Unbekannt Palet Cu Stâlpi - Second-Hand cumpărați folosit (26.346)

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, ore de funcționare: 10.000 h, număr mașină/vehicul: TP109, Mașină de închidere folosită AVE 6T, până la 7000 de sticle pe oră Nlsdpfx Aevgvabeipeh Mașina de închidere folosită AVE 6T, cu o capacitate de până la 7000 sticle/oră, oferă eficiență ridicată și versatilitate pentru industria îmbutelierii. Este concepută special pentru linii de producție medii și rapide, asigurând rezultate constante și fiabile. Mașina este proiectată pentru capace Stelvin-Lux și utilizează șase capete de închidere pentru a garanta o funcționare precisă și uniformă la fiecare ciclu de umplere. În plus, designul său maximizează viteza de producție și permite procesarea a până la 7000 de sticle pe oră. Această performanță ajută companiile să sporească eficiența operațională și să mențină o calitate constantă a produsului. Compatibilitate cu capace Stelvin-Lux Sistemul suportă capace filetate din aluminiu de tip Stelvin Lux, cu dimensiunea 30×60 mm. Aceste capace asigură o etanșare ermetică, mențin integritatea produsului și prelungesc valabilitatea acestuia. Producătorii din industria vinului și a băuturilor aleg frecvent acest format datorită fiabilității sale. Mașina funcționează în sensul acelor de ceasornic, ceea ce corespunde standardelor de layout ale liniilor de îmbuteliere și reduce necesitatea modificărilor costisitoare. Designul său compact facilitează integrarea chiar și în spații de producție restrânse. Caracteristici de siguranță și întreținere facilă Mașina AVE 6T recondiționată sporește siguranța datorită echipamentelor avansate de protecție. Aceste sisteme protejează operatorii de riscuri potențiale, reduc accidentele și îmbunătățesc siguranța muncii. Totodată, mecanismele de siguranță permit acces rapid la mașină, ceea ce facilitează întreținerea și respectarea standardelor industriale. Manualele tehnice Stelvin Lux oferă instrucțiuni clare pentru instalare, întreținere și depanare, permițând operatorilor să rezolve rapid problemele, să minimizeze opririle și să mențină productivitatea. Datorită designului modular, tehnicienii pot schimba rapid componentele, simplifică lucrările de mentenanță și reduc costurile de reparație. Stare actuală și cerințe electrice Mașina pentru Stelvin Lux se află momentan în stoc și este pregătită pentru montare imediată într-o nouă linie de producție. Funcționează la 400 V, are un consum de 3 kW și o frecvență de 50 Hz. Utilizatorii trebuie să verifice aceste specificații pentru compatibilitatea cu sistemele electrice existente. În plus, consumul redus de energie al mașinii ajută unitățile de producție să reducă costurile de operare fără a compromite performanța. Performanță robustă și durabilitate Această mașină rezistă solicitărilor din mediile de producție datorită construcției sale robuste. Cele șase capete de închidere asigură calitate constantă la fiecare ciclu de lucru și mențin standarde înalte de producție. Companiile se bazează pe această mașină pentru a atinge obiective de producție ambițioase, fără a compromite integritatea produselor. Precizia și eficiența sa o fac un element de bază pentru orice instalație modernă de îmbuteliere.

