Kleemann Percussion Mill (For Sand) cumpărați folosit (20.075)

Stare: gata de utilizare (folosit), * Marcă: O&K Germania * Tip: 100/125 SR * Deschidere: 1350 x 900 mm * Acționare: motor electric de 132 kW Kljdpfjywmp Tex Aiist * Greutate: aprox. 17 tone.

Stare: gata de utilizare (folosit), * Marcă: MFL * Tip: RCL 140-160 * Deschidere de alimentare: 1700 x 1000 mm * Acționare: motor electric de 250-300 kW. Klodpfeywmpysx Aiist

Stare: gata de utilizare (folosit), * Marcă: Voestalpine * Deschidere de alimentare: 900 x 680 mm. * Acționare: motor electric de 55 kW. Kledpfsywmmxox Aiist

Stare: gata de utilizare (folosit), * Marcă: Hazemag * Tip: AP 4 * Complet cu: unitate de acționare, rotor de rezervă și piese de schimb Kljdjywmcajpfx Aiijt * Capacitate: aproximativ 150 T/h * Putere: 35 până la 120 kW * Deschidere: 700 x 1000 mm * Greutate: aproximativ 11.000 kg

Stare: nou, putere: 75 kW (101,97 CP), An de fabricație: 2026, Un concasor cu impact este o mașină care utilizează forța de lovire, spre deosebire de presiune, pentru a reduce dimensiunea materialului. Concasoarele cu impact sunt versatile și larg folosite în diverse industrii pentru concasarea materialelor dure și abrazive. Acestea funcționează prin aplicarea unei forțe asupra materialului, fragmentându-l în bucăți mai mici. Iată o prezentare generală a concasoarelor cu impact: Concasorul cu impact este o mașină multifuncțională utilizată într-o gamă variată de aplicații din construcții, minerit și reciclare. Mai jos sunt enumerate principalele aplicații ale unui concasor cu impact: 1. Concasare primară și secundară Concasoarele cu impact sunt folosite frecvent atât în etapa de concasare primară, cât și în cea de concasare secundară. În concasarea primară, acestea sparg bolovani mari în dimensiuni mai mici și mai ușor de gestionat, iar în cea secundară, rafinează materialul la granulații mai fine. 2. Producția de agregate Concasoarele cu impact sunt larg utilizate în producția de agregate pentru construcții, fiind eficiente la obținerea unei game variate de materiale, inclusiv: - Piatră concasată pentru construcția drumurilor - Nisip pentru producția de beton și asfalt - Pietriș pentru construcții generale și drenaj 3. Reciclare Una dintre cele mai importante aplicații ale concasoarelor cu impact este în industria reciclării, în special pentru prelucrarea deșeurilor din construcții și demolări (C&D), care includ materiale precum beton, cărămidă și asfalt. Aceste concasoare ajută la transformarea deșeurilor în produse reutilizabile, cum ar fi: - Agregate din beton reciclat (RCA) - Asfalt reciclat - Nisip și pietriș reciclat 4. Industria minieră Concasoarele cu impact sunt utilizate în industria minieră pentru prelucrarea minereurilor. Acestea ajută la spargerea rocilor și minereurilor în fragmente mai mici, facilitând extragerea mineralelor valoroase precum aurul, cuprul și alte metale. 5. Producția de nisip concasat (manufacturat) În producția nisipului concasat folosit la fabricarea betonului, concasoarele cu impact sunt folosite pentru a mărunți roci mai mari în particule fine, utilizate ca alternativă la nisipul natural. Acest lucru este util mai ales în zonele unde resursele de nisip natural sunt limitate sau protejate. 6. Construcții și drumuri Concasoarele cu impact sunt esențiale în producerea materialelor pentru construcția și întreținerea drumurilor, precum materialele de bază și de fundație, esențiale pentru stabilitatea și durabilitatea drumurilor, autostrăzilor și fundațiilor. Klsdpfjq I N Iqox Aiijt 7. Aplicații industriale Concasoarele cu impact sunt folosite și în alte aplicații industriale, precum: - Producția de ciment: concasarea calcarului și a altor materiale pentru fabricarea cimentului - Reciclarea sticlei: mărunțirea deșeurilor de sticlă pentru reciclare 8. Demolări și dezmembrarea clădirilor Concasoarele cu impact sunt utilizate în proiecte de demolare unde este necesară distrugerea clădirilor sau structurilor, iar materialele rezultate trebuie concasate pentru reutilizare sau eliminare. Acestea reduc dimensiunea resturilor, precum betonul, asfaltul și cărămizile, în bucăți mai mici și ușor de manipulat.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, HSI Crusher și Impact Crusher: Soluții eficiente pentru concasarea calcarului și talcului Introducere Un concasor HSI (Horizontal Shaft Impact – concasor cu impact cu ax orizontal) este un utilaj de concasare extrem de eficient, utilizat pe scară largă în minerit, exploatări de carieră și producția de agregate. Ca element cheie într-o instalație de concasare a calcarului, asigură o formă precisă a granulelor și rapoarte ridicate de reducere. Fie că este folosit ca și concasor de calcar sau concasor de talc, concasorul cu impact HSI garantează o granulație uniformă și performanțe superioare pe o gamă largă de materiale. Caracteristici ale concasorului cu impact HSI Eficiență ridicată la concasare Mecanismul de impact utilizează rotoare de mare viteză și bare de impact (blow bars) pentru a obține rezultate fine și uniforme. Aplicații versatile Potrivit pentru materiale cu duritate medie spre moale, precum calcar, talc, gips și cărbune. Dimensiune reglabilă a materialului final Sistemele de reglare hidraulice sau mecanice permit controlul facil al dimensiunii produsului finit. Componente durabile Bare de impact (blow bars) și blindaje rezistente la uzură prelungesc durata de viață și reduc costurile de întreținere. Întreținere facilă Uși de acces rapid și design modular care simplifică inspecția și înlocuirea componentelor. Eficiență energetică Designul optimizat al