Tfon Machine Co. Leveling Machine - Tf-L 9016 cumpărați folosit (116.939)

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Mașini personalizate, adaptate nevoilor dumneavoastră de producție. Mașinile noastre realizate la comandă sunt proiectate și dezvoltate cu atenție pentru a răspunde cerințelor specifice ale proceselor dumneavoastră de fabricație. Indiferent dacă aveți nevoie de echipamente pentru finisare, îndepărtare oxizi sau rotunjire a marginilor, aceste utilaje asigură precizie și performanță de excepție. -Finisare: Obțineți suprafețe netede și finisaje de înaltă calitate pe o gamă largă de materiale, garantând un aspect profesional și uniform. -Îndepărtare oxizi: Eliminați eficient oxizii de la suprafață pentru a obține un substrat curat, lipsit de contaminanți – esențial pentru operațiuni suplimentare de prelucrare sau aplicarea de straturi de acoperire. -Rotunjire muchii/radii: Rotunjiți cu precizie muchiile la raza dorită, pentru a spori siguranța operatorilor și calitatea produselor finite. -Opțiuni de personalizare Fiecare mașină este configurată exact conform cerințelor dumneavoastră, oferind flexibilitate în: Viteze de procesare: Reglabile pentru a se adapta cerințelor dumneavoastră de producție. Caracteristici speciale: Opțiuni precum sisteme de aspirare a prafului și fumului, setări ajustabile de presiune și soluții programabile pentru optimizarea fluxului de lucru. Construcție robustă. Podpehq Dbxofx Abbogn Concepute pentru fiabilitate și durabilitate, utilajele noastre personalizate sunt pregătite să funcționeze eficient pe termen îndelungat. Indiferent dacă aveți proiecte la scară redusă sau aplicații industriale de volum mare, aceste echipamente oferă rezultate remarcabile, an de an.

Stare: folosit, Masă lift hidraulic tip foarfecă TREPEL - L. A. VAN EIJLE & Co. An fabricație: aprox. 1980 Capacitate portantă: aprox. 5 tone Dimensiuni platformă: 1700 x 1100 mm Înălțime de ridicare max.: 515 mm Înălțime construcție (masă jos cu role de șină): 535 mm Înălțime construcție (masă jos fără role de șină): 480 mm Înălțime masă ridicată (cu role de șină): max. 1050 mm Înălțime masă ridicată (fără role de șină): max. 995 mm Viteză de deplasare pe șine: aprox. 8,5 metri/min. Putere motor: 4 kW Alimentare: 400 V, 50 Hz - Comandă manuală pentru ridicare/coborâre pe cablu - Limitatori de siguranță - Sistem hidraulic cu rezervor montat în șasiu - Foarfeca de ridicare cu două cilindri hidraulici - Masa era deplasabilă pe șine, 4 role la șasiu, Ø 200 mm - Antrenarea rolelor pe șine prin motor cu reductor SEW, cu lanț Pedjd I Nrpepfx Abbegn Dimensiuni de gabarit (L x l x H): 2070 x 1350 x 1050 mm Greutate proprie: aprox. 1,3 tone Stare bună

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: COMBO (Plasma, Drilling, OXY-Fuel, Bevel), Dotări: Marcaj CE, documentație / manual, * COMBO oferă clienților cele mai inovatoare soluții tehnologice și dispune de o gamă largă de modele. * Echipată cu sistem de găurire ISO 40 cu schimbător automat de scule cu 6 sau 12 stații, mașina oferă funcții avansate precum filetare, lărgire, tăiere cu plasmă, tăiere OXY și tăiere Bevel ±45°, fiind o soluție tehnologică de ultimă generație. * COMBO are un interval de lucru de la 1.500 mm x 3.000 mm până la 4.000 mm x 24.000 mm și poate fi echipată cu surse de alimentare cu plasmă de mare capacitate. * Tăiere cu plasmă * Găurire Pgsdsyy Rn Sopfx Abben * Filetare * Lărgire * Tăiere OXY-Fuel * Construcție a șasiului complet sudată, proiectată pentru regimuri grele de lucru. * Masă de tăiere robustă, cu durabilitate ridicată și concepută pentru schimb rapid. * Șine liniare, cremalieră și pinioane cu acționare dublă. * Conformitate cu standardele CE. Sistem de găurire ISO 40: * Schimbător automat de scule cu 6 stații (opțional 12 stații). * Sistem automat de pulverizare de ulei controlat CNC, în timpul tăierii. * Puterea motorului axului: 26 kW. * Capacitate de găurire: Ø M5 până la Ø M40 (HSS, UDRILL). * Adâncime maximă de găurire: 100 mm. * Viteză de găurire: 0,15 - 0,35 mm/rotație. * Turație ax: 1.500 rpm. * Surse de alimentare Hypertherm / Thermal Dynamics. * CNC Hypertherm / Eurosoft. * Import fișiere .dxf și .dwg cu ajutorul CAD-CAM Pronest / Cut-Expert.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2013, Funcționalitate: complet funcțional, viteză de rotație (min.): 4.500 rot/min, lungime de avans axa Z: 500 mm, tip combustibil: electric, combustibil: electricitate, adâncimea gâtului: 500 mm, An fabricație: 2013 Diametru oglindă: 12" Număr de axe: 2 Lungime: 500 mm Diametru bac: 500 mm Viteză arbore principal (rotații/min): 3000 Pgjdpfsx Nhx Tjx Abbsn Tipuri de materiale prelucrabile: oțel, aluminiu, titan, grafit, cupru, invar, compozit, delrin, peek

