Rossi & Catelli Sterilizator Aseptic Multitubular Din Inox cumpărați folosit (7.105)

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Mașină de brichetat Comafer Dinamic 250N cilindru cu sistem de răcire cu ulei în circuit închis și radiator Nedpfxoz D A Ugo Apvjlg capacitate: 100–250 kg/oră, în funcție de material. Diametrul brichetelor: 75 mm. carcasă cilindrică (ø1200) cu ușă de control, inel suplimentar (manșon) ø1200 / h930, forță de presare de aproximativ 1100 kg/cm2. 2 cilindri. cilindru de brichetat ø 200 mm. motor pompă (11 kW / 15 CP, 380 V, 50 Hz). Monobloc, auto-centrant, fără bare de fixare pentru menghină. Panou de control electric cu PLC, cu ciclu automat și manual. Mecanism de oprire cu menghină deschisă și indicator de presiune a menghinei. Termostat digital pentru controlul temperaturii uleiului, senzor de nivel pentru prevenirea scurgerilor de ulei. Sistem de răcire cu ulei în circuit închis (aer/ulei). Radiator în circuit închis pentru răcirea menghinei (580 mm x 550 mm x 908, greutate 56 kg). cap de filetat pentru producerea de brichete lungi, brichete cu lungime uniformă, conform cu standardele CE dimensiuni: 2100 mm x 1350 mm x 1540 mm (înălțime), greutate: 1600 kg

Stare: folosit, An de fabricație: 2015, Prezentare generală Această linie compactă pentru fabricarea, fermentarea și îmbutelierea berii a fost produsă între 2015 și 2022 de către diverși producători europeni. Echipamentul este conceput pentru producția de bere la sticlă și doză și include o mașină de umplere izobarică, o unitate de capsulat doze, o microberărie, tancuri de fermentare, un grup frigorific, o etichetatoare și butoaie din oțel inoxidabil. Instalația este deja demontată, depozitată și disponibilă imediat. Date tehnice - Aplicație: bere (sticle și doze) Njdpfxjy Sccxe Apvolg - Tip de umplere: izobaric Umplere și capsulare - Formate sticlă: 33 cl, 50 cl, 75 cl - Capacitate umplere sticle: 350–400 sticle/oră (la −1 °C până la +1 °C, 33 cl) - Formate doză: 33 cl, 44 cl, 50 cl - Capacitate umplere doze: 350–400 doze/oră (la −1 °C până la +1 °C, 33 cl) Secție fabricare bere (sudhaus) - Volum must produs: 650 l - Încălzire: propan - Electricitate: monofazat Fermentare și răcire - Capacitate totală de fermentare: 9.800 l - Capacitate de stabilizare: 2.940 l - Dimensiuni grup frigorific: aprox. 1.100 × 930 × 840 mm Livrare/pachetul conține - Mașină izobarică de umplere sticle și doze | Inox CG | — | — | 350–400 sticle/oră/doze/oră - Capsulator pentru doze | — | — | 2022 | Nou, neutilizat - Sudhaus | — | — | 2015 | 650 l, propan, agitator - Grup frigorific | W3/4 | — | 2020 | Control multiplu, 4 zone - Tank de fermentare izobaric | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, manta de răcire (unitatea 1) - Tank de fermentare izobaric | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, supapă de aer (unitatea 2) - Vas de fermentare izobaric | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, racord dry hopping - Vas de fermentare izobaric | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, racord dry hopping - Vas de fermentare atmosferic | — | — | 2015 | 650 l, neizolat - Etichetatoare semi-automată | — | — | 2015 | Etichete cilindrice - Keguri din oțel inoxidabil | — | — | — | 50 buc., 30–50 l

Stare: foarte bun (second hand), Termobreak liniar JAEH – Sistem de tratament termic pentru oțel inoxidabil Termobreak liniar JAEH din oțel inoxidabil, conceput pentru tratamentul termic continuu al produselor alimentare lichide, semi-lichide și măcinate, în special în cadrul liniilor industriale de procesare a roșiilor, fructelor și legumelor. Echipamentul permite realizarea unei încălziri rapide și controlate a produsului înainte de operațiunile ulterioare de extracție, pasare, rafinare sau concentrare. Acest tratament termic poate fi utilizat pentru a modifica caracteristicile produsului și pentru a facilita etapele următoare ale procesului. Configurația sa orizontală, sistemul de conducte și supape și construcția din oțel inoxidabil permit integrarea sa în instalațiile industriale de procesare continuă. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: JAEH -Tip: Termobreak / preîncălzitor liniar -Aplicație: tratament termic continuu -Configurație orizontală -Încălzire controlată a produsului -Funcționare industrială continuă -Cameră / corp tubular de tratament -Sistem de circulație a produsului -Conducte și supape de proces integrate -Controlul serviciilor termice -Construcție în principal din oțel inoxidabil -Structură robustă, cu picioare reglabile -Conceput pentru integrare în liniile de procesare -Potrivit pentru procesarea prealabilă înainte de extracție și rafinare -Construcție igienică pentru industria alimentară PROCES Produsul, anterior măcinat sau pregătit, este pompat continuu către termobreak-ul JAEH, unde este supus unui tratament termic pentru o perioadă de timp controlată. În funcție de temperatura de lucru și de procesul utilizat, tratamentul poate fi configurat în funcție de cerințele produsului înainte de a continua către operațiunile ulterioare. În liniile de procesare a roșiilor și a fructelor, acest tip de echipament poate face parte din procesele Hot Break sau Cold Break, în funcție de temperaturile și condițiile utilizate. Poate fi integrat cu: Tocătoare și mori Pompe pentru produse Transportoare Rafinătoare / finisatoare Transportoare turbo Nedpowny Epefx Apvslg Rezervoare tampon Evaporatoare Sterilizatoare aseptice Mașini de umplere aseptice APLICAȚII În special, este potrivit pentru industriile de procesare a roșiilor, procesatorii de fructe și legume, producătorii de piureuri, paste, concentrate și sosuri. În procesarea roșiilor, tratamentul termic premergător rafinării poate fi utilizat pentru a influența activitatea enzimatică, vâscozitatea și caracteristicile finale ale pastei, în funcție de condițiile de procesare selectate. Combinația dintre tehnologia JAEH, funcționarea continuă și construcția industrială din oțel inoxidabil oferă o soluție pentru liniile profesionale de tratament termic și pregătire a produselor. Mașina este disponibilă pentru inspecție. Informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri pot fi furnizate la cerere.

