Fabrică de producție a blocurilor de beton

HENKE VARIANT 140/100

Condiție: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2005, Uzina de producție blocuri complet operațională, echipată atât pentru fabricarea blocurilor din beton, cât și pentru cele din agregat ușor expandat de argilă (LECA). Instalatia este în funcțiune — procesul de producție poate fi demonstrat la fața locului. Caracteristici principale: - Malaxor de beton Metalika (2022) cu senzor de umiditate integrat de înaltă precizie - Numeroase matrițe noi disponibile Capacitate medie de producție: • 270 m² de pavele pe schimb • 50 m³ de blocuri LECA pe schimb Specificații tehnice: - Sistem de vibrare superioară și inferioară - Buncăr de beton proaspăt cu volum de 1,5 m³ - Malaxor de 0,75 m³, motor de 11 kW - Buncăr de materiale cu volum de 8 m³ - Grup hidraulic de acționare - Sistem de dozare a apei - Senzor de umiditate de precizie - Viteză de producție reglabilă/variabilă - Sistem automat de depaletizare și paletizare a paletilor de producție - Gripper pneumatic pentru paletizare - Paletă mare de paleți de producție inclusă Matrițe disponibile (dimensiuni în mm): Godpfx Agewdf U Uohott Blocuri de zidărie (blocuri LECA): 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Pavele: 1) 200x100x50 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 5) 180x120x80 6) 240x60x80 7) 300x300x60, 300x150x60, 150x150x60 8) 240x240x60, 240x120x60, 180x120x60, 120x120x60, 120x60x60 9) 300x300x80, 450x300x80 Borduri: 1) 800x200x70

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, 🚧 Linia de producție nisip și pietriș 50-600 T/H – Transformarea materiilor prime în agregate de înaltă calitate! 🚧 🌟 Prezentare generală Căutați o soluție fiabilă și eficientă pentru producția de nisip și pietriș? Linia noastră de producție cu capacitate de 50-600 T/H este un sistem performant, conceput pentru a răspunde cerințelor diverse ale proiectelor din construcții, infrastructură și industrie. Indiferent dacă aveți nevoie de agregate grosiere sau nisip fin, această linie asigură precizie, eficiență și scalabilitate. --- 🏗️ Domenii largi de aplicare Linia noastră de producție nisip și pietriș este ideală pentru: - Proiecte de construcții: Producerea de agregate pentru beton, asfalt și fundații de drumuri. - Operațiuni miniere: Procesarea diverselor minereuri și minerale. - Dezvoltare de infrastructură: Crearea materialelor de calitate pentru poduri, baraje și autostrăzi. - Livrare comercială: Satisfacerea cererii de nisip și pietriș în cantități mari. --- 💎 Avantaje cheie Gtodpfxeq Nywxj Aghst ### 1. Capacitate mare & versatilitate - Produce 50-600 tone pe oră, ușor de scalat în funcție de necesități. - Procesează o varietate de materii prime, inclusiv calcar, granit, bazalt și pietre de râu. ### 2. Tehnologie avansată - Încorporează echipamente moderne de concasare, sortare și spălare pentru o calitate constantă. - Optimizată pentru eficiență energetică și reducerea costurilor de operare. ### 3. Soluții personalizabile - Configurabilă în funcție de cerințele dvs.: de la granulație la designul fluxului tehnologic. - Posibilitatea de a combina concasoare diferite (cu fălci, con, impact) și site vibrante. ### 4. Durabilitate & întreținere redusă - Construită din materiale robuste pentru a rezista la exploatări intensive. - Designul ușor de întreținut reduce timpii de nefuncționare și prelungește durata de viață a echipamentelor. ### 5. Prietenos cu mediul înconjurător - Dotată cu sisteme de suprimare a prafului și unități de reciclare a apei pentru un impact minim asupra mediului. - Susține practici sustenabile în producția de agregate. --- 🚜 Soluție completă Linia noastră de producție include: - Concasare primară: Spargerea rocilor mari în dimensiuni gestionabile. - Concasare secundară: Rafinarea materialului la specificații precise. - Echipamente de sortare: Asigură uniformitatea granulației și controlul calității. - Sistem de spălare: Elimină impuritățile pentru agregate curate, de înaltă calitate.

