Nys Equipments Co., Ltd. Echipamente Pentru Pulberi cumpărați folosit (73.879)

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, diametru de strunjire: 500 mm, cursa axei Z: 800 mm, An model: 2015 Diametru oglindă: Cu pensetă Număr de axe: 2 Lungime: Cu operator Diametru gât spindelă: 35mm Viteză ax (Rpm): 4500 Tipuri de materiale prelucrabile: Oțel, aluminiu, titan, grafit, cupru, Invar, compozit, Delrin, Peek Njdpfx Aex Nn Eyopyocw

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2007 Lățime: 1100 Lungime: 410 Înălțime: 640 Ncsdpfox Tt I Ujx Apyjw Număr de axe: 3 Portsculă: BT50 Viteză ax (rot/min): 6.100 Tipuri de materiale prelucrabile: Oțel, Aluminiu, Titan, Grafit, Cupru, Invar, Compozit, Delrin, Peek

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, viteză de rotație (min.): 3.000 rot/min, lungime de avans axa Z: 500 mm, tip combustibil: electric, combustibil: electricitate, adâncimea gâtului: 500 mm, Diametrul oglinzii: 12" Diametrul axului: 500 mm Ncsdpfx Apsx Nnryeyew Tipuri de materiale prelucrabile: Oțel, Aluminiu, Titan, grafit, Cupru, Invar, Compozit, Derlin, Peek

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2014, viteza axului (min.): 2.000 rot/min, cursa axei Z: 500 mm, An de fabricație: 2014 Diametru oglindă: 15" Număr de axe: 3 Lungime: 500 mm Diametru bac: 450 mm Turație ax principal (rpm): 2000 Ncjdpjx Nwphofx Apyjw Tipuri de materiale prelucrabile: Oțel, Aluminiu, Titan, grafit, Cupru, Invar, Compozit, Delrin, Peek

An de fabricație: 2020, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, 1 x transportor orizontal cu palete acționat servo, controlat Ethercat. Acest transportor este dotat cu un sistem servo avansat cu acționare și motor compatibile, funcționând exclusiv cu sisteme PLC Ethercat. Perfect pentru aplicații cu pornire/oprire precisă. Producător – Jinan Hiwell Machinery Co. Ltd. Model – LPJ600-4. Ncodpfxszdvb Nj Apysw Număr de serie – 1661962. An fabricație – 2020. Dimensiuni bandă – 3900 mm (L) x 600 mm (l). Cerințe electrice – 220 V / 50 Hz / 1 fază.

An de fabricație: 2012, stare: folosit, Cântar automată cu mai multe capete – Ishida Co., Ltd. DACS 030-SB/WP-I-N Producător: Ishida Co., Ltd. Model: DACS 030-SB/WP-I-N Ncedpfxeyt Rbqe Apysw An fabricație: 2012 Tip utilaj: Sistem de cântărire automată cu mai multe capete / cântar de control Descriere Ishida DACS 030-SB/WP-I-N este un cântar de control automat de înaltă precizie, proiectat pentru cântărirea dinamică în linie în industria alimentară și pe liniile de ambalare. Utilajul asigură respectarea specificațiilor prestabilite privind greutatea produselor, menținând în același timp un randament ridicat și acuratețe optimă. Sistemele de cântărire Ishida sunt larg utilizate în industria alimentară datorită fiabilității, design-ului igienic și tehnologiei de cântărire precise. Specificații tehnice - Producător: Ishida Co., Ltd. - Model: DACS 030-SB/WP-I-N - An: 2012 - Tip utilaj: Cântar de control automat - Aplicație: Controlul greutății în linie - Operare: Complet automată - Construcție: Design igienic din oțel inoxidabil - Control: Interfață digitală / touchscreen Caracteristici principale - Sistem de cântărire dinamic de înaltă precizie - Operare fiabilă pentru linii de producție continue - Design igienic din oțel inoxidabil potrivit pentru procesarea alimentelor - Integrare facilă în liniile de ambalare - Respinge automat produsele care nu se încadrează în toleranțele stabilite (în funcție de configurație) Aplicații - Linii de ambalare a produselor alimentare - Procesare carne, produse avicole și pește - Ambalare gustări și produse alimentare convenabile - Controlul calității pe linii automate de producție Stare Utilizat

