Spălător de sticle

GM Arcade ARCADE GEK 2.1 RV1

An de fabricație: 2004, stare: gata de utilizare (folosit), Capacitate de procesare: 24.000/oră, viteză bandă: 0,5 m/s, format: 0,25l GASTRO / 0,5l GASTRO / 0,7l GBD / 0,75l GBD, GASTRO, cu instalație de sortare HEUFT SPECTRUM SX TI 36, instalația a fost recondiționată în octombrie 2021. Hsdohix Ukjpfx Ah Sjk

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, Prezentare generală: Heuft InLine IR – Inspector de sticle goale cu infraroșu, cu viteză mare, impresionează prin dimensiunile sale compacte pentru instalare. Poate inspecta sticle goale la viteză mare fără probleme (până la 50.000 sticle/oră). Efectuează toate inspecțiile standard (inspecția pereților laterali, inspecția la intrare, inspecția gâtului, inspecția fundului, inspecția la ieșire, detecția lichidului rezidual cu HF-caustic și infraroșu). În plus, dispune de un modul separat pentru identificarea sticlelor străine (înălțime, contur, culoare). În 2016, a fost recondiționat și instalat cu modificări, inclusiv o comandă de bandă transportoare. Date tehnice: Capacitate: 5.000 – 50.000 sticle / oră Dimensiuni compacte de montaj Recondiționat și modificat în 2016 Caracteristici: Efectuează toate inspecțiile standard: pereți laterali, intrare, gât, fund, ieșire, detecție resturi de lichid HF-cu sodă și IR Modul separat de recunoaștere a sticlelor străine (înălțime, contur, culoare) Hjdpfx Aheukafrj Sjk

An de fabricație: 2007, stare: gata de utilizare (folosit), Capacitate de procesare: 39.600/h, accesorii suplimentare sunt disponibile. Hjdsmdry Hepfx Ah Sok

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, Prezentare generală Paletizatorul a fost fabricat în 2005 de compania germană KHS și a făcut parte până de curând dintr-o linie de îmbuteliere într-o companie germană de lactate. Paletizatorul este acum disponibil deoarece proprietarul oprește producția. Detalii tehnice / Conținut Funcționează cu tăvi/cutii de 8 bucăți (4x2) Încărcător de paleți Cu cap tip jaluzea Include gard de protecție, transport palet, transport tăvi, răsturnător de tăvi, masă de formare, magazie pentru paleți goi. Hedpfx Aexb Ar Aoh Ssk

