Transportor Rotativ Instalație Rotativă cumpărați folosit (29.597)

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC657, Instalație folosită ALFA LAVAL pentru extracția uleiului, capacitate 2000 kg/h. Specificații tehnice și date de performanță. Această linie completă de procesare a uleiului de măsline combină tehnologia de separare Alfa Laval, bine stabilită, cu tehnologie robustă de măcinare și procesare, pentru a oferi o performanță de extracție fiabilă și continuă. Este o soluție de procesare industrială, folosită, care este concepută pentru a funcționa ca o etapă preliminară înaintea unei instalații de umplere și ambalare industrială a uleiurilor comestibile – ideală pentru producătorii care doresc să integreze o linie de umplere folosită sau să își extindă capacitatea de producție de băuturi și de procesare a uleiurilor comestibile. Debit orar: 20 ql/h (aprox. 2.000 kg/h de măsline) Componente principale: transportor de măsline, moară cu ciocane, unitate de măcinare cu 1 secțiune, unitate de măcinare cu 4 secțiuni, centrifugă decanter, două separatoare cu discuri Centrifugă decanter: Alfa Laval, tip LWX 207 Diametrul cuvei (decanter): 355 mm Densitatea maximă a solidelor (decanter): 1,7 kg/dm3 Turația maximă a cuvei (decanter): 4000 rpm Separatoare: Alfa Laval, model 407 (cantitate: 2) Unitate de măcinare (4 secțiuni): SACMI, cod 4/S Unitate de măcinare (1 secțiune): unitate cu o singură secțiune pentru gestionarea flexibilă a loturilor Procesare: transportor de măsline și moară cu ciocane pentru alimentare uniformă și constantă a unităților de măcinare Sisteme avansate de automatizare și control Linia este potrivită pentru modernizare cu arhitecturi PLC/HMI moderne pentru controlul rețetelor, interblocări și trasabilitate. Controalele individuale ale mașinilor pot fi centralizate într-un panou central pentru un funcționare eficientă, gestionarea alarmelor și secvențe de pornire/oprire pentru etapele de procesare, măcinare și separare. Interblocările de siguranță și dispozitivele de protecție pot fi integrate în jurul agregatelor rotative și a zonelor de alimentare pentru a asigura conformitatea cu standardele și protecția operatorului. Pregătită pentru integrarea într-un control central PLC/HMI Prevăzută pentru secvențe de pornire/oprire prin moară, unități de măcinare, decanter și separatoare Circuite de oprire de urgență și protecții de siguranță în jurul componentelor rotative, recomandate Tablou electric principal, furnizat de cumpărător (nu este inclus) Capacități de integrare în linie Fgedpezmpzhjfx Af Teg Această linie de procesare este concepută pentru a funcționa în linie, ca o etapă preliminară înaintea unei linii de umplere a uleiurilor comestibile. Poate fi conectată fără probleme cu depozitare, filtrare și umplere ulterioară pentru ambalaje de vânzare cu amănuntul sau ambalaje vrac. Mai multe secțiuni ale unității de măcinare oferă flexibilitate de format pentru diferite dimensiuni ale loturilor și caracteristici ale măslinelor, în timp ce decanterul și separatoarele asigură o clarificare continuă pentru o producție de ulei de înaltă calitate. Tipul/categoria mașinii: Producător / Model: Alfa La...

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: PST31, Unitate de pasteurizare și răcire FISCHER completă, montată pe șasiu, second-hand. Specificații tehnice și date de performanță. Această unitate de pasteurizare, cu schimbător de căldură cu plăci, montată pe șasiu, este proiectată pentru procesarea termică cu un volum mare de producție, precum și pentru răcire integrată și funcționalitate CIP. Fabricată de FISCHER engineering și montată pe un șasiu din oțel inoxidabil, oferă o punere în funcțiune rapidă și o performanță fiabilă pentru producția de băuturi și mediile industriale de ambalare. Tip: Pasteurizator cu schimbător de căldură cu plăci (seria EUROCAL) Model: EUROCAL 18C Volum: 6.000 l/h Secțiuni: Pachet de plăci cu 4 secțiuni pentru încălzire, regenerare și răcire Presiune de proiectare (PS): 6 bari Fodpfsy Ai Hljx Af Tjgg An de fabricație: 2004 Construcție: Șasiu de înaltă calitate din oțel inoxidabil și componente în contact cu produsul din oțel inoxidabil Modul chiller: Tip pompă de căldură răcită cu aer (răcire 30,0 kW; încălzire 32,0 kW; agent frigorific R407C) Sisteme avansate de automatizare și control Pasteurizatorul dispune de o automatizare centralizată pentru profile termice precise și calitate reproductibilă a produsului, pe durata diferitelor schimburi. Tablou electric: Tablou electric central din oțel inoxidabil, cu PLC și HMI cu ecran tactil Instrumentație: Manometre, control al debitului și senzori de temperatură pentru control în circuit închis Analiza procesului: Monitorizare în linie a calității pentru monitorizarea în timp real a parametrilor importanți ai produsului Automatizare CIP: Insule de supape pneumatice și unități de control pentru orchestrarea ciclurilor automate de curățare Posibilitate de integrare în linii de producție Proiectată pentru o integrare fără probleme în amonte față de sistemul de umplere, această unitate termică second-hand poate fi conectată cu ușurință la instalațiile existente și poate fi combinată cu o linie de umplere second-hand sau cu configurații noi de producție. În linie/autonomă: Funcționează ca o unitate autonomă de pasteurizare și răcire sau în linie, în cadrul unei linii complete de mașini de ambalare. Flexibilitate în ceea ce privește formatele: Potrivită pentru diferite produse lichide înainte de umplerea în PET, sticlă sau alte recipiente. Conectare rapidă: Conductele și racordurile de alimentare ale șasiului facilitează punerea rapidă în funcțiune și schimbarea formatelor. Starea mașinii și istoricul de întreținere Întreținută în mod corespunzător și prezentată în stare de funcționare, această unitate permite relocarea imediată și o repornire rapidă a producției pentru întreprinderile de procesare a băuturilor sau alimentelor. Stare: Gata de utilizare imediată Întreținere: Componente industriale bine întreținute, proiectate pentru funcționare continuă Performanță și versatilitate: Ideală pentru tratarea termică de înaltă calitate, cu recuperare eficientă a energiei, asigurând o pasteurizare constantă, menținând în același timp proprietățile senzoriale. Aplicații: Pasteurizarea laptelui.

