Tfon Machine Co. Leveling Machine - Tf-M Series cumpărați folosit (114.439)

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), An de fabricație: 2019, ore de funcționare: 50 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 19101105, lăţime rolă: 1.100 mm, Dotări: Placă de identificare disponibilă, istoric complet de service, Laminator din rolă în rolă SDFM-1100 este o mașină multifuncțională de laminare. Este concepută pentru laminare la rece și la cald. Hârtia este laminată pe o față cu folie. Ulterior, banda este rebobinat din nou pe rolă. Pentru laminarea la rece, folia este acoperită cu un adeziv pe bază de apă și uscată cu ajutorul unui cilindru încălzit dotat cu un sistem de uscare cu aer cald. Sistemul de derulare alimentează hârtia către secția de laminare, unde, datorită încălzirii și presiunii cilindrului, hârtia este acoperită cu folie. Cilindrii dispun de un sistem de circulație a apei încălzite cu control constant al temperaturii. Rola de hârtie este fixată cu ajutorul stifturilor controlate de o frână pneumatică. Hârtia este derulată către un echipament de aliniere, prevăzut cu reglare automată a benzii înainte de laminare, asigurând astfel acoperirea uniformă cu folie a benzii de hârtie. În laminator, folia fără adeziv este acoperită cu adeziv pe bază de apă, după care este uscată cu ajutorul cilindrului încălzit, sau folia preacoperită cu adeziv este derulată direct către cilindrul de laminare. Cilindrul de laminare este încălzit cu ajutorul rezistențelor inductive. Sub cilindrul de laminare, hârtia este îmbinată cu folia cu ajutorul temperaturii și presiunii, create de cilindrul inferior din cauciuc, care presează folia și hârtia pe cilindrul de laminare. Banda astfel laminată este bobinată pe tub pe axul din secția de recepție, după care poate fi transferată către procesele de producție ulterioare. Specificații SDFM-1100: Lățimea maximă a rolei: 1100 mm Diametrul maxim al rolei: 1100 mm Greutatea specifică a hârtiei: 80 - 500 g/m2 Grosimea foliei: 10-50 microni Viteză de lucru: 10 - 65 m/min Tensiune electrică: 380V 50Hz Putere totală: 78 kW Ppsdpfx Aevy Aipslrjw Consum maxim de energie: 30 kW Greutate totală: 8000 kg Dimensiuni mașină: 10130×2130×2960 mm

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă de reciclare a materialelor plastice pentru filme și materiale fibroase, produsă de principalul producător taiwanez de utilaje pentru reciclare - GENIUS Machinery Co, cu peste 30 de ani de experiență în producția de extrudere pentru reciclare. Extruderul permite alimentarea directă fără pre-tocare sau mărunțire. Materialele pot fi alimentate sub formă de baloți, vrac sau role. Linia poate fi livrată completă, incluzând: bandă transportoare, tocător-compactor, extruder principal, sistem de filtrare (o varietate de tipuri potrivite cerințelor), dispozitiv de tăiere pe fața matriței la cald, uscător centrifug pentru pelete, ciur vibrator și siloz de stocare pentru pelete. Se pot furniza echipamente auxiliare suplimentare. Este disponibilă și o versiune în două trepte „Cascade”, recomandată pentru filme foarte imprimate sau murdare care necesită dublă filtrare. Sunt disponibile variante alternative cu capacități de la 100 kg/oră până la 1200 kg/oră. Oferim suport complet de vânzări, service și instruire în Marea Britanie și Europa pentru aceste utilaje extrem de moderne și economice. Podpfxswg R Rte Alrjpw

