Tünkers Peeping Tom cumpărați folosit (4.253)

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: M301809, Technical characteristics: Work Area Lhedpfx Aexxv A Asgljg # Maximum turning diameter: 270 mm # Maximum machining diameter: 215 mm # Maximum workpiece length: 780 mm # Distance between spindle noses: min. 250mm/max. 1100mm # X1/X2 - axis travel distance: 195 mm / Rapid speed in X: 30 m/min # Z1/Z2 -axis travel distance: 780 mm / Rapid speed in Z: 30 m/min # Y-Axis (Upper Turret)travel distance: +/- 60 mm / Rapid speed in Z: 30 m/min # B -axis travel distance(Right Spindle Travel) : 850 mm / Rapid speed in Z: 30 m/min Spindles # Spindle according to DIN 55026: Size A26 # Maximum speed: Left 4500 rpm / Right 4500 rpm # Power with 100% ED : Left -15 kW / Right 15 kW # Main spindle feature : option double command clamping cycle for clamping in 2 steps # Bar Capacity: left spindle - 80 mm / right spindle - 80 mm Tool Holder with Motorized Tools # Tool Interface: BMT55 # Number of position : 12-station disc turret, all driven positions # Maximum speed: 3600 rpm, Milling motor power : 5.5kW Electrical Equipment # Operating voltage: 400Vx3, fusible 217A GL # Connection power: 71.9 KVA Dimensions # Machine Dimensions (L×W×H): 4,059 × 2,314 × 2,225 mm # Weight : 14000 Kg Main Features and Capabilities: # horizontal Design: Optimal chip evacuation and easy loading/unloading. # CNC Control: Fanuc 18i-TB 2CPU 2-path control # Enhanced hydraulic unit: Hazabal S.L. GH1018/008 # Chip extraction conveyor # Barr feeder interface # Automation interface available # Documentation : Electronic available / Book available Machine status : WORKING

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2006, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: M301302, Technical characteristics: Work Area # Maximum turning diameter: 270 mm # Maximum machining diameter: 215 mm # Maximum workpiece length: 780 mm # Distance between spindle noses: min. 250mm/max. 1100mm # X1/X2 - axis travel distance: 195 mm / Rapid speed in X: 30 m/min # Z1/Z2 -axis travel distance: 780 mm / Rapid speed in Z: 30 m/min # Y-Axis (Upper Turret)travel distance: +/- 60 mm / Rapid speed in Z: 30 m/min # B -axis travel distance(Right Spindle Travel) : 850 mm / Rapid speed in Z: 30 m/min Spindles # Spindle according to DIN 55026: Size A26 # Maximum speed: Left 4500 rpm / Right 4500 rpm # Power with 100% ED : Left -15 kW / Right 15 kW # Main spindle feature : option double command clamping cycle for clamping in 2 steps # Bar Capacity: left spindle - 80 mm / right spindle - 80 mm Tool Holder with Motorized Tools # Tool Interface: BMT55 # Number of position : 12-station disc turret, all driven positions # Maximum speed: 3600 rpm, Milling motor power : 5.5kW Electrical Equipment # Operating voltage: 400Vx3, fusible 217A GL # Connection power: 71.9 KVA Dimensions # Machine Dimensions (L×W×H): 4,059 × 2,314 × 2,225 mm # Weight : 14000 Kg Main Features and Capabilities: # horizontal Design: Optimal chip evacuation and easy loading/unloading. # CNC Control: Fanuc 18i-TB 2CPU 2-path control # Enhanced hydraulic unit: Hazabal S.L. GH1018/008 # Chip extraction conveyor # Barr feeder interface # Automation interface available # Documentation : Electronic available / Book available Machine status : Lhodexxvy Uspfx Agljg NOT WORKING # Servodriver failure on lower turret # Lower turret Lifetool reductor broken - need to be replaced

