Roată Completă Cu Frână cumpărați folosit (44.071)

Stare: recondiționat general (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Dotări: Marcaj CE, Freză de tip portal, complet revizuită. Kdodpfszxi Niox Abvot Model GMM EURA 35. Oferim servicii de instalare a mașinii, împreună cu instruirea operatorului dumneavoastră.

Stare: recondiționat general (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Dotări: Marcaj CE, Freză cu portal, utilizată, complet reparată și adusă la starea inițială, toate componentele fiind înlocuite. Axia de la Gmm a fost întotdeauna sinonimă cu fiabilitate, robustețe, precizie și ușurință în utilizare. Poate suporta un disc de până la 1200 mm. Grupul de control complet (dulap cu afișaj + PLC + modul – vezi fotografia) a fost trimis la producător pentru verificare, revizie și actualizarea datelor și a programelor. Masa este rotativă, acționată de un motor. Kdsdpfx Aszxg Hrsbvet

Stare: folosit, An de fabricație: 1972, Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: Aer condiționat, înălțime de tăiere (max.): 95 mm, lățime de tăiere (max.): 105 mm, tip de comandă: manual, tip de acționare: hidraulic, înălțime totală: 2.500 mm, lungime totală: 8.000 mm, lățime totală: 2.300 mm, greutate totală: 1.500 kg, Din cauza închiderii unității de producție, se vinde un set complet, care include un fierăstrău cu bandă staționar, foarte robust (marca j.Boegli Ursenbach, Elveția), inclusiv un dispozitiv de ascuțit; un echipament pentru tăierea simultană a mai multor foi (Paul, Germania); echipament pentru legarea în pachete; un generator de curent de 58 kW/400 V, fabricat în 10/1996, cu motor Perkins/agregat Visa; un sistem de aspirare; și un încărcător frontal L10 OuK. Kdsdpfxez Dvtij Abvet

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, ore de funcționare: 60.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, viteza de avans pe axa X: 12 m/min, greutatea piesei prelucrate (max.): 50 kg, lăţime de lucru: 1.350 mm, lungime totală: 62.000 mm, înălțime totală: 2.800 mm, lățime totală: 3.200 mm, tip de curent de intrare: Aer condiționat, înălțime de lucru: 120 mm, tensiune de intrare: 400 V, capacitate de aspirare: 36.000 m³/h, curent de intrare: 800 A, frecvență de intrare: 50 Hz, putere: 440 kW (598,23 CP), racord de aer comprimat: 6 bară, Linie completă de lăcuire. Pentru mai multe detalii, vă rugăm să contactați prin portal. Kdsdpev T Ttxjfx Abvet

Stare: aproape ca nou (folosit), Dalian XK-550 moară cu valțuri completă (control, hidraulică, motor). În stare bună, montată din fabrică, pregătită pentru utilizare imediată. Kodpfx Asy Eyy Uebvjdt Tip: Dalian XK-550 Lățime valț: 550 mm Construcție: moară industrială cu valțuri închise Lungime de lucru: 1500 mm Viteză valțuri: 18–30 m/min Raport de transmisie: 1:1,27 Reglaj fante: hidraulic Fanta max.: aprox. 0,5–12 mm Capacitate: 2–6 t/h Putere: 110 kW Material: Valțuri din fontă călită

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Set complet de saci din material textil pentru sisteme de aspirare CORMAK Setul format din 2 saci din material textil CORMAK este un element practic, destinat sistemelor de aspirare a așchiilor, rumegușului și a prafului generat în timpul prelucrării lemnului. Sacii, confecționați din material textil rezistent, asigură o colectare eficientă a deșeurilor și o utilizare confortabilă a dispozitivului. Principalele avantaje Set complet, format din 2 bucăți – un set gata de utilizare, cu saci interschimbabili pentru sistemul de aspirare. Material textil rezistent, care asigură o durată de viață lungă în timpul utilizării. Kjdpfoy T Hbhsx Abvedt Colectare eficientă a așchiilor și a rumegușului generat în timpul prelucrării lemnului. Înlocuire ușoară și întreținere rapidă a sistemului de aspirare. Domenii de aplicare Sacii sunt destinați utilizării în sistemele de aspirare industriale și de atelier CORMAK, utilizate în ateliere de tâmplărie, fabrici și ateliere care se ocupă cu prelucrarea lemnului. Date tehnice Diametrul sacului: 500 mm Înălțimea sacului: 850 mm Numărul de saci în set: 2 bucăți

An de fabricație: 1997, stare: gata de utilizare (folosit), - UTILIZAT - PRESA DE ÎNDOIERE CNC CU 6 AXI, CU SINCERONIZARE, ȘI CU SISTEM HIDRAULIC DE COMPENSAT AXE: Y1 - Y2 - X - R - Z1 - Z2 LUNGIME DE ÎNDOIERE: 3100 mm Kedjzz Tykopfx Abvodt FORȚĂ: 150 tone ADÂNCIME GÂT: 400 mm DISTANȚĂ ÎNTRE STÂLPII VERTICALI: 2600 mm CURSA TRAVERSEI SUPERIOARE: 415 mm PUTEREA MOTORULUI: 15 kW UNITATE DE CONTROL: CYBELEC DNC 900 GREUTATE: 12800 kg DIMENSIUNI GENERALE: 4000 x 2400 x 3200 mm ACCESORII: SISTEM HIDRAULIC DE BLOCARE A INSTRUMENTELOR; SISTEM HIDRAULIC DE COMPENSAT