Stare: necesită reparații (utilizat), Mașină aseptică folosită pentru producția de băuturi în ambalaje tip carton. Producător: TETRA PAK Model: AB3-1000 Aseptik Capacitate maximă: 3650 de ambalaje/oră Nsdpfx Apsz Dg D Ssvolg Motor principal: 2,2 kW Stare tehnică: mașină folosită, neverificată, necesită inspecție tehnică sau reparații.

An de fabricație: 2018, stare: gata de utilizare (folosit), - FOLOSIT - MAŞINĂ DE FREZAT CNC TIP POD, 5 AXE CURSA LONGITUDINALĂ: 2500 mm CURSA TRANSVERSALĂ: 3500 mm CURSA VERTICALĂ: 1300 mm AVANSURI RAPIDE L-T-V: 40 m/min DIMENSIUNE MASĂ: 3500 x 2500 mm CAP: AXE A/B AUTOMATE; A-axa ±185° - B-axa ±270°; HSK A100; 12000 rpm MAGAZIE SCULE: TIP LANŢ; 64 POZIŢII Nledpfxewla Hns Apveg UNITATE DE COMANDĂ: HEIDENHAIN TNC640 GREUTATE: 51370 kg ACCESORII: SISTEM DE RĂCIRE CU PRESIUNE ÎNALTĂ; CONVEYOR AŞCHII; SETTER LASER PENTRU SCULE; FILTRU DE HÂRTIE; PALPATOR; ROATĂ MANUALĂ PORTABILĂ

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, Producător: Alliance Inox Industrie Tip: Rezervor vertical cilindric cu agitare An fabricație: 2014 Capacitate utilă: 3.000 litri Material: oțel inoxidabil 304 L Temperatură de operare: 20 până la 60°C Agitare: 2 agitatoare cu trei palete, 100 rpm Putere motor: 10 kW Nodpfxsyvv A Ts Apvjlg Clasa ATEX: Zona Ex II T3 ext Cu manta: 837 L Presiune: 1,5 bar Încălzire: 2 x 4,5 kW rezistențe de imersie Senzor de temperatură PT100: interior rezervor Sondă de temperatură PT100: manta Greutate la gol: 2.000 kg Dimensiuni: Ø 1.563 x 4.831 mm Golire centrală DN63 Motor verificat și testat înainte de vânzare. Desen tehnic disponibil la cerere.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2007, ore de funcționare: 17.200 h, Funcționalitate: complet funcțional, înălțime totală: 3.250 mm, lățime totală: 2.000 mm, lungime totală: 7.870 mm, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 400 V, presiune: 90 bară, presiune de funcționare: 90 bară, putere: 120 kW (163,15 CP), racord de aer comprimat: 6 bară, tensiune de comandă: 400 V, suprapresiune (max.): 100 bară, frecvență de intrare: 50 Hz, Sterilizator pentru piureuri naturale și concentrate de fructe și legume. Capacitate maximă de alimentare cu produs: 5 – 10.000 kg/h, în funcție de produs; temperatură de sterilizare de până la 110°C; timp de menținere de până la 120 s. Consum de abur: 2100 kg/h. Echipament complet cu rezervor tampon de 5000 L, pompă cu șurub, pompă cu piston, pompă de vid și mașină de umplere MakropackTM2000_3 pentru umplere aseptică în saci de 220 de litri. Njdszpx Shspfx Apvslg

Stare: bun (utilizat), Rezervor cu mixer în stare bună Njdpfozdzkvex Apvelg

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, Prezentare generală Această fabrică de bere de 20HL a fost construită în anul 2014 de producătorul spaniol INOX DUBRA. Poate fi inspectată oricând. Date tehnice Volum must la fierbere: 20 HL Încălzire cu abur Panou electric pentru controlul pompelor și al temperaturii de încălzire Deschiderea supapelor se realizează manual Livrare cuprinde: Nodjukafxspfx Apvolg Sudhaus cu 2 vase Rezervor de apă 1x 3300L cu răcitor Schimbător de căldură Accesorii precum diverse furtunuri, două pompe etc.

