Cormak Hl-1500 cumpărați folosit (8.744)

Stare: folosit, An de fabricație: 2026, CORMAK FM230‑L1 este un sistem profesional de aspirare a așchiilor, conceput pentru ateliere de tâmplărie și spații de lucru care necesită o aspirare eficientă într-un spațiu limitat. Echipat cu un motor de 0,75 kW și un ventilator de înaltă performanță, asigură un flux de aer de 1150 m³/h. Este un dispozitiv fiabil pentru colectarea așchiilor, a prafului și a rumegușului de la mașinile de prelucrare a lemnului și de la posturile de lucru, fiind potrivit atât pentru unitățile de producție, cât și pentru utilizatorii individuali. Principalele avantaje ale mașinii: Eficiență de 1150 m³/h – curățare eficientă a mașinilor și a suprafețelor de așchii și praf. Motor de 0,75 kW (S1) – funcționare continuă, durabilă și fără supraîncălzire, alimentare de 230 V, fără a fi necesară modernizarea instalației. Ventilator metalic WhirlWind – echilibrat dinamic, asigurând o funcționare stabilă și silențioasă. Bază mobilă – patru roți cu rulmenți și un mâner ergonomic asigură o deplasare ușoară a dispozitivului. Carcasă solidă și etanșă – reținere eficientă a prafului și rezistență la vibrații. Racord de aspirare universal Ø100 mm – compatibil cu majoritatea furtunurilor și sistemelor de aspirare. Furtun cu duză de aspirare – permite curățarea și a pardoselilor și a posturilor de lucru. Construcție și tehnologie Construcția sistemului de aspirare pentru tâmplărie CORMAK FM230‑L1 se bazează pe o carcasă solidă din oțel și un ventilator cu un rotor metalic cu mai multe palete, care generează o presiune negativă puternică, menținând în același timp un nivel redus de zgomot. Carcasa este echipată cu garnituri care reduc emisiile de praf, ceea ce îmbunătățește confortul la locul de muncă. Datorită utilizării roților și a unui mâner ergonomic, sistemul de aspirare a rumegușului poate fi deplasat cu ușurință în interiorul atelierului, fără întreruperi ale producției. Precizie și eficiență în lucru Modelul FM230‑L1 asigură o funcționare stabilă și continuă datorită utilizării unui motor din clasa S1. Viteza de 2800 rpm, combinată cu un flux mare de aer, permite îndepărtarea rapidă a impurităților de la dispozitive precum: rindeluitoare, fierăstraie circulare, freze și șlefuitoare cu bandă. Sacii colectori cu o capacitate totală de 60 l permit o perioadă mai lungă de lucru fără a fi necesară golirea lor frecventă. Aplicație Ateliere de tâmplărie și producție de mobilă – pentru aspirarea așchiilor și a rumegușului de la mașinile staționare. Școli tehnice și ateliere educaționale – un dispozitiv sigur și silențios pentru învățarea meseriei. Ateliere de hobby – un aspirator compact și mobil pentru așchii, ideal pentru pasionați de bricolaj. Unități de servicii – pentru niveluri ușoare și medii de praf, în sistemele de aspirare locală. Bdsdpfx Aszhtryjpmjg Echipament standard Sac filtrant Sac colector Bază mobilă cu roți Ventilator cu rotor metalic Furtun cu duză de aspirare Coliere de fixare pentru montarea sacilor Echipament opțional Sacuri filtrante cu o clasă de filtrare îmbunătățită Reductoare și racorduri în T Furtunuri antistatice Ø100 mm Distribuitoare pentru mai multe mașini Date tehnice Puterea motorului (S1) 0,75 kW Rotații 2800 rpm Eficiența de aspirare 1150 m³/h Presiune negativă 1020 Pa Nivel de zgomot 65 dB Volumul sacilor 60 l Numărul de saci 2 Diametrul racordului de aspirare 100 mm Înălțime 1550 mm Lățime 420 mm Lungime 800 mm Tensiune 230 V Greutate 27 kg ATENȚ

Stare: folosit, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, CORMAK FM230DBK este un aspirator profesional pentru așchii, conceput pentru a elimina eficient praful și așchiile generate în timpul prelucrării lemnului, metalului și materialelor plastice. Datorită construcției sale compacte, presiunii negative ridicate și a capacității mari de aspirare (1000 m³/h), acest dispozitiv este utilizat în ateliere, școli tehnice și laboratoare de meșteșugărit. Greutatea redusă, funcționarea silențioasă și mobilitatea ușoară îl fac o soluție ideală pentru utilizatorii care caută un aspirator eficient și compact pentru așchii. Principalele avantaje ale aparatului Capacitate de aspirare de 1000 m³/h – elimină eficient așchiile, praful și rumegușul dintr-o singură zonă de lucru. Motor de 0,75 kW alimentat la 230 V – tensiune universală, posibilitate de utilizare în orice loc din atelier, fără modificări ale instalației. Turbină metalică Ø 230 mm – echilibrată dinamic, asigură o funcționare silențioasă, stabilă și o durată lungă de viață. Presiune negativă de 1030 Pa – forță de aspirare ridicată, chiar și în cazul așchiilor grele și umede. Racord de aspirare reglabil Ø 100 mm – compatibilitate cu o gamă largă de mașini de prelucrare a lemnului și industriale. Bază mobilă cu roți – mutare ușoară a aparatului între zonele de lucru. Sac colector cu capacitate mare de 56 l – golire mai rară, continuitate mai mare a funcționării. Nivel redus de zgomot < 70 dB(A) – confort ridicat la utilizare în spații închise. Construcție și tehnologie Construcția aspiratorului pentru așchii CORMAK FM230DBK se bazează pe o tehnologie de turbină testată și dovedită. Ventilatorul metalic, bine echilibrat, cu un diametru de 230 mm, funcționează la o viteză mare, generând o presiune negativă stabilă, care permite colectarea eficientă a impurităților de la mașinile de prelucrare a lemnului. Sacul colector textil cu o capacitate de 56 de litri este atașat pe un suport solid, care permite înlocuirea rapidă a sacului și menținerea continuității funcționării. Întreaga unitate este montată pe o bază mobilă cu patru roți, permițând mutarea ușoară a aspiratorului, chiar și într-un spațiu restrâns. Datorită racordului de aspirare reglabil Ø 100 mm, este posibilă adaptarea ușoară a aspiratorului la mașini cu diferite configurații de aspirare. Precizie și eficiență FM230DBK asigură o eficiență ridicată a aspirării, menținând în același timp o funcționare silențioasă și eficientă din punct de vedere energetic. Ventilatorul metalic pentru așchii, cu diametru mare și presiune mare, elimină riscul de înfundare a sistemului. Presiunea negativă de 1030 Pa garantează aspirarea eficientă a fracțiilor mari de material, iar nivelul redus de zgomot permite utilizarea aparatului în încăperi închise, fără a deranja alți operatori. Echipament standard Bază mobilă cu roți Suport metalic Furtun flexibil cu capăt Sac textil de 56 l Racord de aspirare reglabil Ø 100 mm Echipament opțional Filtre de sac cu precizie de filtrare îmbunătățită Distribuitoare pentru aspirare în mai multe puncte Furtunuri flexibile antistatice Ø 100 mm Reductoare și racorduri pentru mașini nestandard Date tehnice Puterea motorului: 0,75 kW Tensiune: 230 V / 50 Hz Capacitate de aspirare: 1000 m³/h Presiune negativă: 1030 Pa Diametrul turbinei: 230 mm Diametrul racordului de aspirare: 100 mm Capacitatea sacului: 56 l Nivel de zgomot: aprox. 70 dB Dimensiuni totale: 1100 x 500 x 1300 mm Bodpfjzpxz Aex Apmodg Greutate: 21 kg ATENȚIE!

