Cimec Monobloc 16-16-1 Linie De Îmbuteliere Pentru Sticle De Sticlă (De Unică Folosință) (2014) cumpărați folosit (97.096)

An de fabricație: 2006, stare: gata de utilizare (folosit), Este disponibilă o linie completă de spălare și îmbuteliere a sticlelor. 1) Mașină de spălat rotativă Augenstein RI 1600/48/6, an fabricație: 2006. 2) Mașină de îmbuteliat Deckert Rudolf IFM 420-2, an fabricație: 2003. 3) Mașină de orientat sticle Pace Packaging M-400 PR SSD, an fabricație: 2004. 4) Mașină de închis sticle Alcoa 6208/360, an fabricație: 2003, inclusiv alimentator de capace Augenstein, an fabricație: 2008. 5) Linie de ambalare și etichetare Sleever MSA 5120 LS4, an fabricație: 2013, etichete: shrink-sleeve, consum abur: 150kg/h. 6) Unitate de cântărire și detecție metale Mettler Toledo XS3, an fabricație: 2008. Capacitate linie: 9000 sticle/oră, volum sticlă: 150ml, volum umplere: aprox. 150cm³, diametru maxim sticlă: 48,9mm, înălțime sticlă: 115,5mm, densitate mediu de umplere: 1335kg/m³. Documentație disponibilă. Este posibilă vizionarea la fața locului. Guodpfx Aiey I Ac Defjg

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, număr mașină/vehicul: LC606, Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere folosită este proiectată pentru producția de bere în sticlă la viteză ridicată și este potrivită pentru aplicații industriale de ambalare second-hand. Linia integrează spălarea, inspecția, îmbutelierea, capsarea, pasteurizarea, ambalarea în lăzi, paletizarea și transportul pentru o producție de băuturi eficientă. Viteza de producție: 60.000 sticle/oră Tip de recipient: sticle de bere din sticlă de culoare chihlimbar Format sticlă: 0,45 L (volum nominal); plină 0,464 L ± 4 ml Înălțimea de umplere: 45 mm de la gura sticlei Filler/capper principal: Krones MECAFILL Inspecția sticlelor goale: Toptronic 19 (EBI) Control înainte/după umplere: Krones Checkmat; inspecție completă a sticlei şi control nivel/capac Mașină de spălat sticle: Krones Lavatec Pasteurizator tunel: SHIELD Ambalator lăzi: SmartPac pentru inserare lăzi Paletizator: Krones Pressant S Sistem de transportoare: Krones Synco S Alimentare electrică: 400/230 V, 50 Hz Curent maxim (componente): până la 182 A (controler), 41 A (pasteurizator), 23 A (paletizator), 8 A (echipamente inspecție umedă) An fabricație componente principale: 2009 Automatizare avansată & sisteme de control Linia combină controlere de transport sincronizate cu sisteme de inspecție integrate pentru a asigura o calitate constantă a produsului la capacitate mare. Interfețele centralizate pentru operator afișează clar starea pentru filler/capper, modulele de inspecție, pasteurizator și echipamentele de final de linie. Arhitectura electrică respectă standardele industriale din domeniul băuturilor, în ceea ce privește fiabilitatea și ușurința întreținerii. Gujdpfx Ajyr Huqoifjg Curent principal: 400/230 V, 50 Hz Inspecție integrată: detector sticle goale, control pre-umplere și post-umplere Checkmat Manipulare sticle și inserare lăzi complet automatizate pentru funcționare continuă Proiectată pentru detectare rapidă a defecțiunilor și recuperare a liniei datorită stațiilor modulare Capacități de integrare pe linie Configurată ca sistem inline, această linie de îmbuteliere uzată permite o tranziție fără întreruperi între zona umedă, umplere/capsare, tratament termic și ambalare uscată. Rețeaua de transportoare Krones Synco S asigură fluxul stabil de sticle și acumulare eficientă. Operare inline cu roți stea și transportoare coordonate Manipulare sticle din sticlă optimizată pentru bere Compatibilitate aval cu ambalarea în lăzi și paletizare Focalizare pe formatul de sticlă 0,45 L pentru rulări la viteză mare Stare utilaj & istoric întreținere Linia este oferită ca soluție folosită, în stare de funcționare. Componentele principale sunt din 2009, reflectând tehnologia modernă pentru îmbuteliere rapidă de bere. Detaliile de operare, rapoartele de service și jurnalele de mentenanță pot fi verificate la inspecțiile și testele la fața locului, în timpul punerii în funcțiune. Performanță operațională & versatilitate Dezvoltată special pentru bere, linia pune accent pe îmbuteliere igienică, manipulare robustă a sticlei și asigurarea calității la fiecare etapă.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, Funcționalitate: complet funcțional, REF: MM5770 1 x Mașină automată Cime Careddu de clătire și umplere inline pentru sticle de 1L. Potrivită pentru umplerea sticlelor din sticlă și PET. Producător – Cime Careddu Srl Model – SILVER 16/16 (16 capete). An fabricație – 2012. Poate manipula și umple sticle de până la 2 litri, dar este livrată cu piese de schimb pentru sticle de 1 litru. Dimensiuni totale – 2,8 m L x 1,7 m l x 2,25 m H. Guedsulpmzspfx Aifjg În funcțiune până în ianuarie 2025, se poate vedea în lucru până atunci. Acest sistem este foarte fiabil și a fost foarte bine întreținut, utilizat aproximativ 30–40 de ore pe săptămână.