Stare: folosit, Umplutură KHS uzată și Mașină de capsat Angelus PRO 120L pentru doze, până la 40.000 bucăți/oră Prezentare generală a Umpluturii KHS și a Mașinii de capsare Angelus 120L: În contextul dinamic al ambalării băuturilor, cererea pentru soluții de dozare eficiente și fiabile este esențială. În acest sens, vă prezentăm umplutura KHS recondiționată, asociată cu mașina de capsare Angelus 120L – un duo puternic proiectat pentru operațiuni de mare viteză. Inițial fabricate în 1990 (umplutură) și 1993 (capseză), aceste echipamente au beneficiat de o recondiționare completă în 2019, ceea ce garantează performanță maximă și durabilitate. Capabilități excepționale Concepută pentru a răspunde celor mai exigente cerințe ale industriei, această combinație KHS și Angelus 120L oferă performanțe deosebite. Dotată cu 94 de valve de umplere și 12 capete de capsare, echipamentul asigură eficiență ridicată, permițând procesarea până la 40.000 de doze pe oră. Este ideal pentru formatele 202/204 x 602 (0,35L) și excelează în îmbutelierea la rece a băuturilor carbogazoase, oferind precizie și consistență remarcabile. Recondiționare completă a Umpluturii KHS și a Mașinii de capsare Angelus 120L Procesul de recondiționare al sistemului a vizat fiecare componentă, optimizând funcționalitatea la nivel maxim. Șasiul din fontă vopsită cu oțel inoxidabil conferă robustețe sporită, completat de un nou inel de rotație pentru stabilitate suplimentară. În plus, schimbarea completă a pieselor pentru manipularea dozelor asigură o operare fără sincope, iar sistemul de reglare pe înălțime cu acționare oferă aliniere precisă. Componente îmbunătățite Componente esențiale precum tuburile de umplere, levierii de acționare și actuatoarele de tip „tulipă” au fost înlocuite. De asemenea, a fost implementat un pachet complet de camă de închidere și bandă de uzură pentru o etanșare perfectă. Fiabilitatea echipamentului este consolidată prin noi transmisii cu curea de intrare și reductoare melcate, ceea ce asigură cicluri de producție continue. Progrese tehnologice pentru Umplutura KHS și Angelus PRO 120L Seamer Recondiționarea a integrat tehnologii moderne, cum ar fi ansamble pentru spălare CIP și o coloană centrală nouă, îmbunătățind nivelul de igienizare și ușurința în mentenanță. Panoul de control al umpluturii, echipat cu automatizare Allen Bradley, oferă operatorilor o interfață intuitivă și control facil. În plus, sistemul este configurat pentru intrare cu transportor cu aer (air-veyor), optimizând eficiența manipulării materialelor. Precizie operațională Este esențial de menționat un detaliu important din punct de vedere operațional: umplutura funcționează în sens antiorar, în timp ce mașina de capsare operează în sens orar. Această sincronizare opozantă asigură integrarea perfectă și performanțe optime pe întregul flux tehnologic. Specificitatea direcției de rotație subliniază ingineria riguroasă a sistemului, contribuind la reputația sa de precizie și fiabilitate în industrie. Hsdpjvgvvcefx Ah Sjk Flux de lucru eficient Prin această rotație sincronizată, umplutura și mașina de capsare colaborează perfect, facilitând manipularea și etanșarea eficientă a dozelor.

Stare: folosit, ore de funcționare: 30.000 h, Linie de umplere doze CFT folosită pentru băuturi răcoritoare – 12.000 doze pe oră Introducere și capacitate de producție Linia de umplere doze CFT folosită pentru băuturi răcoritoare – 12.000 doze pe oră reprezintă o soluție completă pentru îmbutelierea băuturilor carbogazoase în doze de aluminiu. Proiectată de CFT în 2017, linia a fost configurată pentru a procesa două formate Slim, utilizate frecvent în industria băuturilor răcoritoare. Sistemul procesează până la 12.000 de doze pe oră, răspunzând cerințelor de producție ale facilităților industriale de nivel mediu. Începând cu data de 30.06.2025, proprietarul va pune linia la vânzare, reprezentând astfel o oportunitate valoroasă pentru unitățile care doresc să-și extindă capacitatea de producție. Hsdpfox H Tilex Ah Ssk Depaletizare și inspecție inițială Inițial, depaletizatorul CFT separă automat dozele goale și le introduce în fluxul de producție. Ulterior, o unitate de inspecție HEUFT verifică fiecare container pentru detectarea defectelor vizuale și a neconformităților dimensionale. Astfel, sistemul asigură trecerea mai departe doar a dozelor curate și nedeteriorate pentru operația de clătire. În plus, această etapă timpurie de inspecție reduce riscul opririlor ulterioare ale liniei. Transport și clătire doze Dozele acceptate sunt transferate cu ajutorul transportoarelor cu cablu CFT către o mașină de clătit cu două canale. Clătitoarea CFT curăță interiorul fiecărei doze folosind jeturi de apă sub presiune sau aer steril. Astfel, se mențin standardele de igienă impuse în industria alimentară și a băuturilor. Configurația cu două canale crește capacitatea de procesare, reducând riscul de contaminare. Această etapă este esențială pentru siguranța microbiologică a produsului. Umplere După clătire, un monobloc CFT se ocupă de operațiunile de umplere și sertizare, având 12 valve de umplere și 4 capete de sertizare. Mașina procesează eficient doze de 150 ml și 330 ml, controlând cu precizie presiunea și temperatura pentru a preveni pierderile de CO₂ în timpul umplerii băuturilor carbogazoase. Această fază asigură atât performanța, cât și integritatea produsului, garantând o calitate constantă chiar și la viteză ridicată. Inspecție și respingere doze umplute După umplere, o altă unitate HEUFT inspectează dozele pentru verificarea nivelului de umplere, a integrității sertizării și pentru detecția eventualelor scurgeri. Dozele neconforme sunt eliminate automat de un modul de respingere HEUFT. Acest pas protejează calitatea operațiunilor ulterioare și evită ambalarea inutilă a produselor defecte. Sistemul minimizează astfel pierderile și timpii de nefuncționare. Transport și ambalare Între timp, transportoarele CFT deplasează dozele aprobate către un ambalator SMI cu folie termocontractibilă. Ambalatorul formează pachete în diverse formate: 4×3 (12 doze), 6×4 (24 doze) și 2x2x3 (12 doze). Această versatilitate susține diverse strategii de ambalare și distribuție, permițând schimbarea rapidă între diferite dimensiuni de produs, optimizând logistica și capacitatea de răspuns la cerințele pieței.

