Laminorul Automat cumpărați folosit (24.192)

Stare: nou, An de fabricație: 2026, ore de funcționare: 1 h, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 3.400 mm, lățime totală: 600 mm, înălțime totală: 1.400 mm, durata garanției: 18 luni, greutate totală: 500 kg, tensiune de intrare: 400 V, putere: 3 kW (4,08 CP), racord de aer comprimat: 8 bară, presiunea aerului: 7 bară, Dotări: documentație / manual, SAS200 – Sistem automat pentru modelarea și tăierea snackurilor fără membrană Soluție industrială pentru producția de snackuri precum mini-salam, kabanossi, fâșii de jerky, snackuri din pește sau pentru animale de companie – complet fără membrană. Compatibil cu Handtmann, REX, Vemag sau cu propriul nostru umplutor vacuumatic cu roți dințate. Caracteristici principale: • Capacitate: până la 200 kg/h • Duze de formare: cilindrice (Ø8–20 mm) și plate (25×5 mm până la 200×5 mm) • Certificat CE • Construcție igienică din oțel inoxidabil • Ghilotină pneumatică cu curățare automată • Unitate de relaxare pentru flux uniform al produsului • Panou de operare cu ecran tactil TFT de 10,1” (Delta) Iiedpjp S Nv Ijfx Aileb • Opțional cu cărucior de uscare (60 tăvi, 30 niveluri) Compatibil cu: ✅ Handtmann, REX, Vemag ✅ De asemenea, cu propriul nostru umplutor vacuumatic (200 L) Demonstrație live disponibilă în: • 🇬🇧 Ashford, Marea Britanie – Windsor Food Machinery • 🇵🇱 Cracovia, Polonia – Showroom REGIS

An de fabricație: 2020, stare: nou, Spălătoria auto automată reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Iiodpfxjfzq Sts Ailjb Spălătoria auto automată este echipată cu un set de pompe de pulverizare. Aceasta a fost proiectată astfel încât, după migrarea procesului către procesele următoare, să rămână cât mai puțin lichid posibil, economisind astfel bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente la sistemele care nu folosesc aceste soluții pot genera în viitor costuri mult mai mari legate de chimicale și eliminarea deșeurilor, care vor fi categoric mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție respectării parametrilor necesari ai băii. Cercetarea și dezvoltarea ne-au permis să proiectăm o spălătorie auto dotată opțional cu funcția de uscare a pieselor cu aer cald, care, după spălare, este suflat de un set de ventilatoare. Spălătoria auto este prevăzută cu un sistem avansat pentru crearea de macroprograme proprii, fiecare putând consta din 10 pași, în funcție de numărul de rezervoare. Procesele pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare rezervor are propria pictogramă și denumire, astfel încât operatorul să poată lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi prevăzute cu sisteme de reîncărcare a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese, sau la finalul ciclului. • Panou de control montat pe braț pivotant pentru acces facil • Control prin microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Număr foarte mare de duze în comparație cu alte soluții • (Opțional) Posibilitatea de uscare a pieselor după spălare • Posibilitatea de creare a propriilor programe avansate • Sistem de amortizoare avansat din tablă rezistentă la acizi, dublu protejat prin contacte de limitare • Sistem de control pentru închiderea și deschiderea etanșă a capacului complet • Pentru a minimiza amestecul lichidelor, rețelele de conducte, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, amestecul lichidelor nu este posibil • Funcționare complet automată Prețurile sunt trecute în catalog.

An de fabricație: 2020, stare: nou, O instalație automată de spălare auto reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Iiodpfsfz I Hxsx Ailsb Instalația automată de spălare auto este echipată cu un set de pompe pentru pulverizare. Aceasta a fost concepută astfel încât după proces să ajungă cât mai puțin lichid posibil în procesele ulterioare, economisind bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente obținute la sistemele care nu utilizează aceste soluții pot duce în viitor la costuri mult mai mari legate de eliminarea substanțelor chimice și a deșeurilor, care vor fi pur și simplu mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție problemelor de respectare a parametrilor necesari ai băii. Activitatea de cercetare și dezvoltare ne-a permis să creăm o instalație de spălare auto cu funcție de uscare a pieselor (opțional), în care, după procesul de spălare, aerul cald este suflat de un ventilator. Instalația de spălare auto este echipată cu un sistem avansat de creare a propriilor macroprograme, care pot consta din câte 10 etape, în funcție de numărul de rezervoare. Operațiunile pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare dintre rezervoare are propriul simbol și nume, astfel încât operatorul poate lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi echipate cu sisteme de reumplere a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese sau la finalul ciclului. • Elemente de comandă pe un braț pivotant pentru acces îmbunătățit • Control cu microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Un număr foarte mare de duze comparativ cu alte soluții • (Opțional) Posibilitate de uscare după spălare • Posibilitatea creării propriilor programe avansate • Sistem avansat de amortizoare fabricate din tablă de oțel inoxidabil, dublu asigurate cu senzori de capăt de cursă • Sistem de control pentru închiderea etanșă și deschiderea completă a clapetelor • Pentru a minimiza amestecarea lichidelor, conductele, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, lichidele nu se pot amesteca • Operare complet automată

An de fabricație: 2020, stare: nou, O instalație automată de spălare auto reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Instalația automată de spălare auto este echipată cu un set de pompe pentru pulverizare. Aceasta a fost concepută astfel încât după proces să ajungă cât mai puțin lichid posibil în procesele ulterioare, economisind bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente obținute la sistemele care nu utilizează aceste soluții pot duce în viitor la costuri mult mai mari legate de eliminarea substanțelor chimice și a deșeurilor, care vor fi pur și simplu mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție problemelor de respectare a parametrilor necesari ai băii. Iedpjfz Nbljfx Ailjib Activitatea de cercetare și dezvoltare ne-a permis să creăm o instalație de spălare auto cu funcție de uscare a pieselor (opțional), în care, după procesul de spălare, aerul cald este suflat de un ventilator. Instalația de spălare auto este echipată cu un sistem avansat de creare a propriilor macroprograme, care pot consta din câte 10 etape, în funcție de numărul de rezervoare. Operațiunile pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare dintre rezervoare are propriul simbol și nume, astfel încât operatorul poate lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi echipate cu sisteme de reumplere a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese sau la finalul ciclului. • Elemente de comandă pe un braț pivotant pentru acces îmbunătățit • Control cu microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Un număr foarte mare de duze comparativ cu alte soluții • (Opțional) Posibilitate de uscare după spălare • Posibilitatea creării propriilor programe avansate • Sistem avansat de amortizoare fabricate din tablă de oțel inoxidabil, dublu asigurate cu senzori de capăt de cursă • Sistem de control pentru închiderea etanșă și deschiderea completă a clapetelor • Pentru a minimiza amestecarea lichidelor, conductele, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, lichidele nu se pot amesteca • Operare complet automată

