Filtru De Linie De Bază cumpărați folosit (38.717)

Stare: bun (utilizat), DREISTERN P3.100.40/3 – Linie de profilare – 44 de stații acționate cu sistem de tăiere mobil Titlu scurt pentru platforme cu limitare de caractere: DREISTERN P3.100 Linie de profilare, 44 stații + sistem de tăiere Date despre platformă * Tipul mașinii: Linie de profilare / Linie de formare prin rulare * Producător: DREISTERN-WERK * Model: P3.100.40/3 * Anul construcției: 2002 * Numărul de fabrică: 02 098 * Numărul comenzii: 38933-46 * Stare: utilizată, demontată * Sistem de control: nu este disponibil Se vinde o linie de profilare DREISTERN, model P3.100.40/3, cu o dotare extinsă, având 48 de stații, dintre care 44 sunt acționate, și o mașină de tăiere mobilă („sistem de tăiere mobil”). Linia este echipată cu plăci de schimb rapid, cleme mecanice de prindere rapidă și un sistem de conducte pentru lichid de răcire și lubrifiere. Datorită numărului mare de stații de profilare, este deosebit de potrivită ca bază mecanică pentru aplicații de formare prin rulare sofisticate și personalizate. O extindere cu stații suplimentare este posibilă din punct de vedere constructiv. Conform informațiilor furnizate de operatorul anterior, linia a funcționat perfect până la demontare în atelierul clientului. Sistemul de control nu este disponibil și nu face parte din domeniul de livrare. Prin urmare, este necesară repunerea în funcțiune și/sau adaptarea sistemului de control de către cumpărător. Cadru mașină și sistem de acționare * Direcția de producție: de la dreapta la stânga * Distanța dintre axe: 330 mm * 48 de stații în total * 44 de stații acționate, cu 44 de angrenaje * Plăci de schimb rapid * Cleme mecanice de prindere rapidă * Sistem de conducte pentru lichid de răcire și lubrifiere * 1 x motor cu curent continuu Baumüller, 42 kW * 1 x motor cu curent continuu Baumüller, 15 kW Cadre de profilare * Numărul din domeniul de livrare: 44 bucăți * Lățimea sculei per cadru: 275 mm * Diametrul arborelui de lucru: 50 mm * Conexiune arbore de lucru: 30 mm cu canelură * Arbore inferior în mare parte fix; 6 cadre cu arbore inferior reglabil * Reglare axială * Domeniul de reglare arbore inferior către arbore superior: 80–170 mm Angrenaje * Raportul angrenajului melcat: 1:21 * Raportul arbore inferior/superior: 1:1 Mașină de tăiere mobilă * Cursa: 1.900 mm * Ghidare pe șine de profil * Șurub cu bilă * Servomotor Bosch * Bloc de supape cu unitate de ștanțare * Lungimea mesei rabatabile: 3.000 mm * Oprire de urgență Nsdpjzzyd Ajfx Apvslg Domeniul de livrare * Cadru mașină cu suport pentru angrenaje * Masă de intrare * Unitate pneumatică pentru roțile de măsurare * Dispozitiv de rectificare * Unitate de filtrare a benzii, 800 litri * Unitate hidraulică pentru mașina de tăiere * 44 de angrenaje * 44 de cadre de profilare * 2 motoare cu curent continuu Baumüller * 66 de arbori cardanici * Mașină de tăiere mobilă conform descrierii de mai sus

Stare: bun (utilizat), DREISTERN P3.100 – Linie de profilare – 16 stații acționate și 2 × 18,5 kW Titlu scurt pentru platforme cu limitare de caractere: DREISTERN P3.100 – Linie de profilare, 16 stații acționate Date despre platformă * Tipul mașinii: Linie de profilare / Linie de laminare * Producător: DREISTERN * Model: P3.100 * Anul de fabricație: necunoscut / va fi adăugat înainte de publicare * Stare: folosită, demontată * Sistem de control: nu este disponibil Se vinde o linie de profilare DREISTERN, tip P3.100, cu 18 stații, dintre care 16 sunt acționate. Linia este echipată cu 16 cadre de profilare, arbori de lucru de 50 mm, plăci de schimb rapid și două motoare Bosch, fiecare cu 18,5 kW. Construcția modulară cu prinderi rapide mecanice și plăci de schimb rapid este potrivită ca bază mecanică solidă pentru aplicații de laminare personalizate. O extindere constructivă prin adăugarea de stații suplimentare este posibilă. Conform informațiilor furnizate de operatorul anterior, linia a funcționat fără probleme până la demontare, în atelierul clientului. Sistemul de control nu este disponibil și nu face parte din livrare. Prin urmare, este necesară repunerea în funcțiune sau adaptarea sistemului de control de către cumpărător. Nodezzyd Nspfx Apvslg Cadru și sistem de antrenare * Direcția de producție: de la stânga la dreapta * Distanța dintre axe: 330 mm * 18 stații în total * 16 stații acționate, cu 16 angrenaje * Plăci de schimb rapid * Prinderi rapide mecanice * Sistem de conducte pentru lichid de răcire * 2 × motor Bosch, fiecare cu 18,5 kW Cadre de profilare * Număr în livrare: 16 bucăți * Lățimea sculei per cadru: 275 mm * Diametrul arborelui de lucru: 50 mm * Conexiune arbore de lucru: 30 mm cu canelură * Arbore inferior fix * Ajustare axială * Interval de reglare arbore inferior – arbore superior: 80–170 mm Angrenaje * Raport de transmisie angrenaj melcat: 1:7,5 * Raport de transmisie arbore inferior/superior: 1:1 Conținutul livrării * Cadru mașină cu suport pentru angrenaje * Masă de alimentare * Unitate pneumatică pentru roți de măsurare * Dispozitiv special de ghidare * 16 angrenaje * 16 cadre de profilare * 2 motoare Bosch, fiecare cu 18,5 kW * 32 arbori cardanici