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, număr mașină/vehicul: LC564, Linie de îmbuteliere SIDEL second-hand pentru apă plată în sticle PET, 25.200 bph Linia de îmbuteliere SIDEL second-hand pentru apă plată în sticle PET 25.200 bph oferă o soluție completă pentru îmbutelierea apei plate. În prezent, instalația este conectată la rețeaua electrică, permițând cumpărătorilor să o testeze direct. SIDEL a proiectat sistemul în anul 2006 pentru procesarea sticlelor PET cu volume între 350 ml și 1,5 litri, menținând astfel o productivitate ridicată și flexibilitate operațională. Date tehnice generale Această linie SIDEL pentru apă plată în sticle PET procesează până la 25.200 sticle/oră, utilizând sticle cu gât 30/25, format standard în industrie. SIDEL a echipat linia cu o suflantă SB014 cu 14 cavități. Blocul monobloc de umplere și închidere dispune de 40 de valve de umplere și 10 capete de capsuire, fiind optimizat pentru produse plate. Echipamente principale instalate Fedpjw Ahfysfx Af Togg Linia include, printre altele, un compresor de înaltă presiune AF (model CE46A) și un compresor de joasă presiune Fusheng (model SA110A). O instalație BAC de turn de răcire gestionează eficient temperaturile de proces. Suflanta SIDEL SB014, dotată cu buncăr, alimentator și dispozitiv de îndepărtare a prafului, este conectată direct la umplutoarea SIDEL SFGL40/10. Astfel, eficiența liniei se menține în toate etapele procesului. Etichetare și ambalare SIDEL a integrat o etichetatoare de tip Rollquattro pentru aplicarea precisă a etichetelor rulate tip wrap-around. De asemenea, sistemul de ambalare în folie termocontractibilă grupează stabil multipack-uri din folie plastic. Mașina de ambalat în carton VANTA WSD-B350, fabricată în 2011, procesează până la 35 cutii/minut. Un paletizator automatizează faza finală, pregătind produsele pentru expediere. Transportoare și logistică internă Linia dispune de un sistem de transportoare construit de SIDEL, asigurând un flux neîntrerupt de la suflantă la paletizator. Această automatizare reduce necesitatea intervențiilor manuale și crește consistența procesului. Spre deosebire de sistemele fragmentate, configurația actuală optimizează controlul operațional și reduce timpul de nefuncționare. Condiții de operare și avantaje Această linie de îmbuteliere SIDEL second-hand pentru apă plată în PET, cu 25.200 bph, este alimentată și disponibilă pentru teste la fața locului. Integrarea completă a echipamentelor SIDEL sporește performanța și facilitează mentenanța, garantând operatorilor calitate constantă și fiabilitate pe termen lung. Aplicații și compatibilitate