Stare: folosit, An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: BF15063530, Technical characteristics: Core Specifications Bar Diameter (Round) 6 mm – 50 mm Bar Diameter (Hexagonal) 6 mm – 45 mm Bar Diameter (Square) 6 mm – 37 mm Bar Length Options 1200 mm – 3200 mm Max Feed Speed 30 m/min Max Remnant Length 300 mm Air Pressure Required 6.5 – 7.5 bar Operating Voltage 230V / 50 Hz Weight 1200 kg Design & Features Guide Channel: Manually interchangeable, made of Vulkollan-type plastic for high-speed bar rotation. Front Steady Block: Interchangeable every 5 mm for optimal bar support. Remnant Management: Offers rear extraction via self-centering extractor or front ejection. Repositioning System: Optional rail system allows axial or radial displacement up to 600 mm for lathe servicing. Lhedpfxsxx R Nqe Agljg Automation: Fully managed by PLC with brushless motor and digital pneumatic valves for speed and thrust control. Bar Storage: Single-level magazine with 235 mm carrying capacity. # Barr feeder : TOP Automazione model : FU 352 Dimensions # Bar feeder (L×W×H): 3500 ×800× 1200 mm ;Weight : 1200 Kg Main Features and Capabilities: # HMI DIGITAL CONTROLLER FOR MANUAL OPERATIONS Machine status : WORKING # Kit of guides and accessories for bars clamping worn out # Kit of bearings for pusher head worn out

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2008, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: M234205, Technical characteristics: Work Area # Maximum turning diameter: 250 mm # Maximum machining diameter: 250 mm # Maximum workpiece length: 555 mm # X1/X2 - axis travel distance: 195 mm / Rapid speed in X: 30 m/min # Z1/Z2 -axis travel distance: 600mm / Rapid speed in Z: 30 m/min # Y-Axis (Upper Turret)travel distance: +/-41mm / Rapid speed in Z: 30 m/min # B -axis travel distance(Right Spindle Travel) : 620 mm / Rapid speed in Z: 30 m/min Main Spindle # Spindle according to DIN 55026: Size 6 # Maximum speed: Left 4500 rpm / Right 5000 rpm # Power with 100% ED : Left -15 kW / Right 7.5 kW # Bar Capacity: left spindle - 65 mm / right spindle - 51 mm Tool Holder with Motorized Tools # Tool Interface: BMT55 # Number of position : 12-station disc turret, all driven positions # Maximum speed: 6000 rpm, Milling motor power : 3.7kW Electrical Equipment # Operating voltage: 200Vx3, fusible 217A GL # Connection power: 75 KVA Dimensions # Machine Dimensions (L×W×H): 4,059 × 2,314 × 2,225 mm # Weight : 6000 Kg Main Features and Capabilities: # horizontal Design: Optimal chip evacuation and easy loading/unloading. # CNC Control: Fanuc 18i-T # Chip extraction conveyor # Barr feeder interface # Documentation : Electronic not available / Book available Machine status : NOT WORKING Ljdpfx Agjxxvw Hslohg # B axis not functional # Lower turret not functional

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2008, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: M232102, Technical characteristics: Work Area # Maximum turning diameter: 250 mm # Maximum machining diameter: 250 mm # Maximum workpiece length: 555 mm # X1/X2 - axis travel distance: 195 mm / Rapid speed in X: 30 m/min # Z1/Z2 -axis travel distance: 600 mm / Rapid speed in Z: 30 m/min # Y-Axis (Upper Turret)travel distance: +/-41mm / Rapid speed in Z: 30 m/min # B -axis travel distance(Right Spindle Travel) : 620 mm / Rapid speed in Z: 30 m/min Main Spindle # Spindle according to DIN 55026: Size 6 # Maximum speed: Left 4500 rpm / Right 5000 rpm # Power with 100% ED : Left -15 kW / Right 7.5 kW # Bar Capacity: left spindle - 65 mm / right spindle - 51 mm Tool Holder with Motorized Tools # Tool Interface: BMT55 # Number of position : 12-station disc turret, all driven positions # Maximum speed: 6000 rpm, Milling motor power : 3.7kW Electrical Equipment # Operating voltage: 200Vx3, fusible 217A GL Lhedpfxjxxvv Aj Aglog # Connection power: 75 KVA Dimensions # Machine Dimensions (L×W×H): 4,059 × 2,314 × 2,225 mm # Weight : 6000 Kg Main Features and Capabilities: # horizontal Design: Optimal chip evacuation and easy loading/unloading. # CNC Control: Fanuc 18i-T # Chip extraction conveyor # Barr feeder interface # Documentation : Electronic not available / Book available Machine status : NOT WORKING # Failure not recorded, but complete electrical rewiring done in 2018 and liniar guides remake