Anul fabricației: 2022, Condiție: nou, Mașina ZIM A3600 poate produce țevi din beton, canale/prefabricate (dală de beton) pătrate și alte materiale din beton cu diametre cuprinse între 800 mm și 3600 mm și lungimi între 2000 mm și 3500 mm. La aceste utilaje, operațiunile de stocare și alimentare cu mortar se efectuează cu ajutorul unei benzi transportoare prevăzute cu buncăr. Materialele produse de această mașină sunt transferate în zona de uscare folosind o macara. Mașina produce pe paleți metalici. Materialul fabricat este transportat către zona de uscare împreună cu cofrajul exterior. După descărcarea materialului gata în zona de uscare, cofrajul exterior revine la utilajul principal pentru o nouă producție. Mașina funcționează cu sistem de presare hidraulică și sisteme de vibrații. Sistemul de vibrare este o construcție specială realizată de inginerii ZIM și este dotat cu sistem de răcire cu ulei și unitate specială de alimentare cu ulei. Șasiul robust, proiectat special, permite producția îndelungată fără erori. Masa vibratoare este fabricată pe utilaje CNC de înaltă precizie. Godpfx Agjibbigehett

Anul fabricației: 2001, Condiție: gata de utilizare (folosit), Este disponibilă o linie de producție pentru pavele Omag, care a fost optimizată continuu și adusă la cel mai nou nivel tehnic. Măsuri de modernizare: 1) Conversie pentru o unitate hidraulică suplimentară pentru suprasarcină, în 2020. 2) Conversie la vibrație servo cu control Siemens S7, în 2016. 3) Conversie la măsurare digitală a cursei matriței și a berbecului, în 2017. 4) Cărucioare noi pentru umplere miez, în 2017. Componentele instalației: 1) Depaletizator și paletizator pentru paleți, inclusiv bandă cu role. 2) Încărcare paleți (avans) și bandă paleți (transportor) către lift. 3) Răsturnător de paleți. 4) Echipamente de legare orizontală și verticală Ridder & Signode, an fabricație: 1994 și 1983. 5) Platformă mobilă Trafo, inclusiv motoare și fără sistem de comandă, an fabricație: 1983. 6) Unitate „Doppler” cu unitate hidraulică, an fabricație: 2004. 7) Ambalator pavele Omag K1400 cu unitate hidraulică, an fabricație: 1997. Instalația nu dispune de plăci suport. 8) Mașină de fabricat pavele Omag S22 140-90, an fabricație: 2001. Documentație disponibilă. Vizionare la fața locului posibilă. Gtsdow R Uzispfx Aghst