Stare: folosit, An de fabricație: 2024, număr mașină/vehicul: M333, Linie de îmbuteliere SIG Combibloc second-hand – 26.500 BPH Specificații tehnice și performanță Această linie de îmbuteliere SIG Combibloc HMR - 7478 este proiectată pentru umplere aseptică de înaltă eficiență în ambalaje de dimensiuni mici. Fabricată în 2024, combină fiabilitatea cu dozarea precisă pentru medii de producție a băuturilor cu cerințe ridicate. Proiectată pentru ecosistemul SIG-2 Combibloc, linia integrează tehnologii avansate de sterilizare și manipulare la viteză mare pentru a susține operațiuni industriale de ambalare continuă pe o linie de îmbuteliere utilizată sau într-o instalare second-hand. Volum linie Viteza Descriere echipament An fabricație SIG-B HMR- 7478 65ML, 125ML, 200ML 26500 Sistem alimentare H2O2, control concentrație 2024 Mașină de îmbuteliere CFA 1224 & accesorii 2024 Nlsdpfx Aozdipujpvjg Kit upgrade viteză pentru îmbuteliere 2025 Producător: SIG Model: HMR - 7478 Capacitate nominală: 26.500 BPH Volume de îmbuteliere: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizare: Sistem H2O2 (SIG COMBI 2024) Compatibilitate sistem: Platforma de îmbuteliere SIG-2 Combibloc 1224 Upgrade-uri: Kit conversie viteza pentru îmbuteliere (SIG-2 2025) Formate: Compatibil cu ambalaje de 0,065L, 0,125L, 0,2L Automatizare avansată și sisteme de control Combibloc folosește ingineria SIG pentru o funcționare aseptică controlată. Modulul de sterilizare H2O2, actualizat 2024, asigură decontaminarea fiabilă a traseelor de ambalare, în timp ce acționările sincronizate și mișcările servo-asistate garantează precizie la debit mare. Interfețele pentru operator, inclusiv panou tactil HMI modern, sunt concepute pentru schimbări rapide de format și monitorizare intuitivă, susținând funcționarea stabilă în aplicații de ambalare industrială. Logica de siguranță integrată și carcasele din oțel inoxidabil cu blocare protejează operatorii și asigură funcționarea igienică în producția de băuturi. Integrare în linii de producție Concepută pentru integrare fără probleme în linii, Combibloc se conectează cu echipamentele din amonte și aval în cadrul sistemelor SIG-2 Combibloc și mașinilor de ambalare compatibile. Susține funcționarea inline cu benzi transportoare, buffering și ambalare secundară ulterioară. Principiile de conversie rapidă acoperă volume mici între 65 ml și 200 ml, facilitând tranziții rapide de produs și management eficient al codurilor SKU în configurații complexe de linii utilizate. Stare utilaj și istoric mentenanță Configurată ca soluție high-end pentru integrare imediată, această unitate este aliniată la standardele umpluturilor SIG-2 Combibloc și include upgrade-ul disponibil pentru sistemul H2O2. Este instalat și un kit de conversie viteză (2025) pentru creșterea capacității. Această unitate de îmbuteliere Combibloc este disponibilă pentru vânzare după iunie 2026, destinată operatorilor care doresc performanță fiabilă fără compromisuri în ceea ce privește protocoalele aseptice. Performanță operațională și versatilitate Optimizată pentru porționare în formate mici, desfășoară...

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2012, model de controler: SIEMENS SINUMERIK 840D SL, puterea laserului: 4.000 W, grosimea max. a tablei din oțel: 20 mm, grosimea maximă a foii din oțel inoxidabil: 15 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 10 mm, distanța de deplasare pe axa X: 3.000 mm, deplasarea axei Y: 1.500 mm, Fără preț minim - vânzare garantată către cea mai mare ofertă! Nsdpfxoz Ay Rre Apvolg DETALII TEHNICE Domeniu de lucru: 3.000 x 1.500 mm Putere laser: 4.000 W Grosime tablă oțel carbon max.: 20 mm Grosime tablă inox max.: 15 mm Grosime tablă aluminiu max.: 10 mm Diametru cap tăiere cu lentilă: 250 mm DETALII MAȘINĂ Comandă Model control: SINUMERIK 840D SL Ecran: Touch color de 17" Tensiune: 400 V Frecvență: 50 Hz Standard electric: IEC ECHIPARE Cadru mașină închis cu agregat laser integrat Acționare cu cuplu combinată cu acționare directă liniară Laser CO₂ TruFlow 3200 cu mod standby optimizat Excitare înaltă frecvență Planuri de montaj și condiții de instalare, 2x Unitate de mișcare pentru prelucrare de precizie Ghidare a fasciculului închisă Strategie cu un singur cap de tăiere Unitate de răcire Schimbător automat de paleți pe lungime Bandă transportoare lată pe lungime Pupitru ergonomic cu ecran tactil color Iluminare spațiu de lucru Diodă laser de poziționare Dispozitiv de pulverizare PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Dispozitiv de transport și montaj Ventilator turbo radial fără întreținere Mixer de gaze integrat Comandă laser TASC Control putere laser Funcție jurnal laser Cap de tăiere cu lentilă de 250 mm Dispozitiv universal de tăiere cu conexiune BUS LensLine cu verificare stării ControlLine: Reglare înălțime și detecție margine tablă Operare simplă Programare ușoară în atelier Programare avansată atelier Reproducere rapidă Funcție de oprire automată ContourLine FastLine FlyLine Microweld Plan producție AdjustLine Teleservice prin internet Interfață USB Conexiune rețea RJ-45 Marcaj CE Barieră luminoasă Sistem de extracție multicanal Sistem compact de schimb Carcasă mașină cu geamuri Makrolon TruTops Laser licență inițială TruTops Laser licență secundară TruTops Tube licență suplimentară Documentație TruLaser 3030 Documentație 2x, 1 x hârtie / 1 x CD Notă: Orele de funcționare pot fi consultate în ultima imagine.

Stare: folosit, Recipient din oțel inoxidabil, second hand Ultima utilizare: industrie chimică Număr articol: 10909 Volum: 1450 litri Tip: Vertical, pe 4 role Material (în contact cu mediul): 1.4301 / AISI304 Construcție: cu perete unic Dimensiuni recipient: Diametru interior: 1400 mm Njdpfxezxz Ane Apvolg Înălțime cilindrică: 1000 mm Înălțimea picioarelor: 240 mm Înălțime totală: 1200 mm Lățime totală: 1446 mm Materiale: Interior: 1.4301 / AISI304 Părți exterioare: 1.4301 / AISI304 Echipamente: Plăcuță de identificare: da Distanța de la orificiul de scurgere la sol: 190 mm Diametrul orificiului de scurgere: 50 mm