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, Prezentare generală Această linie completă de îmbuteliere PET a fost fabricată între 2000 și 2012 de un grup de producători europeni de renume, printre care SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona și alții. Linia este potrivită pentru băuturi răcoritoare plate și carbogazoase și include o mașină de suflat, o mașină de umplere, o etichetatoare, o mașină de ambalare, precum și diverse sisteme de transport și inspecție. Linia atinge o capacitate de până la 36.000 sticle/oră la 1,5 l și este disponibilă imediat. Toate utilajele sunt bine întreținute și dispun de componente originale și periferice corespunzătoare. Date tehnice - Capacitate: - 36.000 sticle/oră la 1,5L apă - 35.000 sticle/oră la 1,5L băuturi răcoritoare (dulci) - 32.000 sticle/oră la 1,5L băuturi răcoritoare light - Formate: - Sticle de 0,5L și 1,5L - Capace PCO 28-1881 - Produs de umplere: - Apă și băuturi răcoritoare carbogazoase (7,5g CO₂) - Sistem de închidere: - Capace filetate, alimentare pe tobogan și basculare (Zalkin + NSM) - Ambalare: - Folie termocontractibilă: 3x2 sticle (dublu canal) - Tipuri de paleți: - Euro (1.200 x 800 mm) - Düsseldorf (600 x 800 mm) - Date electrice: - 400 V / 50 Hz - Automatizări: ABB, Siemens - Direcție de funcționare: standard Cuprins livrare - Mașină de suflat: SIG Corpoplast Blomax 24, an fabricație 2008 - 24 stații, cuptor cu 20 boxe, comandă ABB - Inclusiv basculant preforme MD3, buncăr preforme SBT, elevator HFT, transportor RGTD, tobogan ASTK - Transport aer: NTS Mistral, an fabricație 2000 - Șine reglabile pneumatic, jgheab cablu tip coș - Mașină de umplere: KHS Innofill EV-VF, an fabricație 2000 - 176 valve electronice de umplere, nod ventile (APV), transport aer, șnec de alimentare, stea de prindere - Închidere cu șurub (Zalkin, 22 capete), alimentare capace (NSM), curățare cu spumă (ECOLAB, 2001), dozatoare (2011) - Mixer/dezaerator: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, an fabricație 2000 - 65.000 l/h, 5 componente, brixmetru (Anton Paar), pompe Hilge - Etichetator: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, an fabricație 2012 - 26 plăci, hotmelt, wrap-around, alimentare cu rolă, alimentare paralelă, versiune lift de siguranță - Inspecție & codare: - Control nivel umplere și capace: KHS Innocheck CUB Vision Circle, an fabricație 2013 - Codare laser sticle: Videojet cu carcasă - Inspecție ambalaje: KHS Innocheck CUB, an fabricație 2015 Guodpfx Aiewh U Avjfeg - Mașină de ambalat: Kisters SP060V, an fabricație 2000 - Packer folie termocontractabilă 3x2 (2 căi), 60 cicluri/minut, lățime manuală, doar folie - Transportoare & etichetare baxuri: - Transportor sticle: KHS Innoline BTR, an fabricație 2000, lanț plastic, ungere uscată - Transportor baxuri: Paxona + Schaefer, an fabricație 2009 - Etichetare baxuri: Contact 100, etichetă autocolantă de pe rolă

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, număr mașină/vehicul: LC593, Specificații tehnice & date de performanță Această instalație de îmbuteliere folosită reprezintă o soluție completă, utilizată, pentru ambalarea farmaceutică, proiectată pentru umplerea și ambalarea flacoanelor din sticlă destinate aplicațiilor de perfuzie. Linia este în prezent în producție și suportă mai multe formate de dozare, beneficiind de integrare completă pentru spălare, umplere, închidere, sertizare, sterilizare, inspectare, etichetare, cartonaire și paletizare. Pentru manipularea sterilă, în secțiunile critice se utilizează apă purificată (PW), apă pentru injecții (WFI) și aer comprimat steril. Viteză de producție: 3.500 sticle pe oră Volum flacoane suportate: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Tip recipient: flacoane din sticlă (tip perfuzie/IV) Configurația liniei: depaletizator, mașină de spălat flacoane (PW/WFI + uscare cu aer steril), dozator, etapă de vid, închidere flacoane, mașină de sertizare aluminiu, încărcător tăvi, autoclav, extractor tăvi, 2 x stații de inspecție manuală, mașină de etichetat, mașină de cartonaire, sigilare cutii, paletizator Sterilizare: autoclavă SBM Stare de funcționare: în producţie Automatizare avansată & sisteme de control Linia dispune de manipulare integrată și transportoare sincronizate pentru a asigura un flux constant al flacoanelor prin etapele de spălare, umplere, închidere și ambalare finală. Stațiile de inspecție vizuală manuală sunt amplasate după sterilizare pentru a garanta calitatea produsului. Schimbul de format este proiectat pentru a acoperi mai multe dimensiuni de flacoane, de la 0,2L la 0,5L, facilitând schimbarea rapidă a loturilor. Practici farmaceutice standard, precum uscarea cu aer steril și separarea fluidelor curate, asigură un proces controlat. Parametrii electrici și specificațiile PLC/HMI depind de linie și pot fi adaptate infrastructurii la locația de instalare. Caracteristici de integrare ale liniei de producție Ca linie de ambalare completă, sistemul funcționează secvențial de la depaletizare până la paletizare. Secțiunile de prelucrare pregătesc și curăță recipientele din sticlă, modulele intermediare realizează umplerea precisă și închiderea sigură cu sertizare, iar zona de aval asigură sterilizarea, inspecția, etichetarea, ambalarea în cutii, sigilarea și paletizarea. Linia oferă flexibilitate multi-format pentru flacoane din sticlă de 0,2L, 0,25L, 0,4L și 0,5L și poate fi integrată în sistemele de calitate și trasabilitate ale locației. Benzi transportoare și zonele de acumulare sunt configurate astfel încât să echilibreze timpii de ciclu ai etapelor de proces. Starea utilajului & istoric de întreținere Linia este în prezent operațională, ceea ce reflectă funcționarea continuă și starea bine întreținută. Spălarea cu PW/WFI și uscarea cu aer steril subliniază rutinele stricte de igienă, conforme cerințelor proceselor farmaceutice. Funcționarea regulată a tuturor stațiilor—de la depaletizator la paletizator—demonstrează un sistem coerent, pregătit pentru producție, care poate fi utilizat imediat după adaptarea la locație. Performanță operațională & versatilitate Guedpfx Aoydpa Tjifeg Proiectată pentru flacoane din sticlă și produse lichide sterile, linia combină...

