Recipient CIP

KASPAR SCHULZ

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, Rezervor cilindro-conic din oțel inoxidabil, cu răcire cu glicol pentru partea superioară și con, duză de aerisire la orificiul de scurgere și diverse fitinguri. Grosimea pereților: - Con: 3 mm - Partea superioară: 2 mm - Fundul: 3 mm Unghiul conului: 120° Rugozitate con interior < 0,35 µm Mașină (adăugat): rezervor cilindro-conic vertical, din oțel inoxidabil, cu posibilitate de răcire Capacitate: 4681 litri Presiune maximă de lucru admisă pentru rezervor: 0,99 bar Presiune maximă de lucru admisă pentru manta dublă: 0,9 bar Lățime: 2,3 m Înălțime: 2,52 m Material: oțel inoxidabil V2A 1.4301 (AISI 304) Construcție de bază: cilindro-conică, fund superior de tip „Klöpper”, susținută de 3 picioare, unul dintre ele fiind scurtat cu 50 mm pentru a găzdui o celulă de cântărire Isdsztza Aepfx Akqeba Echipament: 3 zone de răcire cu volume de 7, 14 și 34 de litri, cu racorduri, agent de răcire: soluție de glicol, dimensiunea racordului pentru alimentarea cu agent de răcire (câte unul): DN 20, pentru returul agentului de răcire (câte unul): DN 25, cap de pulverizare CIP, conductă de aer cu filtru steril, tub de ridicare, tub de scurgere cu supapă cu disc DN 65, trapă cu capac, robinet de prelevare probe, senzor de temperatură, celulă de cântărire, armătură de siguranță formată din tub de protecție la supr presiune cu supapă și manometru, precum și supapă clapetă DN32, indicator de nivel DN100 cu iluminare halogen.

An de fabricație: 1990, stare: gata de utilizare (folosit), Instalația include: (1) o cuvă de fierbere, an fabricație: 1990; (2) un cazan filtrant (Läuterbottich), an fabricație: 1970; (3) whirlpool, an fabricație: anii '80. Controlul este realizat prin sistem WAGO, echipată cu dozatoare pentru hamei, răcitor cu plăci și diverse pompe. Ibedpfjhv H E Asx Akqoa

An de fabricație: 2022, stare: aproape ca nou (folosit), Se vinde un sistem mobil CIP (Curățare la Loc) profesional, fabricat de renumitul producător german de echipamente pentru fabrici de bere, Kaspar Schulz. Unitatea a fost fabricată în 2022/2023 și nu a fost niciodată utilizată în producția curentă. Este într-o stare excelentă, aproape nouă. Ideal pentru: Microberării Fabrici de bere industriale Distilerii Producători de băuturi Industria laptelui Fabrici de procesare a alimentelor Caracteristici principale: 2 × rezervoare din oțel inoxidabil de 210 L Sistem de control PLC WAGO complet automatizat Panou de control HMI WAGO TP600 Debitmetru electromagnetic Siemens SITRANS MAG 5000 Senzor Siemens MAG 1100 F DN40 Pompe de dozare chimică ProMinent Pompă de proces KPA de înaltă calitate Conducte și cadru din oțel inoxidabil Tablou electric complet Specificații tehnice: Producător: Kaspar Schulz (Germania) Anul fabricației: 2022/2023 Capacitatea rezervorului: 2 × 210 litri Alimentare: 3 × 400 V / 50 Hz Curent: 19 A Siguranță principală: 32 A Temperatura maximă de funcționare: 80 °C Debitmetru: Siemens SITRANS MAG5000 + MAG1100F Ibjdszm R Amopfx Akqoa Control: PLC WAGO + Panou de control TP600 Stare: Mașina nu a fost niciodată utilizată în producție continuă. Stare estetică și tehnică excelentă. Poate fi inspectată în Wrocław, Polonia. Se poate organiza livrarea în întreaga lume. Factură cu TVA disponibilă. Fotografii, videoclipuri și documentație tehnică suplimentară disponibile la cerere.