An de fabricație: 2002, stare: folosit, Această ofertă vizează cuptorul de sterilizare Ehret STE 1610/2/100. Echipamentul este în stare perfectă de funcţionare şi este pregătit pentru utilizare imediată. Prezentare generală Ehret STE 1610/2/100 este un cuptor de sterilizare cu aer uscat de înaltă performanță, conceput pentru sterilizarea fiabilă şi constantă a materialelor din domeniul farmaceutic şi de laborator. Fabricat de Ehret, un brand german de renume în echipamente pentru procese termice, modelul STE 1610/2/100 asigură control precis al temperaturii şi performanţe robuste, fiind ideal pentru aplicaţii ce necesită sterilizare fără umiditate, precum sticlărie de laborator, instrumente metalice şi componente termorezistente. Caracteristici principale Sterilizare precisă cu aer uscat: - Interval mare de temperatură: funcţionează până la 250 °C, potrivit pentru sterilizare completă şi decontaminare termică. - Distribuţie uniformă a temperaturii: recirculare avansată a aerului pentru omogenitate termică în întregul volum. - Programe validate de sterilizare: ideal pentru sticlă, instrumentar metalic şi materiale rezistente la temperatură, cu acurateţe şi repetabilitate. Construcție robustă și design ergonomic: - Cameră din inox: rezistenţă la coroziune şi curăţare facilă, ideală pentru cicluri repetate de sterilizare. - Panou de control uşor de operat: controller digital cu afişaj pentru setarea şi monitorizarea precisă a temperaturii. - Funcţii de siguranţă: protecţie la supratemperatură, blocare a uşii şi alarme vizuale/acustice pentru operare sigură. Specificații tehnice Model: STE 1610/2/100 Njdpfxexhflxe Apvelg Interval temperatură: Ambient +5 °C până la 250 °C Volum cameră: aprox. 100 litri Metodă de încălzire: electrică cu convecție forțată Acuratețe reglare temperatură: ±1 °C Construcție: cameră interioară din inox; exterior din oţel vopsit în câmp electrostatic Control: PID digital cu funcţii de siguranţă şi timp Alimentare: 230 V / 50–60 Hz (în funcţie de configuraţie) Aplicaţii - Laboratoare farmaceutice: sterilizarea uscată a fiolelor, dopurilor şi instrumentarului - Unităţi medicale: sterilizarea ustensilelor chirurgicale, a pieselor metalice şi a componentelor reutilizabile - Cercetare & diagnostic: sterilizarea consumabilelor şi a setup-urilor experimentale - Industrie & laboratoare de control calitate: tratamente termice, uscări şi condiționări termice Componenta sistemului - Cameră de sterilizare/uscare cu încălzire electrică - Ventilator de circulaţie forţată a aerului pentru încălzire uniformă - Panou de control digital cu afişaj pentru temperatura setată/actuală - Termostat de siguranţă cu sistem de alarmă - Rafturi detaşabile pentru încărcare flexibilă Asigurarea calităţii Toate cuptoarele Ehret STE sunt fabricate conform normelor DIN şi ISO şi sunt supuse testărilor riguroase de calitate în fabrică. Proiectate pentru utilizare pe termen lung, unităţile permit calibrare, validare (IQ/OQ) şi documentare GMP la cerere. Beneficii - Sterilizare fiabilă: performanţă dovedită în mii de cicluri - Încălzire precisă şi uniformă: rezultate consistente şi sterilizare sigură - Mentenanță redusă: componente durabile şi suprafeţe uşor de curăţat - Conformitate cu standardele de siguranţă: conceput pentru laboratoare şi industrie - Amprentă compactă: ideal pentru laborator sau camere curate Concluzie Ehret STE 1610/2/100 este un cuptor de sterilizare modern, cu control de precizie, conceput pentru mediile de laborator şi farmaceutice. Prin ingineria germană, perfor

Stare: folosit, An de fabricație: 2015, Prezentare generală Acest pachet de rezervoare a fost produs între 2015 și 2025 de către producătorii spanioli Inox GC și Magusa, precum și de compania germană Linde AG. Include mai multe tancuri de fermentare izobare și atmosferice, un utilaj de ridicat electric și un torpedo pentru dry hopping sub presiune. Specificații tehnice & conținutul livrării - Tanc de fermentare izobar (unitatea 1) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilindro-conic; izobar; manta dublă de răcire Nledpoyb S Dvsfx Apvjg - Tanc de fermentare izobar (unitatea 2) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilindro-conic; izobar; manta dublă de răcire - Fermentor izobar (unitatea 3) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilindro-conic; izobar; manta dublă de răcire - Fermentor izobar | Inox GC | — | 2019 | 2.000 l; cilindro-conic; izobar; manta cu glicol, dublă - Vas de fermentare izobar | Inox GC | — | 2021 | 3.000 l; cilindro-conic; izobar; răcire cu perete dublu - Fermentor izobar | Inox GC | — | 2024 | 4.800 l; cilindro-conic; izobar; manta dublă pentru circulația glicolului; piatră de carbonatare în con - Fermentor atmosferic (unitatea 1) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosferic; manta dublă de răcire - Fermentor atmosferic (unitatea 2) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosferic; manta dublă de răcire - Dispozitiv electric de ridicat | Linde AG | L14 | — | electric; capacitate de ridicare 1.400–1.700 kg - Torpedo izobar pentru hamei | Inox GC | — | 2025 | cca. 50 l; container vertical izobar pentru dry hopping; nou