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1999, Funcționalitate: complet funcțional, Piesă de prelucrat & Performanță Formate panouri: Nsdpfx Apjywxrajvslg • Lungime 1.200–1.400 mm • Lățime 195 mm • Grosime 5–12 mm Performanță linie (exemple): • Avans ferăstrău multilamă: 2–48 m/min • Formare pachete: max. 100 bucăți/min • Ambalare: până la 12 pachete/min • Paletizare: până la 12 cicluri/min Alimentare & Debitare 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Alimentator cu portal Portal cu vacuum pentru alimentare cu plăci brute (margine fixă dreapta) • Greutate piesă până la 100 kg • Performanță până la 5 cicluri/min • Reîntoarcere paleți + barieră fotoelectrică de siguranță 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Magazie pentru paleți Pregătire paleți goi pentru alimentare • Capacitate cca. 12 paleți • Înălțime stivă max. 1.800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Stație de aliniere decor Alinierea plăcilor pentru procesare ulterioară conform decorului 4. Ferăstrău multilamă K34/G/2200 Debitare longitudinală cu prelucrare cant • Avans 2–48 m/min • Înălțime tăiere până la 58 mm • Motor principal 22 kW • 9 discuri + 2 unități de profilare 5. Unitate de periere (după debitarea longitudinală) Perie din păr de cal, lățime de lucru 2.200 mm, cu extragere 6. BARGSTEDT Stație de debitare transversală HPp11 Debitare transversală în flux continuu cu traversă de presare • Lățime tăiere 2.200 mm • Role de presiune superioare pneumatice Separare & Transfer 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Stație de separare Întoarcere fante (2×8 fante) pentru desfacerea multipack-urilor • Viteză transportoare 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Transfer unghiular (TW) Deviere la 90° cu transportoare cu curea, avans până la 130 m/min Pentru transfer linie de profilare Prelucrare profil (încapsulare fonică) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Profilare longitudinală Prelucrare format pe ambele părți • 6 unități/parte • 6,6 kW/unitate • Diametru sculă până la 200 mm • Aplicare și uscare culoare îmbinare 10. HOMAG FL 20/08/15/S Profilare transversală Profilare capete pe ambele părți • 6 unități/parte • structură de putere identică • etanșare integrată a muchiilor 11. Cabină fonică Sonolit Încapsularea ambelor mașini de profilare HOMAG • cca. 12.000 × 7.000 × 3.000 mm Postprocesare 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Dispozitiv de rotire la uscat Rotația piesei în flux continuu • până la 100 cicluri/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Unitate de periere Curățare fină pe ambele părți cu extragere Formare pachete 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Stație de formare pachete Formare automată pachete cu sortare calitate I./II. • Panouri 1.200–1.400 × 195 × 5–12 mm • Înălțime pachet până la 80 mm • Performanță 100 bucăți/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Stație de formare cutii Fălțuire și pregătire cutii înainte de ambalare • Performanță până la 12 pachete/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Deployer automat hârtie Plasare automată folie de protecție • până la 10 pachete/min garantat 17. Stație de etichetare Etichetare automată pachete (conform dimensiuni ambalaj) Ambalare 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Linie de shrinkwrap Ambalare complet automată cu folie, cu tunel termic • 36–40 kW consum electric • Performanță până la 12 pachete/min • Lățime folie până la 800 mm 19. BARGSTEDT Transportor cu bandă TFB20/017/04 cu duș de aer Secțiune de răcire după tunelul termic Paletizare 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Dispozitiv transversal de stivuire pachete Stivuire automată pe palet • Pachete până la 1.400 × 195 × 58 mm • Performanță max. 12 cicluri/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S Manipulator cu braț pivotant Stivuire strat-cu-strat pe palet cu ventu

An de fabricație: 2020, stare: folosit, Funcționalitate: funcționalitate restrânsă, Vă oferim această linie tehnologică - producție peleți din resturi vegetale (coaja de floarea-soarelui) BART-M SRL OGM 1,5, an fabricație 2020, în stare utilizat. Producător: BART-M SRL Model: OGM 1,5 An fabricație: 2020 Stare: utilizat Categorie: 34 Productivitate: 800 kg /ora Nsdpfsztaahjx Apvelg Greutate kg: 6800 Dimensiuni mm Lungime:5385 Latime:4400 Inaltime(fara tevi esapament):6935 Tractiune: electrica Performanta energetica Putere instalata acumulata kw: 150 Tip curent:Alternativ Frecventa curent hz: 50 Tensiune retea V:220/380 Performantele agrotehnice: Cantitatea admisa a materiei prime negranulate: 2 % max Umiditatea admisa a granulelor racite: 12 % max Caracteristici tehnice produs finit: Putere calorica a granulelor Mj/Kg- 14-19 (resturi vegetale) Kw/kg: 3,89-5,27 Diametru mm: 6-8 Lungime mm: 40 Dacă aveți întrebări suplimentare sau aveți nevoie de mai multe informații, nu ezitați să ne trimiteți un mesaj sau să ne sunați.

Stare: recondiționat general (utilizat), Linie automată de forjare / Instalatie de presare la cald Instalată la sfârșitul anului 2015 după recondiționare și funcționând de atunci cu un timp de operare de sub 1.000 de ore, în stare excelentă. ➢ Fierăstrău automat ADIGE CM 500 ➢ Cuptor de inducție 50 kW ➢ Sistem electronic de automatizare Nodpfxezcdluj Apvslg ➢ Presă cu arbore Vaccari, diametru arbore 180 mm ➢ Sistem automat de ungere în 10 puncte ➢ Presă de bavurare BALCONI 50T FIERĂSTRĂU AUTOMAT ADIGE CM 500 CU ÎNCĂRCĂTOR AUTOMAT DE BARE DE 3,5 METRI Date tehnice: - Capacitate minimă/maximă de tăiere: 8 mm / 60 mm diametru - Viteză standard de tăiere: ADIGE SALA - Puterea motorului capului de tăiere: (50 Hz) 2,2 kW - Rest bară la sfârșit egal sau mai scurt decât piesa utilizabilă - Capacitate rezervor hidraulic central: 200 litri - Capacitate rezervor emulsie tăiere: 50 litri - Greutate: cca. 1.200 kg - Componente electrice Siemens CUPTOR DE INDUCȚIE 50 kW CU 1 INDUCTOR (8–20 mm) CU BRAȚ DE ÎNCĂRCARE ELECTRONIC Pentru încărcare orizontală și verticală a semifabricatelor Echipat cu motor fără perii, axe programabile și interpolare presare cu axe electrice; componente electronice Siemens Capacitate de încărcare: 4 kg; ridicare verticală: 80 mm; alimentare electrică: electropneumatică PRESĂ CU ARBORE VACCARI 180 (diametru arbore) Date tehnice: - Diametru arbore: 180 mm - Forță teoretică de presare: 300 tone - Dimensiuni masă: 430 x 550 mm - Dimensiuni sanie: 500 x 650 mm - Cursă berbec: 350 mm - Distanță între suporturi sub ghidaje: 450 mm - Distanță între suporturi în ghidaje: 350 mm - Înălțime max. între masă și berbec: 650 mm - Curse pe minut: 35 - Înălțime masă sub ghidaje: 300 mm - Motor principal: 30 CP - Dimensiuni utilaj: 4100 x 2600 x 2200 mm - Greutate aproximativă: 11.000 kg SISTEM NOU DE CONTROL SIEMENS S7 SISTEM NOU DE PNEUMATICĂ SISTEM NOU DE UNGERE PRESĂ DE BAVURARE BALCONI 50T Date tehnice: - Forță de presare: 50 tone - Dimensiuni masă: 800 x 500 mm - Dimensiuni berbec: 440 x 380 mm - Înălțime max. sculă: 400 mm - Cursă reglabilă: 100 mm - Curse pe minut: 35–100 - Puterea motorului principal: 5,5 kW

