Bütfering E-Line 311 Rrf cumpărați folosit (77.607)

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Bütfering SCO 313 QEH Pjdpfxow Sh Apo Anzspr 1. Unitate de șlefuire transversală „Q” Lățime segment: 25 mm Tip agregat: Unitate de șlefuire transversală cu bară de presiune electronică Element de apăsare: Sistem CPS 2 cu presiune variabilă de șlefuire și pe margini Putere agregat: 13,5 kW Viteză bandă: 1 - 16 m/s Dimensiuni bandă: 5360 x 150 mm Suflare pentru bandă 2. Agregat cu bară de presiune electronică „E” Lățime segment: 25 mm Tip agregat: Agregat cu bară de presiune electronică Element de apăsare: Sistem CPS 2 cu presiune variabilă de șlefuire și pe margini Putere agregat: 7,5 kW Viteză bandă: 2 - 18 m/s Dimensiuni bandă: 2620 x 1350 mm Suflare pentru bandă 3. Agregat cu bandă cu lamele de presiune „H” Lățime segment: 25 mm Tip agregat: Agregat cu bară de presiune electronică și bandă cu lamele interioară Element de apăsare: Sistem CPS 2 cu presiune variabilă de șlefuire și pe margini Putere agregat: 20 kW Viteză bandă: 1,5 - 12 m/s Dimensiuni bandă: 2620 x 1350 mm Suflare pentru bandă An fabricație: 2007 Preț: 17.500.-

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1996, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 38947, Mașina disponibilă la sfârșitul lunii martie/începutul lunii aprilie 2026 inclusiv racord de aspirare Grosimea piesei de prelucrat: 3 - 150 mm Viteza de avans: 4/8 m/min Oscilația benzii de șlefuit fără contact (foto-electric) - 1. Agregat (calibrare) Motor de acționare: 11 kW Role de șlefuit din oțel D=140 mm Podpfsyrtriox Anzepr Viteza benzii de șlefuit: 16 m/sec Dimensiunile benzii de șlefuit: 1130 x 1900 mm Compensare granulație bandă șlefuit Racord de aspirare D=180 mm - 2. Agregat (calibrare/finisare) Motor de acționare: 11 kW Rolă de șlefuit, duritate aprox. 90° Shore Compensare granulație bandă șlefuit 2 buc. Sabot de aer de contact fix şi elastic Comandă introdus piesă de prelucrat Viteza benzii de șlefuit: 16 m/sec Dimensiuni bandă de șlefuit: 1130 x 1900 Racord de aspirare D=180 mm - 3. Perie pentru curățarea piesei de prelucrat Racord de aspirare D=140 mm Masa de avans reglabilă pneumatic (cu arcuri/fixă) Extensie de masă față și spate

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1999, Funcționalitate: complet funcțional, lăţime de lucru: 1.350 mm, lățime de rectificat: 1.350 mm, înălțime de rectificat: 160 mm, 1. Unitate cu cilindru pentru calibrare 2. Unitate cu pantof electronic 3. Unitate cu pantof electronic Ppjdpfewhqmwox Anzjr Mașină industrială robustă pentru calibrare, șlefuire fină și șlefuire între straturi de lac

Stare: gata de utilizare (folosit), Bautz L1S080P-2311-IL-X0 motor liniar SN:4902VS547109, folosit, cu urme normale de utilizare, 100% funcțional, livrarea conform fotografiilor. Ppsdpfxji D E E No Anzjr

An de fabricație: 2008, stare: folosit, Sistem automat de etichetare / instalație de marcare SRD Stano / Alone-Line Caracteristici: * Sistem automat de etichetare cu instalație de marcare, folosit * Construcție foarte robustă * Stare: complet funcțional, prezintă urme de uzură * Ideal pentru transport rapid al materialelor * Demontat și ambalat profesional An fabricație: 2008 Date tehnice: Ppedeyfgp Uspfx Anzor Producător: SRD Tip: Stano / Alone-Line Dispozitiv: Valentin SPE 106/12 Număr articol intern: 2026012704 Instalație semiautomată de marcare pentru suporturi de imagine și sunet Consultați manualul de utilizare, schema electrică și schema pneumatică Soluții personalizate pentru intralogistica dumneavoastră. Suntem partenerul dumneavoastră de încredere pentru transportoare cu role, benzi transportoare, transportoare înclinate sau telescoape pentru încărcarea și descărcarea mărfurilor! Vă oferim cu plăcere o ofertă personalizată sau consultanță privind proiectarea sau montajul. Pur și simplu comunicați-ne necesarul și condițiile la fața locului. Profitați de experiența noastră îndelungată și de rețeaua noastră excelentă de specialiști. Am realizat cu succes proiecte pentru companii din diverse domenii, precum: logistică, industria farmaceutică, meșteșuguri sau industria electronică. Împreună vom găsi soluții pentru optimizarea economică și sustenabilă a fluxului de materiale și a proceselor dumneavoastră. Inclusiv sisteme complet automate de sortare și componente suplimentare precum rafturi de picking sau containere vă pot fi oferite.