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Depaletizator cu vid pentru diferite formate, cu ciclu automat, pas cu pas. Caracteristici: - Sistem de ridicare cu coloane centrale duble prevăzute cu ghidaje. - Mișcări sincronizate. Hsdpfx Aowny Scsh Sek - Împingere realizată cu cilindri fără tijă. - Alimentare și evacuare automate a paleților.

Stare: bun (utilizat),

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, Mașină de injectare gaze și închidere pentru spălare cu azot a dozelor rotunde pentru pudră și cafea. Specificații tehnice conform producătorului original: - Interval diametru: 56 mm – 86 mm - Interval înălțime: 45 mm – 200 mm - Capacitate de producție: până la 50 doze pe minut - Număr de capete de fumigare: 10 - Număr de capete de capsare: 1 Hedpfx Aow I Ax Reh Sok

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Prezentare generală Acest Heuft Glas InLine reflexx IR este o mașină de inspecție pentru sticle goale, concepută pentru controlul calității pe liniile de îmbuteliere. Mașina oferă o capacitate maximă de 46.000 sticle pe oră și a fost livrată inițial în decembrie 2011. Se află într-o stare foarte bună și este disponibilă pentru utilizare imediată. Direcția de deplasare este de la stânga la dreapta și este echipată cu un ventilator Secomak în locul suflării cu aer comprimat. Detalii tehnice Capacitate: maxim 46.000 sticle/oră Direcție de deplasare: de la stânga la dreapta Echipare: două trigger-e, ventilator Secomak, detectare transponder pentru sticlele de test RFID, monitorizare evacuare, rețea Heuft-HLAN (opțional, poate fi instalată ulterior), evacuare bidirecțională Delta K către dreapta, patru licențe pentru tipuri Delta K, trepiede pentru înălțimea benzii de 1130 mm, două fluide pentru detecția sodei caustice. Componente lipsă Control la intrare (trebuie adăugat la nevoie) Suflare filet (trebuie adăugată la nevoie) Documentație (nu este inclusă, poate fi înlocuită) Controale Hsdpfxsu N Snkj Ah Sok Monitorizarea fluxului de sticle la intrare (opțional) Emiterea unui semnal de oprire la sticle prea înalte, prea late sau culcate Inspecția fundului sticlei Inspecția suprafeței de etanșare a gurii sticlei Inspecția filetului Inspecția pereților interiori și exteriori Detecția lichidelor conductoare (ex. sodă caustică) Detecția reziduurilor lichide (ex. uleiuri, lacuri) prin tehnologie IR Evacuarea recipientelor defecte sau emiterea unui semnal de evacuare Monitorizarea procesului de evacuare