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, ore de funcționare: 45.000 h, număr mașină/vehicul: LC514, Linie de îmbuteliere folosită SIDEL pentru apă plată, până la 12.000 de sticle pe oră (bph) Gsdpfx Ajvgva Uoifjug Caracteristici principale ale liniei de îmbuteliere Linia de îmbuteliere folosită SIDEL pentru apă plată, cu o capacitate de până la 12.000 de sticle pe oră, oferă standarde ridicate de productivitate și precizie. Sistemul produce efectiv 12.000 de sticle pe oră, fiind astfel potrivit pentru capacități de producție medii-mari. Linie procesează ambalaje PET, gestionând formate între 0,33 L și 1,5 L. De asemenea, această linie utilizează un sistem de umplere volumetric, care asigură dozare precisă pentru fiecare sticlă. Sunt acceptate ambalaje cu diametre ale gâtului între 25 și 29 mm, sporind astfel compatibilitatea cu diferite standarde ale pieței. În plus, sistemul procesează exclusiv apă plată, garantând un flux de producție dedicat și specializat. Detalii despre echipamentele liniei SIDEL folosite pentru apă plată, până la 12.000 bph Mașina de suflare Sidel SBO 8, fabricată în 2005, formează sticlele în etapa centrală a procesului. Este de remarcat faptul că această mașină transformă preformele în sticle finite utilizând aer comprimat la presiune înaltă. Astfel, tehnologia SIDEL asigură formare precisă și optimizează consumul de material PET, reducând risipa. Monobloc de umplere Monoblocul de umplere Sidel 36 36 9, de asemenea din 2005, realizează spălarea, umplerea și capsarea într-o unitate compactă. Acest design maximizează eficiența spațiului și reduce timpii de transfer între etape. Sistemul de umplere volumetric asigură dozare precisă, garantând calitatea produsului final. Mașină de etichetat Mașina de etichetat PE Labellers ROLLMATIC, din 2005, aplică etichete tip wrap-around pe ambalaje. Tehnologia avansată poziționează etichetele precis, îmbunătățind aspectul produsului finit. Acest sistem este ideal pentru sticlele PET de apă și răspunde cerințelor de viteză și calitate din linie. Mașină de ambalat în folie termocontractibilă Mașina de ambalat în folie termocontractibilă Sidel Cermex, din 2005, asigură ambalarea secundară. Această mașină folosește folie termocontractibilă pentru a crea pachete compacte și sigure, optimizând logistica și distribuția produselor și protejând bunurile pe timpul transportului. Conveioare în linia folosită SIDEL pentru apă plată, până la 12.000 bph Linia funcționează cu un sistem complet de conveioare – atât aeriene, cât și la sol. Aceste conveioare asigură un flux continuu și neîntrerupt între etapele de producție. Mai mult, conveioarele minimizează timpii de oprire și contribuie la o eficiență operațională ridicată. Avantaje tehnice ale liniei Această linie de îmbuteliere folosită oferă fiabilitate și robustețe, chiar dacă a fost fabricată în 2005. În plus, toate utilajele garantează funcționare de durată și reduc costurile de mentenanță. Sistemul îmbuteliază eficient apa plată, asigurând un proces specific și lipsit de contaminare. De asemenea, instalația SIDEL se integrează perfect cu componente suplimentare, precum mașina de etichetat și cea de ambalat în folie, menținând astfel un flux de producție uniform. Cu o viteză de 12.000 de sticle/oră, această linie susține producția la nivel industrial.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1999, Linie completă de îmbuteliere pentru sticle și bidoane de până la 10 litri, compusă din: - Mașină de umplere volumetrică cu 4 duze (ultima aplicație pentru îmbutelierea recipientelor de la 1 l la 5 l) - Capsator pneumatic semi-automat - Etichetator DIDAC MENDEZ cu 2 capete, cu înălțimea maximă a etichetei de 160 mm Marcă: J. ESQUERDA Gusdpsy Ewnpjfx Aifeg Model: LL-H/10.000/BS An: 1999

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, Prezentare generală Gsdpfxjzb Afqe Aifeug Acest inspector de sticle goale (EBI) a fost fabricat în 2014 de producătorul german Krones. Mașina este concepută pentru inspecția sticlelor de sticlă goale înainte de umplere în instalații de îmbuteliere a băuturilor. Este încă în funcțiune și va fi demontată profesional la începutul anului 2027, deoarece întreaga linie de îmbuteliere va fi înlocuită. Date tehnice - Capacitate: funcționează în prezent la 18.500 sticle pe oră, dar poate fi operată și la viteze semnificativ mai mari. - Formate: - Sticlă de 0,75 l - Sticlă de 0,5 l - Utilizare: Inspecția sticlelor goale înainte de umplere - Configurație: Module multiple de inspecție, inclusiv inspecție a fundului, inspecție a zonei de închidere, inspecție a filetului, inspecție a gâtului/închiderii, inspecție a pereților laterali, detectare a reziduurilor lichide, detectare a corpurilor străine, control al înălțimii sticlei (toleranță ±2,5 mm) - Sisteme de inspecție: Inspecție fund (cameră) Inspecție suprafață etanșare Inspecție filet (optică conică) Inspecție gât/închidere Inspecție pereți laterali cu iluminare LED Detectare folii transparente pe fundul și pe pereții laterali ai sticlei Detectare urme de uzură prin cameră laterală Detectare reziduuri de lichid cu sistem infraroșu și detecție de înaltă frecvență - Sisteme de sortare: - Sortare a recipientelor străine la intrare - Sortare a sticlelor contaminate la ieșire - Sortare separată a sticlelor cu filet sau închidere deteriorată - Direcție de funcționare: de la stânga la dreapta

An de fabricație: 1994, stare: folosit, Linie de îmbuteliere – pentru ambalarea muștarului și a hreanului. Godpfx Aiszzax Hefoug Linia este compusă din: 1. Mașină de umplere cu piston – KUPER 2. Mașină pentru închiderea borcanelor 3. Mașină de umplere a sticlelor – NOVOPACK 4. Mașină pentru separarea borcanelor 5. Transportoare