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2013, Funcționalitate: complet funcțional, viteza axului (min.): 4.000 rot/min, cursa axei Z: 500 mm, An de fabricație: 2012 Psdsx Nmm Aepfx Abbogn Diametru oglindă: 10" Număr de axe: 2 Lungime: 500 mm Diametru gât: 400 mm Viteză ax (rpm): 4.000 Tip material prelucrabil: Oțel, Aluminiu, Titan, grafit, Cupru, Invar, Compozit, Derlin, Peek

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2010, viteza axului (min.): 1.500 rot/min, cursa axei Z: 650 mm, Anul modelului: 2010 Diametru oglindă: 17" Număr de axe: 2 Lungime: 650 mm Pgodpfx Abex N A A Tjbjn Diametru gât: 650 mm Viteză ax (rpm): 1500 Tipuri de materiale prelucrabile: Oțel, Aluminiu, Titan, grafit, Cupru, Invar, Compozit, Derlin, Peek

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2013, Funcționalitate: complet funcțional, viteza axului (min.): 3.000 rot/min, lungime avans axa Y: 500 mm, An de fabricație: 2013 Diametru oglindă: 10" Număr de axe: 3 Pgodsx Nmuaepfx Abbsn Lungime: 500 mm Diametru gât ramă: 400 mm Viteză arbore principal (rpm): 3000 Tipuri de materiale prelucrabile: Oțel, Aluminiu, Titan, Grafit, Cupru, Invar, Compozit, Delrin, Peek

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, diametru de strunjire: 500 mm, cursa axei Z: 800 mm, An model: 2015 Diametru oglindă: Cu pensetă Număr de axe: 2 Lungime: Cu operator Diametru gât spindelă: 35mm Viteză ax (Rpm): 4500 Tipuri de materiale prelucrabile: Oțel, aluminiu, titan, grafit, cupru, Invar, compozit, Delrin, Peek Pgodpfx Abjx Nn Eysbon

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2014, viteza axului (min.): 2.000 rot/min, cursa axei Z: 500 mm, An de fabricație: 2014 Diametru oglindă: 15" Număr de axe: 3 Lungime: 500 mm Diametru bac: 450 mm Psdpfsx Nwphsx Abbegn Turație ax principal (rpm): 2000 Tipuri de materiale prelucrabile: Oțel, Aluminiu, Titan, grafit, Cupru, Invar, Compozit, Delrin, Peek

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, viteză de rotație (min.): 3.000 rot/min, lungime de avans axa Z: 500 mm, tip combustibil: electric, combustibil: electricitate, adâncimea gâtului: 500 mm, Diametrul oglinzii: 12" Diametrul axului: 500 mm Psdpfx Abjx Nnrysbjgn Tipuri de materiale prelucrabile: Oțel, Aluminiu, Titan, grafit, Cupru, Invar, Compozit, Derlin, Peek

