Polygonmach Psw9060 Fine Material Washer/ Screw Washer cumpărați folosit (29.813)

Stare: nou, culoare: gri, Scopul utilizării: Exploatare minieră Greutate proprie: 32.000 kg Dimensiuni (L x l x Î): 2200 x 310 x 430 cm - Cutie de scule - Lubrifiere centralizată Instalație mobilă terțiară, finală, uscată, pentru concasare, cu concasor vertical cu impact, pentru producerea de fracții de agregate pentru construcția de asfalt. Buncăr de alimentare: 10 m3 Transportor cu bandă pentru dozare în concasorul vertical cu impact, 800 * 9000 mm Concasor vertical cu impact VSI700, motor electric 132 kW Sită vibratoare pe două etaje, P = 1600 x 5000 mm2, 11 kW Bandă de retur 600 * 8000 mm Bandă transportoare pentru produsul finit 600 * 8000 mm Șasiu mobil cu 2 axe, care respectă reglementările rutiere UE Automatizare - PLC - cu tabletă și PC Vopsea industrială, strat unic - 120-140 microni, platforma cu scară este galvanizată. Detalii despre instalație: Capacitate de producție 40-60 tone // oră 0-5 mm Dimensiunea maximă a granulelor - 35/50 mm Înălțimea de dozare 3,8 metri Structură de bază: concasor VSI + sită vibratoare Puterea totală a instalației: 165 kW Generator electric de 350 kVA (putem oferi) Greutatea instalației: 31 de tone Dimensiunile instalației: 14 (L) x 3 (l) x 4,2 (Î) metri Tipul de șasiu: șasiul propriu pe roți Capacitate de producție: 100-150 tone / oră Transportor vibrator pentru condiții de lucru dificile Dimensiuni: 900x4100 mm Buncăr: 10 sau 15 m³ Capacitate: 150 până la 200 tone / oră Greutate: 5,5 tone. Tipul buncărului: alimentare cu un excavator cu găleată și încărcător sau o variantă cu un basculantă. Concasor vertical: VSI 700 -CR Dimensiunea maximă a particulelor de intrare: - 35/50 mm. Condiții de lucru dificile. Diametrul rotorului: 760 mm. Rotor de tip închis Viteza rotorului: 50-70 m / s. Antrenare: 132 kW / 1500 RPM. Capacitate: 40-60 tone / oră, producție de nisip 0-5 mm la dozarea de materiale de 5-32 mm. Capacitatea totală: 80-120 tone / oră Greutate: 8.500 kg Inserții rotor din diamant (cu două rânduri - 6 buc. Oțel special cimentat cu carbură de tungsten). Alte componente (2 piese turnate din molibden, 22 aliaje de crom). Unitate hidraulică (pentru strângerea curelei și ridicarea părții superioare). Platformă pe o singură parte, cu scară. Disc de antrenare pentru două viteze distincte (1400 RPM - 1600 RPM). Senzori de vibrații pentru protecție împotriva dezechilibrelor. Macara de service pentru îndepărtarea rotorului. Kjdpfxex D A H Ej Aa Donc Transportor cu bandă pentru dozare în concasor Dimensiuni: 800 x 9000 mm Puterea motorului: 7 kW 1500 RPM Transmisie: reductor. INSTALAȚIE DE SITARE CU VIBRAȚII Suprafață: 1600 x 5000 mm Puterea motorului: 11 kW 1500 RPM Sistem de antrenare: cu antrenare convențională cu 4 greutăți. Număr de zone: două etaje Numărul amplitudinii de vibrație: Amplitudine 6-8, ecliptică liniară liberă. Modul de transmisie a puterii: prin scripeți. Designul caroseriei: tip de înaltă performanță (oțel ST37 de 12 mm). Transportor pentru produsul finit Dimensiuni: 600 x 8000 mm Puterea motorului: 5 kW 1500 RPM Transmisie: reductor. Antrenarea tamburului. Returul tamburului. Tipul cutiei de viteze: cutie de viteze İ-MAK. Bandă: 5 straturi, 10 mm, EP-125. Transportor pentru returnarea materialului granular înapoi la concasor, pentru un circuit de zdrobire închis. Șasiu principal. Șasiu: NPI 380. Platformă: trotuar și gard, scară. Lungimea de transport: 10500 mm. Lățimea de transport: 2675 mm. Înălțimea de transport: 4000 mm.