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 198 kW (269,20 CP), Uscătoarele prin presare pentru plastic / aglomeratoarele reprezintă o componentă esențială în liniile de spălare a foliilor de plastic. După spălare, foliile păstrează în mod obișnuit până la 40% umiditate. Umiditatea ridicată afectează eficiența și productivitatea procesului ulterior de extrudare și granulare. Deținerea unui uscător prin presare sau a unui aglomerator de plastic este indispensabilă pentru deshidratarea foliilor spălate și creșterea densității materialului recuperat, sub formă de folie sau fibră. Astfel crește și capacitatea procesului de extrudare, iar calitatea granulelor finale de plastic este îmbunătățită. Ppsdpfx Aowg Sgcolrow Chiar și după uscarea prin centrifugare, foliile spalate conțin încă peste 10% umiditate, ceea ce ar face aglomerarea pe un aglomerator clasic de tip batch neeconomică. Prin reducerea semnificativă a umidității, productivitatea extruderului și calitatea granulelor cresc exponențial. Cea mai recentă dezvoltare pentru uscarea și aglomerarea simultană a foliilor spălate o reprezintă uscătoarele prin presare pentru folie plastic, care pot reduce umiditatea la minim, materialul rezultat având un conținut maxim de 3%, și de obicei doar 1%, umiditate reziduală. Acestea sunt mult mai eficiente din punct de vedere al costurilor decât uscarea cu aer cald, metodă în care materialul rămâne sub formă de fulgi cu greutate redusă, iar rezultatul final este superior deoarece materialul aglomerat este livrat continuu direct din linia de spălare cu peste 40% umiditate la intrare și cu o structură densă, curgătoare, la ieșire. În această formă nu este necesară utilizarea extruderelor cu cutter-compactor, ceea ce economisește energie, deoarece materialele sunt atât de uscate și de dense încât pot fi alimentate direct în extrudere pentru producerea granulelor. Cu o experiență de peste 30 de ani în fabricarea de uscătoare şi extrudere pentru reciclare, GENIUS a vândut peste 600 de astfel de uscătoare pe piața reciclării materialelor plastice. Există patru modele disponibile, cu o capacitate de producție între 250 kg/oră și 1200 kg/oră.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: KF0310KMB20260601, tip de curent de intrare: trifazat, grosime tablă (max.): 2 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 2 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 4 mm, cerință de spațiu lungime: 6.200 mm, înălțime necesară: 2.650 mm, lățime necesară: 2.500 mm, producător de controlere: Self-developed brand, lungimea piesei de prelucrat (max.): 2.500 mm, înălțime piesă de prelucrat (max.): 160 mm, putere nominală (aparentă): 45 kVA, număr de axe principale: 14, Caracteristici cheie ale produsului & Parametri tehnici pentru Centrul de Îndoire KMB2500 (Bender de Panouri) 1. Caracteristici principale ale produsului Capacitate de îndoire: - Îndoire rapidă: 0,2s per cursă, formare dintr-o singură trecere - Poansoane universale pentru îndoire de arc, muchii şi unghiuri multiple, reducând costurile matriței și ale forței de muncă - Prelucrează oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, table acoperite cu folie Podpfx Alsxu Uhverjpw - Poziționare interschimbabilă pe margini sau colțuri pentru precizie constantă; 3 moduri de procesare (Precizie mare/Standard/Ultra-rapid) Structură mecanică: - Cadru sudat din oțel cu tratament de detensionare, rigiditate și anti-rezonanță superioară comparativ cu cadrele turnate - Unitate de alimentare cu braț de presare: viteză max. de avans 120 m/min, accelerație 1,9G - Cuțite de îndoire călite, heavy-duty, pentru durată de viață extinsă - Masă de lucru cu peri și bile, lubrifiere automată, avertizare vizuală de sarcină dezechilibrată Control inteligent: - Sistem tip bus EtherCAT cu anclavare completă, până la 64 de axe, actualizare la 2ms, acuratețe ±0,01mm - Compensare automată a unghiului/rotației, evitarea coliziunii cu matrița, simulare offline - Conectivitate IoT și cloud, diagnosticare și upgrade la distanță; interfețe rezervate pentru robot/linii de producție - Programare grafică simplă, cerințe minime de calificare pentru operatori Avantaje de operare: - Acționare complet servo, consum redus de energie, întreținere minimă, zgomot redus ~55dB 2. Parametri tehnici - Alimentare: 380V, consum mediu 7kW; Dimensiuni generale: 6200×4500×2650mm - Dimensiune max. de îndoire: 2500×1250mm; Grosime min: 0,3mm - Grosime max.: 3mm oțel/oțel inoxidabil, 4mm aluminiu - Unghi de îndoire: -90°~90° (≤2,5mm oțel), 0°~180° (≤2mm oțel) - Înălțime max. îndoire 170mm, rază minimă arc 2mm - Dimensiune interioară minimă de formare personalizabilă; Joc reductor: 3 minute de arc

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2022, ore de funcționare: 296 h, tip de comandă: Comandă CNC, Seria P3T de la Jinan Bodor este una dintre cele mai căutate serii de echipamente industriale cu incintă complet închisă, oferite de producător, și este dotată cu un sistem automat de schimbare a paleților. Pe lângă prelucrarea tablelor, această mașină este potrivită și pentru tăierea de precizie a tuburilor și profilelor (versiunea T), astfel încât întreaga gamă de procese de fabricație poate fi acoperită cu o singură instalație. - Funcționalitate dublă: tăierea tablelor pe o masă plană și modul automat de tăiere a tuburilor, într-un singur sistem. - Securitate maximă: incintă de protecție complet închisă, cu sticlă de protecție laser, pentru protejarea completă a operatorului și a mediului înconjurător. - Timp de nefuncționare minim: sistem automat de schimbare a paleților, care permite încărcarea și descărcarea în timpul procesului de tăiere. - Dinamică excelentă: viteză mare de poziționare și accelerație, pentru o productivitate maximă. - Control inteligent: Bodor PRO. Caracteristici tehnice: - Puterea sursei laser: 3000 W (3 kW) - Dimensiunile tablelor (X x Y): 3000 x 1500 mm - Capacitatea de lungime a tuburilor: 6000 mm (versiunea 6U) - Diametrul tuburilor care pot fi fixate: Ø20 mm – Ø170 mm (și profile pătrate și dreptunghiulare corespunzătoare) - Sistem de alimentare: sistem automat pneumatic / electric de centrare - Software de control: Bodor PRO - Precizia de poziționare: ±0,03 mm - Materiale care pot fi tăiate și valori orientative pentru grosimea maximă a tablelor (3 kW): Oțel carbon: max. 20 mm Oțel inoxidabil: max. 10 mm Aluminiu: max. 10 mm Alama / Cupru: max. 6 mm Accesorii și conținutul livrării: - Unități de răcire industriale (chiller) instalate în fabrică - Regulator / stabilizator automat de tensiune - Sistem de extracție și filtrare a prafului - Sistem automat de curățare a duzelor Ppsdeznwu Sspfx Alrew - Documentație completă și licențe software Stare și inspecție - Mașina a fost întreținută în mod continuu și este supusă unei monitorizări constante de către serviciul tehnic. În prezent, este utilizată într-un proces de producție și poate fi inspectată și testată, în condiții reale de producție, după o programare prealabilă. Sub rezerva vânzării. Funcțională în Ungaria.

