Alte echipamente şi tehnologii de umplere cumpărați folosit (92)

An de fabricație: 2006, stare: folosit, Linie completă automată pentru umplerea și ambalarea uleiului alimentar în sticle PET – 8.000 de sticle/oră Linie completă, complet automată, pentru producția și ambalarea uleiului alimentar în sticle PET de 1,0 L, cu o capacitate de producție de aproximativ 8.000 de sticle pe oră. Prețul cerut este de 520.000 EUR, net, franco fabrică, Shtip, Macedonia de Nord. Prețul este negociabil și suntem deschiși să analizăm oferte rezonabile. Linia acoperă întregul proces de producție și ambalare, de la preformele PET până la produsele finite, automat paletizate. Linia completă include: SIAPI EAS 50.100/8 – mașină de suflare prin extrudare pentru sticle PET, 8 cavități Sistem de transport pneumatic al sticlelor AVE Industries RVM 30/8 – unitate monobloc pentru umplere și închidere, 30 de stații de umplere și 8 stații de închidere Sistem de injecție cu azot Sistem de transport al sticlelor AVE Industries 8T H/M E1 – mașină automată de etichetare AVE Industries CP3-20 – mașină automată de termo-contracție/ambalare, cu tunel de încălzire Sisteme de transport AVE Industries PABR-80 – sistem automat de paletizare Specificații principale: Aplicație: Ulei alimentar Materialul sticlei: PET Dimensiunea sticlei: 1,0 L Capacitatea de producție a liniei: aprox. 8.000 de sticle/oră Anul de fabricație al echipamentului principal: 2006 Linie completă, complet automată, pentru producție și ambalare Echipamentul este oferit ca o linie completă, integrată, pentru suflarea sticlelor PET, umplerea cu ulei alimentar, închidere, etichetare, termo-contracție și paletizare automată. Fedpfx Aszmd Uisqgsgi În prezent, linia completă este instalată, funcțională și în stare perfectă de utilizare. Clienții potențiali pot inspecta linia și o pot vedea în funcțiune, în condiții reale de producție, după o programare prealabilă. Linia este situată în Shtip, Macedonia de Nord. Documentație tehnică suplimentară, fotografii și clipuri video cu echipamentul sunt disponibile la cerere. Linia completă este oferită spre vânzare ca o singură unitate.

An de fabricație: 2000, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 68370, Monobloc automat SMB Technik Multima 9R/9L/3K pentru îmbutelierea automată a berii, prevăzut cu sistem de clătire, umplere sub contrapresiune și aplicare a capsulelor metalice pe sticle de sticlă. Anterior, utilajul a fost utilizat într-o fabrică de bere din Norvegia. După vânzarea și îndepărtarea utilajului de etichetare, este necesar un motor electric pentru a acționa linia de îmbuteliere. Motorul electric nu este inclus în vânzare. Monoblocul SMB pentru clătire, umplere și aplicare a capsulelor a fost operațional înainte de această modificare și poate fi inspectat la locația sa actuală din Norvegia. CONFIGURAȚIE * Sistem de clătire cu 9 stații * Sistem de umplere sub contrapresiune cu 9 capete * Sistem de aplicare a capsulelor metalice cu 3 capete * Transfer automat al sticlelor prin secțiunile de clătire, umplere și aplicare a capsulelor * Secțiuni de transport * Umplere sub contrapresiune / izobarică cu CO₂ * Umplere de jos în sus prin tuburi lungi * Sistem separat de presurizare a sticlelor și de evacuare a gazului * Control automat al nivelului și presiunii în vasul de umplere * Injecție / jet de înaltă presiune înainte de aplicarea capsulelor * Uși de siguranță cu blocare electrică * Monitorizare automată a prezenței sticlelor PROCESUL DE UMPLERE Multima este proiectat pentru îmbutelierea berii în sticle de sticlă. Sticlele sunt clătite înainte de a fi transferate în secțiunea de umplere. Înainte de umplere, sticlele sunt presurizate, de obicei cu CO₂. Apoi, berea este umplută de jos, prin tuburi lungi. Sistemul utilizează canale separate pentru gazul de presurizare a sticlelor și gazul de evacuare și este proiectat pentru a minimiza turbulența, formarea spumei și absorbția de oxigen. După umplere, sticlele trec printr-un dispozitiv de injecție de înaltă presiune (jetter), care produce o spumare controlată, pentru a ajuta la eliminarea aerului din gâtul sticlei, imediat înainte de aplicarea capsulei metalice. DATE TEHNICE Producător: SMB Technik GmbH, Mannheim, Germania Model: Multima 9R/9L/3K An: 2000 Număr de serie: 68370 Alimentare electrică: 400 V / 50 Hz Curent: 12 A Recipient: Sticle de sticlă Produs: Bere Sistem de închidere: Capsule metalice Principiu de umplere: Sub contrapresiune / izobaric Sistem de clătire: 9 stații Sistem de umplere: 9 valve de umplere Sistem de aplicare a capsulelor: 3 capete Un convertor de la 400 V la 230 V este inclus în vânzare. DOCUMENTAȚIE Este disponibilă o documentație tehnică detaliată originală SMB, inclusiv instrucțiuni de utilizare, proceduri de configurare și ajustare, informații despre schimbarea sticlelor, proceduri de curățare și dezinfectare, informații despre întreținere și depanare, precum și documentație tehnică pentru valvele de umplere. IMPORTANT Utilajul de etichetare a fost vândut separat și NU este inclus. Pentru funcționarea liniei de îmbuteliere este necesar un motor electric, care NU este inclus. Rezervoarele și alte echipamente ale fabricii de bere vizibile în fotografii nu sunt incluse, cu excepția cazului în care se convine altfel. Utilajul este situat în Norvegia și poate fi inspectat la cerere. Fgjdpjz Dhrqsfx Aqgoi Demontarea, încărcarea și transportul pot fi discutate separat.

An de fabricație: 2022, stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: WDW-70056, WDW – Containere omologate pentru cântărire. Cântar cu bandă transportoare pentru cântărirea peletilor de lemn sau a altor materiale granulare, prevăzut cu unitate de descărcare. Capacitate/debit: 15,6 tone/oră; Precizie la cântărire: +/- 0,01 kg; Timp de ciclu: aproximativ 2 cântăriri pe minut; fotografia este doar ilustrativă; mașina este livrată în ambalajul original. Fodpfx Aoz Ixc Ioqgogi