An de fabricație: 2020, stare: nou, Spălătoria auto automată reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Spălătoria auto automată este echipată cu un set de pompe de pulverizare. Aceasta a fost proiectată astfel încât, după migrarea procesului către procesele următoare, să rămână cât mai puțin lichid posibil, economisind astfel bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente la sistemele care nu folosesc aceste soluții pot genera în viitor costuri mult mai mari legate de chimicale și eliminarea deșeurilor, care vor fi categoric mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție respectării parametrilor necesari ai băii. Cercetarea și dezvoltarea ne-au permis să proiectăm o spălătorie auto dotată opțional cu funcția de uscare a pieselor cu aer cald, care, după spălare, este suflat de un set de ventilatoare. Spălătoria auto este prevăzută cu un sistem avansat pentru crearea de macroprograme proprii, fiecare putând consta din 10 pași, în funcție de numărul de rezervoare. Procesele pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare rezervor are propria pictogramă și denumire, astfel încât operatorul să poată lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi prevăzute cu sisteme de reîncărcare a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese, sau la finalul ciclului. • Panou de control montat pe braț pivotant pentru acces facil • Control prin microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Număr foarte mare de duze în comparație cu alte soluții Iedjflmdbjpfx Ailoib • (Opțional) Posibilitatea de uscare a pieselor după spălare • Posibilitatea de creare a propriilor programe avansate • Sistem de amortizoare avansat din tablă rezistentă la acizi, dublu protejat prin contacte de limitare • Sistem de control pentru închiderea și deschiderea etanșă a capacului complet • Pentru a minimiza amestecul lichidelor, rețelele de conducte, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, amestecul lichidelor nu este posibil • Funcționare complet automată Prețurile sunt trecute în catalog.

An de fabricație: 2020, stare: nou, Automatizare Utilizarea unei fotocelule Utilizarea unei fotocelule în zona piesei permite măsurarea lungimii piesei și, implicit, oferă posibilitatea activării pistoalelor când obiectul se află în raza de acțiune și dezactivarea imediată a pistolului după finalizarea piesei. Fotocelula este inclusă în echiparea standard. Identificarea detaliilor cu etichete speciale. O placă prevăzută cu găuri de identificare este plasată peste sistemul de suspendare. Pe baza acestui sistem, controlerul PLC, în conexiune cu fotocelula, recunoaște piesa pentru vopsire, activează și dezactivează la timp pistoalele, optimizând astfel consumul de energie și pudră de vopsit. Detectarea verticală a detaliilor piesei. Iiodpfx Ajflq Speiljb Prin utilizarea barierei optice cu senzori orizontali, PLC-ul poate analiza forma verticală a piesei. PLC-ul monitorizează momentul în care detaliul apare în zona armelor, pentru a permite activarea sau dezactivarea selectivă a acestora. Utilizarea barierelor cu senzori multipli, orizontal și vertical. Această soluție permite măsurarea precisă a dimensiunilor piesei, permițând și ajustarea manipulatorilor. Avantajele utilizării barierelor și fotocelulelor Principalele avantaje ale utilizării fotocelulelor sau barierelor optice sunt economisirea de energie și pulbere. Eliminați vopsirea zonelor în care nu există detalii. Prin folosirea barierelor luminoase, controlul precis al armelor este asigurat. Liniile noastre pot fi echipate opțional cu fotocelule sau bariere optice. Utilizarea fotocelulei în zona piesei permite măsurarea lungimii piesei și, implicit, posibilitatea activării pistoalelor când obiectul intră în raza de acțiune și dezactivarea imediată la terminarea vopsirii. Identificarea detaliilor cu etichete speciale. O placă cu găuri de identificare este plasată peste sistemul de suspendare. Controlerul PLC, în conexiune cu fotocelula, recunoaște piesa vopsită și activează/dezactivează pistoalele la momentul potrivit, economisind astfel energie și pulbere. Prin utilizarea unei bariere optice cu detectoare orizontale, PLC-ul poate analiza forma verticală a piesei. PLC-ul contabilizează momentul în care detaliul apare în zona armelor astfel încât acestea să poată fi activate sau dezactivate selectiv. Utilizarea barierelor cu mai mulți senzori, orizontali și verticali Această soluție permite măsurarea precisă a dimensiunilor piesei, permițând și reglarea manipulatorilor. Principalele avantaje ale folosirii fotocelulelor sau barierelor optice sunt economiile de pulbere și energie. Eliminați vopsirea unei zone fără detalii. Prin utilizarea barierelor optice se asigură controlul precis al armelor. Linie de arme pe verticală 8 buc. pistoale Control - profiControl 10 ” Ciclon - CK-D1250 Separator praf - OZ-8H Unitate centrală - RP-01 + SV-200 Manipulator MA1-23 x 2 buc Os X MX-100 x2 buc. Barieră orizontală - Barieră orizontală W400 x2 buc. Barieră verticală - Barieră verticală H2000 Viteză maximă de vopsire 1,65714285714286 m/min 0 bucăți tractoare Necesar aer 10188m3/h pentru exhaustare Necesită min. lărgime trecere cabină B900mm H2100mm Diametru conductă 500 mm - min. 16,9 m/s 16 m/s Consum de aer 1210 l/min + compresor Sug. SC-20 Min. St

