Single Use Support (Sus) Ultra Congelator cumpărați folosit (60.130)

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, greutate totală: 1.301 kg, capacitate de încărcare: 210 kg, raza brațului: 3.096 mm, Acesta este un robot industrial KUKA KR 210 R3100 ultra folosit și testat, fabricat în 2014, echipat cu unitate de comandă KR C4 și software KSS 8.3. Sistemul este proiectat pentru aplicații industriale de sarcină mare și este utilizat în mod uzual în domenii precum manipulare, sudură prin puncte, prelucrare mecanică și procese de automatizare. Robotul dispune de o capacitate de încărcare de 210 kg și o rază de acțiune de 3096 mm, fiind adecvat pentru procese de producție solicitante. Instalația este echipată cu opțiuni software precum Gripper&SpotTech, Profibus și RemoteService. Ljdpfx Afey Nflwomsru

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, număr mașină/vehicul: LC693, Linie de umplere KRONES Sensometic VP-G, uzată, cu o capacitate de 12.000 de sticle pe oră (BPH) pentru siropuri de fructe – Anul de fabricație 1999 Specificații tehnice și date de performanță Această linie de umplere KRONES completă este concepută pentru umplerea siropului de zmeură, a diferitelor siropuri de fructe și a oțetului special de citrice, la o temperatură de umplere de 25 °C. Linia, fabricată în 1999, procesează sticle de sticlă și sticle PET în trei formate documentate și combină clătirea, umplerea, închiderea dublă și etichetarea cu adeziv topit într-un proces integrat de ambalare industrială. Lredo Adtqxepfx Afmsu Viteza maximă de producție: 12.000 de sticle pe oră cu sticle de sticlă de 0,7 litri Viteza de producție: 10.000 de sticle pe oră cu sticle de sticlă de 1,0 litri Viteza de producție: 6.000 de sticle pe oră cu sticle PET de 1,5 litri Formate compatibile: sticle de sticlă de 0,7 litri, 1,0 litri și sticle PET de 1,5 litri Alimentare electrică: 240/400 V, 50 Hz Orientarea liniei: de la stânga la dreapta Sisteme moderne de automatizare și control Linia de umplere este controlată printr-un PLC Siemens S5 115 U. Clătitoarea KRONES Variojet cu trei canale este echipată cu o comandă electronică a supapelor, în timp ce partea superioară a mașinii de umplere, precum și ambele stații de închidere, dispun de ajustări motorizate ale înălțimii. Mașina de etichetat are un marcator laser orizontal, cu o singură linie, pentru etichetarea în linie. Mașina de etichetat Prontomatic are o carcasă de protecție completă și o construcție monobloc rabatabilă, care permite operarea și accesul în siguranță în timpul lucrărilor de întreținere obișnuite ale liniei. Posibilități de integrare a liniei de producție Această configurație KRONES a fost concepută ca o linie de umplere uzată completă și integrează clătirea sticlelor, umplerea, închiderea prin înșurubare, închiderea prin presare și etichetarea în mai multe poziții. Alimentarea standard, intrarea în unghi drept către mașina de etichetat și ghidarea recipientelor prin intermediul transportoarelor cu șurub susțin un flux continuu de sticle prin zona de etichetare. Linia este potrivită pentru aplicații industriale de ambalare cu produse din sirop și oțet în recipiente din sticlă și PET. Tipul mașinii / Producător / Model / Anul de fabricație Mașină de clătit: KRONES Variojet 2.520-070-11, 1999 Mașină de umplut: KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S, 1999 Mașină de închis: Alcoa PP 10 / 360 Mașină de închis: Alcoa K 10 / 360 Mașină de etichetat: KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180

Stare: folosit, An de fabricație: 1995, număr mașină/vehicul: M343, Monobloc FIMER de umplere, utilizat, modelul 16-1, pentru ulei – specificații tehnice și date de performanță. Acest monobloc Fimer de umplere 16/1 este proiectat pentru umplerea precisă și fiabilă a uleiului alimentar, cu sistem integrat de închidere. Conceput ca un bloc compact de umplere și închidere, optimizează ambalajul primar în aplicații adecvate pentru alimente și poate fi integrat fără probleme într-o linie de umplere utilizată sau într-o celulă de ambalare industrială independentă. Aparatul are marcaj CE și este echipat cu racorduri pentru alimentarea cu energie electrică, fiind adecvat pentru producția de băuturi și aplicații cu ulei alimentar. Producător: Fimer Model: 16/1 Lrjdpj Adt Dfefx Afmju An de fabricație: 1995 Configurație: 16 valve de umplere / 1 cap de închidere Aplicație: Ulei alimentar, băuturi spirtoase Formatul de închidere: T-cap (T stopper) 79 mm, 94 mm, 101 mm Alimentare: 380 V Frecvență: 50 Hz Conexiune electrică: 8 A Aer comprimat: Max. 6 bari Funcții ale monoblocului: Umplere + Închidere Certificare: CE Automatizare și control avansate Monoblocul dispune de comenzi centrale ale mașinii pentru funcționarea coordonată a umplătorului și a închizătorului, menținerea unui cuplu constant la închizările T-cap și manipularea blândă a recipientelor. Comenzile operatorului permit pornirea/oprirea simplă și ajustarea formatului, cu parametri precisi. Componentele electrice sunt proiectate pentru 380 V, 50 Hz și 8 A, iar circuitele pneumatice sunt reglate pentru funcționarea într-o rețea de aer comprimat de 6 bari. Accesurile blocate și indicatoarele de stare susțin funcționarea sigură și eficientă de rutină. Posibilitate de integrare în liniile de producție Acest monobloc de umplere utilizat poate fi integrat ușor în transportoare de alimentare și de evacuare, mese de colectare, precum și în stații de inspecție sau de etichetare. Poate fi utilizat ca o mașină independentă sau ca parte a unei linii complete de umplere utilizate pentru ambalarea uleiului alimentar. Sistemul de închidere T-cap este compatibil cu dispozitive de alimentare și orientare standard pentru închizări T-cap. Funcționare în linie sau independentă Compatibil cu transportoare standardizate de intrare/ieșire a sticlelor Setări simple ale formatelor pentru geometrii comune ale sticlelor de ulei Potrivit pentru integrarea cu etichetare, inspecție și ambalare secundară Starea mașinii și istoricul întreținerii Monobloc de umplere FIMER 16/1, utilizat, cu plăcuța de identificare originală și marcaj CE. Oferit ca un activ de ambalare industrial de tip second-hand, adecvat pentru integrarea în medii de producție după punerea în funcțiune standard. Designul mecanic simplu permite o întreținere ușoară, cu piese de uzură și puncte de lubrifiere ușor accesibile. Performanță și versatilitate Optimizat pentru produse necarbonatate și vâscoase, cum ar fi uleiurile alimentare, umplătorul cu 16 valve asigură o performanță de umplere uniformă, cu control al fluxului de produs. Închizătorul integrat cu un singur cap T-cap aplică închizături potrivite pentru sticle de ulei, permițând o dozare controlată. Designul compact...