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, XYZ SMX 4000 Mașină de frezat cu pat CNC ProtoTRAK Control ProtoTRAK SMX An fabricație: 2012 Ax principal: 7,5 CP – programabil 70 – 5000 rpm ISO40 Diametru pinolă: 105 mm Masă: 1474 x 355 mm Sarcină maximă: 850 kg Curse: X – 1060 mm Y – 596 mm Z – 520 mm Dimensiuni fără curse: L – 2370 mm A – 2485 mm Î – 2660 mm Greutate – 3100 kg De vânzare prin Jet Machinery Ltd Stoc Jet Machinery Nr.: #79167 Serie mașină: 10836 Preț: £22,500.00 + TVA Psdpfx Asyzf Nasbbogn Deși s-au depus toate eforturile pentru a asigura acuratețea informațiilor de mai sus, acestea nu sunt garantate. Recomandăm potențialilor cumpărători să verifice orice detaliu esențial. Legea privind sănătatea și securitatea în muncă 1974: Nu este rezonabil practic, din poziția de furnizori, să ne asigurăm că bunurile sunt conforme cu cerințele legii pentru aplicația dvs. referitor la protecții etc. Potențialii cumpărători trebuie să se asigure că un specialist în protecții inspectează bunurile înainte de utilizare.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, tip de comandă: Comandă CNC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: hidraulic, producător de controlere: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model de controler: 880W02, Diametru țeavă (max.): 38 mm, Lungime țeavă (max.): 3 mm, Grosimea peretelui tubului (max.): 2 mm, Unghi de îndoire (max.): 190 °, raza de îndoire (max.): 200 mm, raza minimă de îndoire: 2 mm, lungimea mandrinei: 150 mm, numărul de axe: 2, lungimea mesei: 3 mm, greutate totală: 1.300 kg, lungime totală: 3.900 mm, lățime totală: 900 mm, înălțime totală: 1.400 mm, putere: 4 kW (5,44 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 20 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, capacitatea rezervorului de ulei: 80 l, număr de afișaje digitale: 1, durata garanției: 36 luni, Dotări: Marcaj CE, comandă de la distanță cu piciorul, dispozitiv de schimbare rapidă, documentație / manual, oprire de urgență, Mașină de îndoit țevi complet automată DW38CNC-2A-1S Echipată cu ecran tactil și sistem de control CNC; capabilă să stocheze până la 500 de seturi de parametri. Dispune de program de setare pentru compensarea revenirii elastice, cu protecție la confidențialitate integrată pentru programe și date de proces. Pentru funcțiile de îndoire la colț, îndoire a țevii și alimentare cu material s-a adoptat control servo. Sistemul de operare este protejat prin parolă și chei fizice, susținând înregistrarea cantității produse și a timpului de funcționare pentru o gestionare eficientă a producției. Oferă funcții de îndoire lentă și tragere lentă a miezului. Mesajele de eroare sunt afișate pe ecran pentru a ajuta operatorii să rezolve rapid problemele. Pgjdpfx Aey Uuw Tjbben Ecran tactil Această mașină de îndoit țevi este dotată cu ecran tactil industrial Weinview pentru interfața de operare, oferind o experiență intuitivă de utilizare și facilitând învățarea rapidă a operatorilor noi. Parametrii procesului de îndoire, cum ar fi distanța de alimentare, unghiul de rotație și unghiul de îndoire, pot fi editați direct pe interfață, fiecare pas având reglaj separat al vitezei de lucru. În timpul operării, interfața afișează în timp real pozițiile axelor, progresul de îndoire și ciclul de producție, și numără automat atât producția totală, cât și producția pe schimb pentru o gestionare eficientă a productivității. De asemenea, suportă depanare manuală pas-cu-pas, operare automată continuă, editare de programe și setare de parametri ai echipamentului. Modurile pot fi comutate rapid cu un singur click, fiind ideală atât pentru probe, cât și pentru producția de serie. Bloc distribuitor hidraulic cu electrovalve Acest bloc distribuitor hidraulic integrat funcționează ca centru de comandă al sistemului hidraulic al mașinii CNC de îndoit țevi. Cu un design modular industrial, integrează mai multe electrovalve pentru control independent al axelor de alimentare, rotație și îndoire, precum și al mecanismelor de prindere, împingere auxiliară și alte auxiliare. Interconectat cu sistemul CNC, transformă comenzile de control în putere hidraulică precisă, asigurând funcționarea fără probleme în alimentare, rotație și formare. Conectat la furtunuri hidraulice etanșe la presiune înaltă, asigură zero scurgeri și o stabilitate ridicată în condiții de lucru la sarcină maximă, garantând performanță fiabilă pentru producție de serie pe termen lung. Sistem servo drive Aceste patru unități sunt servo drive-uri Mitsubishi echipate pe mașina noastră de îndoit țevi, având rol de nucleu motric pentru alimentare material, rotație țeavă și îndoire. Folosesc servo drive-uri Mitsubishi seria MR-JE pentru industrie, cu poziționare precisă și răspuns rapid. Distanța de alimentare și unghiul de rotație pot fi controlate cu precizie maximă, fără abateri. Oferă stabilitate excelentă, fără pierderi de pași sau defecțiuni chiar și la funcționare continuă prelungită, asigurând precizia constantă a fiecărei îndoiri și un randament ridicat al produsului finit.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 7,5 kW (10,20 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, forță de presare: 100 t, cursă: 200 mm, viteză de operare: 140 mm/s, viteză de mers înapoi: 130 mm/s, lățimea mesei: 60 mm, lungimea mesei: 3.200 mm, înălțimea mesei: 850 mm, adâncimea gâtului: 500 mm, lățimea plăcii pistonului: 50 mm, lungimea plăcii pistonului: 3.200 mm, tabelă de distanțe până la piston: 460 mm, distanța dintre coloane: 2.700 mm, forță de retragere: 10 t, capacitatea rezervorului de ulei: 230 l, lungime totală: 3.800 mm, lățime totală: 1.800 mm, înălțime totală: 2.750 mm, greutate totală: 7.300 kg, Dotări: Marcaj CE, barieră optică de siguranță, documentație / manual, Această unealtă industrială este proiectată și fabricată utilizând cea mai recentă tehnologie, asigurând robustețe, rigiditate și performanțe de siguranță de excepție. Adoptă o structură sudată integral din tablă de oțel de înaltă calitate, cu un cadru robust și rigid. Suprafața utilajului este acoperită cu grund și vopsea antirugină importată, menținând astfel echipamentul în stare optimă permanent. Mașina este alcătuită în principal din cadru, culisă