Stare: nou, Presiune: 200 Lungime de îndoire: 3200 mm Distanța între montant: 2700 mm Înălțime de instalare: 400 mm Cursă (max.): 200 mm Adâncime ramă: 350 mm Dimensiuni (LxIxH): 3700 x 1700 x 2700 mm Greutate aprox.: 14.000 kg Presa de îndoit CNC 3200 mm x 200 tone Echipare standard: Ksdpfxjtvhxme Abvjdt ----- Construcție robustă Axe CNC Y1, Y2, X și R Sistem de bombare CNC acționat electric cu comandă CNC Sistem de comandă CNC original DELEM DA 58 T cu ecran tactil de 15 inch Opritor posterior cu ghidaj liniar și șurub cu bile, cu 4 degete de oprire 2 buc. brațe de sprijin pentru tablă Dispozitiv de protecție laser pe grinda superioară Sistem de prindere rapidă pentru scula superioară Sistem de scule superioare Promecam Amada, segmentate și gâtuite Sistem matriță Multi V, compatibil atât cu Promecam cât și cu Amada Echipament de siguranță conform CE

Stare: nou, Presiune: 200 Lungime de îndoire: 3200 mm Distanță între montanți: 2700 mm Înălțime de montare: 400 mm Cursă max.: 200 mm Adâncime montanți: 350 mm Dimensiuni (Lxlxh): 3700 x 1700 x 2700 mm Greutate aprox.: 14.000 kg Presă de îndoire CNC 3200 mm x 200 tone Echipare standard: ----- Kdodpstvhxiofx Abvet Construcție robustă Axe CNC Y1, Y2, X și R Dispozitiv de bombare CNC acționat electric, comandat CNC Comandă CNC originală DELEM DA 58 T cu touchscreen de 15 inch Batiu posterior cu ghidare liniară și șurub cu bile, prevăzut cu 4 degete de limitare 2 brațe de sprijin pentru tablă Dispozitiv de protecție cu laser pe traversa superioară Sistem de prindere rapidă pentru poansonul superior Sistem de scule poanson superior Promecam Amada, divizat și gâtuit Sistem matriță Multi-V, compatibil cu sistemul Promecam-Amada Echipament de siguranță conform CE

Stare: folosit, Motoreductor Lenze GKR06-2M VBR 112C32 i=3,431 M2=119 Nm n2=421,1 1/min, 50Hz Inclus: frână: BFK458-14N 24V DC 50W 60Nm feedback: Resolver TS2651N141 Folosit, în stare de funcționare, disponibile 4 bucăți. Prețul afișat este pentru 1 bucată. Kdsdpfx Abepahxhevjt

Stare: nou, Construcție robustă din fontă de oțel Carucior culisant de format, de înaltă precizie, din aluminiu eloxat, cu cursă de 2250 mm Diametru maxim pânză circulară: 315 mm, pânză pivotantă la 45° Cadru de format mare (960 x 600 mm) cu riglă telescopică din aluminiu extensibilă până la 2660 mm Mese de rindeluire foarte nervurate din fontă, recoapte și fără tensiuni, pentru stabilitate și planeitate decenii la rând Role de avans din oțel cu dantură înclinată pentru introducerea uniformă a materialului Trei viteze de frezare, reglabile manual Ax freză cu rotație stânga/dreapta Trei motoare industriale independente Comutator principal cu cheie, protecție motor, buton de oprire de urgență Lățime masă rindeluire: 410 mm Lungime masă rindeluire: 1810 mm Adâncime maximă de așchiere: 4 mm Lungime masă grosime: 605 mm Lățime masă grosime: 410 mm Înălțime minimă de lucru: 3 mm Înălțime maximă de lucru: 230 mm Viteză de avans: 7 m/min Adâncime maximă de așchiere: 4 mm Diametru racord aspirație: 4 x 120 mm Ax cuțite rindeluire tip TERSA (3 buc) Diametru ax rindeluire: 72 mm Turație: 5200 rpm Lungime de tăiere la circular: 2250 mm Lățime de tăiere cu ghidaj paralel: 900 mm Lățime maximă de tăiere la stânga pânzei: 2310 mm Înclinare pânză: 90 – 45 ° Înălțime maximă de tăiere la 90°: 90 mm Înălțime maximă de tăiere la 45°: 63 mm Diametru pânză circulară: 315 mm Turație pânză circulară: 4000 rpm Carucior și masă: Lungime carucior culisant de format: 2600 mm Diametru ax freză: 30 mm Turații: 3500/7000/10000 rpm Diametru maxim sculă de frezat, retractabilă/fără retractare: 180/210 mm Kedpfx Aeiiynnobvsdt Putere motoare de acționare: 3 x 5,0 kW, 400 V, 50 Hz Greutate utilaj aprox.: 560 kg INCLUSIV OPȚIUNI - Roată de mână cu afisaj numeric gravitațional pentru poziționarea mesei de grosime - Carucior culisant lungime 2600 mm - Ghidaje profesionale - Ax cuțite TERSA - Ax freză cu rotație spre dreapta și stânga