An de fabricație: 2021, stare: folosit, număr mașină/vehicul: AT95, Orientator de sticle Posimat, utilizat – Anul de fabricație 2021 Specificații tehnice și date de performanță Acest orientator de sticle POSIFLEX-A-20 este o soluție eficientă pentru manipularea sticlelor la capacitate mare, utilizat la începutul unei linii de îmbuteliere second-hand. Fabricat de Posimat, este conceput pentru a orienta în mod fiabil sticlele goale și a le transfera în instalațiile de ambalare industriale, susținând astfel mediile de producție de băuturi care necesită un timp de funcționare constant și o manipulare atentă a recipientelor. Producător: Posimat Model/Tip: POSIFLEX-A-20 Anul de fabricație: 2021 Viteza de producție: până la 100 bpm (sticle pe minut) Aplicație: Orientarea automată a sticlelor și alimentarea cu sticle către transportoare Conformitate: Marcaj CE; proiectat conform 2006/42/CE (Mașini), 2014/30/UE (EMC), 2014/35/UE (Joasă tensiune) Manipularea recipientelor: Optimizat pentru alimentarea cu sticle în liniile de producție de băuturi Caz de utilizare: Ideal pentru instalații second-hand și modernizarea liniilor de îmbuteliere existente. Automatizare și sisteme de control avansate POSIFLEX-A-20 este conceput pentru funcționare automată, cu control coordonat al buncărului, al sistemului de orientare și al procesului de descărcare. Operatorii beneficiază de unități de control intuitive și de un control precis al vitezei, pentru a se adapta la echipamentele din aval, pentru a face procesele de schimbare mai eficiente și pentru a reduce la minimum opririle. Fedpfx Aqs Adt Nusgsgi Panou de control integrat pentru gestionarea vitezei și a funcțiilor Orientare automată a sticlelor cu precizie ridicată Detecție a blocajelor cu ajutorul senzorilor și monitorizare a fluxului de sticle Configurare ușoară pentru schimbarea rapidă a formatului Conceput pentru funcționare continuă în medii industriale de ambalare Funcții pentru integrarea în linia de producție Acest orientator de sticle se integrează perfect la începutul unei linii de băuturi, alimentând recipientele în transportoare aeriene sau pe masă, care duc la mașinile de spălare, umplere, închidere și etichetare. Acesta acceptă funcționarea individuală sau în linie și poate fi configurat pentru a accepta o gamă largă de formate de sticle. Compatibil cu interfețele standard ale transportoarelor Opțiuni flexibile de aspect pentru linii compacte sau extinse Capacitate de schimbare a formatului pentru înălțimi și diametre diferite ale sticlelor Potrivit pentru integrarea în procesele de producție de apă, suc, vin, bere și alte băuturi Starea mașinii și istoricul întreținerii Fabricat în 2021; această unitate second-hand oferă un design modern și este oferită în stare de funcționare. Tehnologia sa contemporană și construcția conformă cu cerințele CE îl fac o opțiune excelentă pentru instalațiile care doresc să-și extindă sau să-și modernizeze linia de îmbuteliere second-hand, cu riscuri minime și timp redus de punere în funcțiune. Performanță operațională și versatilitate Conceput pentru o performanță stabilă de până la 100 bpm, POSIFLEX-A-20 oferă...

An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 500 h, stare: aproape ca nou (folosit), număr tăvi de alimentare: 2, Domeniul de aplicare al instalației Oferta include: 1. Malaxor • Malaxor de beton cu o capacitate de 9 m³. • Șnecul malaxorului a fost înlocuit și ranforsat dublu. • Acționarea malaxorului se realizează printr-un motor electric puternic. • Malaxorul este montat pe patru celule de cântărire (capacitate de încărcare de 20 t fiecare) pentru o cântărire precisă a materialelor care urmează a fi amestecate. 2. Șnec transportor 1 • Sistem de transport pentru alimentarea malaxorului. 3. Șnec transportor 2 • Sistem de transport pentru descărcarea materialului amestecat. 4. Alimentare cu lichide • Dozarea componentelor lichide printr-un sistem de pompare de la firma Flux. 5. Control electronic • Control electronic cu modul de operare mobil pentru cântărirea și dozarea prin creșterea în greutate a materialului din malaxor. Fjdpozmyviefx Aqgogi Mod de funcționare • Malaxorul este instalat pe celule de cântărire. Greutatea actuală a materialului este afișată în orice moment pe ecran. • De exemplu, dacă se dorește producerea unui amestec total de 4.500 kg, acesta poate fi dozat exact, conform unui raport de amestecare prestabilit, de ex. 80 % material principal (3.600 kg), 10 % aditiv (450 kg), 7 % aditiv (315 kg) și 3 % aditiv (135 kg). • Aditivii mai mici sunt cântăriți anterior cu precizie și introduși prin buncărul de aditivi, cu ajutorul unui troliu, din saci mari, în șnecul transportor 1. • Apoi, materialul principal este transportat prin șnecul transportor 1 în malaxor, până când este atinsă greutatea totală dorită de 4.500 kg. • Apoi, alimentarea prin șnecul transportor este oprită. • Procesul de amestecare are loc ulterior, în funcție de cerințe. În cazul nostru, timpul de amestecare a fost de aproximativ 20 de minute. • După finalizarea procesului de amestecare, materialul este descărcat prin șnecul transportor 2. În acest scop, direcția de rotație a motorului de acționare este comutată la panoul de control și șnecul de descărcare este activat. • Materialul amestecat finit poate fi apoi umplut direct sau încărcat în vehicule de transport (în cazul nostru, un basculant sau un distribuitor de gunoi). Producerea amestecului pe baza procentajelor în greutate 1. Materialul principal este introdus prin buncărul mare din oțel inoxidabil în șnecul transportor, care transportă materialul în malaxor. În cazul nostru, a fost vorba despre componente solide din deșeuri de biogaz. 2. Prin intermediul unui al doilea buncăr din oțel inoxidabil, pot fi adăugate și alte componente, direct din saci mari, pe materialul principal, cu ajutorul unei grinzi transversale. Astfel, o pre-amestecare are loc deja în timpul procesului de transport. În cazul nostru, au fost adăugate cărbune vegetal și bentonită. 3. Componentele lichide sunt pulverizate direct în malaxor. În cazul nostru, au fost utilizate EMa (microorganisme eficiente activate). Opțional, se poate achiziționa și basculanta/distribuitorul de gunoi.