An de fabricație: 2014, stare: folosit, Această ofertă este pentru un Suport de Sistem Încapsulat 3M Zeta Plus 16EZA Unitatea se află în stare tehnică excelentă și este pregătită pentru livrare imediată. Suportul de Sistem Încapsulat 3M este proiectat pentru a susține filtrarea în adâncime Zeta Plus și procesele asociate de purificare downstream, asigurând ergonomie optimă, igienă și eficiență operațională. Este destinat în special aplicațiilor biofarmaceutice și biotehnologice unde este necesară filtrarea sterilă, cu debit ridicat. Acest suport permite utilizarea capsulelor de filtru încapsulate — eliminând necesitatea unui carcasaj din inox — și oferă un cadru pivotant, ergonomic, care crește siguranța operatorului și facilitează schimbarea filtrelor. Caracteristici principale • Design pivotant al suportului – Carcasa poate pivota de la orizontal (înălțimea taliei) pentru încărcare/descărcare, la vertical pentru modul de filtrare, reducând efortul operatorului și minimizând riscul de vărsare de lichide la înlocuire. • Păstrarea fluxului vertical – Menține designul consacrat de flux vertical, ideal pentru filtrarea în adâncime cu filtrele 3M Zeta Plus și compatibil cu clarificatoare sau polishere cromatografice 3M. • Întregător de cuplu pentru etanșare – Limitorul de cuplu integrat garantează etanșarea corectă a capsulei înainte de operare, prevenind scurgerile sau montajul incorect. • Arhitectură încapsulată – Elimină necesitatea unui carcasaj extern din inox, reducând astfel necesarul de validare și operațiuni de curățare (CIP) în facilitățile de producție. • Opțiuni de carcasă – Disponibile în variante din policarbonat translucid pentru monitorizarea vizuală a nivelului de lichid sau din polifenilen oxid, sterilizabil și sanificabil. • Suportă multiple configurații de flux – Permite moduri de operare Bottom-In / Bottom-Out și Top-In / Bottom-Out pentru optimizarea utilizării mediului filtrant și a performanței filtrării. • Module scalabile – Disponibile atât pentru teste pilot, cât și pentru producție, facilitând transferul la scară mare într-un sistem unitar. Specificații tehnice Parametru Descriere Model / Cod Suport 16EZA1 Tip flux Design cu flux vertical, compatibil cu direcții de curgere multiple Material carcasă Policaronat sau polifenilen oxid (sterilizabil) Orientare suport Pivotare între orizontal (încărcare/descărcare) și vertical (operare) Mecanism etanșare Indicator etanșare cu limitator de cuplu Scală operațională De la micro-pilot la producție (0,5 L până la >2.500 L) Compatibilitate filtrare 3M Zeta Plus, 3M Polisher ST, 3M Emphaze AEX Hybrid Purifier, 3M Harvest RC etc. Amprentă la sol Format vertical compact, cerințe minime de spațiu Aplicații - Clarificarea culturilor celulare mamifere înainte de purificarea downstream Nlodpfx Aexl Dy Njpvjg - Protejarea membranelor și rășinilor cromatografice downstream prin filtrare în adâncime - Clarificarea lizatelor bacteriene, de drojdie sau celule de insecte - Eliminarea proteinelor gazdă (HCP), ADN-ului, endotoxinelor și particulelor - Pre-polishing sau polishing post-cromatografie de captură - Eliminarea virală în fluxurile downstream Beneficii & Avantaje • Ergonomie și siguranță îmbunătățite – Designul pivotant elimină necesitatea ridicării deasupra capului a capsulelor uzate, reducând riscul de vărsare și oboseala operatorului. • Reducerea cerințelor de validare – Sistemul complet încapsulat nu necesită curățare sau validare a carcasei externe la client. • Versatilitate operațională – Flexibili

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 900 h, număr mașină/vehicul: LC524, Linie de îmbuteliere aseptică folosită SIPA GEA pentru lapte, până la 48.000 sticle/oră GEA SISTEM ASEPTIC DE SUFLARE-UMPLERE ABF 2.0 Sistem complet aseptic de suflare, umplere și închidere, cu sterilizare a preformelor pe bază de H2O2. Introducere în linia de îmbuteliere aseptică SIPA GEA pentru lapte, până la 48.000 sticle/oră Linia de îmbuteliere aseptică SIPA GEA utilizată pentru lapte, până la 48.000 de sticle pe oră, oferă o soluție extrem de eficientă și tehnologic avansată pentru industria ambalajelor. Acest sistem, echipat cu utilaje fabricate începând cu 2018, asigură standarde ridicate de calitate și siguranță alimentară. Poate prelucra lapte în sticle de 235 ml cu capac filetat din plastic și gât de 38 mm. Linia are doar 900 de ore de funcționare. Mașină de suflat SIPA SFR 24 EVO pe linia aseptică SIPA și GEA Mașina de suflat SIPA SFR 24 EVO, fabricată de GEA în 2018, produce sticle PET de înaltă calitate din preforme PET, asigurând producție continuă și neîntreruptă, crescând astfel eficiența. Modelul SFR 24 EVO optimizează consumul de energie și formează recipiente cu precizie, fiind ideal pentru linii de mare capacitate precum această linie aseptică utilizată SIPA GEA pentru lapte, până la 48.000 sticle/oră. Mașină de îmbuteliat GEA Mașina de îmbuteliat GEA, tot model 2018, gestionează partea centrală a liniei. Laptele este îmbuteliat într-un mediu aseptic, menținând astfel proprietățile organoleptice și microbiologice ale produsului. Linia aseptică SIPA și GEA dozează cu precizie și funcționează fiabil, ceea ce reduce pierderile și crește eficiența generală, garantând productivitate crescută și respectarea celor mai stricte standarde de igienă. Nlsdsyhcivjpfx Apvsg Mașină de capsuire Arol pentru închidere sigură Mașina de capsuire Arol, fabricată în 2018, sigilează sticlele cu capace filetate din plastic în mod sigur, potrivindu-se perfect gâtului de 38 mm. Integrarea sa în linie asigură o închidere rapidă și uniformă, prevenind scurgerile și menținând integritatea produsului. Compresor Aerzen GM25S Compresorul Aerzen GM25S, din 2018, alimentează procesul de suflare. Acesta furnizează aer comprimat de înaltă calitate, necesar pentru formarea sticlelor PET, iar eficiența și fiabilitatea sa sprijină o producție fluidă, fiind esențial pentru performanța la viteză ridicată a liniei. Stare de funcționare și utilizare limitată Linia de îmbuteliere aseptică SIPA GEA pentru lapte, până la 48.000 sticle/oră, a efectuat doar aproximativ o sută de cicluri de producție, menținând astfel utilajele într-o stare excelentă. Utilizarea limitată asigură performanță optimă și uzură minimă, făcând sistemul aproape ca nou. Componentele bine întreținute cresc durata de viață a mașinilor și reduc necesitatea pieselor de schimb costisitoare. Eficiența și performanța liniei Linia de îmbuteliere aseptică folosită SIPA GEA p...

