Spălător de sticle

ATES Giorgia 01 – 165-14-100-92-1

Sumar tehnic și domeniu de aplicare – ATES Giorgia 8000 bph

ATES Giorgia 8000 bph este un sistem de spălare și clătire în regim continuu pentru sticle de sticlă, potrivit atât pentru sticle returnabile, cât și pentru sticle noi. Este conceput pentru utilizare independentă sau integrare facilă în linii de îmbuteliere existente sau noi. Construită în principal din oțel inoxidabil AISI 304, cu coșuri din plastic și transportoare cu mișcare continuă, utilajul asigură performanță robustă cu protecții de siguranță industrială.

Date tehnice principale

Tip: Mașină industrială de spălat și clătit sticle din sticlă, potrivită pentru sticle returnate și noi.

Capacitate nominală: până la 8.000 sticle/oră, în funcție de formatul sticlei, gradul de contaminare și configurația liniei.
Crjdpfx Absw Eyzlj Njh

Materiale: structură din oțel inoxidabil AISI 304; coșuri din plastic; uși și ferestre de inspecție din inox.

Compoziție mecanică: rafturi, coșuri pentru poziționarea sticlelor, încărcare/descărcare automată cu bare de împingere. Acces facil pentru întreținere.

Tratament apă: spălare cu apă caldă și detergent caustic (sodă), urmată de clătire în mai multe trepte.

Putere electrică instalată: aprox. 20 kW.

Alimentare electrică: 400 V, 3 faze, 50 Hz; auxiliare 24 V; integrare PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley).

Consum de apă: 1,0–1,5 m³/h prin racord 1” G (BSPP), minim 1,5 bar.

Drenaj: sistem integrat de evacuare și drenaj al rezervoarelor prin conductă de 2”.

Aer comprimat: presiune de lucru 6 bar; aprox. 20 Nl/h; conector 1/4”.

Energie termică: aprox. 250.000 kcal/h (~291 kW) prin schimbător de căldură dedicat, compatibil cu abur sau apă caldă; temperatura tipică de spălare cca 70 °C pentru etapa de sodă caustică.

Filtrare: filtrare internă plus microfiltrare de 0,2 µm pentru apa de proces.

Igienizare: etape de curățare și dezinfectare, inclusiv pre-spălare și clătire, cu dozare de detergent și dezinfectant; izolare termică a rezervoarelor și conductelor pentru eficiență energetică.

Arhitectura sistemului și fluxul procesului

Ciclu pentru sticle returnabile (spălare și clătire completă)

• Încărcare automată în coșuri prin bare de împingere.
• Pre-clătire cu duze pentru îndepărtarea murdăriei și resturilor de etichetă.
• Imersiune în baie fierbinte de sodă caustică pentru dizolvarea adezivilor și materiei organice.
• Spălare internă și externă cu jeturi la presiune înaltă.
• Clătiri recirculate multiple, urmate de clătire finală cu apă curată sau apă potabilă/demineralizată.
• Extracție continuă a etichetelor și resturilor cu sisteme de filtrare pentru prevenirea colmatării.

Ciclu pentru sticle noi (doar clătire)

• Pre-clătire cu pulverizare.
• Pre-tratare cu soluție de detergent.
• Spălare internă și externă după necesitate.
• Clătire în mai multe trepte și transfer în zona de umplere sau depozitare.

Etapa de imersiune și gestionare etichete

• Pre-spălare și spălare pentru îndepărtarea etichetelor și reziduurilor.
• Imersiuni și jeturi succesive cu dozare și temperatură controlate.

Anunțul publicitar a fost tradus automat și ar putea apărea unele erori de traducere.