An de fabricație: 2016, stare: folosit, număr mașină/vehicul: AT65, Date tehnice și specificații de performanță PakTech CCA 120 este un aplicator compact și extrem de fiabil, conceput pentru aplicarea suporturilor de doze, destinat aplicării cu o precizie constantă a suporturilor din plastic pe dozele de băuturi. Ca parte a unei linii de umplere sau de dozare utilizate, această unitate uzată aduce tehnologia dovedită PakTech în mediile industriale de ambalare, care necesită o prezentare fiabilă a pachetelor multiple. Producător: PakTech Model: CCA 120 Fgodpfxo Adyxcs Aqgji Anul de fabricație: 2016 Tipul mașinii: Aplicator pentru suporturi de doze Putere nominală: până la 120 de doze pe minut (în funcție de format și de condițiile liniei) Tipuri de recipiente: Doze de băuturi din aluminiu Formate: Compatibil cu tipurile de suporturi PakTech și cu configurațiile de pachete multiple utilizate (în funcție de instrumente și seturi; verificați în manuale) Dimensiuni: Lățime 2440 mm, Lungime 1230 mm, Înălțime 1500 mm Electricitate: 220 V Funcții de siguranță: Carcase și protecții integrate Documentație: Manuale disponibile Sisteme avansate de automatizare și control Conceput pentru funcționarea continuă și fiabilă în producția de băuturi, CCA 120 oferă o aplicare automată a suporturilor, care este sincronizată cu transportoarele din amonte și din aval. O interfață de control ușor de utilizat și o logică de control robustă, caracteristică sistemelor PakTech, facilitează configurarea, monitorizarea și depanarea. Alimentarea de 220 V simplifică integrarea în halele de ambalare existente, în timp ce carcasele și mecanismele de blocare extinse protejează personalul în timpul funcționării și la schimbarea formatului. Circuitele de oprire de urgență, apărătoarele de protecție și punctele de întreținere ușor accesibile sunt concepute pentru a îndeplini cerințele moderne ale siguranței industriale în domeniul ambalajelor. Manualele atașate oferă asistență pentru configurarea parametrilor, întreținere și schimbarea formatului. Capacitatea de integrare în liniile de producție Acest aplicator este ideal pentru a fi poziționat în aval de operațiunile de spălare și umplere a dozelor, după sigilare/sudare și etichetare/codare, și înainte de ambalarea în cutii, paletizare sau încărcarea în tăvi. Poate fi integrat fără probleme cu transportoarele și semnalele de control dintr-o linie de umplere utilizată și este potrivit pentru sistemele utilizate care procesează o varietate de variante de produse de băuturi. Schimbarea formatului între tipurile de suport este susținută de instrumentele/echipamentele corespunzătoare, permițând o reacție flexibilă la cerințele de producție pentru bere, cidru, băuturi răcoritoare, băuturi energizante, apă, RTD-uri pe bază de suc și produse similare. Deși este optimizat pentru dozele de aluminiu, aplicatorul completează liniile mai mari, care pot procesa în amonte și recipiente PET și din sticlă în etapele de umplere, etichetare, sigilare și spălare. Starea mașinii și istoricul întreținerii Starea: Depozitat, mașina este în prezent demontată. Dispozitivele de protecție sunt prezente și manualele sunt disponibile pentru a facilita repunerea în funcțiune. Diverse re...

An de fabricație: 2012, stare: folosit, număr mașină/vehicul: AT105, Sistem CIP automatizat Diversey, second hand Date tehnice și date de performanță Acest sistem de curățare în sistem închis (CIP) este conceput pentru a oferi o dezinfectare fiabilă și reproductibilă pentru producția de băuturi și procesele industriale de ambalare. Cu trei rezervoare dedicate și funcționare complet automată, acesta optimizează ciclurile de curățare în cadrul circuitelor de proces, al mașinilor de umplere, al pasteurizatoarelor și al conductelor asociate. Încălzirea electrică asigură un control precis al temperaturii în timpul fazelor de curățare cu substanțe alcaline și de clătire, susținând standarde de igienă constante în liniile de umplere utilizate. Tipul sistemului: Curățare în sistem închis (CIP) Anul de fabricație: 2012 Nivelul de automatizare: Complet automat Metoda de încălzire: Încălzire electrică Putere nominală: 15 kW Cerințe electrice: 380 V / 50 Hz Numărul de rezervoare: 3 Volumul rezervorului: 2 x 1,0 m³ și 1 x 0,5 m³ Fgodpfx Ao Adyz Rsqgoi Capacitatea totală a rezervoarelor: 2,5 m³ Aplicație: Producția de băuturi și linii de ambalare industriale Sisteme avansate de automatizare și control Arhitectura de control complet automată permite secvențe de curățare consistente și programabile, cu intervenție minimă a operatorului. Încălzirea electrică susține profile de temperatură stabile în timpul fazelor de curățare cu detergenți și de clătire, îmbunătățind reproductibilitatea și eficiența curățării. Configurația sistemului este compatibilă cu practicile standard de integrare PLC/HMI utilizate în instalațiile de producție de băuturi și facilitează gestionarea rețetelor, sincronizarea ciclurilor și colectarea datelor atunci când este conectat la o rețea de sistem de control. Capacități de integrare în linia de producție Conceput pentru o integrare perfectă, acest sistem CIP conectează mașinile de umplere, distribuitoarele de conducte, schimbătoarele de căldură, rezervoarele și echipamentele auxiliare de proces. Acesta acceptă abordări de curățare în linie sau centralizate și poate fi utilizat ca un modul de igienizare autonom, care deservește mai multe circuite prin intermediul controlului automat al supapelor. Schimbările de format și de produs sunt simplificate prin cicluri controlate prin rețete, făcându-l potrivit pentru unitățile care procesează diferite SKU-uri într-o linie de umplere utilizată sau într-un mediu mai mare de mașini de ambalare. Starea mașinii și istoricul întreținerii Cu funcționare complet automată și element de încălzire electric, acest sistem CIP este conceput pentru o dezinfectare zilnică fiabilă. Întreținerea de rutină se concentrează pe etanșările pompelor, supape, garnituri, sonde de temperatură și instrumente de conductivitate/debit, care sunt utilizate în mod obișnuit în aplicațiile CIP. Configurația cu trei rezervoare permite o planificare eficientă a ciclurilor de curățare și o întreținere ușoară a pieselor umede, pentru a menține performanța și igiena pe termen lung. Performanță operațională și versatilitate Configurația cu mai multe rezervoare acceptă pașii principali ai CIP, cum ar fi pre-clătirea, curățarea cu detergent și clătirea finală, permițând îndepărtarea eficientă a reziduurilor și a biofilmurilor. Funcționarea cu încălzire electrică îmbunătățește solubilitatea și eficacitatea agenților de curățare, obținând rezultate optime de curățare într-o gamă largă de…

An de fabricație: 2022, stare: nou, Vindem mașina pentru fabricarea bomboanelor gumate, deoarece nu o mai folosim. Mașina nu a fost utilizată niciodată și a stat în zona de producție în toți acești ani. O puteți vedea în depozitul nostru. Fgsdpfx Aqsz Rzknegoi Dacă sunteți interesat, vă rog să mă contactați.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2012, Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: Aer condiționat, tensiune de intrare: 400 V, anul ultimei revizii majore: 2025, frecvență de intrare: 50 Hz, Dotări: documentație / manual, Fabricat de Eurostar Italia - unul dintre principalii producători de echipamente de îmbuteliere Proiectat pentru îmbutelierea cidrului din mere, berii, băuturilor carbogazoase și băuturilor plate Tribloc - clătitor - umplere - capsator 2.000 sticle/oră la sticle de 500ml 3.000 sticle/oră la sticle de 330ml Umplere izobară cu contra-presiune, proiectată pentru cidru, bere și alte băuturi plate și carbogazoase Dublă pre-evacuare cu pompă de vid, asigurând un aport minim de oxigen pentru o calitate superioară a produsului Elemente de contact din inox 316 pentru igienă și durabilitate crescute Lifturi pneumatice pentru sticle - revizuite în 2025 Clătitor cu două canale și suflare finală - revizuit în 2025 Fjdpfox A U Urox Aqgogi Capsator pentru capace tip coroană (capace de 26mm) Bypass pentru capsator - pentru a putea alimenta alte capsatoare Panou de control cu ecran tactil pentru operare și monitorizare ușoară Sistem PLC Siemens, care oferă automatizare de precizie a procesului și flexibilitate Control al vitezei variabil prin invertor Cupe CIP, lichidul de curățare poate fi reciclat Piese de schimb incluse pentru sticle de sticlă de 250ml, 330ml, 500ml și 750ml Structură robustă din oțel inoxidabil Siguranță conformă CE Include toate manualele Pachet de piese de schimb Tuburi de umplere de rezervă - noi, pentru adaptare la orice înălțime de umplere sticle Garnituri de rezervă pentru valvele de umplere etc. Poate fi încărcat pe transportul cumpărătorului