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 1999, distanța de deplasare pe axa X: 11.450 mm, deplasarea axei Y: 3.500 mm, cursa axei Z: 1.250 mm, Descriere tehnică Valoare Unitate Cursă axelor Axă X: 11.450 mm Axă Y: 3.500 mm Axă Z: 1.250 mm Secțiunea transversală a glisorului pe axa Z: 360 x 360 mm Deschidere portal: 3.000 mm Înălțime sub ax vertical: 1.400 mm Lățime utilă masă de lucru: 2.500 mm Unitate de frezare: Tip FA 305 C Putere: 30 kW Cuplu max.: 1.070 Nm Turație max.: 4.000 rpm Secțiunea transversală a glisorului: 360 x 360 mm Cap vertical cu ax Putere: 30 kW Turație max.: 4.000 rpm Cuplu max.: 1.070 Nm Avans rapid pe X, Z: 25.000 mm/min Avans rapid pe Y: 20.000 mm/min Avans de lucru reglabil continuu pe X, Y și Z: 10.000 mm/min Forță de apăsare pe fiecare axă: 25.000 N Prindere sculă: SK 50 Cap unghiular orizontal cu desprindere 144 x 2,5°, cu ax SK50 Putere disponibilă: 30 kW Turație max.: 4.000 rpm Cuplu max.: 1.070 Nm Increment de poziționare: 2,5 grade Sistem de palete longitudinale - 1 palet shuttle cu 2 stații de depozitare - 1 sistem manual de transfer palete între maşină şi shuttle - 2 paleți suport piese prelucrat: 5.000 x 2.500 mm Schimbător de scule Magazin tip lanț: 80 poziții Distanța între locuri pe lanț: 130 mm Diametru scule consecutive: 125 mm Diametru maxim sculă: 200 mm Lungime maximă sculă: 400 mm Greutate maximă sculă: 25 kg Timp schimb sculă, sculă-sculă: 8 sec Timp schimb sculă, span-span: 38 sec Echipare: Sisteme de răcire: - Răcire prin duze orientabile - IKZ / răcire prin ax, rezervor 3.000 l, capacitate: 30 l/min, presiune: 7 bar la sculă 2 buc. transportoare de șpan Carcasă portal Palpator de măsură, producător: RENISHAW, tip: MP14 Manetă electronică de comandă manuală Diagnoză la distanță Gestionare și monitorizare uzură scule Documentație în dublu exemplar: germană / franceză Marcaj CE Ppedpfx Ajtix S Nonzer Stare foarte îngrijită, întreținută constant!

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2000, ore de funcționare: 3.511 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 67 881, lățime de rectificat: 1.350 mm, înălțime de rectificat: 150 mm, lungimea benzii abrazive: 1.600 mm, Fără preț minim - vânzare garantată celui mai mare ofertant! DETALII TEHNICE Înălțimea de șlefuire: max. 150 mm Ppodpfowlqvmox Anzer Lățimea de șlefuire: max. 1.350 mm Lungimea benzii abrazive: 1.900 mm Număr de agregate: 3 x șlefuire (1x bandă transversală, 2x pantof de șlefuit) Pantof de șlefuire segmentat: electronic Lățime: 25 mm Putere agregat combinat: 16,5 / 21 kW Putere bandă transversală: 15 kW Putere agregat pantof: 15 kW DETALII DESPRE MAȘINĂ Putere: 21 kW (28,55 CP) Putere totală instalată: 59 kW Greutate totală: 4.550 kg Lungime totală: 2.740 mm Lățime totală: 2.000 mm Înălțime totală: 2.125 mm DOTĂRI - 3 agregate de șlefuire: 1 bandă transversală, 2 pantofi de șlefuit - Perie de curățare - Masă cu vacuum - Dispozitiv de suflare pentru banda abrazivă - Partea de schimbare a benzii pe stânga - Sistem de comandă automată a utilizării - Bară de presiune tip lanț Bütfering

Stare: bun (utilizat), 1 x Linie și sistem de sortare morcovi Poate fi folosit și pentru cartofi, ceapă, sfeclă roșie și varză de Bruxelles etc. Sistemul va fi scos din producție la sfârșitul lunii mai/începutul lunii iunie. Toate echipamentele au fost revizuite complet și verificate în perioada de primăvară pentru anul în curs. Separator resturi Haith Screen Bits Remover Screen Bit Remover elimină continuu fragmentele rupte de recoltă și resturile din fluxul de produs. Morcovii sunt plasați pe o bandă transportoare cu sită cu dimensiuni prestabilite ale ochiurilor. Pe măsură ce sita avansează, două agitatoare pe toată lățimea benzii mișcă ușor produsul, astfel că fragmentele și resturile cad pe un transportor de deșeuri aflat dedesubt, iar produsul bun este transportat mai departe. Viteza sitei și a agitatoarelor este controlată variabil și independent, adaptându-se la diferite condiții ale culturii. Sortator / Grader Podpfxev I S D Ss Anzepr Sistem automat de sortare cu cameră Odenberg Titan 2 – instalat în 2008. Sortator Titan 2, model 6002.2, cu sortare în 3 trepte pentru morcovi. Primul sortator elimină produsul neconform, deteriorat etc., trimițându-l pe linia de deșeuri. Al doilea sortator elimină morcovii scurți, răsuciți sau deformați, care merg direct în tancul pentru produs second (valoare redusă). Toate rebuturile trec prin zona de sortare pozitivă, unde operatorul returnează orice produs care poate fi vândut ca produs valoros. Mașină de sortat de mare capacitate și cu necesar redus de întreținere Sortator flexibil, cu manipulare delicată asigurată Controlul calității și feedback-ul sunt disponibile prin intermediul unui ecran tactil intuitiv Precizie de clasificare constantă pe termen lung. Stație de sortare (Grading Station) Operatorii elimină manual orice produs inutilizabil către linia de deșeuri prin zona de sortare pozitivă. Pot lucra între doi și patru operatori, în funcție de calitatea produsului. Wyma Lift Roller Sizing Grader – instalat în 2019 Produsul este împărțit în cinci categorii de dimensiuni: - 500g, 0–25mm, merg în tancul de valoare redusă (value tank) - 1kg, 25–42mm maxim - Vrac: minim 30–45mm maxim - "Lumpers": minim 45mm în sus - Supradimensionat Wyma Lift Roller Sizer este un sortator după diametru potrivit pentru o gamă largă de fructe și legume, inclusiv morcovi, cartofi, păstârnac, sfeclă, citrice, ceapă, bulbi, varză de Bruxelles, rutabaga și alte produse rotunde sau tubulare. Este extrem de versatil, oferind multiple sortări dimensionale la un debit mare, cu o singură mașină. Poate procesa o gamă largă de dimensiuni și forme ale produsului, prin seturi diferite de role. Intervalele de dimensiuni sunt obținute prin ajustarea spațiului dintre role, la anumite poziții, pe lungimea utilajului. Lift Roller Sizer este construit din oțel inoxidabil și materiale plastice omologate pentru contactul cu alimentele. Cinci transportoare cu role Lift Roller. Toată structura de suport este inclusă. *Video disponibil la cerere* Localizat în Wexford, Irlanda. Ridicare de către cumpărător – utilajele vor fi demontate și încărcate pe vehiculul dumneavoastră. UKFM2-6653