An de fabricație: 2019, stare: aproape ca nou (folosit), MAȘINĂ DE ETICHETAT PENTRU ETICHETE AUTOADEZIVE An fabricație: 2019 Ppjdpfsyynlzjx Alrjw Stare: ca nouă A fost folosită pentru aplicarea etichetelor cu descriere necesară pe ambalaje Tetra Pak Încă în producție până la 15 mai

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Mașini personalizate, adaptate nevoilor dumneavoastră de producție. Mașinile noastre realizate la comandă sunt proiectate și dezvoltate cu atenție pentru a răspunde cerințelor specifice ale proceselor dumneavoastră de fabricație. Indiferent dacă aveți nevoie de echipamente pentru finisare, îndepărtare oxizi sau rotunjire a marginilor, aceste utilaje asigură precizie și performanță de excepție. -Finisare: Obțineți suprafețe netede și finisaje de înaltă calitate pe o gamă largă de materiale, garantând un aspect profesional și uniform. -Îndepărtare oxizi: Eliminați eficient oxizii de la suprafață pentru a obține un substrat curat, lipsit de contaminanți – esențial pentru operațiuni suplimentare de prelucrare sau aplicarea de straturi de acoperire. -Rotunjire muchii/radii: Rotunjiți cu precizie muchiile la raza dorită, pentru a spori siguranța operatorilor și calitatea produselor finite. -Opțiuni de personalizare Fiecare mașină este configurată exact conform cerințelor dumneavoastră, oferind flexibilitate în: Viteze de procesare: Reglabile pentru a se adapta cerințelor dumneavoastră de producție. Caracteristici speciale: Opțiuni precum sisteme de aspirare a prafului și fumului, setări ajustabile de presiune și soluții programabile pentru optimizarea fluxului de lucru. Construcție robustă. Podpfxehq Dbxs Alrjpw Concepute pentru fiabilitate și durabilitate, utilajele noastre personalizate sunt pregătite să funcționeze eficient pe termen îndelungat. Indiferent dacă aveți proiecte la scară redusă sau aplicații industriale de volum mare, aceste echipamente oferă rezultate remarcabile, an de an.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, greutate totală: 6.500 kg, putere: 75 kW (101,97 CP), diametrul arborelui: 1.200 mm, durata garanției: 12 luni, MIZAR Seria Eco - Instalație ecologică de reciclare a cablurilor și granulator de sârmă de cupru Recuperarea cuprului de înaltă puritate cu un consum minim de energie Seria ERP (Eco Recycling Plant) este cea mai recentă inovație Mizar în reciclarea ecologică a cablurilor. Proiectat pentru a oferi o recuperare maximă a cuprului cu un consum minim de energie, acest sistem de înaltă performanță oferă o soluție durabilă și care economisește spațiu pentru separarea componentelor din metal și plastic din cablurile uzate cu o puritate de până la 99%. COMPONENTE PRINCIPALE (Sistem avansat 3-în-1) • Granulator fin (FGR): Reducerea dimensiunilor cu precizie pentru a pregăti cablurile uzate pentru o separare optimă. • Separator densimetric (DES): Clasificare uscată precisă, bazată pe densitate, pentru separarea finală a cuprului pur și a materialelor plastice. • Colector de praf (DTF): Sistem de filtrare centralizat care asigură un spațiu de lucru curat, cu conținut redus de praf și ecologic. AVANTAJE PRINCIPALE ȘI CARACTERISTICI • Ecologic și eficient energetic: Fluxul de material optimizat reduce drastic consumul de energie, menținând în același timp un randament ridicat. • Funcționare inteligentă: Interfață cu ecran tactil controlată de PLC pentru monitorizare în timp real și manipulare ușoară. • Compact și versatil: Design care economisește spațiu și care funcționează perfect ca granulator de sârmă de cupru independent sau ca parte a unei linii de reciclare mai mari. • Durabilitate pentru sarcini grele: Certificat CE și fabricat din materiale de calitate superioară pentru utilizare industrială pe termen lung. Podpfx Asxb A S Nslrspw GAMA DE MODELE ȘI SPECIFICAȚII TEHNICE • ERP S1: Capacitate: Până la 400 kg/h | Putere totală: 30 kW | Rotor: 350x400 mm | Lame (R+S): 7+2 • ERP M1: Capacitate: Până la 800 kg/h | Putere totală: 50 kW | Rotor: 350x800 mm | Lame (R+S): 14+4 • ERP L1: Capacitate: Până la 1.300 kg/h | Putere totală: 72 kW | Rotor: 350x1200 mm | Lame (R+S): 21+6 • ERP XL1: Capacitate: Până la 2.000 kg/h | Putere totală: 102 kW | Rotor: 350x1600 mm | Lame (R+S): 28+8 Sunteți gata să vă optimizați reciclarea cablurilor cu o tehnologie ecologică? Contactați-ne pentru o ofertă personalizată, desene tehnice sau pentru a organiza un test de performanță. Mizar Recycling Machinery