An de fabricație: 2010, stare: neverificat (folosit), Funcționalitate: neverificat, Instalație de prototip pentru umplere/alimentare demontată – Echipament special cu rezervoare V2A De vânzare: instalație de prototip pentru umplere/alimentare, demontată, provenită din utilizare industrială. Aceasta este o construcție specială realizată de Evonik / Daimler AG. Instalația a fost demontată profesional, se află în stare bună și este pregătită pentru transport. Date tehnice / Echipare: Fgodpfszabgwex Aqgsi * Producător: Evonik / Daimler AG * Tip instalație: Protoptip pentru umplere/alimentare * Model: Echipament special / Depozit de rezervoare și instalație de umplere * An fabricație: 2010 * 2 rezervoare a câte 40 m³ fiecare * 1 rezervor de 30 m³ * Rezervoare / instalație din inox V2A * Pompe depozitate separat * Lista pompelor se poate pune la dispoziție la cerere * Stare: demontată, neverificată, pregătită pentru transport Observații: Instalația se vinde neverificată din cauza stării de demontare. Se recomandă inspectarea la fața locului. Verificarea tehnică, compatibilitatea mediilor, repunerea în funcțiune și organizarea transportului revin cumpărătorului. Informații suplimentare, documentația existentă precum și lista pompelor pot fi furnizate la cerere. Contactul este preferat prin e-mail. Întrebările telefonice sunt posibile doar cu programare prealabilă.

An de fabricație: 2006, stare: folosit, număr mașină/vehicul: PX20, Amestecător KHS INNOPRO CMX-18, 18 m³/h, folosit - Anul de fabricație 2006 Specificații tehnice și date de performanță KHS INNOPRO CMX-18 este un amestecător de premix pentru producția de băuturi și integrarea într-o linie industrială de ambalare sau într-o unitate de îmbuteliere folosită. Această unitate de procesare, fabricată în 2006, are o capacitate nominală de 18 m³/h și este concepută pentru pregătirea, degazarea, amestecarea și transportul produselor de băutură către zona de îmbuteliere. Producător: KHS Model: INNOPRO CMX-18 Anul de fabricație: 2006 Capacitate nominală: 18 m³/h Capacitatea rezervorului tampon: 850 l Presiune maximă: 8 bari Presiune de testare: 11,44 bari Interval de temperatură: 20 / 100 °C Sisteme avansate de automatizare și control Sistemul de premix include instrumente de proces pentru monitorizarea presiunii, a debitului și a nivelului. Transmițătoare de debit, regulatoare de afișare a debitului, indicatoare de presiune, alarme de presiune, întrerupătoare de presiune, întrerupătoare de nivel și alarme de nivel susțin un flux controlat al produsului prin etapele de degazare, transfer și tamponare. Aerul de control este furnizat cu 4–5 bari, în timp ce o conductă de gaz sau aer asociată este specificată cu 6–6,5 bari. Configurația procesului include secțiuni de flux controlate și blocuri de supape pentru fluxul produsului, circulația CIP și funcțiile de retur de sirop. Capacități de integrare în linii de producție Acest amestecător KHS de premix este potrivit pentru instalarea înaintea unei mașini de îmbuteliere într-o linie de producție de băuturi. Schema procesului arată o conexiune de ieșire specială către mașina de îmbuteliere, prin care produsul preparat poate fi transportat din rezervorul tampon către unitățile de îmbuteliere următoare. Conexiunile pentru apă și CIP sunt integrate în blocul de supape, în timp ce ramificațiile speciale de retur de sirop CIP susțin operațiunile de curățare și retur al produsului. Sistemul utilizează conexiuni de alimentare cu dioxid de carbon pentru degazare și prepararea băuturilor și, prin urmare, este potrivit pentru medii de producție în care sunt necesare amestecare și gestionare controlate a gazului. Conexiune apă: Ø2.1/2" Conexiune CIP: Ø2.1/2" Conexiuni de retur de sirop CIP: Ø1.1/2" Fedpe Adtqrjfx Aqgsgi Conexiune de ieșire către mașina de îmbuteliere: Ø4" Conexiune apă de blocare: DN15 Starea mașinii și istoricul de întreținere Acest amestecător KHS de premix, folosit, a fost fabricat în 2006. Documentația tehnică disponibilă descrie configurația procesului, datele recipientului, conexiunile de alimentare și aranjarea instrumentelor. Unitatea este configurată ca o unitate completă de amestecare și transfer, cu degazare, rezervor tampon, pompe și instrumente de control al procesului. Performanță operațională și versatilitate INNOPRO CMX-18 include un rezervor de degazare, rezervor tampon, șase pompe și un circuit de transfer al produsului. Produsul trece prin secțiuni de flux controlate înainte de a intra în rezervorul tampon și de a fi pompat către mașina de îmbuteliere. Conexiunile pentru dioxid de carbon, capacitatea de degazare și o etapă tampon specială susțin o pregătire stabilă a produsului înainte de ambalare. Blocul integrat CIP și de retur de sirop e...