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1992, Mașină de șlefuit pentru lemn individual șlefuire pe sus și pe jos audjustare electrică a înălțimii cu afișaj digital viteza de avans reglabilă continuu pornire stea/triunghi tensionare pneumatică a benzii întrerupător principal Lrjdpfx Aewyda Usfmeu oscilare bandă abrazivă modul de finisare cu perii sus și jos, ajustare manuală a înălțimii Lățime de prelucrare: 190 mm Înălțime de prelucrare: 4 - 150 mm Lungime minimă a piesei: aprox. 280 mm dimensiune bandă abrazivă (L x l): 1850 x 200 mm viteza de avans: 5 - 25 m/min putere instalată: aprox. 14 kW diametru exhaustare: 2 x 180 mm Dimensiuni (L x l x h): 2000 x 1000 x 2050 mm greutate: aprox. 1800 kg Inclus: masă cu role de intrare și ieșire, L = 1600 mm, neacționate Notă privind utilajele second-hand: • Ne rezervăm dreptul la erori în informațiile tehnice și la vânzare intermediată. • Prețurile indicate se consideră pentru ridicare de la locație - încărcare gratuită! • Mașinile au fost curățate și testate funcțional. • Toate utilajele se vând ca atare, fără garanție. Cumpărătorul are posibilitatea să inspecteze utilajele la fața locului. • Acorduri speciale doar în formă scrisă. (Vom răspunde la solicitări doar cu adresa și numărul dvs. de telefon!)

Stare: foarte bun (second hand), . Fabricat din fontă dură – rigiditate și durabilitate ridicate. . Orificiul de lucru are aproximativ 120 mm (măsurat cu un șubler). . Mandrine reglabile cu vârfuri pentru prelucrare prin rotație. . Fixare prin orificii în bază – fixare sigură și stabilă. . Stare foarte bună, complet funcțional și gata de utilizare. Acest suport este ideal pentru prelucrarea arborilor, tuburilor, barelor și a altor elemente care necesită sprijin în timpul prelucrării prin rotație. Lredpfx Ajz Sld Ajfmsu

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 11 kW (14,96 CP), Uscătorul rotativ cu trei treceri (triple pass rotary drum dryer) este un tip de uscător industrial utilizat pentru reducerea sau eliminarea umidității dintr-un material. Denumirea provine de la cele trei tamburi rotative prin care materialul trece, fiecare având un rol specific în procesul de uscare. Acest tip de uscător este folosit frecvent în producția diverselor materiale solide vrac, inclusiv minerale, produse agricole și biomasă. Caracteristici principale și componente ale unui uscător rotativ cu trei treceri: 1. Design cu trei treceri: - Materialul care urmează a fi uscat trece succesiv prin trei tamburi sau cilindri rotativi, de unde și denumirea de "triple pass". Fiecare tambur îndeplinește o etapă distinctă de uscare. 2. Fluxul de material: - Materialul intră în uscător și trece inițial prin tamburul cel mai interior. După prima etapă de uscare, avansează către tamburul intermediar și apoi către tamburul exterior, beneficiind de o uscare suplimentară la fiecare trecere. 3. Sursa de căldură: - Căldura este de obicei furnizată de un sistem de ardere, cum ar fi un arzător sau un cuptor, amplasat la un capăt al uscătorului. Gazele fierbinți generate de procesul de ardere traversează tamburii rotativi, transferând căldura către material. 4. Fluxul de aer: - Uscătorul este proiectat pentru a optimiza fluxul de aer prin tamburi, asigurând o uscare eficientă. În varianta cu trei treceri, materialul și gazele fierbinți se deplasează contracurent, ceea ce îmbunătățește transferul de căldură și eficiența uscării. 5. Palete de ridicare (liftere): - Lifterele sunt componente interne în tamburi, concepute pentru a ridica și a distribui materialul pe parcursul rotației. Această mișcare facilitează transferul termic și uscarea uniformă a materialului. 6. Timp de retenție: - Configurația cu trei treceri permite un timp de retenție extins al materialului în sistemul de uscare. Expunerea prelungită la căldură crește eficiența procesului, făcând acest tip de uscător potrivit pentru materiale cu un conținut ridicat de umiditate. 7. Secțiunea de răcire: Lsdpsq Nfuzjfx Afmjru - După ce materialul parcurge cele trei treceri și ajunge la capătul uscătorului, poate exista o secțiune de răcire, care are rolul de a reduce temperatura materialului uscat înainte de descărcare. 8. Domenii de aplicare: - Uscătoarele rotative cu trei treceri sunt utilizate în diverse industrii, inclusiv agricultură (uscarea cerealelor), minerit (uscarea minereurilor sau concentratelor) și biomasa (uscarea tocăturii de lemn sau alte materiale organice). 9. Eficiență și consum de energie: - Uscătoarele rotative cu trei treceri sunt recunoscute pentru eficiența ridicată datorită timpului extins de uscare și transferului eficient de căldură. Totuși, pot înregistra un consum energetic mai mare față de modelele cu una sau două treceri. La alegerea unui uscător rotativ cu trei treceri, este esențial să se țină cont de tipul materialului ce urmează a fi uscat, de nivelul de reducere a umidității necesar și de cerințele generale ale procesului. Proiectarea și operarea corectă sunt cruciale pentru obținerea unei performanțe optime de uscare. Detalii tehnice Oferim variante diferite în funcție de necesități specifice. Pentru mai multe informații, vă rugăm să contactați echipa noastră.