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, Prezentare generală Gjdjzh Ikdjpfx Aifoug Această linie completă de îmbuteliere în sticlă a fost fabricată între 1996 și 1998 de diverși producători europeni. Linia este destinată îmbutelierii și ambalării sticlelor și include depaletizare, umplere rotativă sub vid ușor, aplicare și netezire capsule, închidere cu dopuri sau capace filetate, precum și paletizarea automată. Linia este potrivită pentru operare automată cu o capacitate de producție de aprox. 10.000 sticle/oră. Date tehnice - Capacitate: aprox. 10.000 sticle/oră - Aplicație: Îmbuteliere și ambalare automată a sticlelor - Sistem de umplere: Umplere sub vid ușor - Dispozitiv de clătire: Dispozitiv de clătire cu duze de trecere - Sistem de curățare: Compatibil cu sistem de curățare CIP automat - Tipuri de închideri: - Dopuri T-Top - Capace Pilfer - Capace Stelvin - Dimensiuni compatibile ale închiderilor: - 31,5 × 44 mm - 30 × 60 mm - Aplicare capsule: Mașină automată de aplicat capsule cu capete termice integrate pentru netezirea capsulelor PVC - Netezire capsule: Mașină automată de netezit capsule complexe și capsule metalice - Paletizator: - Paletizator automat cu sistem tip „trailing” - Compatibil cu paleți europeni și americani - Memorie pentru până la 15 modele de paletizare - Accesorii: - Depaletizator OCME Dorado 162-T: 6 kW - Mașină de îmbuteliat Irundin 36/44-8: 10 kW - Robino & Galandrino M. Monostadio Z T 6: 4 kW - Nortan Aurora 160: 3 kW - Tedelta CR 504: 3 kW - Paletizator OCME P115/N/S: 15 kW Conținutul livrării - Depaletizator | OCME | Dorado 162-T | 1998 | Depaletizator de mare viteză cu sistem de tragere - Mașină rotativă de îmbuteliat | Irundin | 36/44-8 | 1998 | Mașină de îmbuteliat sub vid ușor cu duze de clătire și compatibilitate CIP - Mașină de aplicat capsule | Robino & Galandrino | M. Monostadio Z T 6 | 1998 | Mașină automată cu capete termice integrate - Mașină de netezit capsule | Nortan | Aurora 160 | 1996 | Mașină automată de netezit capsule - Mașină de dopuit și aplicat capace filetate | Tedelta | CR 504 | 1998 | Mașină automată pentru aplicarea dopurilor, capacelor Pilfer și Stelvin - Paletizator automat | OCME | P115/N/S | 1998 | Paletizator cu sistem de tragere și memorie de format

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, Monobloc de îmbuteliere de la renumita firmă Krones – model VHK 032 / SV 08. Gsdpfx Aoyxv Iheifeug Mașină destinată îmbutelierii băuturilor alcoolice (vodcă, lichioruri, băuturi necarbonatate) în sticle de sticlă cu închidere din aluminiu de tip ROPP. Date tehnice: Producător: Krones (Germania) An fabricație: 1996 Model: VHK 032 / SV 08 Tip mașină: monobloc (umplere + înfiletare) Capacitate: aprox. 10.000 sticle/oră Umplere: 32 valve (sistem gravitaţional) Înfiletare: 8 capete ROPP (aluminiu, ex. 28 mm) Stare tehnică: utilaj folosit, stare conform fotografiilor, întreținut și funcțional până la încheierea producției.

Stare: folosit, *constă din:* - Mașină de depaletizare, KETTNER, an fabricație 2000, 15.000 de sticle/oră, - Mașină de clătire cu aer, Alwid, an fabricație 1999, 7.500 de sticle/oră, - Mașină de umplere cu sistem de închidere, Fimer/Arol, an fabricație 2006, 8.000 de sticle/oră. - Mașină de etichetare, Krones Variomatic, an fabricație 2001, 8.000 de sticle/oră. - Mașină de formare a cutiilor, KETTNER, an fabricație 2001, 20 de cutii/minut. - Mașină de ambalare, KETTNER, an fabricație 2001, 7.000 de sticle/oră. *Detalii:* - Sistem de control Siemens S7 - Sunt disponibile diferite seturi de formatare - Pentru sticle de sticlă de la 0,35 L până la 1,0 L cu capac ROPP de 30 mm și 31,5 mm - Întreținere anuală efectuată de tehnicieni Krones Gusdozx Dl Sepfx Aifog - Stare foarte bună

Stare: folosit, ore de funcționare: 54.000 h, număr mașină/vehicul: LC597, Specificații tehnice și date de performanță Această linie de îmbuteliere second-hand este proiectată pentru o producție fiabilă de băuturi și ambalare industrială ulterioară, atingând până la 8.000 de sticle pe oră (bph). Configurația integrează un Monobloc de umplere MBF (an fabricație 2002), compus din clătitor, umplutor și închizător, conceput special pentru sistemul de dopuire cu plută dreaptă (la nivelul gâtului). Linia include, de asemenea, o capsulatoare și mașină de retractare ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (an fabricație 2002), urmată de echipamente de manipulare a cartonului APE Impianti și module de etichetare KOSME. Această configurație oferă performanță robustă în regim de utilaj folosit și flexibilitate pentru gestionarea mai multor formate, uzual întâlnite la sticlele de sticlă și PET. Viteză de producție: 8.000 sticle/oră Monobloc de umplere: MBF (an 2002) – clătitor, umplutor, închizător Sistem de închidere: dop plută dreaptă (la nivel) Capsulare/retractare: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (an 2002) Formate compatibile: configurare tipică cutie 12 x 0,75 L; formate suplimentare posibile cu seturi de conversie Recipient: proiectat pentru manipularea sticlelor; potrivit pentru sticlă (recipiente cilindrice) Module de etichetare: KOSME STAR 720 12T (lipici rece) și KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autocolant) Guedpfx Aioyh E Hujfeg Tipuri de etichetare: etichetă față, spate și pe gât (collarino) Module de ambalare: APE FORMA 2000 (formator carton), APE INCA 2010 (ambalator carton), APE INSER 2001 (inserție separatoare) Electrică (MBF Monobloc): 380 V, 50 Hz; putere instalată 17 kW Electrică (etichetatoare): 400 V, 50 Hz; putere instalată 4 kW (STAR) respectiv 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatică (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consum de aer 200 Nl/min Greutăți: 9.000 kg (MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Conformitate: componente marcate CE Sisteme avansate de automatizare și control Linia utilizează automatizare modulară a posturilor de umplere, etichetare și ambalare pentru un flux de producție stabil. Monoblocul MBF și ROBINO & GALANDRINO POKER Z funcționează sincronizat, asigurând niveluri precise de umplere, închidere ermetică cu dop plută dreaptă și capsulare profesională. Echipamentele de etichetare KOSME sunt configurate pentru cerințe complexe de aplicare, permițând aplicarea sincronizată a etichetelor față, spate și gât. Panourile de control intuitive de la fiecare modul permit punerea rapidă în funcțiune și schimbările de format. Modulele de ambalare APE Impianti asigură mișcări sincronizate și protecții interblocate pentru procesele de ambalare ulterioare. Integrarea în liniile de producție Această linie de producție este concepută pentru a funcționa inline cu transportoare și zone tampon pentru atingerea obiectivului de 8.000 bph. Nucleul de umplere MBF ...

