Mașină de umplere și sigilare a formularelor

Laudenberg FBM 22

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, Sistem de etichetare pentru canistre rotunde și pătrate Cadru din oțel inoxidabil Lanț cu zale lat de 170 mm (opțional disponibil și mai lat) Lățime standard a etichetei: 140 mm sau 190 mm; opțional până la 260 mm Lungime a etichetei: 300 mm; opțional mai lungă Viteză de aplicare a etichetei: până la 30 m/min, opțional 50 m/min Diametrul produsului, după verificare tehnică: 20 mm – 170 mm, opțional și alte dimensiuni Display cu ecran tactil, cu posibilitatea de memorare Aplicator de etichete cu posibilitate de reglare tridimensională Dispozitiv de separare a produselor cu benzi laterale duble Orientare produs pentru sticle pătrate Hedsu Ia E Iopfx Aa Reng Suport pentru banda superioară la produse pătrate și ovale Opțiuni suplimentare de etichetare, precum etichetare capac, etichetare sigiliu, etichetare pe fund etc.

Condiție: foarte bun (second hand), Linie de acoperire și ambalare cu folie termo-reglabilă, compusă din: a) Bandă transportoare dublă (mm 3000 x mm 1100) pentru aplicarea protecțiilor de colț. - Viteză de avans reglabilă între 3 și 15 m/min. Hsdpfegp Diaox Aa Rjng b) Mașină de înfoliat cu stretch model Compact 250/6R cu bandă transportoare motorizată - Lungime totală a utilajului (cu bandă motorizată) aprox. 7600 mm - Suport role (6 role superioare, lățime maximă 2450 mm + 6 role inferioare, lățime maximă 1450 mm) - Mașină de tăiat și de sudură transversală (2500 mm) - Înălțime utilă maximă 700 mm - Putere instalată 12 KW - Cu dispozitiv automat pentru ambalarea pieselor ușoare (de la 1 la 5 kg) prin bară de sudură c) Tunel de retracție termică (tunel de contractare) - Lungime totală aprox. 4700 mm (dintre care aprox. 3700 mm este tunelul) cu recirculare aer cald (încălzire cu rezistențe electrice și ventilator), putere instalată totală KW ? - Transportor cu bare metalice (lățime aprox. 1500 mm) - Înălțime utilă maximă 700 mm - Viteză de avans reglabilă între 4 și 20 m/min (aprox.) d) Bandă cu role la ieșire tip "ELME" (role libere) pentru răcire (de la aprox. 3000 x 1500 mm)

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2004, MAȘINĂ DE SABLARE CU BANDĂ METALICĂ PROducător: RÖSLER Producător: Rösler Tip: RDGE 800-4 An fabricație: 2004 Lățime bandă: 800mm Înălțime trecere: 550mm Turbine: 4 bucăți cu convertizor de frecvență Instalație de filtrare: Filtru umed Include numeroase benzi de alimentare și evacuare. Include, de asemenea, dulap electric, documentație completă etc. Stare excelentă! Hjdpfxsv Idf Ie Aa Reng Instalația este demontată! MAȘINĂ DE SABLARE CU BANDĂ METALICĂ MARCĂ : RÖSLER Marcă: Rösler Model: RDGE 800-4 An fabricație: 2004 Lățime bandă: 800mm Înălțime intrare: 550mm Turbine: 4 bucăți cu acționare Filtru: Sistem de filtrare umedă Cu numeroase benzi de transport la intrare și ieșire Inclus, panou principal, documentație completă Stare foarte bună! Mașina este demontată Preț: Încărcare pe camion Garanție: Garanție de funcționare și conformitate de 6 luni în cazul punerii în funcțiune de către DECK Sarl. Asigurare piese de schimb pentru următorii 10 ani OPȚIONAL: Livrare la sediul dvs. Montaj / Punere în funcțiune / Instruire Montaj cu șef de echipă Oferim și piese de schimb pentru instalații de sablare Rösler, Schlick, Wheelabrator, Gietart etc.! Putem oferi piese de schimb pentru Rösler și alte instalații de sablare!

