Haeusler Vrm 3000X25Mm cumpărați folosit (38)

Stare: folosit, An de fabricație: 1989, Schäfer SVRM 3500/12 - Mașină CNC de îndoit cu 4 role Bsdpfxeylyh De Apzodb - Control CNC Siemens cu joystick pentru poziționarea rolelor și afișaj digital (modernizat în 2006) - Înclinarea hidraulică a rolei superioare prin panou de comandă - Role din material tratat termic cu rezistență de 900 N/mm² - An de fabricație: 1989 Date tehnice - Lățime maximă tablă: 3500 mm - Lungime cilindri: 3550 mm - Grosime maximă tablă îndoire: 12 mm - Grosime maximă tablă pre-îndoire 4xS/3xS: 8 / 6 mm - Limită de curgere maximă a tablei la 20% întărire la rece: 380 N/mm² - Diametru role superioare & inferioare: 360 mm - Diametru role laterale: 290 mm - Raza minimă posibilă: 220 mm - Viteză de avans rolă inferioară: 200 mm/min - Viteză de avans role laterale: 700 mm/min - Putere totală instalată: 22 kW - Comandă electrică: 380 V / 50 Hz / 3 faze - Spațiu necesar inclusiv panou de comandă, instalație hidraulică & bandă de role Lxlxh: aprox. 7900 x 3300 x 4600 mm - Sub nivelul pardoselii: 900 mm - Greutate utilaj: 21.100 kg

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2011, Vând tunel de uscare UV cu 4 lămpi, Cefla UV-R M4/3500 An fabricație: 2011 Lățime de lucru: 1400 mm Lungime totală: 3,70 m Bsdpfst S Ehzjx Apzodb 4 lămpi HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W Putere totală: 71,55 kW Stare foarte bună, disponibil imediat.

Stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Producător: MK Messtechnik: Sisteme de testare și măsurare EMC Exemple de utilizare: Transmiterea zgomotelor de la motor sau aparatul radio în timpul testelor de imunitate (teste pe vehicul). + Monitorizare a afișajelor + Monitorizare a semnalelor audio Sistemul AV (sistem analogic de transmisie optică pentru semnale audio și video) este compus din: Bdedpfx Aewpgkzjpzob - Receptor multicanal AV-Rmr² (pentru 8 canale, inclusiv sursa de alimentare) - Manual de utilizare - Încărcător 8-Ch (un canal defect) - Cameră AV-µC - 6x Battery-Pack BP-84 - 3x Sistem cameră AV-Cr - 3x Cap pivotant/înclinare PT-02 - Cameră video AV-C - Transmițător AV-T - 2x dAV-Cr-SD - Display ED-35 - Cabluri diverse, nu se cunoaște dacă sunt toate complete

Stare: foarte bun (second hand), Tehnologie de suprafață (sistem cu raze UV) Lățime de lucru (min/max): 1300 mm Lungime utilaj: aproximativ 2900 mm Grosimea pieselor prelucrate (înălțime utilă): 0 - 80 mm (aprox.) Viteză de avans reglabilă: 0 - 40 m/min (aprox.) Panou de comandă PLC (ecran tactil) Cu dulap de comandă și panou de control integrate Bdsdpfx Aogz Svnepzjb Putere totală instalată: 36,9 kW Utilajul este echipat cu: - 2 lămpi UV - Sistem de transport motorizat cu lanțuri laterale - Ventilator pentru evacuarea gazelor de eșapament - Ventilator vacuum pentru aer

Stare: foarte bun (second hand), Tehnologie de suprafață (Sistem de radiații UV) Bedegz Svgopfx Apzjdb Lățime de lucru (min/max) mm: 1300 Lungimea utilajului mm: 4000 (aprox.) Grosime piese de prelucrat (înălțime de lucru): mm 0 - 80 (aprox.) Viteză de avans (reglabilă): m/min 0 - 40 (aprox.) Panou de comandă PLC (ecran tactil) Cu dulap de comandă integrat și panou de operare Putere totală instalată: Kw 54.9 Mașina este echipată cu: - 3 lămpi UV - Sistem de transport motorizat cu lanțuri laterale - Ventilator pentru evacuarea gazelor - Ventilator cu vid de aer