An de fabricație: 2011, ore de funcționare: 10.500 h, stare: folosit, număr mașină/vehicul: ISP17, Inspectomat KRONES Linatronic K735, second-hand, an de fabricație 2011 Inspectomatul KRONES Linatronic K735, second-hand, an de fabricație 2011, oferă o soluție testată și eficientă pentru controlul calității în liniile de umplere de înaltă performanță. Producătorul german KRONES, o companie lider la nivel mondial în domeniul automatizării pentru industria băuturilor, a dezvoltat acest model având în vedere fiabilitatea, precizia și construcția modulară. Astfel, acest inspectomat poate fi integrat fără probleme în medii industriale care necesită o precizie ridicată și o funcționare constantă. Caracteristici electrice și configurație tehnică a inspectomatului KRONES second-hand Inspectomatul KRONES Linatronic K735, second-hand, an de fabricație 2011, funcționează cu o alimentare trifazată la 400/230 volți, o frecvență de 50 Hz și un consum de curent de 13 amperi. Prin urmare, acesta respectă standardele industriale europene și asigură o funcționare stabilă în condiții solicitante. În plus, sistemul electric include dispozitive de siguranță integrate, care protejează componentele împotriva suprasarcinii sau a defecțiunilor. De asemenea, carcasa compactă și robustă permite o integrare ușoară în configurațiile de producție existente. An de fabricație și ore de funcționare KRONES a fabricat această unitate în 2011. De atunci, mașina a acumulat 10.500 de ore de funcționare, ceea ce reprezintă o utilizare moderată pentru echipamentele destinate utilizării industriale. Comparativ cu alte modele cu funcționalitate similară, această unitate prezintă în continuare valori bune de performanță. Mai mult, structura mașinii prezintă o uzură minimă, ceea ce confirmă întreținerea atentă. Prin urmare, tehnicienii pot anticipa o funcționare fiabilă, fără necesitatea unei revizii complete imediate. În prezent, mașina este în funcțiune până la Paște. Ulterior, va fi dezasamblată. Tipuri de inspecție acceptate Inspectomatul KRONES Linatronic K735, second-hand, an de fabricație 2011, este echipat cu un set cuprinzător de funcții de inspecție, pentru a asigura calitatea și integritatea fiecărei sticle. -Sistemul efectuează o inspecție a fundului sticlei, pentru a detecta așchii, fisuri sau corpuri străine pe fundul sticlei. -Inspecția părții laterale utilizează o oglindă rotativă și camere, pentru a detecta defecte precum zgârieturi, fisuri sau murdărie pe întreaga suprafață laterală. Fjds Adyv Ujpfx Aqgogi -Inspecția gurii și a filetului asigură faptul că deschiderea sticlei este lipsită de deteriorări sau deformări care ar putea afecta etanșarea sau închiderea. -Inspecția suprafețelor uzate verifică prezența abraziunii suprafeței, care indică o uzură excesivă.

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Buncăr de dozare cu fund înclinat, echipat cu un șnec de evacuare. Fodpfx Aqezxz Iqegjgi Volum: 3 m3 Dimensiuni: 2800x1400x2300 mm Acționat de un motor-reductor de înaltă eficiență ALMO IE3 (model MH3-100L4, 230/400V, 1445 rpm, fabricat în 07/2017). Echipat cu panouri de vizualizare din plexiglas. Montat pe un șasiu mobil cu roți. Stare generală bună. Construcție din oțel vopsit.

An de fabricație: 2009, stare: folosit, număr mașină/vehicul: ISP18, Inspector HEUFT pentru sticle goale, model 72000 BP, utilizat. Specificații tehnice și date de performanță: Acest inspector pentru sticle goale (EBI) este proiectat pentru producția de băuturi la viteză mare și pentru mediile industriale de ambalare. Fabricat de HEUFT, sistemul combină un inspector HEUFT InLine reflexx Release 9 cu o unitate de preselecție HEUFT Spectrum SX TB 72, bazată pe rețea, pentru un control complet al fluxului de sticle. Proiectat pentru a fi integrat într-o linie de îmbuteliere utilizată, oferă performanțe robuste de inspecție pentru sticlele de sticlă reutilizabile, la viteze de linie de până la 72.000 de sticle pe oră. Producător: HEUFT Model principal: InLine reflexx Release 9 Unitate de preselecție: Spectrum SX TB 72 (cu interfață de rețea Gateway II) Referință platformă suplimentară: Spectrum TX Anul fabricației: 2009 Capacitate maximă: 72.000 de sticle/oră Formate de sticle: Compatibil cu formatele de sticle de 0,33 L și 0,5 L Recipiente: Proiectat pentru manipularea sticlelor de sticlă (verde, maro, incolor) Închideri (identificare format): dopuri cu filet, fileturi pentru închideri cu filet, închideri rotative mecanice Alimentare electrică (InLine): 3 faze, 400/415 V; tensiune de fază 230/240 V; 50/60 Hz Alimentare electrică (date de conectare): 3 faze + N + PE 400/230 V, 20 A; 1 fază 230 V, 4 A Putere (Spectrum TX): 3,3 kW (putere continuă) la până la 72.000 de recipiente/oră Pneumatică: 6–10 bari, presiune de funcționare Include manipulare: secțiuni de transport pentru alimentarea/descărcarea sticlelor și masă de acumulare/descărcare a sticlelor defecte Sisteme avansate de automatizare și control: Inspectorul utilizează procesarea imaginilor HEUFT reflexx, cu inspecție optică cuprinzătoare și detectarea reziduurilor lichide. Unitatea de preselecție Spectrum SX TB 72 verifică geometria sticlelor în amonte, astfel încât doar recipientele conforme să ajungă în EBI-ul principal. Interfața Gateway II permite conectarea la rețea pentru schimbul de date în linie și o logică coordonată de respingere. Fjdo Adt I Rjpfx Aqgjgi Inspecție completă a părții laterale la intrare și ieșire Integritatea gâtului și a orificiului, inclusiv controlul filetului pentru sticlele cu închideri cu filet Detectarea reziduurilor lichide folosind tehnologii IR și HF Senzor suplimentar pentru zona gâtului, pentru identificarea etichetelor atașate incorect Detectarea sticlelor de test pentru monitorizarea continuă a preciziei respingerii Funcționare prin intermediul unui controler integrat, cu preselecție sincronizată Posibilități de integrare în linia de producție: Proiectat pentru o integrare perfectă în producția de băuturi la viteză mare, sistemul acceptă funcționarea în linie cu transportoarele și sistemele de acumulare existente. Modulele de preselecție și de inspecție principală comunică prin intermediul rețelei, pentru a optimiza precizia respingerii și a minimiza respingerile incorecte. Prin urmare, este ideal pentru modernizarea liniilor de îmbuteliere utilizate sau pentru instalarea unor sisteme noi.