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 421 h, Funcționalitate: complet funcțional, Dotări: Marcaj CE, Multiplas V4 Mașină de turnare prin injecție (nouă 2024) Oferim spre vânzare o mașină verticală de turnare prin injecție, bine întreținută, din anul 2024, aflată în prezent într-o unitate de producție curată și bine menținută, situată lângă Oslo, Norvegia. Preț: 25.000 EUR Această mașină verticală de turnare prin injecție Multiplas asigură poziționare precisă, îmbunătățind calitatea finală a produselor dumneavoastră. Controlul precis al vitezei de injectare, presiunii și temperaturii permite producerea de piese de înaltă calitate, cu toleranțe strânse, reducând risipa și maximizând randamentul. Mașinile tradiționale orizontale de turnare prin injecție ocupă mult spațiu, ceea ce limitează capacitatea de producție. Prin contrast, mașinile verticale utilizează eficient spațiul pe verticală, permițând maximizarea suprafeței halei. Datorită amprentei reduse la sol, puteți optimiza layoutul și crește densitatea de echipamente pe suprafață. Mașinile verticale de turnare prin injecție excelează la realizarea pieselor complexe, cu geometrii dificile, asigurând precizie ridicată. Unitatea verticală de strângere și injectare permite integrarea facilă în procese de turnare multi-component, producând o gamă diversă de produse cu proprietăți materiale variate. Informații generale: • Producător: Multiplas Enginery Co. LTD • Model: Multiplas V4, V2C-50T • Număr de serie: la cerere • An fabricație: 2023, livrată în 2024 • Ore de funcționare: 421 • Dimensiuni (L/l/h): 2,3 x 1,5 x 3,7 m • Greutate: 3,4 tone • Funcționalitate: complet operațională • Stare: foarte bine întreținută Dotări suplimentare: • Șnec și cilindru pentru TPU • Certificat CE • Culoare RAL 9002 • Transformator 400V • Ghid de instalare • Manual utilaj Specificații tehnice: • Diametru șnec: 35 mm • Volum teoretic de injecție: 154 cm3 • Capacitate de injectare (PVC): 145 g • Presiune de injectare: 1383 kg/cm2 • Debit de injecție: 69 cm3/sec • Capacitate de plastifiere (PVC): 53 kg/oră • Viteză de rotație a șnecului: 186 r.p.m. • Putere totală rezistori: 3,9 kW • Forță de strângere: 55 tone • Grosime minimă matriță: 350 mm • Cursă de deschidere: 300 mm • Deschidere maximă: 650 mm • Forță ejector: 1,8 tone • Putere electrică instalată: 10/7,5 hp/kW • Capacitate rezervor ulei: 160 L Nedpfxew S Ewqs Apyscw • Capacitate apă răcire: 230 l/oră • Dimensiuni utilaj: 2,3 x 1,5 x 3,7 m • Greutate utilaj: 3,4 tone Utilajul poate fi vizionat la locație. Mai multe poze și videoclipuri pot fi trimise cumpărătorilor interesați. Mașina este pregătită pentru livrare imediată.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: K03903KLC301520260601, tip de comandă: Comandă CNC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: electric, producător de controlere: Shanghai BOCHU Electronic Technology Corporation Limited, model de controler: CypCut, tip laser: laser cu fibră, producător de surse laser: Maxphotonics, model sursă laser: MFSC-1500、3000、6000、12000, ore laser: 80.000 h, puterea laserului: 6.000 W, lungimea de undă a laserului: 1.080 nm, grosime tablă (max.): 25 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 22 mm, grosimea maximă a foii din oțel inoxidabil: 20 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 16 mm, grosimea maximă a tablei de alamă: 12 mm, grosimea maximă a tablei de cupru: 10 mm, lungimea mesei: 5.100 mm, lățimea mesei: 2.400 mm, înălțimea mesei: 2.300 mm, lungime de lucru: 3.000 mm, lăţime de lucru: 1.500 mm, înălțime de lucru: 25 mm, distanța de deplasare pe axa X: 3.020 mm, deplasarea axei Y: 1.500 mm, cursa axei Z: 95 mm, viteză de tăiere: 110 mm/min, viteză de poziționare: 140 m/min, precizia poziționării: 0,03 mm, precizia de repetare: 0,02 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 1.000 kg, putere: 3.000 kW (4.078,86 CP), tensiune de intrare: 380 V, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de răcire: apă, greutate totală: 4.500 kg, durata garanției: 12 luni, Dotări: Marcaj CE, barieră optică de siguranță, documentație / manual, oprire de urgență, sistem de ungere centralizat, unitate de răcire, 1. Aceasta este o mașină de tăiere cu laser cu fibră, complet închisă, cu platformă unică, echipată cu sursă laser cu fibră originală MAXPHOTONICS de 6000W și sistem de control BOCHU. 2. Adoptând un pat sudat integral, tratat pentru eliminarea tensiunii reziduale prin îmbătrânire, utilajul se remarcă prin rigiditate mare și stabilitate pe termen lung. 3. Structura de protecție complet închisă asigură evacuarea fumului, reducerea zgomotului și protecția împotriva radiațiilor laser, respectând standardele de siguranță și protecție a mediului. 4. Echipată cu un sistem de acționare servo de înaltă precizie și cap de tăiere cu urmărire inteligentă a înălțimii, mașina garantează poziționare precisă și secțiuni de tăiere netede. 5. Este folosită pe scară largă pentru tăierea tablelor din oțel carbon, inox, aliaj de aluminiu, alamă și cupru, având rată redusă de defecțiuni, întreținere ușoară, eficiență ridicată și performanță stabilă în producția de serie. Reprezintă un utilaj ideal pentru prelucrarea de precizie a tablei. 6. Brand sursă laser: MAXPHOTONICS 7. Model sursă laser: MFSC-6000 8. Putere laser: 6000W 9. Lungime de undă: 1080nm (±10nm) 10. Sistem de control: BOCHU CypCut/HypCut 11. Structură: Complet închisă, platformă unică 12. Acuratețe de poziționare: ±0,03mm/m 13. Acuratețe la repoziționare: ±0,02mm/m 14. Viteză maximă de deplasare în gol: 120m/min 15. Metodă de răcire: răcire cu apă 16. Materiale prelucrate: oțel carbon, inox, aliaj de aluminiu, alamă, cupru Ncsdpsza Rmyefx Apyow

Stare: nou, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: K09002KEP142020260601, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 15 kW (20,39 CP), tensiune de intrare: 380 V, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, forță de presare: 40 t, cursă: 200 mm, viteză de operare: 40 mm/s, viteză de mers înapoi: 200 mm/s, lățimea mesei: 500 mm, lungimea mesei: 1.200 mm, înălțimea mesei: 1.150 mm, adâncimea gâtului: 330 mm, lungimea plăcii pistonului: 1.200 mm, distanța dintre coloane: 970 mm, forță de retragere: 40 t, lungime totală: 1.340 mm, lățime totală: 1.310 mm, înălțime totală: 2.170 mm, greutate totală: 2.800 kg, tip de comandă: Comandă CNC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: electric, Dotări: Marcaj CE, barieră optică de siguranță, 1. Informații de bază - Producător: Jinan KaFe CNC; Model: KF-4012, design propriu dezvoltat intern - Avantaje față de frânele hidraulice: economisire de energie de 80%, fără ulei, ecologic, viteză superioară, precizie și consistență ridicate - Aplicații: industrie de dulapuri, ascensoare, bucătării, panouri solare, piese auto, electrocasnice și alte sectoare de confecții metalice din tablă 2. Structură mecanică 1. Cadru: sudură integrală din oțel, optimizat FEA, prelucrare completă pe 5 fețe într-o singură trecere pentru rigiditate și acuratețe pe termen lung 2. Cutie de putere: șurub cu bile heavy-duty + rulmenți etanșați importați pentru o sarcină de îndoire stabilă 3. Masă de lucru cu compensare automată: benzi de deflexie integrate, reglare fină pe cadran, motor de reducere standard și scală 4. Riglă posterioară pe 4 axe: acționată servo AC, evitare automată a coliziunilor în timpul îndoirii 5. Matrițe de îndoire: călite și rectificate, precizie ridicată de toleranță, necesar redus de finisare secundară, durată lungă de viață 6. Dulap electric: răcire cu convecție închisă, cablare ordonată, cutie de operare pe consolă; autodiagnosticare, oprire de urgență și alarmă text la defecțiuni 7. Ecran tactil: tip cu 5 fire, peste 10 milioane de cicluri de funcționare 3. Sistem CNC (Taiwan SYNTEC) - Ecran tactil industrial de 15”, placă de bază industrială testată EMC și termic - Programare directă pentru sarcini simple de îndoire Nsdpeza Rm Tsfx Apyjcw - Funcții inteligente de bază: ±5μm poziționare repetată (buclă complet închisă prin riglă optică/magnetică); calcul automat riglă posterioară; bibliotecă de matrițe; compensare unică a unghiului la test; calcul automat presiune îndoire și alarmă suprasarcină; îndoire continuă arc; protecție prin parolă - Pagini sistem: Prelucrare, Manual, Matriță, Program, Compensare, Alarmă, Semnale I/O 4. Parametri tehnici principali - Forță de îndoire: 400KN; Lungime masă: 1250mm; Cadru tip C - Cursă berbec: 200mm; Deschidere maximă: 500mm; Adâncime gât: 330mm - Viteză: Rapid/Retur 200mm/s, Lucru 40mm/s - 6 axe controlate: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; Servomotoare Y dublu 11KW, vârf putere avansare 15KW - Dimensiuni generale: 1340×1310×2170mm; Greutate: 2,8T 5. Branduri standard componente principale - Control & servo: Taiwan SYNTEC - Comutatoare: OMRON (JP); Riglă optică: GIVI (IT); Piese electrice: Schneider (DE) - Rulmenți: INA (DE); Ghidaje liniare: Fulei (DE); Componente temporizare: Shanghai Fulong - Șurub & ghidaj axă Y: marcă Nanjing - Notă: Branduri de calitate echivalentă pot fi utilizate în caz de indisponibilitate a celor originale 6. Avantaje generale - Mecanic: rigiditate ridicată, precizie buclă complet închisă, compensare automată deflexie, riglă posterioară anticoliziune, matrițe durabile - Control: compensare proces inteligentă, protecție multiplă de siguranță, diagnosticare defecțiuni în timp real - Operare: economisire de energie, fără costuri pentru ulei hidraulic, mai puține procese secundare, eficiență ridicată pentru producție de serie