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2008, Mașină de ambalat zahăr pudră în pungi, tip MESPACK H-180-FE, an fabricație 2008. Umplere în 2 etape: primul dozator pentru umplere parțială, al doilea dozator pentru completare până la umplere totală. Capacitate: 50 de plicuri pe minut. Hjdotn Rarjpfx Aa Rjng Mașină de ambalare în cutii OTOR SYSTEMS, tip FCR 214, capacitate: 5 cutii x 10 plicuri pe minut, an fabricație 2011.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, Umplere semi-automată Bag in Box ca dispozitiv de masă din oțel inoxidabil; Hodpfxsq H Ayge Aa Rjng Tablou de comandă din plastic cu afișaj multifuncțional; Reglaj pe înălțime al dispozitivului de umplere; Pârghie pentru manipularea capacelor de închidere; Control electric al supapei de umplere, astfel încât nu este necesar aer comprimat. Umplere prin pompă, măsurarea volumului prin debitmetru; Alimentare electrică: 230V, 50 Hz Dimensiuni: aprox. 670 x 820 x 670 mm (L x l x H) Capacitate: aprox. 600 l/h la pungi de 5 l

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 2000, lăţime de lucru: 900 mm, lățime totală: 1.800 mm, lungime totală: 12.000 mm, înălțime totală: 3.550 mm, greutate totală: 8.000 kg, De vânzare: Linie de pâine Konig kombi 8/7/6/4 rânduri Hedpfxoxnb Iie Aa Rsng Inclus: - Buncăr TRO 240 cu sistem de ungere - Mașină de cap Konig Industrie Rex Model A - Benzi de separare - Cameră de dospire model: KGV V L Tip: (900/500) K8 - V0 - (W) - R - RR900 - SCHN7/B - MO(WB) 1000 - STb8/7/4 - Unitate de presare - Rulare lungă - Stație de semințe - Masă de descărcare (8/7/6/4) (4 mese de descărcare diferite incluse, cu benzi diferite) - Cărucior de depozitare pentru mesele de descărcare - Cărucior de depozitare pentru presărate de făină - Piese de schimb - Cutie de alimentare - Toate documentele și schemele electrice Gama: 20 până la 30 grame până la 110 grame Capacitate: 18.000 / 24.000 bucăți/oră Lățime de lucru: 900 mm Tambur nou la Industrie Rex Multe piese de schimb, cum ar fi benzi de separare, etc. Este posibilă vizitarea liniei la locație. Putem încărca linia cu grijă în camion/container. Aveți comentarii sau întrebări? Nu ezitați să ne contactați. Cu respect, Leo Holland