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, număr mașină/vehicul: LC671, Tetra Pak A3 flex 100V 330 prisma, folosit Specificații tehnice și date de performanță Această linie de umplere, folosită, este o soluție aseptică de umplere și ambalare în cutii, de la Tetra Pak, concepută pentru cutii Prisma de 330 ml. Mașina centrală de umplere este un Tetra Pak A3 FLEX 100V, fabricat în 2005, concepută pentru procesarea cutiilor tip Brik, cu sistem de deschidere. Linia include, de asemenea, un aplicator nou de capace Tetra Pak Cap 30 FLEX, fabricat în 2026, conceput pentru cutii Prisma de 330 ml cu capace Dream Cap. Mașină de umplere: Tetra Pak A3 FLEX 100V Anul de fabricație al mașinii de umplere: 2005 Nljdpfx Aijzw Dvnopsh Formatul cutiei: 330 ml Prisma Tipul cutiei: Cutie Brik Configurații de închidere: Sistem de deschidere și Dream Cap Aplicator de capace: Tetra Pak Cap 30 FLEX, fabricat în 2026 OPȚIONAL: Acumulator ACHX30 - 2010, 14713H Sisteme avansate de automatizare și control Instalația dispune de un panou HMI/operator integrat, un tablou electric, componente pneumatice, sisteme mecanice de transmisie și mecanisme de mașină reglabile. Stațiile de umplere și de aplicare a capacelor sunt concepute pentru a funcționa ca o instalație industrială de ambalare coordonată, sprijinind manipularea controlată a materialului de ambalare, formarea cutiei, umplerea, închiderea și transportul ulterior. Zonele de acces pentru operatori includ platforme de service, scări și clapete de acces pentru operațiuni de funcționare și întreținere. Posibilități de integrare în liniile de producție Această linie completă aseptică de ambalare în cutii este structurată în jurul mașinii de umplere și al procesului de aplicare a capacelor pentru cutii Brik Prisma de 330 ml. Poate fi integrată în funcție de planul prevăzut al producției de băuturi, cu prepararea produsului, prelucrarea aseptică anterioară și mașinile industriale de ambalare ulterioare. Opțional, este disponibil un acumulator, care servește ca tampon pentru cutii între secțiunile liniei și contribuie la menținerea continuității producției în cazul unor întreruperi ulterioare. Tipul mașiniiProducător / ModelAnul de fabricație Mașină de umplereTetra Pak A3 FLEX 100V2005 Mașină de închidereTetra Pak Cap 30 FLEX2026 Sistem de acumulareACHX302010 Starea mașinii și istoricul de întreținere Linia include o mașină de umplere Tetra Pak A3 FLEX 100V, folosită, fabricată în 2005, precum și un aplicator nou de capace Tetra Pak Cap 30 FLEX, fabricat în 2026. Acumulatorul ACHX30, opțional, folosit, a fost fabricat în 2010 și prezintă .

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, ore de funcționare: 19.648 h, număr mașină/vehicul: LC666, Linie de umplere Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma, second-hand – Anul de fabricație 2009 Nledpozvl Uiofx Aipjh Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de umplere a cutiilor este configurată pentru formatul 250 Prisma și combină umplerea, tamponarea, aplicarea paiului și ambalarea în cutii, într-un proces industrial de ambalare coordonat. Linia include echipamente fabricate între 2009 și 2012, mașina principală de umplere fiind identificată ca modelul A3 CF. Mașină de umplere: A3 CF, fabricată în 2009, 100V Tampon: ACHX30, fabricat în 2010 Aplicator de paie: SA30, fabricat în 2012 Mașină de ambalare în cutii: CBP32, fabricată în 2010, 400V Format de producție: 250 Prisma Echipamente de manipulare incluse: 1 set de cărucioare de hârtie și 2 role de hârtie Configurația este concepută pentru manipularea cutiilor și ambalarea secundară, și nu pentru procesarea sticlelor, fiind astfel potrivită pentru aplicații industriale de ambalare cu formate de cutii de tip Prisma. Sisteme avansate de automatizare și control Linia este compusă din module speciale de procesare și ambalare, care susțin un flux de producție secvențial. Mașina de umplere este specificată pentru 100V, în timp ce mașina de ambalare în cutii este specificată pentru 400V. Tamponul realizează o echilibrare între etapele de lucru și contribuie la menținerea fluxului de materiale, atunci când echipamentele următoare necesită întreruperi scurte sau timp