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Strungul CNC CKT 400x1000 este un strung numeric avansat, proiectat pentru prelucrarea precisă a pieselor metalice în unități de producție de dimensiuni medii și mari. Echipat cu un sistem de control Siemens Sinumerik 808D, oferă fiabilitate, precizie ridicată și ușurință în utilizare, îndeplinind cerințele proceselor industriale moderne. Principalele avantaje ale strungului CNC CKT 400x1000 cu sculă antrenată: Strungul CNC pentru metal CKT 400x1000 este o soluție profesională pentru industrie. Bodpfx Apev A S N Demedg Principalele sale beneficii includ: Precizie ridicată a prelucrării: Diametrul maxim de strunjire deasupra bazei de 400 mm și deasupra turelei de 210 mm, cu o unitate minimă de setare de 0,001 mm pe axele X și Z. Mandrin flexibil: Interval de viteze de 0-2000 rpm, diametrul orificiului mandrinului de 52 mm (opțional 72 mm) și conul MK6. Control intuitiv: Sistem Siemens Sinumerik 808D în limba poloneză, cu servomotoare Siemens. Construcție rigidă: Greutatea netă de 2000 kg și dimensiunile ambalajului de 2640x1500x1770 mm asigură stabilitate în timpul prelucrării pieselor cu o lungime de până la 1000 mm. Eficiență a sculelor: Port-scule cu 4 poziții (opțional 6 sau 8 poziții) cu scule de 20x20 mm (opțional 25x25 mm) și cap cu sculă antrenată. Setare rapidă: Permite setarea comodă a sculelor, a punctelor de referință și efectuarea de corecții fără a fi necesar să scrieți un program. Siguranță sporită: Mișcările controlate și limitarea vitezei permit manevrarea precisă și sigură a mașinii. Durabilitate a componentelor: Sistemul automat de lubrifiere a angrenajelor și a ghidajelor reduce uzura. Răcire optimă: Sistemul de răcire asigură stabilitate termică. Economie de exploatare: Motorul principal de 5,5 kW cu motoare de avans de 6 Nm combină performanța ridicată cu un consum redus de energie. Integrare cu cicluri tehnologice: Cooperarea cu ciclurile de prelucrare, cum ar fi strunjire transversală, conică, filetare sau găurire, necesită doar introducerea parametrilor de bază, fără cunoștințe despre codurile G. Posibilitate de personalizare: O gamă largă de opțiuni, cum ar fi controlul Fanuc Oi-TF, prindere hidraulică, alimentator de bare sau software CAD/CAM, permite adaptarea mașinii la nevoile specifice. Standarde europene de siguranță: Declarația de conformitate CE confirmă conformitatea cu normele stricte de siguranță a muncii. Echipament standard Control SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced în limba poloneză Servomotoare Siemens Prindere manuală Port-scule cu 4 poziții + scule antrenate Set complet de bacuri moi Conus hidraulic cu bucșă MK5 Sistem de răcire Sistem automat de lubrifiere a angrenajelor și a ghidajelor Iluminare halogenă 24V Manual de utilizare Declarație de conformitate CE Parametri tehnici Diametrul maxim de strunjire deasupra bazei 400 mm Diametrul maxim de strunjire deasupra turelei 210 mm Distanța dintre centre 1000 mm Intervalul de viteze al mandrinului 0-2000 rpm Diametrul orificiului mandrinului 52 mm (opțional 72 mm) Conul orificiului mandrinului MK6 Numărul de poziții al port-sculelor 6+1 cu antrenare Dimensiunea maximă a port-sculei 25x25 mm Unitatea minimă de setare (axa X; Z) 0,001 mm; 0,001 mm Viteza de mișcare a axei X (longitudinal) 8 m/min Viteza de mișcare a axei Z (transversal) 10 m/min Conul bucșei conusului MK5 Intervalul maxim de mișcare al bucșei conusului 120 mm Puterea motorului principal 5,5 kW (X) motor de ava

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Un strung avansat CNC este un instrument indispensabil pentru recondiționarea și prelucrarea precisă a jantelor din aluminiu. Dispozitivul permite finisarea profesională a suprafeței, îndepărtarea defectelor și oferirea unui aspect nou jantelor. Strungul este echipat cu un sistem avansat de control CNC, care permite programarea rapidă a ciclurilor de prelucrare, asigurând în același timp o repetabilitate excelentă și o calitate ridicată a suprafeței prelucrate. Dimensiunile compacte și designul ergonomic fac ca dispozitivul să se integreze perfect în spațiul de lucru. Este o alegere excelentă pentru profesioniști, care caută o soluție eficientă și precisă pentru prelucrarea jantelor din aluminiu. Date tehnice DIAMETRUL MAXIM DE STRUNGUIRE DEASUPRA PATULUI 710 mm DIAMETRUL MAXIM AL JANTEI 28 inch CONUL AXULUI A2-6 CURSA AXULUI 60 mm SUPORT manual VITEZA MAXIMĂ A AXULUI 1500 rpm PUTEREA MOTORULUI S1 4,5 kW Echipament, în funcție de versiune control G-code suport special pentru jante de până la 28 inch pachet software – optimizare profil roată sondă de măsurare ungere automată suport pentru scule, cu 4 poziții instruire și asistență tehnică, în conformitate cu normele CE Sisteme de control CNC – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D și Fanuc Oi-TF STRUNGURILE CNC PENTRU RECONDIȚIONAREA JANȚELOR DIN ALUMINIU sunt echipate cu sisteme de control profesionale de la producătorii renumiți Siemens, Fanuc și GSK. Acestea asigură precizie, fiabilitate și flexibilitate în adaptarea la diferite cerințe de producție, de la operații simple la procese de prelucrare complexe. Siemens Sinumerik 808D este un sistem de control CNC economic, dedicat strungurilor și frezelor de bază, ideal pentru întreprinderi mici și mijlocii. Caracteristicile sale cheie sunt: Utilizare intuitivă: Interfața grafică și funcția Teach-In facilitează programarea, reducând la minimum timpul de învățare al operatorilor. Fiabilitate ridicată: Construcție durabilă, rezistentă la praf și umiditate, asigurând stabilitate în condiții dificile de atelier. Compatibilitate: Dedicat mașinilor cu cerințe standard, cu integrare ușoară a unităților de antrenare servo SIEMENS. Optimizarea costurilor: Consum redus de energie și cerințe minime de întreținere, ideal pentru utilizatorii începători de CNC. Bdsdpfx Apezpwzhomsg Sisteme de control CNC – Siemens și Fanuc STRUNGURILE CNC PENTRU RECONDIȚIONAREA JANȚELOR DIN ALUMINIU oferă sisteme avansate de control CNC, cum ar fi SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D și Fanuc Oi-TF, care asigură precizie, fiabilitate și ușurință în utilizare: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Interfață intuitivă: Simplu de utilizat, ideal pentru ateliere mai mici și utilizatori începători. Fiabilitate: Construcție durabilă, rezistentă la condiții industriale dificile. Economicitate: Dedicat aplicațiilor de bază de strunjire și frezare. Siemens Sinumerik 828D Putere de calcul ridicată: Permite prelucrarea dinamică și gestionarea ciclurilor complexe. Integrare cu CAD/CAM: Facilitează colaborarea cu software-ul de proiectare. Funcții avansate: Optimizarea traiectoriilor sculei și posibilitatea de a adăuga module suplimentare. Fanuc Oi-TF Stabilitate: Fiabilitate în producția de serie și în funcționarea prelungită. Cicluri avansate de strunjire: Ideale pentru operații de așchiere precise, cum ar fi strunjirea filetelor și canelarea. Utilizare intuitivă: Interfață clară, care acc

Stare: nou, An de fabricație: 2026, CORMAK 560 x 2000 este un strung universal robust, destinat pentru prelucrarea metalelor și conceput pentru aplicații profesionale în industria mașinilor, ateliere de scule și secții de întreținere. Construcția sa solidă din fontă, diametrul mare de strunjire și alezajul axului de 103 mm permit prelucrarea eficientă a unei game largi de piese. Acest model asigură o rigiditate ridicată, o funcționare lină și precizia necesară în prelucrarea precisă a metalelor. Principalele avantaje ale mașinii: * Frâna electromagnetică de picior garantează cel mai înalt nivel de siguranță și reduce semnificativ timpul de inactivitate, permițând oprirea rapidă și sigură a strungului. * Patul călit și șlefuit asigură stabilitate și rezistență la deformare în timpul funcționării intense. * Construcția din fontă a carcasei garantează o masă proprie mare, ceea ce elimină vibrațiile și crește precizia. * Avansurile rapide longitudinale și transversale cresc eficiența ciclului de prelucrare. * Axa principală cu rulmenți cu bile – funcționare lină și durată de viață lungă a axului. * Alezajul axului de 103 mm permite strunjirea pieselor lungi și masive. * Citirile digitale pe 3 axe îmbunătățesc precizia setărilor și a controlului poziției. Construcție și tehnologie Strungul convențional CORMAK 560 x 2000 a fost proiectat pentru prelucrare intensă și precisă. Patul lat, călit prin inducție, cu o lățime de 350 mm, și ghidajele de precizie ale suportului se traduc printr-o repetabilitate ridicată. Mașina are un panou de control ergonomic, un indicator clar al vitezei și al pasului filetului, precum și un sistem de avans rapid, care crește ritmul de lucru al operatorului. Capul strungului este echipat cu un sistem precis Camlock D1-8, care asigură montarea sigură și rapidă a mandrinelor. Precizie și domeniu de prelucrare Modelul permite efectuarea unei game largi de operații: strunjire brută și finisare, tăiere de filete metrice, în inci, modulare și DP, găurire, alezare și strunjire de suprafețe conice și frontale. Diametrul de strunjire peste pat este de 560 mm, iar peste canal – până la 785 mm, ceea ce face ca acest strung să fie un instrument excelent pentru lucrul cu piese mari și grele. Aplicație Parametri tehnici: * DISTANȚA ÎNTRE CENTRI 2000 mm * ÎNĂLȚIMEA CENTRILOR 280 mm * DIAMETRUL DE STRUNJIRE PESTE PAT 560 mm * DIAMETRUL DE STRUNJIRE PESTE CANAL 785 mm * DIAMETRUL DE STRUNJIRE PESTE SUPOARTĂ 355 mm * LĂȚIMEA PATULUI 350 mm * ALEZAJUL AXULUI 103 mm * CONUL AXULUI D1-8 Camlock * DOMENIUL DE VITEZE (12) 25 - 1600 rpm * DIMENSIUNEA MAXIMĂ A UNEI SCULE 25 x 25 mm * DOMENIUL AVANSURILOR LONGITUDINALE (35) 0,059 - 1,64 mm/rot. * DOMENIUL AVANSURILOR TRANSVERSALE (35) 0,020 - 0,573 mm/rot. * FILET METRIC (47) 0,2 - 14 mm * FILET ÎN INCI (60) 2 - 112 TPI * FILET MODULAR (39) 0,1 - 7 MP * FILET DP (50) 4 - 112 MP * DIAMETRUL MANDRINEI 75 mm * CURSA MANDRINEI 180 mm * CONUL MANDRINEI MK 5 * PUTEREA MOTORULUI S1/S6 7,5/9 kW (10,0 CP) * PUTEREA POMPEI 0,1 kW * DIMENSIUNILE MAȘINII 3340 x 1150 x 1460 mm * GREUTATE 2940 kg Echipament standard: * Mandrină cu 3 bacuri PO3-315 mm / D8 Bdodpfezqzxmsx Apmeg * Mandrină cu 4 bacuri independentă K72-350 mm / D8 * Unelte pentru operare * Placă frontală 450 mm * Suport fix (până la Ø180 mm) * Suport mobil (până la Ø120 mm) * 2 vârfuri de centrare * Frână electromagnetică conformă cu standardul CE * Frână electromecanică a axului * Ulei Shell Tellus 46 * Av