An de fabricație: 2000, stare: gata de utilizare (folosit), Control: Mitsubishi, greutate: 2,2 t. Echipare: arbore principal cu sistem de bucșă de ghidare, contrapivot, două axe C, mai multe scule acționate, prelucrare frontală și pe spate, bloc de scule pentru prelucrare transversală, preluator automat de piese, conexiune pentru alimentator de bare, dulap de scule cu instrumente originale de reglare, monitorizare arbore EWL 4444, alimentare cu lichid de răcire sub presiune înaltă, conexiune pentru evacuare. Vizionarea la fața locului este posibilă. Psdpfx Ajzcfh Rolropw

An de fabricație: 2000, stare: gata de utilizare (folosit), Commandă: Mitsubishi, greutate: 2,53 t. Dotări: contrapunere, revolver port-sculă cu posturi de scule acționate, sanie liniară cu scule acționate, conexiune pentru alimentator de bare, set de scule și scule de reglaj, monitorizare arbore principal EWL 4444. Este posibilă o vizionare la fața locului. Pjdpfezcfhqjx Alrjpw

An de fabricație: 2026, stare: nou, Soluții modulare și compacte pentru alimentarea preselor, incluzând derulatoare, alimentatoare redresoare și sisteme integrate derulator-redresor. Bosporas Machinery este un producător de echipamente pentru procesarea tablei, alimentarea presei și instalații de profilare la rece, oferind soluții industriale de înaltă performanță și personalizate la nivel global. Sistemele noastre compacte pentru alimentarea presei sunt proiectate pentru alimentarea eficientă a tablei din coil, redresare a materialului și automatizarea preselor într-o gamă largă de aplicații industriale. Aceste sisteme pot fi livrate ca linii compacte complete sau ca unități independente pentru proiecte de modernizare și retrofit. Indiferent dacă este vorba de investiții noi în producție sau de upgradarea utilajelor existente, oferim soluții flexibile care includ derulatoare, alimentatoare servo, alimentatoare-redresoare și utilaje derulator-redresor integrate. ⚙️ SOLUȚII DISPONIBILE Linii compacte de alimentare a preselor Sisteme complete care includ: - Derulator - Alimentator servo cu redresor - Integrare cu presa - Sistem de automatizare Echipamente independente: - Derulatoare - Alimentatoare servo - Alimentatoare servo cu redresor - Mașini derulator-redresor - Unități de alimentare presă 🔧 OPȚIUNI DE SERIE Sistemele compacte sunt disponibile în trei clase de performanță: - Seria L – Soluții pentru capacitate redusă - Seria M – Soluții pentru capacitate medie - Seria H – Soluții heavy-duty Capacitatea, lățimea coil-ului și configurația sunt personalizate conform cerințelor clientului. ⚙️ CARACTERISTICI INGINEREȘTI - Design compact, economisitor de spațiu - Sisteme de alimentare controlate cu servomotor - Alimentare precisă și sincronizare cu funcționarea presei - Sistem de redresare pentru îmbunătățirea planeității materialului - Sistem de automatizare integrat (PLC & HMI) - Construcție modulară pentru upgrade-uri viitoare - Compatibilitate retrofit pentru linii de producție existente ⚡ AVANTAJE OPERAȚIONALE - Soluții complete la cheie pentru alimentarea presei - Ideal pentru investiții noi și modernizarea liniilor - Timp redus de nefuncționare și creșterea productivității - Combinații flexibile între utilaje - Instalare rapidă și operare facilă Ppedpfsy Ak Iqex Alrsw - Termen de livrare redus comparativ cu producătorii europeni 🏭 DOMENII DE APLICAȚII - Ateliere de presare - Producție de ștanțare metale - Sisteme de pre-alimentare pentru profilare la rece - Furnizori din industria auto - Industria electrocasnicelor - Prelucrare generală a tablei 🧩 CONFIGURAȚII OPȚIONALE - Soluții la cheie cu presă inclusă - Capacități personalizate de derulare - Lățimi și domenii de grosime variabile pentru alimentatoare - Upgrade-uri de automatizare - Soluții de inginerie la comandă 📸 PROIECTE DE REFERINȚĂ Imaginile prezentate în această ofertă prezintă diverse configurații compacte de alimentatoare pentru prese, produse și puse în funcțiune cu succes în diferite țări și pentru diverse aplicații industriale. Referințe suplimentare și detalii tehnice pot fi furnizate la cerere.