de ajustare. Aplicatorul de paie efectuează un proces special de ambalare după umplere, permițând o prezentare practică a cutiei pentru consumatorul final. Conexiunea electrică și integrarea sistemului de control ar trebui evaluate în timpul instalării, pentru a asigura o sincronizare corectă între modulele individuale. Posibilități de integrare a liniei de producție Această linie de umplere second-hand este concepută ca un sistem de umplere a cutiilor și de ambalare industrială pentru formatul 250 Prisma. Ordinea echipamentelor susține umplerea, aplicarea paiului, tamponarea produsului și ambalarea în cutii. Căruciorul de hârtie inclus este destinat manipulării rolurilor de hârtie, care sunt asociate cu procesele de producție a cutiilor. Tipul echipamentului Model Anul de fabricație Mașină de umplere A3 CF 2009 Alte echipamente – sistem de tamponare ACHX30 2010 Alte echipamente – aplicator de paie SA30 2012 Mașină de ambalare în cutii CBP32 2010 Alte echipamente – hârtie…

An de fabricație: 2010, stare: folosit, număr mașină/vehicul: HO1, Omogenizator aseptic Tetra Pak 4.3 T, second-hand. Specificații tehnice și date de performanță. Acest omogenizator industrial este proiectat pentru procesare la presiune înaltă și pentru reducerea fiabilă a dimensiunii particulelor în aplicații pentru băuturi și produse alimentare. Fabricat de Tetra Pak, platforma TA200 este cunoscută pentru funcționarea stabilă, designul igienic și componentele robuste, adecvate pentru funcționarea continuă. Această unitate este asociată cu o presiune de 250 de bari și îndeplinește cerințele obișnuite pentru procesarea laptelui, a sucurilor și a băuturilor înainte de umplere și ambalare pe o linie de umplere sau un sistem de ambalare industrial, second-hand. Producător: Tetra Pak Model: TA200 Presiune nominală: până la 250 bari (conform plăcuței de identificare) Scopul construcției: omogenizare la presiune înaltă pentru producția de băuturi Marcaj CE: prezent Capacitate aseptică: include pregătirea/actualizarea pentru omogenizarea aseptică Domeniul de aplicare: producția de băuturi și liniile de ambalare industriale Sisteme avansate de automatizare și control. Platforma TA200 de la Tetra Pak este proiectată pentru integrarea în arhitecturi moderne de automatizare pentru producția de băuturi. Interfețele tipice acceptă sincronizarea cu echipamentele de procesare și de umplere anterioare și ulterioare. Controalele ușor de utilizat și afișajele clare ale stării ajută la asigurarea unor rezultate reproductibile și la reducerea timpilor de nefuncționare. Interfețe de control gata de integrare pentru automatizarea liniei Monitorizarea procesului pentru stabilitatea presiunii și a debitului Proiectat pentru o performanță constantă a omogenizării la presiunea setată Blocaje de siguranță conform practicilor industriale Capacități de integrare în liniile de producție Acest omogenizator este potrivit pentru instalarea înaintea mașinilor de umplere și a altor echipamente de umplere într-o linie de umplere second-hand sau într-o instalație de producție de băuturi second-hand. Pregătirea pentru actualizarea aseptică permite integrarea în segmente de proces igienice și ultra-pure, în care protecția și durata de valabilitate a produsului sunt prioritare. Compatibil cu funcționarea independentă sau în linie Interfețe cu mixere, pasteurizatoare și mașini de umplere în liniile de ambalare industriale Amplasare flexibilă înainte de umplerea în recipiente din PET sau sticlă Potrivit pentru fluxuri de lucru cu produse multiple în producția de băuturi Njdpfx Aszd Ul Teipelh Starea mașinii și istoricul întreținerii Unitatea este oferită spre vânzare cu pregătirea/actualizarea inclusă pentru omogenizarea aseptică. Este concepută pentru o punere rapidă în funcțiune în mediile de producție de băuturi. Pot fi aplicate practici de întreținere de rutină, în conformitate cu recomandările Tetra Pak, pentru a menține performanța și fiabilitatea. Oferit comercial ca echipament industrial second-hand Pregătit pentru funcționare, cu condiția instalării și punerii în funcțiune standard Performanță operațională și versatilitate Omogenizarea la presiune înaltă îmbunătățește stabilitatea.