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: LC560, Instalație de procesare second-hand pentru produse lactate mici, 2000 l/h Recepție și stocare inițială a laptelui Linia de procesare second-hand pentru produse lactate mici, cu o capacitate de 2.000 l/h, începe cu o unitate de recepție a laptelui, compusă din două rezervoare Lactofreeze și o pompă de preluare. Operatorii introduc laptele crud în rezervoare, unde acesta este păstrat la rece, asigurând astfel stabilitatea termică înaintea procesării. Această configurație minimizează încărcătura microbiologică și permite un transfer continuu către etapa de pasteurizare. Pasteurizare și separare În faza de pasteurizare se folosește un schimbător de căldură cu plăci, prevăzut cu o secțiune de retenție și sisteme auxiliare, toate proiectate pentru un debit de 2.000 l/h. Pasteurizatorul încălzește rapid laptele și îl menține la o temperatură predefinită pentru a elimina agenții patogeni. Separatorul GEA WESTFALIA, cu o capacitate de 3.000 l/h, efectuează separarea smântânii. În același timp, omogenizatorul RANNIE (1.000 l/h) reduce dimensiunea globulelor de grăsime, crescând stabilitatea emulsiei și prevenind separarea smântânii. Fgedpfxew Ahg Rs Af Teg Fermentare și coagulare După tratamentul termic, laptele trece la etapa de fermentare. Aceasta utilizează un rezervor de fermentare izolat, dublu-învelit, cu o capacitate de 1.000 litri și agitator planetar, asigurând o activitate bacteriană uniformă și control precis al temperaturii. În paralel, un rezervor de coagulare de 1.000 litri, echipat cu mixer planetar, inițiază procesul de coagulare. Ambele rezervoare contribuie la structurarea optimă a proteinelor pentru iaurt, brânză și produse lactate fermentate. Procesarea și scurgerea brânzei După coagulare, linia de procesare continuă cu etapa de prelucrare a brânzei. Sistemul cuprinde un rezervor de 500 litri cu sită de scurgere și două forme pentru scurgerea brânzei, permițând procesarea eficientă a unor cantități mari de caș. Aceste componente simplifică separarea zerului și asigură respectarea standardelor de igienă, iar designul lor facilitează curățarea și previne contaminarea încrucișată. Operațiuni de ambalare Când produsele sunt pregătite pentru ambalare, linia include soluții semi-automate și automate. Un dozator semi-automat porționează laptele pasteurizat în pungi de 1 litru. Mașina automată de umplut iaurt ambalează și sigilează pahare de 75 mm și 95 mm, gestionând până la 1.800 unități/oră. Mașina rotativă de etichetare ETICAP (2004) aplică etichete autocolante față-verso pe paharele cilindrice, asigurând o poziționare și aderență uniformă. Marcarea datei, control termic și ambalare finală Un codificator Videojet 1220 (2019) aplică date de expirare fiecărui produs pe banda transportoare. O mașină de ambalat în vid procesează porțiile de brânză și produse proaspete. Între utilitățile termice se află o centrală termică pe combustibil solid cu putere de 115-150 kW (2014) și pompe de transfer duble. Un rezervor de apă cu gheață (5.000 l, 2014) și un grup frigorific (2018) asigură o temperatură constantă pe tot traseul liniei.

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, număr mașină/vehicul: M317, Specificații tehnice și date de performanță Acest monobloc rotativ de umplere ACMA integrează o unitate de umplere de precizie și un modul de închidere cu sortator automat de capace, asigurând un flux de producție fiabil în fabricarea detergenților lichizi și în aplicațiile industriale de ambalare. Ca utilaj folosit, este ideal pentru integrarea într-o linie de îmbuteliere deja existentă, combinând o amprentă compactă cu tehnologie robustă. Producător: ACMA (Divizia Corniani) Model: RCCA-1562 An fabricație: 2003 Viteză de producție: până la 105 sticle/minut, în funcție de format Randament pe format: 0,45 L: 95–100 sticle/minut; 0,5 L: 100–105 sticle/minut Formate compatibile: 0,45 L, 0,5 L Manipulare recipiente: proiectată pentru prelucrarea sticlelor PET și de sticlă (cu piese de schimb specifice) Alimentare electrică: 380 V, 50 Hz, 10 kW Circuite auxiliare: 24 V Presiune pneumatică: 6 bar Automatizare avansată și sisteme de control Monoblocul dispune de mișcare rotativă pentru transferul sincronizat și uniform al sticlelor între stațiile de umplere și închidere. Sortatorul de capace integrat asigură orientarea și alimentarea constantă a capacelor către capetele de închidere, permițând funcționarea fiabilă la viteză ridicată. Arhitectura standard de control industrial permite cronometrare precisă, profile de accelerare line și un cuplu constant la închidere. - Sortare automată a capacelor și alimentare către capul de închidere Fgedpfjyr Hu Dsx Af Tjg - Sincronizare coordonată între umplere și închidere pentru un flux stabil și continuu - Logică industrială de control pentru cronometrare exactă a ciclului - Interfață prietenoasă și multiple opțiuni de ajustare pentru schimbarea formatului - Protecție electrică și dulapuri auxiliare compatibile cu circuite de 24 V Opțiuni de integrare în linia de producție Acest monobloc de umplere se integrează fără probleme într-o linie completă de îmbuteliere folosită. Poate funcționa în linie cu unități de pregătire a sticlelor situate înainte și sisteme de inspecție, etichetare și ambalare de tip end-of-line situate după. Schimbarea formatelor între 0,45 L și 0,5 L se realizează prin setul dedicat de piese de format. - Poate funcționa independent sau în linie cu conveioare - Conexiuni facile cu sisteme de etichetare, inspecție și ambalare de sfârșit de linie - Potrivit pentru detergenți lichizi, produse de curățenie casnică și alte produse chimice similare, cu configurația corespunzătoare - Flexibilitate privind materialele recipientelor, în funcție de piesele de schimb pentru stea și ghidaje Stare utilaj & istoric întreținere Oferit ca monobloc rotativ de umplere folosit, utilajul asigură performanțe clare pe formatele de 0,45 L și 0,5 L. Este proiectat pentru repunere rapidă în funcțiune în mediul industrial de ambalare, cu capacități potrivite pentru viteze medii de producție. Disponibilitatea și pregătirea pentru lucru facilitează integrarea rapidă în linii de producție existente. Performanță operațională & versatilitate Cu viteze de până la 105 sticle pe minut, acest monobloc ACMA este conceput pentru a asigura precizie constantă la umplere și aplicare sigură a capacului. Sortatorul integrat sporește eficiența și fiabilitatea operațiunii.