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: K03903KT601220260601, tip de comandă: Comandă CNC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: electric, producător de controlere: Cycut, model de controler: 6000, tip laser: laser cu fibră, producător de surse laser: Maxphotonics, model sursă laser: MFSC-3000, ore laser: 80.000 h, puterea laserului: 3.000 W, lungimea de undă a laserului: 1.080 nm, Diametru țeavă (max.): 110 mm, Lungime țeavă (max.): 6.500 mm, lungimea mesei: 7.000 mm, lățimea mesei: 1.200 mm, înălțimea mesei: 1.800 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 80 kg, putere: 3.000 kW (4.078,86 CP), tensiune de intrare: 380 V, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, tip de răcire: apă, durata garanției: 12 luni, 1. Acesta este Modelul 6012 Mașină de tăiat țevi cu laser cu fibră, cu două mandrine, echipată cu sursa de laser cu fibră MAXPHOTONICS MFSC-3000 3000W și sistem de control profesional pentru tăiere țevi BOCHU CypCut/HypCut. 2. Adopta un pat sudat integrat, de tip heavy-duty, cu tratament de detensionare prin îmbătrânire, mandrine pneumatice frontale și posterioare cu autocentrare pentru prindere stabilă, design cu tăiere cu rest minim pentru creșterea randamentului materialului. 3. Cabina de tăiere complet închisă, cu sistem integrat de colectare praf, asigură emisii reduse de fum, zgomot redus și protecție împotriva radiațiilor laser, respectând standardele industriale de siguranță și mediu. 4. Sistemul de acționare servo cu buclă închisă completă garantează o precizie de poziționare de ±0,04mm/m și precizie repetabilă de poziționare de ±0,03mm/m, viteză maximă de deplasare la gol până la 120m/min, echipat cu răcitor cu apă pentru stabilitatea ieșirii laserului. 5. Mașina permite tăierea țevilor din oțel carbon, oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu, alamă și cupru, fiind compatibilă cu țevi rotunde, pătrate, dreptunghiulare, ovale, cornier și profile U. 6. Permite executarea operațiilor de găurire, tăiere în unghi, tăiere linii de intersecție și debitare dintr-un singur proces, fiind echipament ideal pentru producția în serie în fabrici de procesare țevi metalice. Ncsdpfx Apeza Rm Heyew Articol Parametru Model mașină 6012 Mașină de tăiat țevi cu laser cu fibră, cu două mandrine Brand sursă laser MAXPHOTONICS Model sursă laser MFSC-3000 Putere laser 3000W Lungime de undă 1080nm (±10nm) Sistem de control BOCHU CypCut / HypCut (versiune specială pentru țevi) Structură Pat heavy-duty orizontal, două mandrine pneumatice Lungime maximă țeavă procesată 3000mm Domeniu de prindere Țeavă rotundă Φ10–Φ120mm; țeavă pătrată 10×10–80×80mm Precizie de poziționare ±0,04mm/m Precizie repetabilă de poziționare ±0,03mm/m Viteză maximă de deplasare la gol 120m/min Mod de răcire Răcire industrială cu apă Materiale procesabile Oțel carbon, oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu, alamă, cupru Profile suportate Țeavă rotundă, pătrată, dreptunghiulară, ovală, cornier, profil U

Stare: nou, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: KF0409HKP20260601, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 7,5 kW (10,20 CP), tensiune de intrare: 380 V, tip de curent de intrare: trifazat, forță de presare: 100 t, cursă: 200 mm, viteză de operare: 10 mm/s, viteză de mers înapoi: 170 mm/s, adâncimea gâtului: 400 mm, lungime totală: 1.685 mm, lățime totală: 2.300 mm, lăţime de lucru: 3.200 mm, lungimea piesei de prelucrat (max.): 3.200 mm, înălțime piesă de prelucrat (max.): 370 mm, Unghi de îndoire (max.): 90 °, număr de axe principale: 4, grosime foaie aluminiu (max.): 6 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 4 mm, durata garanției: 12 luni, Structură mecanică 1. Cadru: Structură sudată integrală din tablă groasă de oțel, detensionată prin sablare, cu rezistență ridicată la torsiune, precizie stabilă pe termen lung; prelucrată pe mașini CNC de alezat și frezat de mari dimensiuni. 2. Berbec culisant: Conectat la cilindri prin articulații sferice; ghidaje rectangulare autolubrifiante; echipat cu rigle optice de 0,005 mm pe ambele părți pentru detecție sincronă în buclă închisă. 3. Masă de lucru: Prevăzută cu pană de bombare mecanică integrală, acționată electric, pentru compensarea flectării. 4. Limitator posterior: Șurub cu bile acționat servomotor, cu două ghidaje liniare; design modular, extensibil pe mai multe axe, poziționare rapidă și precisă. 5. Scule & accesorii: Poansoane superioare cu prindere rapidă, matrițe inferioare dual V pentru schimb rapid, suport frontal reglabil cu mișcare orizontală și verticală. 6. Structură anti-deviere: Rigle optice pe ambele părți elimină influența deformării gâtului, capacitate ridicată la sarcini neechilibrate. 7. Cutie de comandă tip consolă, ergonomică, pentru operare facilă. Sistem hidraulic 1. Placă distribuitoare hidraulică integrată PHUCHIN, aranjament compact și fără scurgeri. 2. Inele de etanșare originale SKF/PARKER pentru durată lungă de exploatare. 3. Rezervor special de ulei cu nivel ridicat de curățenie; afișaj vizual al nivelului și temperaturii uleiului; protecție la suprasarcină integrată. Nedpfxjwfwkwe Apyscw Sistem electric & de comandă 1. Componente electrice principale SCHNEIDER, anti-interferență și sigure. 2. Pedală mobilă cu oprire de urgență; cablare electrică ordonată, cu disipare termică. 3. CNC DA53T (standard 4+1 axe, extensibil la 6+1 axe): - Ecran tactil LED color de 15 inch, suport multilingv, compatibil mouse - Stocare: 999 piese, 20 poansoane superioare + 20 poansoane inferioare, 100 programe a câte 25 pași fiecare - Porturi multiple: USB, RS232, Ethernet; suportă integrare robotică și conexiune la linie automată de producție - Grafică matriță în timp real, programare viteze pe pași, funcție de sincronizare între două echipamente Mărci componente principale Sistem hidraulic: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Pompe de ulei: Hi-Tech/SUNNY; Ragle optice: Italy GIVI; Garnituri: SKF/PARKER; Electrică: Schneider; Motor principal: Siemens/Lido Alte avantaje - Conformitate cu standardele naționale JB & GB pentru abkanturi; zgomot ≤82dB(A) - Garanție 12 luni; timp de răspuns 8 ore & intervenție on-site în 24 ore Parametri tehnici 1. Forță de îndoire nominală: 1000KN 2. Lungime maximă de îndoire: 3200mm; Distanță între montanți: 2700mm 3. Cursă berbec: 200mm; Deschidere maximă: 450mm; Adâncime gât: 400mm 4. Viteze: traversare rapidă 180mm/s, viteză de lucru 0–10mm/s, viteză retur 170mm/s 5. Putere motor principal: 7,5KW; Alimentare: 380V/50Hz trifazic 6. Indici de precizie - Precizie poziționare berbec Y1/Y2: ±0,02mm; Repetabilitate: ±0,01mm - Toleranță unghi piesă: ±30' pe toată lungimea - Precizie repetitivă limitator spate axa X ≤±0,01mm; axa R ≤±0,02mm 7. Condiții de mediu: temperatură -5℃ ~ 40℃, umiditate 55–85%RH, altitudine ≤1000m 8. Axe standard: Y1, Y2, X, R, V (4+1 axe)