Stare: folosit, An de fabricație: 1997, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: W301002, Technical characteristics: Work Area # Maximum turning diameter: 270 mm # Maximum machining diameter: 215 mm # Maximum workpiece length: 265 mm # Distance between spindle noses: 1080 mm # X1/X2 - axis travel distance: 195 mm / Rapid speed in X: 12 m/min # Z1/Z2 -axis travel distance: 265/780 mm / Rapid speed in Z: 24 m/min Ljdpsxw Uh Iefx Agljhg # B -axis travel distance(Right Spindle Travel) : 850 mm / Rapid speed in Z: 24 m/min Spindles # Spindle according to DIN 55026: Size A2-6 # Maximum speed: Left & Right from 50 to 5000 rpm # Power with 100% ED : Left 11 kW / Right11 kW # Main spindle feature : option double command clamping cycle for clamping chuck in 2 steps # Bar Capacity: left spindle 51 mm / right spindle 51 mm 2 Turrets # Tool Interface: BMT55 # Number of position : 12-station disc turret Electrical Equipment # Operating voltage: 200/220VAC+10%/15%,1 fase, 50/60 Hz # Connection power: 54 kVA (connection 61 VA) Dimensions # Machine Dimensions (L×W×H): 3645 × 1875 × 1970 mm # Weight : 10800 Kg Main Features and Capabilities: # horizontal Design: Optimal chip evacuation and easy loading/unloading. # CNC Control: Fanuc 6i-TT # Chip extraction conveyor # Automation interface available for Gantry loader # Main Spindle with Autoblock Chuck installed 265 TXS # Turret equipped with 2 external tool holders each # Documentation : Electronic not available / Book available Machine status : WORKING

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2009, Sumitomo Demag IntElekt 50/370-200 / Mașină electrică An de fabricație: 2009 Unitate de injectare: Diametrul șnecului: 35 mm Greutatea de injectare: 128 g Presiunea de injecție: 1466 bar Volum de dozare: 144 ccm Unitate de închidere: Forță de închidere: 50 t Distanța între coloane: 370x370 mm Dimensiunea plăcilor de fixare: 520x570 mm Ejector: electric Unitate de închidere: cu genunchiere Comandă: NC5 - Ecran tactil Echipamente suplimentare: Mașină electrică: turație mare, economisire energie, foarte silențioasă Lhjdpfxoy Smkge Aglsg Euromap 67 Interfață robot 4 x supape de aer Comandă cu canale calde Unitate de injectare întărită - bimetalică Lubrifiere centralizată Este posibilă schimbarea diametrului șnecului Dimensiuni: Greutate: 4750 kg Lungime/Lățime/Înălțime: 4.20x1.26x1.84 m Sistem de acționare: Puterea de încălzire: 5,7 kW Toate utilajele oferite sunt pornite înainte de vânzare de către tehnicienii noștri de service. Se poate obține un videoclip cu testele tehnice ale utilajului selectat sau puteți participa la teste tehnice live la sediul nostru din Łódź. Preț: La cerere

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, Sumitomo Demag Systec 350/720-2300 / Linie de producție cu robot Wittmann-Demag DR833 An de fabricație: 2012 Unitate de injecție: Diametru șnec: 70 mm Greutate de injectare: 1103 g Presiune de injecție: 1877 bar Volum dozare: 1212 ccm Unitate de închidere: Forță de închidere: 350 t Distanță între coloane: 720x720 mm Dimensiuni plăci de fixare: 1040x1060 mm Ejictor: hidraulic Unitate de închidere: pârghie genunchi (toggle) Comandă: NC5 Echipament suplimentar: Euromap 67 Interfață robot Supapă de aer x 5 Circuit de miez hidraulic controlat cu supapă proporțională x 1 Comandă cu canale calde x 5 Agregat de injecție întărit – bimetal Supapă proporțională Moog pe unitatea de injecție – injecție precisă Mișcări paralele Lubrifiere centralizată 3 pompe hidraulice cu debit variabil Imprimantă integrată Mașina a fost întreținută regulat de service-ul autorizat Sumitomo Demag Robot Wittmann-Demag DR833 An de fabricație: 2011 Robot cu 4 axe: 3 axe acționate electric prin servomotoare, axa Y telescopică; axa C pneumatică, mișcare A Cursă axe: X-900, Y-1600, Z-3000 Pupitru de comandă touch Pachet de siguranță pentru robot Robot cu adaptor, bandă transportoare și carcasă de protecție Achiziționarea robotului și a benzii transportoare se face contra cost suplimentar Dimensiuni: Greutate: 15.750 kg Lungime/Lățime/Înălțime: 8,26x2,01x2,27 m Toate utilajele oferite sunt pornite de tehnicienii noștri de service înainte de vânzare. Puteți primi un video cu testele tehnice ale utilajului selectat sau puteți participa la teste live la sediul nostru din Łódź. Preț: La cerere Lhjdpfx Ajy Sl Ansglsg