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Keine, Partea principală: Instalație de fabricare a berii, 2 cazane, randament 140 litri, încălzire pe gaz, cu macara pentru borhot și tocător electric. 2 cisterne de fermentare pentru beri de fermentație superioară, câte 300 de litri fiecare, inox, răcite. 5 unități de comandă pentru instalația de fabricare și cisternele de fermentare, precum și pentru apa pentru spălare. 1 umplutor de sticle cu contrapresiune. 1 mașină de curățat butoaie. Nodjyi Hdtjpfx Apvjlg 1 sterilizator de sticle. 1 agregat frigorific pentru fermentare. Diverse tancuri de servire de 20, 30 și 50 de litri. Diverse materiale promoționale pentru bere. Bibliotecă cu aproximativ 50 de cărți despre bere.

An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 1.000 h, stare: foarte bun (second hand), Masa de lucru: 4x2 m, masa lip grilaj Cap de taiere in 5 axe (cu compensare conicitate jet) Taiere hidro-abraziva Dispozitiv anticoliziune Nsdpfx Apjmzbqmsvjlg Dispozitiv detectare inaltime Dizpozitiv proiectie laser pentru definire origine (punct zero) Sistem electronic pentru control si detecie a abrazivului Sistem presurizat alimentare cu araziv (270 kg) Telecomanda pentru gestionarea pana la 6 axe Control numeric OSAI Open-M Pompa (intensificator presiune) 30HP Licenta software CAD-CAM TC2020 si 3D TC2020 Masina livrata conforme Norme CE Masina a fost folosita 1000 de ore apoi a fost transportata si este demontata Are toate componentele si toate sunt functionale

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Prezentare generală Acest sistem complet de fabricare a berii de 1.500 litri a fost produs de compania spaniolă Inox GC. Include un sistem cu trei vase, un rezervor de amestecare/whirlpool de 2.000 litri, un cazan de filtrare de 2.500 litri și un rezervor de apă fierbinte de 1.800 litri. Instalația de fabricare a berii este echipată cu pompe, schimbător de căldură, funcții CIP și un arzător automat cu gaz AEM nou pentru încălzire. Echipamentul se află într-o stare bună. Date tehnice - Instalație de fabricare a berii – Inox GC (1.500 l) - Capacitate per șarjă: 1.500 l - Rezervoare: HLT, cazan de amestecare/filtrare, cazan/whirlpool - Material: Oțel inoxidabil AISI 304 - Încălzire: Compatibil cu arzător automat pe gaz - Include: Control al temperaturii, pompe integrate - Cazan de amestec/whirlpool izotermic (2.000 l) - Capacitate: 2.000 l - Izolație: 50 mm vată minerală - Dotări: Capac rabatabil, agitator cu convertizor de frecvență, sistem CIP, sondă PT100 - Cazan de filtrare izotermic (2.500 l) - Volum: 2.500 l - Dotări: Fund înclinat la 5°, gură de vizitare 500 mm, sită V germană, agitator automat, sistem CIP - Rezervor de apă caldă izolat (1.800 l) - Volum: 1.800 l - Încălzire: Element electric de 9 kW - Dotări: Izolație cu vată minerală, intrare/ieșire 50 mm, sistem CIP - Echipamente de proces - Pompe de must (pompe cu șnec și pompe de transfer) - Schimbător de căldură cu tuburi (demontabil) Nsdpfx Ajyb S D Njpvolg - Filtru pentru hamei - Panou de automatizare cu convertizoare de frecvență - Arzător automat pe gaz – AEM GR8 PHP (2016) - Tip: Arzător rotund pe gaz, aprindere automată

An de fabricație: 2025, stare: folosit, Merck Millipore Lynx ST Conector 1/2 in Triclover fracționat Cod STC21THN01 Nepus în funcțiune și în ambalajul original Prețul este pentru 1 unitate, deși sunt peste 50 în stoc Data de expirare: 31 august 2026 Njdpfoxv Afrex Apvslg Sistemele sterilizate de transfer de lichide, ce includ tubulatură, conectori, cleme, supape și deconectoare, oferă o legătură esențială între traseele de fluid de unică folosință și diversele etape ale procesului dvs. aseptic, fie că este vorba de plastic-la-inox sau plastic-la-plastic. Oferim trei tipuri de conectori și o unealtă de sertizare pentru deconectare sterilă. De asemenea, putem configura ansambluri standard de unică folosință cu tipuri obișnuite de tubulatură comercială, cum ar fi siliconul vulcanizat cu platină și termoplasticul elastomer C-Flex® 374. Fiabil și ușor de utilizat, conectorii Lynx® au un design unic ce permite transferul de lichide și mențin sterilitatea. Conectorii Lynx® pot fi livrați individual sau ca parte a unui ansamblu complet.