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), An de fabricație: 2025, Mașină automată unilaterala de aplicare cant, cu agregat de detensionare, aplicare adeziv topit la piese drepte, agregat de frezare la nivel cu funcție VR, grup de frezare HF, avans pe lanț, presor superior cu role duble și șină extensibilă de sprijin pentru piese. Potrivită pentru materiale de cant din ABS și PVC din rolă, cât și pentru lungimi fixe de la 0,4 la 2,0 mm grosime și înălțime piese de la 8 la 50 mm. Viteză de avans: 5,5 m/min • 2 locuri libere pentru agregate de finisare • Ecran tactil color de 5,6" Bodpfjip Uzpex Apzjdb • Alimentare automată a cantului pentru material rulou, prin masă rotativă cu diametru 600 mm • Două agregate de detensionare contrarotate, acționate automat, cu freze spiralate cu diamante, pentru prelucrare curată și fără rupere a pieselor înainte de aplicarea cantului • Baie de lipici teflonată cu capacitate de 1,5 kg, fără scurgeri, cu rezervă de lipici prin sistem inferior (lipiciul în exces este returnat automat în cuvă), aplicare precisă a adezivului cu rolă, temperatură separată și reglabilă pentru rola de lipici, control electronic al temperaturii cu funcție automată stand-by (pentru a preveni arderea adezivului când utilajul rămâne pornit, dar nefolosit o perioadă îndelungată). Opțional: cuvă de adeziv EVA/PUR cu funcție de scurgere/curățare pentru schimb rapid de culoare • Zonă de presare compusă dintr-o rolă acționată sincron cu rola de lipici și o rolă de presare reglabilă, pe arc, pentru formarea optimă a îmbinării dintre cant și piesă, reglaj cu afișaj SIKO • Agregat de prelucrare la nivel pentru fața și spatele pieselor, inclusiv funcție VR (pentru contururi verticale), motor HF 0,27 kW / 12.000 rpm, scanare automată pe piesă, cu hotă de extracție • Stație de frezare combinată HF, 2 motoare de 0,27 kW cu freze speciale HM-WPL, pentru frezare cu rază sau teșire, scanare orizontală și verticală, reglaj agregat cu contoare digitale pentru setarea tipului de cant, reglare înălțime pentru agregatul superior prin presorul superior • Ecran tactil color 5,6" pentru setări temperatură adeziv, reducere automată a temperaturii în standby, pornire/oprire agregate și diagnoză erori • Iluminare LED în cabină • Sisteme Riepe pentru spray antiaderent sau detergent – opțional Opțiuni pentru agregate de finisare (2 locuri libere): • Agregat de raclare rază: îndepărtează urmele frezei de rază pentru un finisaj perfect, cu reglaj fin prin contor digital • Agregat de raclare suprafață: curăță suprafața piesei de eventuale reziduuri de lipici la linia de îmbinare • Agregat de lustruire: 2 motoare de 0,05 kW, 1.500 rpm, pentru super-finisare a materialelor ABS și PVC

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1991, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 12/09742, lăţime de lucru: 3.000 mm, lungimea balotului: 3.050 mm, diametrul rolei (inferioare): 400 mm, diametrul rolei (superioare): 405 mm, grosime tablă (max.): 30 mm, DETALII TEHNICE Lățime tablă: 3000 mm Lungime cilindru superior: 3.050 mm Lungime cilindru inferior: 3.050 mm Lungime cilindri laterali: 3.100 mm Diametru cilindru superior: 405 mm Diametru cilindru inferior: 400 mm Bdodpfx Apow Eh Hvozjb Diametru cilindri laterali: 320 mm Grosime tablă la îndoire: max. 30,8 mm Preîndoire tablă: max. 20 mm Distanța între cilindrul superior și cel inferior: 70 mm DETALII MAȘINĂ Necesar total de putere: 45 kW Conexiune electrică: 220/380 V Acționare cilindri: 2 bucăți ALTE DETALII Răsturnare cilindru superior din pupitrul de comandă Deschidere lagăr rabatabil din pupitrul de comandă Protecție la suprasarcină și dispozitiv de îndoire conică

Stare: recondiționat general (utilizat), Mașina de îndreptat țevi VRM60/75, fabricată de KIESERLING Diametru țeavă: 8 – 60 sau 14 - 75 mm Lungime țeavă: În funcție de accesorii (masă de încărcare, canale). Minim 0,5 m Bodpovtpghsfx Apzodb Relația dintre diametru și grosime depinde de limita de curgere. Exemplu: - 300 N/mm² = max. 6,5 mm - 400 N/mm² = max. 5,7 mm - 500 N/mm² = max. 5,1 mm - 600 N/mm² = max. 4,7 mm *Primele 4 fotografii sunt exemple de modernizări ale unor utilaje similare pe care le putem oferi la cerere. Următoarele fotografii prezintă utilajul în starea sa actuală. Diametru țeavă: 8 – 60 sau 14 - 75 mm Lungime țeavă: În funcție de accesorii (masă de încărcare, canale). Minim 0,5 m