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: KF0310KMB20260601, tip de curent de intrare: trifazat, grosime tablă (max.): 2 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 2 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 4 mm, cerință de spațiu lungime: 6.200 mm, înălțime necesară: 2.650 mm, lățime necesară: 2.500 mm, producător de controlere: Self-developed brand, lungimea piesei de prelucrat (max.): 2.500 mm, înălțime piesă de prelucrat (max.): 160 mm, putere nominală (aparentă): 45 kVA, număr de axe principale: 14, Caracteristici cheie ale produsului & Parametri tehnici pentru Centrul de Îndoire KMB2500 (Bender de Panouri) 1. Caracteristici principale ale produsului Capacitate de îndoire: - Îndoire rapidă: 0,2s per cursă, formare dintr-o singură trecere - Poansoane universale pentru îndoire de arc, muchii şi unghiuri multiple, reducând costurile matriței și ale forței de muncă - Prelucrează oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, table acoperite cu folie - Poziționare interschimbabilă pe margini sau colțuri pentru precizie constantă; 3 moduri de procesare (Precizie mare/Standard/Ultra-rapid) Structură mecanică: - Cadru sudat din oțel cu tratament de detensionare, rigiditate și anti-rezonanță superioară comparativ cu cadrele turnate - Unitate de alimentare cu braț de presare: viteză max. de avans 120 m/min, accelerație 1,9G - Cuțite de îndoire călite, heavy-duty, pentru durată de viață extinsă - Masă de lucru cu peri și bile, lubrifiere automată, avertizare vizuală de sarcină dezechilibrată Control inteligent: - Sistem tip bus EtherCAT cu anclavare completă, până la 64 de axe, actualizare la 2ms, acuratețe ±0,01mm Ncjdpfoxu Uhvox Apysw - Compensare automată a unghiului/rotației, evitarea coliziunii cu matrița, simulare offline - Conectivitate IoT și cloud, diagnosticare și upgrade la distanță; interfețe rezervate pentru robot/linii de producție - Programare grafică simplă, cerințe minime de calificare pentru operatori Avantaje de operare: - Acționare complet servo, consum redus de energie, întreținere minimă, zgomot redus ~55dB 2. Parametri tehnici - Alimentare: 380V, consum mediu 7kW; Dimensiuni generale: 6200×4500×2650mm - Dimensiune max. de îndoire: 2500×1250mm; Grosime min: 0,3mm - Grosime max.: 3mm oțel/oțel inoxidabil, 4mm aluminiu - Unghi de îndoire: -90°~90° (≤2,5mm oțel), 0°~180° (≤2mm oțel) - Înălțime max. îndoire 170mm, rază minimă arc 2mm - Dimensiune interioară minimă de formare personalizabilă; Joc reductor: 3 minute de arc