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, Prezentare generală Această linie de îmbuteliere pentru sticle reutilizabile din sticlă constă în principal din echipamente KRONES și componente selectate de la alți producători europeni consacrați precum Hormes, RINK și HEUFT. Instalația este proiectată pentru o capacitate nominală de 33.000 sticle pe oră și acoperă principalele etape ale procesului, de la depaletizare până la paletizare. Mașina de etichetat este finalizată conform cerințelor cumpărătorului, astfel încât conceptul liniei poate fi adaptat la portofoliul preconizat de sticle și produse. Linia este potrivită pentru aplicații de îmbuteliere a băuturilor în sticle reutilizabile de sticlă. Pe baza mașinilor enumerate, linia este concepută pentru manipularea lăzilor, pregătirea pentru spălarea sticlelor, controlul ambalajelor goale, îmbuteliere/capsulare de mare capacitate și reambalarea lăzilor reutilizabile. Pentru sticlele cu închidere cu filet, mașina RINK poate fi folosită înainte de mașina de spălat sticle, iar pentru sticlele cu capace tip coroană este necesar un set suplimentar de formate, conform mențiunilor dvs. Date tehnice Capacitate: 33.000 sticle/oră Tip instalație: Linie de îmbuteliere sticle reutilizabile din sticlă An fabricație echipamente principale: preponderent 1998 sau mai noi Tip sticlă: Sticle de sticlă reutilizabile Tipuri de capace: Capace coroană și capace cu filet Tip ambalaj: Lăzi pentru băuturi / lăzi reutilizabile din plastic Sistem de îmbuteliere: Bloc izobaric de îmbuteliere KRONES Note speciale: RINK KM 790/4K-3K QL: doar pentru sticle cu filet. Pentru sticlele cu capac tip coroană este necesar un set de formate corespunzător. Mașina de etichetare: se completează conform cerințelor clientului Livrare cuprinde Depaletizator | Profipack | – | 2006 Mașină de descărcare lăzi | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Mașină de spălat lăzi | Hormes | Mașină de spălat lăzi | 1992 Decapsulator lăzi | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Mașină de spălat sticle | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Detector sticle goale | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Bloc de umplere | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Mașină de etichetat | Se adaugă conform cerințelor clientului Închizător | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Sistem de paletizare | Profipack | 2006 Înfoliator palete | Robopack | 2006 Sistem sigilare palete | Legare verticală | 2006 Informații suplimentare: Formate sticle: - 0,25 l sticlă individuală – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l sticlă ale – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l sticlă ale – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l sticlă ale – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l sticlă tip cană ceramică – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l sticlă Bavaria – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l sticlă NRW – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l sticlă individuală – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l sticlă GDB – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l sticlă GDB – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l sticlă GDB (uşoară) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l sticlă AMG – Ø 83,7 × 298 mm Formate lăzi: Gsdpfeytvyfox Aifsug - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm

Stare: nou, An de fabricație: 2025, ore de funcționare: 100 h, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 20.000 kg, tensiune de intrare: 380 V, putere: 50 kW (67,98 CP), durata garanției: 12 luni, Dotări: Marcaj CE, compresor, documentație / manual, macara, De vânzare este o linie de producție nouă, complet echipată, pentru preforme și suflare de sticle din PLA și PET. Linia a fost fabricată în august 2025 și livrată în Lituania. Întreaga fabrică este echipată 100%. Cumpărătorul poate achiziționa o afacere foarte promițătoare și profitabilă. Producția de ambalaje biodegradabile pentru sticle, realizate din materiale BIOBASED, se desfășoară pe tot parcursul ciclului, până la obținerea sticlei finite. Linia include toate matrițele și echipamentele necesare, matrițe de suflare, matrițe pentru capace de sticle conforme cu standardele UE. Roboti și toate accesoriile. Pot fi utilizate atât biopolimeri PLA, cât și PBAT, PET și materiale rPET. Capacități ale liniei: 1. Preforme – 12.000.000 și mai multe pe an. 2. Capace pentru sticle – 17.000.000 pe an (28/1881 și 38/3S 1881). 3. Suflare semi-automată a sticlelor – 2 mașini, 1.000.000 pe lună. Echipamente: 1. Mașină de injecție – 180 t (pentru preforme). 2. Mașină de injecție – 150 t (pentru capace). 3. Răcitoare – 2 buc. (pentru mașinile de injecție). 4. Set complet de roboți – 2 buc. (pentru mașinile de injecție). 5. Matrițe de injecție – 6 buc. (4 matrițe pentru preforme, 2 matrițe pentru capace). Toate matrițele respectă standardele (pentru lapte, iaurt, băuturi, sucuri și alte industrii). Matrițele sunt complet echipate cu sistem de canal cald. 16 gr / 38 3S, 20 gr 38 3S, 36 gr 38 3S, 20 gr 1881 28 mm. Matrițe pentru capace – 38 mm/3S și 28 mm 1881 (capacul rămâne pe gâtul sticlei). Guedpfx Aiezv S Uvsfeg 6. Uscătoare – 2 buc., 300 și 400 kg. 7. Echipament de suflare – 38 mm/3S (set complet). 8. Echipament de suflare – 28 mm/1881 (set complet). 9. Matrițe de suflare – 4 buc. (38 mm: 250 ml, 500 ml, 1000 ml; 28 mm: 500 ml). 10. Unitate de refrigerare (pentru linia de suflare). 11. Compresor (pentru suflare și injecție). 12. Uscător de aer (pentru suflare și injecție). 13. Alte echipamente (transportoare, mixere). Toate echipamentele de producție sunt standardizate și respectă toate cerințele UE și ale producătorului. Aceasta este o soluție foarte bună pentru a începe propria afacere profitabilă și promițătoare. Prețul cerut pentru întreaga linie este de 160.000 EUR. Avem un compusor cu șurub dublu pentru producția de amestecuri de biopolimeri pe această linie. Cu un cumpărător serios, putem coordona întregul pachet, inclusiv toate testele de laborator privind contactul cu alimentele și toate celelalte soluții necesare pentru producție.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2014, capacitate de încărcare: 6 kg, raza brațului: 800 mm, producător de controlere: ABB, model de controler: IRC5, IRB 140 este proiectat special pentru industriile de producție care folosesc automatizare flexibilă bazată pe roboți. Robotul are o structură deschisă, adaptată special pentru utilizare flexibilă, și poate comunica extensiv cu sisteme externe. Gusdpfxjw Nahfo Aifog Model: IRB140-6/0.8 An: 2014 Cabinet: IRC5 Teach Pendant (Unitate de programare manuală): NU este inclus, dar putem încerca să vă găsim unul Cabluri de semnalizare și alimentare: Incluse Vă rugăm să ne contactați pentru o ofertă de preț și pentru opțiuni de recondiționare. Ca PLC Merkezi EOOD, avem peste 300 de roboți în stoc și lucrăm cu brandurile KUKA, ABB, FANUC și Motoman. (Sursă: Site-ul ABB)