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, număr mașină/vehicul: M272, Monobloc de îmbuteliere GAI 2405 second hand, 1500 sticle/oră. Acest monobloc oferă o soluție specializată pentru îmbutelierea vinului liniștit în recipiente din sticlă, fiind proiectat pentru a răspunde cerințelor de precizie tehnică și continuitate a producției pentru operatorii industriali. GAI a fabricat această mașină în 2005, iar viteza de îmbuteliere atinge 1500 de sticle pe oră, asigurând astfel eficiență ridicată pentru linii de capacitate medie. Specificații de umplere ale monoblocului second hand: Sistemul de umplere al monoblocului GAI 2405 oferă precizie ridicată în manipularea produsului și menține condiții de operare constante. Acest model este echipat cu 12 valve de umplere pentru umplere gravitațională sau cu presiune ușoară, prevenind eficient turbulențele sau modificările vinului liniștit în timpul procesării. Valvele rămân într-o poziție fixă, reducând riscul de contaminare sau scurgeri. Secțiunea de clătire: Sistemul de clătire al GAI 2405, 1500 bph, este prevăzut cu 12 cleme pentru tratarea și curățarea fiecărei sticle. Astfel, clătirea se realizează într-o singură etapă, eliminând particulele rămase din interiorul recipientelor înaintea umplerii. Această configurație de tratament într-un singur pas optimizează timpul de procesare și crește viteza generală de lucru, fără a compromite calitatea produsului. Caracteristici la închidere: Secțiunea de închidere a acestui model de monobloc suportă dopuri cilindrice drepte și dispune de un cap de închidere care introduce dopul, permițând producția de vin liniștit în formate de 0,75 L, 1,0 L și 1,5 L. Capul de închidere este conceput pentru a presa dopul astfel încât să se fixeze perfect nivelat. Această caracteristică asigură păstrarea proprietăților tradiționale ale produsului final și răspunde cerințelor specifice ale pieței. Design și structură: Monoblocul este proiectat pentru a asigura durată lungă de viață și întreținere facilă. Operatorii au acces la toate componentele pentru curățare și inspecție, facilitând utilizarea sigură și eficientă a mașinii. Integrarea secțiunilor de clătire, umplere și închidere într-o singură unitate reduce amprenta la sol a echipamentului și optimizează spațiul disponibil în fabrică. Ciclu de producție: Monoblocul asigură un ciclu stabil de producție, minimizează fluctuațiile de temperatură și presiune în interiorul sticlelor, datorită controlului optimizat al condițiilor de umplere. Modelul GAI 2405 1500 bph sincronizează fiecare etapă a procesului, reduce timpii de așteptare și maximizează eficiența operațională. Ljdpfs Adywrjx Afmeru Compatibilitate și versatilitate: GAI 2405 1500 bph se adaptează perfect la realizarea sticlelor din sticlă în diferite formate, cu o gamă de capacitate de la 0,75 L la 1,5 L. Această versatilitate face ca mașina să fie ideală pentru linii de îmbuteliere de capacitate medie, optimizând procesul de producție și menținând standarde ridicate de calitate.

Stare: bun (utilizat), Ideal pentru rafturi de paleți cu adâncime de cadru de 800 mm și traverse de 2700 mm. Este potrivit și pentru alte utilizări. Dimensiuni: 1340*820 mm (55*105 mm) Capacitate de încărcare: aproximativ 400 kg/m2 Dacă aveți nevoie de rafturi sau accesorii în alte configurații sau execuții, vă rugăm să ne contactați. Oferim un program complet de rafturi noi și second-hand, precum și accesorii, și vă asistăm cu plăcere în planificare. Alte accesorii disponibile: Ledpfxohbhavo Afmeru Cadre, protecții de colț și de impact, opritoare anti-pătrundere, plăci PAL, grătare metalice, grilaje pentru perete posterior, traversă de adâncime. Livrare: Vă rugăm să solicitați costurile de transport specificând codul poștal, localitatea și cantitatea dorită. Servicii suplimentare: Planificare, montaj/demontaj rafturi, achiziție/vânzare rafturi. Ne rezervăm dreptul de a modifica datele tehnice, informațiile și prețurile, precum și vânzarea intermediară!

Stare: folosit, An de fabricație: 2023, număr mașină/vehicul: CA73, Mașină de capsulat Robino & Galandrino Minibloc, second-hand, fabricată în 2023 – 3000 de sticle pe oră. Această mașină de capsulat Robino & Galandrino Minibloc, second-hand, fabricată în 2003 – 3000 de sticle pe oră, oferă o soluție compactă și versatilă pentru aplicarea automată a capsulelor pe sticlele de vinuri liniștite și spumante. Astfel, mașina este potrivită pentru diferite medii de producție. Robino & Galandrino a dezvoltat acest monobloc pentru a satisface diverse cerințe de producție și, în același timp, pentru a asigura o eficiență operațională ridicată și o calitate constantă a produsului. Construcție și configurație mecanică: Robino & Galandrino a configurat mașina ca un monobloc automat de capsulare Minibloc. În mod specific, designul include două capete de lucru, fiecare efectuând anumite faze ale procesului de capsulare. Mecanismul de alimentare aliniază cu precizie sticlele și le introduce în zona de lucru. Astfel, este asigurată o poziționare exactă a sticlelor pe tot parcursul ciclului. Performanță, în funcție de tipul capsulei: Mașina de capsulat Robino & Galandrino Minibloc, second-hand, fabricată în 2003 – 3000 de sticle pe oră, atinge valori specifice de producție, în funcție de tipul capsulei. * Distribuie și rotește capsulele din polilaminat pe sticlele de vin liniștit, cu o viteză de până la 1200 de sticle pe oră. * Termocontracțează capsulele din PVC pe sticlele de vin liniștit, cu o viteză de până la 3000 de sticle pe oră. * Formează patru cute și netezește capsulele pentru vinuri spumante (capsuloni), cu o viteză de până la 2000 de sticle pe oră. Fiecare proces asigură o uniformitate excelentă, cu abateri minime. Astfel, mașina îndeplinește diverse standarde tehnice de îmbuteliere din industria vinicolă. Alimentare cu capsule: Mașina utilizează un magazin de capsule orizontal, cu o bandă motorizată, care alimentează capsulele către distribuitor. Acesta poate stoca aproximativ 1200 de capsuloni sau 1800 de capsule standard pentru vin, permițând cicluri de producție mai lungi, fără reîncărcări frecvente. Prin urmare, timpul de inactivitate al mașinii este redus, iar eficiența generală a liniei crește. În plus, sistemul de alimentare asigură un flux constant de capsule, chiar și la viteze de funcționare diferite. Acest lucru crește stabilitatea și fiabilitatea mașinii. Distribuitor și mecanisme de sincronizare: Lsdpe Ady Evsfx Afmsru Distribuitorul cu o singură clopotă efectuează o mișcare de rotație de 90 de grade pentru a elibera capsulele. În același timp, un sistem mecanic cu ace separă capsulele înainte de transfer, pentru a evita blocajele și a asigura un flux continuu. În plus, encoderul controlează activ sincronizarea tuturor funcțiilor și le ajustează în timp real. Prin urmare, sistemul reacționează dinamic la modificările fluxului de sticle și la formatul capsulelor. Spre deosebire de sistemele mai vechi, această configurație reduce la minimum ajustările manuale. Compatibilitate și flexibilitate a formatelor: Mașina procesează sticle în trei formate: 0,375 litri, 0,75 litri și 1,5 litri. Prin urmare, poate fi utilizată pe diferite linii de îmbuteliere și pentru diverse game de produse. Mașina de capsulat Robino & Galandrino Minibloc, second-hand, fabricată în 2003 – 3000 de sticle pe oră, este deosebit de potrivită pentru cramele mici și mijlocii, care au nevoie de echipamente flexibile. Concluzii operaționale: Tehnicienii apreciază mașina de capsulat Robino & Galandrino Minibloc, second-hand, fabricat

An de fabricație: 2016, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, putere: 100 kW (135,96 CP), lungimea benzii transportoare: 4.000 mm, înălțimea produsului (max.): 100 mm, număr mașină/vehicul: 5-199, DETALII TEHNICE Capacitate de congelare: 100 kW / 29,41 t Lățimea benzii transportoare: 1.250 mm Lungimea benzii de congelare: 4.000 mm Înălțimea maximă a produsului: 100 mm Timp de staționare reglabil: 0,5–20 min Numărul de ventilatoare de mare viteză: 6 DETALII DESPRE MAȘINĂ Lredpfez I Ticsx Afmou Tensiune: 380–500 V Frecvență: 50–60 Hz Consum de energie: 5 kW ECHIPAMENTE Construcție din oțel inoxidabil Bandă transportoare din oțel inoxidabil 6 ventilatoare interne de mare viteză, reglabile Tablou electric din oțel inoxidabil PLC Siemens Interfață om-mașină (HMI) Siemens Simatic cu ecran tactil

Stare: folosit, culoare: altul, prima înmatriculare: 11/1990, Anul fabricației: 1990 Lrjdou U Nfnspfx Afmju Avem în stoc peste 100 de axe. Vă rugăm să ne contactați dacă nu găsiți produsul de care aveți nevoie.