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Decoilere mecanice compacte și fiabile pentru manipularea colacilor ușori și medii, disponibile în multiple variante de capacitate. Bosporas Machinery este un producător de sisteme de procesare a colacilor și alimentatoare pentru prese, oferind soluții industriale personalizate și de înaltă performanță la nivel mondial. Decoilerele noastre mecanice sunt proiectate pentru manipularea eficientă, stabilă și economică a colacilor în diverse aplicații industriale. Aceste utilaje asigură o performanță de derulare fiabilă, cu un design compact și operare facilă, fiind ideale pentru linii de alimentare cu presă și sisteme de procesare pentru colaci ușori. Sistemul este bazat pe o mandrină cu expansiune mecanică, combinată cu rotație acționată electric și control reglabil al vitezei, asigurând alimentarea controlată și stabilă a colacului. MODELE DISPONIBILE Decoiler mecanic 750 kg Decoiler mecanic 2.500 kg Decoiler mecanic 4.000 kg DOMENIU TEHNIC Capacitate de încărcare colac: 750 kg – 4.000 kg Lățime colac: 20 mm – 1.300 mm (în funcție de model) Diametru exterior colac: 700 – 1.300 mm Diametru interior colac: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (în funcție de model) CARACTERISTICI DE INGINERIE Sistem de mandrină cu expansiune mecanică Sistem de rotație acționat electric Reglare a vitezei controlată prin invertor de frecvență Transmisie prin curea și scripeți Sistem de mandrină cu frână de control Funcționare de la dreapta la stânga/ de la stânga la dreapta OPȚIUNI DISPONIBILE Sistem pneumatic cu braț superior (snubber arm) Sistem de fixare a colacului Configurații personalizate ale mandrinei Integrare cu sisteme de alimentare a preselor AVANTAJE OPERAȚIONALE Design compact, economisitor de spațiu Soluție rentabilă pentru colaci ușori și medii Instalare și operare ușoară Podpfxjyzd I Ij Alrspw Necesită întreținere minimă Configurare flexibilă DOMENII DE APLICARE Linii de alimentare cu presă Ștanțare și formare la rece Procesare tablă laminată Linii de profilare la rece Aplicații industriale generale REFERINȚE & EXPERIENȚĂ Imaginile incluse în acest anunț prezintă instalații de referință cu decoilere mecanice similare fabricate și puse în funcțiune cu succes în diferite țări. Aceste referințe ilustrează capacitatea noastră dovedită de inginerie și experiența dobândită în proiecte internaționale. Referințe suplimentare și detalii tehnice pot fi furnizate la cerere.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Bosporas Machinery este un producător de linii pentru prelucrarea benzilor metalice, linii de profilare la rece și sisteme de alimentare prese, furnizând soluții industriale de înaltă performanță și personalizate la nivel global. Liniile compacte de fâșiere a benzilor sunt proiectate pentru debitarea eficientă și precisă a materialelor cu grosime mică și medie. Aceste sisteme oferă configurații flexibile, de la linii compacte entry-level la soluții avansate cu unități integrate de îndreptare. Liniile sunt proiectate pentru operare stabilă, calitate constantă a tăierii și eficiență optimizată a producției, menținând totodată un gabarit redus și un nivel investițional avantajos. CONFIGURAȚII DISPONIBILE 1 mm | 1300 mm | 4 Tone | Linie Compactă de Fâșiere fără Groapă 3 mm | 600 mm | 6 Tone | Linie Compactă de Fâșiere (cu antrenare prin role de presare) 3 mm | 600 mm | 6 Tone | Linie de Fâșiere cu Unitate de Îndreptare 3 mm | 1000 mm | 6 Tone | Linie Compactă de Fâșiere (cu antrenare prin role de presare) OPȚIUNI DE CONFIGURARE SISTEM În funcție de cerințele de producție, linia poate fi echipată cu: - Unitate de îndreptare pentru planeitate îmbunătățită și stabilitate la alimentare - Sistem de alimentare cu role de presare pentru operare compactă și eficientă - Design cu groapă sau fără groapă, în funcție de spațiul disponibil DOMENII TEHNICE Grosime material: 0,3 – 3 mm Lățime bandă: până la 1300 mm Greutate rulou: 4 – 6 tone Precizie de fâșiere: ±0,1 mm COMPONENTE PRINCIPALE LINIE - Decoiler hidraulic (mandrin expansibil) - Sistem de încărcare a ruloului (opțional) - Sistem de alimentare cu role de presare sau unitate de îndreptare - Cap de fâșiere cu reglaj precis al cuțitelor - Sistem de bobinare a deșeurilor - Unitate de tensionare și sistem de separare - Bobinator final cu mandrină hidraulică - Sistem de control electric și automatizare (control HMI) CARACTERISTICI INGINEREȘTI - Performanță de fâșiere de înaltă precizie - Cuțite reglabile cu sistem de poziționare fină - Cap de fâșiere acționat de cutie de viteze robustă - Sistem de control stabil al tensiunii - Design compact și modular al utilajului - Capacitate de operare bidirecțională AVANTAJE OPERAȚIONALE - Configurații flexibile pentru diverse bugete și nevoi - Design compact pentru spații industriale restrânse - Producție stabilă și continuă - Operare și mentenanță facilă - Termen de livrare scurt comparativ cu producătorii europeni DOMENII DE APLICARE - Centre de service oțel - Companii de prelucrare tablă - HVAC și materiale pentru construcții Pjdpoyzbm Usfx Alropw - Subfurnizori din industria auto - Alte industrii generale de prelucrare a metalului