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Ascuțitoarea pentru cuțite de rindeluit CORMAK TSC630 este un dispozitiv precis și eficient, destinat ascuțirii cuțitelor de rindeluit, cuțitelor pentru tocătoare, dezmembrătoare și a altor cuțite de mașini utilizate în tâmplărie, fabrici de cherestea și unități de producție. Datorită posibilității de ascuțire a cuțitelor de până la 630 mm lungime, acest model este ideal pentru situațiile în care precizia, repetabilitatea și restabilirea rapidă a instrumentelor sunt esențiale. Cuțitele tocite înseamnă o calitate mai slabă a prelucrării, o solicitare mai mare a mașinii și opriri nejustificate. CORMAK TSC630 permite restabilirea rapidă a ascuțimii ideale a cuțitelor de mașini, asigurând o calitate ridicată a șlefuirii și un control complet asupra procesului de ascuțire. Avantajele principale ale mașinii: * Ascuțirea cuțitelor de până la 630 mm – dispozitivul este potrivit pentru majoritatea tipurilor de cuțite de rindeluit și cuțite de mașini în acest interval de lungime. * Sistem de răcire cu lichid – elimină eficient căldura generată în timpul șlefuirii, protejând tăișul de supraîncălzire. * Unghi de ascuțire reglabil 0–90° – permite ajustarea setării pentru un anumit tip de cuțit și geometria dorită a tăișului. * Avans manual lin – ghidajele cu rulmenți liniari asigură o mișcare stabilă a ansamblului de șlefuire. * Presoare și opritoare reglabile – facilitează ajustarea rapidă și repetată a cuțitului în poziția corectă. * Posibilitatea de a ascuți simultan mai multe cuțite subțiri – blocuri care permit suprapunerea cuțitelor de rindeluit cu o grosime de 3 mm. * Reglarea lină a înălțimii pietrei abrazive – permite ajustarea precisă a poziției de lucru a pietrei abrazive față de cuțitul ascuțit. * Vas de colectare cu orificiu de scurgere – permite colectarea și reutilizarea lichidului de răcire. Construcție și tehnologie: Ascuțitoarea CORMAK TSC630 a fost proiectată având în vedere utilizatorii care au nevoie de o mașină stabilă, precisă și ușor de utilizat pentru ascuțirea zilnică a cuțitelor. Ansamblul de șlefuire se deplasează pe ghidaje precise, echipate cu rulmenți liniari, asigurând o mișcare lină a pietrei abrazive pe toată lungimea tăișului. Această soluție permite obținerea unei șlefuiri uniforme, fără riscul apariției neregulilor și facilitează menținerea unui control complet asupra procesului de ascuțire, chiar și în cazul cuțitelor mai lungi. Cuțite perfect ascuțite, fără supraîncălzirea tăișului. În timpul ascuțirii, controlul temperaturii tăișului este esențial. Sistemul de răcire cu lichid încorporat elimină eficient căldura generată în timpul șlefuirii, protejând materialul de supraîncălzire și pierderea proprietăților de tăiere. Datorită răcirii, cuțitele ascuțite își mențin geometria adecvată, își păstrează ascuțimea mai mult timp și garantează o calitate ridicată a lucrului după montarea în mașină. Echipament standard: * Ascuțitoare CORMAK TSC630 * Piătră abrazivă de corund * Sistem de răcire încorporat * Vas de colectare a lichidului de răcire cu orificiu de scurgere Bodpfx Apjzwk D Sjmedg * Blocuri pentru ascuțirea simultană a mai multor cuțite subțiri * Presoare și opritoare reglabile * Elemente de fixare * 2 pietre abrazive în set * 1 l ulei emulgator ES12 * Manual de utilizare Date tehnice: Putere motor 1,1 kW Alimentare 230 V Lungime maximă cuțit până la 630 mm Lățime maximă cuțit până la 150 mm Grosime maximă cuțit până la 30 mm Viteză de rotație 2800 rpm Diametru / înălțime piatră abrazi

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Presa de muchie de la Cormak reprezintă un echipament avansat, care permite îndoirea precisă a tablelor, datorită utilizării de matrițe și pumnale selectate corespunzător. Gama noastră de produse include modele echipate cu controlere în standardul DELEM DA-53TX, precum și, opțional, cu controlere DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T și CYBELEC 12, care oferă o gamă largă de funcții, permițând realizarea celor mai complexe operațiuni de îndoire. Principalele caracteristici: Suporturi frontale: 2 bucăți, montate pe ghidaje liniare, asigurând stabilitate în timpul operațiunilor de îndoire. Ajustarea axelor Y1, Y2: automată. Ajustarea opritorului din spate (axa X): servomotor cu encoder. Ajustarea axei R: servomotor cu encoder. Ajustarea automată a cursei. Sistem de prindere dublu față a pumnului: montaj rapid de tip AMADA, permițând schimbarea rapidă a sculelor. Parametri tehnici: Bsdpsuw Scdefx Apmsdg Grosime maximă a tablei îndoite (S235): până la 6,0 mm. Forța nominală: 1700 kN. Lungime maximă a tablei îndoite: 3200 mm. Adâncime de intrare în grinzi (gât): 320 mm. Cursă maximă a grinzii mobile: 120 mm. Înălțime maximă de deschidere: 390 mm. Distanța dintre grinzi: 2700 mm. Cursa opritorului din spate: 600 mm. Puterea motorului: 9,5 kW. Lungime: 3870 mm. Lățime: 1550 mm. Înălțime: 2460 mm. Greutate: 7400 kg. *Licența de utilizare offline (crearea de secvențe de îndoire pe PC) este disponibilă ca opțiune suplimentară!!! Prețul include: Cursă electrică – 2380 €. Suporturi pe ghidaje liniare – 480 €. Ulei hidraulic – 440 €.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Preselor de muchie de la Cormak reprezintă echipamente avansate, care permit îndoirea precisă a tablelor datorită matrițelor și stantelor selectate corespunzător. Oferta noastră include modele echipate cu controlere în standardul DELEM DA-53TX și, opțional, cu controlere DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T și CYBELEC 12, care asigură o gamă largă de funcții, permițând realizarea celor mai solicitante sarcini de îndoire. Caracteristici principale: Suporturi frontale: 2 bucăți, asigurând stabilitatea în timpul operațiilor de îndoire Axa X – SERVO AUTOMAT Axele Y1, Y2 – AUTOMATE (opțional, motor SERVO) Axa R – SERVO AUTOMAT Reglare/compensare automată a săgeții de îndoire Suport frontal pe ghidaje liniare În standard, mașina este echipată cu stante și matrițe divizate, călite, 4V (42CrMo) Descrierea mașinii Presorele de muchie Ultimate reprezintă un instrument avansat, utilizat în industrie pentru prelucrarea marginilor și îndoirea materialelor. Este un dispozitiv versatil, care permite finisarea precisă și eficientă a marginilor diferitelor tipuri de materiale, cum ar fi oțel, aluminiu și materiale plastice. Presorele de muchie Ultimate au fost proiectate pentru eficiență și fiabilitate. Sunt echipate cu o structură solidă, care asigură stabilitatea în timpul funcționării. Mașinile dispun, de asemenea, de sisteme de control avansate, care permit programarea diferiților parametri de funcționare, cum ar fi viteza de muchiuire, unghiul de îndoire și forța de presiune. Unul dintre principalele avantaje ale preselor de muchie Ultimate este ușurința în utilizare. Interfața intuitivă permite operatorului să programeze și să controleze cu ușurință procesul de prelucrare. În plus, prese sunt echipate cu sisteme de siguranță avansate, care asigură utilizarea în condiții de siguranță. Datorită eficienței ridicate, presele de muchie EASY reprezintă o soluție ideală pentru producătorii care necesită o prelucrare rapidă și precisă a marginilor. Pot fi utilizate în diferite industrii, cum ar fi industria metalurgică, industria de prelucrare a lemnului, producția de mobilier și industria materialelor plastice. Bedpfx Ajuwqbxspmedg Parametri tehnici Grosimea maximă a tablei îndoite (S235) până la 6,0 mm Presiunea nominală 1300 kN Lungimea maximă a tablei îndoite 3200 mm Adâncimea de încastrare în grinzi (gâtul) 550 mm (opțional 620 mm) Cursa maximă a grinzii mobile 200 mm (opțional 300 mm sau 400 mm) Înălțimea maximă la deschidere 390 mm Distanța dintre grinzi 2700 mm Distanța tamponului posterior 650 mm (opțional 1000 mm) Puterea motorului SERVO 7,5 kW Lungime 3870 mm Lățime 1600 mm Înălțime 2600 mm Greutate 7500 kg *Licența de utilizare offline (crearea secvențelor de îndoire pe PC) este disponibilă ca echipament opțional! În preț sunt incluse: Săgeată de îndoire electrică - 2380 €; Suporturi pe ghidaje liniare - 480 €; Ulei hidraulic - 440 €.