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, ore de funcționare: 1.700 h, număr mașină/vehicul: M292, Monobloc de umplere folosit Alfatek pentru ulei de măsline 1500 bph Caracteristici generale ale monoblocului de umplere folosit Alfatek pentru ulei de măsline 1500 bph ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, fabricat în 2013, oferă o soluție eficientă și fiabilă pentru îmbutelierea uleiului alimentar. Funcționează cu o viteză de 1500 sticle/oră, cu flux de operare pe partea dreaptă și ciclu complet automatizat. Mașina este în prezent în funcțiune, cu aproximativ 1700 de ore de operare înregistrate. Sunt incluse toate sistemele de siguranță și manualele de operare. Compatibilitate recipiente și formate acceptate Monoblocul de umplere folosit Alfatek pentru ulei de măsline 1500 bph procesează o gamă largă de recipienti, fiind compatibil atât cu sticle PET, cât și cu bidoane metalice și susține următoarele formate: Godpfx Aiowiu Rvjfjug PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Cani 150x92xh192 mm Cani 150x92xh261 mm Cani 149x120xh315 mm Prin urmare, mașina se adaptează fără probleme la diverse cerințe de ambalare. Indiferent dacă este vorba de sticle mici pentru uz casnic sau formate industriale mai mari, acest monobloc oferă flexibilitatea necesară. În plus, această versatilitate reduce necesitatea mai multor utilaje diferite și optimizează atât spațiul ocupat, cât și investiția necesară. Secțiunea de umplere: Tehnologie volumetrică Secțiunea de umplere a monoblocului utilizat Alfatek pentru ulei de măsline 1500 bph folosește 9 valve volumetrice ce asigură dozare precisă și reproductibilă, aspect esențial pentru produse cu vâscozitate ridicată precum uleiul de măsline. Sistemul utilizează valve fixe și funcționează într-o configurație non-isobară, fiind potrivit pentru lichide liniștite și evitând complexitatea sistemelor presurizate. În plus, metoda volumetrică ajută la menținerea integrității produsului, minimizând în același timp rebuturile și supraumplerea. Capsator: Compatibilitate și dimensiuni Mașina aplică capace din plastic tip snap-on cu un cap de închidere care acceptă diverse dimensiuni de capace: Ø51,5 x 23 mm

Stare: folosit, Această ofertă se referă la un sistem de filtrare în flux tangential (TFF) de unică folosință Pall Allegro 1/2". Echipamentul este în stare perfectă de funcționare și este disponibil pentru livrare imediată. Unitatea este echipată cu o pompă peristaltică Ismatec Flowmaster FMT 300. Se livrează împreună cu cărucior și containere. Sistemul Pall Allegro 1/2" Single Use TFF reprezintă o soluție de ultimă generație, concepută special pentru aplicații de bioprocesare unde este necesară filtrarea în flux tangential (TFF), combinând tehnologia inovatoare de unică folosință cu un design ergonomic. Spre deosebire de sistemele TFF tradiționale, sistemul Allegro integrează noi concepte care cresc eficiența și ușurința operării, având o configurație atent gândită ce permite accesul complet la toate componentele de pe o singură parte. Caracteristici principale: - Design de unică folosință: Elimină riscul de contaminare încrucișată și necesitatea operațiunilor de curățare, crescând flexibilitatea sistemului și asigurând un mediu steril. - Senzori integrați: Echipat cu senzori de unică folosință pentru monitorizarea parametrilor critici de proces, transmiterea notificărilor în caz de abateri față de specificații și asigurarea controlului automatizat pentru rezultate optime. - Configurare rapidă: Livrat cu cinci seturi de distribuitoare (manifolds) pre-sterilizate (alimentare, retentat, permeat, container bio, recuperare), gata de instalare, montajul realizându-se de obicei în doar 20 de minute. - Operare automatizată: Total automatizat pentru monitorizarea și controlul parametrilor critici, asigurând performanțe constante pe parcursul proceselor de ultrafiltrare și diafiltrare. Specificații tehnice: - Capacitate: Include o pompă de recirculare cu debit de 1.000 L/oră, proiectată pentru casete de 0,5 - 2,5 m² cu un flux transversal de 5 L/min/m². Godpfxsxxyfze Aifeug - Conexiuni versatile: Permite conectarea facilă la containere bio Allegro 2D și 3D pentru apă pentru injecții (WFI), tampon de diafiltrare sau lichide de proces în operații de tip fed-batch. - Controlul temperaturii: Dispune de placă de schimb termic sub containerul bio de retentat pentru controlul temperaturii produsului, cu posibilitate de răcire sau încălzire, în funcție de necesitate. Aplicații: Ideal pentru concentrarea și diafiltrarea proteinelor, moleculelor recombinante, medicamentelor biologice puternice, celor citotoxice și a vaccinurilor, sistemul Pall Allegro se distinge ca o alegere fiabilă și eficientă pentru cerințele moderne ale bioprocesării.