An de fabricație: 2008, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Complete Industrial Recycling Line for Plastic and Non-Ferrous Metal Separation Presentation video available. A presentation video of the complete recycling line, recorded before dismantling, is available and can be provided to interested buyers upon request. The video shows the complete configuration of the installation prior to disassembly. A complete industrial recycling line, suitable for processing rigid plastics and other recyclable materials, is offered for sale. Nsdpfx Apoznmgqovslg The installation is in good overall condition, with a robust industrial design and high-quality European components. Main components: Feed hopper MEM 46 MG Hammer Mill (Italy) IFE Vibrating Feeder / Vibrating Screen Eddy Current Separator Conveyor belts Electrical control cabinets Steel supporting structure Technical information Hammer Mill Manufacturer: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Italy) Model: MEM 46 MG Year of manufacture: 2008 Hammer Mill Weight: approx. 7,080 kg Suitable for processing: Rigid plastics (PVC, PE, PP, ABS, PC, etc.) Plastic profiles Plastic containers Mixed recyclable materials Non-ferrous metal recovery Aluminium separation Advantages Complete recycling line Heavy-duty industrial construction European manufacturers Robust and reliable equipment Ready for installation Ideal for recycling companies looking to increase processing capacity The line can be inspected by appointment. Additional photos and videos are available upon request.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de producție pentru plăci izolante din NBR și PVC, destinată extrudării cauciucului / disponibilă imediat Linia de producție este în stare excelentă, având un număr redus de ore de funcționare și este disponibilă imediat. Componentele liniei de producție: 1. Extruder cu vacuum rece Zhejiang Baina 150 20D, capacitate 1000 kg/h (standard) 2. Duza conică Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 (pneumatică) Nlsdpfey Exrpsx Apvjg 3. Cuptor de uscare cu infraroșu Zhejiang Baina, 6 m (lățime 1000 mm) 4. Cuptor de uscare cu aer cald Zhejiang Baina, 6 m (lățime 1140 mm) 5. Cuptor de uscare cu aer cald Zhejiang Baina, 6 m (lățime 1440 mm) 6. Cuptor de uscare cu aer cald Zhejiang Baina, 6 m (lățime 1600 mm) 7. Cuptor de uscare cu aer cald Zhejiang Baina, 6 m (lățime 1800 mm) 8. Cuptor de uscare cu aer cald Zhejiang Baina, 6 m (lățime 2000 mm) 9. Cuptor de uscare cu aer cald Zhejiang Baina, 6 m (lățime 1800 mm - 2300 mm) 10. Cuptor de uscare cu aer cald Zhejiang Baina, 6 m (lățime 2500 mm) 11. Cuptor de uscare cu aer cald Zhejiang Baina, 6 m (lățime 2800 mm) 12. Sistem de răcire Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3 straturi, fiecare a câte 12 m) 13. Mașină automată de tăiere longitudinală și transversală PCM (2000 mm) 14. Răcitor cu lichid AC-15AD cu rezervor de apă de 285 litri Dacă sunteți interesați, vă putem trimite cu plăcere o descriere detaliată și datele relevante.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, număr mașină/vehicul: LC667, Linie aseptică GEA, utilizată, 48.000 de sticle pe oră – anul de fabricație 2020 (date de utilizare) Specificații tehnice și date de performanță. Această linie de îmbuteliere, utilizată, este o linie de producție aseptică PET, fabricată în 2020, concepută pentru îmbutelierea apei PET în recipiente de 230 ml, cu o capacitate nominală de 48.000 de sticle pe oră. Aceasta combină suflarea sticlelor PET, procesarea aseptică, îmbutelierea, etanșarea, etichetarea, inspecția și ambalarea secundară pentru producția de băuturi cu performanțe ridicate. * Capacitate de producție: 48.000 de sticle pe oră * Format de sticlă disponibil: numai 230 ml PET * Anul de fabricație al liniei principale: 2018, 2020 (date de utilizare) * Unitate de suflare: SIPA SFR24 EVO, 48.000 de sticle pe oră * Unitate de îmbuteliere: GEA FILLSTAR FX AS 84, mașină de îmbuteliere PET, 48.000 de sticle pe oră * Compresor: AF L5S, 35 bari, 220 kW Sisteme avansate de automatizare și control Linia include dulapuri electrice cu afișaje HMI, carcase electrice ventilate și protecție de avertizare de înaltă tensiune. Echipamentele de proces includ un sterilizator Tetra Pak FLEX1 PET UHT cu 17 t/h, un omogenizator Tetra Pak de 15.000 L/h cu 90 kW, un pasteurizator secundar de 15.000 L/h pentru iaurt, sterilizatoare cu lumină pulsată, mașini de marcare cu laser și sisteme de inspecție vizuală. Pregătirea produsului include patru pompe centrifuge cu 25 m³/h și 7,5 kW, două pompe centrifuge cu 30 m³/h și 18,5 kW, o pompă cu piston rotativ cu 12.000 L/h și 7,5 kW și o pompă cu piston rotativ cu 20.000 L/h și 18,5 kW. Instalația include, de asemenea, un filtru de înaltă presiune triplu de 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Posibilități de integrare a liniei de producție Linia de producție PET integrează suflarea sticlelor, uscarea, îmbutelierea și etanșarea aseptică, alimentarea cu capace, etichetarea, codificarea, inspecția, ambalarea în cutii, sigilarea și transportul. Un sistem de transport cu lanț GEA permite transportul sticlelor cu 20 până la 60 m/min. Sunt incluse cinci seturi de uscătoare de sticle cu transportoare, precum și două uscătoare GEA cu 700/840 m³/h. | Tipul mașinii | Producător / Model | Anul de fabricație | |---|---|---| Nlsdpozwu Uujfx Apvsg | Tipul mașinii | Producător / Model | Anul de fabricație | | Mașină de suflat | SIPA SFR24 EVO | 2020 (date de utilizare) | | Mașină de îmbuteliat | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (date de utilizare) | | Mașină de etichetat | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (date de utilizare) |

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 3.500 h, număr mașină/vehicul: LC636, Linie de umplere doze KHS Innofill folosită, 16.000 DPH – An fabricație 2018 Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de umplere folosită este un sistem second-hand de dozare pentru băuturi, construit în jurul unui bloc de umplere doze KHS și integrat cu tehnologie de ambalare de înaltă calitate, atât înainte, cât și după umplere. Concepută pentru ambalare industrială și producție de băuturi, oferă performanță fiabilă pentru doze din aluminiu. Capacitate de producție: până la 16.000 DPH (doze pe oră) Umplutor principal: KHS Innofill Can C (2018) Capsator doze: Ferrum FC03 (2018) Depaletizator: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspector: Control nivel umplere Heuft Clătitor: Clătitor cu aer pentru doze AV-C500 Uscător: Uscător pentru doze Air Control Industries Etichetator: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Împachetator în cutii: Atlanta Rafaello 726 Marcator cutii: Imprimantă SATO S86-EX Transportoare: KHS și AE Conveyors, plus bandă de ieșire KBR cu PC Utilități/Aparate auxiliare: Sistem de ungere pentru transportoare Loewados Tip ambalaj: doze din aluminiu Documentație: Manuale incluse în format tipărit Automatizare și control avansat Linia dispune de dulapuri de comandă separate pentru transportoare și etichetare, susținând logică Start/Stop coordonată și manipulare delicată a produsului. Blocul de umplere KHS Innofill Can C oferă o arhitectură de automatizare modernă cu integrare prietenoasă cu linia, gestionare a rețetelor și acționări sincronizate pentru procese constante de umplere și capsare. La stațiile cheie există interblocări de siguranță și protecții pentru a proteja operatorul și a asigura siguranța procesului. Capacitate de integrare în linia de producție Această linie de ambalare oferă integrare completă de la depaletizare la ambalarea în cutii, asigurând un flux continuu de doze prin clătire, umplere, capsare, inspectare, uscare, etichetare și ambalare secundară. Transportoarele modulare KHS, AE Conveyors și KBR permit tamponare echilibrată și transfer stabil, menținând capacitatea nominală. Configurația este potrivită pentru producții diverse de băuturi și poate fi adaptată cu piese de schimb rapid și ghidaje pentru diferite dimensiuni de doze din aluminiu. Starea utilajului și istoric de mentenanță Ca linie de umplere second-hand, echipamentul de bază include umplutorul KHS Innofill Can C și capsatorul Ferrum FC03 fabricate în 2018. Lista de echipamente afișează un set complet de stații, cu manuale disponibile pe hârtie, sprijinind punerea în funcțiune eficientă, mentenanța și gestionarea pieselor de schimb. Linia se prezintă în stare funcțională și este pregătită de exploatare, sub rezerva pregătirii obișnuite a locației și a utilităților necesare. Performanță de operare și versatilitate Nodoy Szbyspfx Apvjlg Proiectată pentru manipularea eficientă a dozelor, linia include un depaletizator SKA Fabricating pentru introducere automată, clătitor cu aer pentru integrare industrială...