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2022, linie de aplicare a uleiului, în stare aproape nouă (au fost prelucrate până acum 5.000 m² de parchet), compactă, compusă din: Grup de aplicare cu role: Pentru aplicarea uleiurilor etc. Comandă prin touch screen Reglare manuală a înălțimii Kjdox Ah A Aepfx Abvjdt Lățime maximă de lucru: 300 mm Înălțime maximă a piesei: 50 mm Pompă cu membrană, capacitate max.: 18 l/min Convertizor de frecvență pentru viteză variabilă a rolei de aplicare Convertizor de frecvență pentru viteză variabilă a contrarolei Viteza benzii transportoare variabilă: 3–14 m/min Cuve de recuperare din oțel inoxidabil Grup pad + grup perii: Pentru distribuirea și îndepărtarea surplusului de ulei Comandă prin touch screen Reglare manuală a înălțimii Viteza benzii transportoare variabilă: 3–14 m/min Lățime maximă de lucru: 300 mm Înălțime maximă a piesei: 50 mm Diametrul padului: 300 mm Sistem rapid de schimbare pentru paduri Dimensiuni perii L x D = 300 x 160 mm Sistem rapid de schimbare pentru perii Grup UV/LED Comandă prin touch screen Reglare manuală a înălțimii Lățime maximă de lucru: 300 mm Înălțime maximă a piesei: 50 mm Putere LED UV: 12 W/cm² Inclusiv ventilator pentru aerisire Bandă transportoare din țesătură de kevlar Viteza benzii transportoare variabilă: 3–14 m/min Bandă transportoare de ieșire Lungime aprox.: 2.500 mm Lățime maximă de lucru: 300 mm Viteza benzii transportoare variabilă: 3–14 m/min Observații despre utilajele second hand: • Ne rezervăm dreptul la erori de specificație tehnică și vânzare prealabilă. • Prețurile indicate sunt valabile pentru ridicare de la locație – încărcare gratuită! • Mașinile au fost curățate și testate funcțional. • Toate echipamentele sunt vândute ca atare, fără niciun fel de garanție. Cumpărătorul poate viziona echipamentele la locație. • Orice acord suplimentar este valabil doar în formă scrisă. (Răspundem la solicitări doar dacă ne furnizați adresa și numărul de telefon!)

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2014, Funcționalitate: complet funcțional, ore de funcționare: 24 h, Vând linie completă de procesare și decojire ceapă, echipată cu decojitoare de ceapă M&P, compusă din următoarele elemente: - 6x mașini de decojit ceapă M&P - Toate benzile transportoare și elevatoarele necesare pentru transportul produsului decojit, nedezojit și a deșeurilor - Masă de inspectare - Toate platformele de lucru - Toate buncărele pentru materie primă (ceapă nedezojită) Kdjdstzmifspfx Abvjt Compresoarele de aer cu șurub nu sunt incluse, însă pentru solicitări serioase pot oferi sprijin cu echipamente suplimentare. Capacitate: 2.700 – 4.500 kg/oră de ceapă decojită.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, forță de presare: 200 t, cursă: 300 mm, viteză de operare: 90 mm/s, înălțimea mesei: 1.000 mm, adâncimea gâtului: 1.000 mm, lungime totală: 5.300 mm, lățime totală: 1.950 mm, înălțime totală: 3.000 mm, greutate totală: 17.000 kg, lăţime de lucru: 4.060 mm, Cursa opritorului din spate, axa R: 150 mm, distanța dintre standuri: 4.200 mm, durata garanției: 6 luni, Dotări: barieră optică de siguranță, Presa de muchie SAFANDARLEY E-Brake este echipată cu un sistem de antrenare electric. Kdedpfx Absvpqpiovjt Servomotoarele Lenze, controlate de invertoare ale aceleiași firme, permit o funcționare rapidă și fiabilă a sistemului. În plus, mașina consumă energie electrică în principal în timpul coborârii glisierului. Retragerea glisierului se realizează cu ajutorul forței generate de setul de arcuri de pe ambele părți ale mașinii. În timpul funcționării în regim de repaus, mașina nu consumă energie electrică, deoarece sistemul nu are o pompă, așa cum au presele hidraulice. Consumul de energie electrică este estimat a fi cu 70% mai mic decât în cazul preselor hidraulice convenționale. Presă de muchie servo-electrică SAFANDARLEY, model E-Brake Forță de presare: 3000 kN (300 tone) Cursa glisierului: 300 mm Distanța maximă de deschidere: Q = 690 mm Viteza de coborâre a traversei superioare: 90 mm/s Precizia traversei superioare: +/- 0,01 mm Axe controlate CNC: Y1-Y2 – controlul traversei superioare, cu posibilitatea de a aplica înclinări X – deplasarea traversei (stabilește dimensiunea piesei de îndoit). Precizie foarte mare de poziționare. delta X – un opritor independent, utilizat pentru înclinare R – sus/jos al traversei, cursă de 200 mm Z1-Z2 – opritori mobili de-a lungul liniei de îndoire (viteza de 2000 mm/s) Viteza maximă a opritorilor: 350 mm/s Distanța maximă a opritorilor (al treilea punct de referință, distanța pe axa X): 1000 mm Domeniul de acțiune al opritorului pe axa R: 200 mm Puterea de conectare: 22 kW (controlată prin intermediul unui invertor) Greutate: 17.000 kg Lățimea mașinii: 5.300 mm Adâncimea mașinii: 1.950 mm Înălțimea mașinii: 2.810 mm Alimentare: 3/N/PE 50 Hz – 400/230 V Sistem de antrenare servo-electric (fără sistem hidraulic) Transmiterea puterii se face prin intermediul curelelor.

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, ore de funcționare: 21.000 h, forță de strângere: 100 kN, cilindree: 46 cm³, presiune de injecție: 2.400 bară, greutate totală: 4.500 kg, diametrul transportorului cu şnec: 22 mm, Bază de livrare: FCA Pegnitz Termen de livrare: la negociere Kodpjzz Aw Sjfx Abvedt Condiții de plată: 100% plată în avans înainte de preluarea utilajului, net