An de fabricație: 2020, stare: nou, ROMER® se ocupă cu fabricarea echipamentelor tehnologice individuale pentru instalații de vopsire în câmp electrostatic, precum și a instalațiilor complete de vopsire complet automatizate, la cheie. ROMER® oferă soluții de încălzire pentru industria aeronautică și auto pentru unele dintre cele mai mari companii din lume. Oferim servicii de garanție și postgaranție pentru echipamentele vândute de noi, cu o gamă completă de piese de schimb. Plasa aplicată pe o suprafață slab pregătită se desprinde după scurt timp sau corodează. Asigurarea celei mai bune acoperiri începe, de fapt, cu o degresare eficientă – baza oricărei operațiuni de vopsire. Acoperirea unui element slab degresat se desprinde într-un timp foarte scurt. După degresare, următorul pas este abrazarea suprafeței exterioare a piesei, care crește aderența vopselei (de exemplu, în cazul îndoiturii tablei), precum și aplicarea unui strat protector, cum ar fi cel de fosfat, care mărește rezistența la coroziune. Există numeroase soluții pentru a rezolva problemele menționate mai sus. Care este cel mai important lucru într-un atelier de vopsire în câmp electrostatic? Probabil credeți că nu aveți experiență cu pistolul de pulverizare. Nimic mai fals, chiar și cel mai performant aplicator nu vă ajută dacă cuptorul nu distribuie uniform temperatura. În zonele în care elementul se supraîncălzește, culoarea se schimbă, iar acolo unde nu este încălzit suficient, vopseaua cade. Cuptorul este, de fapt, cel mai important. Cuptor pe ulei, gaz sau electric? Nu știți ce sursă de energie să folosiți pentru cuptor? Care variantă este mai ieftină? Ce implică aceasta? Care sunt costurile de operare? Vom încerca să vă răspundem la întrebări. Iisdpjfz Ndysfx Ailsb În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate la sol sau suspendate pe grinzi. - Pentru soluții confortabile pentru instalațiile manuale, recomandăm traversa suspendată (transport transversal). - În sistemele automatizate, cel mai frecvent se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitate și repetabilitatea procesului. - Pentru firmele care produc simultan articole diferite și, de exemplu, folosesc mai multe cabine cu culori diferite, se recomandă soluțiile flexibile cu transportoare gravitaționale. Aceasta este cea mai costisitoare opțiune.

An de fabricație: 2020, stare: nou, Spălătoria auto automată reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Spălătoria auto automată este echipată cu un set de pompe de pulverizare. Aceasta a fost proiectată astfel încât, după migrarea procesului către procesele următoare, să rămână cât mai puțin lichid posibil, economisind astfel bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente la sistemele care nu folosesc aceste soluții pot genera în viitor costuri mult mai mari legate de chimicale și eliminarea deșeurilor, care vor fi categoric mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție respectării parametrilor necesari ai băii. Cercetarea și dezvoltarea ne-au permis să proiectăm o spălătorie auto dotată opțional cu funcția de uscare a pieselor cu aer cald, care, după spălare, este suflat de un set de ventilatoare. Spălătoria auto este prevăzută cu un sistem avansat pentru crearea de macroprograme proprii, fiecare putând consta din 10 pași, în funcție de numărul de rezervoare. Procesele pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare rezervor are propria pictogramă și denumire, astfel încât operatorul să poată lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi prevăzute cu sisteme de reîncărcare a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese, sau la finalul ciclului. • Panou de control montat pe braț pivotant pentru acces facil • Control prin microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" Iiedofy T Szepfx Ailob • Număr foarte mare de duze în comparație cu alte soluții • (Opțional) Posibilitatea de uscare a pieselor după spălare • Posibilitatea de creare a propriilor programe avansate • Sistem de amortizoare avansat din tablă rezistentă la acizi, dublu protejat prin contacte de limitare • Sistem de control pentru închiderea și deschiderea etanșă a capacului complet • Pentru a minimiza amestecul lichidelor, rețelele de conducte, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, amestecul lichidelor nu este posibil • Funcționare complet automată Prețurile sunt trecute în catalog.

An de fabricație: 2020, stare: nou, Sisteme de transport În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate pe podea sau pot fi suspendate pe bare. - Pentru soluții confortabile, destinate instalațiilor manuale, recomandăm traversări suspendate (transport transversal). - În sistemele automatizate, cel mai des se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitatea și repetabilitatea procesului. - Pentru companiile care produc simultan articole diferite și, de exemplu, dispun de mai multe cabine cu culori diferite, se utilizează soluții flexibile bazate pe transportoare nealimentate electric. Aceasta este cea mai costisitoare soluție. Toate instalațiile sunt fabricate la comandă, în funcție de cerințele clientului. Sistemele de transport continuu cu lanț suspendat sunt proiectate și realizate conform comenzilor individuale ale clienților. În acest sistem este, de asemenea, posibilă construirea unor sisteme de transport la nivelul solului, pe care pot fi plasate detalii precum ghivece de flori, jante (foto). ROMER produce și sisteme de transport suspendate. Traversările transversale (transportoare transversale) sunt proiectate și fabricate pentru cerințele instalațiilor specifice. Utilizarea unei fotocelule Utilizarea unei fotocelule în zona detaliului permite măsurarea lungimii și astfel oferă posibilitatea de a activa pistoalele atunci când piesa intră în raza lor de acțiune și de a le dezactiva imediat după vopsirea detaliului. Fotocelula face parte din echipamentul standard. Identificarea detaliilor prin marcaje speciale. Deasupra clemei sunt montate plăci cu orificii de marcare. Pe baza acestora, controlerul PLC, împreună cu fotocelula, recunoaște piesa vopsită, pornește/oprește la timp pistoalele — economisind astfel energie și pulbere de vopsit. Detectarea verticală a formei. Prin utilizarea unor bariere luminoase cu senzori orizontali, controlul PLC poate analiza vertical forma detaliului. Controlul PLC cronometrează timpul în care piesa trebuie să ajungă în camera pistoalelor — ceea ce permite activarea/dezactivarea selectivă a acestora. Cu bariere luminoase echipate cu mai mulți senzori orizontali și verticali. Această soluție permite măsurarea precisă a dimensiunilor piesei, făcând posibilă și controlul manipulatorilor. Iisdpfefz I D Djx Aileb

An de fabricație: 2020, stare: nou, Manipulatoarele ROMER se remarcă prin funcționarea lor silențioasă. Pot fi utilizate atât pentru procese simple, uzuale, cât și pentru procese multidimensionale complexe. Programarea lor se realizează prin intermediul unui controler PLC. Funcționează eficient atât pe curse lungi, cât și pe curse scurte. Transmisia cu curea dințată asigură o funcționare silențioasă. Motorul asincron este fără necesitate de întreținere. Designul îngust al coloanei economisește spațiu. Construcția robustă a manipulatoarelor oferă posibilități extinse de utilizare și stabilitate ridicată. Manipulatorul este echipat cu un panou tactil de 7 inch sau poate fi controlat extern prin protocolul ModBus folosind cablu RJ45. Isdpfx Aijf Aad Nsleib