superioară, sistem de ghidaj posterior, bloc culisant și dispozitiv de control sincron, matrițe, sistem hidraulic, sistem de control și alte componente. Afișare detaliată a produsului Secțiunea cadrului Adoptă o structură de tip cadru, compusă din plăci verticale ale mesei de lucru, plăci laterale stânga-dreapta și traverse de legătură. Structura este sudată integral din tablă de oțel, oferind rigiditate ridicată, rezistență și o excelentă rezistență la deformări de torsiune. Tensiunile interne sunt eliminate prin procese precum sablarea suprafeței, ceea ce asigură stabilitatea pe termen lung a preciziei utilajului. În timpul operațiilor de îndoire, deformarea culisei superioare și a mesei de lucru este minimă, garantând astfel planeitate și consistență excelentă a unghiurilor pieselor realizate. Matrițe și dispozitive de prindere Este compus din matrițe superioare și inferioare de înaltă precizie, calitate premium și durată lungă de viață. Matrița superioară este montată pe blocul culisant și fixată ferm cu un dispozitiv de prindere rapidă de înaltă precizie. Matrița inferioară dispune de un design concentric tip dual-V, permițând schimbarea rapidă și comodă a matriței, reducând intensitatea muncii operatorului și crescând semnificativ eficiența producției. Dispozitiv de compensare a devierii la deschiderea gâtului Un encoder liniar este montat pe fiecare parte a utilajului pentru a măsura și returna cu precizie distanța dintre blocul culisant și masa inferioară. Encoderele sunt conectate la masa de lucru prin rame tip C, eliminând eficient influența deformării gâtului cadrului asupra poziției culisei. Datele de poziție sunt transferate către sistemul CNC, care generează semnale pentru controlul supapelor hidraulice proporționale servo, asigurând sincronizarea precisă a celor două cilindri. Sistem ghidaj posterior Adoptă cel mai nou sistem de ghidare proiectat în Belgia, pentru precizie și stabilitate excepționale. Antrenat de servomotoare și șuruburi cu bile, oferă viteză mare și acuratețe superioară de poziționare. Structura unică cu șină dublă liniară garantează repetabilitate pe termen lung excelentă. Poziționarea multietajată extinde gama de lucru, oferind un raport investiție-beneficiu superior. Designul modular permite configurația axelor de la X unic până la opțiuni cu axe multiple. Pgodpfxey Uc Nks Abben Dispozitiv mecanic de compensare Adoptă un sistem integrat de compensare mecanică cu pană, acționat electric pentru reglaje precise. Realizează automat alinierea mesei de lucru, compensând devierea cauzată de forțele de îndoire. Sistemul asigură precizie constantă pe toată lungimea piesei produse. Oferă reglaj fiabil și repetabil, eliminând necesitatea corecției manuale și îmbunătățind considerabil acuratețea procesului de îndoire.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Crearea unei stații mobile sau portabile de producere a nisipului la costuri reduse implică optimizarea cheltuielilor fără a compromite funcționalitatea și eficiența. Iată o schiță de bază a componentelor și aspectelor de care trebuie să țineți cont pentru proiectarea unei stații portabile de producere a nisipului, eficientă din punct de vedere al costurilor: 1. Mașină portabilă de fabricat nisip: - Selectați o mașină de fabricat nisip rentabilă care să corespundă cerințelor de producție. Luați în considerare factori precum capacitatea, eficiența și costurile de întreținere. Pgedpfx Aoq N Ud Isbben - Căutați opțiuni care oferă performanță bună la o investiție inițială redusă. 2. Echipament de sortare: - Alegeți o unitate de sortare portabilă pentru separarea nisipului pe fracții granulometrice. Acest pas este esențial pentru obținerea unui nisip de calitate, cu o distribuție optimă a granulației. - Optați pentru echipamente modulare, ușor de transportat și de montat. 3. Sisteme de transportoare: - Utilizați transportoare pentru transferul materialelor între diferitele componente ale stației. Optați pentru sisteme de transport simple și fiabile. - Explorați variante de transportoare cu costuri reduse și întreținere facilă. 4. Buncăr și alimentator: - Integrați un sistem de buncăr și alimentator pentru a asigura alimentarea continuă cu materie primă a instalației de fabricat nisip. Acest lucru optimizează procesul de producție. - Alegeți o construcție care să minimizeze pierderile și risipa de material. 5. Sursa de energie: - Analizați utilizarea unor surse de energie eficiente pentru a reduce costurile operaționale. Puteți lua în considerare utilizarea de generatoare sau racordarea la rețeaua electrică, în funcție de disponibilitatea și costul energiei la locația dvs. 6. Șasiu și mobilitate: - Optați pentru un șasiu simplu și robust, care să permită transportarea facilă a instalației. În funcție de necesități, alegeți între variante cu roți sau pe șenile. - Urmăriți un design care să permită montajul și demontajul rapid pentru a economisi timp și costuri de muncă. 7. Sistem de control: - Implementați un sistem de control intuitiv care să permită operatorilor monitorizarea și ajustarea facilă a procesului de producere a nisipului. - Luați în considerare integrarea unor funcții automate pentru sporirea eficienței și reducerea necesarului de intervenții manuale. 8. Controlul prafului și aspecte de mediu: - Integrați sisteme eficiente pentru controlul poluării cu praf, astfel încât să respectați normele de mediu și să asigurați un mediu de lucru sigur. - Explorați funcții ecologice care să susțină obiectivele de sustenabilitate. 9. Design modular: - Optați pentru o construcție modulară pentru personalizare și scalabilitate ușoară. Astfel, puteți adapta stația la nevoile diverse de producție în timp. 10. Echipamente second-hand: - Analizați posibilitatea achiziționării de echipamente recondiționate sau second-hand pentru a reduce investiția inițială. Asigurați-vă că acestea sunt în stare tehnică bună și răspund cerințelor de producție. Rețineți că, deși optimizarea costurilor este importantă, trebuie menținută calitatea și eficiența procesului de producere a nisipului. De asemenea, conformitatea cu reglementările de mediu rămâne prioritară. Analizați cu atenție cerințele specifice ale proiectului și consultați specialiști dacă este necesar.