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Producător: Packo Inov NV Tip: Criocongelator / Congelator cu încărcare batch An fabricație: 2011 Volum total: 950 L Dimensiuni: 150 x 120 x 230 cm Tensiune de alimentare: 3x400V + N – 50Hz Setare minimă temperatură: –120°C Greutate: 600 kg Materiale: Oțel inoxidabil 304 L Nsdpfxex R A Apj Apvolg Fișă tehnică completă: disponibilă în format digital Agent frigorific: Azot lichid Utilizare anterioară: Flacoane de 0,5L sau 1L conținând ingredient biologic activ. Flacon 0,5L: - Dimensiuni: 72 x 72 x 180 mm (LxAxÎ) - Capacitate maximă: 32 flacoane Flacon 1,0L: - Dimensiuni: 90 x 90 x 220 mm (LxAxÎ) - Capacitate maximă: 32 flacoane

Stare: aproape ca nou (folosit), Mașină de decojit termofizică în vid MANZINI cu Elevator – Capacitate 32 t/h Mașină de decojit termofizică în vid MANZINI, prevăzută cu un elevator de alimentare, proiectată pentru decojirea industrială continuă a unor volume mari de fructe și legume prin tratament termic și aplicarea ulterioară a vidului. Sistemul este conceput pentru linii de mare capacitate și permite condiționarea termică a suprafeței produsului pentru a facilita detașarea cojii. Aplicarea ulterioară a vidului produce o variație rapidă de presiune, care favorizează separarea cojii de miez. Cu o capacitate nominală de până la 32 de tone/oră, reprezintă o soluție de înaltă performanță pentru instalații mari de procesare a roșiilor și a altor produse vegetale compatibile cu acest proces. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: MANZINI -Tip: Mașină de decojit termofizică / mașină de decojit în vid -Capacitate nominală: 32 t/h -Sistem industrial de decojire continuă -Tratament termic al produsului Nljdsznaf Hjpfx Apvjg -Aplicare ulterioară a vidului -Elevator de alimentare inclus -Transport automat al produsului -Cameră / secțiune de tratament -Sistem de generare și control al vidului -Conducte și valve de proces -Structură industrială de dimensiuni mari -Platforme de acces și întreținere -Construcție în principal din oțel inoxidabil -Proiectată pentru linii de procesare de mare capacitate -Poate fi integrată cu sisteme ulterioare de separare a cojilor PROCES Produsul este transportat cu ajutorul elevatorului de alimentare către secțiunea de tratament, unde este supus condițiilor termice necesare pentru a acționa asupra straturilor superficiale. În continuare, produsul trece printr-o etapă de decompresie / vid, generând o schimbare rapidă de presiune, care contribuie la detașarea cojii de miez. După tratamentul termofizic, produsul poate fi transferat către echipamentele ulterioare, destinate îndepărtării cojilor desprinse și continuării cu următoarele etape ale procesului. Poate fi integrată cu: Sisteme de recepție și spălare Elevatoare și transportoare Separatoare de coji Mese de inspecție Tocătoare Mașini de pasat și rafinat Preîncălzitoare Evaporatoare Sterilizatoare aseptice Linii complete de procesare APLICAȚII Este deosebit de potrivită pentru fabrici mari de procesare a roșiilor, a fructelor și a legumelor, care necesită automatizarea decojirii cu o capacitate mare de producție. Tehnologia de decojire termofizică în vid este deosebit de interesantă atunci când se dorește o separare eficientă a cojii și o linie de procesare complet automatizată. Combinația dintre tehnologia MANZINI, elevatorul de alimentare și capacitatea nominală de 32 t/h transformă acest echipament într-o soluție pentru instalații industriale cu producție mare. Mașina este disponibilă pentru inspecție. La cerere, se pot oferi informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri.