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, număr mașină/vehicul: LC635, Linie de îmbuteliere STORK uzată pentru sticle din sticlă, destinată băuturilor spirtoase, 12.000 bph – modele formate, conice Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de îmbuteliere uzată pentru sticle de sticlă este construită în jurul unui Monobloc Stork Rinser–Filler–Capper cu umplere în vid și este completată cu o etichetare cu lipici umed pentru etichete frontale, de spate și de gât. Este o soluție industrială de ambalare folosită, proiectată pentru producția eficientă de băuturi pe recipiente din sticlă rotunde, formate sau conice. Tip linie: Linie completă de îmbuteliere pentru sticlă Viteză de producție: 200 BPM (aproximativ 12.000 sticle/oră) Forme sticle: Rotundă, formată, conică Format sticle: Compatibil cu 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L Manipulare recipiente: Proiectată pentru sticle de sticlă Principiu umplere: Umplere cu vacuum Etichetare: Etichetator cu lipici umed pentru etichetă frontală, spate și gât Alimentare electrică: 415 V / 50 Hz pentru majoritatea utilajelor; componente selectate 240 V / 50 Hz Mașini principale și referințe de modele: - Depaletizator: Osmeka VAE (1996) - Monobloc spălare-umplere-capsulare: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etichetator: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (lipici umed) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Ambalator în cutii: Stork (1996) - Sigilator de cutii: 3M 800 Afe (1998) - Formator de cutii: Bortolinkemo cu sistem Nordson de aplicare adeziv termofuzibil (2013) - Cântar de control: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Transportor spiralat pentru cutii: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 și 2013) Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează manipulare automată a sticlelor, tehnologie de transport sincronizată și comenzi coordonate pentru depaletizare, spălare, umplere, capacitate, etichetare și ambalare de final de linie. Monoblocul permite umplere precisă în vid pentru niveluri constante de umplere la sticlele din sticlă. Stația de etichetare cu lipici umed aplică etichetele frontal, spate și gât la viteza liniei. Echipamentele periferice precum sistemul de lipici termofuzibil Nordson la formatorul de cutii și cântarul de control Logiweight susțin calitatea și integritatea ambalajului, bazate pe date. Configurația electrică este standardizată la 415 V / 50 Hz pentru utilaje grele și 240 V / 50 Hz pentru cântarul de control. Fgodpfxey Szb Hj Af Tsg Capacitate de integrare a liniei de producție Concepută pentru funcționare inline fără întreruperi, această linie uzată de îmbuteliere este echipată cu un laner pentru controlul fluxului și elevatoare spiralate pentru cutii, permițând transport vertical optimizat, spațiu redus și menținerea debitului. Schimbările de format acoperă sticle de sticlă de la 0,35L la 1,14L, gestionând forme rotunde, formate și conice. Sistemul integrează procesele de la depaletizare, formare cutii, ambalare, sigilare și cântărire, oferind capacitate industrială completă de ambalare pentru producția de băuturi. Stare utilaje & istoric întreținere Echipamentele de îmbuteliere uzate includ componente fabricate între 1996 și 2022…

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: R92, Mașină de umplere rotativă KOSME, utilizată, pentru vin, cu sistem de clătire – Specificații tehnice și date de performanță Această mașină de umplere și clătire rotativă a fost dezvoltată de KOSME pentru umplerea precisă și fiabilă a vinului în medii industriale de ambalare. Configurația carusel asigură o manipulare uniformă a sticlelor și un debit stabil pentru producția de băuturi, inclusiv integrarea în linii de umplere utilizate sau second-hand. Tipul mașinii: Mașină de umplere și clătire rotativă (carusel) Producător: KOSME Aplicație principală: Umplerea vinului Viteza de producție: De obicei, câteva mii de sticle pe oră (în funcție de configurație) Dimensiuni sticle: Aprox. 0,25 L până la 1,5 L (format tipic de 0,75 L pentru vin) Recipient: Sticle de sticlă Principiul de umplere: Gravitație controlată de nivel sau vid ușor (presiune negativă ușoară) Clătire: Mașină de clătire integrată, cu trei etape de pulverizare Materiale în contact cu produsul: Oțel inoxidabil Închidere: Carcasă de siguranță, cu geam și sistem de închidere Sisteme avansate de automatizare și control Mașina acceptă atât funcționarea automată, cât și cea manuală, pentru a se adapta la cerințele de producție și la schimbările de format. Elementele de comandă permit o operare sigură și eficientă, menținând în același timp o calitate constantă a umplerii. Comutator pentru funcționarea automată/manuală Comenzi manuale pentru funcționarea în regim de test și pentru pornirea/oprirea mașinii Controlul vitezei de rotație a caruselului și optimizarea procesului Funcții de oprire de urgență și de revenire la zero Fjdezrgrbepfx Af Tsgg Indicator luminos pentru afișarea stării Blocare a ușii și carcasă de siguranță cu geam pentru protecția personalului de operare Control separat al clătirii cu trei etape de pulverizare Posibilități de integrare în liniile de producție Această mașină de umplere și clătire rotativă este concepută pentru integrarea perfectă într-o linie de umplere utilizată sau pentru funcționarea ca unitate independentă și poate fi conectată cu ușurință la mașini de depaletizare/inspecție din amonte, precum și la mașini de etichetare, de aplicare a capsulelor și de ambalare secundară din aval. Manipularea sticlelor de sticlă și mișcarea stabilă a caruselului susțin un flux uniform de intrare și ieșire pe sistemele de transport standard. Funcționare în linie sau ca unitate independentă Compatibilă cu transportoare și sisteme tampon Interval de formate pentru sticlele de vin comune: 0,25 L, 0,75 L, 1,5 L Ideală pentru medii de producție de băuturi, cu accent pe vin Starea mașinii și istoricul de întreținere Mașina a fost utilizată într-un mediu bine întreținut și are o carcasă completă, cu geam și sistem de închidere, care asigură igiena și siguranța. Datorită designului KOSME, piesele de schimb și suportul tehnic sunt ușor accesibile prin canalele de distribuție industriale stabilite. Starea generală corespunde unei mașini second-hand, pregătită pentru o punere în funcțiune fiabilă în producția profesională de băuturi.