Stare: bun (utilizat), TWQ-720RD Mașină automată de ștanțat la cald cu folie Această mașină este nouă. Configurare foarte rapidă. Capabilități de embosare și ștanțare la cald, cu două alimentatoare independente de folie. Control cu servomotor pentru funcționare rapidă și precisă. Specificații tehnice: Dimensiune maximă foaie: 720x600mm Dimensiune minimă foaie: 150x120mm Greutatea materialului: 120-2000g/m² Productivitate maximă: 1200 coli/oră Consum de energie: 13kW + aer comprimat Greutate: 2000kg Alimentare folie: 1-550mm Temperatura de operare: 50-150°C Alimentare electrică: 380V Dimensiuni aproximative ale mașinii: 270x160x220cm Pjdpfjzgc Uusx Abbegn Echipare: – Panou de control cu PLC touchscreen – Două alimentatoare independente de folie, controlate cu motoare pas cu pas – Plită de încălzire secționată – Compresor integrat

Stare: bun (utilizat), Mașină de ștanțat la cald cu foiță, model TYMC-800 cu placă fagure Ultima versiune, echipată cu placă fagure pentru fixarea matrițelor. Mașina este proiectată pentru ștanțare la cald cu folio, embosare și ștanțare standard fără a fi necesară îndepărtarea plăcii de încălzire. Mașina este nouă și beneficiază de garanție. Specificații: Format ștanțare: 830x590 mm Suprafață placare aur: 800x540 mm Psdpfoy Umkfox Abbogn Greutate: 3000 kg Viteză de lucru: 25 cicluri/minut Avans folie: 1-500 mm Temperatură de lucru: 20-150°C Alimentare: 380V Echipare: – Ambreiaj și frână electromagnetică – Cadru cu montare rapidă – Panou de control cu ecran tactil și programator PLC – Două alimentări independente, controlate de motoare pas cu pas – 3 moduri de lucru: continuu, cu întârziere, manual – Patru sisteme de încălzire independente, pentru economisirea energiei – Lubrifiere centralizată – Dispozitive suplimentare de protecție – Fotocelule – Set scule de operare și instrucțiuni, declarație CE – Placă de presiune Mașina este disponibilă imediat Oferim instalare și instruire (preț individual) Garanție: 12 luni. Mașina este complet nouă. Mașinile noastre sunt printre puținele care respectă toate standardele necesare funcționării în Polonia. Testare disponibilă în showroom-ul nostru din Radom.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2022, Funcționalitate: complet funcțional, lățime produs (max.): 1.300 mm, lăţime de lucru: 1.300 mm, număr de sertare: 4, 2022 LISCHENG FLEXO 4 CULORI, CU SISTEM DE CERNEALĂ BOSE, VIZIBILĂ ÎN PRODUCȚIE IMPRIMÂND PE HÂRTIE Podpfxsy Rr R Aj Abbogn