Condiție: folosit, Linia completă de îmbuteliere PET uzată pentru apă – CSD – 18000 bph reprezintă o soluție industrială extrem de eficientă pentru îmbutelierea și ambalarea apei plate, apei carbogazoase și a băuturilor răcoritoare în recipiente PET. Acest sistem este proiectat pentru a susține un randament nominal de 18.000 sticle pe oră la formatul de 2 litri, oferind totodată o flexibilitate operațională ridicată și pentru alte dimensiuni de sticle, prin utilizarea unor kituri opționale de conversie de format. Întregul ciclu de producție al Liniei complete de îmbuteliere PET uzate pentru apă – CSD – 18000 bph pornește din zona de alimentare a preformelor, unde un sistem automatizat compus dintr-un buncăr, un elevator de preforme și un alimentator asigură acumularea și transferul eficient al preformelor către utilajul de suflare. Modulul de suflare, echipat cu paisprezece cavități, utilizează încălzire și suflare la presiune înaltă pentru a garanta uniformitatea dimensională și mecanică maximă a sticlelor, optimizând astfel randamentul liniei. Transferul sticlelor proaspăt formate către următoarele etape este gestionat de transportoare cu aer din inox, care asigură un transport delicat și ordonat, fără riscul deformării, permițând integrarea perfectă între secția de suflare și cea de îmbuteliere a Liniei complete de îmbuteliere PET uzate pentru apă – CSD – 18000 bph. Dimensiunile benzilor transportoare, reglajul vitezei și automatizarea centralizată sunt concepute pentru a susține productivitatea continuă necesară industriei băuturilor. Nucleul liniei: îmbuteliere, capsulare, inspecție și codificare Linia este prevăzută cu un sistem de premix pentru prepararea băuturilor carbogazoase CSD și a apei carbogazoase, incluzând etapele de amestec și carbonatare. Sistemul este proiectat să integreze managementul CO₂ și să asigure stabilitatea producției. Elementul funcțional central al Liniei complete de îmbuteliere PET uzate pentru apă – CSD – 18000 bph este monoblocul izobaric de umplere, asociat cu o stație de clătire pentru igienizarea sticlelor la intrare. Tehnologia de umplere izobarică permite manipularea atât a produselor plate, cât și a celor carbogazoase, oferind precizie la dozare și versatilitate operațională. În special, prezența unui sistem de dozare cu azot, situat în aval de etapa de umplere, optimizează termenul de valabilitate și calitatea produsului prin reducerea nivelului de oxigen și asigurând stabilitatea pentru producția de apă carbogazoasă și CSD. Etapa de capsulare utilizează un capper rotativ alimentat de un elevator automat de capace, cu sisteme integrate pentru verificarea aplicării corecte și a prezenței capacului. Fiabilitatea ridicată a sistemului este asigurată prin sincronizare mecanică între etape, minimizând riscul de erori chiar și la viteze mari. Siguranța alimentară este susținută suplimentar prin soluții tehnice dedicate care asigură protecția produsului pe tot parcursul procesului. Gtedsw D E Ubspfx Aghjt Inspecția calității de-a lungul Liniei complete de îmbuteliere PET uzate pentru apă – CSD – 18000 bph este realizată prin sisteme de control optic pe mai multe niveluri și prin verificări electronice.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2020, Prezentare generală Filtrul tangential a fost fabricat în anul 2020 de către producătorul spaniol Sefiltra. Poate fi vizionat oricând. Structura este realizată din oțel inoxidabil AISI-304; dispune de patru roți și un mâner pentru deplasare. Toate conductele și accesoriile sunt confecționate din oțel inoxidabil AISI-316L. Sistemul este operat prin intermediul ecranului tactil color SIEMENS KTP 900, amplasat pe partea frontală a dulapului de comandă. Detalii tehnice Capacitate: în funcție de tipul de bere, recent 1.000 – 1.500 litri pe oră Suprafață de filtrare: 10 m² Două membrane cu fibre goale de 0,5 microni Dimensiuni (LxÎxl): 1.800 x 950 x 2.300 mm Greutate la gol: 350 kg Greutate în funcțiune: 470 kg Gsdpfjqvvpaex Aghott Dotări 1 pompă centrifugă de alimentare, 3,0 kW 1 pompă centrifugă de recirculare, 4,0 kW 2 membrane HF 6043 MF 05 (KDP3358) 1 ventil modulator 5 ventiluri pneumatice 1 rezervor CIP, 100 l 1 filtru unghiular, 500 microni 3 debitmetre electromagnetice 5 transmițători de presiune 1 transmițător de temperatură 1 transmițător de nivel 1 detector de lichid 1 dulap electric cu PLC Siemens S7-1200 și touchscreen Siemens de 7"

Condiție: foarte bun (second hand), ELOPAK SHIKOKU LINIE DE ÎMBUTELIERE ASEPTICĂ Model S-PS80HA An fabricație: 2008 Ore de funcționare: 9.000 Gjdjxdbwijpfx Aghstt Capacitate linie: 8.100 buc/h pentru 3 fluxuri, 7.100 buc/h pentru două, 6.000 buc/h pentru una Format carton: 500ml, 750ml, 1000ml Linia include: - Mașină de umplere Elopak S-PS80HA pentru ambalaje Pure Pak classic - 3 unități de aplicatoare capace PURE-PACK PLA-S30 pentru capac Pure-Twist 2U - Ambalator WA-Flex-30 - Sistem de transportoare - Stație de lubrifiere transportoare - Piese de schimb în valoare totală de 4.000 dolari.