Stare: folosit, greutatea maximă de încărcare: 1.540 kg, greutate totală: 2.500 kg, configurație ax: 2 axe, prima înmatriculare: 04/2021, An de fabricație: 2021, Dotări: ABS, Producător: Tysse Model: Nomek Minislamsuger / Remorcă cu rezervor inox 1500 L An: 2021 Stare: Bună Număr de serie: YYB6357D0M0303493 Nr. referință: 8062 Bdedpfxox Nufae Apmjg Data înmatriculării: 21-04-2021 Ampatament: 2590 mm Greutate totală: 2500 kg Greutate proprie: 960 kg Capacitate de încărcare: 1540 kg Producător rezervor: Nomek Capacitate rezervor: 1500 L Motor pompă: Honda GX390 benzină Pompa de vid: JUROP PN33 Capacitate vid: 3.600 litri/min

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Mașină modernă verticală CNC, destinată regenerării profesionale a jantelor din aluminiu și oțel. Mașina permite restaurarea rapidă și precisă a aspectului original al suprafeței – atât în cazul deteriorărilor mecanice, cât și al coroziunii sau reparațiilor prin sudură. Datorită construcției verticale, operatorul are control deplin asupra procesului de prelucrare, iar baza stabilă asigură o precizie ridicată, chiar și în cazul jantelor mari. Este soluția ideală pentru ateliere de vulcanizare, firme specializate în detailing, renovarea jantelor și producția în serie mică. Mașina a fost proiectată special pentru renovarea jantelor – nu este o mașină universală adaptată. Acest lucru înseamnă: timp de prelucrare mai scurt pentru o singură jantă consum minim de scule calitate ridicată a suprafeței, fără ondulări instruire rapidă a operatorului Rezultatul final este comparabil cu finisajul original, ceea ce permite oferirea unui serviciu premium și creșterea semnificativă a marjei atelierului. Principalele avantaje prelucrarea jantelor de autoturisme și vehicule utilitare precizie ridicată în reproducerea structurii (decupare cu diamant) poziționare rapidă a piesei și operare intuitivă repetabilitate a prelucrării – efect identic pe fiecare jantă construcție stabilă și grea, care reduce vibrațiile creșterea rentabilității serviciilor de renovare Date tehnice DIAMETRU MAXIM DE STRUNJIRE 700 mm DIAMETRU MAXIM AL ROȚII 660 mm DIAMETRU MAXIM AL MANDRINEI 670 mm VITEZA AXULUI 50-1200 rpm AVANS 0,1-1000 mm/min. CURSA VERTICALĂ 550 mm CURSA ORIZONTALĂ ±330 mm Bodpfszpww Aex Apmedg AVANS RAPID PE AXA X 3000 mm/min. AVANS RAPID PE AXA Z 3000 mm/min. DIMENSIUNI SCULĂ 25 x 25 mm PUTERE MOTOR 4 kW GREUTATE 1200 DIMENSIUNI 1300x1250x1960 mm Aplicații înlăturarea zgârieturilor și a deteriorărilor provocate de borduri pregătirea jantei pentru vopsire sau lustruire restaurarea suprafeței cu diamant (strunjire decorativă) regenerarea jantelor după îndreptare și sudură prelucrarea jantelor noi în producția de serie mică Echipament, în funcție de versiune mandrină specială pentru jante pachet software – optimizarea profilului roții sondă de măsurare lubrifiere automată mandrină cu 4 poziții instruire și asistență tehnică, în deplină conformitate cu normele CE

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Presa de muchie marca Cormak este un echipament avansat, care permite îndoirea precisă a tablelor, datorită matrițelor și stantelor selectate corespunzător. Oferta noastră include modele echipate cu controlere în standardul DELEM DA-53TX și, opțional, cu controlerele DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T și CYBELEC 12, care oferă o gamă largă de funcții, permițând realizarea celor mai solicitante sarcini de îndoire. Caracteristici principale: * Suporturi frontale: 2 bucăți, montate pe ghidaje liniare, asigurând stabilitate în timpul operațiilor de îndoire * Reglarea axei Y1, Y2: automată * Reglarea opritorului spate (axa X): servomotor cu encoder * Reglarea axei R: servomotor cu encoder * Reglare automată a săgeții de îndoire * Fixare dublă a stantei: montaj rapid de tip AMADA, permițând schimbarea rapidă a sculelor Parametri tehnici: * Grosimea maximă a tablei de îndoit (S235): până la 6,0 mm Bdsdpjuw Ri Ajfx Apmjg * Presiunea nominală: 1300 kN * Lungimea maximă a tablei de îndoit: 3200 mm * Adâncimea tăieturii în grinzi (gât): 320 mm * Cursa maximă a grinzii mobile: 120 mm * Înălțimea maximă de deschidere: 390 mm * Distanța dintre grinzi: 2700 mm * Curătoarea opritorului spate: 600 mm * Puterea motorului: 9,5 kW * Lungime: 3870 mm * Lățime: 1550 mm * Înălțime: 2460 mm * Greutate: 7400 kg *Licența offline (crearea secvențelor de îndoire pe PC) este disponibilă ca echipament opțional! Prețul include: Săgeată de îndoire electrică – 2380€, Suporturi pe ghidaje liniare – 480€, Ulei hidraulic – 440€

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Frezaro-bormașină ZX 7055 VARIO marca CORMAK Principalele avantaje ale mașinii - Bază și coloană rigide din fontă – asigură stabilitate la prelucrarea pieselor exigente, reduce vibrațiile și prelungește durata de viață a sculelor. - Reglare lină a turației arborelui principal, pe 2 domenii: 75–438 rpm (lent) și 438–2500 rpm (rapid) – parametri optimi adaptați la diametrul sculei și materialului. - Avans automat al arborelui principal – tăiere uniformă și risc redus de rupere a burghiului în timpul găurilor adânci. - Funcție de filetare – la atingerea adâncimii de filetare setate, arborele își schimbă automat sensul de rotație. - Roți dințate rectificate – funcționare silențioasă a angrenajului și cuplu stabil la arbore. - Linii de ghidare tip coadă de rândunică pe axe – mișcare precisă a mesei și geometrie garantată. - Cap rotativ ±90° și reglare pe înălțime – ușurează fazarea, executarea de scobituri și operații de prelucrare la unghi. - Rotație stânga/dreapta – filetare sigură și retragerea sculei. - Sistem de răcire eficient, care evacuează căldura în timpul prelucrării, previne supraîncălzirea sculei și materialului, crescând astfel precizia și durata de viață a sculelor de așchiere. Echipare standard - Reglarea lină a turației arborelui principal - Reglarea pe înălțime a capului cu motor electric - Sistem de răcire Date tehnice Bdodpfx Aezd R Eispmsg Construcție grea și stabilă din fontă: O structură din fontă masivă asigură durabilitate și precizie. Frezaro-bormașina ZX 7055V DRO menține stabilitatea chiar și la cele mai solicitante lucrări. Frezaro-bormașina dispune de reglaj lin al turației arborelui principal în două domenii: - Lent: 75–438 rpm - Rapid: 438–2500 rpm Masă transversală solidă cu suprafață rectificată cu precizie: atenția la detalii este un element esențial al construcției. Masa transversală masivă cu suprafață rectificată asigură o planeitate excelentă, ceea ce se traduce prin prelucrare de mare precizie. Linii de ghidare tip coadă de rândunică: ghidajele inovatoare tip coadă de rândunică garantează mișcare lină și precisă pe cele trei axe. Obțineți rezultate excelente fără compromisuri. Rotație stânga și dreapta: Adaptați mașina la nevoile dumneavoastră. Posibilitatea rotației ambelor sensuri conferă flexibilitate suplimentară procesului de prelucrare. Cap rotativ ±90° și reglare pe înălțime: Permite adaptarea la diverse operațiuni prin înclinarea capului de ±90°, inclusiv reglarea pe înălțime. Obțineți rezultate precise în orice condiții. Baza mașinii este disponibilă ca opțiune suplimentară. Parametri tehnici: Capacitate maximă de găurire - Fontă (HT200): 45 mm - Oțel: 32 mm Max. frezare frontală: 80 mm Max. frezare cu freză cilindro-frontală: 28 mm Dimensiuni masă de lucru - Mare: 820x240 mm Cursă masă (X/Y): 595 / 185 mm Capacitate maximă filetare: M24 Con arbore: MK4 Turație arbore principal (rpm): - Lent: 75–438 - Rapid: 438–2500 Cursă arbore principal: - Manuală: 107 mm - Automată: 100 mm Distanța dintre arbore și coloană: 250 mm Distanță maximă între capătul arborelui și masa de lucru: 445 mm Motor S1/S6: 1,5/1,8 kW Greutate netă: 350 kg Dimensiuni generale: - 1084x924x1550 mm - Înălțime cu bază: 2150 mm

Stare: folosit, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Mașină de ascuțit burghie spiralate, fabricate din oțel rapid sau metal dur, care permite o ascuțire precisă și o utilizare ușoară. Mașina de ascuțit are un unghi de ascuțire reglabil între 90° și 135°. Modelul DG13MD are un suport suplimentar pentru ascuțirea suprafețelor laterale. Caracteristici ale dispozitivului: * Mașină de ascuțit burghie din oțel HSS și cobalt. * Ascuțire precisă și utilizare ușoară. * Ascuțirea burghielor fără a necesita abilități speciale. * Portabilitate și ușurință în utilizare datorită dimensiunilor reduse. * Ascuțire perfectă datorită utilizării unei pietre de ascuțit din borazon. * Echipament complet, cu suport inclus în interiorul dispozitivului. Parametri tehnici: * Intervalul de diametre al burghielor: ø2-13 mm Bedpfszp Ea Esx Apmodg * Unghiul vârfului: 90°-135° * Putere: 120W / 230V * Viteza motorului: 4800 rpm * Greutate: aproximativ 9 kg * Dimensiuni: 330 x 170 x 160 mm ATENȚIE!!! Mașina este returnată, a fost folosită, dar este funcțională. NU EXISTĂ GARANȚIE ȘI NU SE ACCEPTĂ RETURURI!!