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2015, Sumitomo Demag Systec 350/720-2300 / Linie de producție cu robot Wittmann-Demag DR853 An fabricație: 2015 Unitate de injectare: Diametru șnec: 70 mm Greutate injecție: 1103 g Presiune de injectare: 1877 bari Volum de dozare: 1212 ccm Unitate de închidere: Forță de închidere: 350 t Distanța dintre coloane: 720x720 mm Dimensiuni plăci de prindere: 1040x1060 mm Ejector: hidraulic Unitate de închidere: genunchieră Sistem de comandă: NC5 Echipamente suplimentare: Euromap 67 Interfață pentru robot Comandă cu supapă pneumatică Comandă pentru canale încălzite x 5 Agregat de injecție călit – bimetal Ljdpfx Agsy Sl Ahjlehg Supapă proporțională Moog la unitatea de injectare – injecție precisă Mișcări paralele Ungere centralizată 3 pompe hidraulice cu debit variabil Imprimantă integrată Mașina a fost deservită regulat de service-ul autorizat Sumitomo Demag Robot Wittmann-Demag DR853 An fabricație: 2016 Robot cu 6 axe: 5 axe acționate de servomotoare (electric): X, Y telescopic, Z, B, C Cursă pe axe: X-1200, Y-2400, Z-4000 Panou de comandă tactil Pachet de siguranță pentru robot Robot cu adaptor, bandă transportoare și carcasă de protecție Achiziția robotului și a benzii transportoare contra cost suplimentar Dimensiuni: Greutate: 15750 kg Lungime/Lățime/Înălțime: 8.26x2.01x2.27 m Toate utilajele oferite sunt puse în funcțiune de tehnicienii noștri de service înainte de vânzare. Este posibil să primiți un videoclip cu testele tehnice ale utilajului selectat sau să participați la teste tehnice live la sediul nostru din Łódź. Preț: La cerere

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2013, Sumitomo Demag Systec 100/420-310 cu robot Sepro SR SDR11 S3 TRANS / Mașină hibridă An de fabricație: 2013 Unitate de injectare: Diametru șnec: 35 mm Greutate de injectare: 149 g Presiune de injectare: 2024 bar Volum de dozare: 168 ccm Unitate de închidere: Forța de închidere: 100 t Distanța între coloane: 420x420 mm Dimensiunea plăcilor de prindere: 600x600 mm Ejcție: hidraulică Lhsdpey Slzwefx Aglog Unitate de închidere: hidraulică Sistem de control: NC5 Echipament suplimentar: Mașină hibridă: viteză ridicată, economisire de energie și foarte silențioasă Ore de funcționare: aprox. 38.000 h în regim automat Interfață pentru robot Electroventil x 2 Corepull hidraulic x 1 Agregat de injectare călit - bimetalic Motor principal al mașinii – servomotor acționat cu invertor – economisire de energie Imprimantă integrată Mașina a fost întreținută regulat de service-ul autorizat Sumitomo Demag Robot Sepro SR SDR11 S3 TRANS An fabricație: 2013 Robot cu 5 axe: 3 axe acționate cu servomotoare (electric); axele A și C (rotație) – acționare pneumatică Panou de control tactil Pachet de siguranță pentru robot Robotul este livrat cu adaptor și carcasă de protecție Achiziția robotului contra cost suplimentar Dimensiuni: Greutate: 4400 kg Lungime/Lățime/Înălțime: 4.20x1.40x2.00 m Toate utilajele oferite sunt pornite de tehnicienii noștri de service înainte de vânzare. Este posibil să primiți un video cu testele tehnice ale utilajului selectat sau să participați la teste tehnice live în cadrul companiei noastre din Łódź. Preț: La cerere