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2012, linie completă de producție de la SCM Detalii tehnice: Lungimea piesei de prelucrat: 250 - 3.100 mm Productivitate: 180 de piese/schimb Avans: reglabil, maximum 20 m/min Lubrifiere centrală automată Marcaj de conformitate CE 2 axe cu fante, cu sisteme de prindere HSK85 2 axe de profilare, partea dreaptă, cu sisteme de prindere HSK85 2 axe de profilare, partea stângă, cu sisteme de prindere HSK85 3 axe orizontale 8 schimbătoare de scule, 96 de locuri Spațiu necesar: aprox. 30.000 x 15.000 mm Echipamentul instalației: 1 - Transportor transversal SCM pentru alimentarea mașinii automate de rindeluit 2 - Mașină automată de rindeluit Superset NT 31 3 - Transportor transversal SCM pentru mașina de profilat cu ambele capete 4 - Mașină de profilat cu ambele capete SCM Multiten D 5 - Transportor transversal SCM pentru mașina automată de găurit 6 - Mașină automată de găurit SCM Fleximat 7 - Sistem de transfer cu unghi dublu cu buffer transversal SCM TA 1/1 8 - Mașină automată de găurit SCM Fleximat 9 - Sistem de transfer cu unghi dublu cu buffer transversal SCM 10 - Benzi transportoare longitudinale 11 - Mașină automată de profilat SCM Winprof R 12 - Transportor transversal SCM 13 - Mașină automată de profilat SCM Winprof L 14 - Transportor transversal la ieșire SCM Nledpfx Apsz D R S Tjvjg

Stare: folosit, Linie automată de prăjire HOJA DRL1000 Date tehnice: - Timp de prăjire: 40-345 sec, - Temperatura maximă de prăjire: 240 °C / 460 °F, - Dimensiuni utilaj (L × l × H): 2000 × 2600 × 2200 mm, Njdsxay I Sspfx Apvslg - Greutate totală: aprox. 750 kg, - Diametru exterior tigaie: aprox. 1 m, - Lățime utilă de prăjire: aprox. 285 mm (11,22″), - Prăjire superficială cu nivelul uleiului de până la 5 mm (0,2″), - Tigaie din fontă, plată, abatere de planeitate nu mai mare de ±0,1% din diametru, - Timp de prăjire: aprox. 40 până la 345 s, - Putere maximă de încălzire: aprox. 28 kW, - 2 senzori de temperatură pentru fiecare tigaie. Include: hotă de evacuare, dozator, sistem de pulverizare, filtru de ulei.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Linii de producție pentru conserve de fructe și legume. O parte semnificativă din echipamente este mai nouă – din 2011 și 2014 – și este completată cu mașini mai vechi, dar fiabile, testate în utilizare continuă pe termen lung. Mașinile sunt vândute împreună ca o linie completă. Capacitatea liniei (pentru un produs exemplu) – aprox. 1200 de borcane de 1 litru/oră (~1,5 tone/oră). Calculat pentru o zi de producție: ~28.800 de borcane/zi, ~36 de tone/zi. (I) Ce se poate produce pe această linie: -Compoturi (borcane, sticle) -Gemuri și conserve dense -Sucuri (îmbuteliere, pasteurizare în tub) Nsdpsz Daatefx Apvolg -Conserve în cutii (sterilizare în autoclavă) -Conserve pasteurizate în borcane (castraveți, legume, sosuri) (II) Fluxul tehnologic: 1. Dozarea produsului – în găleți, borcane (dozatoare x2) 2. Umplere – sticle (mașină de umplere), cutii (dozator + mașină de închidere) 3. Tratament termic al produsului – cazan de fierbere, evaporatoare (concentrarea sucului/piureului), pasteurizator în tub (produs lichid înainte de îmbuteliere) 4. Închiderea ambalajelor – mașini de închidere (sticle, borcane), mașină de aplicat capsule 5. Sterilizare/pasteurizare a ambalajului finit – autoclavă (cutii, borcane), pasteurizatoare tunel (3 buc.) 6. Etichetare – mașini de etichetat pentru sticle, borcane și cutii 7. Ambalare colectivă – tuneluri de încălzire (folie termocontractibilă), transportoare (III) Lista mașinilor: 1. Mașină de etichetat pentru cutii 2. Tunel de încălzire (folie termocontractibilă) 3. Transportoare 4. Tunel de încălzire 5. Mașină de etichetat pentru sticle 6. Mașină de etichetat pentru borcane/sticle 7. Tunel de încălzire x 3 8. Mașină de etichetat (fără panou de control) 9. Pasteurizator tunel x2 10. Dozator pentru găleți 11. Dozator + mașină de închidere pentru cutii 12. Autoclavă Pleszew (2011) 13. Pasteurizator tunel 14. Dozator 15. Mașină de aplicat capsule 16. Mașină de închidere 17. Mașină de umplere pentru sticle 18. Mașină de închidere pentru borcane 19. Dozator pentru borcane x2 20. Pasteurizator în tub 21. Evaporator x3 22. Cazan de fierbere Valoare totală: 2.380.000 PLN = ~ 545.000 EUR (IV) De ce merită să cumpărați totul: Flux tehnologic complet – de la dozare până la ambalare colectivă – fără a fi necesar să alegeți componentele lipsă. Posibilitatea de a prelua echipamentele cu demontare și transport (se stabilește de comun acord). Echipamentele au fost utilizate în producție – istoric documentat al utilizării. Formă de vânzare flexibilă: întreaga linie, secțiuni tehnologice separate (de exemplu, secția de conserve cu autoclavă, secția de umplere a sticlelor) sau mașini individuale. Condiții: Vizita este posibilă după o programare prealabilă. Transportul și demontarea se stabilesc de comun acord.