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, O stație de concasare pentru producția de nisip și agregate este o instalație unde pietrele și rocile sunt concasate în bucăți mai mici sau pietriș. Aceasta include, de obicei, mai multe etape de concasare și sortare pentru a obține diverse dimensiuni și clase de materiale, esențiale în construcții, peisagistică și alte aplicații. Mai jos este o prezentare generală a componentelor și proceselor implicate într-o stație tipică de concasare: ### Componentele unei stații de concasare 1. Concasor Primar: - Scop: Concasorul primar, de obicei un concasor cu fălci sau cu con, descompune inițial roci mari în bucăți mai mici. - Funcție: Procesează material brut provenit din carieră sau mină și îl pregătește pentru prelucrarea ulterioară. 2. Concasor Secundar: - Scop: Un concasor secundar, precum un concasor cu con sau cu impact, reduce suplimentar dimensiunea pietrelor concasate. - Funcție: Rafinează materialul după concasarea primară, obținând agregate mai mici și de dimensiuni uniforme. 3. Concasor Terțiar (Opțional): - Scop: În unele configurații, se folosește un concasor terțiar, cum ar fi un concasor cu ax vertical (VSI), pentru formare și concasare fină. Psdpfx Aneq N U Duozopr - Funcție: Produce materiale fin concasate pentru aplicații specifice, precum producția de beton sau strat drum. 4. Echipamente de Sortare: - Scop: Echipamentele de sortare, precum site vibrante sau tamburi de sortare, separă materialul concasat pe dimensiuni. - Funcție: Clasifică agregatele pe diferite gradații dimensionale, asigurând uniformitatea și respectarea specificațiilor tehnice. 5. Sisteme de Transportoare: - Scop: Benzile transportoare mută materialul între diferitele etape ale procesului de concasare și sortare. - Funcție: Asigură manipularea eficientă a materialului și funcționarea continuă a instalației. 6. Echipamente de Spălare (Opțional): - Scop: Instalațiile de spălare, cum ar fi spălătoarele de nisip sau rotoarele, pot fi folosite pentru îndepărtarea impurităților din produsele de nisip și agregate. - Funcție: Îmbunătățește calitatea produsului final prin curățarea acestuia și eliminarea fracțiilor fine sau contaminanților. ### Procesele implicate - Concasare primară: Bucățile mari de rocă sunt alimentate către concasorul primar și reduse la dimensiuni gestionabile. - Concasare secundară: Materialul concasat primar este procesat suplimentar pentru a obține agregatul dorit. - Sortare: Materialele concasate sunt sortate pentru separarea pe fracții și clase granulometrice. - Manipularea materialului: Benzile transportoare transferă materialul între etapele procesului. - Manipularea produsului finit: Produsul finit, precum nisipul și agregatele de diverse dimensiuni, este depozitat sau încărcat pentru transport către clienți sau șantiere. ### Aplicații - Construcții: Folosit la producția de beton, asfalt și materiale de fundație pentru drumuri. - Amenajare peisagistică: Agregate decorative și funcționale pentru grădini, alei și drumuri de acces. - Infrastructură: Fundamental pentru fundații, sisteme de drenaj și umpluturi structurale. În ceea ce privește capacitatea, sunt disponibile variante de 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, atât ca stații de concasare fixe cât și mobile.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 460 kW (625,43 CP), tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s-a impus ca un producător global de top, oferind linii integrate pentru producția de nisip și pietriș care transformă mineralele brute în materiale clasificate cu precizie. O linie de producție MINGYUAN nu este doar o sumă de utilaje; reprezintă un sistem sincronizat, proiectat pentru productivitate maximă, pierderi minime și costuri operaționale reduse. 1. Configurația principalelor echipamente Sistemul MINGYUAN urmează o filozofie de concasare în mai multe trepte, pentru a asigura atât forma cât și calitatea granulei. - Alimentator vibrant (Seria GZQ): Asigură alimentarea continuă și uniformă a concasorului primar. Dispune de bare grizzly pentru presortarea pământului și a materialului mărunt („fines”), protejând concasorul de uzură inutilă. - Concasor primar cu fălci (PE/Tip C): „Calul de povară” destinat spargerii inițiale a rocilor dure (granite, bazalt, pietriș de râu). Concasoarele cu fălci MINGYUAN utilizează o cameră de concasare adâncă, pentru un raport de zdrobire ridicat. - Concasor secundar (cu impact sau con): - Concasor cu impact (Seria PF): Ideal pentru materiale cu duritate medie; generează produs finit cubic, cu granulație excelentă. - Concasor cu con (hidraulic/pe arc): Preferat pentru materiale cu duritate ridicată (granit/cuartz), datorită eficienței mari și consumului redus de piese de uzură. - Mașină de fabricat nisip (Seria VSI): „Finisorul”. Utilizează tehnologia „piatră-în-piatră” sau „piatră-în-fier” pentru formarea agregatelor și pentru obținerea nisipului artificial cu finețe ridicată. Ppodpoq Nywxsfx Anzjr - Ciur vibrant / Sită (Seria YK): Ciur circular cu frecvență înaltă, clasează materialul pe fracții granulometrice specifice (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Mașină de spălat nisip (Seriile XSD/LSX): Îndepărtează nămolul și impuritățile, pentru ca produsul final să respecte standardele stricte pentru beton și asfalt. 2. Specificații tehnice & performanță MINGYUAN oferă soluții scalabile adaptate dimensiunii proiectului, de la unități mobile de capacitate redusă până la instalații industriale staționare cu productivitate mare. | Caracteristică | Specificații standard MINGYUAN | |---|---| | Capacitate de producție | 50 – 600 t/h (tone/oră) | | Dimensiune maximă de alimentare | până la 1.100mm (în funcție de modelul concasorului cu fălci) | | Dimensiune finală produs | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizabilă) | | Sistem de propulsie | Motoare electrice de înaltă eficiență sau hybrid diesel-electric | | Sistem de comandă | Panou centralizat de control PLC cu interblocări de siguranță | | Materiale prelucrate | piatră de râu, granit, calcar, bazalt, minereu de fier, deșeuri C&D | 3. Avantajul tehnic MINGYUAN Ceea ce diferențiază MINGYUAN pe piața globală este abordarea de „soluție completă într-un singur punct”: 1. Eficiență ridicată la concasare: Camerele optimizate de concasare măresc suprafața de contact dintre material și blindaje, reducând consumul de energie per tonă procesată. 2. Conformitate de mediu: Sistemele pot fi echipate cu pulverizare avansată pentru suprimarea prafului și benzi transportoare complet închise, pentru a respecta reglementările de mediu urbane stricte. 3. Durabilitate: Piesele de uzură (plăci fălci, bare de impact, mantale) sunt fabricate din oțeluri cu conținut ridicat de mangan sau crom, ceea ce prelungește semnificativ intervalul dintre reviziile de întreținere. 4. Flexibilitate la instalare: Fie că este o carieră montană s