rotorului și funcționarea echilibrată reduc consumul de energie. Specificații tehnice (interval tipic) Model:1214 Dimensiune maximă alimentare: 300 mm, Capacitate: 100-140 t/h Model:1315 Dimensiune maximă alimentare: 350 mm Capacitate: 150-200 t/h Specificațiile pot varia în funcție de duritatea materialului și de dimensiunea de alimentare. Aplicații Instalații de concasare a calcarului: Concasare primară sau secundară a calcarului pentru ciment, agregate și materiale de construcții. Kljdpfeq Ny Saox Aiiet Concasor pentru talc: Concasare fină a mineralelor moi precum talcul și gipsul pentru producția de pulberi. Producția de agregate: Producerea de agregate cu formă cubică, ideale pentru asfalt și beton. Reciclare: Eficient pentru concasarea betonului, asfaltului sau a deșeurilor din demolări. De ce să alegi un producător de concasoare cu impact de încredere Alegerea unui producător de încredere asigură utilizarea unor materiale de calitate, design avansat și servicii post-vânzare fiabile. Furnizorii profesioniști oferă soluții personalizate pentru materiale specifice (concasor de calcar, concasor de talc), pentru performanță optimă și durabilitate pe termen lung. Concasor cu impact de vânzare Concasoarele cu impact moderne, de vânzare, oferă automatisme avansate, sisteme de economisire a energiei și rezistență îmbunătățită la uzură. Acestea sunt ideale pentru operatorii care doresc productivitate ridicată, costuri operaționale reduse și calitate constantă a materialului final, atât în instalații staționare, cât și mobile de concasare. Concluzie Un concasor cu impact HSI este o soluție versatilă și eficientă pentru concasarea calcarului, talcului și a altor materiale de duritate medie sau redusă. Cu un design robust, reglaje adaptabile și debit ridicat, joacă un rol esențial în orice instalație de concasare de calcar sau linie de procesare minerală. Alegerea unui producător potrivit garantează funcționare fiabilă, timp redus de staționare și valoare pe termen lung.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 75 kW (101,97 CP), An de fabricație: 2025, Ciocanul de impact: Structură, Funcționare și Specificații Tehnice Un ciocan de impact este o mașină de concasare de înaltă eficiență, utilizată pe scară largă în industriile de minerit, ciment, construcții și reciclare. Acesta este proiectat pentru a zdrobi materialele folosind energia de impact, nu presiunea, fiind astfel ideal pentru materiale de duritate medie și moale, precum calcarul, ghipsul, cărbunele și agregatele de beton. Capacitatea sa de a produce particule uniforme, cu formă cubică, îl face o alegere preferată pentru producția de agregate și aplicații de concasare fină. Principiu de funcționare Ciocanul de impact operează pe un principiu simplu, dar eficient: materialul este introdus în camera de zdrobire și este lovit de barele de impact rotative montate pe rotor. Energia cinetică a rotorului este transferată materialului, provocând ruperea acestuia la contactul cu plăcile de impact (numite și plăci de rupere). Materialul concasat ricoșează în interiorul camerei pentru impacturi secundare, până când atinge dimensiunea dorită și iese prin orificiul de evacuare. Etape ale procesului: Kjdpsv E Ddlsfx Aiiolt • Impact primar: Materialul este lovit de barele de impact și proiectat spre plăcile de impact. • Impact secundar: Fragmentele ricoșate intră din nou în contact cu rotorul sau cu alte particule, obținând o concasare mai fină și o formă îmbunătățită. Structura echipamentului Un ciocan de impact este compus din mai multe elemente-cheie, care asigură funcționarea eficientă și durabilitatea: • Ansamblu rotor: Componenta principală, echipată cu bare de impact, care furnizează energia de zdrobire la viteză mare. • Plăci de impact (apronuri): Plăci reglabile ce controlează distanța de zdrobire și dimensiunea finală a materialului. • Gură de alimentare și evacure: Proiectate pentru un flux continuu de material și o evacuare uniformă. • Cadru și carcasă: Construcție sudată robustă, oferind stabilitate și rezistență la vibrații. • Dispozitiv de reglare: Sistem hidraulic sau mecanic pentru ajustarea distanței dintre rotor și plăci de impact. • Sistem de siguranță: Mecanism hidraulic pentru deschidere rapidă, util la întreținere și protecție la suprasarcină. Caracteristici tehnice principale • Dimensiunea maximă a materialului de alimentare: ≤500 mm • Dimensiunea materialului la evacuare: 0–60 mm (reglabil) • Capacitate: 30–800 t/h • Putere motor: 45–560 kW • Turație rotor: 500–1500 rpm Avantaje de performanță: • Eficiență ridicată de concasare: Rotorul de mare viteză și camera optimizată asigură o forță de impact superioară și un grad mare de reducere. • Formă excelentă a particulei: Produce agregate cubice, uniforme, potrivite pentru producția de beton și asfalt. • Dimensiune reglabilă la evacuare: Ajustarea hidraulică sau mecanică permite controlul precis al dimensiunii produsului finit. • Întreținere ușoară: Barele de impact și blindajele înlocuibile, cu uși de acces rapid, simplifică serviciile de mentenanță. • Aplicații versatile: Potrivit pentru concasare primară, secundară și terțiară în diferite industrii. Tipuri de concasoare cu impact • Ciocan cu ax orizontal (HSI – Horizontal Shaft Impact): Utilizare a unui rotor orizontal pentru transmiterea energiei de impact. Ideal pentru materiale moi până la mediu-dure și utilizat pe scară largă în aplicații de agregate și reciclare. Concluzie Ciocanul de impact combină energia de impact la viteză mare cu o structură robustă, oferind eficiență, fiabilitate și performanță versatilă la concasare. Capa