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Dispozitivul cu trei bacuri, cu autocentrare, WP600 este o soluție precisă și extrem de rezistentă, concepută pentru a fi utilizat împreună cu poziționatoare de sudură și dispozitive de rotație pentru sudură. Datorită designului avansat și a intervalului mare de prindere, permite fixarea rapidă și precisă a elementelor cilindrice sau hexagonale de dimensiuni mari. Este ideal pentru aplicații profesionale de producție și în ateliere, unde stabilitatea și reproductibilitatea procesului sunt esențiale. Principalele avantaje ale dispozitivului WP600: * Forță mare de prindere – până la 1200 kg, asigurând o fixare sigură și fiabilă, chiar și pentru piese foarte mari. * Interval de prindere de 300–600 mm, ideal pentru țevi și componente de diametru mare. * Capacitate de încărcare de 1000 kg – dispozitivul este proiectat pentru a fi utilizat cu elemente grele, prelucrate sau sudate prin rotație. * Mecanism cu trei bacuri, cu autocentrare, care garantează poziționarea axială a piesei în poziția de lucru. * Utilizare universală – pentru țevi, profile pătrate, hexagonale și piese de formă neregulată. Construcție și tehnologie: Modelul WP600 este echipat cu trei bacuri solide, cu autocentrare, realizate din oțel pentru scule, cu rezistență îmbunătățită la uzură. Sincronizarea bacurilor se realizează printr-un sistem mecanic precis, asigurând stabilitate și precizie la fixare. Orificiul central, cu diametrul de ⌀360 mm, permite fixarea prin trecere a țevilor lungi, ceea ce crește semnificativ gama de aplicații în procesele de sudură și asamblare. Precizie și eficiență: Dispozitivul WP600 reduce timpul de pregătire a piesei pentru sudare sau prelucrare, garantând în același timp o precizie ridicată a poziționării. Reproductibilitatea și precizia fixării se traduc direct în calitatea sudurilor sau a operațiilor mecanice efectuate. Această soluție este ideală pentru întreprinderile care necesită o integrare eficientă cu dispozitivele de rotație pentru sudură și asigurarea celei mai înalte calități a producției. Aplicație: Bdedpfezwmtijx Apmeg Dispozitivul WP600 este perfect pentru utilizarea cu dispozitive de rotație pentru sudură, dispozitive de rotație de sudură și poziționatoare de sudură. Este destinat fixării pieselor grele și mari – de la țevi și flanșe, la rezervoare și cadre, până la elemente structurale specializate. Găsește aplicații în întreprinderile de construcții metalice, în industria energetică, în industria rezervoarelor și în companiile care realizează elemente pentru sudură circulară și asamblare de precizie. Date tehnice: Model WP-600 Forță maximă de prindere 1200 kg Capacitate maximă de încărcare 1000 kg Diametrul orificiului ⌀ 360 mm Interval de prindere ⌀ 300–600 mm

Stare: folosit, An de fabricație: 2026, Mașină ușor de utilizat, cu o construcție robustă. Permite ajustarea precisă a parametrilor de funcționare, ceea ce influențează direct eficiența tăierii. Bodpfozp D Unjx Apmodg * Utilizarea pârghiei de întindere rapidă a benzii servește și la demontarea rapidă a benzii. * Masă de lucru din fontă, de înaltă precizie. * Posibilitatea de a modifica unghiul de înclinare al mesei, între -10° și 45°. * Utilizarea unei ferestre pentru citirea ușoară a tensiunii benzii. * Două viteze de tăiere, selectate prin intermediul unei roți pasive cu trepte. Date tehnice: Diametrul roților [mm] 480 Înălțimea maximă de tăiere [mm] 280 Lățimea maximă de tăiere [mm] 465 Lățimea benzii [mm] 9,5 – 38,1 Lungimea benzii [mm] 3605 Viteza benzii (2 viteze) [m/s] 7/14 Unghiul de înclinare al mesei de lucru [°] de la -10 la +45 Dimensiunile mesei de lucru (lungime x lățime) [mm] 630 x 480 Dimensiuni (lungime x lățime x înălțime) [mm] 830 x 550 x 2070 Greutate [kg] 162 Puterea motorului [kW] s1-2,2kW s6-3,1kW Alimentare 3 faze, 400V Prețul indicat este prețul net. Prețul nu include costurile de transport. ATENȚIE!!! Mașina provine dintr-o retur, prezintă urme de utilizare, are zgârieturi pe scală. NU EXISTĂ GARANȚIE!

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Centrele de prelucrare CNC MILL 530 sunt maşini industriale care asigură fiabilitate şi precizie într-un singur echipament. Datorită construcţiei solide şi componentelor verificate, aceste maşini sunt ideale pentru aplicaţii industriale solicitante. Cadrul masiv oferă stabilitate şi precizie la prelucrare, iar camera etanşă menţine locul de lucru în condiţii ideale de curăţenie şi siguranţă. Masa de lucru cu suprafaţă călită este prietenoasă cu piesele prelucrate, iar sistemul eficient de răcire asigură condiţii optime de aşchiere. Alegeţi MILL 530 pentru a garanta cea mai înaltă calitate şi eficienţă producţiei dumneavoastră. Centru de prelucrare MILL 530 – Precizie şi productivitate în prelucrarea CNC Centru de prelucrare MILL 530 este un centru vertical CNC avansat, proiectat pentru prelucrări de înaltă precizie a metalelor în medii de producţie industrială. Dotat cu tehnologii moderne şi o construcţie solidă, asigură fiabilitate şi productivitate ridicată într-o gamă largă de aplicaţii industriale. Parametri tehnici Cursă de deplasare Axa X: 450 mm Axa Y: 340 mm Axa Z: 400 mm Distanţa de la capătul arborelui principal la masa de lucru: 10–470 mm Distanţa de la centrul capătului la ghidajul coloanei: 350 mm Avans rapid: Axa X | putere | cuplu: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Axa Y | putere | cuplu: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Axa Z | putere | cuplu: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Masa de lucru: Suprafaţă: 900 x 400 mm Canal T: 4–14 mm Arbore principal: Turaţie: 100–8000 rpm (opţional 10000 rpm) Con de fixare: BT40 Pompă de răcire: 480W; 2,5-3,3m3/h Puterea motorului principal: 3,7 kW Magazie de scule: Diametru max. unealtă: 100 mm Bdedpfx Aoyb Nc Nspmsg Lungime max. unealtă: 300 mm Greutate max. unealtă: 7 kg Timp de schimbare unealtă: 2-5s Alţi parametri: Precizie de poziţionare: 0,01 mm Dimensiuni (Lxlxh): 2100 x 2250 x 2600 mm Greutate: 1800 kg Echipare standard: - Control SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced - Arbore principal 8000 rpm - Magazie cu 16 scule - Lămpi de semnalizare cu 3 culori - Iluminare - Sistem de răcire închis - Carcasă ermetică a maşinii - Sistem automat de ungere - Sistem pneumatic Siemens Sinumerik 808D – control CNC compact pentru aplicaţii de bază Siemens Sinumerik 808D este un control CNC economic, dedicat strungurilor şi frezelor de bază, ideal pentru atelierele mici şi mijlocii. Caracteristicile principale: - Operare intuitivă: Interfaţă grafică şi funcţia Teach-In care simplifică programarea şi reduce timpul de instruire al operatorilor la minimum. - Fiabilitate ridicată: Construcţie robustă, rezistentă la praf şi umiditate, asigurând stabilitate în condiţii dificile de atelier. - Compatibilitate: Proiectat pentru utilaje cu cerinţe standard, cu integrare facilă a servomotoarelor SIEMENS. - Optimizare costuri: Consum redus de energie şi cerinţe minime de service – ideal pentru utilizatorii începători ai CNC.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Rezervorul de presiune CORMAK, cu o capacitate de 500 de litri și o presiune de lucru de 16 bari, reprezintă o soluție fiabilă, destinată stocării aerului comprimat în unități industriale, ateliere și instalații pneumatice. Construcția robustă din oțel, conformitatea cu directivele Uniunii Europene și certificarea UDT fac din acest rezervor un element indispensabil al oricărui sistem de aer comprimat. Datorită construcției optimizate și a rezistenței ridicate la presiune, acest rezervor poate îndeplini atât funcția de tampon de stocare, cât și pe cea de element de stabilizare a parametrilor de funcționare ai compresorului. Principalele avantaje ale rezervorului de presiune de 500 L: * Construcție profesională, proiectată pentru presiune – fabricat din oțel de înaltă calitate, cu o grosime de 5 mm, rezistent la presiune și la coroziune. * Certificare UDT și marcaj CE – conformitate cu standardele europene de siguranță și calitate. * Presiune de lucru de 16 bari – permite utilizarea cu majoritatea sistemelor pneumatice, inclusiv cele cu cerințe ridicate. * Capacitate mare – 500 de litri – permite alimentarea stabilă a instalației pneumatice și reduce frecvența pornirilor compresorului. Bdjdpfozwmlfjx Apmsg * Sistem de racordare cu multiple conexiuni – până la 6 racorduri cu diametre de 1.1/4", 2", 1/2" permite conectarea flexibilă a rezervorului la diverse instalații. * Calitate superioară a execuției – strat durabil de vopsea pe exteriorul rezervorului. * Poziție universală de montare – construcția verticală permite economisirea spațiului în unitate. Construcție și tehnologie – o construcție solidă pentru aplicații solicitante: Acest rezervor de aer comprimat a fost proiectat pentru utilizare intensivă în mediile industriale. Corpul, fabricat din oțel structural cu o grosime de 5 mm, garantează rezistența la presiuni de până la 16 bari și asigură o durată lungă de viață. Toate sudurile sunt supuse unui control riguros al calității, iar suprafața rezervorului este protejată cu o vopsea rezistentă la agenți chimici și atmosferici. Rezervorul este echipat cu o plăcuță de identificare cu simbolul CE și numărul organismului notificat UDT, care confirmă aprobarea sa pentru utilizare pe piața poloneză și europeană. Setul include documentație tehnică completă, pașaport și certificate de material. Precizie și eficiență – presiune stabilă și funcționare optimă a compresorului: Datorită capacității mari, de 500 de litri, rezervorul funcționează ca un tampon de aer, stabilizând presiunea în întregul sistem pneumatic. Acest lucru permite funcționarea uniformă a echipamentelor alimentate cu aer comprimat și prelungște în mod semnificativ durata de viață a compresorului, reducând numărul de cicluri de pornire și oprire. Construcția verticală permite un montaj compact, ceea ce este deosebit de important în unitățile cu spațiu limitat. Echipament standard: * Orificii de conectare: 6 bucăți – diametre 1.1/4", 2", 1/2" * Plăcuță de identificare cu simbolul CE * Numărul organismului notificat UDT * Documentație tehnică completă și pașaport de presiune * Strat de protecție anticorozivă extern Date tehnice: Capacitatea rezervorului (l) 500 Presiunea maximă admisibilă PS (bari) 16 Presiunea de încercare PT (bari) 22,88 Temperatura maximă admisibilă TSmax (°C) 50 Temperatura minimă admisibilă TSmin (°C) -20 Diametru (mm) 600 Înălțime (mm) 2110 Greutate (kg) 160 Racorduri: * G1/2" – 2 bucăți * G2" – 2 bucăți * G 1 1/4" – 2 bucăți