Stare: foarte bun (second hand), Turbo pasator / rafinator industrial MANZINI TE30 – Oțel inoxidabil Turbo pasator simplu MANZINI TE30, conceput pentru rafinarea, cernerea și separarea continuă a pulpelor, piureurilor și a produselor alimentare prelucrate, separând fracțiunea utilă de coji, semințe, fibre și alte reziduuri solide. Fabricată de MANZINI, TE30 utilizează un sistem rotativ de mare viteză care propulsează produsul împotriva unei site sau a unei ciur perforate, permițând obținerea unei fracțiuni rafinate și omogene pentru etapele ulterioare de procesare. Construcția sa industrială din oțel inoxidabil, acționarea cu un motor electric de dimensiuni mari și funcționarea continuă o fac deosebit de potrivită pentru liniile de procesare a roșiilor, fructelor și legumelor. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: MANZINI -Model: TE30 -Tip: Turbo pasator / rafinator simplu -Proces continuu de rafinare și cernere -Separarea pulpei și a reziduurilor solide -Sistem rotativ de mare viteză -Sită / ciur de separare -Alimentare continuă cu produs -Descărcare independentă a produsului rafinat și a reziduurilor -Construcție în principal din oțel inoxidabil -Acționare cu motor electric -Cameră de procesare închisă Nsdpfx Aezxcz Espvelg -Construcție robustă pentru utilizare industrială intensivă -Accesibilitate pentru curățare și întreținere -Poate fi integrată în linii continue de procesare PROCES Produsul, anterior mărunțit sau preparat, este introdus în mod continuu în MANZINI TE30. În interior, sistemul rotativ propulsează produsul împotriva sitei. Pulpa, piureul sau fracțiunea rafinată traversează perforațiile, în timp ce cojile, semințele, fibrele și alte particule de dimensiuni mai mari sunt reținute și dirijate către o descărcare independentă. Echipamentul poate fi utilizat pentru operațiuni de: Pasare și rafinare Obținerea pulpei sau a piureului Separarea cojilor și a semințelor Eliminarea fibrelor grosiere Cernerea produsului Pregătire prealabilă înainte de concentrare Rafinare prealabilă înainte de tratamentul termic APLICAȚII Deosebit de indicat pentru industriile de prelucrare a roșiilor, pentru procesatorii de fructe și legume, pentru producătorii de piureuri, pulpe, concentrate, sosuri și alte produse alimentare. În funcție de sita și configurația instalate, poate fi utilizat pentru roșii, fructe și diferite produse vegetale, făcând parte din linii complete de extracție și rafinare. MANZINI TE30 poate fi integrat cu tocătoare, mori, preîncălzitoare, pompe, evaporatoare, sterilizatoare aseptice și alte echipamente de proces. Mașină disponibilă pentru inspecție. La cerere, pot fi furnizate informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 1996, Funcționalitate: complet funcțional, Groninger DFVK 4000 – KVK 106 B Sistem de umplere și capsulare de înaltă performanță pentru fiole – nefolosit, ca nou Această linie de umplere, introducere dopuri și sertizare de mare capacitate nu a fost niciodată pusă în funcțiune și se află într-o stare ca nouă. Este ideală pentru umplerea precisă și sigilarea sigură a fiolelor, asigurând o productivitate de până la 12.500 de unități pe oră, în funcție de mediu și dozaj. Specificații tehnice Volum umplere: până la 100 ml Dimensiuni recipient: max. Ø 52 mm / înălțime 180 mm Nodpfx Apovyic Aevolg Dimensiuni dop: max. Ø 32 mm Dimensiuni capac: max. Ø 36 mm Seturi de formate pentru fiole: 2R, 6R/8R, 10R, 25R, 50H, 100H Include: pompe dozatoare din inox, formate pentru dopuri de cauciuc & capace de aluminiu (Ø 13 mm & 20 mm) Descrierea procesului de umplere și capsulare Alimentare & umplere: Fiolele sunt separate printr-o masă rotativă (Ø 80 cm), transportate și umplute sub nivel cu pompe cu piston. Este posibilă prebazarea și postbazarea gazului inert. Introducere dopuri: O bandă de sortare cu 4 canale și canale vibrante asigură poziționarea exactă și introducerea dopurilor (prin metoda pick-up). Sertizare: Capacele flip-off sunt alimentate automat și fixate prin role de sertizare cu 6 segmente (forța de apăsare ajustabilă individual). Descărcare: Fiolele pot fi transferate direct la procesarea ulterioară sau pregătite pentru liofilizare. Caracteristici speciale Construcție robustă din oțel inoxidabil cu carcasă de protecție Operare ușoară: control prin dulap electric Siemens S5 Manual de utilizare și întreținere în limba engleză inclus Date tehnice Producător: Groninger, Crailsheim An fabricație: 1996 Nr. serie mașină: 4005 / 4008 Alimentare electrică: 220/380V, 3 faze, 50 Hz Dimensiuni: Mașină 450 x 260 x 265 cm, dulap de comandă 120 x 60 x 215 cm Greutate: aprox. 1.400 kg Această linie de umplere și capsulare de înaltă calitate, neutilizată, este ideală pentru companii farmaceutice, biotehnologice sau din industria cosmetică ce doresc să își extindă capacitățile de producție. Atenție: Mașina de spălat fiole și tunelul de sterilizare nu sunt disponibile. Contactați-ne pentru mai multe informații sau pentru o ofertă personalizată.

Stare: aproape ca nou (folosit), Echipament de finisare / rafinare industrial JBT – Oțel inoxidabil Echipament industrial de finisare JBT, fabricat din oțel inoxidabil, conceput pentru rafinarea continuă a pulpelor, piureurilor și produselor alimentare, permițând separarea fracției utile de coji, semințe, fibre groase și alte solide nedorite. Acest tip de echipament este utilizat, de obicei, după operațiunile de mărunțire, extracție sau preîncălzire, pentru a obține un produs cu o textură mai fină și mai omogenă, înainte de etapele ulterioare de concentrare, tratament termic sau ambalare. Sistemul funcționează cu ajutorul unui rotor intern și al unei site sau a unui ciur perforat, realizând o separare mecanică continuă între produsul rafinat și reziduurile solide. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: JBT -Tip: Echipament de finisare / rafinare industrial -Aplicație: rafinare și separare a pulpelor -Procesare automată și continuă Nedpfxjyz Ttmo Apvslg -Sistem rotativ de rafinare -Sită / ciur intern de separare -Separare solid-lichid / pulpă-reziduu -Alimentare continuă cu produs -Descărcări independente de produs și reziduu -Construcție în principal din oțel inoxidabil -Acționare prin motor electric -Cameră de procesare închisă -Design robust pentru funcționare industrială -Acces pentru curățare și întreținere -Poate fi integrat în linii de procesare continue PROCES Produsul, mărunțit sau procesat anterior, intră în echipamentul de finisare JBT în mod continuu. În interior, rotorul împinge produsul împotriva unei suprafețe perforate de rafinare. Pulpa, piureul sau fracția lichidă care îndeplinește dimensiunea necesară trece prin sită, în timp ce particulele de dimensiuni mai mari sunt reținute și direcționate către o descărcare independentă. Acest proces permite realizarea operațiunilor precum: Rafinarea pulpelor și piureurilor Separarea cojilor și semințelor Eliminarea fibrelor groase Reducerea solidelor nedorite Omogenizarea texturii Pregătirea produsului înainte de concentrare Pregătirea prealabilă înainte de sterilizarea aseptică APLICAȚII Deosebit de potrivit pentru industriile de tomate, procesatorii de fructe și legume, producătorii de sucuri, pulpe, piureuri, concentrate și sosuri. În funcție de sita și configurația instalată, poate fi utilizat pentru tomate, fructe și diferite produse vegetale, făcând parte din linii industriale de extracție și rafinare. Poate fi integrat cu echipamente de mărunțire, preîncălzire, pompe, evaporatoare, sterilizatoare aseptice și mașini de umplere. Mașina este disponibilă pentru inspecție. La cerere, se pot furniza informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii sau videoclipuri suplimentare.