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, număr mașină/vehicul: MBI19, APSOL monobloc de ambalare în casete folosit - an fabricație 2020 Specificații tehnice & date de performanță Ambalatorul automat de casete APSOL fabricat în 2020 este proiectat pentru ambalare secundară fiabilă în medii industriale. Construcția robustă și designul conform CE asigură funcționare constantă cu timpi reduși de nefuncționare, fiind o alegere foarte bună pentru modernizarea unei linii de îmbuteliere utilizate sau pentru extinderea unei instalații industriale de ambalare second hand. Fiecare format dispune de un cap de prindere specific produsului. Pentru formatele utilizate, configurația a fost: 6x2. Producător: APSOL An fabricație: 2020 Nlodpfxsy Uvhao Aipjh Viteza de producție: 7–9 cutii pe minut Alimentare electrică: 400 V AC, 50 Hz, trifazic (3f+N+PE) Putere instalată: 26,5 kW Curent maxim: 49 A Putere de scurtcircuit: 10 kA Clasă de protecție: IP54 Conformitate: CE Automatizare avansată & sisteme de control Acest ambalator automat este proiectat pentru automatizare de încredere, susținând procese stabile și repetitive în medii industriale exigente. Arhitectura electrică asigură distribuția echilibrată a energiei și protecția sistemului de acționare și motoare. Accesul operatorului și interblocările de siguranță mențin productivitatea și siguranța. - Alimentare trifazată pentru utilizare industrială - Design conform CE cu protecții electrice integrate - Grad de protecție IP54 împotriva prafului și stropirii - Interfețe operator clare pentru setare și monitorizare facilă Capacități de integrare în linia de producție Echipamentul se integrează eficient în liniile de producție pentru băuturi sau în alte linii de ambalare. Este potrivit pentru instalare în aval de umplere, etichetare și sisteme de inspecție, facilitând trecerea de la ambalarea primară la cea secundară cu un debit constant. Configurația permite sincronizarea cu benzi transportoare din amonte și cu mașini de închidere a cutiilor sau paletizoare din aval. - Integrare fără probleme cu echipamente de îmbuteliere și utilaje de ambalare - Compatibil cu module de umplere, etichetare și inspecție din amonte - Funcționează eficient împreună cu sigilatori de cutii, maşini de ambalat wrap-around şi paletizoare - Potrivit pentru modernizări de linii de îmbuteliere sau extinderea liniilor industriale de ambalare Stare tehnică și istoric de mentenanță Construcția din 2020 și datele electrice verificate denotă o platformă modernă, pregătită pentru exploatare imediată. Oferit ca soluție de ambalare industrială second hand, utilajul se prezintă în stare operațională pentru a reduce la minimum timpul de punere în funcțiune și pentru a accelera rampa de producție. Performanță operațională și versatilitate Cu o capacitate de 7–9 cutii pe minut, acest ambalator APSOL oferă un raport optim între viteză și fiabilitate, fiind ideal pentru aplicații cu volum mic spre mediu. Designul se concentrează pe manipularea stabilă a cutiilor și geometrie constantă de ambalare, susținând producția de băuturi de calitate și cerințele generale de ambalare industrială. - Manipulare constantă a cutiilor pentru formare stabilă a coletului - Debit potrivit pentru linii de producție cu viteză medie - Construit pentru operare fiabilă în medii industriale solicitante

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC674, Linie de umplere MEC ISO DPS 12-12-1C, second-hand – 2600 BPH Specificații tehnice și date de performanță Această linie de umplere, second-hand, este configurată pentru procesarea sticlelor de sticlă în formatele de 0,33L și 0,5L. Linia combină umplerea, carbonatarea, filtrarea sterilă, curățarea CIP, etichetarea, codificarea datelor și tehnologia de manipulare a sticlelor rotative, pentru producția de băuturi și aplicații industriale de ambalare. Tipul recipientului: sticle de sticlă Formate compatibile: sticle de 0,33L și 0,5L Mașină de umplere: Eurostar ISO DPS 12/12/C, umplere contra-presiune, 2600 sticle/oră Mașină de etichetat