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: LC623, Linie second-hand de termoformare, umplere și ambalare pentru apă - 11.500 BPH. Specificații tehnice & date de performanță: Această linie de îmbuteliere second-hand oferă o soluție completă pentru umplerea și ambalarea paharelor, proiectată special pentru aplicații cu apă. Elementul central este mașina TR-ALP 10 form-fill-seal pentru termoformare, umplere, sigilare și tăiere a paharelor PET cu eficiență ridicată. Cu un format 5x2 (10 cavități pe ciclu) și o frecvență de lucru de 17–20 cicluri/minut, sistemul atinge până la 12.000 pahare/oră, ideal pentru linii industriale folosite ce necesită performanță fiabilă. Echipamentul End-of-Line integrat include un robot cartoner, un formator de carton, un închizător de carton și benzi transportoare pentru manipulare descendentă fără probleme. Viteză de producție: până la 12.000 pahare/oră (tipic 10.200–12.000 pahare/oră); Rată cicluri: 17–20 cicluri/min; Configurație cavități: 5x2 (10 cavități/ciclu); Dimensiune decupare: 71 x 71 mm; Formate suportate: 100 ml și 200 ml; Material de bază: folie PET, 500–700 microni; Materiale capac: aluminiu 40 µm sau 12 µm / APET + 12 µm / HSL termosigilabil, decapsabil; Piese în contact cu produsul: oțel inoxidabil AISI 316; Lățime maximă folie: 390 mm (inferioară), 375 mm (superioară); Diametru role: jos 800 mm, sus 300 mm; Greutate mașină principală: aprox. 2.500 kg; Model închizător carton: GEM F470; Model formator carton: F2000. Nedpfx Aoy Icp Dspvjlg Sisteme avansate de automatizare și control: Linia dispune de automatizare robustă pentru termoformare constantă, dozare precisă și sigilare fiabilă. TR-ALP 10 utilizează un sistem gravimetric temporizat cu 10 valve de reglare pentru cantități de umplere uniforme. Arhitectura electrică este industrială, cu clase de protecție clare și sisteme de blocare de siguranță. Alimentare electrică: 3 x 380 V AC; Putere instalată: 25 kW; Curent: 40 A; Frecvență: 50 Hz; Tensiune comandă: 24 V DC; Sistem de dozare: gravimetric temporizat, 10 valve; Temperatură umplere: 15–25 °C; Hardware de siguranță: circuite integrate de urgență și siguranță (componente industriale). Capacitate de integrare în linii de producție: Concepută pentru procese industriale de ambalare integrate, linia conectează producția de pahare cu manipularea finală a cutiilor. Un robot cartoner cu pick-and-place cu vacuum procesează mai multe formate de pahare, existând rețete de ambalare pentru formate de 100 ml și 200 ml. Formarea automată a cutiilor, închiderea și cele trei benzi transportoare permit funcționarea in-line sau modulară, pentru diferite layout-uri. End-of-Line: robot cartoner, formator de carton F2000, închizător de carton GEM F470, benzi transportoare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, număr mașină/vehicul: LC647, Linie de îmbuteliere Sidel, second-hand, pentru apă, PET, 36.000 de sticle pe oră Specificații tehnice și date de performanță Această linie de îmbuteliere, second-hand, este un sistem PET extrem de eficient pentru apă plată, conceput pentru ambalare industrială și producție de băuturi. Este optimizată pentru un format de 0,55 litri și un tip de gât de sticlă 30/25 PCO1881, având o capacitate nominală de 36.000 de sticle pe oră. Principalele componente sunt o mașină de preformare și suflare Sidel SBO20 cu 20 de cavități, un monobloc de umplere Sidel EUROPA WM cu 60 de ventile de umplere și 15 de capete de închidere, precum și o mașină de etichetare Krones Contiroll HS pentru etichetare continuă, la viteză mare. Linia reprezintă o soluție robustă, second-hand, pentru producătorii care doresc să-și extindă capacitatea de producție de apă PET, oferind în același timp o fiabilitate dovedită. Viteză de producție: 36.000 de sticle pe oră (format standard 0,55 litri) Format principal: 0,55 litri (550 ml) Tip de gât de sticlă: 30/25 PCO1881 Recipient: sticlă PET Mașină de preformare și suflare: Sidel SBO20, 20 de cavități Monobloc de umplere: Sidel EUROPA WM, 60 de ventile / 15 capete de închidere Mașină de etichetare: Krones Contiroll HS Sistem de alimentare cu capace: Sidel Aidlin 24 Anul de fabricație al liniei: 2012 (unitatea principală de umplere, 2011) Automatizare și control avansate Linia integrează un control sincronizat între mașina de preformare și suflare, monoblocul de umplere, sistemul de alimentare cu capace și sistemele de etichetare, pentru a asigura o funcționare stabilă, la viteză mare. Interfețele centrale de operare coordonează secvențele de pornire/oprire, creșterea vitezei și diagnoza defecțiunilor. Blocajele de siguranță, protecțiile și întrerupătoarele de urgență protejează personalul și, în același timp, asigură o disponibilitate ridicată. Schimbările rapide și parametrii bazați pe rețete permit configurări reproductibile pentru formatul de 0,55 litri, reducând timpul de schimbare și optimizând eficiența generală a instalației. Capacități de integrare a liniei Nlodpozc Hqmjfx Apvog Concepută pentru funcționare în linie, această tehnologie de îmbuteliere PET este conectată, prin intermediul transportoarelor cu zone tampon și de transfer, pentru a asigura un flux constant de produse. Configurația acceptă aplicații pentru apă plată cu tip de gât de sticlă 30/25 PCO1881 și permite manipularea eficientă, de la alimentarea cu preforme și procesul de suflare până la umplere, închidere și etichetare completă. Arhitectura sistemului permite integrarea cu echipamentele conexe, cum ar fi inspecția, ambalarea în cutii și paletizarea, pentru a oferi o soluție completă pentru producția de băuturi și ambalarea industrială. Starea mașinii și istoricul întreținerii Linia este încă în producție, ceea ce demonstrează capacitatea de funcționare și performanța continuă în condiții reale. Componentele au fost menținute în stare de funcționare, pentru a sprijini producția continuă. Această linie de îmbuteliere PET, second-hand, beneficiază de statutul său activ, facilitând potențialilor utilizatori evaluarea performanței și planificarea unei tranziții fără probleme către noile cerințe de producție. Performanță operațională și versatilitate Optimizată pentru apă plată, monoblocul Sidel EUROPA WM combină umplerea precisă cu un cuplu constant.