Stare: nou, tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: 2700x4500, Dotări: nivel redus de zgomot, Principalii parametri tehnici ai morii cu bile Diametru tambur: 2400 mm Lungime tambur: 4500 mm Putere motor: 320 KW Dimensiune maximă a materialului de alimentare: 25 mm Capacitate: 35-60 t/h Greutate: 72 tone Încărcare cu bile: 30 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele precum 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm etc., oferind, de asemenea, servicii de personalizare, precum și soluții complete de măcinare pentru diverse industrii precum ciment, cuarț, stații de beneficieri de minereu etc. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Moara cu bile este o mașină de măcinat uzuală utilizată pentru mărunțirea și omogenizarea materialelor destinate proceselor de procesare a mineralelor, inclusiv exploatarea minereurilor și producția de silice (dioxid de silicon). În cazul exploatării de minereuri și a măcinării silicei, caracteristicile minereului și cerințele privind produsul finit sunt esențiale pentru alegerea corectă a morii cu bile. Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru utilizarea unei mori cu bile în exploatarea minereurilor și măcinarea silicei: 1. Caracteristicile minereului: - Duritate: Duritatea minereului determină tipul de moară cu bile potrivit. Minereurile mai dure necesită modele mai robuste, rezistente la uzură. - Distribuția dimensională a particulelor: Dimensiunea inițială a particulelor influențează procesul de măcinare. Diferite minereuri pot necesita abordări diferite pentru obținerea dimensiunii dorite a particulelor. 2. Măcinarea silicei: - Conținutul de silice: Dacă principalul scop este măcinarea silicei, se va ține cont de conținutul inițial de silice și de granulometria finală dorită. Măcinarea silicei solicită o atenție specială pentru a evita uzura excesivă a echipamentului. 3. Tipul de moară cu bile: - Descărcare overflow versus grătar: Tipul de descărcare influențează produsul finit și eficiența de măcinare. Morile overflow sunt folosite în majoritatea aplicațiilor, iar cele cu grătar sunt recomandate pentru anumite tipuri de minereu. 4. Dimensiunea și capacitatea morii: - Diametru și lungime: Alegerea se face în funcție de cantitatea de material de măcinat și de debitul dorit. - Capacitate: Morile trebuie să acopere volumul necesar cu eficiență maximă. 5. Mediul de măcinare: - Material și dimensiune: Selectarea mediilor de măcinare (bile sau cylpebs) și dimensiunile acestora depind de duritatea minereului și de dimensiunea finală dorită. Materialele mediului de măcinare pot influența puritatea silicei. 6. Căptușeli și elemente de ridicare: - Căptușeli: Alegerea tipului potrivit de căptușeli pentru protecția camerei de măcinare și optimizarea procesului. - Elemente de ridicare: Anumite mori utilizează astfel de accesorii pentru îmbunătățirea acțiunii de măcinare și omogenizare. 7. Sisteme de control și monitorizare: - Automatizare: Utilizarea sistemelor de control pentru automatizarea procesului și performanță optimă. - Monitorizare: Supravegherea periodică a procesului și ajustarea parametrilor pentru funcționare eficientă și constantă. 8. Măsuri de siguranță: - Sisteme de siguranță: Implementarea unor elemente de protecție atât pentru personal, cât și pentru echipament. Respectați întotdeauna indicațiile producătorului privind exploatarea și întreținerea morii cu bile pentru o utilizare sigură și eficientă în aplicațiile de exploatare minieră și măcinare a silicei. Klsdeq Igiispfx Aiist