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Ferăstrăul circular de formatare CORMAK MJ45-KD3 este un ferăstrău de formatare de înaltă calitate, destinat tăierii precise a plăcilor MDF, HDF, plăcilor aglomerate, laminate, ABS, PVC și a lemnului masiv. Datorită crestatului integrat și a mesei mari de formatare, mașina garantează tăieri perfecte, fără a produce așchii sau rupturi. Este o soluție fiabilă pentru fabricile de mobilă, atelierele de tâmplărie și firmele care se ocupă de prelucrarea lemnului, care se așteaptă la o eficiență ridicată și la repetabilitate în activitatea zilnică. Principalele avantaje ale mașinii: * Ferăstrău circular de formatare de înaltă performanță, cu crestat – ideal pentru tăierea plăcilor de mobilă și a materialelor compozite. Bdjdpfxevuf Iqe Apmog * Motor principal de 5,5 kW de la marca Kacperek – fiabilitate, durabilitate și putere pentru utilizarea cu discuri de Ø350 mm. * Crestat precis de Ø125 mm – care se rotește la 7500 rpm, eliminând așchiile de pe partea inferioară. * Cadru robust, sudat din profil închis – rigiditate și stabilitate structurală maximă. * Interval de tăiere la unghi de 0–45° – datorită sistemului patentat de înclinare a unității de tăiere. * Masă mare și stabilă de formatare, de 3200 × 420 mm – facilitează tăierea foilor mari de material. * Ridicare automată a discurilor – confort și siguranță în timpul setărilor. Construcție și tehnologie Construcția ferăstrăului circular de formatare CORMAK MJ45-KD3 a fost proiectată ținând cont de utilizarea intensivă, în condiții industriale. Mașina se bazează pe un cadru robust din oțel, care atenuează vibrațiile și crește precizia prelucrării. Unitatea de tăiere permite montarea discurilor de Ø250–350 mm și funcționează împreună cu un crestat precis de Ø125 mm, ceea ce face ca acest model să fie extrem de versatil. Componentele de înaltă calitate asigură fiabilitate pe termen lung și ușurință în întreținere. Precizie și eficiență în lucru Ferăstrăul circular de formatare cu crestat CORMAK MJ45-KD3 asigură repetabilitate și un finisaj curat al marginilor, datorită ghidajului precis al mesei și a vitezelor mari de rotație – până la 4800 rpm pe discul principal și 7500 rpm pe crestat. Înălțimea maximă de tăiere de 100 mm permite tăierea materialelor mai groase, ceea ce crește semnificativ gama de aplicații posibile. Echipament standard * motor principal de 5,5 kW și motor pentru crestat de 1,1 kW, * unitate de tăiere cu înclinare și ridicare, * masă de formatare de 3200 × 420 mm, * ghidaj transversal și paralel cu reglare precisă, * apărătoare superioară a discului care se poate rabata, * sistem de extracție integrat cu racorduri de Ø100/80 mm, * indicatoare pentru unghi și înălțimea discului, * set complet de documentație tehnică. Parametri tehnici * Diametrul discului / diametrul orificiului: 350 / 30 mm * Intervalul de înclinare a lamei: 0 - 45° * Viteza de rotație: 2800 / 4000 / 4800 rpm * Diametrul discului crestatului / diametrul orificiului: 125 / 20 mm * Viteza discului crestatului: 7500 rpm * Dimensiunile mesei: 945 x 720 mm * Masa de formatare: 3200 x 420 mm * Înălțimea maximă de tăiere: 100 mm * Lățimea de tăiere cu ghidaj: 1250 mm * Tăiere transversală cu ghidaj transversal: 3200 mm * Diametrul racordului de aspirație sub masă: Ø100 mm * Diametrul racordului de aspirație în apărătoarea discului: Ø80 mm * Viteza minimă a aerului: 20 m/s * Debit minim de aer: 565 mm³/h * Puterea motorului principal: S1/S6 5,5 kW / 9 CP * Puterea mo

Stare: nou, An de fabricație: 2026, CORMAK OS1400 este un extractor mobil de fumuri de sudură, conceput pentru a elimina eficient fumurile și gazele direct de la sursă. Aparatul combină o forță de aspirație ridicată cu un debit mare de aer, iar datorită carcasei ventilatoarelor izolate fonic, funcționează silențios. Un plus este reprezentat și de sistemul integrat de curățare pneumatică a filtrului, de reglarea debitului la racordul de aspirație și de construcția robustă, de tip industrial. Un mediu de lucru mai sănătos și mai sigur Fumurile de sudură nu sunt doar un miros neplăcut și o vizibilitate redusă. În primul rând, este vorba despre un amestec de particule și compuși foarte fini, care pot deteriora rapid condițiile de lucru în halele închise. OS1400 a fost conceput pentru a captura fumul și gazele la locul de formare, înainte ca acestea să se răspândească în zona de lucru și în întreaga hală. Astfel, operatorul lucrează într-un mediu mai curat, iar în întreprindere este mai ușor să se mențină standardele de sănătate și securitate în muncă, precum și ordinea în zona de lucru. Eficiență ridicată în condiții dificile Un avantaj important al OS1400 este combinația dintre forța mare de aspirație și debitul mare de aer (m3/h). În practică, acest lucru înseamnă o aspirare stabilă și eficientă a impurităților, chiar și atunci când lucrul este intens și cantitatea de fum este mare (de exemplu, la sudarea continuă, la îmbinarea de elemente mai groase, la sudarea de lungă durată). Eficiența ridicată ajută la reducerea „scurgerilor” de fum în jurul zonei de lucru și îmbunătățește vizibilitatea, ceea ce se traduce direct într-o calitate mai bună a lucrului și un confort sporit pentru sudor. Funcționare silențioasă – confort sporit în zona de lucru În utilizarea de zi cu zi, importanță are și funcționarea silențioasă a aparatului. OS1400 este echipat cu o carcasă izolată fonic a ventilatoarelor, ceea ce reduce zgomotul și permite ca aparatul să funcționeze în apropierea zonei de sudură. Acest lucru este important, în special în ateliere și hale, unde funcționează simultan mai multe stații de lucru, iar orice zgomot suplimentar contează. Funcționarea mai silențioasă facilitează comunicarea în zona de lucru, îmbunătățește concentrarea operatorului și oferă un confort real pentru întreaga echipă. Bdedpfxoznt Ihj Apmog La CORMAK OS1400, s-a pus accent și pe confortul în utilizare și pe performanțe constante în timp. Din acest motiv, a fost implementat un sistem automat de curățare pneumatică a filtrului. În practică, acest lucru înseamnă că filtrul este curățat periodic de impuritățile acumulate, fără a fi necesară intervenția manuală frecventă. Efectul este dublu: în primul rând, extractorul își menține performanța la un nivel constant, iar în al doilea rând, se reduc pauzele de întreținere și costurile de exploatare. Într-un mediu de producție, acest lucru are o importanță deosebită, deoarece orice întrerupere neplanificată și scădere a forței de aspirație afectează ritmul de lucru și calitatea condițiilor în zona de lucru. Reglarea forței de aspirație adaptată la tipul de lucru Un avantaj suplimentar este reglarea debitului de fum și gaze la racordul de aspirație. Aceasta este o soluție care permite adaptarea forței de aspirație la nevoile reale: va fi diferită pentru sudările punctuale scurte, diferită pentru sudarea continuă de lungă durată și diferită pentru lucrările de șlefuire. Reglarea la racord permite setarea rapidă în funcție de preferințele operatorului, fără a necesita modificări l