Stare: folosit, culoare: altul, prima înmatriculare: 11/1990, Anul fabricației: 1990 Lrjdpfx Afou U Nh Njmsu Avem în stoc peste 100 de axe. Vă rugăm să ne contactați dacă nu găsiți produsul de care aveți nevoie.

Stare: folosit, Ferăstrău circular VEGA 450, monoblindat, EMMEGI, an 2001 cu sistem de poziționare electronic EMMEGI MICROBO TUV 4200 DX, an 2001 Mașină industrială destinată operațiunilor de tăiere la dimensiune a profilelor, echipată cu o lamă circulară de 450 mm, sistem pneumatic de blocare a materialului și sistem de poziționare electronic cu tastatură de programare și display. Sistemul MICROBO 4200 DX permite poziționarea controlată a opritorului, facilitând operațiunile de tăiere în serie și repetabilitatea prelucrărilor. Caracteristici tehnice – EMMEGI VEGA 450 Producător: EMMEGI Model: VEGA 450 An de fabricație: 2001 Diametrul lamei: 450 mm Diametrul găurii lamei: 32 mm Puterea motorului lamei: 1,5 kW Viteza de rotație: 2.800 rpm Viteza de tăiere: 66 m/s Presiunea pneumatică de lucru: 6–7 bari Consum de aer per ciclu la 6 bari: 15 Nl Alimentare electrică: 400 V – 50 Hz Greutatea mașinii: 400 kg Sistem de poziționare electronic Marcă: EMMEGI Model: MICROBO TUV 4200 DX An de fabricație: 2001 Ljdpe Adrcmjfx Afmsru Sistem electronic de poziționare a opritorului Panou de comandă cu tastatură și display Masă longitudinală de suport pentru profile Sistem de opritor și fixare reglabil Echipament vizibil Lamă circulară FREUD Ø 450 mm, conform ambalajului prezentat în fotografie.

An de fabricație: 2021, stare: folosit, număr mașină/vehicul: AT95, Orientator de sticle Posimat, utilizat – Anul de fabricație 2021 Specificații tehnice și date de performanță Acest orientator de sticle POSIFLEX-A-20 este o soluție eficientă pentru manipularea sticlelor la capacitate mare, utilizat la începutul unei linii de îmbuteliere second-hand. Fabricat de Posimat, este conceput pentru a orienta în mod fiabil sticlele goale și a le transfera în instalațiile de ambalare industriale, susținând astfel mediile de producție de băuturi care necesită un timp de funcționare constant și o manipulare atentă a recipientelor. Producător: Posimat Model/Tip: POSIFLEX-A-20 Anul de fabricație: 2021 Viteza de producție: până la 100 bpm (sticle pe minut) Aplicație: Orientarea automată a sticlelor și alimentarea cu sticle către transportoare Conformitate: Marcaj CE; proiectat conform 2006/42/CE (Mașini), 2014/30/UE (EMC), 2014/35/UE (Joasă tensiune) Manipularea recipientelor: Optimizat pentru alimentarea cu sticle în liniile de producție de băuturi Caz de utilizare: Ideal pentru instalații second-hand și modernizarea liniilor de îmbuteliere existente. Automatizare și sisteme de control avansate POSIFLEX-A-20 este conceput pentru funcționare automată, cu control coordonat al buncărului, al sistemului de orientare și al procesului de descărcare. Operatorii beneficiază de unități de control intuitive și de un control precis al vitezei, pentru a se adapta la echipamentele din aval, pentru a face procesele de schimbare mai eficiente și pentru a reduce la minimum opririle. Panou de control integrat pentru gestionarea vitezei și a funcțiilor Orientare automată a sticlelor cu precizie ridicată Detecție a blocajelor cu ajutorul senzorilor și monitorizare a fluxului de sticle Configurare ușoară pentru schimbarea rapidă a formatului Conceput pentru funcționare continuă în medii industriale de ambalare Funcții pentru integrarea în linia de producție Acest orientator de sticle se integrează perfect la începutul unei linii de băuturi, alimentând recipientele în transportoare aeriene sau pe masă, care duc la mașinile de spălare, umplere, închidere și etichetare. Acesta acceptă funcționarea individuală sau în linie și poate fi configurat pentru a accepta o gamă largă de formate de sticle. Compatibil cu interfețele standard ale transportoarelor Opțiuni flexibile de aspect pentru linii compacte sau extinse Capacitate de schimbare a formatului pentru înălțimi și diametre diferite ale sticlelor Potrivit pentru integrarea în procesele de producție de apă, suc, vin, bere și alte băuturi Starea mașinii și istoricul întreținerii Fabricat în 2021; această unitate second-hand oferă un design modern și este oferită în stare de funcționare. Tehnologia sa contemporană și construcția conformă cu cerințele CE îl fac o opțiune excelentă pentru instalațiile care doresc să-și extindă sau să-și modernizeze linia de îmbuteliere second-hand, cu riscuri minime și timp redus de punere în funcțiune. Lrsdpfx Afs Adt Nujmsu Performanță operațională și versatilitate Conceput pentru o performanță stabilă de până la 100 bpm, POSIFLEX-A-20 oferă...