Condiție: folosit, Linia completă de îmbuteliere PET uzată pentru apă – CSD – 18000 bph reprezintă o soluție industrială extrem de eficientă pentru îmbutelierea și ambalarea apei plate, apei carbogazoase și a băuturilor răcoritoare în recipiente PET. Acest sistem este proiectat pentru a susține un randament nominal de 18.000 sticle pe oră la formatul de 2 litri, oferind totodată o flexibilitate operațională ridicată și pentru alte dimensiuni de sticle, prin utilizarea unor kituri opționale de conversie de format. Întregul ciclu de producție al Liniei complete de îmbuteliere PET uzate pentru apă – CSD – 18000 bph pornește din zona de alimentare a preformelor, unde un sistem automatizat compus dintr-un buncăr, un elevator de preforme și un alimentator asigură acumularea și transferul eficient al preformelor către utilajul de suflare. Modulul de suflare, echipat cu paisprezece cavități, utilizează încălzire și suflare la presiune înaltă pentru a garanta uniformitatea dimensională și mecanică maximă a sticlelor, optimizând astfel randamentul liniei. Transferul sticlelor proaspăt formate către următoarele etape este gestionat de transportoare cu aer din inox, care asigură un transport delicat și ordonat, fără riscul deformării, permițând integrarea perfectă între secția de suflare și cea de îmbuteliere a Liniei complete de îmbuteliere PET uzate pentru apă – CSD – 18000 bph. Dimensiunile benzilor transportoare, reglajul vitezei și automatizarea centralizată sunt concepute pentru a susține productivitatea continuă necesară industriei băuturilor. Nucleul liniei: îmbuteliere, capsulare, inspecție și codificare Hodpfx Aow D E Ubja Rjng Linia este prevăzută cu un sistem de premix pentru prepararea băuturilor carbogazoase CSD și a apei carbogazoase, incluzând etapele de amestec și carbonatare. Sistemul este proiectat să integreze managementul CO₂ și să asigure stabilitatea producției. Elementul funcțional central al Liniei complete de îmbuteliere PET uzate pentru apă – CSD – 18000 bph este monoblocul izobaric de umplere, asociat cu o stație de clătire pentru igienizarea sticlelor la intrare. Tehnologia de umplere izobarică permite manipularea atât a produselor plate, cât și a celor carbogazoase, oferind precizie la dozare și versatilitate operațională. În special, prezența unui sistem de dozare cu azot, situat în aval de etapa de umplere, optimizează termenul de valabilitate și calitatea produsului prin reducerea nivelului de oxigen și asigurând stabilitatea pentru producția de apă carbogazoasă și CSD. Etapa de capsulare utilizează un capper rotativ alimentat de un elevator automat de capace, cu sisteme integrate pentru verificarea aplicării corecte și a prezenței capacului. Fiabilitatea ridicată a sistemului este asigurată prin sincronizare mecanică între etape, minimizând riscul de erori chiar și la viteze mari. Siguranța alimentară este susținută suplimentar prin soluții tehnice dedicate care asigură protecția produsului pe tot parcursul procesului. Inspecția calității de-a lungul Liniei complete de îmbuteliere PET uzate pentru apă – CSD – 18000 bph este realizată prin sisteme de control optic pe mai multe niveluri și prin verificări electronice.

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 2010, Para CR 61 prefeeder, an fabricație 2010 EMBA RDC 66 An fabricație 2010 SUN feeder 5 unități de tipar flexografic de jos (4 cuțite doctor blade / 1 rolă de cauciuc) Transfer cu vacuum între unități Unitate de transfer cu uscător Grafică rotativă (rotary die-cutter) Hnedpowydk Hjfx Aa Rsg Stacker cu vacuum PARA, an fabricație 2010 2 spargătoare PARA, an fabricație 2010 Turnător de legături PARA Paletizator automat PARA, an fabricație 2010 Dimensiune maximă: 1660x2950 mm.

Condiție: gata de utilizare (folosit), producător de controlere: Heidenhain TNC 530, greutatea goală: 45.000 kg, lungime totală: 11.055 mm, lățime totală: 6.320 mm, înălțime totală: 4.140 mm, Tip: DMC-4100LH 2800 mm între coloane!! Cap freză universal MA-25 cu 2 axe – 20 kW – 6000 rpm Interval C: 0-360° Interval axă A: +/- 110° Răcire prin ax cu 40 bar Putere totală: 67 kW Nu necesită fundație! Seria Johnford DMC de freze cu pod cu dublă coloană și masă mobilă este construită dintr-o structură monobloc din fontă Meehanite, care ocupă cu aproximativ 30% mai puțin spațiu decât centrele de prelucrare verticale comparabile cu cadru C. Freza cu pod este disponibilă atât în variante cu masă mobilă, cât și cu coloană culisantă (masă fixă), în dimensiuni de la 910 x 910 x 760 mm până la 18 x 6 metri. Mașinile cu pod au un banc lung, cu susținere completă a mesei pe întreg cursa axei Y de 1300 mm, permițând prelucrarea sarcinilor grele. Axa Y și axa Z suportă permanent o sarcină fixă, în timp ce axa X suportă singura sarcină dinamică, ceea ce asigură prelucrare precisă cu toleranțe strânse la viteze ridicate. Deoarece nu există consolă la masă, înclinarea și răsucirea axei X sunt eliminate. Distanța dintre axa centrală a axului principal și coloană este minimizată pentru rigiditate suplimentară. Structura masivă, nervurată, din fontă, garantează durată de viață îndelungată și finisaj optim al suprafeței. Combinația dintre transportor dublu cu șnec și bandă transportoare tip șenilă asigură evacuarea completă a așchiilor cu curățare manuală minimă. În plus, analiza cu element finit (FEA) este folosită în proiectarea fiecărei freze cu pod pentru a simula efectele condițiilor reale, precum vibrații, temperatură, flux de lichide și alte influențe fizice. Hnedpoxp Sk Defx Aa Rog Deplasare longitudinală axa X: 4100 mm Deplasare transversală axa Y: 2800 mm Deplasare axa Z: 800 mm Dimensiuni suprafață de prindere – masă: 4200 x 2400 mm Putere ax principal: 30 kW Prindere cap frezare (ISO): BT 50 Turație maximă: 6000 rpm