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Avantajele extractoarelor de rumeguș DC - Scopul sistemului de scuturare motorizată Vibra Motor este asigurarea parametrilor constanți în timpul funcționării și monitorizarea corectitudinii funcționării extractorului - Construcția solidă, dotată cu ventilator centrifugal, garantează performanțe maxime de aspirare - Extractor destinat pentru rumeguș și așchii uscate - Datorită etanșeității sistemului, poate funcționa atât la exterior, cât și la interiorul fabricii - Adaptat pentru funcționare în sistem de suprapresiune (ventilatoarele lucrează pe partea contaminată a filtrului) precum și în sistem de depresurizare (ventilatoarele lucrează pe partea curată a filtrului) - Construcția insonorizată și profilul special al palelor rotorului contribuie la funcționare silențioasă și eficientă, reducând suplimentar consumul de energie electrică - Un avantaj al extractorului este folosirea garniturilor elastice și durabile în zone critice pentru a îmbunătăți etanșeitatea ansamblului fără pierderi de căldură la îmbinări - Echipament multifuncțional cu sistem modular, care permite orice configurare a extractorului - Sistem de recuperare a aerului cald - Dulap de comandă dotat cu panou de control intuitiv ce permite monitorizarea stării de murdărire a filtrelor - Pentru filtrarea particulelor mai fine este necesară utilizarea unui filtru suplimentar, de exemplu HEPA - Este interzisă utilizarea acestui extractor în medii cu risc exploziv - Extractorul nu este adaptat pentru lucru cu material umed (de exemplu rumeguș umed) Bsdpfox Agpzox Apmjdg Extractor industrial de rumeguș și așchii DCV21750 Parametri tehnici PUTERE MOTOR: 25 CP / 400 V, 50 Hz CAPACITATE DE ASPIRARE: 21750 m3/h DIAMETRU RACORD INTRARE/IEȘIRE: 400 / 400 mm VITEZĂ DE ASPIRARE: 28 m/s NUMĂR FILTRE: 2 x 48 NUMĂR SACI DE DEȘEURI: 8 DIMENSIUNI (LxlxH): 4600x1700x3500 mm GREUTATE: 1400 kg ATENȚIE PROMOȚIE!!! ULTIMA BUCATĂ ÎN STOC!

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Rezervorul sub presiune CORMAK, cu o capacitate de 500 de litri și o presiune de lucru de 11 bari, este conceput pentru a funcționa la o presiune maximă de 11 bari. Rezervorul se remarcă prin construcția sa din tablă zincată, ceea ce reprezintă o barieră de protecție excelentă împotriva factorilor externi și a coroziunii, prelungind semnificativ durata de viață a dispozitivului în comparație cu rezervoarele vopsite standard. Aceasta este o soluție fiabilă, destinată stocării aerului comprimat în unități industriale, ateliere și instalații pneumatice. Construcția robustă din oțel, conformitatea cu directivele Uniunii Europene și certificarea UDT fac ca acest rezervor să fie un element indispensabil în orice sistem de aer comprimat. Datorită construcției optimizate și a rezistenței ridicate la presiune, acest rezervor poate îndeplini atât funcția de tampon de stocare, cât și pe cea de element de stabilizare a parametrilor de funcționare ai compresorului. Principalele avantaje ale rezervorului sub presiune zincat de 500 L: * Construcție profesională sub presiune – fabricat din oțel de înaltă calitate, cu o grosime de 4 mm, rezistent la presiune și coroziune. * Finisaj zincat: Suprafața rezervorului este zincată, ceea ce asigură un aspect estetic și o rezistență ridicată la condițiile dificile din ateliere sau hale de producție. * Certificare UDT și marcaj CE – conformitate cu normele europene de siguranță și calitate. * Presiune de lucru de 11 bari – permite operarea majorității sistemelor pneumatice, inclusiv a celor cu cerințe mai ridicate. * Capacitate mare – 500 de litri – permite alimentarea stabilă a instalației pneumatice și reduce frecvența pornirilor compresorului. * Sistem de racordare cu mai multe conectori – până la 6 racorduri cu diametre de 1.1/4", 2", 1/2" permite conectarea flexibilă a rezervorului la diferite instalații. * Calitate superioară a execuției – strat de vopsea durabil pe exteriorul rezervorului. * Poziție universală de montare – construcția verticală permite economisirea spațiului în unitate. * Conformitate cu normele: Rezervorul îndeplinește cerințele de siguranță pentru echipamentele sub presiune și este pregătit pentru a fi înregistrat la Autoritatea de Supraveghere Tehnică (UDT). Construcție și tehnologie – o construcție solidă pentru aplicații solicitante Acest rezervor de aer comprimat a fost proiectat pentru o utilizare intensivă în medii industriale. Corpul, fabricat din oțel structural cu o grosime a peretelui de 4 mm, garantează rezistență la presiuni de până la 11 bari și asigură o durată lungă de viață. Toate sudurile sunt supuse unui control strict al calității, iar suprafața rezervorului este protejată cu zinc rezistent la factorii externi și coroziune. Rezervorul este echipat cu o plăcuță de identificare cu simbolul CE și numărul organismului notificat UDT, care confirmă aprobarea sa pentru utilizare pe piața poloneză și europeană. Setul include documentație tehnică completă, pașaport și certificate de material. Echipament standard: * Orificii de conectare: 6 buc. – diametre 1.1/4", 2", 1/2" * Plăcuță de identificare cu simbolul CE * Numărul organismului notificat UDT Bdedpfx Aszwlzfopmog * Documentație tehnică completă și pașaport pentru rezervorul sub presiune * Strat exterior anticoroziv Parametri tehnici: * Greutate (kg) 130 * Conexiuni 6 * Dimensiunea conexiunii 1.1/4", 2", 1/2" * Dimensiune 2030x600 mm * Capacitatea rezervorului (l) 500 * Presiunea de lucru (bar)

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Strungurile pentru metal CORMAK 400 reprezintă o versiune nouă și îmbunătățită a binecunoscutelor strunguri pentru prelucrarea metalului. Printre altele, au fost îmbunătățite protecția portsculei, sistemul de rulmenți al arborelui principal și noul afișaj digital. Sunt potrivite pentru uz în ateliere de producție, service-uri și fabrici de scule. Sunt ideale pentru producția unitară și de mici serii. MODEL NOU, ÎMBUNĂTĂȚIT!!! - Sistem de rulmenți pentru arborele principal de înaltă calitate și întărit - Nou sistem de apărători compatibil cu normele CE - Cel mai nou model de afișaj digital pe axe - Bază consolidată și modernizată cu sertare pentru scule și tavă extensibilă pentru șpan Caracteristici ale utilajului: - Patul strungului ranforsat și nervurat asigură reducerea maximă a vibrațiilor; suplimentar, patul este rectificat și călit cu precizie - Afișaj digital pe 2 axe inclus standard - Producție optimă datorită trecerii mari prin arbore (52 mm) - Lățime optimă a patului oferă condiții stabile și precise de lucru - Utilaj dotat cu sistem de rulmenți pentru arbore principal de înaltă calitate - Prelucrare eficientă datorită avansurilor automate longitudinale și transversale, precum și echipare cu ax filet şi tijă conducătoare - Roți călite în cutia de viteze a arborelui principal - Cuplaj de suprasarcină reglabil pe axul conducător - Posibilitatea de filetare pentru întregul spectru de filete fără necesitatea schimbării roților din trenul de angrenaje - Blocare selecție avans: cu şurub sau cu ax - Pod mobil demontabil pentru prelucrarea pieselor cu diametru mărit - Tavă extensibilă pentru șpan și sertare pentru scule pentru o muncă mai bună și eficientă Date tehnice: - Diametru maxim de strunjire: 400 mm - Diametru maxim de strunjire peste sanie: 250 mm - Diametru maxim de strunjire în decupaj: 520 mm - Lungime de strunjire între vârfuri: 1000 mm - Lățime pat: 218 mm - Flanșă arbore principal: CAMLOCK D5 - Con arbore principal: MK6 - Trecere arbore principal: 52 mm - Turație arbore principal: 65-1810 rpm - Număr trepte de viteză: 16 - Avans longitudinal: (40) 0,053 - 1,291 mm/rot - Avans transversal: (40) 0,011-0,276 mm/rot - Dimensiune maximă sculă: 25 x 25 mm - Filet metric: 0,4-7 mm - Filet inch: 4-60 TPI - Filet modular: (22) 0,4-3 mm - Filet D.P.: (28) 8-84 D.P. - Diametru pinolă contrapunct: 50 mm - Cursă pinolă contrapunct: 110 mm - Con pinolă contrapunct: MT4 - Putere motor: 2,2 kW - Putere pompă: 0,1 kW Bdsdpsiz Tczsfx Apmjg - Greutate: 640 kg - Dimensiuni: 2000x820x1650 mm Echipare standard: - Afișaj digital pe 2 axe - Lunetă fixă - Lunetă mobilă - Mandrină 3 bacuri 200 mm - Mandrină 4 bacuri 200 mm - Placă faţă 280 mm - Vârf fix MK4 x 2 - Bucșă reducție MK6/MK4 - Chei Pentru mai multe informații, vă invităm să vizitați site-ul nostru web.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Centru de prelucrare MILL 400 este un centru vertical CNC avansat, dedicat prelucrării precise a metalelor în mediul industrial. Datorită utilizării tehnologiilor moderne, componentelor de înaltă calitate și controlului profesional Siemens Sinumerik 808D, mașina asigură fiabilitate, precizie ridicată și productivitate, făcând-o soluția ideală pentru atelierele mici și mijlocii, prototipare și industriile implicate în prelucrarea pieselor complexe. Principalele avantaje ale mașinii: - Cadru masiv, ce oferă rigiditate și stabilitate, eliminând vibrațiile în timpul prelucrării și permițând obținerea unei precizii excepționale. - Ghidaje liniare de mare precizie pe toate axele, ce asigură repetabilitate și exactitate ridicată a mișcărilor. - Cameră de lucru ermetică, ce conferă siguranță operatorului și reduce la minimum riscul de contaminare și așchii în mediul înconjurător. - Șuruburi cu bile de înaltă calitate pe axele X, Y și Z, ce asigură jocuri minime și precizie maximă la prelucrarea pieselor. - Servoacționări SIEMENS pentru fiabilitate și eficiență, permițând deplasarea axială lină și precisă. Construcție și tehnologie: - Arbore principal 8000 rpm, ideal pentru frezarea metalelor, aluminiului și altor materiale inginerești. - Magazin de scule cu 10 poziții pentru schimb automat al sculelor, sporind productivitatea și economisind timp. - Sistem de lubrifiere automată, ce asigură longevitatea utilajului și reduce necesitatea întreținerii manuale a elementelor mobile. - Sistem pneumatic ce sprijină funcționarea sistemelor de protecție, prinderi și sisteme de siguranță. - Panou operator Siemens 808D, ce asigură o interfață intuitivă și control deplin al mașinii în timp real. Precizie și eficiență operațională: - Precizie de poziționare: ±0,02 mm - Repetabilitate de poziționare: ±0,01 mm - Viteze de avans rapid: 10/10/8 m/min - Viteză de avans de lucru: 2,6–2500 mm/min - Cuplu servoaxă X/Y/Z: 6/6/7,7 Nm Parametri tehnici DIMENSIUNE MASĂ: 800x280 mm CONE ARBORE PRINCIPAL: BT30 (opțional BT40) CURSĂ AXĂ X: 404 mm CURSĂ AXĂ Y: 284 mm CURSĂ AXĂ Z: 451 mm DISTANȚA DE LA CONUL ARBORELUI LA MASĂ: 500 mm AVANS RAPID: 10/10/8 m/min VITEZĂ DE AVANS: 2000 mm/min CUPLU SERVOAXĂ X/Y/Z: 4,7/4,7/7,7 Nm Bedozdp Euspfx Apmsdg PRECIZIE POZIȚIONARE: ±0,02 mm PRECIZIE REPETABILITATE: ±0,01 mm MAX. VITEZA DE ROTATIE ARBORE: 8000 rpm NUMĂR POZIȚII MAGAZIN SCULE: 12 (opțional 16) PUTERE MOTOR PRINCIPAL: 2,2 kW CONTROL: SINUMERIK 808D GREUTATE: 1300 kg DIMENSIUNI: 2000x1800x2400 mm Echipare standard: - Control SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced - Servoacționări SIEMENS - Arbore principal 8000 rpm - Magazin de scule cu 12 poziții - Carcasă de lucru ermetică - Sistem automat de lubrifiere - Sistem pneumatic - Iluminare LED - Lampă de alarmă tricoloră - Prindere de strung, lunetă mobilă

