Mașină de producere a băuturilor

ELOPAK SHIKOKU ASEPTIC FILLING LINE S-PS80HA

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, 🚧 Linia de producție nisip și pietriș 50-600 T/H – Transformarea materiilor prime în agregate de înaltă calitate! 🚧 🌟 Prezentare generală Căutați o soluție fiabilă și eficientă pentru producția de nisip și pietriș? Linia noastră de producție cu capacitate de 50-600 T/H este un sistem performant, conceput pentru a răspunde cerințelor diverse ale proiectelor din construcții, infrastructură și industrie. Indiferent dacă aveți nevoie de agregate grosiere sau nisip fin, această linie asigură precizie, eficiență și scalabilitate. --- 🏗️ Domenii largi de aplicare Linia noastră de producție nisip și pietriș este ideală pentru: - Proiecte de construcții: Producerea de agregate pentru beton, asfalt și fundații de drumuri. - Operațiuni miniere: Procesarea diverselor minereuri și minerale. - Dezvoltare de infrastructură: Crearea materialelor de calitate pentru poduri, baraje și autostrăzi. - Livrare comercială: Satisfacerea cererii de nisip și pietriș în cantități mari. --- 💎 Avantaje cheie Fpjdpfxeq Nywxs Ab Eec ### 1. Capacitate mare & versatilitate - Produce 50-600 tone pe oră, ușor de scalat în funcție de necesități. - Procesează o varietate de materii prime, inclusiv calcar, granit, bazalt și pietre de râu. ### 2. Tehnologie avansată - Încorporează echipamente moderne de concasare, sortare și spălare pentru o calitate constantă. - Optimizată pentru eficiență energetică și reducerea costurilor de operare. ### 3. Soluții personalizabile - Configurabilă în funcție de cerințele dvs.: de la granulație la designul fluxului tehnologic. - Posibilitatea de a combina concasoare diferite (cu fălci, con, impact) și site vibrante. ### 4. Durabilitate & întreținere redusă - Construită din materiale robuste pentru a rezista la exploatări intensive. - Designul ușor de întreținut reduce timpii de nefuncționare și prelungește durata de viață a echipamentelor. ### 5. Prietenos cu mediul înconjurător - Dotată cu sisteme de suprimare a prafului și unități de reciclare a apei pentru un impact minim asupra mediului. - Susține practici sustenabile în producția de agregate. --- 🚜 Soluție completă Linia noastră de producție include: - Concasare primară: Spargerea rocilor mari în dimensiuni gestionabile. - Concasare secundară: Rafinarea materialului la specificații precise. - Echipamente de sortare: Asigură uniformitatea granulației și controlul calității. - Sistem de spălare: Elimină impuritățile pentru agregate curate, de înaltă calitate.

Anul fabricației: 2001, Condiție: gata de utilizare (folosit), Este disponibilă o linie de producție pentru pavele Omag, care a fost optimizată continuu și adusă la cel mai nou nivel tehnic. Măsuri de modernizare: 1) Conversie pentru o unitate hidraulică suplimentară pentru suprasarcină, în 2020. 2) Conversie la vibrație servo cu control Siemens S7, în 2016. 3) Conversie la măsurare digitală a cursei matriței și a berbecului, în 2017. 4) Cărucioare noi pentru umplere miez, în 2017. Componentele instalației: 1) Depaletizator și paletizator pentru paleți, inclusiv bandă cu role. 2) Încărcare paleți (avans) și bandă paleți (transportor) către lift. 3) Răsturnător de paleți. 4) Echipamente de legare orizontală și verticală Ridder & Signode, an fabricație: 1994 și 1983. 5) Platformă mobilă Trafo, inclusiv motoare și fără sistem de comandă, an fabricație: 1983. 6) Unitate „Doppler” cu unitate hidraulică, an fabricație: 2004. 7) Ambalator pavele Omag K1400 cu unitate hidraulică, an fabricație: 1997. Instalația nu dispune de plăci suport. 8) Mașină de fabricat pavele Omag S22 140-90, an fabricație: 2001. Documentație disponibilă. Vizionare la fața locului posibilă. Fjdpfx Abew R Uzio Eepc

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2008, O linie completă de îmbuteliere, de la umplere până la ambalare, este disponibilă. Format: ambalaj tip acoperiş/găleată (Pyramid-Pack) de 0,50l/0,75l/1l, capacitate: aprox. 7000 pachete/oră, dimensiuni X/Y/Z: aprox. 9500mm/3200mm/3500mm, greutate: aprox. 13000kg, ore de funcționare: aprox. 32500h. Aplicatoare: 3x Elopak E-PLA-S30, an fabricație: 2009, presiune aer: 700kPa, greutate: aprox. 1000kg. Împachetator: Oystar A+F Traypacker TF, an fabricație: 2011. Fpodpetul Rajfx Ab Eec