An de fabricație: 2020, stare: nou, Sisteme de transport În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate pe podea sau pot fi suspendate pe bare. - Pentru soluții confortabile, destinate instalațiilor manuale, recomandăm traversări suspendate (transport transversal). Ijdpfsflmdwox Ailoib - În sistemele automatizate, cel mai des se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitatea și repetabilitatea procesului. - Pentru companiile care produc simultan articole diferite și, de exemplu, dispun de mai multe cabine cu culori diferite, se utilizează soluții flexibile bazate pe transportoare nealimentate electric. Aceasta este cea mai costisitoare soluție. Toate instalațiile sunt fabricate la comandă, în funcție de cerințele clientului. Sistemele de transport continuu cu lanț suspendat sunt proiectate și realizate conform comenzilor individuale ale clienților. În acest sistem este, de asemenea, posibilă construirea unor sisteme de transport la nivelul solului, pe care pot fi plasate detalii precum ghivece de flori, jante (foto). ROMER produce și sisteme de transport suspendate. Traversările transversale (transportoare transversale) sunt proiectate și fabricate pentru cerințele instalațiilor specifice. Utilizarea unei fotocelule Utilizarea unei fotocelule în zona detaliului permite măsurarea lungimii și astfel oferă posibilitatea de a activa pistoalele atunci când piesa intră în raza lor de acțiune și de a le dezactiva imediat după vopsirea detaliului. Fotocelula face parte din echipamentul standard. Identificarea detaliilor prin marcaje speciale. Deasupra clemei sunt montate plăci cu orificii de marcare. Pe baza acestora, controlerul PLC, împreună cu fotocelula, recunoaște piesa vopsită, pornește/oprește la timp pistoalele — economisind astfel energie și pulbere de vopsit. Detectarea verticală a formei. Prin utilizarea unor bariere luminoase cu senzori orizontali, controlul PLC poate analiza vertical forma detaliului. Controlul PLC cronometrează timpul în care piesa trebuie să ajungă în camera pistoalelor — ceea ce permite activarea/dezactivarea selectivă a acestora. Cu bariere luminoase echipate cu mai mulți senzori orizontali și verticali. Această soluție permite măsurarea precisă a dimensiunilor piesei, făcând posibilă și controlul manipulatorilor.

An de fabricație: 2020, stare: nou, ROMER® se ocupă cu fabricarea echipamentelor tehnologice individuale pentru instalații de vopsire în câmp electrostatic, precum și a instalațiilor complete de vopsire complet automatizate, la cheie. ROMER® oferă soluții de încălzire pentru industria aeronautică și auto pentru unele dintre cele mai mari companii din lume. Iisdpfxoflrc Ss Ailob Oferim servicii de garanție și postgaranție pentru echipamentele vândute de noi, cu o gamă completă de piese de schimb. Plasa aplicată pe o suprafață slab pregătită se desprinde după scurt timp sau corodează. Asigurarea celei mai bune acoperiri începe, de fapt, cu o degresare eficientă – baza oricărei operațiuni de vopsire. Acoperirea unui element slab degresat se desprinde într-un timp foarte scurt. După degresare, următorul pas este abrazarea suprafeței exterioare a piesei, care crește aderența vopselei (de exemplu, în cazul îndoiturii tablei), precum și aplicarea unui strat protector, cum ar fi cel de fosfat, care mărește rezistența la coroziune. Există numeroase soluții pentru a rezolva problemele menționate mai sus. Care este cel mai important lucru într-un atelier de vopsire în câmp electrostatic? Probabil credeți că nu aveți experiență cu pistolul de pulverizare. Nimic mai fals, chiar și cel mai performant aplicator nu vă ajută dacă cuptorul nu distribuie uniform temperatura. În zonele în care elementul se supraîncălzește, culoarea se schimbă, iar acolo unde nu este încălzit suficient, vopseaua cade. Cuptorul este, de fapt, cel mai important. Cuptor pe ulei, gaz sau electric? Nu știți ce sursă de energie să folosiți pentru cuptor? Care variantă este mai ieftină? Ce implică aceasta? Care sunt costurile de operare? Vom încerca să vă răspundem la întrebări. În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate la sol sau suspendate pe grinzi. - Pentru soluții confortabile pentru instalațiile manuale, recomandăm traversa suspendată (transport transversal). - În sistemele automatizate, cel mai frecvent se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitate și repetabilitatea procesului. - Pentru firmele care produc simultan articole diferite și, de exemplu, folosesc mai multe cabine cu culori diferite, se recomandă soluțiile flexibile cu transportoare gravitaționale. Aceasta este cea mai costisitoare opțiune.

An de fabricație: 2020, stare: nou, O instalație automată de spălare auto reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Instalația automată de spălare auto este echipată cu un set de pompe pentru pulverizare. Aceasta a fost concepută astfel încât după proces să ajungă cât mai puțin lichid posibil în procesele ulterioare, economisind bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente obținute la sistemele care nu utilizează aceste soluții pot duce în viitor la costuri mult mai mari legate de eliminarea substanțelor chimice și a deșeurilor, care vor fi pur și simplu mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție problemelor de respectare a parametrilor necesari ai băii. Activitatea de cercetare și dezvoltare ne-a permis să creăm o instalație de spălare auto cu funcție de uscare a pieselor (opțional), în care, după procesul de spălare, aerul cald este suflat de un ventilator. Instalația de spălare auto este echipată cu un sistem avansat de creare a propriilor macroprograme, care pot consta din câte 10 etape, în funcție de numărul de rezervoare. Operațiunile pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare dintre rezervoare are propriul simbol și nume, astfel încât operatorul poate lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi echipate cu sisteme de reumplere a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese sau la finalul ciclului. Isdpfx Ajfy T Rcoiljib • Elemente de comandă pe un braț pivotant pentru acces îmbunătățit • Control cu microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Un număr foarte mare de duze comparativ cu alte soluții • (Opțional) Posibilitate de uscare după spălare • Posibilitatea creării propriilor programe avansate • Sistem avansat de amortizoare fabricate din tablă de oțel inoxidabil, dublu asigurate cu senzori de capăt de cursă • Sistem de control pentru închiderea etanșă și deschiderea completă a clapetelor • Pentru a minimiza amestecarea lichidelor, conductele, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, lichidele nu se pot amesteca • Operare complet automată