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2013, Funcționalitate: complet funcțional, viteză de rotație (min.): 4.500 rot/min, lungime de avans axa Z: 500 mm, tip combustibil: electric, combustibil: electricitate, adâncimea gâtului: 500 mm, An fabricație: 2013 Diametru oglindă: 12" Număr de axe: 2 Lungime: 500 mm Diametru bac: 500 mm Viteză arbore principal (rotații/min): 3000 Tipuri de materiale prelucrabile: oțel, aluminiu, titan, grafit, cupru, invar, compozit, delrin, peek Pjdpsx Nhx Tofx Alrspw

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2013, Funcționalitate: complet funcțional, viteza axului (min.): 4.000 rot/min, cursa axei Z: 500 mm, An de fabricație: 2012 Diametru oglindă: 10" Număr de axe: 2 Lungime: 500 mm Diametru gât: 400 mm Pjdpox Nmm Asfx Alrepw Viteză ax (rpm): 4.000 Tip material prelucrabil: Oțel, Aluminiu, Titan, grafit, Cupru, Invar, Compozit, Derlin, Peek

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2010, viteza axului (min.): 1.500 rot/min, cursa axei Z: 650 mm, Anul modelului: 2010 Ppedpfx Ajx N A A Telrow Diametru oglindă: 17" Număr de axe: 2 Lungime: 650 mm Diametru gât: 650 mm Viteză ax (rpm): 1500 Tipuri de materiale prelucrabile: Oțel, Aluminiu, Titan, grafit, Cupru, Invar, Compozit, Derlin, Peek

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2013, Funcționalitate: complet funcțional, viteza axului (min.): 3.000 rot/min, lungime avans axa Y: 500 mm, An de fabricație: 2013 Diametru oglindă: 10" Număr de axe: 3 Lungime: 500 mm Ppodpfx Alsx Nmuajrow Diametru gât ramă: 400 mm Viteză arbore principal (rpm): 3000 Tipuri de materiale prelucrabile: Oțel, Aluminiu, Titan, Grafit, Cupru, Invar, Compozit, Delrin, Peek

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, diametru de strunjire: 500 mm, cursa axei Z: 800 mm, An model: 2015 Ppsdpfxjx Nn Eye Alrew Diametru oglindă: Cu pensetă Număr de axe: 2 Lungime: Cu operator Diametru gât spindelă: 35mm Viteză ax (Rpm): 4500 Tipuri de materiale prelucrabile: Oțel, aluminiu, titan, grafit, cupru, Invar, compozit, Delrin, Peek

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, viteză de rotație (min.): 3.000 rot/min, lungime de avans axa Z: 500 mm, tip combustibil: electric, combustibil: electricitate, adâncimea gâtului: 500 mm, Diametrul oglinzii: 12" Diametrul axului: 500 mm Podpfx Alsx Nnrysrjpw Tipuri de materiale prelucrabile: Oțel, Aluminiu, Titan, grafit, Cupru, Invar, Compozit, Derlin, Peek

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2014, viteza axului (min.): 2.000 rot/min, cursa axei Z: 500 mm, An de fabricație: 2014 Diametru oglindă: 15" Număr de axe: 3 Lungime: 500 mm Diametru bac: 450 mm Turație ax principal (rpm): 2000 Tipuri de materiale prelucrabile: Oțel, Aluminiu, Titan, grafit, Cupru, Invar, Compozit, Delrin, Peek Ppjdox Nwphjpfx Alrow