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 1993, HENKE VARIANT 140/120, mașină cu dublă alimentare, anul fabricației 1993, 2 matrițe, sistem de comandă nou. Fedexl S Uhjpfx Ab Espc

Condiție: folosit, Linia completă de îmbuteliere PET uzată pentru apă – CSD – 18000 bph reprezintă o soluție industrială extrem de eficientă pentru îmbutelierea și ambalarea apei plate, apei carbogazoase și a băuturilor răcoritoare în recipiente PET. Acest sistem este proiectat pentru a susține un randament nominal de 18.000 sticle pe oră la formatul de 2 litri, oferind totodată o flexibilitate operațională ridicată și pentru alte dimensiuni de sticle, prin utilizarea unor kituri opționale de conversie de format. Întregul ciclu de producție al Liniei complete de îmbuteliere PET uzate pentru apă – CSD – 18000 bph pornește din zona de alimentare a preformelor, unde un sistem automatizat compus dintr-un buncăr, un elevator de preforme și un alimentator asigură acumularea și transferul eficient al preformelor către utilajul de suflare. Modulul de suflare, echipat cu paisprezece cavități, utilizează încălzire și suflare la presiune înaltă pentru a garanta uniformitatea dimensională și mecanică maximă a sticlelor, optimizând astfel randamentul liniei. Transferul sticlelor proaspăt formate către următoarele etape este gestionat de transportoare cu aer din inox, care asigură un transport delicat și ordonat, fără riscul deformării, permițând integrarea perfectă între secția de suflare și cea de îmbuteliere a Liniei complete de îmbuteliere PET uzate pentru apă – CSD – 18000 bph. Dimensiunile benzilor transportoare, reglajul vitezei și automatizarea centralizată sunt concepute pentru a susține productivitatea continuă necesară industriei băuturilor. Fpjdpfow D E Ubjx Ab Ejc Nucleul liniei: îmbuteliere, capsulare, inspecție și codificare Linia este prevăzută cu un sistem de premix pentru prepararea băuturilor carbogazoase CSD și a apei carbogazoase, incluzând etapele de amestec și carbonatare. Sistemul este proiectat să integreze managementul CO₂ și să asigure stabilitatea producției. Elementul funcțional central al Liniei complete de îmbuteliere PET uzate pentru apă – CSD – 18000 bph este monoblocul izobaric de umplere, asociat cu o stație de clătire pentru igienizarea sticlelor la intrare. Tehnologia de umplere izobarică permite manipularea atât a produselor plate, cât și a celor carbogazoase, oferind precizie la dozare și versatilitate operațională. În special, prezența unui sistem de dozare cu azot, situat în aval de etapa de umplere, optimizează termenul de valabilitate și calitatea produsului prin reducerea nivelului de oxigen și asigurând stabilitatea pentru producția de apă carbogazoasă și CSD. Etapa de capsulare utilizează un capper rotativ alimentat de un elevator automat de capace, cu sisteme integrate pentru verificarea aplicării corecte și a prezenței capacului. Fiabilitatea ridicată a sistemului este asigurată prin sincronizare mecanică între etape, minimizând riscul de erori chiar și la viteze mari. Siguranța alimentară este susținută suplimentar prin soluții tehnice dedicate care asigură protecția produsului pe tot parcursul procesului. Inspecția calității de-a lungul Liniei complete de îmbuteliere PET uzate pentru apă – CSD – 18000 bph este realizată prin sisteme de control optic pe mai multe niveluri și prin verificări electronice.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2020, Prezentare generală Filtrul tangential a fost fabricat în anul 2020 de către producătorul spaniol Sefiltra. Poate fi vizionat oricând. Structura este realizată din oțel inoxidabil AISI-304; dispune de patru roți și un mâner pentru deplasare. Toate conductele și accesoriile sunt confecționate din oțel inoxidabil AISI-316L. Sistemul este operat prin intermediul ecranului tactil color SIEMENS KTP 900, amplasat pe partea frontală a dulapului de comandă. Detalii tehnice Capacitate: în funcție de tipul de bere, recent 1.000 – 1.500 litri pe oră Suprafață de filtrare: 10 m² Două membrane cu fibre goale de 0,5 microni Dimensiuni (LxÎxl): 1.800 x 950 x 2.300 mm Greutate la gol: 350 kg Greutate în funcțiune: 470 kg Dotări 1 pompă centrifugă de alimentare, 3,0 kW 1 pompă centrifugă de recirculare, 4,0 kW 2 membrane HF 6043 MF 05 (KDP3358) 1 ventil modulator 5 ventiluri pneumatice 1 rezervor CIP, 100 l 1 filtru unghiular, 500 microni 3 debitmetre electromagnetice 5 transmițători de presiune 1 transmițător de temperatură Fpjdpfx Abeqvvpas Ejc 1 transmițător de nivel 1 detector de lichid 1 dulap electric cu PLC Siemens S7-1200 și touchscreen Siemens de 7"