An de fabricație: 2008, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Complete Industrial Recycling Line for Plastic and Non-Ferrous Metal Separation Presentation video available. A presentation video of the complete recycling line, recorded before dismantling, is available and can be provided to interested buyers upon request. The video shows the complete configuration of the installation prior to disassembly. A complete industrial recycling line, suitable for processing rigid plastics and other recyclable materials, is offered for sale. The installation is in good overall condition, with a robust industrial design and high-quality European components. Main components: Feed hopper MEM 46 MG Hammer Mill (Italy) IFE Vibrating Feeder / Vibrating Screen Eddy Current Separator Conveyor belts Electrical control cabinets Steel supporting structure Technical information Hammer Mill Manufacturer: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Italy) Model: MEM 46 MG Year of manufacture: 2008 Hammer Mill Weight: approx. 7,080 kg Suitable for processing: Rigid plastics (PVC, PE, PP, ABS, PC, etc.) Plastic profiles Plastic containers Mixed recyclable materials Kodpfoznmgqex Abvjdt Non-ferrous metal recovery Aluminium separation Advantages Complete recycling line Heavy-duty industrial construction European manufacturers Robust and reliable equipment Ready for installation Ideal for recycling companies looking to increase processing capacity The line can be inspected by appointment. Additional photos and videos are available upon request.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: PST31, Unitate de pasteurizare și răcire FISCHER completă, montată pe șasiu, second-hand. Specificații tehnice și date de performanță. Această unitate de pasteurizare, cu schimbător de căldură cu plăci, montată pe șasiu, este proiectată pentru procesarea termică cu un volum mare de producție, precum și pentru răcire integrată și funcționalitate CIP. Fabricată de FISCHER engineering și montată pe un șasiu din oțel inoxidabil, oferă o punere în funcțiune rapidă și o performanță fiabilă pentru producția de băuturi și mediile industriale de ambalare. Tip: Pasteurizator cu schimbător de căldură cu plăci (seria EUROCAL) Model: EUROCAL 18C Volum: 6.000 l/h Secțiuni: Pachet de plăci cu 4 secțiuni pentru încălzire, regenerare și răcire Presiune de proiectare (PS): 6 bari An de fabricație: 2004 Construcție: Șasiu de înaltă calitate din oțel inoxidabil și componente în contact cu produsul din oțel inoxidabil Modul chiller: Tip pompă de căldură răcită cu aer (răcire 30,0 kW; încălzire 32,0 kW; agent frigorific R407C) Sisteme avansate de automatizare și control Pasteurizatorul dispune de o automatizare centralizată pentru profile termice precise și calitate reproductibilă a produsului, pe durata diferitelor schimburi. Tablou electric: Tablou electric central din oțel inoxidabil, cu PLC și HMI cu ecran tactil Instrumentație: Manometre, control al debitului și senzori de temperatură pentru control în circuit închis Analiza procesului: Monitorizare în linie a calității pentru monitorizarea în timp real a parametrilor importanți ai produsului Automatizare CIP: Insule de supape pneumatice și unități de control pentru orchestrarea ciclurilor automate de curățare Posibilitate de integrare în linii de producție Proiectată pentru o integrare fără probleme în amonte față de sistemul de umplere, această unitate termică second-hand poate fi conectată cu ușurință la instalațiile existente și poate fi combinată cu o linie de umplere second-hand sau cu configurații noi de producție. În linie/autonomă: Funcționează ca o unitate autonomă de pasteurizare și răcire sau în linie, în cadrul unei linii complete de mașini de ambalare. Kdjdpfx Absy Ai Hljvet Flexibilitate în ceea ce privește formatele: Potrivită pentru diferite produse lichide înainte de umplerea în PET, sticlă sau alte recipiente. Conectare rapidă: Conductele și racordurile de alimentare ale șasiului facilitează punerea rapidă în funcțiune și schimbarea formatelor. Starea mașinii și istoricul de întreținere Întreținută în mod corespunzător și prezentată în stare de funcționare, această unitate permite relocarea imediată și o repornire rapidă a producției pentru întreprinderile de procesare a băuturilor sau alimentelor. Stare: Gata de utilizare imediată Întreținere: Componente industriale bine întreținute, proiectate pentru funcționare continuă Performanță și versatilitate: Ideală pentru tratarea termică de înaltă calitate, cu recuperare eficientă a energiei, asigurând o pasteurizare constantă, menținând în același timp proprietățile senzoriale. Aplicații: Pasteurizarea laptelui.