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, tip de comandă: Comandă CNC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: hidraulic, producător de controlere: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model de controler: 880W02, Diametru țeavă (max.): 38 mm, Lungime țeavă (max.): 3 mm, Grosimea peretelui tubului (max.): 2 mm, Unghi de îndoire (max.): 190 °, raza de îndoire (max.): 200 mm, raza minimă de îndoire: 2 mm, lungimea mandrinei: 150 mm, numărul de axe: 2, lungimea mesei: 3 mm, greutate totală: 1.300 kg, lungime totală: 3.900 mm, lățime totală: 900 mm, înălțime totală: 1.400 mm, putere: 4 kW (5,44 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 20 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, capacitatea rezervorului de ulei: 80 l, număr de afișaje digitale: 1, durata garanției: 36 luni, Dotări: Marcaj CE, comandă de la distanță cu piciorul, dispozitiv de schimbare rapidă, documentație / manual, oprire de urgență, Mașină de îndoit țevi complet automată DW38CNC-2A-1S Echipată cu ecran tactil și sistem de control CNC; capabilă să stocheze până la 500 de seturi de parametri. Dispune de program de setare pentru compensarea revenirii elastice, cu protecție la confidențialitate integrată pentru programe și date de proces. Pentru funcțiile de îndoire la colț, îndoire a țevii și alimentare cu material s-a adoptat control servo. Sistemul de operare este protejat prin parolă și chei fizice, susținând înregistrarea cantității produse și a timpului de funcționare pentru o gestionare eficientă a producției. Oferă funcții de îndoire lentă și tragere lentă a miezului. Mesajele de eroare sunt afișate pe ecran pentru a ajuta operatorii să rezolve rapid problemele. Ecran tactil Această mașină de îndoit țevi este dotată cu ecran tactil industrial Weinview pentru interfața de operare, oferind o experiență intuitivă de utilizare și facilitând învățarea rapidă a operatorilor noi. Parametrii procesului de îndoire, cum ar fi distanța de alimentare, unghiul de rotație și unghiul de îndoire, pot fi editați direct pe interfață, fiecare pas având reglaj separat al vitezei de lucru. În timpul operării, interfața afișează în timp real pozițiile axelor, progresul de îndoire și ciclul de producție, și numără automat atât producția totală, cât și producția pe schimb pentru o gestionare eficientă a productivității. De asemenea, suportă depanare manuală pas-cu-pas, operare automată continuă, editare de programe și setare de parametri ai echipamentului. Modurile pot fi comutate rapid cu un singur click, fiind ideală atât pentru probe, cât și pentru producția de serie. Bloc distribuitor hidraulic cu electrovalve Acest bloc distribuitor hidraulic integrat funcționează ca centru de comandă al sistemului hidraulic al mașinii CNC de îndoit țevi. Cu un design modular industrial, integrează mai multe electrovalve pentru control independent al axelor de alimentare, rotație și îndoire, precum și al mecanismelor de prindere, împingere auxiliară și alte auxiliare. Interconectat cu sistemul CNC, transformă comenzile de control în putere hidraulică precisă, asigurând funcționarea fără probleme în alimentare, rotație și formare. Conectat la furtunuri hidraulice etanșe la presiune înaltă, asigură zero scurgeri și o stabilitate ridicată în condiții de lucru la sarcină maximă, garantând performanță fiabilă pentru producție de serie pe termen lung. Ncedsy Uuw Tspfx Apysw Sistem servo drive Aceste patru unități sunt servo drive-uri Mitsubishi echipate pe mașina noastră de îndoit țevi, având rol de nucleu motric pentru alimentare material, rotație țeavă și îndoire. Folosesc servo drive-uri Mitsubishi seria MR-JE pentru industrie, cu poziționare precisă și răspuns rapid. Distanța de alimentare și unghiul de rotație pot fi controlate cu precizie maximă, fără abateri. Oferă stabilitate excelentă, fără pierderi de pași sau defecțiuni chiar și la funcționare continuă prelungită, asigurând precizia constantă a fiecărei îndoiri și un randament ridicat al produsului finit.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, tip de comandă: Control NC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: hidraulic, producător de controlere: Nanjing Estun, model de controler: E21S, lăţime de lucru: 3.200 mm, unghi de tăiere (min.): 0,5 °, frecvența curselor (min.): 15 rot/min, frecvență de curse (max.): 15 rot/min, grosime tablă (max.): 8 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 10 mm, grosimea maximă a tablei de alamă: 10 mm, grosimea maximă a tablei de cupru: 10 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 8 mm, grosimea maximă a foii din oțel inoxidabil: 4 mm, înălțimea mesei: 850 mm, reglarea opritorului din spate: acţionat de motor, limitator posterior: 600 mm, viteza opritorului posterior axa R: 40 mm/s, putere: 7,5 kW (10,20 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de comandă: 400 V, capacitatea rezervorului de ulei: 220 l, greutate totală: 7.000 kg, lungime totală: 3.950 mm, lățime totală: 1.700 mm, înălțime totală: 2.150 mm, număr de brațe de sprijin: 3, durata garanției: 24 luni, Dotări: Marcaj CE, Placă de identificare disponibilă, barieră optică de siguranță, comandă de la distanță cu piciorul, documentație / manual, oprire de urgență, protecţie pentru degete, Mașina de tăiere cu ghilotină QC11K-8/3200 Cadru Cadrul adoptă o structură sudată integral din oțel, oferind o rezistență și rigiditate adecvată. Tensiunile interne sunt eliminate prin normalizare și tratament la vibrații de înaltă frecvență, asigurând precizia generală a corpului mașinii. Prelucrare de precizie Prelucrarea de precizie se realizează pe mașini germane de alezare și frezare la scară mare, printr-o singură procedură de prelucrare, garantând o precizie excepțională a mecanismului. Nedpfjy Uquhjx Apyjcw Acționare hidraulică Dispune de o structură hidraulică cu balansare, brațul superior al cuțitului având un dispozitiv de revenire acționat de cilindri cu azot, permițând viteze rapide de revenire. Sistem hidraulic Sistemul hidraulic utilizează un circuit logic integrat, controlat prin supape secvențiale, asigurând o funcționare stabilă, nivel redus de zgomot și întreținere facilă. Mișcarea brațului port-cuțit este reglată cu supape hidraulice pentru control precis. Dispozitiv de presare Dispozitivul de presare pentru material integrează un circuit și cilindri de strângere paraleli independenți. În cazul tablelor inegale, cilindrii pot compensa diferențele pentru o strângere sigură. Forța de strângere este ajustabilă în funcție de material și grosime, prevenind deteriorarea suprafeței. Reglare și operare Reglarea motorizată permite setarea rapidă a jocului lamelor, facilitând ajustarea pentru diverse grosimi și materiale. Controlul se realizează printr-un sistem de comandă numerică (NC), permițând tăieri la cursă fixă. Un dispozitiv optic de aliniere ajută la tăierea pe linie trasată pentru precizie sporită. Sistem electric centralizat Sistemul electric este centralizat și fiabil, având următoarele caracteristici: - Toate componentele electrice sunt montate în interiorul corpului mașinii și controlate de pe panoul de comandă. - Pedală de acționare inclusă pentru operare directă și comodă. - Componente electrice principale de la Schneider, pentru calitate și fiabilitate. - Protecție la scurtcircuit prin întrerupătoare automate. - Protecție a motorului la suprasarcină și scurtcircuit cu întrerupătoare termomagnetice. Sistem hidraulic sigur și fiabil Blocul colector hidraulic este prevăzut cu o supapă de siguranță cu acționare directă pentru o reglare exactă a presiunii. Supapa de reținere pe conducta pompei protejează pompa de șocuri hidraulice. Cuțite Ambele cuțite, superior și inferior, sunt fabricate din materiale de înaltă calitate și tratate termic complet, asigurând duritate și durată lungă de viață. Masă de lucru și suport material Masa de lucru cu bile și dispozitivul frontal de suport material facilitează alimentarea și previn zgârierea pieselor în timpul operării. Dispozitiv ghidaj CNC spate Echipat cu motoare servo performante, antrenări, șuruburi cu bile de precizie și ghidaje liniare, asigurând o precizie de poziționare de ≤±0.1mm. Sistem CNC Ghidajul spate este controlat de sistemul CNC simplu E21S. Operatorul introduce valorile dorite, iar ghidajul se poziționează automat. Acționarea se face prin șurub cu filet, afișare digitală pe contor. Nu există reglaj pentru corectare mărime liberă, asigurând o eroare de tăiere ≤0.2mm per metru. Oferă trei brațe de susținere frontale fixate pe masă pentru manipulare comodă a materialelor la tăiere.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 22 kW (29,91 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, forță de presare: 315 t, cursă: 800 mm, viteză de operare: 120 mm/s, viteză de mers înapoi: 100 mm/s, lățimea mesei: 1.160 mm, lungimea mesei: 1.260 mm, înălțimea mesei: 600 mm, lățimea plăcii pistonului: 1.160 mm, lungimea plăcii pistonului: 1.260 mm, tabelă de distanțe până la piston: 1.250 mm, distanța dintre coloane: 1.160 mm, forță de retragere: 30 t, capacitatea rezervorului de ulei: 510 l, lungime totală: 2.000 mm, lățime totală: 1.250 mm, înălțime totală: 3.500 mm, greutate totală: 13.000 kg, Dotări: Marcaj CE, barieră optică de siguranță, documentație / manual, YQ32-315T Presă Hidraulică Această serie de prese sunt prese hidraulice universale, utilizate pe scară largă în fabricarea de utilaje, industria auto, electromotoare, aparate electrice, industria ușoară și alte sectoare. Sunt potrivite pentru operațiuni tehnologice de prelucrare a metalelor, inclusiv ambutisare, îndoire, bridație, extrudare la rece și debitare. Mașinile permit, de asemenea, operații de îndreptare, montare prin presare, precum și formarea prin compresie a produselor din pulberi, produse abrazive, materiale plastice și materiale izolatoare. Presiunea de lucru, viteza de presare și cursa pot fi toate reglate în limitele parametrilor specificați, în funcție de cerințele procesului. Echipată cu unitate de putere independentă și sistem de control electric, presa dispune de control centralizat cu butoane și permite trei moduri de operare: manual, semi-automat și automat. Sunt disponibile două moduri de presare: presetarea presiunii și presetarea cursei. Secvența de operare: Pornire motor → Coborâre rapidă fără sarcină a pistonului cilindrului principal → Presare cu viteză redusă → Menținere presiune (timp de menținere ajustabil) → Eliberare presiune → Revenire glisantă → Oprire lucru → Oprire totală Structura principală Nsdpfx Apoy Uiyveyecw Structura principală adoptă o configurație verticală cu trei traverse și patru coloane, compusă dintr-o traversă superioară, un glisor și o traversă inferioară unite prin patru coloane, fixate cu piulițe pentru a forma un cadru rigid închis. Toate componentele structurale principale sunt fabricate din tablă de oțel sudată cu sudură protejată cu gaz CO₂. După sudare, întregul cadru este supus unei vibrații de detensionare pentru eliminarea tensiunilor interne reziduale. Componentele esențiale sunt prelucrate pe echipamente avansate, precum freze cu portal, mașini de găurit și frezat tip portal de mare dimensiune, respectiv strunguri de mare precizie, asigurând acuratețea ridicată a utilajului. Pretensionarea cadrului principal se realizează cu piulițe hidraulice. Glisorul este conectat la tija pistonului cilindrului principal și se deplasează vertical, fiind ghidat de coloane. Pe suprafața inferioară a glisorului și pe suprafața superioară a mesei mobile sunt prevăzute canale T pentru montarea matrițelor. Coloanele sunt fabricate din oțel carbon de calitate superioară 45, cromate dur la suprafață; bucșile ghidajelor coloanelor sunt realizate din material compozit, oferind rezistență excelentă la uzură și proprietăți de autolubrifiere.