An de fabricație: 2020, stare: nou, Utilizarea unei fotocelule în zona piesei permite măsurarea lungimii acesteia și, astfel, permite pornirea pistoalelor atunci când piesa apare în raza lor, precum și oprirea imediată a pistoalelor după vopsirea piesei. Fotocelula este inclusă standard. Identificarea pieselor se realizează cu etichete speciale. Există plăcuțe cu orificii de identificare montate pe chinga piesei de lucru. Lodpfxefy T Arj Agljhg Pe baza acestora, controlerul PLC, împreună cu fotocelula, recunoaște piesa vopsită și pornește sau oprește pistoalele la momentul potrivit, economisind astfel energie și pudră de vopsire. Detecție verticală a formei piesei. Utilizarea porților de lumină cu senzori orizontali permite controlerului PLC să analizeze forma verticală a piesei. Controlerul PLC măsoară timpul necesar apariției piesei în zona de acoperire a pistolului; astfel, este posibilă pornirea sau oprirea selectivă a pistoalelor. Utilizarea porților de lumină cu senzori multipli, atât pe orizontală, cât și pe verticală. Această soluție permite măsurarea precisă a dimensiunilor piesei, lucru care face posibil și controlul manipulatorilor. Beneficiile utilizării fotocelulelor sau porților de lumină sunt, în principal, economisirea de pudră și energie prin eliminarea vopsirii zonelor fără piese. Folosirea porților de lumină permite controlul precis al pistoalelor de vopsire.

An de fabricație: 2020, stare: nou, ROMER® se ocupă cu fabricarea echipamentelor tehnologice individuale pentru instalații de vopsire în câmp electrostatic, precum și a instalațiilor complete de vopsire complet automatizate, la cheie. Ledpfxjfz Ndys Aglshg ROMER® oferă soluții de încălzire pentru industria aeronautică și auto pentru unele dintre cele mai mari companii din lume. Oferim servicii de garanție și postgaranție pentru echipamentele vândute de noi, cu o gamă completă de piese de schimb. Plasa aplicată pe o suprafață slab pregătită se desprinde după scurt timp sau corodează. Asigurarea celei mai bune acoperiri începe, de fapt, cu o degresare eficientă – baza oricărei operațiuni de vopsire. Acoperirea unui element slab degresat se desprinde într-un timp foarte scurt. După degresare, următorul pas este abrazarea suprafeței exterioare a piesei, care crește aderența vopselei (de exemplu, în cazul îndoiturii tablei), precum și aplicarea unui strat protector, cum ar fi cel de fosfat, care mărește rezistența la coroziune. Există numeroase soluții pentru a rezolva problemele menționate mai sus. Care este cel mai important lucru într-un atelier de vopsire în câmp electrostatic? Probabil credeți că nu aveți experiență cu pistolul de pulverizare. Nimic mai fals, chiar și cel mai performant aplicator nu vă ajută dacă cuptorul nu distribuie uniform temperatura. În zonele în care elementul se supraîncălzește, culoarea se schimbă, iar acolo unde nu este încălzit suficient, vopseaua cade. Cuptorul este, de fapt, cel mai important. Cuptor pe ulei, gaz sau electric? Nu știți ce sursă de energie să folosiți pentru cuptor? Care variantă este mai ieftină? Ce implică aceasta? Care sunt costurile de operare? Vom încerca să vă răspundem la întrebări. În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate la sol sau suspendate pe grinzi. - Pentru soluții confortabile pentru instalațiile manuale, recomandăm traversa suspendată (transport transversal). - În sistemele automatizate, cel mai frecvent se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitate și repetabilitatea procesului. - Pentru firmele care produc simultan articole diferite și, de exemplu, folosesc mai multe cabine cu culori diferite, se recomandă soluțiile flexibile cu transportoare gravitaționale. Aceasta este cea mai costisitoare opțiune.