An de fabricație: 2024, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă de producție de benzi abrazive de vânzare – Stare excelentă (2024) Linie completă de fabricație de benzi abrazive – Pregătită pentru producție Oferim spre vânzare o linie completă de producție de benzi abrazive, achiziționată nouă în aprilie 2024 de la iSharp China. Echipamentul este în stare excelentă de funcționare, a fost întreținut profesional și este disponibil imediat. Echipamente incluse: 1. Mașină de tăiere la lungime – CTB-L/W-1800 Cantitate: 1 Lățime maximă de tăiere: 1800 mm Unghi de tăiere: ±55° / 90° Presiune pneumatică: 0,7 MPa Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 2. Mașină de rindeluire – SKV-C-N Cantitate: 1 Nedpfxszrzk Ee Apvolg Viteză de rindeluire: 30–200 mm/s Presiune pneumatică: 0,7 MPa Putere instalată: 7 kW Aplicație: prepararea îmbinării benzii abrazive / rindeluire 3. Presă pentru benzi abrazive – PRS-480 Cantitate: 1 Presiune nominală: 15 tone Lățime maximă: 400 mm Temperatura plăcii presoare: 20–60°C Timp de menținere sub presiune: 0–999 sec Alimentare electrică: 220V / 1PH / 50Hz 4. Presă de laminare pentru benzi abrazive – PRS-R-1900 Cantitate: 1 Lățime de presare: 1900 mm Mod de presare: Presiune de laminare: 350 kgf Temperatura plăcii presoare: 20–60°C Putere instalată: 3 kW Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 5. Mașină de tăiere role mari – SLT-R-1650N Cantitate: 1 Lățime de tăiere: 50–1650 mm Viteză de tăiere: 2–10 m/min Presiune pe lamă: 6–60 kgf Precizia tăierii: ±0,5 mm Presiune de lucru: 0,7 MPa Putere instalată: 3 kW Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 6. Mașină de tăiere benzi înguste – SLT-B-300 Cantitate: 1 Aplicație: tăiere benzi abrazive înguste 7. Mașină de tăiere benzi – SLT-B-650 Cantitate: 1 Lățime bandă: 10–650 mm Lungime bandă: 530–4000 mm Presiune pe lamă: max. 500 kgf Tensiune bandă: max. 160 kgf Presiune aer: 0,7 MPa Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 8. Mașină de tăiere benzi late – SLT-B-1600 Cantitate: 1 Lățime maximă de tăiere: 1600 mm Lungime bandă: 1400–3200 mm Presiune aer: 0,7 MPa 9. Mașină de perforare discuri abrazive – PUN-40T1500 Cantitate: 1 Cursă: 5–150 mm Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 10. Stivuitor portabil – ELS500-1000KG Cantitate: 1 Aplicație: manipulare materiale / echipament de ridicare 11. Matrițe / Matrițe de tăiere Cantitate: 44 bucăți Diverse matrițe / matrițe de tăiere pentru producția de discuri abrazive Avantaje: Linie de producție completă Stare mecanică și estetică excelentă Număr redus de ore de funcționare Pregătită pentru producție imediată Ideală pentru companiile care doresc să-și extindă capacitatea de producție sau să înceapă fabricarea de benzi abrazive Valoarea inițială de achiziție a utilajelor a depășit 100.000 USD (excluzând costurile de transport și import). Locație: Oradea, România Utilajele pot fi inspectate în funcțiune la cerere.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2015, De vânzare: Marcă: Kaak Driem Tip: Linie de producție pentru pâine feliată An de fabricație: 2015 În prezent, linia a fost deja dezasamblată și curățată. La mijlocul lunii ianuarie, linia va fi reasamblată. Momentan, este disponibilă pentru vânzare la prețul de 280.000 €. Consultați fișierul PDF pentru descrierea completă și specificațiile tehnice. De asemenea, sunt disponibile planul de amplasare, schema de amplasare, schemele electrice și listele de piese. Este posibil să vizitați linia la sediul nostru. Dacă aveți întrebări sau observații, nu ezitați să ne contactați. Nodpez Epddsfx Apvolg Cu stimă, Leo Holland

An de fabricație: 2006, stare: folosit, Linie completă automată pentru umplerea și ambalarea uleiului alimentar în sticle PET – 8.000 de sticle/oră Linie completă, complet automată, pentru producția și ambalarea uleiului alimentar în sticle PET de 1,0 L, cu o capacitate de producție de aproximativ 8.000 de sticle pe oră. Prețul cerut este de 520.000 EUR, net, franco fabrică, Shtip, Macedonia de Nord. Prețul este negociabil și suntem deschiși să analizăm oferte rezonabile. Njdpjzmd Uisfx Apvslg Linia acoperă întregul proces de producție și ambalare, de la preformele PET până la produsele finite, automat paletizate. Linia completă include: SIAPI EAS 50.100/8 – mașină de suflare prin extrudare pentru sticle PET, 8 cavități Sistem de transport pneumatic al sticlelor AVE Industries RVM 30/8 – unitate monobloc pentru umplere și închidere, 30 de stații de umplere și 8 stații de închidere Sistem de injecție cu azot Sistem de transport al sticlelor AVE Industries 8T H/M E1 – mașină automată de etichetare AVE Industries CP3-20 – mașină automată de termo-contracție/ambalare, cu tunel de încălzire Sisteme de transport AVE Industries PABR-80 – sistem automat de paletizare Specificații principale: Aplicație: Ulei alimentar Materialul sticlei: PET Dimensiunea sticlei: 1,0 L Capacitatea de producție a liniei: aprox. 8.000 de sticle/oră Anul de fabricație al echipamentului principal: 2006 Linie completă, complet automată, pentru producție și ambalare Echipamentul este oferit ca o linie completă, integrată, pentru suflarea sticlelor PET, umplerea cu ulei alimentar, închidere, etichetare, termo-contracție și paletizare automată. În prezent, linia completă este instalată, funcțională și în stare perfectă de utilizare. Clienții potențiali pot inspecta linia și o pot vedea în funcțiune, în condiții reale de producție, după o programare prealabilă. Linia este situată în Shtip, Macedonia de Nord. Documentație tehnică suplimentară, fotografii și clipuri video cu echipamentul sunt disponibile la cerere. Linia completă este oferită spre vânzare ca o singură unitate.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC426, Linie de îmbuteliere KRONES second hand pentru sticle de sticlă, până la 20.000 bph (sticle/oră) Introducere în linia de îmbuteliere KRONES Linia de îmbuteliere KRONES pentru sticle de sticlă, folosită, a fost de la început foarte căutată în mediile industriale datorită fiabilității și eficienței sale. Compusă dintr-o serie de componente de top, linia completă KRONES asigură o funcționare fără probleme și corespunde cu succes cerințelor stricte ale producției de volum ridicat. Componente principale În centrul sistemului se află monoblocul de umplere KRONES K-131-669, fabricat în 2016, care constituie piesa de bază a întregii linii KRONES. Cu o capacitate impresionantă de 20.000 sticle/oră, acesta este completat de depaletizatorul KRONES 472-072 din 1998 și de clătitorul Gronemeyer RINSER 8983-400-4 din anul 2000. Această instalație integrată permite un flux de lucru continuu și eficient, de la descărcarea sticlelor până la procesul de umplere, în întreaga linie de îmbuteliere KRONES. Njdpfx Asvgvwmopvelg Controlul calității pentru linia KRONES folosită Asigurarea calității produsului are prioritate maximă la orice linie de îmbuteliere. Inspectorul KRONES CHECKMAT din 1999 îndeplinește o funcție centrală în linia completă, oferind funcții avansate nu doar pentru controlul nivelului de umplere, cât și pentru verificarea precisă a etichetelor, astfel încât fiecare produs să corespundă standardelor cerute. În plus, uscătorul de sticle ACI TA20 2 AE din anul 2000 garantează că sticlele sunt perfect pregătite pentru etichetare și ambalare, eliminând eficient orice probleme cauzate de umiditate. Etichetare și ambalare Etichetarea și ambalarea eficiente sunt elemente esențiale ale liniei KRONES. KRONES STARTMATIC K-080-669 din 1999 asigură o aplicare precisă a etichetelor și printare direct pe sticlele de sticlă, contribuind la optimizarea proceselor și la îmbunătățirea imaginii de brand pe linia de îmbuteliere KRONES folosită, cu capacitate de până la 20.000 bph. Acest proces este completat de mașina de ambalare în lăzi SMI/7507 din 1999 și de înfoliatorul de paleți FRANPACK tip 121971214 din 1997, care garantează ambalarea sigură a produselor și pregătirea acestora pentru expediere. Stare de funcționare și specificații Linia de îmbuteliere KRONES se află în stare de funcționare impecabilă, respectând cerințele producției moderne. Cu o capacitate remarcabilă de 20.000 sticle/oră, instalația promite să crească eficiența operațională, menținând totodată calitatea produsului. Proiectată special pentru recipiente din sticlă și orientată în principal către producția de bere, această linie asigură umpleri precise și constante, rezultând o calitate superioară a produsului și satisfacția clientului. În concluzie, linia de îmbuteliere KRONES reprezintă o investiție solidă pentru companiile care doresc să-și optimizeze procesele de îmbuteliere. Cu o construcție robustă, funcții moderne și performanțe dovedite, această linie este pregătită să ofere rezultate excepționale și să ducă standardele de producție la un nou nivel.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2010, 570 UTILIZATĂ Linie pentru ciabatta, linie pentru pâine, linie pentru chifle pătrate KÖNIG Artisan SFC. DATE TEHNICE: - an de fabricație: 2010 - putere: 0,75 kW - alimentare: 3x400V + N/PE 50Hz ECHIPAMENTE: - divizor - role pentru tăiere longitudinală - ghilotină - pulverizare cu apă Nlsdpfx Apsz Ezdievjg - masă rotativă pentru scufundarea în semințe Prețul indicat este prețul net. Opțiuni disponibile contra cost: transportul echipamentului. VORBIM LIMBILE: engleză, germană, franceză, rusă, ucraineană.