An de fabricație: 2020, stare: nou, ROMER® se ocupă cu fabricarea echipamentelor tehnologice individuale pentru instalații de vopsire în câmp electrostatic, precum și a instalațiilor complete de vopsire complet automatizate, la cheie. ROMER® oferă soluții de încălzire pentru industria aeronautică și auto pentru unele dintre cele mai mari companii din lume. Oferim servicii de garanție și postgaranție pentru echipamentele vândute de noi, cu o gamă completă de piese de schimb. Plasa aplicată pe o suprafață slab pregătită se desprinde după scurt timp sau corodează. Asigurarea celei mai bune acoperiri începe, de fapt, cu o degresare eficientă – baza oricărei operațiuni de vopsire. Acoperirea unui element slab degresat se desprinde într-un timp foarte scurt. După degresare, următorul pas este abrazarea suprafeței exterioare a piesei, care crește aderența vopselei (de exemplu, în cazul îndoiturii tablei), precum și aplicarea unui strat protector, cum ar fi cel de fosfat, care mărește rezistența la coroziune. Există numeroase soluții pentru a rezolva problemele menționate mai sus. Care este cel mai important lucru într-un atelier de vopsire în câmp electrostatic? Probabil credeți că nu aveți experiență cu pistolul de pulverizare. Nimic mai fals, chiar și cel mai performant aplicator nu vă ajută dacă cuptorul nu distribuie uniform temperatura. În zonele în care elementul se supraîncălzește, culoarea se schimbă, iar acolo unde nu este încălzit suficient, vopseaua cade. Cuptorul este, de fapt, cel mai important. Cuptor pe ulei, gaz sau electric? Nu știți ce sursă de energie să folosiți pentru cuptor? Care variantă este mai ieftină? Ce implică aceasta? Care sunt costurile de operare? Vom încerca să vă răspundem la întrebări. În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate la sol sau suspendate pe grinzi. - Pentru soluții confortabile pentru instalațiile manuale, recomandăm traversa suspendată (transport transversal). - În sistemele automatizate, cel mai frecvent se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitate și repetabilitatea procesului. Iisdpfjfz A H Djx Ailob - Pentru firmele care produc simultan articole diferite și, de exemplu, folosesc mai multe cabine cu culori diferite, se recomandă soluțiile flexibile cu transportoare gravitaționale. Aceasta este cea mai costisitoare opțiune.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2013, ore de funcționare: 20.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, Ofer spre vânzare o presă semiautomată de 180 de tone, puțin folosită și bine întreținută, vizibilă în poze. Iisdpfxsx Tg Die Ailsb

Stare: bun (utilizat), Bacciottini Pit Stop AF Presă Automată de Biguire High Speed Complet funcțională și pregătită pentru utilizare. Fabricată în 2018. Este cel mai eficient sistem de biguire și perforare de pe piață, cu un design robust. Fabricat în Italia. Alimentare continuă cu vacuum, cu posibilitatea de adăugare a materialului în timpul funcționării. Două compresoare independente (sorbere și suflare). Setul include unelte de biguire și perforare. Mașină cu format mărit până la 1000 mm. Date tehnice: Dimensiune maximă coală: 500×1000 mm Dimensiune minimă coală: 100×150 mm Viteză maximă (format A4): 10.500 coli/oră Greutate material: 80–600 GSM Număr maxim de biguri pe coală: 100 Distanță minimă între biguri: 0,1 mm Precizie setare: 0,1 mm Alimentare: 400 V Iiodoy Nzkvepfx Aileb Consum de energie: 3,5 kW Greutate: 233 kg Dimensiuni: 170 x 85 x 120 cm

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 2,2 kW (2,99 CP), înălțime de tăiere (max.): 300 mm, lățime de tăiere (max.): 560 mm, tip de comandă: manual, interval de pivotare: 60 °, tip de acționare: hidraulic, viteză de rotație (max.): 100 rot/min, viteză de rotație (min.): 80 rot/min, Dotări: Marcaj CE, documentație / manual, viteză de rotație variabilă continuu, CRONOSS 300X560 YDG Pivot Tip cu Cap Rotativ (Pivotant) – Fierăstrău Panglică Semiautomat Ijdpfxeyntzpj Ailsib CRONOSS 300X560 YDG este un fierăstrău panglică semiautomat de tip pivotant, cu structură robustă, proiectat pentru operațiuni de debitare a metalului la scară medie. Acesta oferă rezultate precise și repetabile datorită capului rotativ care permite tăieri la unghiuri între 0° și 60°. Reprezintă o soluție de debitare fiabilă pentru ateliere de construcții metalice, producători de utilaje și sectoare de prelucrare a metalului. Dotări standard: - Menghină hidraulică - Control variabil al vitezei (inverter) - Senzori de siguranță - Sistem hidromecanic de tensionare a pânzei - Tăiere la unghi variabil între 0° și 60° (cap rotativ) - Raportor unghiular - Sistem de coborâre reglabil al capului - 1 bucată pânză de fierăstrău panglică - 2 bucăți suport material - Țara de origine: Turcia - Modele disponibile pentru diametre între 220 mm și 3000 mm Specificații tehnice – 300 YDG Capacitate 90°: - Rotund: 300 mm - Pătrat: 300 x 300 mm - Dreptunghi: 300 x 560 mm Capacitate 60°: - Rotund: 200 mm - Pătrat: 180 x 180 mm - Dreptunghi: 180 x 245 mm Capacitate 45°: - Rotund: 300 mm - Pătrat: 235 x 235 mm - Dreptunghi: 235 x 360 mm Motor & Detalii Tehnice: - Motor principal: 2.2 kW - Motor hidraulic: 0.37 kW - Motor răcire: 0.09 kW - Dimensiune pânză: 34 x 1.1 x 4100 mm - Înălțimea de alimentare material: 809 mm - Menghină – deschidere max.: 600 mm - Menghină – închidere min.: 0 mm - Lățimea standului: 615 mm - Dimensiuni (ÎxLxA): 1268 x 2035 x 2862 mm - Greutate: 900 kg Producție & Livrare: CRONOSS 300X560 YDG este fabricat în Turcia. Se pot oferi opțiuni diferite de capacitate și configurație la cerere. Pentru informații tehnice suplimentare și oferte de preț, vă rugăm să ne contactați. Cuvinte cheie: Fierăstrău panglică Fierăstrău panglică semiautomat Fierăstrău panglică tip pivot Fierăstrău panglică cu cap rotativ Mașină de debitare a metalului Fierăstrău panglică pentru oțel Fierăstrău industrial Fierăstrău panglică hidraulic Fierăstrău panglică pentru tăiere la unghi Fierăstrău panglică 300 mm Fierăstrău panglică 300x560 Fierăstrău panglică pentru atelier Mașină pentru debitare profile metalice

