Linie de profilare

Linia CZUS Zeman

Linia este din 2010. Am planificat modernizarea pentru anul 2021.
ZEMAN CZS-LINIE – SPECIFICAȚII
Linia complet automată „PURLIN”, produsul de top al ZEMAN, servește la fabricarea profilelor deschise, formate la rece, cum ar fi profilele C, Z și Sigma, în diverse lățimi și forme. Acest lucru este posibil datorită reglării complet automate a cilindrilor profilatori. Ca materie primă pot fi procesate role cu o lățime de până la 750 mm și tablă cu grosimea între 1,25 mm și 3 mm din clasa S-390 sau inferior. Mașina este proiectată pentru a prelucra componente cu o lungime de până la 15 m. Lățimea cilindrilor profilatori special căliți este reglabilă continuu prin intermediul unui software specializat. Un sistem de perforare complet integrat execută toate tipurile de găuri de fixare. Întregul proces este continuu, adică materialul nu este oprit pentru operații individuale cum ar fi perforarea sau debitarea transversală. Pentru a asigura o productivitate ridicată, viteza liniei este optimizată dinamic. Mașina frânează și accelerează automat, fără intervenția operatorului.

Un decoletor pentru coli, cu o sarcină maximă de lucru de 15 tone, este montat pe un cărucior motorizat și permite centrarea precisă a benzii de material înainte de alimentarea în redresor.

Redresorul, împreună cu un sistem de calibrare a liniarității tip "sichel", asigură planeitatea necesară a tablei și reduce curbura transversală pe banda transportoare.

2. Zonă de perforare
Această secțiune dispune de cinci portaluri de perforare duble, "în flux" (în mișcare), care pot fi dotate cu 20 de scule mici (până la 40 mm) sau 10 scule mari (până la 100 mm) (punch-uri și matrițe) pentru realizarea găurilor de fixare.

Este posibilă și o combinație a acestor scule.

Gbjdpfx Aeymampjahsi
3. Foarfecă de pre-tăiere
O foarfecă "în flux" se utilizează pentru a pre-tăia găurile pentru foarfeca de tăiere finală. Acest proces asigură continuitatea materialului și duce la o formă de profil mai precisă, în special la început și la sfârșit. Este o ghilotină adaptivă, care reglează automat lățimea orificiului de tăiere la lățimea benzii de tablă.

4. Cărucior de ghidare/Module SIGMA
Căruciorul de ghidare centrează banda de tablă înainte de intrarea în profilator. Poate fi înlocuit cu modulul pentru producția profilelor Sigma.
Pentru realizarea profilelor S+ se îndepărtează căruciorul de ghidare și se montează două module Sigma. Aceste module se poziționează complet automat și independent pe stânga și dreapta.

6. Discuri de tăiere rotative
Discul de tăiere rotativ cu cuțite tip cârlig separă profilul finit de banda de material. Se utilizează găurile realizate de foarfeca de pre-tăiere. Este un disc de tăiere "în flux", astfel încât banda nu se oprește în timpul tăierii. În funcție de profilul dorit se utilizează o casetă de tăiere corespunzător orientată.

7. Masă de recepție
Masa de recepție permite evacuarea automată a profilelor finite de pe transportorul cu role. Elementele sunt apoi grupate manual într-un pachet. Construcția permite o legare ușoară a pachetului. Masa este proiectată pentru a primi profile cu lungimea de până la 15 m și permite accesul cu stivuitorul sau cu podul rulant pentru manipularea pachetului de profile.

Anunțul a fost tradus automat. Pot exista erori de traducere.