Stare: folosit, An de fabricație: 2015, ore de funcționare: 1.000 h, număr mașină/vehicul: LC396, Linie de umplere uzată Doypack / Tetra Pak, 600 kg/h Configurația tehnică a liniei de umplere Linia de umplere uzată Doypack / Tetra Pak, 600 kg/h, include o serie de mașini fabricate în 2015, care oferă precizie, igienă și fiabilitate în procesul de umplere a pungilor flexibile. Procesul începe cu pregătirea și alimentarea produsului, pentru a asigura o consistență și stabilitate uniformă înainte de umplere. Apoi, o mașină FL Tecnics – model FL 2.2 – preia alimentarea cu pungi, umplerea pe bază de greutate, sigilarea și ambalarea. În special, un sistem de control VARPE măsoară greutatea produsului în fiecare pungă cu mare precizie, minimizând astfel variațiile și pierderile. În același timp, o altă unitate VARPE efectuează o inspecție cu raze X, în care sunt detectate impuritățile sau problemele structurale. Prin urmare, aceasta adaugă un nivel esențial de siguranță și control al calității. Între timp, un pasteurizator cu flux de aer spiralat, fabricat de SARP, efectuează faza de pasteurizare. Spre deosebire de alte sisteme, acest design tratează produsul uniform, menținând în același timp proprietățile sale senzoriale. În cele din urmă, o mașină de grupare finalizează procesul de ambalare, organizând și pregătind eficient pungile umplute pentru expediere. Împreună, aceste componente permit liniei de umplere uzată Doypack / Tetra Pak, 600 kg/h, să efectueze o operațiune de ambalare sigură, consistentă și eficientă. Fodpfx Afevguc Uj Tsgg Capacitatea de producție și starea de funcționare Linia de umplere uzată Doypack / Tetra Pak, 600 kg/h, procesează până la 600 de kilograme de produs pe oră. Datorită tehnologiei sale, asigură o dozare constantă și minimizează timpul de inactivitate. Sistemul de umplere pe bază de greutate asigură un volum precis în fiecare pungă, reducând supraumplerea și respectând specificațiile de producție. Este de remarcat faptul că linia a funcționat doar aproximativ 1.000 de ore, în care a produs aproximativ 5 milioane de pungi. În acest context, sistemul se află într-o stare aproape nouă. Prin urmare, se poate aștepta o fiabilitate pe termen lung, cu o uzură minimă. În ceea ce privește întreținerea, aceasta înseamnă costuri de operare reduse și un timp de funcționare mai mare. Versatilitate în ceea ce privește tipurile și formatele de produse Linia de umplere uzată Doypack/Tetra Pak funcționează cu dimensiuni de pungi cuprinse între 90 și 150 de grame și utilizează o umplere precisă, pe bază de greutate. Astfel, operatorii pot procesa o varietate de produse, inclusiv alimente pentru bebeluși, băuturi gata de consum, produse lactate, sosuri și creme. Și mai important, tehnicienii pot ajusta cu ușurință parametrii de dozare în funcție de diferite vâscozități ale produsului sau de standardele de ambalare. Prin urmare, acest sistem oferă o mare flexibilitate pentru companiile care lucrează cu mai multe linii de produse. În plus, umplerea pe bază de greutate crește precizia randamentului, ajutând producătorii să îndeplinească cerințele de etichetare și de conformitate cu reglementările. Siguranța operațională și specificațiile tehnice...