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Echipamentele pentru concasare de agregate și balast sunt utilizate pentru zdrobirea și procesarea diferitelor materiale destinate proiectelor de construcții și infrastructură. Aceste concasoare sunt proiectate să spargă roci, pietriș sau bolovani mari în bucăți mai mici, producând agregate și balast, componente esențiale în industria construcțiilor. Mai jos sunt evidențiate câteva aspecte importante legate de echipamentele pentru concasarea agregatelor și balastului: 1. Concasor cu fălci: – Concresoarele cu fălci sunt utilizate frecvent pentru concasarea primară în producția de agregate și balast. Acționează prin comprimarea materialului între o falcă fixă și una mobilă. 2. Concasor cu impact: – Concasoarele cu impact sunt potrivite pentru formarea și obținerea de agregate fine. Acestea utilizează forța de impact pentru a zdrobi materialul, fiind adecvate pentru diverse tipuri de rocă și minereu. 3. Concasor cu con: – Concasoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară în producția de agregate. Sunt eficiente pentru obținerea de agregate bine granulate și cu formă ireproșabilă. 4. Concasor cu impact cu ax vertical (VSI): – Concasoarele VSI sunt concepute pentru formarea și obținerea de nisip artificial de înaltă calitate. Utilizează principiul „rocă pe rocă”, unde materialul este accelerat și zdrobit împotriva unor anvile fixe. 5. Concasor giratoriu: – Concasoarele giratorii sunt folosite în principal în exploatări miniere, dar se pot utiliza și la producția de agregate. Au un cap conic și o suprafață concavă, materialul fiind zdrobit între ele. 6. Concasoare mobile: – Concasoarele mobile, inclusiv concasoare mobile cu fălci sau cu impact, oferă flexibilitate și mobilitate pentru concasarea agregatelor și balastului direct pe șantier. Sunt utilizate frecvent în proiecte unde materialele trebuie procesate la fața locului. Psdpeq Nxrxefx Anzepr 7. Site și scalpoare: – Sitele și scalpoarele separă agregatele pe diverse sorturi după concasarea inițială. Sitele vibratoare sunt folosite pentru clasificarea materialelor în funcție de dimensiune. 8. Benzile transportoare: – Benzile transportoare sunt esențiale pentru transportul materialului între etapele de concasare și pentru depozitarea produselor finite, crescând eficiența manipulării materialelor. 9. Sisteme de suprimare a prafului: – Operațiunile de concasare pot genera praf, astfel că sunt utilizate sisteme de reducere a prafului pentru a diminua impactul asupra mediului și sănătății. Aceste sisteme pot include pulverizarea cu apă sau substanțe chimice speciale. 10. Controlul calității: – Măsurile de control al calității, precum analiza dimensiunii particulelor și testarea granulației, sunt esențiale pentru a asigura că agregatele și balastul produs respectă specificațiile tehnice și standardele în vigoare. 11. Considerente de mediu: – Echipamentele de concasare trebuie să respecte reglementările de mediu, fiind necesare măsuri pentru controlul prafului, reducerea zgomotului și gestionarea corespunzătoare a deșeurilor. La selectarea echipamentelor de concasare pentru agregate și balast, trebuie avute în vedere tipul materialului, dimensiunea dorită a produsului finit, capacitatea de producție și necesitățile de mobilitate. De asemenea, respectarea standardelor de siguranță și a normelor de mediu este crucială pentru operarea acestor echipamente.

