al nivelului) Interval umplere: Containere 12 oz – 24 oz Detecție sticle: Sistem integrat pentru detectarea spargerii sticlelor Construcție: Oțel inoxidabil integral, design higienic cu sistem automat de curățare CIP Operare: Interfață touchscreen cu gestionarea produselor/rețetelor Utilități: Conexiuni electrice, aer, CO₂/gaz (specificații disponibile la cerere) Aplicații ideale: Microberării Îmbuteliatori/Co-packeri de băuturi Producători de kombucha & băuturi funcționale Linii speciale pentru îmbutelierea băuturilor răcoritoare sau cold brew

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2000, număr mașină/vehicul: LC593, Specificații tehnice & date de performanță Această instalație de îmbuteliere folosită reprezintă o soluție completă, utilizată, pentru ambalarea farmaceutică, proiectată pentru umplerea și ambalarea flacoanelor din sticlă destinate aplicațiilor de perfuzie. Linia este în prezent în producție și suportă mai multe formate de dozare, beneficiind de integrare completă pentru spălare, umplere, închidere, sertizare, sterilizare, inspectare, etichetare, cartonaire și paletizare. Pentru manipularea sterilă, în secțiunile critice se utilizează apă purificată (PW), apă pentru injecții (WFI) și aer comprimat steril. Viteză de producție: 3.500 sticle pe oră Volum flacoane suportate: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Tip recipient: flacoane din sticlă (tip perfuzie/IV) Configurația liniei: depaletizator, mașină de spălat flacoane (PW/WFI + uscare cu aer steril), dozator, etapă de vid, închidere flacoane, mașină de sertizare aluminiu, încărcător tăvi, autoclav, extractor tăvi, 2 x stații de inspecție manuală, mașină de etichetat, mașină de cartonaire, sigilare cutii, paletizator Sterilizare: autoclavă SBM Stare de funcționare: în producţie Automatizare avansată & sisteme de control Linia dispune de manipulare integrată și transportoare sincronizate pentru a asigura un flux constant al flacoanelor prin etapele de spălare, umplere, închidere și ambalare finală. Stațiile de inspecție vizuală manuală sunt amplasate după sterilizare pentru a garanta calitatea produsului. Schimbul de format este proiectat pentru a acoperi mai multe dimensiuni de flacoane, de la 0,2L la 0,5L, facilitând schimbarea rapidă a loturilor. Practici farmaceutice standard, precum uscarea cu aer steril și separarea fluidelor curate, asigură un proces controlat. Parametrii electrici și specificațiile PLC/HMI depind de linie și pot fi adaptate infrastructurii la locația de instalare. Caracteristici de integrare ale liniei de producție Ca linie de ambalare completă, sistemul funcționează secvențial de la depaletizare până la paletizare. Secțiunile de prelucrare pregătesc și curăță recipientele din sticlă, modulele intermediare realizează umplerea precisă și închiderea sigură cu sertizare, iar zona de aval asigură sterilizarea, inspecția, etichetarea, ambalarea în cutii, sigilarea și paletizarea. Linia oferă flexibilitate multi-format pentru flacoane din sticlă de 0,2L, 0,25L, 0,4L și 0,5L și poate fi integrată în sistemele de calitate și trasabilitate ale locației. Benzi transportoare și zonele de acumulare sunt configurate astfel încât să echilibreze timpii de ciclu ai etapelor de proces. Starea utilajului & istoric de întreținere Linia este în prezent operațională, ceea ce reflectă funcționarea continuă și starea bine întreținută. Spălarea cu PW/WFI și uscarea cu aer steril subliniază rutinele stricte de igienă, conforme cerințelor proceselor farmaceutice. Funcționarea regulată a tuturor stațiilor—de la depaletizator la paletizator—demonstrează un sistem coerent, pregătit pentru producție, care poate fi utilizat imediat după adaptarea la locație. Bsdsydpa Topfx Ab Eowh Performanță operațională & versatilitate Proiectată pentru flacoane din sticlă și produse lichide sterile, linia combină...