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 3 kW (4,08 CP), înălțime de tăiere (max.): 350 mm, lățime de tăiere (max.): 480 mm, viteză de rotație (max.): 100 rot/min, viteză de rotație (min.): 80 rot/min, Dotări: Marcaj CE, documentație / manual, viteză de rotație variabilă continuu, CRONOSS 350 Fully Automatic Straight Cutting Band Saw Machine CRONOSS 350 is a fully automatic straight cutting band saw machine developed for serial and repetitive cutting operations. Thanks to its material feeding system and automatic stop control, it reduces operator dependency and increases production continuity. It provides reliable and stable performance in medium and high volume metal cutting applications. Standard Features - Chip cleaning brush - Speed control device (Inverter) - Hydraulic vise - Hydro-mechanic band tensioning system - 50 cm stop rod - Stop system - Automatic material feeding system - Band break detection and stop system - 1 x 120 cm + 1 x 60 cm roller table - LED lighting system Technical Specifications – CRONOSS 350 Capacity 90° - Round: 350 mm - Square: 350 x 350 mm - Rectangle: 350 x 480 mm Motor & Technical Details - Main Motor: 3 kW - Hydraulic Motor: 0.37 kW - Coolant Motor: 0.09 kW - Band Saw Size: 41 x 1.3 x 4680 mm - Material Feeding Height: 771 mm - Vise Max. Opening: 480 mm - Vise Max. Closing: 0 mm - Table Width: 766 mm - Dimensions (HxWxL): 1005 x 2521 x 2170 mm - Weight: 1350 kg Production & Supply CRONOSS 350 is manufactured in Turkey. Various automation and capacity options can be offered upon request. For detailed technical information and a price quote, please contact us. Automatic Band Saw Machine Fully Automatic Band Saw Straight Cutting Band Saw Industrial Band Saw Metal Cutting Machine Steel Cutting Band Saw Hydraulic Band Saw Production Band Saw 350 mm Band Saw Automatic Steel Cutting Machine Workshop Cutting Machine Ijdpfxsynt Hxj Ailsib Structural Steel Cutting Machine

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 2,2 kW (2,99 CP), înălțime de tăiere (max.): 300 mm, lățime de tăiere (max.): 450 mm, tip de comandă: Control NC, tip de acționare: hidraulic, viteză de rotație (max.): 100 rot/min, viteză de rotație (min.): 80 rot/min, Dotări: Marcaj CE, documentație / manual, viteză de rotație variabilă continuu, CRONOSS 300 Complet automat – Mașină de debitat cu bandă și tăiere dreaptă CRONOSS 300 este o mașină de debitat cu bandă, complet automată, proiectată pentru operațiuni de producție în serie și tăieri repetitive. Datorită sistemului de avans automatizat al materialului și controlului automat de oprire, reduce la minimum intervenția operatorului și asigură continuitatea producției. Este o soluție compactă și eficientă pentru ateliere de prelucrare a metalelor, centre de service oțel și producători de utilaje. Dotări standard: - Perie pentru curățarea așchiilor - Convertizor de frecvență (inverter) - Menghină hidraulică Isdjyntz Aepfx Ailoib - Sistem de tensionare hidromecanică a benzii - Bară de sprijin de 50 cm - Sistem de oprire a materialului - Avans automatizat al materialului - Sistem de detectare și oprire automată la ruperea benzii - 1 stație tip rolă de 120 cm + 1 stație tip rolă de 60 cm - Sistem de iluminare LED Date tehnice – CRONOSS 300 Capacitate la 90°: - Rotund: 300 mm - Pătrat: 300 x 300 mm - Dreptunghiular: 300 x 450 mm Motor & Detalii tehnice: - Motor principal: 2,2 kW - Motor hidraulic: 0,37 kW - Motor sistem răcire: 0,09 kW - Dimensiuni bandă: 27 x 0,9 x 3660 mm - Înălțime avans material: 775 mm - Menghină – deschidere max.: 450 mm - Menghină – închidere min.: 0 mm - Lățime stație rolă: 435 mm - Dimensiuni (ÎxLxA): 1320 x 1980 x 2862 mm - Greutate: 850 kg Producție & Furnizare: CRONOSS 300 este produs în Turcia. Opțional, pot fi oferite diferite opțiuni de capacitate și automatizare, la cerere. Pentru informații tehnice suplimentare și ofertă de preț, vă rugăm să ne contactați. Mașină de debitat cu bandă automată Bandă de tăiere complet automată Bandă de tăiere dreaptă Mașină industrială de debitat cu bandă Mașină de debitat metal Bandă de debitat oțel Bandă hidraulică de debitat Bandă pentru linii de producție Bandă de debitat 300 mm Mașină automată de tăiere oțel Mașină de tăiere pentru atelier