Stare: gata de utilizare (folosit), LINIE COMPLETĂ KRONES DE UMPLERE ASEPTICĂ PENTRU STICLE PET, DESTINATĂ SUCURILOR DE FRUCTE/BAUTURILOR ȘI SPRITZERELOR. POTRIVITĂ PENTRU PRODUSE NECARBOGAZOASE ȘI CARBOGAZOASE. AN FABRICAȚIE: 2002-2007 CAPACITATE: 0,5L x 36.000 sticle/oră 1,0L x 30.240 sticle/oră 1,5L x 25.200 sticle/oră CAPSURI STICLE 28mm. LINIA INCLUDE SUFLARE STICLE, ÎMBUTELIERE, ETICHETARE, AMBALARE ȘI PALETIZARE: 1. Unitate de control: Ruland 2002, ecran tactil, încălzire rapidă & CIP/SIP 2. Pasteurizator: Ruland 2002, schimbător de căldură tubular, rezervor de alimentare 1315 L, max. 21.800 L/h 3. Rezervor steril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatare: Roth/Ruland 2002, 2575 L, deconectat 5. Sistem azot: Terboven/ISTE 2002 6. Centru igienizare: Ecolab/Lang 2002, CAF, fără PLC 7. Sistem apă sterilă: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sistem apă sterilă: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, rezervor alimentare 1315 L 10. Cameră curată: Weiss 2002, sistem ventilație/suprapresiune 11. Buncăr preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentare preforme: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Mașină de suflat sticle: Krones Contiform S16 2002, 16 stații, 1.0–20.000 b/h 14. Transportor aer: Krones 2002, reglaj automat șine 15. Transportor capace: Gassner 2002, 2 poziții recipiente, elevator capace 16-18. Mașină de umplut: Krones CAF VODM 100 2002, injector (60), clătitor (80), umplere (100), capuire (20), 1,0–20.000 b/h, capace 28 mm, plat/carbogazos 19. Control etichetă: Krones 2002, inclus în Prontomodul 20. Control sticle: Krones 2002 Pedpfxsxm Rwqs Anzspr 21. Transportor: Krones 2002, suflant aer înainte de etichetare 22. Mașină de etichetat: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 b/h 23. Modul Canmatic: Krones 2007, etichete hârtie 24. Modul Contriroll: Krones 2007, etichetă film 25. Codare MHD: Videojet Excel/170i 26. Mașină împachetat termocontractibil: Krones Variopak 2002, 0.5–36.000 b/h, alimentare carton & transport folie 27. Transportor ambalare: Krones 2002 28. Aplicator mâner: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin paleți goi: Krones LPM 2002 30. Paletizare: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 colete/oră 31. Transportor paleți: Krones 2002, cărucior transfer & rotator 32. Magazin paleți goi: Krones LPM 2002 33/34. Mașini de înfoliat paleți: Franpak 2002, aplicator folie superioară 35. Mașină de legat: Bornbinder HB 2002 36. Codare paleți: Logopak EAN 128 2003 LINIA ESTE ÎNCĂ MONTATĂ, ÎN STARE EXCELENTĂ. LOCAȚIE – GERMANIA.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2021, Diverse tipuri de utilaje de vânzare din cauza lichidării companiei. Verificați și celelalte anunțuri ale mele! De vânzare: linie automată, complet funcțională, de etichetare și datare. Imprimantă pentru caractere mici: Leibinger Jet2 neo, dispenser de etichete, bandă transportoare. Ppjdoy Ahilepfx Anzer

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2008, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: ESL-60/30RS, lungime totală: 20.295 mm, lățime totală: 5.573 mm, Dotări: documentație / manual, De vânzare: linie profesională industrială pentru tăierea sticlei de la producătorul de top LISEC. Linia este în stare excelentă de funcționare, oferă precizie ridicată, automatizare și fiabilitate sub sarcină. Componentă principală a configurației: - ESL 6030TS: Masă de tăiere automată a sticlei cu productivitate ridicată (număr serie 031-047272), an 2008 - ARS-33: Sistem automat de alimentare și transfer (număr serie 801-047274), an 2008 - BTA 50/33 & BTA 20/33: Mese de transport și rotire pentru flux optim al pieselor (numere serie 060-047275 și 060-047277) - TBX 33/12: Stație de sortare/transport (număr serie 050-047276), an 2008 - BTH 37-33: Secțiune auxiliară pentru procesare și logistică în cadrul liniei (număr serie 055-047278) Avantaje principale: Ppsdpfx Aoy A Iaqjnzer - Sincronizare completă: Toate componentele sunt proiectate să funcționeze într-un ciclu automatizat integrat. - Precizie: Control de înaltă tehnologie caracteristic utilajelor Lisec. - Eficiență: Deșeu minim de material și viteză ridicată de operare. - Stare: Utilizată, întreținută conform cerințelor tehnice.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2020, Linie de producție pentru plăci izolatoare NBR și PVC pentru extrudare cauciuc / disponibilă imediat Linia de producție este aproape nouă, cu foarte puține ore de funcționare, și poate fi livrată imediat. Unitățile liniei de producție: 1. Extruder cu vid la rece, 150 mm 20D (standard) 2. Cap de plăci de cauciuc (acționare pneumatică) 3. Cuptor de întărire cu infraroșu, 6 m (lățime 1000 mm) 4. Cuptor de întărire cu aer cald, 6 m (lățime 1140 mm) 5. Cuptor de întărire cu aer cald, 6 m (lățime 1440 mm) 6. Cuptor de întărire cu aer cald, 6 m (lățime 1600 mm) 7. Cuptor de întărire cu aer cald, 6 m (lățime 1800 mm) 8. Cuptor de întărire cu aer cald, 6 m (lățime 2000 mm) Ppedpfoy Exrpex Anzer 9. Cuptor de întărire cu aer cald, 6 m (lățime 2300 mm) 10. Cuptor de întărire cu aer cald, 6 m (lățime 2500 mm) 11. Cuptor de întărire cu aer cald, 6 m (lățime 2800 mm) 12. Sistem de transport și răcire 36 m (3 secțiuni a câte 12 m) 13. Mașină automată de tăiere și debavurare tablă (una) 2000 mm 14. Un răcitor mare cu rezervor de apă 15. Încălzire pe gaz 16. PLC La cerere, vă putem trimite o descriere detaliată și datele tehnice complete.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Oferim linia industrială de procesare SELO GROEP / Selo Food Technology BV, proiectată pentru prepararea, procesarea termică, răcirea și transferul produselor alimentare. Este un sistem complet de procesare din oțel inoxidabil, ideal pentru unități care produc sosuri, supe, umpluturi, mâncăruri gata preparate, piureuri de legume, produse semi-lichide și alte produse care necesită gătire și răcire în condiții controlate. Linia a fost proiectată ca un sistem de lucru integrat, cu platforme, rezervoare de proces și secțiuni de transport al produsului. Această concepție ajută la optimizarea procesului de producție, creșterea consistenței loturilor și reducerea muncii manuale. Întregul sistem este fabricat din oțel inoxidabil, fiind potrivit pentru mediul de procesare alimentară și facilitând întreținerea igienei. Liniile SELO sunt proiectate pentru o gamă foarte largă de produse: de la sosuri omogene până la sosuri cu bucăți, de la rețete clasice la variante premium și specializate. Sistemele asigură menținerea unei calități, culori, vâscozități, texturi și arome constante în fiecare lot de produs. Automatizare completă a procesului pentru produse gătite, pasteurizate și răcite, cu capacități cuprinse între 250 și 9000 kg/oră. Un avantaj cheie al liniei SELO este sistemul avansat de amestecare și omogenizare, care ajută la obținerea unei structuri uniforme și a unei stabilități ridicate a produsului. Oferă, de asemenea, posibilitatea rulării mai multor rețete în cadrul unui singur sistem inteligent, precum și un design compatibil CIP, care susține siguranța alimentară, respectarea cerințelor de igienă și disponibilitatea ridicată a liniei. Sistemul include, printre altele: - Kooktank 2 – rezervor de gătire - Koude saus tank – rezervor pentru sos rece - Koeltank 3 – rezervor de răcire Fiecare rezervor are o capacitate de 600 litri. Un avantaj major al acestei linii este capacitatea de a combina mai multe etape de proces într-o singură linie de producție – de la prepararea și amestecarea produsului, prin gătire, până la răcire și transfer către următoarea etapă de producție. Acest tip de soluție îmbunătățește organizarea fluxului de lucru, crește controlul parametrilor de proces și permite obținerea unui produs finit mai uniform. Avantaje principale ale liniei SELO: - linie industrială de procesare din oțel inoxidabil, - secțiuni integrate de gătire și răcire, - potrivită pentru sosuri, supe, umpluturi și produse ready-meal, - rezervoare de proces cu capacitate de 600 L, - design cu platforme de acces și servicii, Ppsdpfxoy Epk Tj Anzer - soluție pentru operare continuă în fabrici de procesare alimentară, - producător: Selo Food Technology BV, Olanda. Date tehnice vizibile pe componentele liniei: Producător: Selo Food Technology BV / SELO GROEP An fabricație: 2003 Tipuri de rezervoare vizibile pe linie: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Capacitate rezervor: 600 litri Greutate rezervor: 600 kg Linia de procesare SELO reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care caută un sistem complet, la mâna a doua, pentru prepararea și procesarea produselor alimentare într-un mod organizat și eficient, care să corespundă cerințelor producției moderne.