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Specificații mașină de rotunjire marginilor TFON: Compatibilitate materiale: Oțel, Aluminiu, Oțel inoxidabil. Proces: Rotunjire margini. Grosime material: 0 – 120 mm Pgsdpfx Ajui Ih Rsbben Lățime maximă material: 1.000 mm Dimensiuni minime piesă: 50 × 50 mm Greutate maximă material: 500 kg. Viteză transportor: 0,6 – 4,0 m/min Greutate mașină: 3.000 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, - Sistem TFON de rotunjire a muchiilor și purificare a suprafețelor - Compatibilitate material: Oțel moale, aluminiu și inox. - Interval de grosime procesabilă: Permite procesarea materialelor cu grosimi cuprinse între 0 și 120 mm. - Rotunjire a muchiilor: Oferă rotunjire cu rază 2 pentru muchii netede și sigure, care îmbunătățesc atât aspectul, cât și funcționalitatea semifabricatului. - Control de precizie: Dotat cu sistem de automatizare Siemens pentru control precis și constant pe tot parcursul procesului. Pedpfx Ashq A T Uebbjgn - Stații independente: Stațiile de lucru multiple permit operațiuni versatile, facilitând executarea simultană sau secvențială a diferitelor prelucrări. - Opțiuni masă de lucru: Dimensiuni disponibile ale mesei de lucru: 650 mm, 1000 mm sau 1300 mm, pentru adaptare la cerințele specifice de producție. - Tipuri de masă: Configurați flexibile: masă magnetică, cu vacuum sau combinată magnetic-vacuum, oferind fixare sigură pentru diferite materiale și dimensiuni de piese. - Tehnologie plasmă și oxigen: Folosește tehnologie avansată cu plasmă și oxigen pentru îndepărtarea eficientă a bavurilor grele și a zgurii după debitare, asigurând suprafețe mai curate și mai netede. - Purificare suprafață: Îndepărtează eficient contaminanții de suprafață precum rugină, oxizi și zgură, pregătind piesele pentru procesele ulterioare. - Rotunjire a muchiilor pentru vopsire: Pregătește piesele perfect pentru vopsire și acoperire prin asigurarea unei suprafețe uniforme, fără imperfecțiuni. - Domenii de aplicare: Ideal pentru centre de prelucrare a oțelului, energie, minerit, construcții și industria auto, oferind soluții adaptate pentru aplicații grele. - Rezultate uniforme: Șase perii cu lamele lucrează în sincron pentru muchii cu rază constantă și finisaj uniform la fiecare piesă. - Sistem pneumatic de oscilație: Prelungește durata de viață a benzilor abrazive prin reducerea uzurii și menținerea unei performanțe constante în timp.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, - Sistem de rotunjire a marginilor și finisare de precizie TFON. Proiectat pentru finisare de suprafață superioară și rotunjire de margini pe o gamă largă de materiale și industrii, sistemul TFON îmbină automatizarea avansată cu configurații versatile pentru a răspunde exact cerințelor dumneavoastră de producție. - Compatibilitate Materiale: Potrivit pentru aplicații cu aluminiu, oțel inoxidabil și oțel carbon. - Gama largă de grosimi: Procesează eficient materiale cu grosimi de la 0 la 120 mm. - Finisare de excelență: Proiectat pentru a oferi finisaje de suprafață de înaltă calitate, care îmbunătățesc estetica și funcționalitatea produsului. - Versatilitate industrială: Ideal pentru industriile de dispozitive medicale, echipamente profesionale de bucătărie, piese auto și accesorii metalice. - Rotunjire de precizie: Asigură rotunjire precisă a marginilor la raza 2, sporind siguranța și aspectul final al produsului. - Automatizare avansată: Sistemul de control Siemens integrat garantează precizie sporită și fiabilitate operațională. - Stații de prelucrare independente: Permit procesare flexibilă și eficientă în mai multe etape, adaptată fluxurilor de lucru complexe. - Multiple opțiuni pentru lățimea mesei: Disponibil cu lățimi de masă de 650 mm, 1000 mm sau 1300 mm pentru a răspunde diverselor cerințe de producție. - Benzi transportoare personalizabile: Pjdpfxohq Dbmj Abbogn Alegeți între sisteme de transport vacuum, semimagnetice sau semivacuum pentru manipularea sigură a pieselor. - Curățare de suprafață: Îndepărtează eficient rugina, oxizii și contaminanții de la suprafață pentru pregătirea pieselor în vederea proceselor ulterioare. - Siguranță crescută pentru operator: Stația de rotunjire a marginilor minimizează riscul de tăieturi și accidente cauzate de muchii ascuțite. - Finisare de înaltă performanță: Echipat cu tehnologie abrazivă Scotch pentru a asigura finisaje uniforme și netede. - Durată de viață extinsă a abrazivelor: Sistemul de oscilație pneumatică maximizează longevitatea benzilor abrazive și a abrazivilor Scotch, reducând timpii de oprire. - Rază constantă de rotunjire: Șase perii lamelare asigură raze uniforme pentru toate piesele, garantând o calitate constantă. Proiectat pentru performanță. Creat pentru siguranță. Construit pentru versatilitate industrială. TFON – Perfecțiune a suprafeței, de fiecare dată.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, -Sistem TFON de rotunjire de margini şi finisare de precizie. -Proiectat pentru finisare superioară a suprafețelor și rotunjire precisă a marginilor pe o gamă largă de materiale şi industrii, sistemul TFON combină automatizarea avansată cu configuraţii versatile pentru a răspunde exact cerințelor dumneavoastră de producție. Pgsdpohq A Txofx Abbsn -Compatibilitate material: Potrivit pentru aplicații pe aluminiu, oțel inoxidabil și oțel carbon. -Gamă largă de grosimi: Procesează eficient materiale cu grosimi între 0 şi 120 mm. -Finisare de înaltă calitate: Proiectat pentru a oferi suprafețe de calitate superioară, care îmbunătățesc estetica şi funcționalitatea produsului. Versatilitate industrială: Ideal pentru industrii precum dispozitive medicale, echipamente de bucătărie profesională, piese auto și accesorii metalice. Rotunjire de margini cu precizie: Asigură rotunjire precisă de rază 2, îmbunătățind siguranța și aspectul final al produsului. Automatizare avansată: Sistemul de control Siemens integrat garantează precizie ridicată şi fiabilitate operaţională. Staţii de procesare independente: Permit procesare flexibilă, eficientă, în mai multe etape, adaptată fluxurilor de lucru complexe. Variante multiple de lățime masă: Disponibil cu lățimi de masă de 650 mm, 1000 mm sau 1300 mm, pentru a satisface diverse cerințe de producție. Opțiuni personalizabile pentru conveior: Alegeți între sisteme de transport cu vacuum, semi-magnetic sau semi-vacuum, pentru manipularea sigură a pieselor. Curățare a suprafeței: Îndepărtează eficient rugina, oxizii și contaminanții de pe suprafață, pregătind piesele pentru procesări ulterioare. Siguranță sporită pentru operator: Staţia de rotunjire a marginilor minimizează riscul de tăieturi şi accidentări cauzate de muchii ascuțite. Finisare de înaltă performanță: Echipat cu tehnologie abrazivă Scotch, asigură un finisaj uniform şi neted. Durată de viață extinsă a abrazivilor: Sistemul pneumatic de oscilație maximizează durata de utilizare a benzilor abrazive şi a materialului Scotch, reducând timpii de oprire. Rezultat constant al razei: Şase perii lamelare asigură raze uniforme ale marginilor la fiecare piesă pentru calitate constantă. Proiectat pentru performanță. Gândit pentru siguranță. Creat pentru versatilitate industrială. TFON – perfecțiune a suprafeței, de fiecare dată.