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, număr mașină/vehicul: M321, Mașină de umplere rotativă Acma, second-hand, cu sistem de dozare cu declanșator. Date tehnice și performanțe. Anul 2003. Acma RC15/6-200, cu umplere rotativă cu 15 valve (gravitație/vid ușor) și turn de închidere cu 8 capete pentru capace filetate din plastic de 28 mm. Capacitate nominală: 5000 de sticle/oră. Proiectată pentru detergenți în recipiente din sticlă sau PET, în formatele de 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 L. Această mașină de umplere rotativă, second-hand, oferă umplere și închidere compactă și sincronizată pe un singur carusel. Producător: Acma. Model: RC15/6-200. An de fabricație: 2003. Conceptul mașinii: Monobloc rotativ de umplere cu sistem de închidere integrat și sistem de distribuire a capacelor. Categorie: Monobloc de umplere. Viteză: 5000 de sticle/oră. Tipuri de produse: Detergenți. Tipuri de recipiente: Sticlă, PET. Formate: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 L. Umplere: 15 duze mobile; gravitație/vid ușor. Închidere: 8 capete; dimensiunea capacului: 28 mm; diametrul gurii: 28 mm; tipul capacului: capac filetata din plastic. Conformitate: Marcaj CE. Automatizare și control avansate. RC15/6-200 combină un sistem de umplere și închidere rotativ sincronizat cu un sistem automat de distribuire a capacelor. Părțile de formatare permit o schimbare rapidă între 0,5 L și 1,0 L. Panoul de control coordonează sincronizarea turnului și cuplul de strângere pentru o producție constantă. Acest monobloc minimizează etapele de manipulare, menținând în același timp o precizie constantă a umplerii și o calitate superioară a închiderii. Sistem de umplere și închidere rotativ sincronizat, cu sistem integrat de distribuire a capacelor. Părți de formatare cu schimbare rapidă pentru mai multe dimensiuni de sticle. Aplicare controlată a cuplului și precizie reproductibilă a umplerii. Carcasă conformă cu standardele CE și logică de siguranță. Capacități de integrare în linie. Proiectată pentru poziționare în linie, cu alimentare de sticle în amonte și echipamente în aval. Interfețe clare cu transportoare de intrare/ieșire, etichetare și ambalare. Pentru aplicațiile cu declanșator, fluxul de închidere poate fi conectat, dacă este necesar, cu o mașină de închidere cu declanșator în aval. Funcționare în linie cu transportoare de alimentare și evacuare. Compatibilă cu sistemele de capace filetate și mașinile de închidere cu declanșator în aval. Gama de formate: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L. Potrivită pentru integrarea în linii existente sau noi. Starea mașinii și istoricul întreținerii. Oferită în stare de funcționare. Această mașină de umplere rotativă, second-hand, este prezentată ca o instalație funcțională; se recomandă proceduri standard pentru integrare și punere în funcțiune. Marcajul CE original este disponibil. Instalație funcțională, second-hand. Stare de funcționare. Marcaj CE original. Performanță și versatilitate. Fsdpfx Asymdpzsf Tegg

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 2008, Cuptor rotativ Miwe Roll-in - folosit - an de fabricație 2008 - pentru table de 60 x 80 cm - control electronic DS - după reparații - arzător nou - hotă cu ventilator - garanție Fgodpjzxdg Aofx Af Tjg - ridicare din depozit / opțiune de livrare - prețul la cerere

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 007901, Poziția 1: Sistem de încărcare FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Poziția 2: Sistem de alimentare FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Poziția 3: Mașină de aplicat canturi pentru uși, lotul 1, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Poziția 4: Sistem de transfer FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Poziția 5: Sistem de alimentare FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Poziția 6: Mașină de aplicat canturi pe o singură față, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Poziția 7: Sistem de descărcare FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Fgsdpfjzwmbasx Af Teg

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008291, Poziția 1: Dispozitiv de șlefuire inferioară VIET-S3 - VALERIA Fodex A Tayepfx Af Tsgg Poziția 2: Șlefuire verticală de sus VIET-S3 - VALERIA

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 007887, Poziția 1: Încărcător FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Poziția 2: Alimentator FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Poziția 3: Mașină de aplicat muchie dublă pentru uși FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Fedpfx Aozwmb Hof Tjgg Poziția 4: Descărcător FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Poziția 5: Stivă de returnare FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008401, Poziția 1: Dispozitiv de șlefuire inferioară DMC-UNISAND K-I Poziția 2: Șlefuire verticală de sus DMC-UNISAND K-I Fsdpfxsywafnj Af Togg

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 007893, Poziția 1: Încărcător FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Poziția 2: Alimentator FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Fgsdpfozwmbtox Af Tsg Poziția 3: Mașină de aplicat muchii pentru uși, lotul 1, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Poziția 4: Descărcător FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Poziția 5: Stivă de returnare FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, Mașină de spălat piese cu coș rotativ pentru spălarea blocurilor și pieselor de motor - nouă mașină Detalii tehnice: Diametrul coșului: 900 mm Fgjdpfx Ajncfmvof Tog Înălțimea de încărcare: 450 mm Capacitate de încărcare: 300 kg Capacitate rezervor: 80 lt Presiunea pompei: 2,5 bar Puterea pompei: 3,0 Hp Încălzitor: 7,5 kw Electricitate: (V/Fază/Hz) 220-380-415/3-1/50-60 Temporizator: 0 - 90 min. Temperatura de lucru: 0-90 C°. Dimensiunea ambalajului: 1450x1080x1340 mm Greutatea ambalajului: 300 kg Dimensiuni: L x l x h: 1100 x 1100 x 1150 mm Greutate: 350 kg Mașina de spălat piese este disponibilă și în dimensiuni mai mari! Mașini mai mari: AWM1250: Cu diametru al coșului de 1150 mm și o capacitate a rezervorului de 200 l AWM1500: Cu diametru al coșului de 1350 mm și o capacitate a rezervorului de 300 l Dacă sunteți interesat, vă rog să mă contactați! Mai multe mașini de vânzare: Berco, Comec, Sunnen, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Mașină de rectificat supape, refacere capetelor si bloc, masina de rectif.scauna., tester de presiune, mașină de spălat piese