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere folosită HDPE pentru produse lactate, 7200 sticle/oră Structură și capacitate de producție Linia de îmbuteliere folosită HDPE pentru produse lactate, cu o capacitate nominală de 7.200 sticle pe oră, procesează și îmbuteliază produse lactate în recipiente din polietilenă de înaltă densitate (HDPE). Este optimizată pentru flacoane cu volum de 0,40 litri, utilizând sticle HDPE cu greutatea între 19 și 20 grame, fiecare închisă cu un capac tip snap-on din polietilenă (PE), de 3,2 grame. Deși sistemul nu a fost utilizat din perioada 2018–2019, înaintea scoaterii din uz a beneficiat de o revizie generală realizată de tehnicieni. Astfel, linia de îmbuteliere Serac pentru HDPE se prezintă în stare mecanică foarte bună. Tip recipient și flexibilitate de format Linia Serac pentru HDPE procesează sticle HDPE de 400 ml echipate cu capace snap-on din PE și sigilate cu o membrană de aluminiu. Tehnologia de umplere bazată pe greutate asigură acuratețe ridicată și conformitate sanitară, esențială în procesarea laptelui. Această configurație a liniei Serac pentru HDPE este potrivită produselor lichide necarbonatate. De asemenea, sistemul permite adaptarea pentru flacoane de 500 ml cu ajustări minime. În contrast cu sistemele de înfiletare, utilizarea capacelor presate simplifică mentenanța și conferă o uniformitate sporită la închidere. Prin urmare, linia oferă o soluție fiabilă și eficientă pentru îmbutelierea în sectoarele alimentare sensibile. Secțiunea de alimentare și pregătire a sticlelor La începutul procesului, despărțitorul de sticle Lanfranchi (2008) alimentează recipientele HDPE vrac pe bandă, asigurând orientarea corectă. În același timp, unitatea Auto Jet Spray de la Autojet Technologies (2012) curăță gâtul sticlelor cu jeturi de aer sub presiune, eliminând eficient praful și particulele. Benzile transportoare Lanfranchi (2008) transferă sticlele între poziții păstrând fluxul lin și distanța optimă. Aceste componente asigură integritatea mecanică și reduc erorile de manipulare, garantând eficiență și fiabilitate în fazele inițiale ale liniei Serac pentru HDPE. Umplere gravimetrică și capsare tip snap-on Mașina de umplere Serac pentru HDPE (an fabricație 2008) este dotată cu 12 capete de umplere gravimetrică pentru dozare precisă. După umplere, selectoarele de capace Zalkin (model U9000, 2008) orientează și livrează capacele către presă Serac (CAP PRESSMP2, 2008), care aplică capacul prin presiune controlată pe verticală. Un aplicator de folie sigilează înainte de aplicarea capacului. Lipsa elementelor de înșurubare reduce uzura mecanică și simplifică manevrarea. Kdedpfx Abswa Tqiovet Etichetare sleeve și ambalare finală După capsare, în linia de îmbuteliere HDPE pentru produse lactate 7200 sticle/oră, urmează faza de etichetare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, număr mașină/vehicul: LC664, Linie completă de îmbuteliere pentru bere artizanală, utilizată, 750 L Specificații tehnice și date de performanță: Această linie completă de îmbuteliere pentru bere combină echipamentele esențiale de ambalare pentru producția de băuturi artizanale cu instalații profesionale de alimentare, pentru a asigura o calitate constantă și o absorbție redusă de oxigen. Linia, concepută pentru microberării și berării de dimensiuni medii, oferă performanțe fiabile într-o configurație compactă, semi-automată, care permite schimbări eficiente de format și o operare simplă. Viteză de producție: 600 de sticle/oră (funcționare semi-automată de clătire, umplere și sigilare) Etapele procesului: clătire și dezinfecție a sticlelor; pregătire izobară (pre-evacuare cu ajutorul vidului și clătire cu CO2); umplere și sigilare; etichetare cu imprimantă integrată Tipuri de recipiente: concepută pentru procesarea sticlelor de sticlă și PET Kodpfxszrgqdj Abvsdt Formate: 0,33 L – 0,50 L Tip de sigilare: capac standard cu coroană Capete de clătire: 6 Capete de umplere: 6 Capete de sigilare: 6 Compatibilitate produs: ideală pentru aplicații în producția de bere Carbonatare: unitate de carbonatare inline pentru dozarea controlată de CO2 Instalații de alimentare: compresor de aer cu uscător; sistem de răcire/congelare cu glicol; sistem de curățare și dezinfecție CIP Unitate de răcire: rezervor de glicol de 2000 L cu unitate de compresor frigorific Bitzer și pompă de glicol Wilo cu frecvență variabilă Construcție: materiale sigure pentru alimente, cu componentele în contact cu produsul fabricate din oțel inoxidabil Sisteme avansate de automatizare și control Modulele semi-automate sunt concepute pentru a optimiza etapele esențiale de lucru, asigurând în același timp controlul operatorului. Mașina de umplere și sigilare integrează o pre-evacuare în două etape, cu ajutorul vidului, clătire cu CO2 și generare de spumă înainte de sigilare, pentru a minimiza oxigenul dizolvat. Mașina de etichetare are un sistem autoadeziv cu imprimantă integrată pentru etichetare în timpul funcționării și identificarea loturilor. Blocajele de siguranță și funcțiile de oprire de urgență asigură protecția operatorului în timpul utilizării. Control semi-automat pe fiecare modul pentru o operare intuitivă Imprimantă integrată pe mașina de etichetare pentru codificarea datei/lotului Proces de umplere cu conținut scăzut de oxigen: cicluri de vid, clătire cu CO2, generare de spumă înainte de sigilare Concepută pentru curățare rapidă și întreținere de rutină Posibilități de integrare în liniile de producție Această linie de îmbuteliere utilizată poate fi integrată cu ușurință în procesele anterioare ale berăriei, inclusiv recipientele de bere necarbonatată și sistemele de carbonatare. Poate fi operată ca o celulă de ambalare independentă sau conectată la transportoarele existente și punctele de control al calității. Construcția semi-automată permite formate flexibile de sticle, comune în domeniul berii artizanale, fără o modernizare complexă.

Stare: folosit, Linie completă de îmbuteliere pentru apă (PET 1,5L) – Prezentare generală Această linie de îmbuteliere PET utilizată este configurată pentru apă plată în sticle de 1,5 litri, având o capacitate de aproximativ 12.000 - 16.000 sticle/oră. Proiectată pentru ambalare industrială și producție de băuturi, linia îmbină echipamente second-hand verificate, de la producători recunoscuți, pentru a oferi o soluție fiabilă și eficientă pentru îmbuteliere la mâna a doua. Configurația include manipularea preformelor, suflare, umplere, dozare capace, etichetare, ambalare termocontractibilă, aplicare de mânere, paletizare și benzi transportoare, asigurând un flux complet, de la început până la sfârșit. Componenta principală include un basculant și elevator de preforme Sameto Technifil, o mașină de suflat Siedel SBO10, umplutor Alsim Asmojet, alimentator de capace Arol, mașină de etichetat Kronos Contiroll, ambalator termocontractibil ACMI Fenix 165 și aplicator de mânere Smipack HA50. Acest set de echipamente de ambalare adaptabil este ideal pentru producătorii de băuturi care doresc să își extindă sau să înlocuiască o linie second-hand existentă cu utilaje fiabile și cu un randament constant. Specificații tehnice & date de performanță Viteză de producție: 12.000–16.000 sticle/oră Produs principal: Apă Tip ambalaj: PET Format sticlă: 1,5L Basculant și elevator preforme: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Mașină de suflat: Siedel SBO10 (2010) Mașină de îmbuteliat: Alsim Asmojet (1999) Alimentator capace: Arol Mașină de etichetat: Kronos Contiroll (2004) Ambalatoare termocontractibile: ACMI Fenix 165 (2019) Aplicator de mânere: Smipack HA50 (2002) Unități suplimentare: mixer, paletizare, benzi transportoare Automatizări avansate & sisteme de control Arhitectura liniei permite funcționare sincronizată între mașina de suflare, umplere, etichetare și ambalare de final de linie, prin interfețe standard de control industrial. Fiecare utilaj dispune, de regulă, de HMI-uri pentru ajustări de format, selecție de rețetă și monitorizare în timp real a statusului. Senzorii de siguranță, carcasele de protecție și butoanele de oprire de urgență asigură logistica de oprire/pornire integrată pe toată linia, minimizând timpii de oprire. Capabilități de integrare în linie Linia completă este construită pentru funcționare în flux continuu, cu transfer liniar de la manipularea preformelor la paletizare. Benzile transportoare incluse asigură transferul lin între utilaje, menținând un randament constant, conform specificațiilor. Configurația este potrivită pentru îmbutelierea apei PET la 1,5L, acoperind cerințele uzuale ale producției de băuturi pentru ambalare industrială. Integrarea cu alimentarea preformelor la intrare și logistica la ieșire este posibilă datorită interfețelor mecanice și de control standardizate. Stare utilaje & istoric întreținere Oferită ca linie de îmbuteliere second-hand, echipamentele provin din intervalul de fabricație 1999 – 2019. Linia este oferită la vânzare în stare de funcționare și este potrivită pentru reoperaționalizare în producția de băuturi. Kdsdpfx Asxywglsbvet