An de fabricație: 2020, stare: nou, Sisteme de transport În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate pe podea sau pot fi suspendate pe bare. - Pentru soluții confortabile, destinate instalațiilor manuale, recomandăm traversări suspendate (transport transversal). - În sistemele automatizate, cel mai des se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitatea și repetabilitatea procesului. - Pentru companiile care produc simultan articole diferite și, de exemplu, dispun de mai multe cabine cu culori diferite, se utilizează soluții flexibile bazate pe transportoare nealimentate electric. Aceasta este cea mai costisitoare soluție. Toate instalațiile sunt fabricate la comandă, în funcție de cerințele clientului. Sistemele de transport continuu cu lanț suspendat sunt proiectate și realizate conform comenzilor individuale ale clienților. În acest sistem este, de asemenea, posibilă construirea unor sisteme de transport la nivelul solului, pe care pot fi plasate detalii precum ghivece de flori, jante (foto). ROMER produce și sisteme de transport suspendate. Traversările transversale (transportoare transversale) sunt proiectate și fabricate pentru cerințele instalațiilor specifice. Utilizarea unei fotocelule Utilizarea unei fotocelule în zona detaliului permite măsurarea lungimii și astfel oferă posibilitatea de a activa pistoalele atunci când piesa intră în raza lor de acțiune și de a le dezactiva imediat după vopsirea detaliului. Fotocelula face parte din echipamentul standard. Identificarea detaliilor prin marcaje speciale. Ljdpfofz I D Dex Aglohg Deasupra clemei sunt montate plăci cu orificii de marcare. Pe baza acestora, controlerul PLC, împreună cu fotocelula, recunoaște piesa vopsită, pornește/oprește la timp pistoalele — economisind astfel energie și pulbere de vopsit. Detectarea verticală a formei. Prin utilizarea unor bariere luminoase cu senzori orizontali, controlul PLC poate analiza vertical forma detaliului. Controlul PLC cronometrează timpul în care piesa trebuie să ajungă în camera pistoalelor — ceea ce permite activarea/dezactivarea selectivă a acestora. Cu bariere luminoase echipate cu mai mulți senzori orizontali și verticali. Această soluție permite măsurarea precisă a dimensiunilor piesei, făcând posibilă și controlul manipulatorilor.

An de fabricație: 2020, stare: nou, Spălătoria auto automată reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Ledpfxofy T Szo Aglshg Spălătoria auto automată este echipată cu un set de pompe de pulverizare. Aceasta a fost proiectată astfel încât, după migrarea procesului către procesele următoare, să rămână cât mai puțin lichid posibil, economisind astfel bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente la sistemele care nu folosesc aceste soluții pot genera în viitor costuri mult mai mari legate de chimicale și eliminarea deșeurilor, care vor fi categoric mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție respectării parametrilor necesari ai băii. Cercetarea și dezvoltarea ne-au permis să proiectăm o spălătorie auto dotată opțional cu funcția de uscare a pieselor cu aer cald, care, după spălare, este suflat de un set de ventilatoare. Spălătoria auto este prevăzută cu un sistem avansat pentru crearea de macroprograme proprii, fiecare putând consta din 10 pași, în funcție de numărul de rezervoare. Procesele pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare rezervor are propria pictogramă și denumire, astfel încât operatorul să poată lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi prevăzute cu sisteme de reîncărcare a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese, sau la finalul ciclului. • Panou de control montat pe braț pivotant pentru acces facil • Control prin microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Număr foarte mare de duze în comparație cu alte soluții • (Opțional) Posibilitatea de uscare a pieselor după spălare • Posibilitatea de creare a propriilor programe avansate • Sistem de amortizoare avansat din tablă rezistentă la acizi, dublu protejat prin contacte de limitare • Sistem de control pentru închiderea și deschiderea etanșă a capacului complet • Pentru a minimiza amestecul lichidelor, rețelele de conducte, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, amestecul lichidelor nu este posibil • Funcționare complet automată Prețurile sunt trecute în catalog.

An de fabricație: 2020, stare: nou, Sisteme de transport În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate pe podea sau pot fi suspendate pe bare. - Pentru soluții confortabile, destinate instalațiilor manuale, recomandăm traversări suspendate (transport transversal). - În sistemele automatizate, cel mai des se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitatea și repetabilitatea procesului. - Pentru companiile care produc simultan articole diferite și, de exemplu, dispun de mai multe cabine cu culori diferite, se utilizează soluții flexibile bazate pe transportoare nealimentate electric. Aceasta este cea mai costisitoare soluție. Toate instalațiile sunt fabricate la comandă, în funcție de cerințele clientului. Sistemele de transport continuu cu lanț suspendat sunt proiectate și realizate conform comenzilor individuale ale clienților. În acest sistem este, de asemenea, posibilă construirea unor sisteme de transport la nivelul solului, pe care pot fi plasate detalii precum ghivece de flori, jante (foto). ROMER produce și sisteme de transport suspendate. Traversările transversale (transportoare transversale) sunt proiectate și fabricate pentru cerințele instalațiilor specifice. Utilizarea unei fotocelule Utilizarea unei fotocelule în zona detaliului permite măsurarea lungimii și astfel oferă posibilitatea de a activa pistoalele atunci când piesa intră în raza lor de acțiune și de a le dezactiva imediat după vopsirea detaliului. Fotocelula face parte din echipamentul standard. Identificarea detaliilor prin marcaje speciale. Deasupra clemei sunt montate plăci cu orificii de marcare. Pe baza acestora, controlerul PLC, împreună cu fotocelula, recunoaște piesa vopsită, pornește/oprește la timp pistoalele — economisind astfel energie și pulbere de vopsit. Detectarea verticală a formei. Prin utilizarea unor bariere luminoase cu senzori orizontali, controlul PLC poate analiza vertical forma detaliului. Controlul PLC cronometrează timpul în care piesa trebuie să ajungă în camera pistoalelor — ceea ce permite activarea/dezactivarea selectivă a acestora. Cu bariere luminoase echipate cu mai mulți senzori orizontali și verticali. Această soluție permite măsurarea precisă a dimensiunilor piesei, făcând posibilă și controlul manipulatorilor. Lhjdpfsflmdwox Aglog