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, Producător: MCPI Fine dosing Model: OPTI-FEEDER FD - SPA - clasa 2A An fabricație: 2014 Tip: Mașină pentru microdozare / Mașină pentru dozare de precizie Tip produs dozabil: pulberi / granule, formă uscată Mod de dozare: pe bază de greutate, în regim gravimetric, dozare pe loturi Lanț de măsurare a greutății: Cântar de precizie / Sistem de cântărire de mare acuratețe Alimentare buncăr dozator: Manuală Control și gestionare electronică a cântăririi Secțiune transversală de evacuare a extractorului: 80 mm Secvență de dozare: 3 viteze de dozare (grosieră, medie și fină), pentru optimizarea raportului precizie/viteză de dozare Monitorizare a calității dozării (interval de toleranță +/-) Rezoluție măsurare cântar: 10 mg (0,01 g) Doza minimă (estimativ): 250 mg Doza maximă (estimativ): 500 g Memorie pentru 800 de rețete de dozare diferite Declanșare: pedală de picior Rezultatele pot fi extrase pe stick USB și analizate ulterior în Excel. Unitate de control: Unitate conformă standardelor CE. Toate elementele de comandă și control sunt integrate în această cutie (controler, PLC, convertizor, echipamente de siguranță, comutatoare etc.). Alimentare: 220V – monofazat Conexiune dozator / cutie de control: directă Materiale în contact cu produsul: oțel inoxidabil 304L electropolizat Kodpfx Aox R Dh Hea Dsnc Construcție conform normelor GMP Dimensiuni mașină: 95 x 75 x H 170 cm Documentație disponibilă

Stare: folosit, Material utilizabil: beton Knsdpfx Asx D Ddlea Djc

Stare: folosit, Stand de testare a materialelor / Control final compus din următoarele componente principale: Keyence XG-H500M Cameră digitală alb-negru cu 5 milioane de pixeli Keyence XG-7701P Sistem de procesare a imaginii cu mai multe camere / Unitate de control Keyence CA-DC21E Controler de iluminare Opto Engineering TC23096 Obiectiv bi-telecentric Keyence XG-H500M Cameră digitală alb-negru cu 5 milioane de pixeli CCD: CCD monocrom de 2/3 de inch, element pătrat, toți pixelii cu o viteză de citire de 11 ori mai mare, 5.050.000 de pixeli Metoda de scanare: Progresiv (61,2 ms), săritură de linie (40,3 ms). Interlacing este un proces de grupare care însumează liniile impare și liniile pare. Model CA-DC21E Controler de iluminare Tip controler de iluminare: Doar pentru seria XG/CV-5000/CV-X200/CV-X100 Intrare: Oprire forțată a iluminării: Tensiune de intrare maximă 26,4 V, minim 2 mA Ieșire Kodpfsg Sxmfox Aa Denc Metodă de control al luminii (1) Metoda de control al tensiunii constante (iluminare cu curent continuu) (2) Metoda de modulație a lățimii impulsurilor (frecvența de emisie: 100 kHz) [Modificarea setării unității de control] Niveluri de luminozitate 255 de niveluri digitale [Modificarea setării unității de control] Număr de porturi: 2 canale (disponibil pentru conexiune LED și conexiune la bornă) Tensiune: 12 VDC/24 VDC [Setare prin intermediul unui comutator DIP] Putere: Max. 40 W (30 W pe canal) Sincronizare: Sincronizare prin ieșire FLASH / iluminare continuă [Modificarea setării unității de control] Timp de răspuns (1) Control constant al tensiunii: Max. 10 ms la o ieșire de 12 V, max. 20 ms la o ieșire de 24 V (2) Metoda de modulație a lățimii impulsurilor: Max. 1 ms la o ieșire de 12/24 V Afișaj: Afișaj LED Tensiune de alimentare: 24 VDC ±10% Consum de curent 3,0 A (ieșire de 12 V la sarcina maximă), 6,5 A (ieșire de 24 V la sarcina maximă)*1 Keyence XG-7701P Sistem de procesare a imaginii cu mai multe camere / Unitate de control TC23096 Obiectiv bi-telecentric pentru detectoare de 2/3", mărire 0,093 x, montură C Mărire (×): 0,093 Diametrul imaginii (Ø) (mm): 11,0 Dimensiunea maximă a detectorului: 2/3" Distanța de lucru (1) (mm): 278,6 wF/# (2): 8 Telecentricitate tipică (max) (3) (grade): < 0,06 (0,08) Distorsiune tipică (max) (4) (%): < 0,04 (0,08) Adâncimea câmpului (5) (mm): 77 CTF la 70 lp/mm (%): > 40 Aria imaginii obiectului (6) cu detector de 1/3" (4,8 x 3,6 mm) (mm x mm): 51,61 x 38,71 cu detector de 1/2,5" (5,70 x 4,28 mm) (mm x mm): 61,29 x 46,02 cu detector de 1/2" (6,4 x 4,8 mm) (mm x mm): 68,82 x 51,61 cu detector de 1/1,8" (7,13 x 5,33 mm) (mm x mm): 76,67 x 57,31 cu detector de 2/3" - 5 MP (8,50 x 7,09 mm) (mm x mm): 91,40 x 76,24 Dimensiuni Montură: C Setarea fazei (7) Lungime (8) (mm): 336,6 Diametru (mm): 143 Greutate (g): 2500 Depozit complet închis, gamă largă de platforme de depozitare, rafturi cu paleți, rafturi cu compartimente, ascensoare. Mașini industriale de înaltă calitate, strunguri, mașini de rectificat, mașini portabile. Mai multe articole - noi și folosite - le puteți găsi în magazinul nostru! Costurile de transport internațional se calculează la cerere!