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, XYZ SMX 4000 Mașină de frezat cu pat CNC ProtoTRAK Control ProtoTRAK SMX An fabricație: 2012 Ax principal: 7,5 CP – programabil 70 – 5000 rpm ISO40 Diametru pinolă: 105 mm Masă: 1474 x 355 mm Sarcină maximă: 850 kg Ppedpfx Aoyzf Naslrsw Curse: X – 1060 mm Y – 596 mm Z – 520 mm Dimensiuni fără curse: L – 2370 mm A – 2485 mm Î – 2660 mm Greutate – 3100 kg De vânzare prin Jet Machinery Ltd Stoc Jet Machinery Nr.: #79167 Serie mașină: 10836 Preț: £22,500.00 + TVA Deși s-au depus toate eforturile pentru a asigura acuratețea informațiilor de mai sus, acestea nu sunt garantate. Recomandăm potențialilor cumpărători să verifice orice detaliu esențial. Legea privind sănătatea și securitatea în muncă 1974: Nu este rezonabil practic, din poziția de furnizori, să ne asigurăm că bunurile sunt conforme cu cerințele legii pentru aplicația dvs. referitor la protecții etc. Potențialii cumpărători trebuie să se asigure că un specialist în protecții inspectează bunurile înainte de utilizare.

Stare: folosit, Marel M Seria 3000 Ppodpfx Aextfvholrsw

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 7,5 kW (10,20 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, forță de presare: 100 t, cursă: 200 mm, viteză de operare: 140 mm/s, viteză de mers înapoi: 130 mm/s, lățimea mesei: 60 mm, lungimea mesei: 3.200 mm, înălțimea mesei: 850 mm, adâncimea gâtului: 500 mm, lățimea plăcii pistonului: 50 mm, lungimea plăcii pistonului: 3.200 mm, tabelă de distanțe până la piston: 460 mm, distanța dintre coloane: 2.700 mm, forță de retragere: 10 t, capacitatea rezervorului de ulei: 230 l, lungime totală: 3.800 mm, lățime totală: 1.800 mm, înălțime totală: 2.750 mm, greutate totală: 7.300 kg, Dotări: Marcaj CE, barieră optică de siguranță, documentație / manual, Această unealtă industrială este proiectată și fabricată utilizând cea mai recentă tehnologie, asigurând robustețe, rigiditate și performanțe de siguranță de excepție. Adoptă o structură sudată integral din tablă de oțel de înaltă calitate, cu un cadru robust și rigid. Suprafața utilajului este acoperită cu grund și vopsea antirugină importată, menținând astfel echipamentul în stare optimă permanent. Mașina este alcătuită în principal din cadru, culisă superioară, sistem de ghidaj posterior, bloc culisant și dispozitiv de control sincron, matrițe, sistem hidraulic, sistem de control și alte componente. Afișare detaliată a produsului Secțiunea cadrului Adoptă o structură de tip cadru, compusă din plăci verticale ale mesei de lucru, plăci laterale stânga-dreapta și traverse de legătură. Structura este sudată integral din tablă de oțel, oferind rigiditate ridicată, rezistență și o excelentă rezistență la deformări de torsiune. Tensiunile interne sunt eliminate prin procese precum sablarea suprafeței, ceea ce asigură stabilitatea pe termen lung a preciziei utilajului. În timpul operațiilor de îndoire, deformarea culisei superioare și a mesei de lucru este minimă, garantând astfel planeitate și consistență excelentă a unghiurilor pieselor realizate. Matrițe și dispozitive de prindere Este compus din matrițe superioare și inferioare de înaltă precizie, calitate premium și durată lungă de viață. Matrița superioară este montată pe blocul culisant și fixată ferm cu un dispozitiv de prindere rapidă de înaltă precizie. Matrița inferioară dispune de un design concentric tip dual-V, permițând schimbarea rapidă și comodă a matriței, reducând intensitatea muncii operatorului și crescând semnificativ eficiența producției. Dispozitiv de compensare a devierii la deschiderea gâtului Un encoder liniar este montat pe fiecare parte a utilajului pentru a măsura și returna cu precizie distanța dintre blocul culisant și masa inferioară. Encoderele sunt conectate la masa de lucru prin rame tip C, eliminând eficient influența deformării gâtului cadrului asupra poziției culisei. Datele de poziție sunt transferate către sistemul CNC, care generează semnale pentru controlul supapelor hidraulice proporționale servo, asigurând sincronizarea precisă a celor două cilindri. Sistem ghidaj posterior Adoptă cel mai nou sistem de ghidare proiectat în Belgia, pentru precizie și stabilitate excepționale. Antrenat de servomotoare și șuruburi cu bile, oferă viteză mare și acuratețe superioară de poziționare. Structura unică cu șină dublă liniară garantează repetabilitate pe termen lung excelentă. Poziționarea multietajată extinde gama de lucru, oferind un raport investiție-beneficiu superior. Designul modular permite configurația axelor de la X unic până la opțiuni cu axe multiple. Dispozitiv mecanic de compensare Pjdoy Uc Nkspfx Alropw Adoptă un sistem integrat de compensare mecanică cu pană, acționat electric pentru reglaje precise. Realizează automat alinierea mesei de lucru, compensând devierea cauzată de forțele de îndoire. Sistemul asigură precizie constantă pe toată lungimea piesei produse. Oferă reglaj fiabil și repetabil, eliminând necesitatea corecției manuale și îmbunătățind considerabil acuratețea procesului de îndoire.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Crearea unei stații mobile sau portabile de producere a nisipului la costuri reduse implică optimizarea cheltuielilor fără a compromite funcționalitatea și eficiența. Iată o schiță de bază a componentelor și aspectelor de care trebuie să țineți cont pentru proiectarea unei stații portabile de producere a nisipului, eficientă din punct de vedere al costurilor: 1. Mașină portabilă de fabricat nisip: - Selectați o mașină de fabricat nisip rentabilă care să corespundă cerințelor de producție. Luați în considerare factori precum capacitatea, eficiența și costurile de întreținere. - Căutați opțiuni care oferă performanță bună la o investiție inițială redusă. 2. Echipament de sortare: - Alegeți o unitate de sortare portabilă pentru separarea nisipului pe fracții granulometrice. Acest pas este esențial pentru obținerea unui nisip de calitate, cu o distribuție optimă a granulației. - Optați pentru echipamente modulare, ușor de transportat și de montat. 3. Sisteme de transportoare: - Utilizați transportoare pentru transferul materialelor între diferitele componente ale stației. Optați pentru sisteme de transport simple și fiabile. - Explorați variante de transportoare cu costuri reduse și întreținere facilă. 4. Buncăr și alimentator: - Integrați un sistem de buncăr și alimentator pentru a asigura alimentarea continuă cu materie primă a instalației de fabricat nisip. Acest lucru optimizează procesul de producție. - Alegeți o construcție care să minimizeze pierderile și risipa de material. 5. Sursa de energie: - Analizați utilizarea unor surse de energie eficiente pentru a reduce costurile operaționale. Puteți lua în considerare utilizarea de generatoare sau racordarea la rețeaua electrică, în funcție de disponibilitatea și costul energiei la locația dvs. 6. Șasiu și mobilitate: - Optați pentru un șasiu simplu și robust, care să permită transportarea facilă a instalației. În funcție de necesități, alegeți între variante cu roți sau pe șenile. - Urmăriți un design care să permită montajul și demontajul rapid pentru a economisi timp și costuri de muncă. 7. Sistem de control: - Implementați un sistem de control intuitiv care să permită operatorilor monitorizarea și ajustarea facilă a procesului de producere a nisipului. - Luați în considerare integrarea unor funcții automate pentru sporirea eficienței și reducerea necesarului de intervenții manuale. 8. Controlul prafului și aspecte de mediu: - Integrați sisteme eficiente pentru controlul poluării cu praf, astfel încât să respectați normele de mediu și să asigurați un mediu de lucru sigur. - Explorați funcții ecologice care să susțină obiectivele de sustenabilitate. 9. Design modular: - Optați pentru o construcție modulară pentru personalizare și scalabilitate ușoară. Astfel, puteți adapta stația la nevoile diverse de producție în timp. 10. Echipamente second-hand: Pjdpsq N Ud Iofx Alrspw - Analizați posibilitatea achiziționării de echipamente recondiționate sau second-hand pentru a reduce investiția inițială. Asigurați-vă că acestea sunt în stare tehnică bună și răspund cerințelor de producție. Rețineți că, deși optimizarea costurilor este importantă, trebuie menținută calitatea și eficiența procesului de producere a nisipului. De asemenea, conformitatea cu reglementările de mediu rămâne prioritară. Analizați cu atenție cerințele specifice ale proiectului și consultați specialiști dacă este necesar.