An de fabricație: 2013, stare: folosit, Linie completă de producție și îmbuteliere a unei berării-restaurant, compusă din următoarele componente: Iedpfx Ajy Nm I Hokqoba 1. Secția de măcinare: moară de malț cu buncăr de alimentare și sistem de transport cu lanț tubulat pentru zdrobirea malțului. 2. Sala de fierbere: sistem Sudhaus cu 2 vase (Kaspar Schulz, an fabricație 2013) ca un bloc tehnologic cu vase din inox placate cu cupru. Răcirea mustului se realizează printr-un schimbător de căldură cu plăci separat (API Heat Transfer, an fabricație 2013) cu aerare suplimentară a mustului. Există, de asemenea, un rezervor de apă fierbinte (Kaspar Schulz, 2013) cu izolație și manta de încălzire. 3. Secția de fermentare și depozitare: 4 tancuri cilindroconice de fermentare și depozitare (Kaspar Schulz, 2013), fiecare cu un volum brut de 12 hl și o presiune maximă de lucru de 3 bari. 3 tancuri cilindroconice de fermentare și depozitare (Kaspar Schulz, 2013) cu un volum brut de 25 hl fiecare și presiune maximă de 3 bari. Temperatura celor 7 tancuri cilindroconice este controlată dintr-un dulap de comandă comun. În plus, există alte 2 tancuri cilindroconice de fermentare și depozitare (Kaspar Schulz, 2013), fiecare de 14,7 hl volum brut și maxim 3 bari presiune. Temperatura acestor două tancuri este controlată dintr-un dulap de comandă separat. 4. Secția de tancuri sub presiune / pivnița de servire: 5 tancuri verticale sub presiune (Kaspar Schulz, 2013) cu funduri semisferice, fiecare cu o capacitate brută de 10,5 hl și o presiune maximă de 3 bari. 5. Secția de îmbuteliere: umplutor tip sifon/umplutor de sticle de sticlă (JS Maschinen) cu 6 capete de umplere. Echipament de spălare interioară și exterioară pentru butoaie tip keg (Scheuer), cu duze de pulverizare în carcasă din inox și rezervor de soluție alcalină în partea inferioară. Stație de umplere pentru butoaie tip keg, cu robinete pentru umplere directă din tancuri sub presiune. 6. Tehnologie operațională/de utilități: instalație de răcire (Hafner-Muschler, 2013) cu stocare de apă cu gheață, agent frigorific R404a și 3 compresoare frigorifice. Compresor cu piston pentru aer comprimat fără ulei (Kaeser, 2013) cu presiune maximă de lucru de 10 bari, precum și uscător frigorific pentru aer comprimat (Kaeser, 2013). Separator de aer (AST) ca generator de azot cu rezervor de stocare pentru azot. Masina (adăugire): instalație de fabricare a berii completă cu sala de fierbere placată cu cupru. Cantitatea de must la sârbă: 10 hl Echipare: moară de măcinat, sistem de transport pentru malț, sistem Sudhaus cu 2 vase din inox (placat cu cupru), răcire must, rezervor apă fierbinte, 9 tancuri cilindroconice (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), tancuri sub presiune (5 x 10,5 hl), umplutor tip sifon, instalație de spălare pentru butoaie keg, stație de umplere butoaie keg, instalație de aer comprimat, instalație frigorifică, generator de azot.

Stare: folosit, Secțiune frigorifică cu o capacitate anuală de 1.000 până la 3.000 hl, compusă din: 1 vas de fermentare Kaspar Schulz, 13,43 hl, an fabricație: 2000; 2 tancuri de fermentare: 1 x Kaspar Schulz, 24,22 hl, an fabricație: 2000; 1 x Kaspar Schulz, 42,19 hl, an fabricație: 2000; 4 tancuri de depozitare: 4 x Kaspar Schulz, 21,5 hl, an fabricație: 2000; 6 tancuri sub presiune: 6 x Kaspar Schulz, 11,22 hl, 3 bar, an fabricație: 2000/2001; 2 pompe centrifuge: 1 x Hilge, mobilă, 15 m3/h, 2,7 bar, an fabricație: 2000; 1 x Hilge, mobilă, 15 m3/h, 2,5 bar, an fabricație: 2013; 1 cuvă de dezinfectare, 1 x rezervor cilindric din inox pe picioare cu evacuare laterală, an fabricație: 2000, cu instalație de conducte și tablou de comandă pentru automatizarea răcirii. Ibodpfew Td Dlox Akqsa Mașină (informații suplimentare): cu pompe centrifuge și cuvă de dezinfectare Echipare: vas de fermentare, 2 x tanc de fermentare, 4 x tanc de depozitare, 6 x tanc sub presiune, 2 x pompă centrifugă, 1 x cuvă de dezinfectare, instalație de conducte și tablou de comandă pentru controlul răcirii.

An de fabricație: 2001, stare: folosit, Rezervor de presiune din oțel inoxidabil pentru cca. 11 hl volum util, răcit prin manta dublă la carcasă și izolat prin sudură fixă. Vânzare individuală posibilă. Mașină (supliment): Grup rezervor de presiune (răcibil, izolat, căptușit) Volum brut: 1122 l Ibodpjw Td Epefx Akqsa Presiune maximă admisă de operare: 3 bar Temperatura maximă admisă de operare: 20 °C Volumul zonei de răcire: 5 l Lungime: 1000 mm Lățime: 1000 mm Înălțime: 1700 mm Material: oțel inoxidabil Echipare: gură de vizitare pe carcasă, cap de spălare cu țeavă de spălare și clapetă DN 25, supapă de siguranță și manometru, clapetă de evacuare, termometru, picioare reglabile pe înălțime

Stare: folosit, Pivniță de fermentare cu rezervoare, echipată cu 2 funduri Klöpper. - 2 rezervoare a câte 83 hl volum brut, fiecare cu 2 zone de răcire - 4 rezervoare a câte 52 hl volum brut - 2 rezervoare a câte 79 hl volum brut. Mașină (suplimentar): Ani de fabricație 1991 - 1993 Isdpexbn Rksfx Akqoba Echipare: 2 rezervoare a câte 79 hl; 4 rezervoare a câte 52 hl; 2 rezervoare a câte 83 hl.