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Măcinătoare cu bile pentru pulberi și uzine miniere: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este o mașină de rectificare esențială, utilizată pe scară largă în industria minieră, metalurgie, ciment, chimie și pentru producția de pulberi. Acesta este proiectat pentru măcinarea diverselor minereuri și materiale în pulbere fină, prin impactul și frecarea bilelor de oțel asupra materialului din interiorul unui cilindru rotativ. În uzinele miniere, măcinătoarele cu bile sunt vitale pentru îmbogățirea minereurilor, pregătind materialele pentru flotare, separare magnetică sau procese de levigare. În producția de pulberi, acestea asigură o granulație uniformă și suprafață specifică mare pentru prelucrare suplimentară. Principiu de funcționare Măcinătorul cu bile funcționează după un principiu simplu și eficient: pe măsură ce cilindrul rotativ se rotește în jurul axei orizontale, mediile de măcinare (bile de oțel sau ceramică) sunt ridicate de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, acestea cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Acest ciclu repetat generează atât impact, cât și abraziune, reducând materialul la granulația dorită. Procesul de măcinare se poate realiza la uscat sau umed, în funcție de aplicație. Structură constructivă Un măcinător cu bile standard este alcătuit din următoarele componente principale: - Secțiunea de alimentare: Dotată cu alimentator sau transportor cu șnec pentru asigurarea fluxului uniform de material. - Secțiunea de descărcare: Poate fi de tip grătar sau tip overflow, în funcție de modul de descărcare. - Partea rotativă: Cilindru realizat din plăci de oțel, căptușit cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: Include motor, reductor, roată de transmisie secundară și panou de control electric. - Mediul de măcinare: Bile de oțel sau ceramică de diferite diametre pentru mărunțire eficientă. Designul blindajului interior și distribuția dimensiunilor bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă și consum energetic minim. Detalii tehnice Specificații uzuale: - Granulație de alimentare: ≤25 mm - Granulație la descărcare: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteză de rotație a cilindrului: 18–38 rot/min - Putere instalată: 18,5–4500 kW - Material blindaj: Oțel cu mangan ridicat, cauciuc sau oțel aliat - Încărcare mediu de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de lucru: - Măcinare uscată: Potrivită pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate (ex. clincher de ciment, calcar, cuarț). - Măcinare umedă: Frecvent utilizată la îmbogățirea minereurilor, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența și uniformitatea granulației. Aplicație în uzine miniere În exploatările miniere, măcinătoarele cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a minereurilor și eliberarea mineralelor valoroase. Acestea sunt integrate în circuite de rectificare împreună cu clasificatoare, hidrocilcloane și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat granulometric, iar particulele supradimensionate sunt returnate pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură o granulație uniformă și eficiență energetică optimă. Aplicații uzuale: Kjdeq Nf U Espfx Aa Denc - Măcinarea minereurilor de aur, cupru, fier și zinc - Prelucrarea clincherului de ciment și zgurii - Producția de pulberi silicatice și ceramice - Pregătirea prafului de cărbune și a pulberilor min

Stare: nou, An de fabricație: 2026, SJSZ 51/105, Extruder conic cu două șuruburi Extruder industrial cu două șuruburi pentru prelucrarea PVC-ului Extruderul conic cu două șuruburi SJSZ 51/105 este conceput pentru prelucrarea continuă a materialelor PVC și pentru producția de profile, țevi și alte produse extrudate rigide din PVC. Extruderul este echipat cu un ansamblu de șurub și cilindru bimetalic, realizat din oțel 38CrMoAlA nitrurat, oferind o rezistență ridicată la uzură și performanțe stabile în timpul extrudării. Aparatul este dotat cu un motor asincron trifazat de 22 kW, cu răcire forțată, un variator de frecvență DELTA, controlere de temperatură OMRON și componente electrice Schneider. Extruderul include un sistem automat de alimentare cu material, degazare în vid, zone de încălzire a cilindrului cu răcire cu aer și un panou de control electric. 1. Specificații tehnice generale • Model: SJSZ 51/105 • Tip: Extruder conic cu două șuruburi • Material prelucrat: PVC • Capacitate de producție: 50–120 kg/h, în funcție de material și condițiile de funcționare • Puterea motorului principal: 22 kW • Tipul motorului: Motor asincron trifazat cu răcire forțată • Controlul vitezei motorului: Variator de frecvență DELTA • Alimentare electrică: 380 V, trifazat, 50 Hz 2. Șurub și cilindru • Diametrul șurubului: 51/105 mm • Lungimea șurubului: 1085 mm • Viteza șurubului: 1–34,8 rpm • Materialul șurubului și al cilindrului: 38CrMoAlA, nitrurat • Designul șurubului și al cilindrului: Bimetalic • Adâncimea nitrurării: 0,4–0,7 mm • Duritatea nitrurării: ≥940 HV • Rugozitatea suprafeței: Ra 0,4 μm • Duritatea stratului bimetalic: HRC 55–62 Kodpfx Aaez Nmfbs Denc 3. Sistem de încălzire și răcire • Puterea de încălzire a cilindrului: 12 kW, 4 zone • Zone de încălzire: 10 • Elemente de încălzire: Rezistențe din aluminiu turnat • Răcirea cilindrului: Răcire cu aer forțat, 3 zone • Controlere de temperatură: OMRON 4. Cutie de viteze • Materialul roții dințate și al arborelui: Oțel aliat de înaltă rezistență • Tratamentul roții dințate: Cementare, călire și rectificare • Duritatea roții dințate: HRC 54–62 • Precizia roții dințate: Gradul 6 • Protecția șurubului: Alarmă automată pentru deplasarea șurubului 5. Alimentare și degazare în vid • Puterea motorului de alimentare: 0,75 kW • Controlul vitezei de alimentare: Variator de frecvență DELTA • Modul de funcționare al alimentării: Independent sau sincronizat cu extrudarea • Pompa de degazare în vid: 2,2 kW 6. Componente de control și electrice • Motor principal: 22 kW • Răcirea motorului: Răcire forțată • Variator de frecvență principal: DELTA • Controlere de temperatură: OMRON • Contactoare AC: Schneider • Panou de control electric: Inclus