Stare: folosit, kilometraj: 475.766 km, putere: 471 kW (640,38 CP), prima înmatriculare: 03/2022, tip combustibil: motorină, greutatea goală: 8.057 kg, greutate totală: 18.000 kg, configurație ax: 2 axe, frâne: retarder, cabină șofer: cabina de dormit, tip de angrenaj: automat, clasă de emisii: Euro 6, suspensie: aer, număr de paturi: 2, dimensiunea anvelopei din față: 385/55R22,5, dimensiunea anvelopei din spate: 315/70R22,5, număr de locuri: 2, Dotări: ABS, aer condiționat, blocare diferențial, computer de bord, faruri suplimentare, frână cu aer comprimat, pilot automat de viteză, proiectoare de ceață, sistem de navigație, spoiler, închidere centralizată, încălzitor staționar, înmatriculare camion, MAN TGX 18.640 XXL suspensie pneumatică totală | Scaune din piele, climatizare staționară | Automat, EURO 6 | Intarder, frigider | Scaune încălzite și ventilate, încălzire staționară, tempomat | Climă, geamuri electrice, oglinzi electrice încălzite | Radio/CD, blocare diferențial | 2 rezervoare | Vehicul austriac | Ne rezervăm dreptul la greșeli, erori de introducere și vânzare prealabilă. Ppsdpfx Aoyttkhenzjr

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă pentru sticlă termoizolantă cu CNC vertical EM4025, anul 2018, mașină de spălat cu 6 perii, presă cu gaz pe 4 laturi, scanner Deltamax, robot de etanșare structurală. Direcție de lucru: dreapta la stânga. Sistem de osmoză anul 2025. Ppodpjywwfxsfx Anzer

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2022, linie de aplicare a uleiului, în stare aproape nouă (au fost prelucrate până acum 5.000 m² de parchet), compactă, compusă din: Grup de aplicare cu role: Pentru aplicarea uleiurilor etc. Comandă prin touch screen Reglare manuală a înălțimii Lățime maximă de lucru: 300 mm Înălțime maximă a piesei: 50 mm Pompă cu membrană, capacitate max.: 18 l/min Convertizor de frecvență pentru viteză variabilă a rolei de aplicare Convertizor de frecvență pentru viteză variabilă a contrarolei Viteza benzii transportoare variabilă: 3–14 m/min Cuve de recuperare din oțel inoxidabil Grup pad + grup perii: Pentru distribuirea și îndepărtarea surplusului de ulei Comandă prin touch screen Ppodpfxsx Ah A Aj Anzsr Reglare manuală a înălțimii Viteza benzii transportoare variabilă: 3–14 m/min Lățime maximă de lucru: 300 mm Înălțime maximă a piesei: 50 mm Diametrul padului: 300 mm Sistem rapid de schimbare pentru paduri Dimensiuni perii L x D = 300 x 160 mm Sistem rapid de schimbare pentru perii Grup UV/LED Comandă prin touch screen Reglare manuală a înălțimii Lățime maximă de lucru: 300 mm Înălțime maximă a piesei: 50 mm Putere LED UV: 12 W/cm² Inclusiv ventilator pentru aerisire Bandă transportoare din țesătură de kevlar Viteza benzii transportoare variabilă: 3–14 m/min Bandă transportoare de ieșire Lungime aprox.: 2.500 mm Lățime maximă de lucru: 300 mm Viteza benzii transportoare variabilă: 3–14 m/min Observații despre utilajele second hand: • Ne rezervăm dreptul la erori de specificație tehnică și vânzare prealabilă. • Prețurile indicate sunt valabile pentru ridicare de la locație – încărcare gratuită! • Mașinile au fost curățate și testate funcțional. • Toate echipamentele sunt vândute ca atare, fără niciun fel de garanție. Cumpărătorul poate viziona echipamentele la locație. • Orice acord suplimentar este valabil doar în formă scrisă. (Răspundem la solicitări doar dacă ne furnizați adresa și numărul de telefon!)