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, număr mașină/vehicul: LC593, Specificații tehnice & date de performanță Această instalație de îmbuteliere folosită reprezintă o soluție completă, utilizată, pentru ambalarea farmaceutică, proiectată pentru umplerea și ambalarea flacoanelor din sticlă destinate aplicațiilor de perfuzie. Linia este în prezent în producție și suportă mai multe formate de dozare, beneficiind de integrare completă pentru spălare, umplere, închidere, sertizare, sterilizare, inspectare, etichetare, cartonaire și paletizare. Pentru manipularea sterilă, în secțiunile critice se utilizează apă purificată (PW), apă pentru injecții (WFI) și aer comprimat steril. Viteză de producție: 3.500 sticle pe oră Volum flacoane suportate: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Tip recipient: flacoane din sticlă (tip perfuzie/IV) Configurația liniei: depaletizator, mașină de spălat flacoane (PW/WFI + uscare cu aer steril), dozator, etapă de vid, închidere flacoane, mașină de sertizare aluminiu, încărcător tăvi, autoclav, extractor tăvi, 2 x stații de inspecție manuală, mașină de etichetat, mașină de cartonaire, sigilare cutii, paletizator Sterilizare: autoclavă SBM Stare de funcționare: în producţie Kjdpfeydpa Tex Abvjdt Automatizare avansată & sisteme de control Linia dispune de manipulare integrată și transportoare sincronizate pentru a asigura un flux constant al flacoanelor prin etapele de spălare, umplere, închidere și ambalare finală. Stațiile de inspecție vizuală manuală sunt amplasate după sterilizare pentru a garanta calitatea produsului. Schimbul de format este proiectat pentru a acoperi mai multe dimensiuni de flacoane, de la 0,2L la 0,5L, facilitând schimbarea rapidă a loturilor. Practici farmaceutice standard, precum uscarea cu aer steril și separarea fluidelor curate, asigură un proces controlat. Parametrii electrici și specificațiile PLC/HMI depind de linie și pot fi adaptate infrastructurii la locația de instalare. Caracteristici de integrare ale liniei de producție Ca linie de ambalare completă, sistemul funcționează secvențial de la depaletizare până la paletizare. Secțiunile de prelucrare pregătesc și curăță recipientele din sticlă, modulele intermediare realizează umplerea precisă și închiderea sigură cu sertizare, iar zona de aval asigură sterilizarea, inspecția, etichetarea, ambalarea în cutii, sigilarea și paletizarea. Linia oferă flexibilitate multi-format pentru flacoane din sticlă de 0,2L, 0,25L, 0,4L și 0,5L și poate fi integrată în sistemele de calitate și trasabilitate ale locației. Benzi transportoare și zonele de acumulare sunt configurate astfel încât să echilibreze timpii de ciclu ai etapelor de proces. Starea utilajului & istoric de întreținere Linia este în prezent operațională, ceea ce reflectă funcționarea continuă și starea bine întreținută. Spălarea cu PW/WFI și uscarea cu aer steril subliniază rutinele stricte de igienă, conforme cerințelor proceselor farmaceutice. Funcționarea regulată a tuturor stațiilor—de la depaletizator la paletizator—demonstrează un sistem coerent, pregătit pentru producție, care poate fi utilizat imediat după adaptarea la locație. Performanță operațională & versatilitate Proiectată pentru flacoane din sticlă și produse lichide sterile, linia combină...