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Transportor cu șurub vertical/alimentator cu șurub înclinat mobil Knsdpfx Asz Sd U Tsa Dec Tip: Alimentator cu șurub înclinat, montat pe un șasiu mobil Transportorul cu șurub vertical este un echipament profesional de transport, proiectat pentru a asigura un transfer continuu și fiabil al materiilor prime și al produselor vrac, din industria avicolă, a cărnii, a legumelor sau a alimentelor, atât pe verticală, cât și înclinat. Aparatul este utilizat pe scară largă în unitățile de procesare a alimentelor, în abatoare și în unități de prelucrare a cărnii. În interiorul unui tub de lucru închis și robust, se află un șurub realizat cu precizie, din oțel inoxidabil, care asigură un flux stabil și uniform al materialului, minimizând riscul de blocaje și deteriorarea structurii. Datorită utilizării unui sistem de antrenare cu întreținere redusă și a unui coș mare de alimentare, amplasat în partea inferioară, echipamentul optimizează semnificativ procesele logistice în cadrul liniei tehnologice. Baza mobilă, cu un sistem hidraulic de ridicare, permite ajustarea rapidă a înălțimii de descărcare, în funcție de nevoile actuale de producție.

Stare: folosit, putere: 160 kW (217,54 CP), Scop de utilizare: minerit Knodpfx Aaoygqw Sj Dsc

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2013, Producător: Kaeser Kompressoren, Germania An fabricație: 2013 Presiune maximă: până la 13 bar Productivitate: 8,26 metri cubi/min Eficiență energetică: Transmisia directă cu motoare de eficiență IE4 (sau IE5 la modelele SFC) asigură o eficiență energetică superioară. Întreținere redusă: Componente proiectate pentru durată lungă de viață, cu acces facil pentru întreținere. SIGMA Control 2: Asigură monitorizarea și controlul eficient al compresorului. Tip compresor: cu șurub, lubrifiat cu ulei Nivel de zgomot: 70 dB Înălțime: 1900 mm Lungime: 1110 mm Lățime: 1760 mm Greutate: 1250 kg Parametri electrici Tensiune alimentare: 380~400 V Consum de energie: 45 W Frecvență: 50 Hz Caracteristici utilizator Sistem de răcire compresor: răcire cu apă posibilă, cu reutilizarea ulterioară a căldurii. Knodpfoyy U Shsx Aa Dec Sistem complet gata de utilizare Complet automat Izolație fonică extrem de eficientă Izolație la vibrații Carcasă vopsită în câmp electrostatic Pentru temperaturi ambientale de până la +45°C Întreținere facilă: Niplu de ungere pentru rulmenții motorului sunt amplasați la exterior (inclusiv pentru motorul ventilatorului).

Stare: folosit, Material utilizabil: beton Capacitatea compartimentului de încărcare: 60.000 l Kjdex A R Emjpfx Aa Dsnc