Stare: folosit, An de fabricație: 1993, Prezentare generală Această mașină de spălat sticle Klinger BC 16/1 a fost fabricată în 1993 de producătorul german Klinger și este proiectată pentru curățarea sticlelor returnabile din sticlă. Mașina este realizată integral din inox și este echipată cu funcții moderne de curățare, dozare și control, asigurând o exploatare fiabilă și rezultate excelente de igienizare. Mașina se află într-o stare bună de funcționare. Este adecvată pentru diverse formate de sticle din sticlă, folosite în instalații de îmbuteliere a băuturilor. Gedpfsyb Sxasx Aifjug Date tehnice - Producător: Klinger - Tip: BC 16/1 - An fabricație: 1993 - Aplicație: sticle returnabile din sticlă - Material: construcție completă din inox - Capacitate: 20.000 sticle/oră Caracteristici - Construcție integrală din oțel inoxidabil - Sistem de evacuare a aburilor - Sistem de alimentare și descărcare cu degete - Sistem de dozare chimică - Sistem rotativ de pulverizare - Panou de control Lauer - Măsurare a conductivității - Cartușe de filtrare din oțel inoxidabil - Schimbător de căldură cu plăci - Compatibil cu formatele standard de sticle

An de fabricație: 2015, stare: gata de utilizare (folosit), Se oferă o linie incompletă de îmbuteliere și ambalare a sticlelor din sticlă reutilizabile, compusă din următoarele utilaje și agregate: Descărcător: Kettner, Mașină de spălat lădițe: Bohrer, site interschimbabile, 1 zonă, 2 dispozitive de răsturnare; Dezambalator: Kettner Blitzpac A35 T1, an fabricație 2002; Desurubător: Adelski; Mașină de spălat sticle: Krones Einend KESK, an fabricație 1994, aprox. 19.303 h; Mașină de inspecție EBI: Heuft Spectrum Inline IR, an fabricație aprox. 2015; Umplutor: Cobert, 60 capete de umplere, aprox. 15.000 sticle/h la 1,0 l, 1 bucată SV cu 10 poziții, 2 bucăți KK cu 10 poziții; Dispozitiv de capsare twist-off: SWC, an fabricație 2008; Răcitor: NIKO, an fabricație 2015, gamă temperatură: aprox. 85°C - 30°C; Mașină de etichetat: Krones Prontomatic K090-A43, etichetare frontală, dorsală și pe gâtul sticlei; Datare: Markem Image; Încărcător: Kettner Bojok, Born Binder. Formate ambalaje procesabile: sticle 0,2 l/cutie 30, 0,25 l (RW), 0,5 l/cutie 24, sticlă pentru suc 0,7 l, 0,75 l (EW), 1 l VdF/cutie 6 sau 12, cutii/formate: 1 l VdF/cutie 12 sau 6 KuKa, 0,75 l VdF/cutie 12 KuKa, 0,2 l/cutie 30 KuKa, 1 l/cutie 12 carton. Vizionarea este posibilă cu programare prealabilă. Gjdsx Aupvjpfx Aifjug

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2005, capacitate de încărcare: 16 kg, raza brațului: 1.611 mm, producător de controlere: KUKA, model de controler: KRC2 ED05, KR16 este proiectat pentru o sarcină utilă nominală de 16 kg, în scopul optimizării performanțelor dinamice ale robotului. Aplicații principale: Gsdpfx Aew Idvwjifsug - Sudură - Aplicare de adezivi/materiale - Fabricare aditivă Model: KR16 (este disponibilă și opțiunea KR16-2 Foundry) Stare: Folosit și testat An: 2005 (sunt disponibile și alte opțiuni) Dulapul de control: KRC2 ED05 Inclus: Manipulator + Dulap de control KRC2 ED05 + Toate seturile de cabluri + Panou de control - SET COMPLET Vă rugăm să ne contactați pentru o ofertă de preț și pentru a afla mai multe despre opțiunile de recondiționare. Ca PLC Merkezi EOOD, avem peste 300 de roboți în inventar și colaborăm cu mărcile KUKA, ABB, FANUC și Motoman. (Sursa: Site-ul web KUKA)

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1982, An de fabricație / YOM: 1982/2024 Lățime tablă: 2000 mm Grosime maximă tablă: 10 mm Grosime minimă tablă: 3 mm Număr de role de îndreptare: 13 Diametru role de îndreptare: 145 mm Viteză de îndreptare: 16 m/min Lungime pachet: 2330 mm Gsdoz Akgkopfx Aifoug Distanța între axele rolelor de îndreptare: 150 mm Diametru role de susținere: 290 mm Motor principal de acționare: 30 kW Greutate: 32 t Informații suplimentare: - Număr de role de susținere: 21/24 - Număr de suporturi (sus/jos): 3 /3 - Viteză ridicare traversă: 0,71 mm/sec - Cursă traversă: -18 mm până la +42 mm - Înclinare maximă traversă inferioară: 8 mm