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, număr mașină/vehicul: LC591, Specificații tehnice și date de performanță Kodpfoyhbibjx Abvjdt Această linie completă de îmbuteliere second-hand este proiectată pentru producția de băuturi în sticle PET și de sticlă. Optimizată pentru apă și băuturi răcoritoare carbogazoase, linia combină îmbutelierea, etichetarea și ambalarea la capăt de linie cu utilități și echipamente de proces robuste. Integrează componente de la producători renumiți pentru a asigura calitatea constantă și disponibilitatea în medii industriale de ambalare. Viteză de producție: până la 8.000 sticle/oră Formate compatibile de sticle: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipiente: sticle PET și sticlă Umplere principală/înșurubare/spălare: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 capete de umplere, 3–5 capete de închidere Mașină de suflare sticle: Easy Blow 4L (4.200 bph nominal) Mașini de etichetare: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) și Gernep Soluta 10-640 3SK (hârtie), până la 10.000 bph Ambalare și aplicare de mânere: SMI LSK 30 T Ergon (ambalator prin termo-contractare), SMI Pack HA-25 SX (aplicator mânere) Logistică paletizare: Sinkrotech APM-6000-JU (paletizator); Atlanta Mytho-A (mașină de înfoliat palet); înfoliator manual suplimentar Echipamente de proces și utilități: Stație de pasteurizare GEA HTF 3000PIN/19; instalație CIP GEA; instalație de răcire Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; cazan de abur Therminus (456 kW); compresoare Kaeser (CSDX 165 și N 502-G Booster) Inspecție și codificare: sistem FT pentru verificare volum de umplere/închidere/etichetă; imprimantă Hitachi UX Automatizare avansată și sisteme de control Linia beneficiază de tehnologii moderne de automatizare și asigurare a calității pentru funcționare stabilă și calitate reproductibilă a produsului. O arhitectură PLC coordonează spălarea, umplerea, închiderea, etichetarea și ambalarea, în timp ce inspecția și codificarea inline asigură conformitatea și trasabilitatea. PLC/HMI: PLC instalat pentru control centralizat și gestionare rețete Inspecție: sistem FT pentru volum de umplere, prezență/poziție capac și inspecție etichetă Electric: 400 V, 50 Hz, 16 A (la nivel de componentă) Codificare: imprimantă cu jet de cerneală Hitachi UX pentru marcarea datelor/lotului Schimbare format: concepută pentru mai multe formate de sticle PET și sticlă Siguranță: carcase de protecție standard și oprire de urgență la stații Capacitate de integrare a liniei de producție Proiectată pentru producție flexibilă de băuturi, linia integrează manipularea preformelor și suflarea recipientelor la începutul fluxului cu transportul, etichetarea și ambalarea la final. Benzile transportoare aeriene și transportoarele liniare Vetromeccanica asigură transferul delicat și tamponarea sticlelor. Upstream: alimentator preforme și buncăr, Easy Blow 4L (mașină de suflat PET) Transportoare: sisteme aeriene și la nivel de linie Vetromeccanica Eolo Flexibilitate format: 0,33 L–2,0 L, PET și sticlă End-of-line: ambalare prin termo-contractare, aplicare maner, paletizare...

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC600, Specificații tehnice și date de performanțăAceastă linie de îmbuteliere second-hand este configurată pentru o producție de băuturi cu eficiență ridicată în sticle PET de 0,5L. Optimizată atât pentru apă carbogazoasă, cât și pentru apă plată, linia asigură un randament fiabil, cu ambalare finală și paletizare robuste. Configurația este non-combi, dispunând de o suflantă separată amplasată amonte de monoblocul de umplere, ideală pentru mentenanță flexibilă și echilibrarea liniei.Viteză de producție: 25.000 bphFormate sticlă: Compatibil cu formatul de sticle de 0,5LRecipient: Proiectat pentru manipularea sticlelor PETConfigurație: Non-combi (suflantă și unitate de umplere separate)Componente principale și ani fabricație: Sidel Universal SBO 14 (2007), Sarcmi 70-10 ISO monobloc de umplere (1988 – complet recondiționat 2025), etichetator Sarcmi (2011), ambalator în folie shrink Zambelli (2004), aplicator de mâner (2004), paletizator dublu cap ACMI (1992).Automatizare avansată și sisteme de controlLinia beneficiază de un sistem de transport și control modernizat, cu managementul transportoarelor și dulapurile electrice modernizate în 2010–2011. Acest upgrade îmbunătățește sincronizarea modulelor, crește nivelul de siguranță și susține performanțe stabile la viteză ridicată în toate secțiunile: formare, monobloc de umplere, etichetare, ambalare.Revizuire sisteme transportoare și dulapuri electrice: 2010–2011Mecanisme integrate de blocare pentru operare sigură la debit ridicatArhitectura non-combi simplifică întreținerea și upgrade-urile parțialeCapabilități de integrare a liniei de producțieProiectată ca soluție completă pentru îmbutelierea apei, această linie folosită se integrează perfect de la suflare până la paletizare. Configurația non-combi permite funcționarea și optimizarea independentă a suflantei și monoblocului de umplere, facilitând schimbările de format și mentenanța fără oprirea întregii linii.Flux inline: Suflare → Monobloc de umplere → Etichetare → Ambalare în shrink → Aplicare mâner → PaletizareSistemul de transport a fost modernizat pentru acumulare și transfer fiabilPotrivită pentru apă carbogazoasă și plată în PETStare utilaj și istoric de mentenanțăLinia a beneficiat de îmbunătățiri la nivelul managementului transportoarelor și dulapurilor electrice, finalizate în 2010–2011. Un punct forte este monoblocul de umplere Sarcmi 70-10 ISO, complet recondiționat în 2025, asigurând fiabilitate operațională maximă chiar dacă este fabricat în 1988. Linia este disponibilă în stare operațională și oferită ca soluție industrială completă pentru ambalare.Füllmonoblock Sarcmi 70-10 ISO: recondiționat în 2025Transportoare și dulapuri electrice revizuite: 2010–2011Componente OEM recunoscute de-a lungul linieiOperațională cu formatul de sticlă PET de 0,5L existente. Kdjdeyk E Srepfx Abvot