Stare: folosit, kilometraj: 838.059 km, putere: 299 kW (406,53 CP), prima înmatriculare: 06/2006, tip combustibil: motorină, dimensiunea anvelopei: 315/70, starea anvelopelor: 40 procent, configurație ax: 6x2, ampatament: 6.200 mm, combustibil: motorină, frâne: retarder, culoare: altul, cabină șofer: cabina de dormit, tip de angrenaj: automat, clasă de emisii: Euro 5, număr de locuri: 2, lungime totală: 9.500 mm, lățime totală: 2.500 mm, An de fabricație: 2006, Dotări: ABS, oglindă electrică, reglare electrică a geamurilor, retarder, încălzitor staționar, = Alte opțiuni și accesorii = - Radio CD player - Cabină de dormit Pgsdpfx Abjzgvu Usbjn = Informații suplimentare = Informații tehnice Număr cilindri: 6 Capacitate motor: 12.902 cc Configurație axe Profil anvelope: 40% Dimensiune pneu față: 315/70 Axa spate 1: Dimensiune anvelopă: 315/80 Axa spate 2: Dimensiune anvelopă: 315/80; Axa liftabilă Greutăți Greutate proprie: 9.750 kg Sarcină utilă: 16.750 kg MMA: 26.500 kg Sarcină maximă de tractare: 44.000 kg Identificare Număr înmatriculare: BZ-NB-28