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2007, Prezentare generală Linia de îmbuteliere pentru ambalaje tip „gable top” a fost fabricată în 2008 de către compania norvegiană Elopak. Este compusă din mașină de umplere pentru carton, aplicator de capace și mașină de ambalat. Linia este încă instalată, însă nu mai este conectată la utilități. Totuși, poate fi inspectată la fața locului. Fedpfxsty Ddxj Ab Eepc Detalii tehnice Capacitate: 8.000 cartoane/oră Formate: 0,5l, 0,75l, 1,0l Ore de funcționare: 32.500 Conținutul livrării Mașină de umplut carton aseptică | Elopak | S-PS80HA | 2008 3x Aplicatoare de capace | Elopak | PLA-S30 | 2009 Tray-Packer | OYSTAR A+F | Traypacker TF | 2011

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 1993, Înălțime de spălare: 2700 mm. Mașină de spălat cu bandă de alimentare și bandă de evacuare. Tratarea apei cu osmoză inversă. Fjdpfx Absxl Ul Ne Ejpc Dimensiuni echipament: Lungime totală: aprox. 11400 mm. Înălțime maximă: 3920 mm. Greutate: aprox. 4000 kg. Stare: bună, folosită.

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 1993, OMAG TRONIC 140/120 linie completă, dimensiune palet produs 1450-1100 mm, mașină cu două rezervoare de umplere, an fabricație 1993, cărucior pentru rafturi cu rotire, reambalare cu bandare, 7 forme, comandă Siemens S5. Fodexmk Uvspfx Ab Espc

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, Echipamentele pentru concasare de agregate și balast sunt utilizate pentru zdrobirea și procesarea diferitelor materiale destinate proiectelor de construcții și infrastructură. Aceste concasoare sunt proiectate să spargă roci, pietriș sau bolovani mari în bucăți mai mici, producând agregate și balast, componente esențiale în industria construcțiilor. Mai jos sunt evidențiate câteva aspecte importante legate de echipamentele pentru concasarea agregatelor și balastului: 1. Concasor cu fălci: – Concresoarele cu fălci sunt utilizate frecvent pentru concasarea primară în producția de agregate și balast. Acționează prin comprimarea materialului între o falcă fixă și una mobilă. 2. Concasor cu impact: – Concasoarele cu impact sunt potrivite pentru formarea și obținerea de agregate fine. Acestea utilizează forța de impact pentru a zdrobi materialul, fiind adecvate pentru diverse tipuri de rocă și minereu. 3. Concasor cu con: – Concasoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară în producția de agregate. Sunt eficiente pentru obținerea de agregate bine granulate și cu formă ireproșabilă. 4. Concasor cu impact cu ax vertical (VSI): – Concasoarele VSI sunt concepute pentru formarea și obținerea de nisip artificial de înaltă calitate. Utilizează principiul „rocă pe rocă”, unde materialul este accelerat și zdrobit împotriva unor anvile fixe. 5. Concasor giratoriu: – Concasoarele giratorii sunt folosite în principal în exploatări miniere, dar se pot utiliza și la producția de agregate. Au un cap conic și o suprafață concavă, materialul fiind zdrobit între ele. 6. Concasoare mobile: – Concasoarele mobile, inclusiv concasoare mobile cu fălci sau cu impact, oferă flexibilitate și mobilitate pentru concasarea agregatelor și balastului direct pe șantier. Sunt utilizate frecvent în proiecte unde materialele trebuie procesate la fața locului. 7. Site și scalpoare: – Sitele și scalpoarele separă agregatele pe diverse sorturi după concasarea inițială. Sitele vibratoare sunt folosite pentru clasificarea materialelor în funcție de dimensiune. 8. Benzile transportoare: – Benzile transportoare sunt esențiale pentru transportul materialului între etapele de concasare și pentru depozitarea produselor finite, crescând eficiența manipulării materialelor. 9. Sisteme de suprimare a prafului: Fsdpfx Absq Nxrxe Eopc – Operațiunile de concasare pot genera praf, astfel că sunt utilizate sisteme de reducere a prafului pentru a diminua impactul asupra mediului și sănătății. Aceste sisteme pot include pulverizarea cu apă sau substanțe chimice speciale. 10. Controlul calității: – Măsurile de control al calității, precum analiza dimensiunii particulelor și testarea granulației, sunt esențiale pentru a asigura că agregatele și balastul produs respectă specificațiile tehnice și standardele în vigoare. 11. Considerente de mediu: – Echipamentele de concasare trebuie să respecte reglementările de mediu, fiind necesare măsuri pentru controlul prafului, reducerea zgomotului și gestionarea corespunzătoare a deșeurilor. La selectarea echipamentelor de concasare pentru agregate și balast, trebuie avute în vedere tipul materialului, dimensiunea dorită a produsului finit, capacitatea de producție și necesitățile de mobilitate. De asemenea, respectarea standardelor de siguranță și a normelor de mediu este crucială pentru operarea acestor echipamente.