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 1993, Înălțime de spălare: 2700 mm. Mașină de spălat cu bandă de alimentare și bandă de evacuare. Tratarea apei cu osmoză inversă. Dimensiuni echipament: Lungime totală: aprox. 11400 mm. Gjdpfxsxl Ul Nj Aghstt Înălțime maximă: 3920 mm. Greutate: aprox. 4000 kg. Stare: bună, folosită.

Condiție: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 1982, SHLOSER BH40 linie completă, dimensiunea paletei de producție 1400-1100, mașină cu două buncăre de alimentare, an fabricație 1982, lifturi pe 16 niveluri, cărucior raft cu rotație, reambalare, transportor blindat, 3 bucăți de matrițe, control, fotografii la cerere. Gtjdpexl N Tnjfx Aghet

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, O stație de concasare pentru producția de nisip și agregate este o instalație unde pietrele și rocile sunt concasate în bucăți mai mici sau pietriș. Aceasta include, de obicei, mai multe etape de concasare și sortare pentru a obține diverse dimensiuni și clase de materiale, esențiale în construcții, peisagistică și alte aplicații. Mai jos este o prezentare generală a componentelor și proceselor implicate într-o stație tipică de concasare: ### Componentele unei stații de concasare 1. Concasor Primar: - Scop: Concasorul primar, de obicei un concasor cu fălci sau cu con, descompune inițial roci mari în bucăți mai mici. - Funcție: Procesează material brut provenit din carieră sau mină și îl pregătește pentru prelucrarea ulterioară. 2. Concasor Secundar: - Scop: Un concasor secundar, precum un concasor cu con sau cu impact, reduce suplimentar dimensiunea pietrelor concasate. - Funcție: Rafinează materialul după concasarea primară, obținând agregate mai mici și de dimensiuni uniforme. 3. Concasor Terțiar (Opțional): - Scop: În unele configurații, se folosește un concasor terțiar, cum ar fi un concasor cu ax vertical (VSI), pentru formare și concasare fină. - Funcție: Produce materiale fin concasate pentru aplicații specifice, precum producția de beton sau strat drum. 4. Echipamente de Sortare: - Scop: Echipamentele de sortare, precum site vibrante sau tamburi de sortare, separă materialul concasat pe dimensiuni. - Funcție: Clasifică agregatele pe diferite gradații dimensionale, asigurând uniformitatea și respectarea specificațiilor tehnice. 5. Sisteme de Transportoare: - Scop: Benzile transportoare mută materialul între diferitele etape ale procesului de concasare și sortare. - Funcție: Asigură manipularea eficientă a materialului și funcționarea continuă a instalației. 6. Echipamente de Spălare (Opțional): - Scop: Instalațiile de spălare, cum ar fi spălătoarele de nisip sau rotoarele, pot fi folosite pentru îndepărtarea impurităților din produsele de nisip și agregate. - Funcție: Îmbunătățește calitatea produsului final prin curățarea acestuia și eliminarea fracțiilor fine sau contaminanților. ### Procesele implicate - Concasare primară: Bucățile mari de rocă sunt alimentate către concasorul primar și reduse la dimensiuni gestionabile. - Concasare secundară: Materialul concasat primar este procesat suplimentar pentru a obține agregatul dorit. - Sortare: Materialele concasate sunt sortate pentru separarea pe fracții și clase granulometrice. - Manipularea materialului: Benzile transportoare transferă materialul între etapele procesului. - Manipularea produsului finit: Produsul finit, precum nisipul și agregatele de diverse dimensiuni, este depozitat sau încărcat pentru transport către clienți sau șantiere. ### Aplicații - Construcții: Folosit la producția de beton, asfalt și materiale de fundație pentru drumuri. Gtedpsq N U Dujfx Aghet - Amenajare peisagistică: Agregate decorative și funcționale pentru grădini, alei și drumuri de acces. - Infrastructură: Fundamental pentru fundații, sisteme de drenaj și umpluturi structurale. În ceea ce privește capacitatea, sunt disponibile variante de 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, atât ca stații de concasare fixe cât și mobile.