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, număr mașină/vehicul: LC647, Linie de îmbuteliere Sidel, second-hand, pentru apă, PET, 36.000 de sticle pe oră Specificații tehnice și date de performanță Această linie de îmbuteliere, second-hand, este un sistem PET extrem de eficient pentru apă plată, conceput pentru ambalare industrială și producție de băuturi. Este optimizată pentru un format de 0,55 litri și un tip de gât de sticlă 30/25 PCO1881, având o capacitate nominală de 36.000 de sticle pe oră. Principalele componente sunt o mașină de preformare și suflare Sidel SBO20 cu 20 de cavități, un monobloc de umplere Sidel EUROPA WM cu 60 de ventile de umplere și 15 de capete de închidere, precum și o mașină de etichetare Krones Contiroll HS pentru etichetare continuă, la viteză mare. Linia reprezintă o soluție robustă, second-hand, pentru producătorii care doresc să-și extindă capacitatea de producție de apă PET, oferind în același timp o fiabilitate dovedită. Viteză de producție: 36.000 de sticle pe oră (format standard 0,55 litri) Gujdozc Hqmopfx Aifsg Format principal: 0,55 litri (550 ml) Tip de gât de sticlă: 30/25 PCO1881 Recipient: sticlă PET Mașină de preformare și suflare: Sidel SBO20, 20 de cavități Monobloc de umplere: Sidel EUROPA WM, 60 de ventile / 15 capete de închidere Mașină de etichetare: Krones Contiroll HS Sistem de alimentare cu capace: Sidel Aidlin 24 Anul de fabricație al liniei: 2012 (unitatea principală de umplere, 2011) Automatizare și control avansate Linia integrează un control sincronizat între mașina de preformare și suflare, monoblocul de umplere, sistemul de alimentare cu capace și sistemele de etichetare, pentru a asigura o funcționare stabilă, la viteză mare. Interfețele centrale de operare coordonează secvențele de pornire/oprire, creșterea vitezei și diagnoza defecțiunilor. Blocajele de siguranță, protecțiile și întrerupătoarele de urgență protejează personalul și, în același timp, asigură o disponibilitate ridicată. Schimbările rapide și parametrii bazați pe rețete permit configurări reproductibile pentru formatul de 0,55 litri, reducând timpul de schimbare și optimizând eficiența generală a instalației. Capacități de integrare a liniei Concepută pentru funcționare în linie, această tehnologie de îmbuteliere PET este conectată, prin intermediul transportoarelor cu zone tampon și de transfer, pentru a asigura un flux constant de produse. Configurația acceptă aplicații pentru apă plată cu tip de gât de sticlă 30/25 PCO1881 și permite manipularea eficientă, de la alimentarea cu preforme și procesul de suflare până la umplere, închidere și etichetare completă. Arhitectura sistemului permite integrarea cu echipamentele conexe, cum ar fi inspecția, ambalarea în cutii și paletizarea, pentru a oferi o soluție completă pentru producția de băuturi și ambalarea industrială. Starea mașinii și istoricul întreținerii Linia este încă în producție, ceea ce demonstrează capacitatea de funcționare și performanța continuă în condiții reale. Componentele au fost menținute în stare de funcționare, pentru a sprijini producția continuă. Această linie de îmbuteliere PET, second-hand, beneficiază de statutul său activ, facilitând potențialilor utilizatori evaluarea performanței și planificarea unei tranziții fără probleme către noile cerințe de producție. Performanță operațională și versatilitate Optimizată pentru apă plată, monoblocul Sidel EUROPA WM combină umplerea precisă cu un cuplu constant.

An de fabricație: 2023, stare: gata de utilizare (folosit), Este disponibilă o mașină de țesut pătrată cu două capete, marca Herzog. Numărul de fuse: 1/2: 12/16, numărul de fuse pentru țesut în tandem: 8, diametrul roții cu palete: 150 mm/200 mm, viteza 1/2: 175 rotații/min/131 rotații/min, diametrul bobinei: 55 mm, înălțimea bobinei: 130 mm, capacitatea bobinei: 265 cm³. Include 2 roți de schimb, 2 roți duble, 28 de bobine, 28 de arcuri de tensionare a firului, 2 discuri de aspirație, 6 tamburi din lemn, 8 tuburi de antrenare, 2 discuri de țesut și un protecție pentru fuse. Mașina a fost utilizată doar pentru câțiva mii de metri liniari, fiind astfel într-o stare foarte bună, aproape nouă. Documentația este disponibilă. O inspecție la fața locului este posibilă. Guodpfxjzqfx Ds Aifog

An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 2 h, stare: revizuit în atelier (folosit), Funcționalitate: neverificat, De vânzare: instalație completă de reciclare și spălare a pet-urilor pentru prelucrarea sticlelor PET uzate în fulgi PET curați. Linia este proiectată pentru o capacitate de producție de aprox. 1.000 kg/h și este potrivită pentru companii de reciclare, procesatori de materiale plastice și firme care doresc să sorteze, mărunțească, spele și usuce industrial sticle PET. Conform documentației, componentele în contact cu apa sunt fabricate din oțel inoxidabil SUS304 / 304. Date tehnice principale: Caracteristică Specificatie Tip instalație Linie de reciclare și spălare sticle PET Capacitate aprox. 1.000 kg/h Material brut sticle PET uzate Produs final fulgi PET curățați Umiditate reziduală ≤ 1 % Dimensiune fulgi aprox. 14 mm, reglabil Procent flake 8–12 mm ≥ 90 % Gusdpfxezhifio Aifsg Granule fine ≤ 3 % Conținut de pulbere ≤ 5 % Putere instalată 238 kW Consum energie electrică aprox. 153 kW/h Consum apă aprox. 6–8 t/h, reciclabil Suprafață de lucru aprox. 59 × 4 × 6 m / aprox. 208 m² Personal necesar aprox. 9 persoane Echipamente incluse: Linia este compusă din utilajele centrale pentru întregul proces de reciclare: - Benzi transportoare - Prese desfacatoare / De-Baler - Echipamente de îndepărtare etichete - Stație de sortare manuală - Detector de metale - Moară de plastic / Crusher - Transportor melcat - Stații de spălare flotatie/scufundare - Mașini de dezumidificare cu viteză mare - Spălător cu abur fierbinte - Spălător abraziv cu viteză mare - Separator de etichete și praf tip Zig-Zag - Silo de depozitare/ produs finit - Tablou electric Descriere: Această linie de spălare PET este dimensionată pentru procesul industrial de reciclare a sticlelor PET post-consum. Procesul începe cu alimentarea baloților presați de sticle, urmată de desfacerea baloților, îndepărtarea etichetelor, sortarea manuală și detectarea metalelor. Sticlele sunt apoi mărunțite și curățate în mai multe etape de spălare, frecare și dezumidificare. Instalația dispune de un spălător cu abur fierbinte care funcționează cu apă la cca. 90–95 °C și, împreună cu detergenți, elimină uleiurile, murdăria, adezivii și resturile de etichete. Fluxul de fulgi este suplimentar curățat în bazine flotatie/scufundare pentru a separa capacele, resturile de etichete și alte materiale străine. Uscarea finală se face prin unități de dezumidificare cu viteză mare. Rezultatul îl reprezintă fulgi PET curați, cu umiditate reziduală maximă de 1%, potriviți pentru procesare ulterioară, de exemplu granulare, extrudare sau reutilizare în produse din plastic.