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 450 kW (611,83 CP), An de fabricație: 2025, ### Concasseur mobil pe șenile / Concasseur mobil pe șenile pentru piatră: Introducere și Aplicații Introducere: Concassoarele mobile pe șenile, cunoscute și sub denumirea de concasoare mobile pe șasiu cu șenile, sunt utilaje versatile și extrem de eficiente, concepute pentru concasarea diverselor materiale direct la locul de lucru. Spre deosebire de concasoarele fixe tradiționale, aceste echipamente mobile sunt montate pe șenile, permițând deplasarea facilă pe terenuri accidentate și în locații izolate. Aceste concasoare integrează alimentarea, concasarea, sortarea și transportul materialului într-un singur sistem, oferind flexibilitate sporită și reducând necesitatea mai multor utilaje separate. Alimentate de motoare diesel, asigură mobilitate, reduc timpul de instalare și beneficiază de un design compact, care facilitează transportul. Ksdpfx Aijq Nfvueijlt Caracteristici principale: 1. Mobilitate: Designul pe șenile permite deplasarea ușoară între diverse șantiere. 2. Versatilitate: Potrivit pentru concasarea unei game variate de materiale, precum piatră, minereuri și deșeuri din demolări. 3. Eficiență: Capacitate de concasare și sortare de înaltă performanță. 4. Ecologic: Echipat cu sisteme de suprimare a prafului și reducere a zgomotului. 5. Automatizare: Sisteme avansate de control pentru operare fluentă și intervenție minimă a operatorului. Aplicații: 1. Carieră și minerit: Ideal pentru concasarea rocilor dure și abrazive, cum ar fi granitul, bazaltul și calcarul. Procesează eficient materiile prime pentru agregate de construcții și operațiuni miniere. 2. Construcții și demolări: Perfect pentru concasarea direct pe amplasament a deșeurilor rezultate din demolări, inclusiv beton, cărămizi și asfalt. Reduce volumul de deșeuri și permite reciclarea materialelor, promovând practici de construcție durabilă. 3. Proiecte de infrastructură: Utilizat pe scară largă în construcția drumurilor, producția de balast de cale ferată și dezvoltarea infrastructurii. Mobilitatea lor permite operarea aproape de șantier, reducând costurile de transport a materialelor. 4. Reciclare: Eficient în operațiuni de reciclare, în special pentru concasarea și procesarea resturilor de beton și asfalt. Contribuie la reducerea depozitării în gropi de gunoi și la conservarea resurselor naturale. 5. Producția de agregate: Esențial pentru obținerea agregatelor de calitate utilizate în proiecte de construcții. Capacitatea de a produce fracții diferite de agregate răspunde diverselor standarde și cerințe din industrie. Concluzie: Concasoarele mobile pe șenile au devenit indispensabile în operațiunile moderne de construcții și minerit. Mobilitatea, eficiența și versatilitatea lor le transformă într-un activ valoros pentru industriile care necesită concasarea și sortarea materialelor direct la locul de lucru. Prin reducerea timpului de punere în funcțiune și a costurilor de transport, cresc eficiența operațională și contribuie la practici ecologice prin reciclarea materialelor.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Un concasor cu două role dințate este un tip de concasor cu role utilizat frecvent în industrii care implică mărunțirea diverselor materiale, precum mineritul, metalurgia, materialele de construcții și procesarea chimică. Acest tip de concasor se caracterizează prin două perechi de role paralele, dispuse la o distanță redusă, care se rotesc în sensuri opuse și prezintă „dinți” sau „striații” pe suprafața lor. Dinții sunt concepuți pentru a prinde și zdrobi materialul, asigurând o reducere eficientă și uniformă a dimensiunii particulelor. Caracteristici și aspecte principale ale concasorului cu două role dințate: 1. Design cu două role: - Concasorul dispune de două role paralele cu rotație contrară, fiecare având pe suprafață un set de dinți sau striații. Configurația cu două role facilitează un proces de concasare constant și eficient. 2. Configurația dinților: - Dinții de pe role sunt proiectați pentru a prinde și zdrobi materialul. Aranjamentul și forma dinților pot varia în funcție de aplicație și de caracteristicile materialului procesat. 3. Reglarea distanței dintre role: - Distanța dintre role se poate regla, permițând controlul dimensiunii granulelor concasate. Această funcție permite obținerea dimensiunii dorite a produsului final. 4. Alimentarea și evacuarea materialului: - Materialul este introdus de obicei deasupra concasorului, unde este zdrobit între rolele rotative, iar apoi este evacuat în partea inferioară a echipamentului. 5. Eficiență ridicată: - Concasoarele cu două role dințate sunt recunoscute pentru eficiența lor ridicată în mărunțirea diverselor materiale. Designul dual oferă un proces mai controlat și uniform decât concasoarele cu o singură rolă. 6. Versatilitate: - Aceste concasoare sunt versatile și pot fi utilizate pentru materiale precum cărbune, calcar, zgură, argilă și altele similare. 7. Utilizare în minerit și procesare: - Concasorii cu două role dințate sunt folosiți frecvent în industria minieră pentru concasarea mineralelor și minereurilor, dar și în alte industrii pentru reducerea dimensiunii materialelor. Kedpfx Aieq Nga Usiolt 8. Controlul prafului și al zgomotului: - Unele modele sunt dotate cu sisteme pentru reducerea emisiilor de praf și a nivelului de zgomot, îmbunătățind astfel condițiile de lucru. 9. Cuplu și putere ridicate: - Un motor puternic și un sistem de antrenare robust sunt componente esențiale pentru rotația rolelor, furnizând cuplul și puterea necesare pentru o concasare eficientă. 10. Întreținere și siguranță: - Întreținerea periodică este crucială pentru performanță optimă. Pentru siguranță, echipamentele includ adesea opriri de urgență și apărători de protecție. 11. Utilizare în reducerea dimensiunii: - Concasoarele cu două role dințate sunt eficiente pentru reducerea controlată a dimensiunii și sunt recomandate în aplicații unde este necesară precizia în obținerea fracției finale. Este important de menționat că designul, funcționalitățile și aplicațiile concasoarelor cu două role dințate pot varia în funcție de model și producător. La alegerea sau utilizarea acestor echipamente, se recomandă consultarea specificațiilor și instrucțiunilor producătorului pentru operare și întreținere corectă.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, JOHNFORD 2VS MAȘINĂ DE FREZAT Stare excelentă! • Ax principal R8 Kljdpsy Tt S Tefx Aiiot • Masă 42" x 9" • Afișaj digital pe 2 axe (DRO) • Lampă de lucru • Sistem de răcire Mașina curățată și întreținută Preț: 4.250 € EXW