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, tip de comandă: Comandă CNC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: electric, tip laser: laser cu fibră, producător de surse laser: MAX Photonics, puterea laserului: 1.500 W, grosimea max. a tablei din oțel: 15 mm, grosimea maximă a foii din oțel inoxidabil: 6 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 6 mm, grosimea maximă a tablei de alamă: 4 mm, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, tip de răcire: apă, racord de aer comprimat: 8 bară, greutate totală: 2.800 kg, Dotări: Marcaj CE, barieră optică de siguranță, extragere de praf, extragerea fumului, oprire de urgență, sistem de ungere centralizat, unitate de răcire, Mașină de tăiat cu laser cu sursă fiber de 1500 W ecoline Ne propunem să oferim mașini de tăiat cu laser de înaltă precizie, stabile pe termen lung și totodată accesibile ca preț. Mașinile noastre sunt ideale pentru ateliere și service-uri. Livrarea include nu doar o bibliotecă perfect elaborată de parametri de tăiere, ci și un service de primă clasă. Vă rugăm să analizați și ofertele noastre avantajoase de leasing/rate. Intrarea economică perfectă în tehnologia tăierii laser. - Sursă laser MaxPhotonics de calitate superioară - Sistem de tăiere cu consum energetic extrem de redus - Necesită doar cca 3,0 x 3,0 metri spațiu de instalare - Calitate de top, programați acum o vizionare! Tăiere tablă de oțel până la 15 mm Tăiere tablă inox până la 6 mm Tăiere tablă aluminiu până la 5 mm - Cursă utilă aprox. 1300 x 1300 mm - Dimensiunea mesei de suport: aprox. 1300 x 2500 mm (permite introducerea unei foi de format mediu în întregime) - Controlul mașinii în limba germană - Ușă frontală manuală - Măsuri ample de protecție împotriva coliziunilor - Fereastră frontală mare pentru observarea procesului de tăiere - Comutare automată, programabilă, a 2 gaze (aer comprimat/azot, oxigen) - Fișier cu parametri de tăiere extins - Inclusiv modul de operare nesting - Software de tăiere CypCut1000 - Cap de tăiere Raytools 240 - Operare foarte facilă - Răcitor laser de mare putere Vânzarea se face exclusiv către persoane juridice. Livrare / consultanță / vânzare doar în Germania / Austria / Elveția Pedoitu Sropfx Anzopr Dimensiuni aproximative: Lățime: 3,2 m Înălțime: 2,3 m Lungime: 3,3 m Greutate totală: cca 2800 kg Aveți nevoie de o altă putere laser, altă formă sau dimensiune de masă? Nu e nicio problemă. Vă pot realiza o ofertă personalizată. Nu sunteți sigur ce putere laser se potrivește aplicației dvs.? Realizez cu plăcere teste de tăiere conform cerințelor dumneavoastră. Sunt posibile multe variante. De la 0,5 kW până la 20 kW putere laser.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2013, ore de funcționare: 3.000 h, Mașină CNC portal cu 5 axe; Pedpfey E Npfjx Anzopr Masă cu console având 6 console mobile, fiecare cu 2 ventuze, dibluri de oprire laterale și longitudinale, Afișaj LED pentru poziția ventuzelor de vacuum Pachet Venture 316 Future 10 șine de extracție, conexiune pentru Power-Clamp, conexiune de vacuum pentru șabloane PARAMETRI PRELUCRARE: – Lungimi maxime piesă: Toate unitățile: Individual 3300 mm, în pendulare max. 1740 mm Diametru sculă 25 mm: Individual 3475 mm, în pendulare max. 1915 mm – Lățime piesă: Opritor frontal: 950 mm toate unitățile / 1050 mm la diametru sculă 25mm Opritor posterior: până la 1400 mm / 1550 mm – Grosime piesă: – Max. 250 mm incluzând sistemul de prindere – Până la max. 60 mm cu prindere standard ECHIPAMENTE DE SIGURANȚĂ ȘI PROTECȚIE: Conformitate CE; bariere de siguranță pe dreapta cu ușă, montare lângă perete pe stânga și spate! Configurație suporturi: Electromandrină Drive5C de 10 kW și schimbător de scule 14 poziții (rotativ) + schimbător liniar 9 poziții lateral Cap de găurire cu 16 fusuri (V12/H4/S0/90°) INTERFAȚĂ AGREGAT DRIVE5C+ Palpator de măsurare pentru schimbătorul de scule Software pentru măsurarea poziției, rotație coordonate CNC Loc de predare unelte Recipient pentru lichid de răcire la electromandrină Pompă de vacuum 300/360 m³/h Pachet pneumatic Powerclamp Control: POWERCONTROL PC85 cu sistem de operare POWERTOUCH; IPC POWERPACK, Coloană de operare pentru pornire program; sistem camere cu Tablet PC Interfață CAD/CAM WOODWOP STANDARD Documentație și textele de comandă: GERMANĂ Livrarea include doar uneltele și adaptoarele HSK afișate!