Stare: folosit, An de fabricație: 2021, număr mașină/vehicul: LC604, Echipamente de fabrică de bere second-hand pentru procesarea berii, 5 HL Specificații tehnice și date de performanță Această unitate de fabrică de bere second-hand de 5 HL, montată pe o platformă, este un sistem industrial compact, conceput pentru producția de băuturi în volume mici și medii. Fabricată de BEOINOX, integrează recipiente și unități de alimentare esențiale pentru o producție eficientă de must și un control al fermentației. Sistemul este potrivit pentru fabricarea de bere artizanală și poate fi integrat cu o linie de ambalare ulterioară sau cu o linie de îmbuteliere second-hand. Capacitate de lot: 5 HL per lot de bere Recipientele instalației de fabricare a berii: Vas de măcinare 500 L, vas de filtrare 1000 L, vas de vortex 800 L Recipiente de utilizare: HLT 800 L, CLT 800 L, vas de recuperare Fermentare: 2 × recipiente de fermentare de 1350 L (FV) CIP: Unitate mobilă CIP cu 2 × recipiente de 150 L Schimbător de căldură: Schimbător de căldură cu plăci în două trepte (PHE) Pompe și conducte: Pompe de proces și conducte igienice incluse Ventilație: Set de ventilație disponibil Control: Sistem de control integrat Model/Cod: .300.21-00 Dimensiuni totale (aprox.): Lungime 4503 mm, Lățime 2598 mm, Înălțime 2200 mm Automatizare și sisteme de control avansate Unitatea de fabricare a berii este livrată cu un sistem de control integrat pentru a gestiona etapele centrale ale procesului de fabricare a berii, cum ar fi măcinarea, filtrarea, transferul de must și răcirea. PHE-ul în două trepte permite un control precis al temperaturii pentru răcirea mustului și optimizarea procesului. Rețelele de pompe și conducte sunt concepute pentru transferuri fără probleme, în timp ce setul de ventilație susține o gestionare consistentă a drojdiei și o inițiere a fermentației. Blocările de siguranță și interfețele de utilizator contribuie la o funcționare fiabilă în mediile industriale de fabricare a berii. Ljdpe Adt N Iefx Afmjru Posibilități de integrare a liniei de producție Această unitate de fabricare a berii, montată pe o platformă, poate fi operată ca o unitate de fabricare a berii independentă sau integrată într-o linie de producție de băuturi mai amplă. Se integrează fără probleme cu procesele de fermentare, condiționare și ambalare ulterioară. Sistemul de conducte igienice permite transferuri eficiente către FV și mai departe către filtrare sau ambalare. Cu amprenta sa compactă, poate fi combinat cu o linie de îmbuteliere second-hand sau cu un sistem de umplere a butoaielor pentru a finaliza un sistem complet de producție de bere artizanală. Starea mașinii și istoricul întreținerii Sistemul este oferit ca echipament second-hand, în stare de funcționare și este pregătit pentru utilizare. Designul său igienic, montat pe o platformă, facilitează curățarea și întreținerea, în timp ce unitatea mobilă CIP inclusă susține procedurile regulate de întreținere pentru recipientele, conductele și circuitele schimbătorului de căldură. Performanță operațională și versatilitate Conceput pentru producția de bere, acomodează fluxuri de lucru artizanale standard, inclusiv infuzia de măcinare, filtrarea, fierberea mustului/vortexul și răcirea rapidă. Cele două recipiente de fermentare de 1350 L oferă capacitate pentru loturi eșalonate și planificare flexibilă a producției. Setul de ventilație îmbunătățește gestionarea drojdiei și consistența...

Stare: nou, putere: 250 kW (339,91 CP), An de fabricație: 2025, Concaforul hidraulic cu cilindru multiplu este un tip avansat de concasor cu con, conceput pentru a oferi productivitate sporită și performanțe superioare de concasare față de concasoarele tradiționale cu un singur cilindru. Iată principalele caracteristici și informații despre concasoarele hidraulice cu con și cilindri multipli: 1. Structură și principiu de funcționare: - Concasoarele hidraulice cu cilindru multiplu sunt prevăzute, de obicei, cu trei sau mai mulți cilindri. - Camera de concasare este formată între mantaua (con exterior fix) și concava (con interior mobil). - Cilindrii controlează mișcarea conului interior, asigurând un proces de concasare eficient și uniform. 2. Sistem hidraulic: - Fiecare cilindru dispune de un sistem hidraulic propriu, permițând controlul independent al camerei de concasare. - Sistemul hidraulic este utilizat pentru reglarea ușoară a deschiderii de evacuare, eliberarea automată a corpurilor străine și asigurarea protecției la suprasarcină. 3. Deschidere de evacuare reglabilă: - Deschiderea de evacuare poate fi ajustată facil pentru a controla granularitatea materialului concasat. 4. Automatizare și sistem de control: - Concasoarele hidraulice cu cilindru multiplu sunt, de regulă, echipate cu sisteme avansate de automatizare și control. - Pot include controlere logice programabile (PLC) și interfețe om-mașină (HMI) pentru operare ușoară și monitorizare în timp real. 5. Aplicații: - Aceste concasoare sunt adecvate pentru concasarea materialelor dure și mediu dure în industrii precum mineritul, metalurgia, materialele de construcții și infrastructura rutieră. - Sunt deosebit de eficiente la concasarea materialelor cu duritate și indice abraziv ridicat. 6. Avantaje: - Eficiență crescută de concasare și randament superior comparativ cu concasoarele cu un singur cilindru. - Calitate superioară a materialului rezultant, datorită acțiunii uniforme de concasare. - Fiabilitate sporită și ușurință în întreținere. - Protecție avansată la suprasarcină, asigurată de sistemul hidraulic. 7. Dezavantaje: - Cost inițial mai ridicat față de modelele cu un singur cilindru. - Mentenanță și reparații potențial mai complexe. Ljdpfx Ajq Nd Rbefmeru 8. Modele și specificații: - Concasoarele hidraulice cu cilindru multiplu sunt disponibile în diverse modele, precum seriile HPT, HP și altele, fiecare cu specificații tehnice diferite. 9. Producători: - Mai mulți producători consacrați oferă concasoare hidraulice cu cilindru multiplu; aceștia sunt recunoscuți pentru fiabilitatea și calitatea echipamentelor furnizate. La alegerea unui concasor hidraulic cu cilindru multiplu, este important să evaluați cerințele specifice ale aplicației, să comparați caracteristicile modelelor disponibile și să luați în considerare factori precum capacitatea de producție, dimensiunea materialului de alimentare și specificațiile produsului final dorit. De asemenea, verificați reputația și feedback-ul clienților despre producătorul și modelul de interes.