Condiție: folosit, număr mașină/vehicul: LC594, Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere PET este proiectată pentru apă carbogazoasă și băuturi răcoritoare, oferind o performanță constantă și o calitate fiabilă pentru producția de băuturi. Integrează suflare de înaltă eficiență, umplere izobară, etichetare, ambalare și automatizare end-of-line într-o linie coerentă de îmbuteliere uzată, potrivită pentru piața secundară industrială. Viteză de producție: 13.000–14.000 sticle/oră Recipient: sticle PET, gât 28 1881 Mașină de suflat: Sidel SBO10, 10 cavități Manipulare preformă: Siloz de preforme Sidel EBH 2050 Transportor pneumatic: Sidel-Alsim Bloc monobloc spălare/umplere/capsare: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Spălător: 48 clești, 1 sistem de tratare a apei Umplere: 60 valve isobare Capsare: 10 capete Premix/Amestecător: Sidel-Alsim, debit 30 m³/h Tunel uscare sticle: ACI Mașină de etichetat: Krones Contiroll, rotativă, 15 stații, etichetă perimetrală PET, alimentare cu bandă Ambalator cu folie termocontractabilă: Acmi Fenix, configurație exclusiv folie Aplicator de mâner: Smipack HA 35-50-70 Paletizator: Alsim Valiant 1I 1P, complet automat, tip împingere Bjdeydn A Hspfx Ab Eswh Înfășurător paleți: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Sisteme avansate de automatizare & control Linia integrează HMI-uri de componentă și funcții de control automat la fiecare stație pentru a optimiza operațiunile și schimbarea formatului. Blocul de umplere izobar asigură îmbutelierea precisă a băuturilor carbogazoase, în timp ce sistemul rotativ de etichetare cu alimentare bandă permite etichetare continuă la viteză mare. Mecanismele rapide de schimbare și componentele de format susțin disponibilitatea și reduc timpul de reechipare în mediile de producție băuturi. Capacitate de integrare a liniei de producție Proiectat pentru funcționare inline, de la alimentarea cu preforme până la paletizare, sistemul oferă transfer lin al sticlelor prin transportor pneumatic și roți stelare sincronizate în monoblocul de îmbuteliere. Integrează suflarea upstream cu etichetarea, ambalarea cu folie termocontractabilă, aplicarea mânerului și paletizarea downstream, realizând o soluție completă de ambalare. Linia este potrivită pentru apă carbogazoasă și băuturi răcoritoare și suportă diverse formate și înălțimi de sticle PET cu gât 28 1881. Stare utilaj & istoric întreținere Această linie uzată se vinde în stare operațională. Anii de fabricație ai componentelor variază între 1996 și 2019, reflectând o selecție atentă de echipamente de îmbuteliere. Cumpărătorii pot programa o inspecție pentru a evalua performanța, starea instalațiilor și integrarea generală a sistemului înainte de punerea în funcțiune în producția de băuturi. Performanță operațională & versatilitate Optimizată pentru produse carbogazoase, umplerea izobară asigură păstrarea precisă a CO₂ și control spumat...

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2009, Prezentare generală: Această mașină de ambalat cu folie termocontractibilă a fost fabricată în 2009 de compania americană Hartness International. Multi Packer este o mașină de ambalat cu folie versatilă, proiectată pentru ambalarea sticlelor PET, sticlelor de sticlă sau dozelor în diverse formate de ambalare. În prezent, mașina este configurată pentru sticle PET (1,5 l) în pachete de 2×(3×2), dar poate fi ușor adaptată la alte formate și configurații de ambalare. Se află într-o stare foarte bună, face parte dintr-o linie și este disponibilă imediat. Mașina oferă un nivel ridicat de flexibilitate datorită ghidajelor de alimentare reglabile. Date tehnice An de fabricație: 2009 Capacitate: 60/min Formate reglabile: PET 1,5 l (2x(3x2)) Operare: doar cu folie Aplicații: apă, bere, băuturi carbogazoase Stare: foarte bună, încă conectată Bsdpfx Abjydkblo Eowh Informații suplimentare Sistem de codare a datei de expirare pentru sticle disponibil (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) Transportor pentru pachete disponibil