Stare: nou, An de fabricație: 2025, putere: 11 kW (14,96 CP), înălțime de tăiere (max.): 1.500 mm, lățime de tăiere (max.): 2.500 mm, durata garanției: 12 luni, CARACTERISTICI STANDARD - Menghină hidraulică dublă cu acționare independentă - Sistem de coborâre rapidă liniară - Control variabil al vitezei benzii - Control variabil al vitezei de coborâre a capului - Sistem hidraulic de tensionare a benzii - Sistem de avansare a mesei - Comutatoare de siguranță - Transportor așchii - Perie pentru așchii acționată electric - 1 lamă de ferăstrău cu bandă inclusă - Garanție: 24 luni mecanică, 12 luni electrică - Țara de origine: Turcia CARACTERISTICI TEHNICE CAPACITATE ROTUND (MM) 1500 CAPACITATE PĂTRAT (MM) 1500X1500 CAPACITATE DREPTUNGHI (MM) 1500X2500 DIMENSIUNI BANDĂ (MM) 80X1,6X15650 VITEZA BENZII (M/MIN) 20 – 80 MOTOR PRINCIPAL (KW) 11 MOTOR HIDRAULIC (KW) 2,2 POMPĂ DE RĂCIRE (KW) 0,09 TENSIUNE (V) 380 FRECVENȚĂ (HZ) 50 ÎNĂLȚIME DE LUCRU (MM) 600 DIMENSIUNI UTILAJ (MM) 7500X2150X3440 GREUTATE (KG) 21000 Producem modele pentru tăieri drepte și la unghi de la 220MM până la 3000MM. Iijdovvcpzspfx Aileb Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, diametrul lamei de ferăstrău: 350 mm, Capacitate de tăiere oțel rotund la 90°: 90 mm, Domeniu de tăiere oțel rotund la 45°: 80 mm, viteză de rotație (max.): 100 rot/min, durata garanției: 12 luni, viteza lamei de ferăstrău: 100 rot/min, Domeniu de tăiere oțel pătrat la 45°: 80 mm, Domeniu de tăiere oțel pătrat la 90°: 90 mm, Dotări: cabină, documentație / manual, viteză de rotație variabilă continuu, Ferăstrău automat cu magazie pentru tăiere la unghi a țevilor și profilelor Descriere generală Ferăstrăul automat cu magazie pentru tăiere la unghi a țevilor și profilelor este proiectat pentru tăierea rapidă și precisă, la 90° și ±45° / ±60°, a țevilor rotunde, profilurilor pătrate și dreptunghiulare pe liniile de producție industrială. Datorită rotației unghiulare automate controlate de servomotor, a ecranului tactil color cu control PLC și a sistemului patentat de tăiere anti-vibrații, asigură o calitate superioară a tăierii, durată de viață extinsă a pânzei și precizie repetabilă. Caracteristici principale - Ferăstrău complet automat, cu magazie, pentru tăiere la unghi a țevilor și profilelor - Rotație automată a capului de tăiere până la ±60°, controlată de servomotor - Ecran tactil color cu PLC - Sistem de avans al materialului controlat de servomotor și șurub cu bile - Sistem de tăiere verticală, controlat de servomotor și șurub cu bile, ce culisează pe ghidaje liniare tip mașină - Viteze variabile de tăiere:   - Lent la intrarea materialului   - Rapid în timpul tăierii   - Lent la ieșire - Sistem special patentat pentru eliminarea jocului dintre dinții pânzei:   - Elimină vibrațiile și rezonanța   - Previene ruperea pânzei   - Prelungește durata de viață a pânzei - Turatie a pânzei între 20 – 80 rpm, controlată prin invertor - Sistem de avans și oprire material controlat de servomotor - Posibilitate de tăiere la 10 lungimi diferite pe aceeași bară - Precizie la lungime de ±0,2 mm   (notă: poate varia în funcție de baterea axială a pânzei folosite) Capacitate de tăiere (țeavă & profil) Diametru maxim pânză: 350 mm Unghiuri și capacități de tăiere: Unghi de tăiere     Țeavă rotundă (max.)     Profil pătrat (max.)   Profil dreptunghiular (max.) 90°     Ø 90 mm     90 × 90 mm     100 × 80 mm ±45°     Ø 80 mm     80 × 80 mm     100 × 40 mm ±60°     Ø 50 mm     50 × 50 mm     50 × 50 mm Lungimea minimă a restului: 290 mm Specificații tehnice Tensiune principală: 400 V Tensiune de control: 24 V Putere instalată: 8,7 kW Curent: 31,8 A Motor pânză: 4 kW Pompa lichid de răcire: 0,09 kW Presiune aer: 6 kg/cm² (240 l/min) Turație pânză: 20 – 80 rpm (control invertor) Rotație unghiulară: 90° / ±45° / ±60° Specificații pânză tăiere Iisdpfx Aoyg H Rneilsb Diametru pânză: 350 mm Diametru alezaj: 32 mm Orificii de fixare: 2 × Ø11 Opțiuni de acoperire: - TiN: oțeluri cu duritate medie - TiCN: oțeluri cu rigiditate înaltă - TiAlN: oțeluri inoxidabile Dimensiuni și greutate mașină Lățime: 7650 mm Adâncime: 2650 mm Înălțime: 2150 mm Greutate netă: 3320 kg Greutate brută: 3350 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, diametrul lamei de ferăstrău: 400 mm, Capacitate de tăiere oțel rotund la 90°: 120 mm, Domeniu de tăiere oțel rotund la 45°: 110 mm, viteză de rotație (max.): 60 rot/min, durata garanției: 12 luni, viteza lamei de ferăstrău: 60 rot/min, Domeniu de tăiere oțel pătrat la 45°: 110 mm, Domeniu de tăiere oțel pătrat la 90°: 120 mm, diametru de tăiere: 120 mm, Dotări: documentație / manual, Fierăstrău semiautomat vertical cu două capete pentru tăierea țevilor și profilelor Prezentare generală a produsului Fierăstrăul semiautomat vertical cu două capete pentru tăierea țevilor și profilelor este proiectat pentru tăierea rapidă, precisă și repetabilă a țevilor rotunde, profilelor pătrate și dreptunghiulare pe liniile de producție industrială. Capul de tăiere din dreapta este fix, iar capul de tăiere din stânga are structură cu deplasare automată controlată de servomotor. Sistemul de reductor potrivit pentru sarcini grele, masa turnată și mecanismul de tăiere de înaltă precizie asigură calitate stabilă de tăiere și durată lungă de viață a utilajului. Caracteristici principale - Fierăstrău semiautomat vertical cu două capete pentru tăierea țevilor și a profilelor - Capul de tăiere din dreapta este fix, capul de tăiere din stânga are deplasare automată controlată cu servomotor - Sistemul capului stâng funcționează pe ghidaje liniare de tip role - Reductor cu roți dințate elicoidale, întărite și rectificate, adecvat pentru condiții de sarcini grele - Mișcare de tăiere verticală a capetelor de tăiere: - Ax cu filet - Control cu servomotor - Sistem de ghidaj liniar cu role de mare precizie și durată lungă de viață - Unități de tăiere montate pe mese complet turnate - Tăiere cu viteză variabilă: - Intrare