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, număr mașină/vehicul: INC36, Mașină de ambalat cutii Apsol, second-hand – Anul de fabricație 2020 Date tehnice și specificații de performanță: Această mașină de ambalat cutii de la Apsol este o soluție robustă pentru ambalarea secundară, proiectată (inclusiv formatul, inserterul și sigilatorul) pentru utilizare continuă în medii industriale de ambalare și producție de băuturi. Fabricată în 2020, combină fiabilitatea cu o capacitate mare de procesare, fiind potrivită pentru modernizarea liniilor de umplere existente și pentru proiecte cu mașini de ambalare second-hand. Fiecare format are propriul său cap de preluare, specific pentru produs. Pentru formatele utilizate, configurația a fost: 6x2. Producător: Apsol Tipul mașinii: Mașină automată de ambalat cutii Anul de fabricație: 2020 Capacitatea de producție: 7–9 cutii pe minut Tensiunea nominală: 400 V AC Ledpfx Afs Adt Nnjmeru Frecvența: 50 Hz Puterea: 26,5 kW Curentul nominal: 49 A Fazele electrice: 3 faze + N + GND Rezistența la scurtcircuit: 10 kA Clasa de protecție: IP54 Conformitate: Marcaj CE Automatizare și sisteme de control avansate: Proiectată pentru manipularea fiabilă și automatizată a cutiilor, această mașină de ambalat cutii oferă performanțe stabile și reproductibile, cu o arhitectură electrică conformă cu standardele CE. Datele de performanță și control ale mașinii (400 V, 50 Hz, trifazată) sunt compatibile cu mediile industriale de automatizare uzuale și facilitează integrarea simplă în sistemele de control existente și în sistemele superioare. Circuitele evaluate din punct de vedere al siguranței și dispozitivele de protecție integrate asigură funcționarea în siguranță și întreținerea ușoară în liniile moderne de ambalare. Integrare în linia de producție: Proiectată pentru aspecte flexibile ale liniei, mașina de ambalat cutii Apsol poate fi integrată în amonte cu mașini de umplere, etichetare și transportoare, precum și în aval cu mașini de sigilat cutii, imprimante și paletizatoare. Este potrivită pentru producția de băuturi și pentru scenarii industriale de ambalare în care sticlele, conservele sau borcanele sunt colectate și încărcate în cutii sau lăzi. Capacitatea sa echilibrată de 7–9 cutii pe minut contribuie la armonizarea vitezelor liniei, fără a provoca blocaje. Starea mașinii și istoricul întreținerii: Fabricată în 2020, această mașină second-hand este oferită în stare funcțională și gata de utilizare. Datele electrice confirmă standardele moderne de proiectare și susțin o repunere în funcțiune eficientă într-o linie de umplere existentă sau ca dispozitiv de ambalare independent. Performanța operațională și versatilitatea: Profilul de performanță al mașinii este bine adaptat pentru aplicațiile de ambalare în industria băuturilor, inclusiv colectarea și încărcarea sticlelor PET sau de sticlă, precum și a conservelor de aluminiu, în cutii, precum și pentru sarcini generale de ambalare industrială. Cu gama sa de producție stabilă, se potrivește liniilor de viteză mică până la medie, care caută un ambalare fiabilă cu o calitate constantă a ambalajului și timpi de nefuncționare minimi. Cerințe de instalare și pregătirea amplasamentului: Pentru instalare, este necesară o fază...

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 8.000 h, număr mașină/vehicul: LC641, Linie de umplere aseptică GEA Procomac 48000 BPH, second-hand Specificații tehnice și date de performanță: Această linie de umplere second-hand este o soluție aseptică PET performantă de la GEA Procomac, destinată ambalării industriale și producției de băuturi. Proiectată pentru o a doua achiziție, fără a compromite integritatea tehnică, linia oferă o capacitate nominală de 48.000 de sticle pe oră, cu asepticizare uscată și dozare integrată de bucăți de fructe. Capacitate nominală: 48.000 BPH Metodă de asepticizare: Asepticizare uscată Formatul recipientului: 0,23 L (două forme diferite) Gâtul sticlei și sistemul de închidere: Gât de 38 mm, sistem de închidere dublu stratificat de 38 mm Mașină de suflat: SIPA, 24 de cavități Mașină de umplere: GEA Procomac Fillstar FX, mașină de umplere izobarică, 84 de valve Dozare de bucăți de fructe: 24 de valve Mașină de închidere: 24 de capete Unitate de gaze: Nu (potrivită pentru produse cu aciditate scăzută și neutre) Ore de funcționare: 8000 Anul de fabricație: 2018 Viteze ulterioare: Module duble de 24.000 BPH în procesele de ambalare centrale Modele/coduri importante: Fillstar FX; Mașină de aplicare a capacului superior, model NYG18H-00 Lrjdpfx As Ady Dxefmsu Automatizare și control avansate: Linia integrează manipulare aseptică avansată și control al calității în linie. Sterilizarea preformelor, alimentarea și sterilizarea sistemelor de închidere, precum și injectarea de H2O2 sunt automatizate pentru a asigura integritatea igienică. Sistemele de inspecție optică și cu raze X monitorizează punctele critice de control, eliminând recipientele neconforme. O unitate aseptică dedicată pentru apă și CIP susține cicluri de curățare reproductibile și timpi scurți de pregătire. Componentele automatizate sunt concepute pentru funcționare constantă în medii de mare viteză. Capacitate de integrare a liniei de producție: Fiind o linie de producție completă pentru sticle PET, sistemul combină transportul recipientelor, umplerea, etichetarea, ambalarea secundară și paletizarea. Include o mașină de suflat SIPA cu 24 de cavități, o mașină de umplere izobarică de la GEA Procomac, dozare de bucăți de fructe, etichetare cu manșoane și etichetare a gâtului, ambalare termocontractibilă, ambalare în cutii cu roboți industriali, tamponare și paletizare. Flexibilitatea formatului include 0,23 L cu două seturi de matrițe și finisaj de 38 mm al gâtului. Structura modulară permite sincronizarea prin transportoare și tampoane pentru funcționare continuă. Starea mașinii și istoricul întreținerii: Linia este încă conectată la curent și se află în stare foarte bună. Orele de funcționare sunt de aproximativ 8000. Manuale pentru instalare, operare și întreținere sunt disponibile. Echipamentul este actualizat (în mare parte din 2018), cu unele componente de proces selectate din 2007 și 2019, ceea ce indică un sistem întreținut și modernizat în mod profesional. Performanță și versatilitate: Optimizată pentru umplerea aseptică a produselor cu aciditate scăzută și neutre, configurația este potrivită pentru băuturi premium care necesită condiții sterile și manipulare delicată, în special produse cu bucăți de fructe. Componentele de proces includ.

An de fabricație: 2023, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: CMZ068520231137021, De vânzare: linie de producție pentru cartofi prăjiți, utilizată puțin. Echipamentul este în stare perfectă de funcționare și poate fi inspectat la fața locului. Linia completă acoperă întregul proces, de la spălarea și curățarea cartofilor, prin tăiere, uscare și prăjire, până la congelarea rapidă a produsului finit. Sunt incluse și camere frigorifice. Echipamentul a fost utilizat foarte puțin. Toată documentația originală a producătorului și certificatele sunt disponibile. Locație: Vilnius, Lituania. Lrsdpfx Aez Tty Tefmou