Stare: folosit, Unitate liniară, axă liniară, axă portal cu servomotor, servomotor sincron, car electric, unitate de încărcare, ghidaj liniar cu servomotor și prehensor pneumatic SCHNEIDER ELECTRIC / FESTO tip PAS43SBG1800 / BMH1002T07F2A An fabricație 2012 Cursă verticală prin axă liniară Schneider Electric PAS43SBG1800 Cursă de deplasare: 1800 mm Cursă per rotație: 20 mm Viteză maximă: 1 m/s Element de acționare: tijă cu filet cu bilă Tip de ghidaj: ghidaj liniar cu bile, mărimea 20 Sarcină utilă: 60 kg Turație maximă a tijei filetate cu bilă: 3000 rpm Tip motor: Schneider Electric BMH1002T07F2A Tensiune nominală: 240 Vrms Putere nominală: 1,912 kW Turație nominală: 3500 rpm Consum de curent: max. 29,4 A Cursă orizontală: 670 mm prin cilindru pneumatic Festo Deschidere prehensor: 600 - 670 mm - Prehensor pneumatic pe sanie de ghidare - Clema de prindere se deschide pneumatic - Unitatea este montată pe cadru sudat din țeavă pătrată Greutate totală: aprox. 380 kg Bdjdpfsgf Ix Aex Apzjb Dimensiuni totale (L x Î x A): 1280 x 2950 x 1150 mm Stare foarte bună Unitate liniară aproape identică disponibilă sub numărul de stoc 59702

Stare: gata de utilizare (folosit), Specificații: Viteză de ieșire: 10 până la 600 r/min Cuplu maxim la ieșire: 180 oz-in. (13 kg-cm) Reglaj viteză: Linie: ±0,25% din s.c. Sarcină: ±0,25% din s.c. Derivă: ±0,25% din s.c. Afișaj: LED cu patru cifre, șapte segmente Intrare: Limite tensiune alimentare: 90 până la 130 Vca 50/60Hz Curent maxim: 2,3A Temperatură de operare: 0° până la 40°C (32° până la 104°F) Temperatură de stocare: –45° până la 65°C (–49° până la 149°F) Umiditate (fără condens): 10% până la 90% Altitudine: sub 2000 m Greutate: 15 lb (6,8 kg) Dimensiuni (L x Î x A): 178 x 178 x 292 mm (7 x 7 x 11,5 in.) Se livrează cu pompă Cole Parmer Masterflex Easy-Load II L/S cap 77201-60. Specificațiile pompei: Bdodsxtbgvepfx Apzeb Material: Rotor/inox (SUS303), Carcasă/PPS (sulfură de polifenilenă) Serie pompă: L/S Număr de canale: 1 Debit maxim: 2900 mL/min Debit minim: 0,034 mL/min Debit maxim per canal: 2900 mL/min Debit minim per canal: 0,034 mL/min Volum per rotație cu tub L/S 13: 0,06 mL Volum per rotație cu tub L/S 14: 0,21 mL Volum per rotație cu tub L/S 16: 0,8 mL Volum per rotație cu tub L/S 25: 1,7 mL Volum per rotație cu tub L/S 17: 2,8 mL Volum per rotație cu tub L/S 18: 3,8 mL Tuburi compatibile: L/S13, 14, 16, 25, 17, 18 Stare bună de funcționare. Vă rugăm să consultați și celelalte anunțuri ale noastre.

An de fabricație: 2015, ore de funcționare: 8.100 h, stare: folosit, Scop utilizare: construcții Pentru informații suplimentare, vă rugăm să contactați Mohamad Fattah Ahmad. Motor 670 kW TIER 3 2x trolii 300 kN Balast 32,5 t Informații suplimentare: - Cameră suplimentară pentru mers înapoi, monitorizare troliu - Cap tip ciocan (Hammerhead) - Ulei hidraulic Liebherr Plus (Longlife & Bio) - LiDAT plus, inclusiv Teleservice - Sistem centralizat de ungere pentru coroana de rotire - Pompă electrică pentru alimentare cu combustibil - Aer condiționat - Încălzire auxiliară - Scaun șofer ortopedic - Troliu de calmare pentru echipamentul de prindere 3t - pregătire până la placa de etanșare - Troliu principal cu tracțiune constantă, unul singur Bsdpfx Ash Ty Ayjpzjdb - Sincronizare trolii - Sistem de comandă Litronic SWG - Hidraulică auxiliară pentru cuvă pentru perete diafragmă Leffer - Troliu pentru cablu - Pregătit VRM - Cuplaje rapide hidraulice pentru șasiu pe șenile

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. Bdodpfx Apeq Nfbhozjb 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. Bedpeq Nxp Sefx Apzsdb 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.