Condiție: aproape ca nou (folosit), Anul fabricației: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, Oferim acest evaporator cu vid REDA CM/200 aproape nou, an fabricație 2017. Producător: REDA S.p.A. Model: CM/200 Număr de serie: 4142.031 200-054A An fabricație: 2017 Tip utilaj: evaporator cu vid Stare: ca nou Bsdpfx Abjydfg Ne Eowh Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de mai multe informații, nu ezitați să ne scrieți un mesaj.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2018, număr mașină/vehicul: LC592, Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de îmbuteliere doze CSD este o linie second-hand, configurată pentru doze de aluminiu și proiectată pentru o producție fiabilă de băuturi. Fabricată de ZhongChen, linia a fost concepută pentru a oferi o calitate constantă pentru băuturile răcoritoare carbogazoase (CSD), la scară industrială de ambalare. Dispune de un pachet complet de echipamente, de la stația de mixare până la ambalarea secundară, asigurând procese fluide și continue. Viteză de producție: 18.000 bph Tip recipient: doze de aluminiu Volum disponibil: 0,33 L Produs: CSD (băuturi răcoritoare carbogazoase) An fabricație: 2018 (mașinile principale) Echipamente principale: mixer, mașină de umplere, mașină de sertizat doze (can seamer), curățător doze, încălzitor doze, ambalator cu folie termocontractibilă, depaletizator, sistem de transportoare, sistem COP Producător: ZhongChen Automatizare avansată & sisteme de control Linia este configurată pentru funcționare sincronizată pe principalele etape de procesare și ambalare. Un concept centralizat de control asigură pornire/opriere coordonată, gestionarea acumulării și tratarea erorilor, garantând un flux stabil la capacitatea nominală. Interfețele operatorului sunt concepute pentru schimbarea rapidă a formatelor și pentru sarcini de rutină. Blocările de siguranță și protecțiile asigură operarea în siguranță, menținând totodată acces facil pentru mentenanță. Opțiuni de integrare a liniei de producție Linia este configurată pentru operare in-line de la amestecul primar al produsului, umplere, sertizare, clătire, până la ambalarea secundară. Sistemele de transportoare permit transferuri line și acumulare între mașini pentru un flux optim. Formatul de 0,33 L pentru doze este susținut pe întreaga linie, cu proceduri standardizate de schimbare a formatelor. Layout-ul este compatibil cu prepararea siropului pe liniile prealabile și cu soluții de paletizare aval pentru a forma un sistem complet de producție și ambalare industrială pentru băuturi. Bwodpfx Abjydc Tts Eoh Starea utilajului & istoric de întreținere Se menționează că linia este încă în producție, ceea ce indică faptul că este instalată și în funcțiune la momentul documentării. Anul de fabricație 2018 pentru echipamentele cheie indică o construcție modernă și un design de siguranță contemporan. Întreținerea de rutină și accesibilitatea la service sunt facilitate de puncte de acces ușoare și componente standardizate, specifice utilajelor de ambalare ZhongChen. Numărul orelor de funcționare nu este specificat. Performanță operațională & versatilitate Optimizată pentru procesarea CSD, această linie de îmbuteliere second-hand asigură menținerea constantă a dioxidului de carbon și o manipulare blândă a produsului în timpul umplerii și sertizării. Modulele de curățare și încălzire a dozelor contribuie la menținerea calității și integrității produsului pentru ambalarea ulterioară, iar ambalatorul cu folie termocontractibilă asigură colete stabile pentru paletizare. Controlul calității este susținut de manipularea sigură și transferurile sincronizate, pentru evitarea zgârieturilor și deformațiilor.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2010, Prezentare generală Mașina este concepută pentru etichetarea circumferențială de mare viteză, de pe rolă. Mașina provine dintr-o linie de producție și este complet funcțională. Nu mai este în producție, dar poate fi inspectată. Date tehnice Capacitate: 39.000 sticle pe oră (bph) Formate sticle: 1,5 l Etichete procesate: PE ROLĂ Două distribuitoare de etichete Schimbarea rolei: automatizată Durata de funcționare: aprox. 55.000 ore Alimentare electrică: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, alimentare auxiliară 24 V CC Clasa de protecție: IP 54 (panou de comandă principal și motoare) Bjdpfsydctysx Ab Eewh Condiții de operare: 5–40 °C, 30–80 % umiditate, până la 1000 m altitudine, atmosferă neexplozivă Direcția de lucru: stânga-dreapta / sens orar Alimentare/evacuare sticle paralele pe o singură parte a mașinii