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, ore de funcționare: 180 h, număr mașină/vehicul: FA54, Mașină de termo-contracție Tetra Pak, second-hand, fabricată în 2014, capacitate 9000 de unități/oră. Prezentare generală a mașinii de termo-contracție Tetra Pak, second-hand, fabricată în 2014, capacitate 9000 de unități/oră. Această mașină este o mașină de termo-contracție, modelul 32, fabricată de Tetra Pak în 2014. Este destinată ambalării secundare a ambalajelor asptice de carton, utilizate frecvent de producători pentru alimente lichide. În prezent, operatorii au depozitat mașina și o clasifică drept fiind complet automatizată, având un sistem de avans liniar. În plus, are doar 180 de ore de funcționare, ceea ce asigură o uzură minimă și o fiabilitate ridicată. În ceea ce privește productivitatea, mașina atinge o capacitate de 9.000 de unități pe oră. Ljdpfj Adyxvex Afmjru Configurații de ambalare acceptate: Mașina de termo-contracție 32 oferă un grad ridicat de flexibilitate în ceea ce privește configurațiile de ambalare. Prin urmare, se adaptează bine la o varietate de configurații de funcționare. Acceptă mai multe aspecte, inclusiv 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2 și chiar configurația pentru paie, pentru ambalajele cu paie preaplicate. Datorită acestei versatilități, mașina este potrivită pentru integrarea în instalațiile moderne de umplere Tetra Pak, cu capacitate mare. În plus, permite tranziții fără probleme între diferite formate de ambalare, fără a afecta eficiența. Compatibilitate cu formatul EDGE de 200 ml: Acest model este special conceput pentru formatul Tetra Pak EDGE de 200 ml, care rămâne o alegere standard pentru sucuri, produse lactate și băuturi gata de consum. În plus, formatul EDGE necesită atât o manipulare precisă, cât și o aplicare constantă a foliei – criterii pe care mașina de termo-contracție 32 le îndeplinește în mod fiabil. Combinând acest format cu diferitele configurații acceptate, operatorii pot satisface, prin urmare, o varietate de cerințe de ambalare. În plus, această compatibilitate crește flexibilitatea liniei și prezentarea produsului. Prin urmare, mașina de termo-contracție Tetra Pak, second-hand, fabricată în 2014, capacitate 9000 de unități/oră, este o...

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, număr mașină/vehicul: ET251, Mașină de etichetat OMB second-hand, 4 stații, 3000 BPH. Date tehnice și valori de performanță. OMB ET 3000 R este o mașină de etichetat rotativă compactă, concepută pentru aplicarea precisă a etichetelor autoadezive în producția de băuturi și în ambalajele industriale. Fabricată în 2016, această instalație second-hand combină o arhitectură electronică cu came cu o ajustare motorizată a înălțimii capului, pentru a oferi o performanță de etichetare constantă și reproductibilă. Este livrată cu un set complet de formate pentru sticle de sticlă Bordeaux de 0,75 l și atinge viteze de până la 3.000 de sticle pe oră, ceea ce o face o opțiune excelentă pentru cramele orientate spre calitate și pentru producătorii de băuturi speciale care caută un debit fiabil într-o linie de îmbuteliere second-hand. Producător: OMB Model: ET 3000 R Anul de fabricație: 2016 Viteza de producție: până la 3.000 sticle/oră Configurație: sistem rotativ cu 4 stații, cu came electronice Tehnologie de etichetare: 2 stații pentru etichete autoadezive (PSL) Format inclus: format sticlă Bordeaux de 0,75 l Tipul ambalajului: sticle de sticlă (cilindrice) Alimentare: 400 V Conformitate: marcat CE Sisteme avansate de automatizare și control ET 3000 R integrează un sistem de mișcare electronic cu came, care asigură un transport lin și sincronizat al sticlelor și o poziționare precisă a etichetelor. Ajustarea motorizată a înălțimii capului permite conversii rapide și precise în cadrul spectrului de formate acceptat, reducând la minimum timpul de nefuncționare și intervențiile operatorului. Cele două stații de etichetare autoadezive sunt concepute pentru o ghidare stabilă a benzii și o distribuție exactă, oferind o aplicare constantă și precisă a etichetelor pe tot parcursul procesului de producție. Mișcare electronică cu came pentru poziționare rotativă coordonată Ajustare motorizată a înălțimii capului pentru ajustări rapide și precise Aplicare cu etichete autoadezive cu ghidare stabilă a benzii Comenzi ușor de utilizat pentru ajustări de rutină Lrodo Adyy Tspfx Afmju Arhitectură electrică și de siguranță conformă cu standardul CE Conexiune la rețeaua electrică industrială de 400 V Posibilitate de integrare în linii de producție Această mașină de etichetat poate fi utilizată ca unitate independentă sau integrată într-o linie de îmbuteliere second-hand completă, împreună cu echipamente de umplere și inspecție/ambalare. Designul său rotativ susține un transfer lin al sticlelor cu ajutorul benzilor transportoare standard, iar construcția sa este adaptată cerințelor producției de băuturi, unde o etichetare curată și precisă este esențială. Funcționare în linie sau ca unitate independentă Compatibilă cu sisteme de transport și ghidaje standard Optimizată pentru sticle de sticlă cilindrice Livrată cu format pentru 0,75 l; arhitectura acceptă și alte formate, dacă este necesar Starea mașinii și istoricul întreținerii Aceasta este o mașină de etichetat second-hand fabricată în 2016, în stare funcțională.

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, număr mașină/vehicul: PST42, Pasteurizator HRS uzat pentru umplere la rece, capacitate 8000 L/h – An de fabricație 2020 Specificații tehnice și date de performanță Această unitate de pasteurizare HRS pentru umplere la rece este concepută pentru tratarea termică în producția de băuturi și în procesele industriale de ambalare. A fost construită pentru aplicații de umplere la rece și permite o etapă de pasteurizare controlată, înainte sau în timpul integrării într-o instalație de umplere uzată. Unitatea are o capacitate de procesare specificată de 8000 L/h și a fost fabricată în 2020. Producător: HRS Echipament: Unitate de pasteurizare pentru umplere la rece II Lrodo Adtq Eepfx Afmeu Capacitate: 8000 L/h An de fabricație: 2020 Alimentare: 420V / 50Hz Configurație: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316 Linii de configurare suplimentare: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316 Materiale de construcție specificate: Oțel inoxidabil de tipurile 316/316 și 304/316 Sisteme avansate de automatizare și control Pasteurizatorul este configurat pentru o alimentare de 420V, 50Hz. Într-un mediu de producție de băuturi, o unitate de pasteurizare este, de obicei, conectată la sisteme de control al liniei și la instrumente de proces, pentru a menține parametri stabili ai tratamentului termic și pentru a coordona fluxul de produs cu instalațiile de umplere anterioare și ulterioare. Dispozitivele de control, monitorizare și siguranță ar trebui evaluate în timpul planificării instalației, ținând cont de aspectul preconizat al liniei de producție și de procedurile de operare. Posibilități de integrare în linia de producție Un pasteurizator pentru umplere la rece este o mașină de proces, potrivită pentru integrarea cu instalații industriale de ambalare și umplere. Acesta poate oferi suport pentru pregătirea produsului și tratarea termică înainte de umplere sau poate fi integrat într-un sistem mai complex de producție de băuturi, în funcție de fluxul de proces necesar. Capacitatea sa de 8000 L/h oferă o bază clară pentru ajustarea unității la mașinile de umplere, transport, stocare și ambalare compatibile. La integrare, trebuie luate în considerare conductele de transfer al produsului, conexiunile igienice, capacitatea de tamponare și sincronizarea cu performanța instalației de umplere selectate. Starea mașinii și istoricul de întreținere Unitatea a fost fabricată în 2020. Nu este instalat un contor de ore de funcționare și nu sunt disponibile date despre orele de funcționare. Echipamentul include conducte de proces vizibile din oțel inoxidabil, precum și componente de rezervor sau buncăr. Ca în cazul oricărei instalații de pasteurizare uzate, punerea în funcțiune înainte de utilizarea în producție ar trebui să includă verificarea suprafețelor care vin în contact cu produsul, a garniturilor, a pompelor, a instrumentației, a conexiunilor electrice și a circuitelor de proces. Performanță și versatilitate Acest pasteurizator este destinat aplicațiilor de tratare termică pentru umplere la rece în producția de băuturi. Instalațiile de pasteurizare de acest tip sunt utilizate pentru a facilita tratarea controlată a produselor lichide și g...