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de laminare Lisec , cu autoclava Scholz si compresor Kaeser. Linia este dezasamblata ,dar este complet functionala. Pozele sunt si din perioada in care era in functiune , dar si cu componentele dezasamblate , situatia actuala. Nsdpfxsw Tyk Ij Apvjlg

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere vin pentru sticle de sticlă de 3L – 2000 BPH (bidoane/oră) Caracteristici tehnice: - Lanț transportor: 150 mm - Capacitate de producție: 2000 dame/oră - Tensiune alimentare: 380 V - Tensiune de comandă: 24 V - Frecvență: 50 Hz - Direcția de lucru: dreapta spre stânga - Înălțime blat de lucru: 1240 mm - Format bază damigeană: diametru 51, 179 × 340 Linia include mărci italiene de renume, precum Bardi, Bertolaso și Cavagnino&Gatti. Linia de îmbuteliere se termină cu un echipament de etichetare, permițând atașarea ulterioară a diferitelor sisteme de ambalare, cum ar fi: cutii standard din carton, platou plus folie sau sistem de închidere tip wrap-around. Se lucrează cu două formate de sticle: 1,5 L și 3 L, dar la cerere se poate adapta și pentru sticle de 0,75 L. Contra cost suplimentar, se poate achiziționa și echipament suplimentar pentru transportul flacoanelor de 0,75 L, la intrare și ieșire. Linia este echipată cu: - Dopuitoare pentru dopuri satinate și capace filet aluminiu - Mașină de etichetat cu 8 capete și două stații de adeziv Nsdpfx Apsvguwljvelg - Sistem de umplere gravitațională pentru produse necarbogazoase - Spălător pentru spălarea interioară și exterioară a sticlelor noi (producție unidirecțională) Toate echipamentele liniei au beneficiat de întreținere periodică, astfel încât pot fi reasamblate fără probleme majore. Echipa noastră de profesioniști vă poate asista la implementarea acestui proiect, oferind suport atât pe partea tehnică, cât și consultanță inginerească.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2008, De vânzare linie completă de producție tâmplărie PVC, marca URBAN, compusă din: 1. Mașină de sudură la 2 capete; marca URBAN, model: AKS 5305-FF, număr serial: 53372, an fabricație: 2007, în stare perfectă de funcționare; 2. Mașină de frezat canale; marca URBAN, model: WS 103, număr serial: 790, an fabricație 2007, în stare perfectă de funcționare; 3. Fierăstrău cu 2 capete: marca RAPID, model DGS 100, număr serial: 004606128, an fabricație 2010, vândut împreună cu aspirator cu saci, în stare perfectă de funcționare; 4. Fierăstrău pentru debitare cornier (MACC pentru armături), model NEW 275, număr serial: 88266, an fabricație 2008, în stare perfectă de funcționare; Nlsdpoucl Dcofx Apvjg 5. Pantograf marca URBAN, model MLA A23 – 100466321S, număr serial: 528-0, an fabricație: 2008, în stare perfectă de funcționare; 6. Mașină de frezat montant; marca URBAN, model M7CRH-100149891, număr serial: 559, an fabricație 2008, în stare perfectă de funcționare; 7. Mașină de debavurat cu 2 grupuri de freze; marca URBAN, model SV 280, număr serial: 29342, an fabricație 2008, în stare perfectă de funcționare; 8. Fierăstrău pentru tăiat baghete: marca URBAN, model GLS 102, număr serial: 102015, an fabricație 2010, în stare perfectă de funcționare. Capacitatea de producție a liniei este de 30-50 unități/8h (în funcție de numărul de operatori). Linia a fost foarte puțin utilizată între 2010 și 2014 și nu la capacitate maximă. Se pot vinde și utilaje individuale la cerere. Preț net linie completă: 33.500 Euro + TVA, negociabil, FCA Oradea.

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 48.000 mm, înălțime totală: 6.464 mm, An de fabricație: 2019, LINIE DE EXTRUZIE PENTRU FOLII PLANE TRIPLU-STRATIFICATE, MODEL 2019, FONG KEE Lățime netă a foliei de până la 2.100 mm | 7.000 de ore de funcționare Vânzare directă de la proprietar | Poate fi văzută în funcțiune la cerere Linie de extrudare a foliei, proprietate a companiei Fong Kee, oferită spre vânzare direct de către proprietar. Linia a fost utilizată în propria noastră producție și rămâne complet asamblată în unitatea noastră din Torbalı, İzmir, Turcia. Inițial, linia a fost proiectată pentru producția de folii plane pentru aplicații în industria mobilei și oferă o varietate de materiale și opțiuni de stratificare. O demonstrație în funcțiune poate fi organizată în prealabil pentru potențialii cumpărători. PREZENTARE GENERALĂ A MAȘINII Producător: FONG KEE INTERNATIONAL MACHINERY CO., LTD., Taiwan Model: TSE-90/150/150-2400 Anul de fabricație: 2019 Nledszzdnfopfx Apvog Ore de funcționare: 7.000 ore Tip: Linie de extrudare co-extrudată, cu trei straturi, pentru folii plane Configurații ale straturilor: A/B/A sau A/B/C Materiale prelucrabile: PET, PMMA, ABS, PS (HIPS / GPPS), PC și PP Opțiunile de materiale și configurațiile de straturi enumerate mai sus au fost confirmate prin experiența noastră de producție. SPECIFICAȚII DE PRODUCȚIE Lățime netă a foliei, după tăiere: 1.500–2.100 mm Lățimea matriței: 2.300 mm Grosimea specifică a foliei: PET: 0,3–0,8 mm PMMA/ABS: 0,6–0,8 mm Producția maximă specificată: Până la 1.000 kg/h, în funcție de rășină și grosimea foliei Viteza de funcționare specificată: 3–10 m/min EXTRUZIE ȘI ALIMENTARE CU MATERIAL TOPIT Trei extrudere cu ventilație: Extruder A: Ø90 mm, L/D 35:1 Extruder B: Ø150 mm, L/D 32:1 Extruder C: Ø150 mm, L/D 32:1 Trei schimbătoare de sită hidraulice Trei pompe de dozare pentru material topit MAAG Instrumentație pentru măsurarea presiunii materialului topit Dynisco Bloc de alimentare cu trei straturi EDI Ultraflow I Matriță EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap, 2.300 mm CALANDRU ȘI FINISAJE DE SUPRAFAȚĂ Calandru orizontal cu trei role, cu finisaj tip oglindă Diametrele rolelor: 400 / 600 / 600 mm Lățimea suprafeței rolelor: 2.400 mm Role cu finisaj tip oglindă și placare cu crom dur Control al temperaturii rolelor pe mai multe zone Rolă de calandru suplimentară, dedicată, cu finisaj mat, inclusă În propria noastră producție, am obținut atât suprafețe cu grad optic ridicat/tip oglindă, cât și finisaje anti-reflex/mate pe această linie. ECHIPAMENTE SUCCESIVE Unitate de aplicare a foliei de protecție, cu aplicare pe ambele părți Unitate de tragere Unitate automată de tăiere tip ghilotină Unitate de transport Unitate automată de stivuire în vid Bobinator cu tambur dublu, cu control automat al tensiunii SISTEME ELECTRICE ȘI DE AUTOMATIZARE PLC Siemens SIMATIC ET 200SP Ecrane tactile HMI Siemens Comfort, de 19 inch și 12 inch Variatoare de frecvență Siemens SINAMICS G120 Tablou electric principal Schneider Electric Dulapuri electrice cu sistem de climatizare INSTALARE ȘI STARE Locație: Torbalı, İzmir, Turcia Lungimea totală a liniei: Aproximativ 48 de metri Stare: Stare excelentă, utilizată, complet asamblată și păstrată în interior Stare actuală: În prezent, linia nu este în funcțiune; poate fi demonstrată în funcțiune la cerere Motivul vânzării: Reconfigurarea unității de producție Vă rugăm să consultați schema tehnică pentru aranjarea detaliată a echipamentului, dimensiunile de instalare și informațiile despre utilități. INSPECȚIE ȘI TERMENI COMERCIALI Linia completă este disponibilă pentr