Condiție: folosit, ore de funcționare: 30.000 h, Linie de umplere doze CFT folosită pentru băuturi răcoritoare – 12.000 doze pe oră Introducere și capacitate de producție Hodpox H Tilofx Aa Rjng Linia de umplere doze CFT folosită pentru băuturi răcoritoare – 12.000 doze pe oră reprezintă o soluție completă pentru îmbutelierea băuturilor carbogazoase în doze de aluminiu. Proiectată de CFT în 2017, linia a fost configurată pentru a procesa două formate Slim, utilizate frecvent în industria băuturilor răcoritoare. Sistemul procesează până la 12.000 de doze pe oră, răspunzând cerințelor de producție ale facilităților industriale de nivel mediu. Începând cu data de 30.06.2025, proprietarul va pune linia la vânzare, reprezentând astfel o oportunitate valoroasă pentru unitățile care doresc să-și extindă capacitatea de producție. Depaletizare și inspecție inițială Inițial, depaletizatorul CFT separă automat dozele goale și le introduce în fluxul de producție. Ulterior, o unitate de inspecție HEUFT verifică fiecare container pentru detectarea defectelor vizuale și a neconformităților dimensionale. Astfel, sistemul asigură trecerea mai departe doar a dozelor curate și nedeteriorate pentru operația de clătire. În plus, această etapă timpurie de inspecție reduce riscul opririlor ulterioare ale liniei. Transport și clătire doze Dozele acceptate sunt transferate cu ajutorul transportoarelor cu cablu CFT către o mașină de clătit cu două canale. Clătitoarea CFT curăță interiorul fiecărei doze folosind jeturi de apă sub presiune sau aer steril. Astfel, se mențin standardele de igienă impuse în industria alimentară și a băuturilor. Configurația cu două canale crește capacitatea de procesare, reducând riscul de contaminare. Această etapă este esențială pentru siguranța microbiologică a produsului. Umplere După clătire, un monobloc CFT se ocupă de operațiunile de umplere și sertizare, având 12 valve de umplere și 4 capete de sertizare. Mașina procesează eficient doze de 150 ml și 330 ml, controlând cu precizie presiunea și temperatura pentru a preveni pierderile de CO₂ în timpul umplerii băuturilor carbogazoase. Această fază asigură atât performanța, cât și integritatea produsului, garantând o calitate constantă chiar și la viteză ridicată. Inspecție și respingere doze umplute După umplere, o altă unitate HEUFT inspectează dozele pentru verificarea nivelului de umplere, a integrității sertizării și pentru detecția eventualelor scurgeri. Dozele neconforme sunt eliminate automat de un modul de respingere HEUFT. Acest pas protejează calitatea operațiunilor ulterioare și evită ambalarea inutilă a produselor defecte. Sistemul minimizează astfel pierderile și timpii de nefuncționare. Transport și ambalare Între timp, transportoarele CFT deplasează dozele aprobate către un ambalator SMI cu folie termocontractibilă. Ambalatorul formează pachete în diverse formate: 4×3 (12 doze), 6×4 (24 doze) și 2x2x3 (12 doze). Această versatilitate susține diverse strategii de ambalare și distribuție, permițând schimbarea rapidă între diferite dimensiuni de produs, optimizând logistica și capacitatea de răspuns la cerințele pieței.