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, număr mașină/vehicul: LC528, Date tehnice și date privind performanța Această instalație de îmbuteliere folosită reprezintă o soluție completă, bazată pe GAI, pentru producția de băuturi la scară mică și medie, fiind special proiectată pentru bere. A fost fabricată în 2016, a fost întreținută în stare de funcționare și oferă calitate constantă și productivitate fiabilă pentru fabricile de bere care caută un sistem second hand de înaltă calitate. Producător: GAI (monobloc de umplere), Enos (etichetare) Viteză de producție: până la 900 sticle/oră Tehnologie de umplere: umplere izobarică cu contrapresiune; tip de umplere: 5 Tipuri de recipiente: sticle de sticlă Formate de sticle: 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L Tipuri de produse: bere (optimizată pentru bere carbogazoasă) Componente linie: monobloc GAI (configurație clătire–umplere–închidere), instalație de etichetare Enos Stare: GATA DE UTILIZARE Documentație: manuale disponibile Siguranță: funcții de siguranță incluse (dispozitive de protecție și interblocare, standard pentru linii moderne) Sisteme avansate de automatizare și control Linia dispune de un concept de automatizare tipic pentru utilajele industriale de ambalare moderne, oferind control centralizat pentru facilitarea operării și schimbării formatelor. Monoblocul GAI asigură control precis al umplerii izobarice pentru minimizarea intrării de oxigen și a formării spumei și menținerea unor niveluri constante de umplere pe toate formatele de sticle de bere. Interfață de operare: panou de comandă ergonomic cu afișaje de stare și alarme Automatizare: logică bazată pe PLC cu parametri de format gestionați prin rețete (dacă este configurat) Control proces: setări de contrapresiune reglate la conținutul de CO2 al berii Funcții de siguranță: dispozitive de protecție cu interblocare, oprire de urgență și măsuri de protecție standard Partea electrică: proiectată pentru alimentare industrială uzuală (verificare la fața locului necesară) Opțiuni de integrare în linii de producție Instalația este proiectată pentru integrare facilă în medii de producție de băuturi la scară mai mare, având interfețe cu module upstream și downstream, cum ar fi depaletizatoare, transportoare, imprimante pentru dată și mașini de ambalat în cutii. Mașina de etichetare Enos permite aplicarea standardelor tipice din industria berii și poate fi sincronizată cu transportoare și puncte de inspecție existente. Lrodpfo Adywlox Afmsu Compatibilitate: interfațe cu transportoare uzuale, sisteme de inspecție și ambalare Schimbare format: suportă 0,33 L, 0,50 L și 0,70 L cu kituri de adaptare specifice Medii multi-linie: poate fi operată împreună cu linii pentru PET sau aluminiu, folosind surse de utilități și transportoare comune.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 1990, număr mașină/vehicul: 7ND000213, STARe EXCELENTĂ Lrodpfxo Adqmqj Afmju

An de fabricație: 2016, stare: folosit, număr mașină/vehicul: AT65, Date tehnice și specificații de performanță PakTech CCA 120 este un aplicator compact și extrem de fiabil, conceput pentru aplicarea suporturilor de doze, destinat aplicării cu o precizie constantă a suporturilor din plastic pe dozele de băuturi. Ca parte a unei linii de umplere sau de dozare utilizate, această unitate uzată aduce tehnologia dovedită PakTech în mediile industriale de ambalare, care necesită o prezentare fiabilă a pachetelor multiple. Producător: PakTech Model: CCA 120 Anul de fabricație: 2016 Tipul mașinii: Aplicator pentru suporturi de doze Putere nominală: până la 120 de doze pe minut (în funcție de format și de condițiile liniei) Tipuri de recipiente: Doze de băuturi din aluminiu Formate: Compatibil cu tipurile de suporturi PakTech și cu configurațiile de pachete multiple utilizate (în funcție de instrumente și seturi; verificați în manuale) Dimensiuni: Lățime 2440 mm, Lungime 1230 mm, Înălțime 1500 mm Electricitate: 220 V Funcții de siguranță: Carcase și protecții integrate Documentație: Manuale disponibile Sisteme avansate de automatizare și control Conceput pentru funcționarea continuă și fiabilă în producția de băuturi, CCA 120 oferă o aplicare automată a suporturilor, care este sincronizată cu transportoarele din amonte și din aval. O interfață de control ușor de utilizat și o logică de control robustă, caracteristică sistemelor PakTech, facilitează configurarea, monitorizarea și depanarea. Alimentarea de 220 V simplifică integrarea în halele de ambalare existente, în timp ce carcasele și mecanismele de blocare extinse protejează personalul în timpul funcționării și la schimbarea formatului. Circuitele de oprire de urgență, apărătoarele de protecție și punctele de întreținere ușor accesibile sunt concepute pentru a îndeplini cerințele moderne ale siguranței industriale în domeniul ambalajelor. Manualele atașate oferă asistență pentru configurarea parametrilor, întreținere și schimbarea formatului. Capacitatea de integrare în liniile de producție Acest aplicator este ideal pentru a fi poziționat în aval de operațiunile de spălare și umplere a dozelor, după sigilare/sudare și etichetare/codare, și înainte de ambalarea în cutii, paletizare sau încărcarea în tăvi. Poate fi integrat fără probleme cu transportoarele și semnalele de control dintr-o linie de umplere utilizată și este potrivit pentru sistemele utilizate care procesează o varietate de variante de produse de băuturi. Schimbarea formatului între tipurile de suport este susținută de instrumentele/echipamentele corespunzătoare, permițând o reacție flexibilă la cerințele de producție pentru bere, cidru, băuturi răcoritoare, băuturi energizante, apă, RTD-uri pe bază de suc și produse similare. Deși este optimizat pentru dozele de aluminiu, aplicatorul completează liniile mai mari, care pot procesa în amonte și recipiente PET și din sticlă în etapele de umplere, etichetare, sigilare și spălare. Starea mașinii și istoricul întreținerii Starea: Depozitat, mașina este în prezent demontată. Dispozitivele de protecție sunt prezente și manualele sunt disponibile pentru a facilita repunerea în funcțiune. Diverse re... Lrodpfj Adyxcox Afmju