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 11 kW (14,96 CP), An de fabricație: 2025, O maşină de spălat nisip tip spirală, cunoscută şi sub denumirile de maşină de spălat nisip cu spirală sau spălător cu şnec, este un echipament proiectat pentru spălarea, clasificarea şi deshidratarea nisipului şi a altor materiale granulare. Acest tip de spălător de nisip este prevăzut, de obicei, cu o structură elicoidală sau spirală, destinată ridicării, transportului şi spălării materialelor. Principalele caracteristici şi aspecte ale unei maşini de spălat nisip tip spirală sunt: 1. Structură spiralată: Componenta centrală a echipamentului este o spirală sau un șnec, de obicei poziționată într-o cadă sau canelură. Această spirală este responsabilă de ridicarea, transportul și spălarea nisipului prin rotație. Knsdpfsq Nf S Rox Aa Djc 2. Design cu cadă sau canal: Spirala este adăpostită într-o cadă sau canal care conține amestecul de apă și nisip. Acest design permite o spălare eficientă și o separare optimă a impurităților din nisip. 3. Mai multe palete: Spirala este dotată de obicei cu mai multe palete sau segmente care asigură o agitare mecanică a nisipului, pentru o curățare temeinică. 4. Injecție de apă: Apa este introdusă în cadă sau canal pentru a ajuta procesul de spălare. Combinația dintre apă și mișcarea spiralei favorizează îndepărtarea impurităților din nisip. 5. Curgere reglabilă: Unele maşini sunt prevăzute cu baraje sau clapete reglabile, care controlează fluxul de apă şi timpul de reţinere al nisipului în echipament, permițând personalizarea procesului de spălare. 6. Clasificare și deshidratare: Spălătoarele cu spirală includ adesea funcții de clasificare și deshidratare a nisipului, care pot presupune un compartiment sau mecanism separat pentru recuperarea nisipului fin şi evacuarea apei. 7. Viteză variabilă: Viteza de rotație a spiralei poate fi ajustată pentru optimizarea procesului în funcție de material și dimensiunea particulelor. 8. Capacitate: Capacitatea spălătorului cu spirală depinde de factori precum dimensiunea utilajului, pasul spiralei și eficiența procesului de spălare. Există modele variate disponibile, adaptate diverselor necesități de producție. 9. Manipularea materialelor: Aceste utilaje sunt utilizate frecvent în procesarea agregatelor, industria minieră, producția de beton și în alte domenii unde este necesară îndepărtarea impurităților din nisip. 10. Uşurinţă în mentenanţă: Multe modele sunt proiectate astfel încât să permită o mentenanţă facilă, cu componente şi puncte de inspecţie accesibile. Spălătoarele de nisip tip spirală sunt utilaje eficiente pentru curăţarea şi procesarea nisipului, asigurând că produsul final corespunde standardelor de calitate pentru utilizarea în construcţii, producţia de beton şi alte aplicaţii. Caracteristicile şi performanţele pot varia, în funcţie de model şi producător.

Stare: folosit, Polygonmach PVB150 Stație Mobilă de Betoniere | Stație de asfalt la rece, stație de amestec RCC, unitate de amestecare a solului și emulsionare Polygonmach PVB150 este o stație mobilă de betoane de ultimă generație, proiectată pentru a satisface cerințele proiectelor moderne de construcții în ceea ce privește viteza, flexibilitatea și eficiența costurilor. Oferă producție în modul dual – volumetric și staționar (batch-type) – pe o singură platformă, asigurând compatibilitate perfectă pentru orice tip de proiect. ✅ Flexibilitate în mod dual: • Mod Volumetric: Producție instantanee, la cerere, până la 200 m³/oră direct pe șantier • Mod Staționar (Batch-type): Producție precisă, pe bază de rețetă, până la 100 m³/oră ✅ Caracteristici principale: • Funcționare complet automată sau manuală: Panou de control intuitiv pentru operare facilă • Sistem de cântărire precis: Dozare exactă, reducere la minim a risipelor de materiale • Rețete multiple de amestec: Treceri rapide între diverse formule de amestec • Buncăre separate de stocare: 3x8 m³ buncăre de agregate, siloz de ciment de 5 tone, rezervoare de apă și aditivi • Banda de alimentare: Încărcare rapidă și eficientă • Montaj rapid: Pregătit de lucru în doar 10 minute • 100% Mobil: Transport facil de la un șantier la altul • Costuri reduse de logistică și transport: Producție la fața locului, fără pierderi din beton preamestecat • Producție sustenabilă: Produceți doar cât aveți nevoie, când aveți nevoie • Compatibil cu reciclarea: Permite utilizarea materialelor reciclate la nevoie ⸻ ? Capacitate multi-funcțională – O platformă, numeroase soluții: Pe lângă producția de beton, PVB150 este proiectat să funcționeze ca: • Stație de stabilizare mecanică • Stație de amestec asfalt la rece • Stație de amestec cu emulsie • Stație de amestecare a solului Acest sistem multifuncțional face din Polygonmach PVB150 cea mai versatilă soluție de pe piață pentru construcția de drumuri, dezvoltarea infrastructurii și proiecte de scurtă durată sau de mică/medie amploare. ⸻ 🇹🇷 100% Fabricat în Turcia | Tehnologie inteligentă | Performanță ridicată | Operare ecologică ✅ Înlocuiți stațiile fixe cu o soluție mai inteligentă. ✅ Reduceți costurile de instalare, creșteți mobilitatea și eficiența pe șantier. ⸻ ? Contactați-ne astăzi și transformați șantierul dumneavoastră! Ksdeyf Dbnspfx Aa Denc

Stare: folosit, culoare: albastru, Scop de utilizare: minerit Ksdpfx Aox D A Enoa Donc