Stare: folosit, 01. Produs de umplut “CSD” (băuturi carbonatate) Kdedpjvgt Upjfx Abvst 02. Tip sticlă Sticle rotunde 03. Materialul sticlei Sticle PET 04. Volum de umplere / Dimensiuni sticlă 500 ml 05. Tip capace Capace filetate 06. Tip etichete BOPP 07. Debit necesar 416 sticle pe minut la 500 ml BLOWER SIPA 16 CAVITĂȚI 2007 CU OPERAȚIUNE DE MENTENANȚĂ: Mașină de suflat folosită pentru sticle PET cu capacitate de producție până la 25.000 bph pentru formatul de 500 ml. An fabricație 2007. Mașină de suflantă completă cu basculantă Octagon, sistem de recuperare aer, alimentator preforme. Echipamentul este disponibil imediat pentru vânzare și, la cerere, putem asigura operațiunea de mentenanță pre-producție. Scoasă din producție în stare complet funcțională, reprezintă o oportunitate excelentă pentru utilaje second-hand. Vom realiza personalizare gât nou pentru PCO 1881 Vom construi două seturi noi de matrițe de suflare conform cerințelor. Sistem transport aer NOU/revizuit 2024 RINSER/UMPLERE/CAPSATOR FILET AUTOMAT NOU, SPORT CAPPER: Mașină automată rotativă cu 70 capete spălare, 70 capete umplere contra presiunii, 15 capete capsare cu filet rotativ, sistem sport capper 15 capete, model Unibloc: 70x70x15x15, dotată cu alimentator disc capac, jgheab și pantof, carcasă de protecție din inox, PLC/HMI Schneider, contor electronic BPM, senzori la intrare/ieșire. Echipat cu un set de piese de schimb pentru sticle PET de 250 ml. Toate părțile de contact produs din inox SS316. Capacitate – 416 sticle/minut la sticlă 500 ml. Elevator automat vrac pentru capace Set suplimentar de piese de schimb la cerere. SECȚIUNE SPĂLARE: VÂRFUL RINSER-ULUI ROTATIV CONVOIOR CU LANȚ SLAT Corp fabricat din tablă inox prelucrată, lungime 8', pentru transportul sticlelor goale la duze de spălare și a celor spălate spre mașina de umplere. CAPETE DE PRINDERE STICLE Capetele de prindere fixează sticla de gât. Griptoarele de transport sunt montate pe carusel care, la rotire, acționează brațele pe o camă elicoidală fixă, inversând sticla cu gura în jos pentru a coincide cu duza de pulverizare. PROCES DE CURĂȚARE CU AER Sticlele rotite sunt poziționate cu gura parțial inserată peste duza fixă și sunt curățate cu jet de aer presetat în interior. PROCES DE VIDARE Sticlele rotite sunt poziționate cu gura parțial inserată peste duza fixă.

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, număr mașină/vehicul: LC652, Linie de îmbuteliere bere în sticlă de la KRONES – configurație la cheie, 24.000 BPH Proiectată pentru îmbuteliere industrială de bere în sticlă, această linie completă pentru sticle returnabile este centrată pe un monobloc Krones Mecafill VK2V și este complet integrată cu spălare prealabilă, pasteurizare HTST în linie, etichetare cu lipici la rece și logistică completă a lăzilor. Sistemul este conceput pentru producție de mare viteză și proces controlat de calitate de la descărcare la ambalare finală. Capacitate și tipuri de recipiente Linia este evaluată la 24.000 sticle pe oră pentru formatul de 0,5L și poate procesa și sticle de 0,33L. Recipientele sunt din sticlă, toate modulele fiind adaptate cerințelor de îmbuteliere a berii și permit schimbarea rapidă între formatele de 0,33L și 0,5L. Procese cheie și livrare La centru se află monoblocul de umplere Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), cu 66 de ventile de umplere și dublă evacuare a aerului pentru protecția produsului. Monoblocul integrează un clătitor cu 60 stații cu apă sub presiune și un cap de capsulare cu 11 posturi. Mai departe, un etichetator cu lipici la rece Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) aplică etichete frontale, dorsale şi de gât la viteza de linie. Pentru pregătirea prealabilă a sticlelor sunt incluse două maşini de spălat: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) si Robak PBSz pentru operare cu sticle returnabile. Tratamentul termic este asigurat de un modul Fischer (1999) HTST cu capacitate nominală de 130 hl/h, proiectat pentru 5°C intrare, 72°C pentru 30 sec (30 PU) şi 11°C ieșire, cuplat la un rezervor tampon de 6.000 L. Sistemul de pasteurizare operează la 3x400V, 50Hz şi aer comprimat curat, uscat de 6 bar pentru antrenări şi funcţii de control. Se includ şi pachete suplimentare Fischer de schimbătoare de căldură cu plăci: EUROPA 40PI şi DUBACAL 400P (PS 16 bar; ansamblu plăci Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pentru fluxul operării cu recipiente returnabile, instalația include manipularea lăzilor Krones: descărcător şi încărcător lazi, precum şi o maşină de spălat lăzi, toate integrate în fluxul principal al liniei. Automatizare şi control proces Secţiunea HTST dispune de control automatizat, urmărind variabilele cheie pentru rezultate microbiologice constante la viteză ridicată. Sunt monitorizate: temperatura de pasteurizare, temperatura de menținere, temperaturile de intrare/ieșire, temperatura și presiunea în timpul pasteurizării, debitul, unitățile de pasteurizare (PU), nivelul rezervorului tampon şi presiunea de umplere după tampon. Operarea poate fi manuală, dar sunt active și reglaje automate pentru stabilitate și siguranță. Specificația electrică pentru sistemul de pasteurizare este 3x400V, 50Hz, iar configurația permite trecerea rapidă între sticle de 0,33L și 0,5L. Flux linie şi integrare Kdsdpfx Abjziyyyevet Pentru performanță continuă în linie, sistemul conectează descărcătorul de lăzi și mașinile de spălat sticle în amonte cu monoblocul de clătire/umplere/capsulare, urmat de modulul Fischer HTST, poziționat între umplere și etichetare pentru stabilitate microbiologică. Etichetatorul Krones Prontomatic permite mai multe stații de lipici la rece (față, spate, gât). Spălarea și (de)încărcarea lăzilor închid circuitul returnabil, sincronizând vitezele mecanice și tamponarea la ținta de 24.000 BPH.