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, ore de funcționare: 500 h, număr mașină/vehicul: LC392, Linie completă de îmbuteliere second-hand pentru apă plată, tip „Flat Drinks”, 300 de sticle pe oră, 18,9 litri, sistem CapSnap. Seria CapSnap Adapta este un sistem modular și integrat pentru spălarea, umplerea și sigilarea sticlelor. Este soluția ideală pentru instalațiile de îmbuteliere a apei HOD de dimensiuni medii. Concepută pentru adaptabilitate – aceste mașini pot fi configurate pentru a procesa atât sticle de 3 galoni, cât și sticle de 5 galoni. Acest sistem complet gestionează eficient între 300 și 600 de sticle pe oră. Producător: CAP SNAP – Portola – SUA Anul de fabricație: 1999 (complet recondiționată în 2015, de atunci a funcționat doar 500 de ore) Capacitate: 300 de sticle pe oră Surse de energie necesare: aer 6 bari, energie electrică 40 kW, alimentare cu apă pentru curățare 2 bari și alimentare cu apă pentru umplere. Compoziția liniei: Dispozitiv semiautomat de îndepărtare a capacelor: acest dispozitiv este utilizat pentru a îndepărta capacele de pe sticle. Banda transportoare de alimentare: sticlele sunt plasate manual pe această bandă transportoare. Pre-spălare cu apă rece prin duze: aceasta este prima etapă de curățare, folosind apă rece. Spălare cu apă caldă și detergent prin duze: aceasta este a doua etapă de curățare, folosind apă caldă la 50°C și detergent. Clătire cu apă rece și dezinfectant prin duze: aceasta este ultima etapă de curățare, folosind apă rece și dezinfectant. Banda transportoare de ieșire a mașinii de umplere: aici sticlele sunt umplute, câte două simultan. Filtru UV: apa este filtrată printr-un filtru UV, care este integrat în orificiul de admisie a apei din sticlă. Transportul sticlelor umplute către mașina de sigilare: aici sticlele sunt transportate de la mașina de umplere la mașina de sigilare. Dozarea de dezinfectant pe capacele sticlelor: aici capacele sunt dezinfectate și pregătite pentru montaj. Nlodpfx Ajvgud Sopvsg Cilindru de sigilare: aici capacul este aplicat pe sticlă. Banda de ieșire: de aici sticlele sunt încărcate manual pe paleți. Fiecare componentă a acestui sistem îndeplinește o sarcină specifică în procesul de umplere a sticlelor, iar împreună formează o linie completă de îmbuteliere pentru apă, gata de utilizare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, număr mașină/vehicul: LC574, Specificații tehnice și date de performanță Această linie de îmbuteliere folosită este o soluție completă PET izobarică, proiectată pentru producția de băuturi la volum mare – apă plată, apă carbogazoasă și băuturi răcoritoare carbogazoase. Echipată cu utilaje robuste Krones și Simonazzi, precum și cu suflanta Sidel SBO14 S2, linia oferă fiabilitate industrială și calitate constantă a produsului. Tip linie: Linie completă de îmbuteliere PET izobarică second-hand Viteză nominală: până la 18.000 sticle/oră (configurată pentru PET 2,0 L; în funcție de format) Formate sticlă: 0,10 L și 2,0 L; formate suplimentare posibile cu piese de schimb Tip recipient: PET (manipulare cu transport aerian) Gamă produse: apă (plată și carbogazoasă), CSD Tehnologie centrală: Monobloc izobaric spălare/umplere/capsare cu etichetare și ambalare la capăt de linie Componență linie: Aproximativ 14 echipamente integrate, inclusiv suflantă, transportoare aeriene, spălător, umplutură izobarică, capsator, etichetator, ambalator/folie shrink, paletizator, înfoliator stretch, module de inspectare și marcare Producători principali: Krones, Simonazzi; suflantă: Sidel SBO14 S2 Ani fabricație: Linie principală 2000; suflantă 1999 Stare: Pregătită de funcționare; dotată cu elemente de siguranță Automatizare avansată și sisteme de control Controlul centralizat PLC/HMI coordonează suflarea preformelor, spălarea, umplerea izobarică, capsarea, etichetarea și operațiunile finale ale liniei. Gestionarea rețetelor permite schimbul de format și produs, iar transportoarele sincronizate și motoarele cu acționare VFD asigură un flux constant la viteză mare. Acumularea pe linie și respingerea recipientelor defecte sunt integrate pentru a minimiza timpii de nefuncționare și pierderile. Nivel automatizare: Operare complet integrată, pe bază de rețete Interfață operator: HMI intuitiv cu diagnosticare alarme și rapoarte de producție Alimentare electrică: Tensiune industrială trifazică (tipic 400–460 V, 50/60 Hz; se verifică la inspecție) Njdpfew D E Ubex Apvolg Siguranță: Protecții interblocate, rețea de oprire de urgență și circuite sigure certificate Capacități de integrare în fluxul de producție Proiectată pentru integrare perfectă în fluxul de producție, linia se poate conecta la soluțiile upstream pentru manipulare preforme și instalații de sirop/premix și downstream la ambalatoare, paletizatoare și logistică depozit. Proceduri rapide de schimb de format și piese clar identificate asigură trecerea eficientă între volume și SKU-uri diferite. Compatibilă cu utilitățile standard din industria băuturilor (CIP, CO₂, apă răcită) Interfețe disponibile pentru sisteme de inspecție, marcare laser/inkjet și validare vizuală Transportoarele modulare oferă flexibilitate pentru layout și viitoare extinderi Stare mașini și istoric întreținere Această linie PET completă second-hand este în stare pregătită de operare, cu protecții la siguranță instalate. Echipamentele au fost întreținute în mediu de producție și verificate pentru performanță funcțională. La o vizită tehnică pot fi puse la dispoziție registre de mentenanță, documentații și planuri de layout. Performanță operațională & versatilitate...