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, *Toate produsele noastre sunt fabricate cu grijă și beneficiază de garanție de 1 an! *Montajul și instruirea operatorilor sunt GRATUITE Stațiile de betoane compacte din seria COMPACT, de tip staționar, oferă satisfacerea tuturor nivelurilor de cerință prin soluții practice și eficiente. Aceste stații permit obținerea ușoară și eficientă a unor capacități mari de producție, asigurând amestecuri omogene de beton. Seria COMPACT este caracterizată prin sistem de operare facil și costuri minime de investiție. În plus, instalația oferă utilizarea eficientă a resurselor companiei, transformând astfel economia de timp în profit suplimentar. SPECIFICAȚII TEHNICE: Model: COMPACT 60 Capacitate de producție: 60 m3/h Tip mixer: Mixer dublu-ax (Twinshaft) 1 m3 Cântărire ciment: 600 kg Cântărire adaosuri: 30 kg Cântărire apă: 250 kg Silo de ciment opțional. Fsdpszzzl Usfx Af Tjgg COMPACT-60 include următoarele componente: • Buncăr pentru depozitare agregate • Buncăr de cântărire agregate • Bandă de cântărire agregate • Bandă transportoare pentru agregate sau sistem cu cupe • Mixer dublu-ax • Șasiu mixer, platforme de acces, scară • Buncăr de cântărire apă • Buncăr de cântărire ciment • Buncăr de cântărire aditivi • Compresor de aer • Transportor şurub pentru ciment • Silo de ciment cu prindere în şuruburi • Filtru superior, supapă de siguranţă și accesorii • Dulap de comandă cu aer condiţionat • Sistem PC și automatizare • Panou de control și distribuție electrică PENTRU MAI MULTE INFORMAȚII VĂ RUGĂM SĂ NE CONTACTAȚI CU ÎNCREDERE!

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 1873778, presiune: 4.000 bară, greutate totală: 1.055 kg, Producător: Uhde High Pressure Technologies GmbH Tip: HPS 4022 Anul de fabricație: 2015 Puterea motorului: 22 kW Cursă: 182 mm Diametrul pistonului: 19 mm Debit maxim: 2,3 l/min la 4000 bar Fodpezz Achsfx Af Tjgg

An de fabricație: 2021, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 20681, Semmelroth S 50229/2 este o instalație industrială complet automată de curățare continuă, cu execuție liniară sincronizată. A fost dezvoltată special pentru curățarea și pregătirea suprafețelor pieselor din aluminiu și fontă, în condiții de lucru în schimburi multiple. Instalația este realizată în întregime din oțel inoxidabil, pentru a asigura o rezistență maximă la coroziune și o durată de viață lungă, în cazul utilizării agenților de curățare pe bază de apă. Sistem și tehnologie de transport - Sistem de transport: Sistem integrat, automatizat de circulație a suporturilor de piese. - Cuplare proces: Proiectată pentru sisteme liniare sincronizate, pentru o integrare perfectă în celule de producție și robotică interconectate. - Suporturi pentru piese: Construcție personalizată a suporturilor pentru piese, pentru o preluare precisă și repetabilă a pieselor în timpul procesului. Divizarea în zone și etapele procesului Instalația parcurge un lanț de procese în cinci etape, pentru a îndeplini cele mai înalte cerințe privind curățenia suprafeței, atât în ceea ce privește particulele, cât și filmul de murdărie: - Zonă de curățare HD (înaltă presiune): Pre-curățare mecanică cu ajutorul duzelor de înaltă presiune, pentru îndepărtarea specifică a așchiilor, a reziduurilor de prelucrare și a impurităților persistente. - Zonă de curățare (spălare): Curățare principală pe bază de apă (prin pulverizare/inundare), pentru degresarea chimică a suprafeței și îndepărtarea murdăriei. Fedszzpb Rspfx Af Tegg - Zonă de clătire: Etapă de clătire ulterioară, pentru îndepărtarea completă a componentelor de curățare de pe suprafața pieselor. - Zonă de uscare: Unitate de uscare și suflare extrem de eficientă, pentru îndepărtarea completă a umidității reziduale (evitarea formării de pete și a coroziunii). - Zonă de răcire: Răcirea specifică a pieselor la sfârșitul procesului, pentru a le stabiliza termic și a le pregăti pentru procesele ulterioare (de exemplu, măsurarea, testarea sau ambalarea). Pregătirea mediilor, filtrarea și echipamentele periferice Pentru a asigura o durată lungă de funcționare a băilor de curățare și o calitate constantă a curățării, instalația este echipată cu echipamente periferice extinse: - Filtrare: Trei etape separate de filtrare (fiecare proiectată pentru până la 10 bari) pentru zonele de curățare, clătire și înaltă presiune. - Monitorizarea filtrelor: Măsurare dublă a presiunii diferențiale, pentru detectarea automată a gradului de saturație a filtrului. - Separare ulei: 1 separator de ulei de înaltă eficiență (tip ÖT 60) pentru îndepărtarea continuă a uleiurilor străine din baia de spălare. - Gestionarea aerului evacuat: 1 condensator de răcire cu aer (tip RL 150) pentru condensarea și aspirarea vaporilor de proces (reduce umiditatea aerului în zona de instalare). - Gestionarea lichidelor: Sistem integrat de conducte de evacuare a apelor uzate pentru recipientele de curățare și clătire, inclusiv o pompă de apă uzată robustă de 1", pentru golire. Siguranță și monitorizarea instalației - Controlul procesului: Două ferestre de vizualizare integrate, cu iluminare interioară protejată împotriva stropilor de apă, pentru monitorizarea vizuală a procesului de curățare în timpul funcționării. - Protecția mediului / Protecția în caz de avarie: Cadă de bazin robustă sub întreaga instalație, echipată cu o sondă de avertizare a scurgerilor, pentru oprirea automată în caz de pierdere a mediului. Date tehnice de performanță - Producător: Semmelroth Anlagentechnik -