An de fabricație: 2007, stare: folosit, număr mașină/vehicul: AT93, Divertor de sticle uzat APSOL 3500 bph Divertorul de sticle uzat APSOL 3500 bph redirecționează în mod eficient fluxurile de sticle în cadrul liniilor de umplere și ambalare de mare viteză. În special, configurația cu două căi permite sistemului să controleze dinamic direcția produsului, îmbunătățind astfel distribuția pe linii paralele sau zone de acumulare. Prin urmare, acest divertor crește flexibilitatea instalației, optimizează performanța și reduce semnificativ blocajele. Astfel, acesta devine un element esențial în optimizarea liniilor de producție continue. Proiectarea structurii de susținere și dimensiunile tehnice APSOL a fabricat modelul DFM2 în 2007. Mașina este în prezent pregătită pentru instalare. Deoarece cadrul este realizat din oțel inoxidabil, acesta asigură durabilitate și rezistență în medii industriale solicitante. În plus, dimensiunile compacte – 1400 mm în lungime, 1000 mm în lățime și 2300 mm în înălțime – permit o integrare ușoară a divertorului de sticle uzat APSOL 3500 bph în spații restrânse. Prin urmare, inginerii îl pot implementa fără a modifica configurațiile existente. Performanță și capacitate de utilizare Divertorul de sticle uzat APSOL 3500 bph realizează o performanță nominală de 3500 de sticle pe oră. Prin urmare, această viteză este potrivită pentru instalațiile de producție cu o capacitate mare. În plus, sistemul de redirecționare asigură tranziții line și sincronizate, care previn atât acumularea, cât și deteriorarea sticlelor. Ca atare, este ideal pentru gestionarea mai multor fluxuri de produse în timpul fazei de umplere, etichetare sau ambalare. În acest context, sistemul garantează o integritate maximă a produsului, menținând în același timp continuitatea operațională. Fsdpfxe Adt Tgo Aqgsgi Control prin PLC OMRON Un sistem PLC de la OMRON controlează toate operațiunile mașinii. Datorită fiabilității și preciziei sale, controlul gestionează în mod eficient poziționarea mecanismului de redirecționare, valorile senzorilor și logica de comutare în timp real. În plus, interfața permite tehnicienilor să ajusteze rapid setările în funcție de cerințele de producție. Datorită acestei capacități, divertorul de sticle uzat APSOL 3500 bph se adaptează imediat la modificările de configurare sau de format. Astfel, se minimizează timpul de nefuncționare și se asigură un flux operațional stabil. Alimentare cu energie și consum Aparatul este alimentat cu o tensiune trifazată de 400 V, consumă 2 kW și funcționează la 50 Hz. În ciuda performanței sale industriale, mașina menține un consum redus de energie. Din acest motiv, divertorul de sticle uzat APSOL 3500 bph se integrează perfect în liniile de umplere existente, chiar și atunci când există limitări de putere. În plus, respectă toate standardele europene relevante privind eficiența energetică, reducând astfel costurile de funcționare pe termen lung. Sisteme de siguranță și documentație tehnică Mașina dispune atât de caracteristici de siguranță active, cât și pasive, cum ar fi bariere de protecție și butoane de oprire de urgență, care respectă toate directivele de siguranță actuale. În plus, APSOL oferă manuale complete, cu scheme detaliate și proceduri de întreținere planificate. Astfel, operatorul poate instala și utiliza mașina în mod independent.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2022, Funcționalitate: complet funcțional, Se vinde un sistem Pico Puls Jet de la Nordson, inclusiv accesorii. Oferta include următoarele componente: - 1 buc. controller Pico Touch (Art. 7361217) - 1 buc. valvă Pico Puls Jet (Art. 7361283) - 2 buc. cabluri de prelungire de 2 m (Art. 7361298) - 1 buc. suport de schimb rapid pentru roboți Contra cost suplimentar sunt disponibile următoarele accesorii: - 1 buc. corp fluid Pico Puls 5.0 S P7 D15 (Art. 7362711); preț de vânzare 500,00 EUR fiecare Fgodpfoy D Shbjx Aqgji - 3 buc. corp fluid Pico Puls 5.0 S F0 D30 (Art. 7362584); preț de vânzare 500,00 EUR fiecare

An de fabricație: 2026, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, MAȘINĂ UNIVERSALĂ MANUALĂ DE UMPLERE IZOBARICĂ PENTRU STICLE, pentru diametre de la Ø 54 mm la Ø 69 mm și pentru înălțimi cuprinse între 195 mm și maximum 320 mm. Fgjdszbl Emopfx Aqgei Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne trimiteți un e-mail.

An de fabricație: 2021, stare: gata de utilizare (folosit), Un capsator de sticle cu transportor rotativ indexat Kematec MBK 1 AR este disponibil. Este posibilă o vizionare la fața locului. Fjdpfx Aqjympdqogjgi

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2012, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: QP-25-AF, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 400 V, Qualipack QP-25-AF Fgedpfx Aqozgtv Aegsi Ciclul complet automat de umplere începe cu închiderea completă a supapei sacului și decuplarea greutății sacului. Faza următoare umple sacul, care se află pe o celulă de cântărire, cu o alimentare rapidă printr-o poartă glisantă acționată pneumatic, folosind un șnec. Când greutatea atinge o valoare presetată (de obicei aproximativ 95% din totalul necesar), poarta glisantă se închide pentru a asigura un debit lent, până când se atinge greutatea solicitată, apoi se închide complet. După ce șnecul a transferat tot produsul, acesta se oprește și etanșarea supapei este automat eliberată, sacul fiind pregătit pentru îndepărtare. - Benzi transportoare pentru saci umpluți - Sigilatoare pentru saci umpluți - Capacitate de cântărire: 5-50 kg - Precizie: În decurs de 25 g - Viteză de umplere: Până la 4 tone/oră - Metodă de umplere: 2 faze prin șnec - Prindere supapă: Pneumatică (închidere completă) - Suport sac: Role gravitaționale reglabile pe înălțime - Alimentare produs: Controlată prin poartă pneumatică

An de fabricație: 2015, stare: gata de utilizare (folosit), Se oferă o linie incompletă de îmbuteliere și ambalare a sticlelor din sticlă reutilizabile, compusă din următoarele utilaje și agregate: Descărcător: Kettner, Mașină de spălat lădițe: Bohrer, site interschimbabile, 1 zonă, 2 dispozitive de răsturnare; Dezambalator: Kettner Blitzpac A35 T1, an fabricație 2002; Desurubător: Adelski; Mașină de spălat sticle: Krones Einend KESK, an fabricație 1994, aprox. 19.303 h; Mașină de inspecție EBI: Heuft Spectrum Inline IR, an fabricație aprox. 2015; Umplutor: Cobert, 60 capete de umplere, aprox. 15.000 sticle/h la 1,0 l, 1 bucată SV cu 10 poziții, 2 bucăți KK cu 10 poziții; Dispozitiv de capsare twist-off: SWC, an fabricație 2008; Răcitor: NIKO, an fabricație 2015, gamă temperatură: aprox. 85°C - 30°C; Mașină de etichetat: Krones Prontomatic K090-A43, etichetare frontală, dorsală și pe gâtul sticlei; Datare: Markem Image; Încărcător: Kettner Bojok, Born Binder. Formate ambalaje procesabile: sticle 0,2 l/cutie 30, 0,25 l (RW), 0,5 l/cutie 24, sticlă pentru suc 0,7 l, 0,75 l (EW), 1 l VdF/cutie 6 sau 12, cutii/formate: 1 l VdF/cutie 12 sau 6 KuKa, 0,75 l VdF/cutie 12 KuKa, 0,2 l/cutie 30 KuKa, 1 l/cutie 12 carton. Vizionarea este posibilă cu programare prealabilă. Fjdpox Aupvjfx Aqgegi