Stare: nou, culoare: gri, Scop de utilizare: Minerit Greutate proprie: 32.000 kg Dimensiuni (L x l x h): 2200 x 310 x 430 cm Instalație de concasare mobilă, terțiară, finală, uscată, cu ciocan vertical pentru producerea fracțiilor de asfalt Buncăr alimentare: 10 m3 Transportor cu bandă pentru dozare în concasorul cu impact vertical 800 * 9000 mm Concasor cu impact vertical VSI700, motor electric 132 kW Sită vibrantă pe două nivele, P = 1600 x 5000 mm2, 11 kW Banda de retur 600 * 8000 mm Transportor produs final 600 * 8000 mm Șasiu mobil cu 2 axe, conform reglementărilor rutiere UE Automatizare -PLC- cu tabletă și PC Vopsele industriale, strat unic -120-140 microni - platformă cu balustradă și scară galvanizate Detalii instalație: Capacitate producție 40-60 tone // oră 0-5 mm Granulometrie maximă - 35/50 mm Înălțime de dozare 3,8 metri Structură de bază: Concasor VSI + sită vibrantă Putere totală: 165 kW Generator electric 350 kVA (poate fi oferit) Greutatea instalației: 31 tone Dimensiuni utilaj: 14 (L) x 3 (l) x 4,2 (h) metri Tip șasiu: cadru mobil pe roți Capacitate de producție: 100-150 tone / oră Transportor vibrant pentru condiții grele de lucru Dimensiuni: 900x4100 mm Buncăr: 10 sau 15 m³ Capacitate: 150 până la 200 tone / oră Greutate: 5,5 tone Tip buncăr: alimentare cu cupă de excavator și încărcător sau variantă cu basculantă Concasor vertical: VSI 700 -CR Granulometrie maximă admisă: - 35/50 mm. Pentru condiții grele de lucru Diametru rotor: 760 mm. Tip rotor închis Viteză rotor: 50-70 m / s. Acționare: 132 kW / 1500 rpm. Capacitate: 40-60 tone / oră, producție nisip 0-5 mm la dozare fracții 5-32 mm. Capacitate totală: 80-120 tone / oră Greutate: 8.500 kg Inserții rotor diamant (două rânduri - 6 buc. cu oțel lipit cu carbură de tungsten) Alte componente (2 piese turnate din molibden, 22 aliaje de crom) Unitate hidraulică (pentru tensionare curea și ridicare partea superioară) Platformă cu scară pe o parte Polie de antrenare cu două viteze separate (1400 rpm - 1600 rpm) Senzori vibrații pentru protecție la dezechilibru Macara de service pentru demontarea rotorului Transportor cu bandă pentru dozare în concasor Dimensiuni: 800 x 9000 mm Putere motor: 7 kW 1500 rpm Transmisie: reductor STAȚIE DE CERNERE VIBRANTĂ Suprafață: 1600 x 5000 mm Putere motor: 11 kW 1500 rpm Sistem antrenare: acționare convențională cu 4 greutăți Numар de etaje: două Amplitudine vibrații: 6-8, eliptică liniară liberă Mod transmisie: curele de transmisie Design: tip heavy-duty (tablă oțel ST37, 12 mm) Transportor pentru produsul final Dimensiuni: 600 x 8000 mm Putere motor: 5 kW 1500 rpm Transmisie: reductor Tambur antrenare Tambur retur Tip reductor: transmisie İ-MAK Banda cauciuc: 5 straturi, 10 mm, EP-125 Transportor pentru recircularea materialului înapoi la concasor, circuit de concasare închis Șasiu principal Cadru: NPI 380 Platformă: pasarelă cu balustradă, scară Lungime transport: 10.500 mm Lățime transport: 2.675 mm Kjdpfsyh Hngsx Aa Dsnc Înălțime transport: 4.000 mm