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, tip de comandă: Controlat prin PLC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: hidraulic, producător de controlere: Siemens, model de controler: PLC, număr de role: 4, diametrul rolei (inferioare): 190 mm, diametrul rolei (superioare): 210 mm, diametrul rolei laterale: 170 mm, diametrul rolei: 210 mm, lungime rolă: 2.050 mm, lăţime de lucru: 2.000 mm, reglarea înălțimii rolei: 700 mm, înălțime de lucru: 700 mm, grosime tablă (max.): 8 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 8 mm, grosimea maximă a foii din oțel inoxidabil: 5 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 10 mm, grosimea maximă a tablei de alamă: 15 mm, grosimea maximă a tablei de cupru: 15 mm, greutate totală: 5.000 kg, lungime totală: 4.600 mm, lățime totală: 1.400 mm, înălțime totală: 1.700 mm, putere: 5,5 kW (7,48 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, număr de afișaje digitale: 1, durata garanției: 24 luni, Dotări: comandă de la distanță cu piciorul, dispozitiv de îndoire conică, documentație / manual, oprire de urgență, rolete călite, Mașină de îndoit table cu patru role W12-8X2000 Această mașină este echipată cu funcții de pre-îndoire a marginilor tablei și rulare CNC. Permite alimentarea tablei metalice într-o singură trecere, realizând atât pre-îndoirea cât și formarea prin rulare a piesei de prelucrat fără a fi necesară întoarcerea tablei. Rola superioară de lucru servește drept rolă principală de antrenare, în timp ce rola inferioară și cele două role laterale sunt acționate hidraulic. Curselor de ridicare/coborâre ale acestora sunt controlate de sistemul CNC, permițând nivelarea automată cu o precizie sincronă a afișajului de ±0,1 mm. Înclinarea și resetarea carcasei lagărului înclinabil adoptă o structură de transmisie hidraulică, iar rola superioară este echipată cu un mecanism de echilibrare ce facilitează extragerea piesei finite. Mașina este prevăzută cu un pupitru de comandă independent mobil, ce permite repoziționarea flexibilă oricând, fiind totodată echipată cu dispozitive de blocare de siguranță pentru exploatare sigură și fiabilă. Materialul rolelor de lucru Rolele de lucru sunt confecționate din oțel aliat de înaltă rezistență 42CrMo, prelucrate prin forjare, prelucrare brută și tratament termic de călire și revenire, obținând o duritate de masă HB 240–300. După prelucrarea finală, sunt supuse unei căliri la frecvență medie, rezultând o duritate la suprafață HRC 47–58. Produsele respectă standardul JB/ZG4289-86 pentru oțelurile pentru role, asigurând rigiditatea uniformă cu o deformație controlată de (1/700–1/1000)L. Notă: L reprezintă distanța dintre centrele celor două rame laterale. Întregul proces de fabricație respectă în mod strict fluxul standard de producție pentru role, garantând pe deplin proprietățile mecanice complexe ale rolelor de lucru. Sistem de rotație și antrenare a rolelor de lucru Rola superioară este rola de antrenare a mașinii de îndoit cu patru role. Aceasta este prevăzută cu un motor hidraulic independent, cuplată direct la carcasa angrenajului de sarcină mare, fără transmisie intermediară cu roți dințate. Aceasta este cea mai eficientă soluție din punct de vedere energetic. Motorul hidraulic este echipat cu un dispozitiv de frânare instantanee, permițând poziționarea precisă a axului rolei în timpul operațiunii de pre-îndoire. Lagăr radial cu role sferice duble Performanță excelentă de auto-aliniere Ncjdoy Ugtaspfx Apyew Inelele exterioare sunt construite sferic, astfel încât inelul interior și ansamblul de role pot devia la un unghi de 1,5°~3°. Poate compensa automat dezalinierile cauzate de erori de montaj sau deformarea axului, prevenind griparea și uzura anormală. Rezistență la sarcini grele și șocuri Contactul liniar dintre role și căile de rulare permite lagărului să suporte sarcini radiale extrem de mari, precum și sarcini axiale bidirecționale, făcându-l perfect pentru condițiile de lucru dure ale rolelor de îndoire. Durabilitate ridicată Realizat din oțel de rulment cu rezistență mare, tratat termic prin călire și alte procedee. Împreună cu un sistem de ungere bine proiectat, asigură o funcționare stabilă pe termen lung în condiții severe și reduce semnificativ timpul de nefuncționare pentru întreținere.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 7,5 kW (10,20 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, forță de presare: 100 t, cursă: 200 mm, viteză de operare: 140 mm/s, viteză de mers înapoi: 130 mm/s, lățimea mesei: 60 mm, lungimea mesei: 3.200 mm, înălțimea mesei: 850 mm, adâncimea gâtului: 500 mm, lățimea plăcii pistonului: 50 mm, lungimea plăcii pistonului: 3.200 mm, tabelă de distanțe până la piston: 460 mm, distanța dintre coloane: 2.700 mm, forță de retragere: 10 t, capacitatea rezervorului de ulei: 230 l, lungime totală: 3.800 mm, lățime totală: 1.800 mm, înălțime totală: 2.750 mm, greutate totală: 7.300 kg, Dotări: Marcaj CE, barieră optică de siguranță, documentație / manual, Această unealtă industrială este proiectată și fabricată utilizând cea mai recentă tehnologie, asigurând robustețe, rigiditate și performanțe de siguranță de excepție. Adoptă o structură sudată integral din tablă de oțel de înaltă calitate, cu un cadru robust și rigid. Suprafața utilajului este acoperită cu grund și vopsea antirugină importată, menținând astfel echipamentul în stare optimă permanent. Mașina este alcătuită în principal din cadru, culisă superioară, sistem de ghidaj posterior, bloc culisant și dispozitiv de control sincron, matrițe, sistem hidraulic, sistem de control și alte componente. Afișare detaliată a produsului Ncsdpfx Apsy Uc Nkeyow Secțiunea cadrului Adoptă o structură de tip cadru, compusă din plăci verticale ale mesei de lucru, plăci laterale stânga-dreapta și traverse de legătură. Structura este sudată integral din tablă de oțel, oferind rigiditate ridicată, rezistență și o excelentă rezistență la deformări de torsiune. Tensiunile interne sunt eliminate prin procese precum sablarea suprafeței, ceea ce asigură stabilitatea pe termen lung a preciziei utilajului. În timpul operațiilor de îndoire, deformarea culisei superioare și a mesei de lucru este minimă, garantând astfel planeitate și consistență excelentă a unghiurilor pieselor realizate. Matrițe și dispozitive de prindere Este compus din matrițe superioare și inferioare de înaltă precizie, calitate premium și durată lungă de viață. Matrița superioară este montată pe blocul culisant și fixată ferm cu un dispozitiv de prindere rapidă de înaltă precizie. Matrița inferioară dispune de un design concentric tip dual-V, permițând schimbarea rapidă și comodă a matriței, reducând intensitatea muncii operatorului și crescând semnificativ eficiența producției. Dispozitiv de compensare a devierii la deschiderea gâtului Un encoder liniar este montat pe fiecare parte a utilajului pentru a măsura și returna cu precizie distanța dintre blocul culisant și masa inferioară. Encoderele sunt conectate la masa de lucru prin rame tip C, eliminând eficient influența deformării gâtului cadrului asupra poziției culisei. Datele de poziție sunt transferate către sistemul CNC, care generează semnale pentru controlul supapelor hidraulice proporționale servo, asigurând sincronizarea precisă a celor două cilindri. Sistem ghidaj posterior Adoptă cel mai nou sistem de ghidare proiectat în Belgia, pentru precizie și stabilitate excepționale. Antrenat de servomotoare și șuruburi cu bile, oferă viteză mare și acuratețe superioară de poziționare. Structura unică cu șină dublă liniară garantează repetabilitate pe termen lung excelentă. Poziționarea multietajată extinde gama de lucru, oferind un raport investiție-beneficiu superior. Designul modular permite configurația axelor de la X unic până la opțiuni cu axe multiple. Dispozitiv mecanic de compensare Adoptă un sistem integrat de compensare mecanică cu pană, acționat electric pentru reglaje precise. Realizează automat alinierea mesei de lucru, compensând devierea cauzată de forțele de îndoire. Sistemul asigură precizie constantă pe toată lungimea piesei produse. Oferă reglaj fiabil și repetabil, eliminând necesitatea corecției manuale și îmbunătățind considerabil acuratețea procesului de îndoire.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 3.200 mm, înălțime totală: 2.400 mm, lățime totală: 1.700 mm, greutate totală: 1.500 kg, CUPTOR ELECTRIC UȘOR DE TRANSPORTAT, FĂRĂ NEVOIE DE ASAMBLARE!!! Acest sistem constă într-un cuptor electric industrial cu dimensiuni interne de 1700 × 3200 × 2100 mm, proiectat pentru a asigura procesare termică constantă și fiabilă în aplicații solicitante. Principalul avantaj al acestui cuptor este faptul că poate fi transportat deja asamblat, fără a necesita montaj suplimentar. Cuptorul este alimentat de o unitate cazan electric de înaltă eficiență (2200 × 2100 × 300 mm), echipată cu 3 blocuri de rezistențe (în total 9 elemente de încălzire), oferind o putere instalată totală de 27 kW. Această configurație asigură distribuție uniformă a căldurii și suficientă energie pentru operare stabilă și eficientă în regim continuu. Pentru a optimiza circulația internă a aerului și performanța termică, sistemul integrează 2 rotoare de Ø350 mm, acționate de 2 motoare electrice de 1,5 kW fiecare (2 CP). Această combinație garantează dinamica fluxului de aer îmbunătățită, contribuind la distribuția omogenă a temperaturii în întreaga cameră. Cuptorul este complet izolat cu panouri termoizolante de înaltă densitate de 180 mm, reducând semnificativ pierderile de căldură, asigurând eficiență energetică maximă și etanșeitate completă a camerei. Această construcție sprijină condiții stabile de funcționare și minimizarea consumului de energie. De asemenea, unitatea este echipată cu un panou de control avansat, dotat cu toate funcțiile esențiale și parametrii operaționali. Interfața este concepută cu accent pe ușurința utilizării și flexibilitate operațională, permițând operatorului să ajusteze și să controleze cu ușurință sistemul conform cerințelor specifice de producție. De ce acest sistem se evidențiază: - Putere mare (27 kW) - Sistem de circulație a aerului optimizat (motoare duale + rotoare) - Izolație industrială robustă (panouri de 180 mm) Nedpfsyzw Ihox Apyecw - Panou de control intuitiv și complet funcțional - Proiectat pentru fiabilitate, eficiență și performanță industrială