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Freză universală UWF 120 SERWO cu Acționare Independentă a Capului: Flexibilitate Excepțională în Prelucrare Freza universală UWF 120 SERWO este o soluție inovatoare pentru o gamă largă de lucrări de frezare. Servomotoarele pentru axele X, Y, Z și acționarea independentă a capului vertical permit frezarea precisă la diferite unghiuri. Roata manuală, care asigură setarea exactă a sculei, precum și mișcarea lină, fac ca utilizarea mașinii să fie intuitivă și eficientă. Construcția robustă și masivă garantează stabilitatea chiar și în cele mai solicitante operațiuni, asigurând totodată o durată lungă de viață a echipamentului. Caracteristici ale mașinii: - Structura turnată din fontă a mașinii asigură funcționarea fără vibrații, ceea ce se traduce printr-o calitate superioară a prelucrării. - Protecțiile de siguranță conforme cu cele mai recente standarde asigură o utilizare sigură. - Echipamentele electronice Schneider Electric și acționările SERWO garantează nu doar precizia prelucrării, ci și siguranța în exploatare. - Afișajul digital și panoul de control ergonomic fac ca operarea frezei să fie facilă și intuitivă. Date tehnice: Diametru maxim freză frontală: 25 mm Dimensiuni masă: 1500x320 mm Cursă masă X/Y/Z: 1000/320/340 mm Distanța de la fața arborelui la masă: 90-430 mm Distanța axei arborelui orizontal de la masă: de la -130 la 300 mm Distanța axei arborelui la coloană: 400-800 mm Lățimea, distanța și numărul canalelor T: 14 mm / 70 mm / 3 buc Viteze arbore: - 45-1660 rpm (vertical, 11 trepte) - 34-1320 rpm (orizontal, 12 trepte) Avansuri masă: 25-595 mm/min (8 trepte) Con de prindere arbore: ISO40 Tensiune alimentare: 400 V Putere motor: 2,2 kW (V); 3 kW (H) Greutate: 2100 kg Dimensiuni exterioare (LxWxH): 1630 x 1700 x 1950 mm Echipare standard: - Afișaj digital pentru 3 axe Bdsdpfszfgf Usx Apmjg - SERVODRIVE - Portsculă ISO40 cu bucșe ER32 4,5,6,8,12,14,16 - Reductor ISO40/MK4 - Reductor ISO40/B16 - Mandrină de găurit 3-16 mm B16 - Menghină 160 - Iluminare - Sistem de răcire - Sistem de ungere centralizată - Avans masă pentru axele x, y, z - Set complet de scule pentru operare - Manual de utilizare (DTR) - Declarație de conformitate CE

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Mașina industrială de îndoit țevi și profile BENDMASTER 70 este un model fără mandrin, conceput pentru îndoirea precisă a țevilor din oțel, a profilelor pătrate și a materialelor cu secțiuni mai mari. Datorită construcției robuste, a sistemului automatizat de măsurare a unghiului de îndoire și a puterii mari a motorului, dispozitivul asigură repetabilitate, eficiență și fiabilitate – chiar și în condiții de lucru intens în mediul de producție. Mașina este ideală pentru aplicații în industria grea, în construcții și în instalații industriale. Principalele avantaje ale mașinii: * Mașină de îndoit fără mandrin – permite îndoirea țevilor fără a fi necesară utilizarea unui mandrin, ceea ce simplifică operarea și accelerează procesul de producție. * Diametrul maxim al țevii: 70 x 5 mm – posibilitatea de a lucra cu țevi din oțel și țevi structurale de dimensiuni mari. * Motor principal de 5 kW – garantează cuplul adecvat și îndoire fiabilă, chiar și a celor mai dure materiale. * Citire digitală a unghiului de îndoire – controlul continuu al valorilor setate și actuale permite ajustarea precisă a parametrilor. * Viteză de lucru în două trepte – 1,2 rotații/min la îndoire și 2,4 rotații/min la retur, ceea ce crește eficiența ciclului de lucru. * Construcție stabilă, sudată din oțel – rezistență la deformări și vibrații, chiar și sub sarcină mare. * Matrițe pentru diametrele de 38,1 mm, 48,3 mm, 70 mm – setul include instrumente pentru cele mai utilizate tipuri de țevi industriale. Construcție și tehnologie: BENDMASTER 70 a fost proiectat ca o mașină de îndoit cu role, fără mandrin, cu acționare electrohidraulică, adaptată pentru utilizare intensivă. Motorul principal de 5 kW permite îndoirea stabilă și sigură a țevilor de diametre mari. Sistemul digital de măsurare a unghiului de îndoire, integrat cu panoul de control, permite programarea și monitorizarea precisă a parametrilor de lucru. Dispozitivul se remarcă prin construcția compactă și posibilitatea de integrare în liniile de producție. Precizie și eficiență: Bdedpfx Aevugv Aepmsg Mașina de îndoit țevi din oțel BENDMASTER 70 oferă control complet asupra procesului de îndoire. Viteza de rotație a matriței în timpul îndoirii (1,2 rotații/min) asigură acuratețea și siguranța procesului, în timp ce returul rapid în poziția inițială (2,4 rotații/min) crește eficiența. Îndoirea până la un unghi de 180° permite realizarea de arce și spirale complete, inclusiv în țevi structurale de dimensiuni mari. Mașina este concepută pentru formarea precisă a componentelor în care nu există loc de abateri. Aplicații: Mașina de îndoit BENDMASTER 70 găsește aplicații în multe sectoare industriale, inclusiv: * producția de structuri și elemente portante din oțel, * industria construcțiilor și de asamblare, * instalații HVAC și de încălzire, * producția de balustrade, porți și garduri industriale, * fabrici de prefabricare a instalațiilor de țevi. Echipament standard: * Sistem digital de măsurare a unghiului de îndoire * Matrițe pentru țevi: * Ø 38,1 mm * Ø 48,3 mm * Ø 70 mm Date tehnice: * Diametrul maxim al țevii îndoite: 70 x 5 mm * Dimensiunea maximă a profilului pătrat îndoit: 50 x 50 x 2 mm * Unghiul maxim de îndoire: 180° * Viteza de rotație a matriței la îndoire: 1,2 rotații/min * Viteza de rotație a matriței la retur: 2,4 rotații/min * Puterea motorului principal: 5 kW * Dimensiunile externe ale dispozitivului: 1300 x 700 x 900 mm * Greutate: 680 kg