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2001, Funcționalitate: complet funcțional, înălțime de lucru: 520 mm, tensiune de intrare: 400 V, tip de curent de intrare: trifazat, isec IG-Line 4000 x 2500 mm (2001/2007), stânga/dreapta, pentru unități triple, piese conform catalogului de forme Lisec și unități stivuite pe patru laturi: - RTVN-32/25WE, transportor de alimentare (lungime 3,2 m), an fabricație 2007 (!) - RTL-25VN, cu 6 perii pentru Low-E, inclusiv 1 rezervor de apă fierbinte, 1 filtru de nisip și 1 suflantă, an fabricație 2007 (!) Psdjy Exuwepfx Anzepr - RTVN-16/25ST, bandă de ieșire (lungime 1,6 m), an fabricație 2007 (!) – RSVN-38/25A, componentă cadru, an fabricație 2001 – RTVN-15/25MZ, zonă de măsurare pentru presa de umplere cu gaz, an fabricație 2001 – RTVN-11/25ST, bandă de intrare a presei de umplere cu gaz (sau extensie pentru zona de măsurare), an fabricație 2001 – FPS-36/25U2T, presă de umplere cu gaz pentru argon, an fabricație 2001 – RTVN-16/25ST, bandă de ieșire 1 a presei de umplere cu gaz, an fabricație 2001 – RTVN-16/25ST, bandă de ieșire 2 a presei de umplere cu gaz, an fabricație 2001 – APKV-25/2, aplicator de dopuri cu 2 canale, an fabricație 2001 – RTVN-15/25VFE, transportor de alimentare al robotului de etanșare, cu dispozitiv de măsurare sticlă și ramă, precum și cititor de coduri de bare pentru forme speciale, an fabricație 2001 – VFL-1DS/25, robot de etanșare, incluzând opțiuni pentru unități triple (2 cicluri de etanșare), elemente progresive (jos 0–50 mm, față, spate și sus 0–140 mm) și forme speciale conform catalogului Lisec pentru forme speciale, PC Beckhoff, an fabricație 2001 – DOS-1PUD + SID, sistem de dozare a materialului pentru PU (bază 2 x 200 litri, întăritor lichid 200 litri) și SI (bază 200 litri, întăritor 20 litri), an fabricație 2001 Toate utilajele au fost complet funcționale până la demontare și sunt acum disponibile din stoc în Hofkirchen/Austria și din stoc în Oroshaza/Ungaria.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008198, Domeniu de lucru axa X: 4200 mm Domeniu de lucru axa Y: 1400 mm Suprafață de lucru: Cu console de vacuum Putere arbore principal: 18,5 kW Ppodpsx A Hbkefx Anzer Număr axe controlate: 4 axe Înălțime maximă muchie: 60 mm Număr axe de găurire: 35 Număr poziții scule: 26

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 007975, Poziția 1: Încărcător FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Poziția 2: Alimentator FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Poziția 3: Profilator dublu capete – mașină individuală FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Poziția 4: Transfer FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Podpswmw Edsfx Anzopr Poziția 5: Profilator dublu capete – mașină individuală FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Poziția 6: Descărcător FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE

Stare: nou, An de fabricație: 2023, Funcționalitate: complet funcțional, capacitate de răcire: 311 kW (422,84 CP), tip de curent de intrare: trifazat, tip de răcire: aer, greutate totală: 3.940 kg, tensiune de intrare: 400 V, lățime totală: 2.230 mm, lungime totală: 6.120 mm, înălțime totală: 2.150 mm, durata garanției: 6 luni, capacitate de încălzire: 327 kW (444,60 CP), Chiller cu răcire cu aer/Pompă de căldură CLIMAVENETA NX N Y/CA 1104T 311 kW/327 kW Capacitate de răcire: 311 kW / 88,43 tone (12/7 — 35°C) Capacitate de încălzire: 327 kW / 92,98 tone (40/45 —7°C) An fabricație: 2023 Opțiuni: Pompă de căldură, modul hidraulic. Circuite frigorifice: 2 buc. Schimbător de căldură: tip teacă și tuburi Condensator: Cupru / Aluminiu Compresoare: 2 buc. Bitzer GSU80385VLB4-2 (scroll) + 2 buc. Bitzer GSU80295VLB4-2 (scroll) Agent frigorific: R410A Număr ventilatoare: 8 buc. (ventilatoare EC) Modul hidraulic: 2 buc. pompă de apă Grundfos MGE112MC-2FF215-JA-400 (convertizor de frecvență) Dimensiuni: 6,12 x 2,23 x 2,15 m Greutate: 3940 kg Ore funcționare: 0/0/0/0 h Stare: Nou CONDIȚIE, TESTARE & PREGĂTIRE Chiller-ul / kaltwassersatz / trece prin șapte etape de inspecție tehnică și verificare a parametrilor de funcționare. Este testat și în stația noastră proprie, cu racordare la apă (sau glicol) și ajustare a parametrilor conform cerințelor dvs. După testare, veți primi un raport detaliat cu performanța operațională și starea generală a echipamentului. Pedpeyzzvijfx Anzjpr Chiller-ul / kaltwassersatz / este pregătit pentru transport și punere în funcțiune. Inginerii noștri vă asistă cu calculul capacității de răcire, alegerea schemei optime de răcire și configurarea opțiunilor necesare de echipare. GARANȚIE & SUPORT Calitatea echipamentului este confirmată prin garanție între 6 și 36 luni. LOGISTICĂ - Livrare mondială disponibilă - Suport pentru încărcare, documente export și coordonare logistică Solicitați o consultație detaliată. Fotografiile, videoclipurile și raportul complet de testare pot fi furnizate imediat la cerere.