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 1600058, înălțime totală: 300 mm, lățime totală: 670 mm, lungime totală: 890 mm, diametru masă rotativă: 600 mm, diametrul mesei: 600 mm, racord de aer comprimat: 8 bară, Haas HRT600, masă rotativă CNC / axa a 4-a / Ø 600 mm Se vinde masă rotativă CNC Haas HRT600 (axa a 4-a). Masa rotativă provine de la o mașină Haas VF-6B/40HE și a fost folosită acolo ca axă a 4-a. Masa este echipată cu un sistem de acționare servo și a fost testată din nou pe mașină înainte de demontare. Axa putea fi controlată prin intermediul panoului de control și a rotit fără probleme. Diametrul platoului rotativ este de aproximativ 600 mm. Numărul de serie al mesei rotative: 1600058. Stare Masa rotativă se rotește și se deplasează prin intermediul panoului de control Haas. A fost testată și s-a constatat că funcționează înainte de demontare. Nu s-a efectuat o măsurare geometrică detaliată. Precizia unghiulară, concentricitatea și precizia de repetare nu au fost verificate cu un comparator. Se vinde deoarece nu mai este utilizată. Date tehnice Producător: Haas Automation Model: HRT600 Fgodpfx Ajzzbitjf Tjg Tip: Masă rotativă CNC / axa a 4-a Diametrul mesei: 600 mm Număr de serie: 1600058 An de fabricație, probabil 2004/2005 (corespunzător cu mașina inițială)

Stare: gata de utilizare (folosit), Instalație de aspirație DeWalt model DW60 Fgsdpfoxdwn Dsx Af Tog

Stare: bun (utilizat), Mașină de decupare rotativă Horizon RD-4055 Mașina este în stare perfectă, are un număr redus de ore de funcționare și este gata de utilizare. Configurarea mașinii se realizează prin intermediul panoului de control. Fabricată în Japonia. Setul constă în: – Alimentator de foi FFU-4055 – Mașină de decupare rotativă RD-4055 cu cilindru magnetic dublu (superior și inferior) – Separator SPC-4055 Descrierea producătorului: – Reducerea costurilor datorită posibilității de reutilizare a matrițelor, – Operarea mașinii prin intermediul ecranului tactil TOUCH & WORK, – Timp scurt de configurare a mașinii, – Precizie și calitate excelentă a produsului finit, – Asamblare foarte ușoară și rapidă a matriței pe cilindrul magnetic Date tehnice: – Dimensiunea maximă a foii înainte de procesare: 400 x 550 mm – Dimensiunea minimă a foii înainte de procesare: 200 x 275 mm – Material prelucrat: hârtie standard, hârtie acoperită și carton – Grosimea materialului: 188 până la 400 g/m² Fgodpfxozur Hps Af Tsg – Înălțimea stivei de foi în alimentator: 500 mm – Viteza de producție: 6.000 de cicluri pe oră Set de scule și accesorii, instrucțiuni, livrate de fabrică.

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), Transportor cu role de gravitație pentru paleți și cutii metalice (cu 3 benzi), 4,26 m, stare nouă (fără garanție) Producător / Sistem: ELD Raktártechnika Tip: Transportor cu role de gravitație / bandă de gravitație 3 unități în stoc Unitate transportabilă: Palet, cutie metalică, container de depozitare și alte încărcături personalizate Lungime: 4264 mm (Secțiuni: A2 L=1768 mm + C L=2496 mm) Lățime de instalare (EL): 850 mm Lățime utilizabilă (CW): 810 – 812 mm Lățime totală: 930 mm Distanța dintre role: 78 mm Înclinarea transportorului: 4% Fgodpfx Aezr Hv Tof Tog Capacitatea de încărcare (per unitate): Minimum 120 kg, când se utilizează role cu frână Maximum 720 kg (Raportul maxim de greutate 1:4) Finisaj / Material: Cadru din oțel galvanizat și vopsit (Gri RAL 7005 / Galben RAL 1021) Caracteristici: - Role cu frână integrate (cu control al vitezei pentru a preveni accelerarea încărcăturii) - 2 elemente de oprire - Oprire intermediară, activată manual (cu manetă de operare galbenă) - Plăci de ghidare la intrare (galbene) și role de ghidare laterale - Oprire la capăt Temperatura de funcționare: 0 – 45 °C (mediu uscat de depozitare)

An de fabricație: 2026, stare: nou, transportor cu melc, capacitate de 120 L. Diametrul transportorului: 100 mm. Buncăr de alimentare cu sistem de vibrație. Design modular, care facilitează curățarea transportorului. Dimensiunile exacte ale transportorului sunt indicate în schemă. Fedpfozw Eb Eox Af Togg

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, Oferim alimentatoare cu role second hand PROMAG 106617-PW-5.00, alimentator automat cu role (rolotok), an fabricație 2018. Prețul se referă la 1 metru, în prezent dispunem de segmente de 5 m (cantitate mare: 2000 m) Tip: 106617-PW-5.00 An fabricație: 2018 Număr produs: 106617/46/2 Putere: 0,48 kW Alimentare: 230/400 V Frecvență: 50 Hz Grad de protecție: 54 Capacitate de încărcare: 320 kg Fgedpfx Afezbrbbj Teg Greutate: 244 kg Dimensiuni și parametri: - lățime totală: 490 mm - lățime utilă: 370 mm - diametru rolă: 80 mm Pentru întrebări sau informații suplimentare, vă rugăm să trimiteți un mesaj sau să ne contactați telefonic.