An de fabricație: 2018, stare: folosit, număr mașină/vehicul: AT89, Acumulator spirală Tetra Pak Helix folosit, lungime 44 metri, anul 2018 Acest acumulator Tetra Pak Helix folosit, cu o lungime de 44 de metri și din anul 2018, gestionează și optimizează eficient fluxul de producție în liniile de ambalare aseptice. Tetra Pak a fabricat acest model tip ACHX10-0400-44 în 2018 pentru prelucrarea ambalajelor din carton tip „brichetă”. Caracteristici tehnice și funcționale În primul rând, acest acumulator Tetra Pak Helix folosit colectează ambalaje folosind un sistem spirală cu o lungime totală de 44 metri. Funcția sa principală este de a compensa diferențele de viteză dintre echipamentele din amonte și din aval. Astfel, optimizează fluxul de producție și previne opririle instalației. De asemenea, modelul ACHX10-0400-44 oferă o capacitate temporară ridicată de stocare și asigură un flux continuu de recipiente fără a afecta integritatea structurală a acestora. Datorită arhitecturii spiralate, acest model optimizează spațiul disponibil și reduce amprenta ocupată în comparație cu alte sisteme liniare de acumulare. Prin această configurație, acumulatorul Tetra Pak Helix de 44 metri din 2018 asigură o eficiență operațională ridicată cu un necesar redus de spațiu, fiind deosebit de potrivit pentru linii cu dispuneri complexe. Materiale și compatibilitate Acumulatorul procesează ambalaje din carton tip „brichetă”, asigurând un tratament delicat pentru a preveni deformarea sau deteriorarea ambalajului. Pentru construcție sunt utilizate materiale rezistente la coroziune și ușor de igienizat, respectând normele industriei alimentare. Benzile transportoare și componentele interne minimizează frecarea, asigurând mișcarea lină a recipientelor. Integrarea în linia de producție Un avantaj important este integrarea facilă a acestui acumulator folosit Tetra Pak Helix în liniile de ambalare existente, datorită compatibilității cu echipamentele de umplere și închidere Tetra Pak. În special, sistemul electronic de control avansat sincronizează acumularea și eliberarea recipientelor în funcție de cerințele liniei, fiind adaptat dinamic nevoilor de producție. Acest mecanism optimizează gestionarea fluxului și reduce riscul blocajelor sau încetinirilor pe linie. Avantaje operaționale Utilizarea acumulatorului Tetra Pak Helix second-hand permite producătorilor să îmbunătățească semnificativ eficiența de producție. Reduce timpii de oprire ai echipamentului și optimizează performanța generală a instalației. De asemenea, designul compact și modular facilitează instalarea și mentenanța, reducând costurile operaționale. Construcția robustă și de înaltă calitate Tetra Pak garantează fiabilitatea și longevitatea sistemului. Fgedpfxsyhbxpj Aqgoi Concluzie pentru acest acumulator Tetra Pak În ansamblu, acest acumulator Tetra Pak Helix folosit reprezintă o soluție avansată pentru gestionarea fluxului de producție în liniile de ambalare aseptice, datorită capacității mari de stocare, eficienței operaționale și integrării flexibile în sistemele existente.

Stare: aproape ca nou (folosit), MESPACK H-320 SCD – Mașină automată de umplere și sigilare a pungilor Mașină automată de umplere și sigilare a pungilor MESPACK H-320 SCD, concepută pentru umplerea și ambalarea industrială a produselor în pungi flexibile preformate. MESPACK este un producător specializat în utilaje de ambalare flexibilă, iar H-320 SCD este concepută pentru a automatiza diferitele etape ale procesului de manipulare, deschidere, umplere și sigilare a pungilor într-o linie industrială. Mașina gestionează automat pungile, de la alimentarea și poziționarea lor până la umplerea și sigilarea finală, oferind o soluție integrată pentru liniile de ambalare în producție continuă. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: MESPACK -Model: H-320 SCD -Tip: Mașină automată de umplere și sigilare a pungilor -Format: Pungi flexibile preformate -Alimentare automată a pungilor -Deschidere și poziționare a pungii -Stație de umplere a produsului -Sigilare automată -Manipulare automată a ambalajelor -Producție industrială continuă -Construcție robustă pentru utilizare profesională -Poate fi integrată cu diferite sisteme de alimentare și dozare -Compatibilă cu echipamente de inspecție, transport și final de linie APLICAȚIE MESPACK H-320 SCD este concepută pentru a automatiza diferitele operațiuni necesare pentru ambalarea produselor în pungi preformate. Mașina primește individual fiecare pungă, o poziționează și o deschide pentru a efectua ulterior operațiunea de umplere prin intermediul sistemului de dozare corespunzător. După introducerea produsului, realizează sigilarea automată a pungii, fiind pregătită pentru a continua către următoarea etapă de producție. În funcție de produs și de configurația liniei, poate fi combinată cu: -Sisteme de alimentare cu produse -Dozatoare volumetrice -Dozatoare de lichide -Cântare -Controlere de greutate -Detectoare de metale -Echipamente de inspecție -Transportoare -Sisteme de grupare și final de linie APLICAȚII O soluție deosebit de interesantă pentru producătorii de alimente și companiile de procesare și ambalare care doresc să automatizeze umplerea și sigilarea produselor în pungi flexibile preformate. MESPACK H-320 SCD poate fi integrată atât în liniile de ambalare existente, cât și în instalații noi, destinate procesării și ambalării automate în format pungă. Mașină disponibilă pentru inspecție. Fedpfx Aoy Nzm Deqgjgi Pot fi furnizate informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri la cerere.

Stare: aproape ca nou (folosit), Mașină automată de umplere cu 10 pistoane TECHMI – Oțel inoxidabil Mașină automată de umplere TECHMI cu 10 pistoane, concepută pentru dozarea și umplerea precisă și continuă a produselor lichide, semilichide și vâscoase în liniile de producție industriale. Mașina este echipată cu 10 pistoane/duze de umplere, permițând umplerea simultană a mai multor recipiente în fiecare ciclu de producție și oferind o soluție eficientă pentru procesele industriale de producție medie și mare. Fabricată în principal din oțel inoxidabil, încorporează un transportor de recipiente în linie, o zonă de umplere protejată și un panou de control pentru operator. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: TECHMI -Tip: Mașină automată de umplere cu pistoane -Număr de pistoane de umplere: 10 -Configurație multi-duză -Sistem de umplere volumetric automat -Dozare simultană a mai multor recipiente -Transportor de recipiente integrat -Poziționare automată sub duze -Construcție din oțel inoxidabil -Zonă de umplere închisă, cu protecții de siguranță -Panou de control / HMI integrat -Sistem de umplere reglabil -Concepută pentru producția industrială continuă -Poate fi integrată în linii automate de umplere și ambalare APLICAȚII Mașina de umplere TECHMI este concepută pentru dozarea volumetrică automată printr-un sistem de 10 pistoane. Recipientele sunt transportate automat până în zona de umplere și poziționate sub duze. Sistemul de pistoane dozează o cantitate controlată de produs în mai multe recipiente simultan, înainte de a le transfera către etapa următoare a liniei. Tehnologia de umplere cu piston este deosebit de potrivită pentru produsele care necesită o dozare volumetrică controlată, inclusiv produsele cu o vâscozitate sau consistență mai mare decât cele procesate în mod obișnuit prin sisteme de umplere gravitaționale. Poate fi integrată cu: Fgedpfx Aqjzwwa Togei -Sisteme de alimentare cu recipiente -Transportoare pentru sticle și borcane -Mașini de închidere și capsare -Alimentatoare pentru capace -Controlere de greutate -Detectoare de metale și echipamente de inspecție -Etichetatoare și echipamente de codificare -Sisteme de grupaj și sfârșit de linie APLICAȚII O soluție deosebit de potrivită pentru producătorii de alimente, producătorii de sosuri și condimente, fabricile de conserve și companiile de ambalare care necesită un sistem automat de umplere volumetric multicap. În funcție de configurație, poate fi utilizată cu sosuri, creme, piureuri, paste, gemuri, produse pe bază de roșii, condimente și alte produse lichide sau vâscoase. Configurația cu 10 pistoane permite umplerea simultană a mai multor recipiente, fiind deosebit de interesantă pentru liniile industriale care necesită o dozare automatizată și repetitivă. Mașina este disponibilă pentru inspecție. Informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri pot fi furnizate la cerere.