Stare: folosit, An de fabricație: 1992, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 6.500 mm, înălțime totală: 2.800 mm, lățime totală: 3.000 mm, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 400 V, lungime interioară: 6.000 mm, Dotări: iluminat, Se vinde o instalație completă de vopsire în pulbere. Este compusă dintr-un cuptor de întărire, fabricat de Wurster, o cabină de vopsire cu sistem de aspirare, fabricată de Intec, șine de rulare și o structură de deplasare. De asemenea, include o instalație de pulverizare pentru pretratarea chimică. Echipamentele de vopsire și o cantitate mare de pulbere de vopsire pot fi achiziționate separat. Sunt disponibile aproximativ 200 de cutii, umplute în proporție de 50%, adică aproximativ 2 tone. Bineînțeles, sunt incluse și pulberi mai vechi. Prețul pentru pulbere este de 2500 de euro, fără TVA, la livrare. Ncsdpfx Apszmup Doyow

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 380 V, temperatură: 250 °C, lungime interioară: 1.000 mm, lățime interioară: 1.000 mm, înălțime interioară: 1.500 mm, Bună ziua, ofer aici un cuptor de polimerizare Eliogtherm Kelvin / uscător industrial. Similar cu cuptoarele TRO, Reinhardt sau cele de la Nabertherm. Acest uscător de înaltă calitate permite uscarea sau polimerizarea lacurilor, vopselelor, vopselelor pulbere și a imprimărilor serigrafice la temperaturi de până la 250°C. De asemenea, cuptorul este potrivit pentru preîncălzirea materialelor. Este omologat pentru uscarea solvenților. Evacuarea aerului este monitorizată cu senzori de presiune. Cuptorul este foarte bine izolat nu doar pe pereți, ci și la bază. Aerul de admisie trece printr-un filtru mare pentru a preveni pătrunderea particulelor de praf în cuptor. Dimensiunile interioare ale cuptorului sunt 1000 mm x 1000 mm, înălțime 1500 mm. Cuptorul vine însoțit de numeroase materiale de documentație, cum ar fi instrucțiuni, scheme electrice etc. În prezent, cuptorul se află în depozitul nostru din apropiere de Cham, în frumoasa regiune Bayerischer Wald. O vizită ar fi cu atât mai valoroasă... Putem organiza cu plăcere transport prin curier. Încărcarea cu un motostivuitor la fața locului nu este o problemă. Pentru întrebări, vă rog să mă contactați fără ezitare. Ncedoy Svqispfx Apyow

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, înălțime totală: 2.700 mm, lățime totală: 2.490 mm, Hercules este un sistem portabil revoluționar pentru acoperirea prin pulverizare termică a substraturilor din metal, tăvi colectoare, rezervoare, structuri din oțel, pardoseli din beton și alte suprafețe. Cea mai eficientă tehnologie pentru protecția împotriva coroziunii prin aplicarea unei acoperiri termoplastice ecologice direct la fața locului. Ncedpfx Apezarzljyow