Stare: foarte bun (second hand), Freza cilindrică Marcă: Sandvik Klodpfodwbkiex Aiist Model: Coro Mill 316

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), An de fabricație: 2021, Funcționalitate: complet funcțional, BOB-Mill M8 model/construcție matrițe, centru de gravare și frezare cu structură portal Kljdpfsxv Su Njx Aiist DETALII TEHNICE Axa X – cursă: 700 mm Axa Y – cursă: 800 mm Axa Z – cursă: 330 mm Turație arbore principal: 27.000 rpm Control: Mitsubishi E 80 Distanța nas arbore – masă: 110 - 440 mm Lățime ușă: 760 mm Dimensiuni masă de lucru: 800 x 600 mm Sarcină maximă masă: 400 kg Număr canale T: 5 Dimensiunea canalului T: 18 mm Distanță între canale T: 115 mm Con arbore: BT30 Magazie schimbare scule cu 12 poziții Avans: 0-10000 mm/min Deplasare rapidă X / Y / Z: 15000 mm/min Acuratețe de poziționare: ±0,005 / 300 mm Repetabilitate: ±0,003 mm DETALII DESPRE MAȘINĂ Putere motor arbore principal: 7,5 kW Putere motoare axe X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Greutate mașină: 4300 kg Dimensiuni: 2000 × 2500 × 2400 mm

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, lățime de rectificat: 1.350 mm, greutate totală: 4.200 kg, Automat de șlefuire fină și netezire Heesemann, Tip: FGA 6 Pentru șlefuirea intermediară a lacului, șlefuirea pentru netezirea lemnului și șlefuirea foliilor Mașina este complet funcțională, bine întreținută și se află într-o stare tehnică foarte bună. Banda transportoare a fost înlocuită. Lățime de șlefuire: 1300 mm Înălțime de lucru: 880 mm constant Grosimea maximă a piesei de prelucrat: 3–80 mm Covor de transport: cu benzi transportoare individuale Antrenare: motor trifazic de 2,5 kW, inclusiv dispozitiv pentru îndepărtarea prafului Viteză de avans: 4,5–22 m/min, reglabilă Agregate Agregat cu perie cilindrică: reglaj centralizat al înălțimii Diametru: 150 mm Putere de acționare: 1,5 kW Echipare cu peri: Fibre Agregat de șlefuire longitudinală Reglare electronică, continuă, a vitezei benzii de șlefuit prin convertizor de frecvență Sistem de frânare fără uzură, Kljdpfx Aoya I Iuoiiet Tensionare pneumatică a benzii Dispozitiv intermitent de îndepărtare a prafului de pe bandă Control bandă cu infraroșu Banda de șlefuit funcționează în sens contrar piesei Dimensiuni bandă de șlefuit: 2620 x 1350 mm Viteză bandă de șlefuit: 0,3–12 m/s Putere de acționare: 11 kW Terminal grafic de operare pentru introducerea parametrilor de reglare a mașinii, inclusiv reglarea numerică a grosimii, afișarea surselor de defecțiune, a trecerii piesei și a vitezei de avans Bară de presiune controlată electronic Distanța dintre rolele de control: 40 mm Tensionare pneumatică a benzii Suprafețele de presare ale barei se adaptează automat la forma piesei care trece Sistem de fixare cu aspirare pentru piesă: ventilator cu putere de 5,5 kW Partea de operare și terminalul: pe stânga Tensiune de operare: 400 V; 50 Hz Dimensiuni necesare: 2550 x 2220 x 2300 mm Greutate aprox.: 4200 kg (Ne rezervăm dreptul la modificări și erori în datele tehnice, precum și la vânzarea intermediară)

