Ball mill Vollrath EFC 200

Kugelmühle Vollrath EFC 200

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Bledpfeq I Nw Ijx Aiaep

Stare: recondiționat general (utilizat), Pompa de vid cu palete rotative Leybold Sogevac SV1200, după revizia generală: Bledpfohqxtqex Aiajp - este ca nouă, stare impecabilă - verificată conform specificațiilor producătorului, toate jocurile și dimensiunile fiind în toleranțe - echipată cu piese de uzură noi - disponibilă pentru livrare rapidă - include garanție de un an

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. Bljdpoq Nfbhofx Aiasp 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 2023, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: C3.00202.1212, lățime totală: 1.000 mm, lungime totală: 2.000 mm, înălțime totală: 1.450 mm, presiune: 340 bară, presiune de funcționare: 340 bară, tip de curent de intrare: trifazat, greutate totală: 1.740 kg, viteză de rotație (max.): 1.500 rot/min, greutatea goală: 1.700 kg, putere: 147 kW (199,86 CP), anul ultimei revizii majore: 2026, capacitatea pompei: 254 l/min, Dotări: Placă de identificare disponibilă, Agregat fix de pompare cu presiune înaltă Hammelmann HDP 202 pe cadru de bază. Similar, dar nu este Kamat, Uraca, Woma. Tip pompă: HDP 202 Presiune de lucru: 340 bar Debit: 254 l/min. Bodpfxsyacaxo Aiaslp Turație de antrenare: 1500 rot/min Putere de antrenare: 157 kW cu motor SIEMENS 160 kW 3~, IP55, Dimensiuni (LxWxH): aprox. 2000x1000x1450 mm Greutate: aprox. 1740 kg An fabricație: 2023 Stare: În ianuarie 2026 au fost montate garnituri noi de piston și au fost verificate supapele. În stare foarte bună, folosit.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Presă excentrică 160t / 1600KN Siemens 1200 PLC Cursă reglabilă 16-160mm Reglaj culisă 100mm Placă culisă 740 x 420mm Grosime placă culisă 100mm Placă masă 1250 x 700mm Grosime placă masă 180mm Motor 15KW Greutate 16.000 KG Bodpfx Aowir U Eoiajlp Pentru utilaje noi, termen de livrare aprox. 4-5 luni

Stare: foarte bun (second hand), Instalat nou în 2022, acest transportor prelua produsul de la un cântar multicap cu amplasare joasă și îl transfera către o mașină verticală de ambalare şi sigilare (vertical form fill seal) într-un spațiu cu înălțime limitată. Stare ca nouă. Boderq Eawopfx Aiaolp

Stare: bun (utilizat), Pompă de vid Busch 630 montată pe cadru (skid mounted), în stare foarte bună. Provine direct dintr-o fabrică alimentară. Bjdpfx Aioptbi Dsaolp

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: Bljdpfx Aioq Nxp Ssaop - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 📈 Aplicații industriale Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. Bjdpoq Nyydofx Aiaolp 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, Funcționalitate: complet funcțional, temperatură: 1.700 °C, Număr de camere: 1, tip de comandă: Controlat prin PLC, tip de acționare: electric, tip combustibil: electric, Dotări: Marcaj CE, Stare excelentă: Cuptor de vid de înaltă temperatură, model PVA TePla COV 733 RS, utilizat. Stare și condiții de vânzare: Vă rugăm să rețineți: Cuptorul este vândut strict în starea în care se află („AS IS, WHERE IS”), direct din depozitul nostru. Bjdpfxezkwp Is Aiaolp Cuptorul a fost dezasamblat profesional dintr-un mediu de sală curată funcțional. Toate cablurile și conexiunile sunt etichetate cu atenție pentru a facilita reasamblarea de către cumpărător. Notă pentru o transparență deplină: Două elemente de încălzire interne din grafit au fost deteriorate în timpul procesului de dezasamblare și vor necesita înlocuire. În rest, echipamentul este 100% complet și este pregătit pentru relocare imediată. Vă încurajăm și vă invităm să inspectați fizic echipamentul în depozitul nostru din apropierea orașului Białystok, Polonia, înainte de achiziție. ##### Stare excelentă: Cuptor de vid de înaltă temperatură PVA TePla COV 733 RS Stare și condiții de vânzare: Vă rugăm să rețineți: Cuptorul este vândut în starea în care se află („AS IS, WHERE IS”) de la locația noastră. Cuptorul a fost dezasamblat profesional dintr-o sală curată funcțională. Toate cablurile și conexiunile sunt etichetate cu atenție pentru a facilita reasamblarea de către cumpărător. Notă privind transparența: Două elemente de încălzire interne din grafit au fost deteriorate în timpul procesului de dezasamblare și trebuie înlocuite. În rest, echipamentul este 100% complet și poate fi preluat imediat. Sunteți binevenit să inspectați echipamentul în depozitul nostru din Białystok, Polonia, înainte de achiziție. Prezentare generală a echipamentului: Camera cuptorului este realizată în întregime din oțel inoxidabil, cu pereți dubli pentru răcire cu apă. Design orizontal pentru încărcare și descărcare ușoară și accesibilitate bună pentru întreținere și service. Cutie internă din grafit pentru ghidarea precisă a gazelor de proces. Echipat cu componente din grafit curățate după utilizare. Control automat al întregului ciclu de proces. Volum util al camerei (lățime x înălțime x lungime): 840 x 815 x 1000 mm. Lungimea totală a cutiei din grafit: aprox. 1100 mm. Temperatura maximă de funcționare sub presiune parțială: 1500 °C. în vid: 1700 °C. Uniformitatea temperaturii: ± 10 K. Flucția temperaturii în stare staționară: ± 5 K. Domeniul de presiune al procesului: 1×10-2 < p < 1040 mbar. SPECIFICAȚII TEHNICE COV 733 RS Temperatura de funcționare: max. 1700 °C Dimensiunile maxime ale încărcăturii: 840 x 815 x 1000 mm Volum util: aprox. 685 L Uniformitatea temperaturii: ± 10 K Alimentare: 3 x 400 V (50 Hz) Flucții maxime admise ale tensiunii: ± 5 % Puterea instalată de încălzire: max. aprox. 190 kW Stație de pompare - Presiunea finală într-un cuptor gol, curat și rece: < 1×10⁻² mbar - Puterea electrică a stației de pompare: aprox. 14 kW Rata de scurgere: < 5×10⁻³ mbar·L/s Apă de răcire - Debitul apei de răcire: aprox. 150 L/min - Temperatura apei de răcire: 20 ≤ TCW ≤ 30 °C - Presiunea apei de răcire: 2 ≤ PCW ≤ 4 bar Cerințele de calitate a apei de răcire conform specificațiilor: PW 800 943 ND. Alimentare cu gaze: Aer comprimat: pentru acționarea supapelor (PVA) 4 ≤ PVA ≤ 5 bar O unitate de întreținere a aerului comprimat trebuie furnizată de client. Azot: Presiunea la intrarea gazului (PN2) 5 ≤ pN2 ≤ 7 bar Hidrogen: Presiunea la intrarea gazului (PH2) 5 ≤ pH2 ≤ 7 bar Cerințe de spațiu - Lățimea x adâncimea x înălțimea vor fi determinate în consultare cu clientul - Suprafața necesară va fi determinată în