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Este un sistem complet de vopsire, compus din următoarele componente: 1) Cuptor prevăzut cu un încălzitor de aer (tipul de combustibil poate fi adaptat cerințelor clientului). 2) Cabină de pulverizare echipată cu un sistem de filtrare absorbant, potrivit pentru captarea chiar și a aplicațiilor de vopsea cele mai exigente. 3) Două zone de parcare, unde piesele pot fi plasate după vopsire sau polimerizare. 4) Sistem de șine care permite deplasarea ușoară a pieselor de la o stație la alta. 5) Cărucior utilizat pentru transportul pieselor menționate mai sus. 6) Structură complet integrată din oțel, cu rezistență statică, proiectată pentru a minimiza riscul de avarie al oricărei componente. Ncedpfeyaqt Tsx Apyjw Din punct de vedere al proiectării și al specificațiilor tehnice, instalația de mai sus constituie un proces complet și autonom de vopsire electrostatică. Pentru sisteme cu capacitate limitată se oferă întregul pachet la prețul de 115.000 euro.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Acest sistem se referă la un cuptor industrial cu dimensiuni totale de 5000 × 2500 × 3200 mm, proiectat pentru a oferi procesare termică de înaltă performanță, cu eficiență și fiabilitate maxime. Unitatea este echipată cu un sistem de cazan alimentat cu gaz, integrat cu trei motoare electrice de înaltă performanță, concepute pentru a asigura o livrare optimă a puterii și o funcționare constantă în condiții solicitante. Acestea sunt cuplate cu trei rotoare Ø452 mm, selectate cu atenție pentru a obține o dinamică superioară a fluxului de aer și pentru a maximiza eficiența mecanică în întreaga cameră. Structura cuptorului este complet închisă cu panouri izolate de mare rezistență, cu grosimea de 180 mm, special proiectate pentru a minimiza pierderile termice, a asigura eficiența energetică și a garanta etanșeitatea completă a camerei. Această construcție oferă condiții stabile ale temperaturii interne și un control optim al procesului. În plus, sistemul include un panou de comandă avansat, care furnizează toate datele operaționale esențiale și posibilități de ajustare. Interfața a fost concepută cu accent pe accesibilitatea pentru utilizator și ușurința în operare, permițând utilizarea eficientă de către personalul standard, fără a compromite precizia sau performanța. Ncodpfx Ajyzw E Hopyow

Stare: nou, An de fabricație: 2026, 🏭 CABINĂ DE VOPSIRE PRIN PULVERIZARE KPP Curățare automată a filtrului cu impulsuri reglabile, plus mod manual. 🧼⏱️🖲️ Ncjdpfxefy T Tbe Apysw Filtre 100% poliester – lavabile, rezistente la apă, durată lungă de viață. 🧵💧♻️ Curățare filtre cu ROMER JET™ – impuls patentat de aer cu viteză mare pentru curățare eficientă. 💥💨🏅 Ventilatoare din aluminiu cu zgomot redus (74-79 dB) – operare sigură, minimizată la scântei, consum redus de energie. 🔇⚡🛡️ Deflector de flux aer reglabil – placă antistatică pentru protecția filtrelor și îmbunătățirea extracției. 🌬️🛡️📈 Montare etanșă a filtrului – garnitură + clemă pentru etanșare puternică și service facil. 🔩🧷✅ Control touchscreen – automat (temporizator), automat (sensor de colmatare), manual + avertizare schimb filtru. 📲🔁⚠️ Container opțional pentru pulbere – colectare deșeuri sau rezervor fluidizat cu alimentare directă către aplicator. 🧺💨🎯 Manipulator suspendat – transferă grinzile prin cabină, reducând efortul manual. 🏗️➡️💪 Unitate de cernut integrată (cu container) – pulbere recuperată curățată pentru reutilizare, vibrator pentru zona EX. 🧪♻️⚙️ Design antiexploziv – componentele sunt selectate pentru prevenirea amestecurilor explozive. 🛡️💥✅

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Sistemul este o linie complet integrată și automatizată de vopsire în câmp electrostatic cu pulberi, proiectată pentru producție cu debit mare, stabilitate a procesului și calitate superioară a finisajului suprafețelor. Aceasta combină o instalație de pretratare chimică cu spălare în mai multe etape, o cabină de vopsire cu pulberi electrostatice cu eficiență ridicată, un cuptor de polimerizare cu control termic și un sistem de transportor aerian tip șină pentru transportul continuu sau pas cu pas al pieselor. Instalația de pretratare chimică este concepută ca o unitate cu multiple etape de pregătire a suprafeței, incluzând degresare, clătire, fosfatare și pasivare. Este construită din inox de calitate superioară (AISI 304/316) pentru a asigura rezistență chimică și durabilitate structurală pe termen lung. Pompele centrifugale de înaltă presiune, combinate cu sisteme optimizate de duze de pulverizare, asigură acoperirea completă și uniformă a geometrilor complexe. Sistemul integrează recirculare chimică în circuit închis, unități de filtrare avansate și monitorizare automată a pH-ului, conductivității și temperaturii băii, garantând activarea constantă a suprafeței și reducerea consumului de substanțe chimice și a deșeurilor operaționale. Cabina de vopsire în câmp electrostatic cu pulberi este proiectată pentru eficiență maximă de transfer și pierderi minime de material. Dispune de un sistem performant de recuperare a pulberii (tip ciclon sau cu cartușe de filtrare), atingând o rată de recuperare de peste 95%, ceea ce reduce semnificativ costurile de operare. Cabina are structură antistatică pentru a preveni acumularea de pulbere și a asigura distribuția uniformă a câmpului electrostatic. Este compatibilă atât cu pistoale de pulverizare manuale, cât și automate, permițând integrarea flexibilă în funcție de cerințele producției. Cuptorul de polimerizare este un sistem termic performant proiectat pentru distribuția uniformă a temperaturii în întreaga cameră, cu abatere controlată în ±2°C. Funcționează cu flux de aer forțat prin ventilatoare industriale de mare eficiență, asigurând condiții omogene de polimerizare pentru toate piesele vopsite. Sistemul de încălzire poate fi configurat pe gaz, motorină sau rezistențe electrice, în funcție de infrastructura energetică. Panourile cu izolație de densitate ridicată minimizează pierderile termice, iar controlul cu PLC permite managementul precis al profilurilor de polimerizare și repetabilitatea procesului, asigurând reticulare optimă a polimerilor și finisaje fără defecte. Transportorul aerian asigură transportul continuu sau pas cu pas al pieselor prin toate etapele procesului. Este realizat cu lanțuri de mare rezistență și componente rezistente la temperaturi înalte, adecvate mediilor industriale solicitante. Sistemul include control variabil al vitezei pentru optimizarea timpilor de staționare în fiecare zonă de procesare, crescând eficiența și sincronizarea producției. Designul ergonomic reduce manipulările manuale și maximizează stabilitatea fluxului producției. Ncjdpjy Htg Dofx Apysw Din punct de vedere ingineresc, linia completă este proiectată pentru eficiență operațională maximă, cost de funcționare redus pe durata ciclului de viață și fiabilitate ridicată a procesului. Sistemele termice optimizate energetic, circuitele de recuperare chimică și tehnologia de acoperire cu eficiență înaltă reduc semnificativ costurile totale de operare, menținând totodată o calitate constantă a vopsirii. Arhitectura modula