Stare: foarte bun (second hand), Acest sistem este proiectat pentru răcirea continuă a produselor vegetale în apă răcită cu glicol, fiind achiziționat nou de către clientul nostru pentru răcirea pliculețelor de sosuri fierbinți și supe, la o capacitate de 2500 kg pe oră. Disponibil separat sau ca linie completă, echipată cu benzi transportoare de alimentare și evacuare. Kodpfxjh Uyg Ne Aiielt

Stare: folosit, LINIE DE PRODUCȚIE PENTRU PANOURI SANDWICH PENTRU UȘI ȘI PEREȚI PÂNĂ LA 610 MM LĂȚIME, fabricată de METECO Această linie de producție de panouri sandwich este proiectată pentru fabricarea panourilor pentru uși și pereți cu lățime de până la 610 mm și o capacitate anuală de 1.500.000 m de panou/an. DATE PRINCIPALE DE PRODUCȚIE Lățime: 500 - 610 mm Grosime: 40 - 80 mm Capacitate: 1.500.000 m panou/an SPECIFICAȚII TEHNICE Viteză linie: 12 m/min Greutatea maximă a colacilor utilizați: 10 tone Diametru exterior coil: Max. 1400 mm Diametru interior coil: 508 mm Lățime maximă tablă: 610 mm Grosime maximă panou produs: 80 mm Alimentare electrică: 400 V Frecvență: 50Hz DOMENIUL LIVRĂRII 1. Secțiunea de tratare a tablei superioare - Decoiler superior de 10 T cu cărucior pentru colaci - Secțiune cu role de avans și role de blocare - Cadru de oțel pentru colacul superior - Aplicator folie polietilenă - Utilaj de ștanțare pentru modele de textură - Presă pentru model decorativ - Profilator cu role superioare (12 stații) - Cadru superior din oțel pentru profilator - Ghidaj tablă superioară 2. Secțiunea de tratare a tablei inferioare - Decoiler inferior dublu de 10 T cu cărucior colaci - Aplicator folie polietilenă - Mașină tratare coronă - Mașină embosare - Mașină profilare role inferioare (12 stații) - Transportor cu role - Pupitru operator pentru linia de intrare 3. Secțiunea de formare a panourilor - Cuptor de preîncălzire cu aer cald - Unitate de ghidare tablă - Mașină de armare oțel - Instalație de spumare înaltă presiune - Portal spumare - Cabină de spumare - Sistem de etanșare lateral și aplicator bandă - Transportor cu presă dublă Klodpsvtpcisfx Aiist - Sistem de încălzire cu bandă dublă - Presă cu bandă dublă - Transportor cu role de ieșire - Fierăstrău pentru tăiere - Cabină fonoizolantă - Unitate de extracție praf - Stație de control operator 4. Secțiunea de stivuire - Înclinator automat pentru panouri - Transportor stivuire - Transportor de ieșire - Secțiune ambalare - Sistem alimentare cu spacere din polistiren - Transportor de intrare - Mașină ambalare - Transportor de ieșire - Mașină ambalare 5. Echipamente pentru producția panourilor - Scule de profilare superioare - Scule de profilare inferioare 6. Listă mașini suplimentare - Stație containere pentru poliol, izocianat și aditivi - Rezervor pentan și accesorii Lățime: 500 - 610 mm Viteză linie: 12 m / min Grosime: 40-80 mm Greutatea maximă a colacilor utilizați: 10 tone Diametru exterior coil: Max. 1400 mm Diametru interior coil: 508 mm Lățime maximă tablă: 610 mm Grosime maximă panou produs: 80 mm Alimentare: 400 V Frecvență: 50 Hz Capacitate: 1.500.000 m panou/an

Stare: nou, Scule de îndoire / poansoane pentru presă de îndoit Weinbrenner Klsdpfx Aoi Hbbyoiiet