lentă - Tăiere rapidă în zona mediană - Ieșire lentă Astfel, timpul total de tăiere se reduce cu aproximativ 30%, iar durata de viață a fierăstrăului crește. - Turație fierăstrău controlată cu invertor între 20 – 60 rpm - Ecran tactil color, controlat prin PLC Capacitate de tăiere (Țeavă & Profil) Diametru maxim fierăstrău: 400 mm Unghiuri și capacități de tăiere Unghi de tăiere | Țeavă rotundă (max.) | Profil pătrat (max.) | Profil dreptunghiular (max.) 90° | Ø 120 mm | 120 × 120 mm | 160 × 90 mm ±45° | Ø 120 mm | 110 × 110 mm | 140 × 90 mm +60° | Ø 110 mm | 90 × 90 mm | 90 × 90 mm Specificații tehnice Tensiune principală: 400 V Tensiune de control: 24 V Putere instalată: 9,5 kW Curent: 35 A Motor fierăstrău: 3 kW Pompă ulei răcire: 0,06 kW Presiune aer: 6 kg/cm² (240 l/min) Turație fierăstrău: 20 – 60 rpm (controlat cu invertor) Rotire unghi capete: 90° / ±45° / +60° Specificații fierăstrău Diametru: 400 mm Diametru alezaj: 40 / 50 mm Găuri de prindere pe ax: 4 – 15 – 80 Opțiuni acoperire lamă: - TiN: Oțeluri cu duritate medie Iiodpfoyg H R Iex Aileb - TiCN: Oțeluri cu duritate ridicată - TiAlN: Oțeluri inoxidabile Dimensiunile și greutatea mașinii Lățime: 4200 mm Lungime: 1200 mm Înălțime: 1800 mm Greutate netă: 2520 kg Greutate brută: 2540 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2025, putere: 7,5 kW (10,20 CP), înălțime de tăiere (max.): 1.100 mm, lățime de tăiere (max.): 1.600 mm, durata garanției: 12 luni, SPECIFICAȚII STANDARD - Menghină dublă hidraulică cu funcționare independentă - Sistem de coborâre liniară rapidă - Control variabil al vitezei benzii - Control variabil al vitezei de coborâre a capului - Sistem hidraulic de tensionare a benzii - Sistem de avans al mesei - Senzori de siguranță - Transportor de așchii - Perie de așchii acționată electric - 1 bucată de pânză panglică inclusă - Garanție 24 luni pentru mecanică, 12 luni pentru electrică - Țara de origine: Turcia Isdpfovvcp Ujx Ailoib SPECIFICAȚII TEHNICE CAPACITATE ROTUNDĂ (MM): 1100 CAPACITATE PĂTRATĂ (MM): 1100X1100 CAPACITATE RECTANGULARĂ (MM): 1100X1600 DIMENSIUNI PÂNZĂ (MM): 67X1.6X11630 VITEZA BENZII (M/MIN): 20 – 80 MOTOR PRINCIPAL (KW): 7,5 MOTOR HIDRAULIC (KW): 1,5 POMPĂ DE RĂCIRE (KW): 0,09 TENSIUNE (V): 380 FRECVENȚĂ (HZ): 50 ÎNĂLȚIME DE LUCRU (MM): 535 DIMENSIUNI MAȘINĂ (MM): 5390X1760X2875 GREUTATE (KG): 8000 PRODUCEM MODELE CU TĂIERE DREAPTĂ ȘI LA ANGLE ÎNTRE 220MM ȘI 3000MM. PENTRU MAI MULTE INFORMAȚII, VĂ RUGĂM SĂ NE CONTACTAȚI.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, putere: 7,5 kW (10,20 CP), înălțime de tăiere (max.): 700 mm, lățime de tăiere (max.): 1.100 mm, viteză de tăiere: 80 mm/min, durata garanției: 24 luni, LOC DE PRODUCȚIE: TURCIA PERIOADĂ DE GARANȚIE: 24 LUNI MECANICĂ - 12 LUNI ELECTRICĂ DIAMETRU MAXIM ROTUND: 700 MM DIMENSIUNI MAXIME RECTANGULARE: 700 X 1100 MM DIMENSIUNI MAXIME PĂTRATE: 700 X 700 MM SUPORT CU MOTOR DE ACȚIONARE STANDARD Iodjvzh Duspfx Aileib TIP CU COLOANĂ SEMI-AUTOMAT CONTROL VARIABIL AL VITEZEI SISTEM PRECIS DE COBORÂRE A CAPULUI PENTRU MAI MULTE DETALII, VĂ RUGĂM SĂ SOLICITAȚI OFERTĂ.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, diametrul lamei de ferăstrău: 350 mm, Capacitate de tăiere oțel rotund la 90°: 90 mm, viteză de rotație (max.): 100 rot/min, Domeniu de tăiere oțel pătrat la 90°: 80 mm, Dotări: cabină, documentație / manual, viteză de rotație variabilă continuu, Mașină de debitat țevi și profile complet automată cu magazie Descriere Generală Mașina de debitat țevi și profile cu magazie complet automată este dezvoltată pentru operațiuni de tăiere a țevilor rotunde, profilurilor pătrate și dreptunghiulare în liniile de producție industrială. Datorită ecranului tactil color controlat prin PLC, sistemului de avans precis cu servomotor și structurii brevetate anti-vibrații, oferă precizie ridicată, durată lungă de viață a pânzei și performanță de producție continuă. Datorită structurii cu magazie și funcțiilor de tăiere programabile, permite tăierea în lungimi diferite din același material și minimizează dependența de operator. Caracteristici de bază - Mașină de debitat țevi și profile complet automată cu magazie - Ecran tactil color controlat prin PLC - Sistem de avans al materialului controlat cu servomotor și șurub cu bilă - Sistem de tăiere verticală acționat de servomotor și șurub cu bilă, deplasare pe ghidaje liniare tip mausură - Viteze de tăiere variabile: - Intrare material: lent - În timpul debitării: rapid - Ieșire: din nou lent - Sistem brevetat special ce elimină jocurile dintre dinții pânzei: - Elimină vibrațiile și rezonanța - Previne ruperea pânzei - Prelungește durata de viață a pânzei - Turație pânză între 20 – 100 rpm controlată prin invertor - Avans și tăiere până la 1000 mm la o singură acționare - Posibilitatea de a tăia 10 lungimi diferite pe același material - Cutie de viteze de înaltă performanță, potrivită pentru funcționare continuă - Precizie la lungime de ±0,2 mm (poate varia în funcție de abaterea pânzei) Capacitate de Tăiere (Țevi & Profile) - Diametru maxim pânză: 350 mm - Unghi de tăiere: 90° Țeavă rotundă: - Min. Ø15 mm – Max. Ø90 mm Profil pătrat: - Min. 15 × 15 mm – Max. 80 × 80 mm Profil dreptunghiular: - Min. 15 × 15 mm – Max. 80 × 80 mm Lungime minimă rest: 120 mm Specificații Tehnice - Tensiune principală: 400 V - Tensiune de control: 24 V - Putere instalată: 7,64 kW - Curent: 26,6 A - Motor pânză: 4 kW - Pompă lichid răcire: 0,09 kW - Presiune aer: 6 kg/cm² (240 l/min) - Turație pânză: 20 – 100 rpm (controlată cu invertor) - Unghi de rotație: 90° Caracteristici pânză de tăiere - Diametru pânză: 350 mm - Diametru ax central pânză: 32 mm - Găuri pini: 2 × Ø11 - Opțiuni de acoperire: - TiN: pentru oțeluri de duritate medie - TiCN: pentru oțeluri de rigiditate mare - TiAlN: pentru oțeluri inoxidabile Dimensiuni și Greutate - Lățime: 8800 mm - Lungime: 2300 mm - Înălțime: 2020 mm - Greutate netă: 2750 kg - Greutate brută: 2790 kg Iijdpfx Asyg H Nqjileb