An de fabricație: 2020, stare: nou, ROMER® se ocupă cu fabricarea echipamentelor tehnologice individuale pentru instalații de vopsire în câmp electrostatic, precum și a instalațiilor complete de vopsire complet automatizate, la cheie. ROMER® oferă soluții de încălzire pentru industria aeronautică și auto pentru unele dintre cele mai mari companii din lume. Oferim servicii de garanție și postgaranție pentru echipamentele vândute de noi, cu o gamă completă de piese de schimb. Plasa aplicată pe o suprafață slab pregătită se desprinde după scurt timp sau corodează. Asigurarea celei mai bune acoperiri începe, de fapt, cu o degresare eficientă – baza oricărei operațiuni de vopsire. Acoperirea unui element slab degresat se desprinde într-un timp foarte scurt. După degresare, următorul pas este abrazarea suprafeței exterioare a piesei, care crește aderența vopselei (de exemplu, în cazul îndoiturii tablei), precum și aplicarea unui strat protector, cum ar fi cel de fosfat, care mărește rezistența la coroziune. Există numeroase soluții pentru a rezolva problemele menționate mai sus. Care este cel mai important lucru într-un atelier de vopsire în câmp electrostatic? Probabil credeți că nu aveți experiență cu pistolul de pulverizare. Nimic mai fals, chiar și cel mai performant aplicator nu vă ajută dacă cuptorul nu distribuie uniform temperatura. În zonele în care elementul se supraîncălzește, culoarea se schimbă, iar acolo unde nu este încălzit suficient, vopseaua cade. Cuptorul este, de fapt, cel mai important. Cuptor pe ulei, gaz sau electric? Lhjdpfxeflrc So Aglsg Nu știți ce sursă de energie să folosiți pentru cuptor? Care variantă este mai ieftină? Ce implică aceasta? Care sunt costurile de operare? Vom încerca să vă răspundem la întrebări. În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate la sol sau suspendate pe grinzi. - Pentru soluții confortabile pentru instalațiile manuale, recomandăm traversa suspendată (transport transversal). - În sistemele automatizate, cel mai frecvent se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitate și repetabilitatea procesului. - Pentru firmele care produc simultan articole diferite și, de exemplu, folosesc mai multe cabine cu culori diferite, se recomandă soluțiile flexibile cu transportoare gravitaționale. Aceasta este cea mai costisitoare opțiune.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: trifazat, Presa hidraulică de tăiere MINI ATOM SE 8 Forță de presare: 8 tone Dimensiuni masă: 600mm x 300mm Dimensiune ciocan: 300mm Cursă maximă: 90mm Putere motor: 0,9kW Greutate: 430kg Dimensiuni totale ale mașinii: 600mm x 690mm x 1330mm Comandă bimanuală pentru siguranța operatorului Operare simplă și intuitivă Lhedpey Tw Ncsfx Agleg Mașină în stare tehnică foarte bună Posibilitate de livrare prin curier la client Mai multe informații: +48 662 448 730

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2006, forță de strângere: 500 kN, diametrul șurubului: 22 mm, distanța dintre coloane: 355 mm, cilindree: 41 cm³, presiune de injecție: 2.800 bară, greutatea de injecție: 37 g, înălțimea matriței (min.): 210 mm, greutate totală: 2.700 kg, Forță de închidere: 50t Anul fabricației: 2006 Unitate de injecție .../200 Diametru șnec: 22 mm Presiune specifică de injecție: 2800 bar Volum de injecție: 41,8 ccm Sistem de închidere matriță 50/... Forță de închidere: 50 t Dimensiuni plăci matriță: 520 x 520 mm Distanță între coloane: 355 x 355 mm Înălțime matriță: 210 mm Cursă de deschidere: 400 mm Distanță maximă între plăci: 610 mm Greutate: 2700 kg Dimensiuni (m) L x l x h: 3,8 x 1,1 x 2,1 m Comandă: NC4 Lsdoy Tvvnspfx Aglehg