An de fabricație: 2012, stare: folosit, număr mașină/vehicul: HO2, Homogenizator aseptic second-hand Tetra Pak TA25 6.3T - Date Tehnice și Performanță Acest homogenizator aseptic este proiectat pentru omogenizarea la presiune înaltă a produselor în industriile de băuturi și alimentație. Fabricat de Tetra Pak, seria TA25 este recunoscută pentru performanță fiabilă și design igienic. Unitatea oferită corespunde configurației TA25, varianta 6.3T, cu o clasă de presiune de 250 BAR. Este marcată CE și concepută pentru aplicații ce necesită integritate procesare aseptică. Este inclus un pachet de pregătire și upgrade pentru operare aseptică, asigurând setarea mașinii pentru fluxuri sterile de producție în ambalare industrială și producția de băuturi. Producător: Tetra Pak Model: TA25 Variantă/Configurație: 6.3T Clasă de presiune: 250 BAR An fabricație: 2012 Conformitate: marcare CE Tip utilaj: Homogenizator aseptic de înaltă presiune Include: kit pregătire/upgrade pentru funcționare aseptică Sisteme avansate de automatizare și control Proiectată pentru control de proces fiabil, platforma TA25 permite reglarea precisă a presiunii și obținerea unei omogenizări constante. Dispune de un panou integrat de control pentru pornire, gestionarea setărilor și interblocare de siguranță. Configurația aseptică permite manipularea controlată a produsului, facilitând calitate constantă și repetabilitate la fiecare lot de producție. Interfața de comandă este optimizată pentru ajustări rapide și operare de rutină, reducând timpii morți și crescând eficiența pe linii second-hand sau folosite de îmbuteliere. Capacități de integrare pe linia de procesare Acest homogenizator se integrează ușor în fluxurile de procesare, în amonte de umplere, în producția de băuturi și ambalare industrială. Este potrivit pentru funcționare inline cu sisteme de pasteurizare, sterilizare și CIP, adaptabil atât pentru lucru independent cât și pentru integrare completă. Kitul de upgrade aseptic permite compatibilitate cu rezervoare aseptice, valve și echipamente de umplere aseptice pentru PET sau sticlă. Amprenta compactă și accesul ușor pentru mentenanță facilitează instalarea pe layout-uri existente de linii de îmbuteliere folosite. Fgedpezd Ulysfx Aqgsi Stare utilaj și istoric mentenanță Unitatea este oferită ca utilaj second-hand, gata de funcționare. Pachetul de pregătire și upgrade la configurația de homogenizator aseptic sprijină punerea rapidă în funcțiune conform cerințelor de producție igienică. Practicile de întreținere pentru acest model includ inspecții la garnituri, verificări la pompă și valve, calibrarea presiunii și verificarea integrității barierei aseptice. Performanță operațională și versatilitate Seria TA25 este cunoscută pentru livrarea stabilă a presiunii și reducerea eficientă a dimensiunii particulelor, contribuind la stabilitatea produsului, textura și durata de viață la raft în producția de băuturi. Designul aseptic permite timpi de lucru extinși și risc redus de contaminare, fiind potrivit pentru linii de ambalare industriale cu cerere ridicată. Clasa de presiune 250 BAR permite omogenizare robustă într-o gamă largă de aplicații.

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: AT86, Tunel de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an fabricație 2017, până la 12.000 sticle/oră Date tehnice și utilizarea tunelului de încălzire HTD12 Tunelul de încălzire folosit Omar R&G HTD12 din 2017, cu o capacitate de până la 12.000 bph, încălzește sticlele printr-un sistem de apă fierbinte, fiind ideal pentru aplicații în industria de îmbuteliere. În plus, acest tunel de încălzire funcționează fiabil și dispune de caracteristici tehnice avansate. Procesează sticle cilindrice de dimensiuni variate, asigurând în același timp o eficiență ridicată și precizie operațională. Date tehnice ale tunelului de încălzire utilizat Tunelul de încălzire folosit dispune de un schimbător de căldură cu apă fierbinte, iar utilizatorii trebuie să furnizeze apă fierbinte printr-o centrală pe gaz. Astfel, sticlele sunt încălzite uniform, iar fluxul de lucru este optimizat. Pompa de recirculare și uscătorul consumă împreună 53 kW, asigurând eficiență energetică la o performanță ridicată. De asemenea, tunelul de încălzire procesează până la 12.000 sticle/oră (bph), fiind potrivit în special pentru liniile de îmbuteliere cu viteză mare. Sistemul FIFO (First In First Out) organizează sticlele pentru un flux continuu și ordonat, asigurând tratament termic uniform. În ceea ce privește compatibilitatea, mașina procesează sticle cilindrice cu diametre între 60 mm și 100 mm, oferind astfel versatilitate pentru diverse formate și tipuri de recipiente. Tunelul funcționează în sens invers acelor de ceasornic (de la dreapta la stânga), răspunzând cerințelor specifice ale configurației liniei de producție. Condiții de utilizare și detalii constructive Fgodpfx Aqovxz Axjgoi Tunelul de încălzire HTD12 funcționează în starea actuală, motiv pentru care cumpărătorii trebuie să inspecteze cu atenție utilajul înainte de achiziție. Este de remarcat faptul că acest model a fost construit de producător în 2017, oferind o soluție fiabilă și de calitate pentru integrarea unui tunel de încălzire în liniile de producție. Omar R&G, o firmă renumită pentru fabricarea utilajelor de înaltă calitate destinate industriei de îmbuteliere, a proiectat modelul HTD12 pentru a rezista la utilizare intensivă, menținând astfel siguranța operațională în medii solicitante. Avantaje tehnice și funcționale Schimbătorul de căldură cu apă fierbinte asigură control precis al temperaturii, garantând încălzirea uniformă a sticlelor. Sistemul FIFO păstrează ordinea de intrare a sticlelor, minimizând întârzierile sau erorile de procesare. Structura modulară și designul optimizat facilitează întreținerea, permițând integrarea rapidă a tunelului în linii de producție existente. Sistemul poate prelucra sticle cu diferite diametre, oferind astfel o versatilitate extinsă pentru aplicații industriale diverse. Concluzie pentru tunelul de încălzire HTD12 Tunelul de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an fabricație 2017, cu o capacitate de până la 12.000 bph, reprezintă o soluție performantă, fiabilă și versatilă pentru încălzirea sticlelor. Mașina procesează până la 12.000 sticle/oră, organizează eficient sticlele cu ajutorul sistemului FIFO și suportă diferite formate, fiind astfel o alegere excelentă pentru aplicațiile industriale de mare viteză.