Stare: folosit, Material utilizabil: beton Kjdpfxoylhdge Aa Djnc

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: SCC, durata garanției: 12 luni, debit de volum: 45 m³/h, lungimea transportorului cu melc: 6.000 mm, tip de curent de intrare: trifazat, diametrul șurubului: 323 mm, tensiune de intrare: 400 V, viteză de rotație (max.): 240 rot/min, viteză de rotație (min.): 140 rot/min, NOU Transportor cu Surub – Tip SCC | La Comanda | Certificat ISO 9001 | Export in 40+ Tari INOTEK SCREW fabrica transportoare cu surub tip SCC pentru manipularea materialelor in vrac in fabricile de ciment, instalatiile de mortar uscat, transferul de cenusa zburatoare si liniile de prelucrare a varului si gipsului. Cu sediul in Ankara, Turcia, am livrat echipamente in peste 40 de tari cu documentatie completa de export si productie certificata ISO 9001:2015. Knodpfx Asyq H Iuja Doc SPECIFICATII TEHNICE PRINCIPALE: - Diametru: O114 / O168 / O219 / O273 / O323mm – orice dimensiune la comanda - Viteza de antrenare: 140 / 200 / 240 RPM - Putere motor: 1,5 kW pana la 22 kW (clasa de eficienta IE2) - Material: Otel carbon S235/S355 standard | Inox AISI 304/316 la cerere - Orientare: orizontal, inclinat (pana la 45°) sau vertical - Tratament suprafata: grund + vopsea epoxidica standard APLICATII: Ciment | Cenusa zburatoare | Pulbere de calcar | Mortar uscat | Gips | Argila | Umplere/golire silozuri | Fabrici de beton | Instalatii de asfalt DE CE INOTEK: - Fabrica certificata ISO 9001:2015 - Export in 40+ tari – documentatie completa (lista de ambalare, EUR.1, certificat de origine) - Referinte: Coca-Cola, Unilever, Anadolu Efes - Cu 20–35% mai competitiv fata de preturile europene echivalente - Termen de productie: 3–5 saptamani de la aprobarea desenelor SOLICITATI O OFERTA GRATUITA IN 24 DE ORE — Trimiteti diametrul necesar, lungimea, tipul de material si unghiul de instalare.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Knodpfxjq Ngafs Aa Dsc Aplicații în minerit și producția de pulberi În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, Este disponibilă o linie completă de extrudere, având următoarele echipamente: 5 dulapuri de comandă, 1 convertizor de frecvență pentru antrenarea principală, 1 convertizor de frecvență pentru sistemul de răcire/încălzire, 1 sistem de control PLC, 1 sistem de dozare, 1 sită vibratoare cu sistem Congrav, 2 pre-dozatoare de la Brabender, 2 sisteme de dozare gravimetrice de la Brabender, 1 sistem de dozare volumetrică de la Brabender, 1 extruder cu două șuruburi Coperion ZSK 58 Mc, 1 ZS-B 58, 1 dulap FU, 1 dulap SL cu sistem de control Siemens S7-300, 1 dulap amplasat lângă mașină, cu terminal de operare EPC NT încorporat și LM3 de la Brabender, 1 unitate de răcire, 1 sistem complet de granulare, 1 sită de clasificare cu sistem de aspirație, 1 pereche de arbori de șurub de rezervă, cu set de șuruburi, material 15, nefolosit, greutatea totală a instalației: 5,843 t, cu documentație. Este posibilă o inspecție la fața locului. Kjdpfj Aa Aldex Aa Denc

Stare: folosit, Material utilizabil: beton Knodpfx Aajymkate Dec

An de fabricație: 1992, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, HERBORT 97 | Mașină profesională de blanșare cu tambur și sistem cu melc Knedez Ntcmopfx Aa Dec Producător: Herbort Maschinenbau GmbH Model / Tip: 97 Număr de serie: 15 An de fabricație: 1992 Alimentare: 400 V / 50 Hz (instalație industrială cu dulap de comandă integrat) Mașina profesională de blanșare cu tambur și sistem cu melc, de la marca germană de renume Herbort Maschinenbau GmbH (tip 97), este un dispozitiv fiabil, destinat procesării termice continue a produselor alimentare. Este utilizată în unitățile industriale de procesare a fructelor și legumelor, în camere frigorifice, în unitățile de producție de conserve și în liniile de preparare a materiilor prime pentru congelare sau pasteurizare. Mașina realizează procesul de blanșare (tratare cu apă caldă sau abur) în mod continuu. Materia primă este introdusă în interiorul tamburului și este deplasată uniform cu ajutorul unui sistem de alimentare cu melc precis, ceea ce garantează un timp de expunere uniform pentru fiecare element în camera de procesare și repetabilitatea calitativă a tratamentului termic. Panoul de control integrat permite controlul precis al parametrilor procesului.

An de fabricație: 2020, stare: foarte bun (second hand), Moba CTW6500 este o mașină industrială automată, concepută pentru a despacheta, spăla, sorta și usca tăvi de plastic pentru ouă, având o capacitate de până la 6.500 de tăvi pe oră. Capacitate ridicată: procesează până la 6.500 de tăvi de plastic pentru ouă pe oră, pentru a face față volumului mare de ouă din centrele de sortare și procesare. Ciclu complet automat: efectuează automat întreaga secvență de manipulare și curățare, inclusiv despachetarea (separarea tăvilor stivuite), spălarea cu apă și detergent, uscarea și sortarea tăvilor curate pentru reutilizare. Design igienic: construită pentru ferme avicole și centre de ambalare, pentru a respecta standardele stricte de biosecuritate și siguranță alimentară, prin eliminarea murdăriei, a reziduurilor de ouă și a contaminanților. Knjdpsz D Uurofx Aa Doc Completă și în stare bună de funcționare. Transportul poate fi organizat.