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, culoare: altul, An de fabricație: 2026, Dotări: cabină, hidraulică, Mașina de fabricat blocuri din beton BS-20 este o instalație complet automată de producție a blocurilor, echipată cu tehnologii moderne de producție și un sistem hidraulic. Datorită structurii sale controlate prin PLC, asigură o producție de mare precizie fără intervenția operatorului. Funcționând la o presiune de 100-160 bar, sistemul are capacitatea de a produce 20 de pavele tip interlock și 8 blocuri 20x40x20 la fiecare ciclu de presă. Mai mult decât atât, reduce cerințele de forță de muncă datorită unui robot de colectare ce stivuiește și ambalează automat produsele uscate. BS-20 oferă o abordare de producție ecologică prin sistemul său de motoare A+ cu eficiență energetică, motoare electrice clasă EFF3 și consum redus de energie. Mașina respectă standardele europene de calitate, având implementat sistemul de management al calității ISO 9001:2008, certificat CE și o structură conformă DIN-TSEK. Experiența de exploatare este facilitată printr-un sistem de comutare automată/manuală care crește flexibilitatea operațională, detecție la distanță a defecțiunilor prin internet și design compatibil cu stivuitorul. Specificații Tehnice Mașină Blocuri Beton BS-20 Capacitate de producție: 100–110 paleți pe oră Dimensiune palet: 1.000 x 920 x 230 mm Control: Sistem Automatizare PLC (Schneider) Capacitate buncăr: 1,2 m³ Capacitate ulei hidraulic: 400 litri Vibrații superioare: 3 kW x 2 Vibrații inferioare: 4 kW x 4 Necesar electric total: 150 kW Putere totală vibrații: 30.000 Înălțimea produsului (max): 3.000 mm Lungimea produsului (max): 600 mm Șasiu mașină: 10 mm Producție în 8 ore: 8.000 blocuri / 18.000 pavele interlock Pjdpfxexpi Tij Abbjgn De ce să alegeți Mașina de Fabricat Blocuri Beton Constmach BS-20? Mașina BS-20 oferă eficiență ridicată, costuri reduse de exploatare și o durată lungă de utilizare pentru afacerile de dimensiuni medii. Fabricată sub garanția ingineriei CONSTMACH, acest sistem asigură o producție neîntreruptă datorită automatizării și construcției robuste. Cu garanție pentru piese de schimb, rețea de service rapid și suport tehnic 24/7, CONSTMACH vă garantează funcționarea investiției pe termen lung. Alegând modelul BS-20, beneficiați de maximă calitate pentru produsele dumneavoastră și eficiență operațională sporită. Ce facem la Constmach? Constmach este un producător de top de utilaje, deservind industriile construcțiilor și exploatării miniere cu o gamă largă de produse. Portofoliul nostru include mașini de fabricat blocuri de beton, stații de betoane staționare și mobile, concasoare de piatră, instalații de sortare și concasare, mașini de spălat nisip, instalații de producere a nisipului, stații de asfalt, sisteme cu benzi transportoare, concasoare cu fălci și instalații mobile de concasare. Prin standarde înalte de calitate, abordare inovatoare și soluții orientate către client, Constmach se remarcă drept un brand de încredere atât pe piețele interne, cât și internaționale. Rezistența, eficiența și performanțele de durată fac ca produsele noastre să fie alegerea preferată a profesioniștilor din industrie.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, culoare: altul, An de fabricație: 2026, Dotări: cabină, hidraulică, Mașina de fabricat blocuri de beton BS-25 este o soluție excelentă pentru fabricile care produc blocuri de beton, cărămizi, pavele și bims, oferind eficiență ridicată și capabilități flexibile de producție. Dezvoltată conform conceptelor moderne de producție, această mașină poate produce cu ușurință diverse produse precum pavele, borduri și blocuri goale, utilizând matrițe diferite datorită structurii sale monostrat. Datorită structurii scalabile a instalației, investitorii pot crește rapid și economic capacitatea de producție în funcție de necesități. Sistemul de control complet automatizat PLC al modelului BS-25 permite unui singur operator să gestioneze întregul proces de producție. Panoul de control cu ecran tactil LCD oferă posibilitatea monitorizării și tipăririi datelor de producție în timp real, printr-o interfață prietenoasă și un sistem avansat de raportare. Prin funcția de acces la distanță, sistemul poate fi controlat prin conexiune LAN sau internet, facilitând identificarea rapidă a eventualelor defecțiuni și actualizări software de la distanță. Această tehnologie inteligentă de automatizare asigură o calitate constantă și o productivitate maximă în fiecare schimb. BS-25 – Specificații tehnice pentru mașina de fabricat blocuri de beton Pgodpsxpi T Aofx Abbsn Capacitate de producție: 110–120 paleți/oră Dimensiunea paletului: 1.200 x 980 x 230 mm Control: Sistem de automatizare PLC (Schneider) Capacitate buncăr: 1,5 m³ Capacitate ulei hidraulic: 500 litri Vibrare superioară: 3 kW x 2 Vibrare inferioară: 4 kW x 4 Necesar electric total: 150 kW Putere totală de vibrare: 30.000 Capacitate de producție la 8 ore: 10.000 blocuri de beton / 25.000 pavele interblocante De ce să alegeți mașina de fabricat blocuri de beton BS-25? CONSTMACH se remarcă în producția de mașini pentru fabricarea blocurilor de beton, cărămizilor și pavelelor, prin fiabilitate, calitate inginerească și suport postvânzare. Modelul BS-25 reduce costurile de producție și crește capacitatea datorită designului eficient energetic, componentelor durabile și sistemului inteligent de control. Fiecare mașină este livrată după efectuarea testelor de control al calității și poate fi personalizată la cerere. Pentru investitorii care urmăresc durabilitate ridicată, cerințe minime de întreținere și performanță de producție la standarde internaționale, BS-25 este un simbol al profitabilității și fiabilității pe termen lung. Ce facem la Constmach? Constmach este un producător de echipamente de top, ce deservește industriile construcțiilor și mineritului cu o gamă largă de produse. Portofoliul nostru de produse include mașini de fabricat blocuri de beton, stații de betoane staționare și mobile, mașini de concasare, instalații de concasare și sortare, mașini de spălat nisip, mașini de fabricat nisip, stații de asfalt, sisteme de benzi transportoare, concasoare cu fălci și instalații mobile de concasare. Datorită standardelor înalte de calitate, abordării inovatoare și soluțiilor orientate către client, Constmach se remarcă ca un brand de încredere atât pe piața națională, cât și internațională. Produsele noastre continuă să fie preferate de profesioniștii din industrie pentru durabilitatea, eficiența și performanța lor de lungă durată.

An de fabricație: 2016, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 02_01_08, Mașina automată Eurotech Way pentru acoperirea marginilor sticlei Mașină profesională pentru glazurarea și lăcuirea automată a marginilor foilor de sticlă. Lucrează cu geamuri cu grosime între 4–19 mm și permite aplicarea precisă a emailului/glazurii pe margini cu lățimea de 10–200 mm. Echipată cu sistem de role pentru dozare și aplicare, setare automată a parametrilor, transport pe role și memorarea setărilor („rețete”). Ideală pentru producția de serie în industria sticlei – asigură finisare uniformă, estetică și repetabilă a marginilor. Mașina automatizează complet procesul și mărește semnificativ productivitatea. Uzură redusă – au fost efectuate în total 25.206 cicluri. Dimensiuni: 5864 x 2695 mm Alimentare: 400V - 50 Hz Putere necesară: 4 kW Greutate: 4000 kg Pedpfoxzfu Tjx Abbsgn Interfață în 3 limbi: Engleză, Italiană, Polonă Dispozitiv funcțional, posibilitate de pornire înainte de livrare. Echipamentul este pregătit pentru livrare. Demontarea, încărcarea și transportul sunt responsabilitatea cumpărătorului.