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: 1609, Mașina BACCI FC 8CN este un echipament avansat pentru copiere, frezare și șlefuire a elementelor din lemn. Acest model este echipat cu 8 capete de lucru, permițând executarea simultană a mai multor operațiuni de prelucrare. Controlul numeric CNC asigură setarea precisă a mașinii și ușurința programării. Astfel, operatorii pot adapta rapid echipamentul pentru diverse sarcini, crescând productivitatea. - Lungime maximă de prelucrare (axa X): 2500 mm - Cursă unități: A, B, C, D, U, V, W, pe axa Z: 370 mm - Unghiuri de înclinare a mesei de lucru: -10°, 0°, 10° - Cursă maximă a axului vertical: 20 mm - Diametru ax: 40 mm Dimensiuni maxime sculă: - Diametru x Înălțime: 160 x 180 mm - Dimensiuni hârtie abrazivă (D x l): 2360–2400 x 180 mm Turații ale axurilor: - Axuri 1-A și 2-B: 8500 rpm - Axuri 3-C, 4-D, 5-U, 6-V, 7-W, 8-Z: 500–8500 rpm Agregate: - Unități de frezare (1-8): cu motoare de 15 CP Cerințe de alimentare și aer: - Putere totală instalată: 120 kW - Presiune aer: 6 bar Capacități de prelucrare: - Lungime maximă de prelucrare (cu rotunjiri standard): 250 mm - Lățime maximă de prelucrare (cu rotunjiri): 500 mm - Înălțime maximă de prelucrare: 180 mm Kodowptnyopfx Aiielt Viteze și accelerații: - Viteză maximă de avans a mesei: 30 m/min - Viteză maximă de retur a mesei: 100 m/min - Accelerație maximă agregate: 5 m/sec² Caracteristici suplimentare: - Sistem de control: OSAI - Greutate mașină: aprox. 8500 kg - Windows 2000 Professional - dulap (carcasă) mașină Demontearea în sarcina cumpărătorului Prețul afișat este net

Stare: aproape ca nou (folosit), putere totală a motoarelor 14 kW două agregate de șlefuire plus un agregat de frezare două papuci controlați temporizat avans reglabil continuu pe variator două viteze ale benzii de șlefuit plus dreapta/stânga reglare continuă a turației frezei pe invertor suflare bandă de șlefuit Kljdpsx A A Adsfx Aiiot oscilație mecanică marcaj CE an fabricație 1999 380 V

Stare: foarte bun (second hand), Cap frez profesional de la renumitul brand Sandvik Coromant. Diametru de lucru: Ø80 mm – ideal pentru prelucrarea brută şi finisare a oţelului, oţelului inoxidabil şi fontelor. Prindere: SK40 / ISO40. Model: 346.220242R25. Construcţie cu plăcuţe amovibile – plăcuţele montate se află în stare bună. Precizie, rigiditate şi durabilitate ridicate – cap de frezare industrial pentru centre CNC şi freze. Produs original Sandvik – lider în domeniul sculelor aşchietoare. Stare: folosit, într-o stare tehnică foarte bună – gata de utilizare imediată. ✅ Ideal pentru planare, frezare frontală şi prelucrarea suprafeţelor mari ✅ Performanţă ridicată şi durată lungă de viaţă datorită plăcuţelor de calitate superioară ✅ Scule premium – calitate germană şi suedeză. Kedpfx Asxld Awsiijlt

Stare: folosit, FOREST-LINE SERAMILL V3 270 2T este un centru de frezare cu portal pentru prelucrări de înaltă precizie, acuratețe ridicată și fiabilitate a procesului. Capacități tehnice: 2 mese (lungimi de 3000 mm și 4000 mm, lățime 2000 mm), cursă axă X 5000 mm (cu o masă), Y 3400 mm, Z 1250 mm, axe A ±135°/2,5° și C 360°/2,5°; deschidere între montanturi 2700 mm, greutate maximă piesă pe masă 10.000 kg. Date principale: Prindere arbore SK50, turații 10–6000 rpm, motor arbore 31 kW, cuplu 430 Nm, necesar total de putere 90 kVA; avansuri axe 1–30.000 mm/min; avans rapid X 30.000 mm/min, Y 40.000 mm/min, Z 30.000 mm/min; racord 3x 400 V 50 Hz. Echipare: magazie de scule cu 120 locuri, port-scule 700 buc., măsurare automată a sculei BLUM, palpator pentru piesă M&H. Atinge toleranțe stricte; potrivită pentru industria auto, aerospațială, construcție de mașini-unelte, tehnică medicală și industria ceasornicăriei. Klsdsy T Ix Uopfx Aiiet