Stare: folosit, An de fabricație: 2026, Mașina de spălare cu cabină MP160 este un dispozitiv modern, conceput pentru curățarea intensivă a pieselor industriale și auto, într-un circuit închis, utilizând temperaturi și presiuni ridicate. Datorită presiunii de lucru în intervalul 5–8 bari și a posibilității de încălzire a lichidului până la 70°C, dispozitivul îndepărtează eficient depunerile, uleiurile, grăsimile și alte impurități dificile, chiar și de pe suprafețe greu accesibile și de pe piese cu geometrii complexe. Principalele avantaje ale mașinii de spălare MP160: * Presiune de lucru de 5–8 bari – permite îndepărtarea eficientă a impurităților persistente de pe piesele cu geometrii complexe. * Încălzirea lichidului până la 70°C – crește eficacitatea detergentului și contribuie la reducerea timpului de curățare. * Pistol multifuncțional – permite utilizarea cu aer sau cu un amestec de aer și lichid de curățare, precum și uscarea pieselor. * Panou de control intuitiv – asigură o utilizare ușoară a dispozitivului și control independent al alimentării și al sistemului de încălzire. * Manometru pentru presiunea de lucru – permite monitorizarea continuă a parametrilor de funcționare. * Construcție compactă, din oțel – adaptată pentru utilizarea regulată în ateliere, servicii de reparații și fabrici. Construcția mașinii de spălare cu cabină Construcția dispozitivului a fost adaptată pentru utilizarea intensivă în condiții de atelier și industriale. Dimensiunile compacte de 770 × 600 × 1330 mm facilitează poziționarea mașinii lângă stația de lucru și curățarea componentelor mai mici și medii. Rezervorul pentru lichidul de lucru, cu o capacitate de 8–14 litri, permite o utilizare economică a detergentului. Picioarele reglabile asigură o poziționare stabilă a dispozitivului, în timp ce manometrul încorporat permite controlul presiunii de lucru. Precizie și eficiență în lucru Mașina de spălare MP160 permite curățarea minuțioasă a elementelor cu o structură complexă, cum ar fi turbocompresoarele, valvele, capacele, carcasele sau componentele sistemului hidraulic. Sistemul de pulverizare sub presiune permite direcționarea detergentului direct în fisuri, canale, cavități și alte locuri greu accesibile. După finalizarea procesului de spălare, piesa poate fi suflată cu aer comprimat. Acest lucru facilitează îndepărtarea reziduurilor de lichid și pregătirea piesei pentru asamblarea ulterioară, control, regenerare sau alte operațiuni de service. Aplicații ale mașinii de spălare sub presiune MP160 Mașina de spălare cu cabină MP160 este potrivită pentru ateliere mecanice, unități de regenerare a pieselor, firme de service, sculării, departamente de întreținere și fabrici. Dispozitivul poate fi utilizat, printre altele, pentru curățarea: * turbocompresoarelor, * valvelor și carcaselor de valve, * capacelor și carcaselor, * pieselor de motoare și transmisii, * componentelor sistemului hidraulic, * subansamblurilor mașinilor industriale, * uneltelor și echipamentelor de atelier, * pieselor fabricate din oțel, fontă și alte materiale rezistente la detergentul utilizat. Echipament standard * pistol multifuncțional pentru pulverizarea lichidului și suflarea cu aer, * sistem de încălzire a lichidului de lucru, * panou de control, * manometru pentru presiunea de lucru, * picioare reglabile pentru stabilizare. Knedoz Rwgxopfx Aa Djc Date tehnice Parametru Valoare Capacitate cabină 160 l Temperatura maximă a detergentului 70°C Capacitate rezervor pentru lichid 8–14 l Pr

Stare: folosit, Asecos Sistem de aspirație Stație de cântărire cu barieră de aer proaspăt Verificare tehnică a sistemului de ventilație conform DIN EN 14175-3 (5.4.4) Respectarea valorilor limită prescrise pentru locul de muncă Construcție din oțel special cu rezistență chimică bună, acoperit cu un strat de plastic Posibilitatea de a amplasa o balanță analitică, fără vibrații, pe un bloc de granit izolat de zona de lucru cu substanțe periculoase Imposibilitatea ca materialul cântărit să fie împrăștiat de bariera de aer proaspăt din planul frontal Dimensiuni exterioare (lățime x înălțime x adâncime): 1200 x 1300 x 850 mm Dimensiuni interioare (lățime x înălțime x adâncime): 1180 x 1260 x 500 mm Stare: folosit Conținutul livrării: (sistem de aspirație Asecos) Ksdpfx Aezhmrmea Djnc (Ne rezervăm dreptul de a modifica sau corecta datele tehnice și specificațiile!) Dacă aveți întrebări suplimentare, vă putem oferi informații prin telefon.

Stare: bun (utilizat), Compresor frigorific cu șurub ABB SVA 24, două unități complete An fabricație: 1991 Fabricat în Germania În stare bună de funcționare Ksdpfx Aoyb Sdija Djnc

Stare: bun (utilizat), Presă cu șurub pentru legătorie, 40×30, cu bază Mașina este complet funcțională și pregătită pentru operare. Format: 400×300 mm Presiune: 3 tone Kjdpfxoz Rk N He Aa Donc Fabricat în Germania.