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 007975, Poziția 1: Încărcător FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Poziția 2: Alimentator FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Poziția 3: Profilator dublu capete – mașină individuală FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Poziția 4: Transfer FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Poziția 5: Profilator dublu capete – mașină individuală FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Ljdjwmw Edspfx Aglshg Poziția 6: Descărcător FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE

Stare: nou, Număr de catalog: S0367 DATE TEHNICE Lsdpfjy Tlqusx Agljhg dimensiuni masă de lucru: 800x800mm putere motor S1/S6: 3,0 / 4,4kW diametru orificiu în masă: 190mm diametru ax: 30mm înclinare ax: 0° - 45° viteză ax: 1400 / 3500 / 6000 / 8000rpm rotație: dreapta, stânga dezplasare verticală ax: 175mm înălțime de lucru ax: 125mm diametru maxim sculă pentru profilare / pentru prelucrare cepuri: 180/250mm diametru racord de extracție: 120mm dimensiuni L/l/h: 2800x1800x1090mm greutate: 410kg – mașină nouă – ax înclinabil – cu cărucior lateral Preț net: 17.200 PLN Preț net: 4.100 EUR, în funcție de cursul 4,2 EUR (Prețurile pot varia în cazul fluctuațiilor majore)

An de fabricație: 2014, stare: foarte bun (second hand), Încărcător de bare Top Load 4-25 Lhedpfx Agjy Rzc Ioleg Nr. maşină: BRS 14022870, An fabricaţie: 2014

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2007, Vând dozator de sare, furaj etc. Lhjdsv A Rqmopfx Aglog

Stare: aproape ca nou (folosit), Vând robot complet Yaskawa Motoman UPT 130 T. Ljdpfju Tk H Dex Agljhg

Stare: foarte bun (second hand), De vânzare: Sistem profesional de legare a încărcăturilor pe paleți de la renumita companie germană ErgoPack. Modelul 725E este un dispozitiv complet electric care facilitează legarea sigură și rapidă a paleților fără a fi nevoie de aplecare – ideal pentru depozite, logistică și producție. PRINCIPALELE AVANTAJE: - Ghidare automată a benzii în jurul paletului - Control electric 24V - Moduri de operare: AUTO, MAN, SOFT - Reglarea tensiunii benzii - Forță maximă de tensionare de până la 2500N - Operare ergonomică, fără efort pentru operator - Construcție mobilă pe roți - Calitate elvețiană a componentelor (Swiss Made) DATE TEHNICE: - Producător: ErgoPack Deutschland GmbH - Model: 725E - Alimentare: 24V DC - Tensiune maximă a benzii: 2500N - Stare: folosit, în stare tehnică bună - Include încărcător STARE: - Dispozitivul este complet. - Prezintă urme normale de utilizare rezultate din operare. - Panoul de comandă funcționează, mașina este pregătită de lucru. UTILIZARE: - depozite Lhodpfx Agsyw Iagjleg - centre logistice - producție - transport și ambalare paleți

Stare: bun (utilizat), TWQ-720RD Mașină automată de ștanțat la cald cu folie Această mașină este nouă. Configurare foarte rapidă. Lhsdsy E Exispfx Aglsg Capabilități de embosare și ștanțare la cald, cu două alimentatoare independente de folie. Control cu servomotor pentru funcționare rapidă și precisă. Specificații tehnice: Dimensiune maximă foaie: 720x600mm Dimensiune minimă foaie: 150x120mm Greutatea materialului: 120-2000g/m² Productivitate maximă: 1200 coli/oră Consum de energie: 13kW + aer comprimat Greutate: 2000kg Alimentare folie: 1-550mm Temperatura de operare: 50-150°C Alimentare electrică: 380V Dimensiuni aproximative ale mașinii: 270x160x220cm Echipare: – Panou de control cu PLC touchscreen – Două alimentatoare independente de folie, controlate cu motoare pas cu pas – Plită de încălzire secționată – Compresor integrat