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 350 mm, deplasarea axei Y: 250 mm, cursa axei Z: 300 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 25 kg, Oferim această mașină de electroeroziune prin scufundare folosită AGIE CHARMILLES + EROWA Roboform 350 + EROWA Robot Compact, an fabricație 2006. Producător: AGIE CHARMILLES + EROWA Model: Roboform 350 + EROWA Robot Compact An fabricație: 2006 Stare: folosit ID categorie: 1901 ID tip: 1429 Tip utilaj: Mașină de electroeroziune prin scufundare Detalii: An fabricație: 2006 Curse X/Y/Z: 350 x 250 x 300 mm Consum minim de energie: 5 kVA Greutate maximă electrod: 25 kg Schimbător automat de 44 electrozi Compact Accesorii: Include sistem de prindere cu punct zero Erowa pe masă Kjdpsy Tb Ayefx Aiielt FĂRĂ suport de electrozi Pentru întrebări sau informații suplimentare, vă rugăm să ne scrieți un mesaj sau să ne contactați telefonic.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2017, ore de funcționare: 6.417 h, distanța de deplasare pe axa X: 600 mm, deplasarea axei Y: 400 mm, cursa axei Z: 400 mm, greutate totală: 4.400 kg, numărul de axe: 4, Această mașină de electroeroziune cu scânteie AgieCharmilles FORM 30 cu 4 axe a fost fabricată în 2017. Dispune de o cursă de 600mm x 400mm x 400mm, cu viteze ale axelor de până la 6 m/min. Mașina poate prelucra piese cu o greutate de până la 1000 kg și dimensiuni maxime de 1000 x 700 x 400 mm. Este dotată cu o unitate dielectrică cu o capacitate de 750 l și are o greutate totală de 4400 kg. Profitați de această oportunitate de a achiziționa această mașină de electroeroziune cu scânteie AgieCharmilles FORM 30. Pentru mai multe informații despre această mașină, vă rugăm să ne contactați. • Viteza pe axe (X/Y/Z): 4 / 4 / 6 m/min • Precizia de citire a poziției (X/Y/Z): 0,1 µm • Viteza de rotație a axei C (standard): 0-100 rpm • Dimensiunea bazinului de lucru: 1200 x 800 x 500 mm • Dimensiunea mesei de lucru: 800 x 600 mm • Greutate maximă electrod: 100 kg • Greutate maximă piesă prelucrată: 1000 kg • Dimensiuni maxime piesă: 1000 x 700 x 400 mm • Capacitate unitate dielectrică: 750 l • Tip generator: ISPG • Interfață utilizator: AC FORM HMI • Alimentare electrică: 3 x 380 V, 3 faze, 50 Hz Kedpfjx Nr N Nsx Aiijlt

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2002, distanța de deplasare pe axa X: 350 mm, deplasarea axei Y: 250 mm, cursa axei Z: 300 mm, greutate totală: 2.500 kg, numărul de axe: 3, Această mașină de electroeroziune prin scânteie cu 3 axe, CHARMILLES ROBOFORM 35P, a fost fabricată în anul 2002. Dispune de o cursă de prelucrare de 350 mm pe axa X, 250 mm pe axa Y și 300 mm pe axa Z, cu o greutate maximă admisă a piesei de lucru de 500 kg. Mașina este echipată cu un schimbător rotativ de scule cu 32 de poziții și axă Z de mare viteză pentru a crește performanța. Dacă sunteți în căutarea unei mașini de electroeroziune de înaltă calitate, vă recomandăm să luați în considerare modelul CHARMILLES ROBOFORM 35P pe care îl avem disponibil la vânzare. Pentru detalii suplimentare, vă rugăm să ne contactați. • Dimensiuni masă: 400 x 500 mm • Greutate maximă piesă: 500 kg • Capacitate dielectric: 400 l • Axa de rotație: axa C • Tip axă Z: axă Z de mare viteză • Interfață scule: mandrină combinată • Schimbător scule: schimbător rotativ cu 32 de poziții • Alimentare electrică: 380 V, 3 faze, 50 Hz, 5 kVA, 5 A • Siguranță: sistem integrat de stingere a incendiilor Echipamente suplimentare • Unitate de răcire Eckert Kledjy Idtkopfx Aiiet • Sondă de măsurare (sondă tactilă)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2008, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 350 mm, deplasarea axei Y: 250 mm, cursa axei Z: 250 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 200 kg, înălțime totală: 2.372 mm, lățime totală: 1.731 mm, lungime totală: 1.000 mm, lățimea mesei: 630 mm, trăsătură de pană: 250 mm, lungimea mesei: 400 mm, lungimea piesei de prelucrat (max.): 800 mm, lățimea piesei prelucrate (max.): 500 mm, înălțime piesă de prelucrat (max.): 265 mm, GF AgieCharmilles FORM 20 An fabricație: 2008 Cursă de deplasare: X=350 mm, Y=250 mm, Z=250 mm Dimensiunea maximă a piesei: X=800 mm, Y=500 mm, Z=265 mm Greutate maximă piesă: 200 kg Greutate maximă electrod: 50 kg Distanță masă – mandrină: 230 – 480 mm Generator APG FORM – curent de lucru 72 amperi Cea mai bună finisare a suprafeței obținută Ra 0,2 µm Include mandrină pneumatică Erowa ITS 50 Include schimbător automat de electrozi cu 4 poziții în magazie Greutate netă utilaj: 2000 kg Dimensiuni utilaj (L x l x h): 1300 x 1850 x 2500 mm Kedey Eml Rspfx Aiielt Mașina va fi curățată, întreținută și testată după primirea comenzii. La cerere, ne ocupăm și de punerea în funcțiune a utilajului.