Stare: bun (utilizat), Mașină de ștanțat la cald cu foiță, model TYMC-800 cu placă fagure Ultima versiune, echipată cu placă fagure pentru fixarea matrițelor. Mașina este proiectată pentru ștanțare la cald cu folio, embosare și ștanțare standard fără a fi necesară îndepărtarea plăcii de încălzire. Mașina este nouă și beneficiază de garanție. Specificații: Format ștanțare: 830x590 mm Suprafață placare aur: 800x540 mm Greutate: 3000 kg Viteză de lucru: 25 cicluri/minut Ppsdozph N Aspfx Alrow Avans folie: 1-500 mm Temperatură de lucru: 20-150°C Alimentare: 380V Echipare: – Ambreiaj și frână electromagnetică – Cadru cu montare rapidă – Panou de control cu ecran tactil și programator PLC – Două alimentări independente, controlate de motoare pas cu pas – 3 moduri de lucru: continuu, cu întârziere, manual – Patru sisteme de încălzire independente, pentru economisirea energiei – Lubrifiere centralizată – Dispozitive suplimentare de protecție – Fotocelule – Set scule de operare și instrucțiuni, declarație CE – Placă de presiune Mașina este disponibilă imediat Oferim instalare și instruire (preț individual) Garanție: 12 luni. Mașina este complet nouă. Mașinile noastre sunt printre puținele care respectă toate standardele necesare funcționării în Polonia. Testare disponibilă în showroom-ul nostru din Radom.