STS: S2T3/R1, etichetare frontală, spate și la gât cu imprimare de dată, 2500 sticle/oră Mașină de etichetat Canellitech, etichetare completă: 3000 sticle/oră Nlodpoz E Dizjfx Aipsh Stare: complet recondiționată în 2022. Filtrare: etape de filtrare sterilă de 5 microni, 1 micron și 0,45 microni. Sistem CIP: 2 rezervoare de 350L. Sisteme avansate de automatizare și control. Linia include tehnologie specială de codificare a datelor, formată dintr-o ștampilă de dată STS integrată și o ștampilă de dată inkjet separată. Această configurație acceptă cerințele de identificare și codificare a produselor în cadrul unui proces de umplere a sticlelor de sticlă. Carbonizatorul Carbotech 1000 este echipat cu o pompă de supra-presiune variabilă modernizată, pentru a permite efectuarea de procese de carbonatare controlate. Instalațiile CIP, de filtrare și de prelucrare a produselor enumerate oferă suport esențial pentru procesul de producție a băuturilor. Mașinile de acest tip sunt, de obicei, coordonate cu mașini de manipulare și ambalare a sticlelor, pentru a menține un flux de producție uniform. Posibilități de integrare a liniei de producție Această linie de umplere completă este concepută pentru umplerea cu contra-presiune a sticlelor de sticlă și poate fi integrată cu sisteme de prelucrare a produselor în amonte și cu instalații industriale de ambalare în aval. Mesele rotative de alimentare și de evacuare facilitează transferul sticlelor în zona de umplere și etichetare. Sunt incluse seturi complete de conversie pentru formatele de sticle de 0,33L și 0,5L, permițând schimbarea formatului între dimensiunile de sticle specificate. Tipul mașinii / Producător / Model / Anul de fabricație Diverse instalații / Sistem de filtrare ITPL / 2022 Diverse instalații / Sistem CIP 6 PD / 2022 Mașină de umplere / Eurostar ISO DPS 12/12/C / 2006 Carbonizator / Carbot.

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, număr mașină/vehicul: PST39, Pasteurizator Tetra Pak, utilizat, cu două moduri de funcționare, 10 tone – An de fabricație 2014 Specificații tehnice și date de performanță Nlodpfxsz Ecmxo Aipsh Pasteurizatorul Tetra Therm Lacta este conceput pentru tratarea termică continuă în procesarea laptelui și în producția de băuturi. Acest sistem industrial de pasteurizare este configurat pentru aplicații cu iaurt și lapte proaspăt și permite un tratament termic controlat înainte de procesele ulterioare de prelucrare, umplere sau ambalare. Model: Tetra Therm Lacta An de fabricație: 2014 Capacitate de producție: 10 tone/oră Timp de menținere: 285 de secunde pentru pasteurizarea iaurtului Schimbător de căldură cu plăci: Tetra Plex Presiunea de proiectare a schimbătorului de căldură: 10 BAR pe ambele circuite Temperatura de proiectare a schimbătorului de căldură: 150 °C pe ambele circuite Presiunea de testare a schimbătorului de căldură: 13 BAR pe ambele circuite Sisteme avansate de automatizare și control Pasteurizatorul se bazează pe un proces termic continuu, în care fluxul de produs, precum și etapele de încălzire și menținere trebuie să funcționeze într-o ordine coordonată. Tubul de menținere de 285 de secunde oferă faza de retenție necesară pentru pasteurizarea iaurtului și contribuie la asigurarea unui tratament constant al procesului înainte ca produsul să continue de-a lungul liniei. Dispozitivele de control și monitorizare trebuie integrate în sistemul de proces al instalației pentru a monitoriza condițiile de temperatură, presiune, debit și flux de produs. Posibilități de integrare în liniile de producție Această instalație de pasteurizare poate fi integrată într-o linie de procesare a laptelui sau într-o linie industrială de ambalare, înaintea instalațiilor de umplere. Este potrivită pentru prelucrarea iaurtului și a laptelui proaspăt într-un flux de proces cu recepție a produsului, pregătire, tratament termic, transfer igienic și ambalare ulterioară. Schimbătorul de căldură cu plăci susține un schimb eficient de căldură în timpul prelucrării continue, în timp ce secțiunea de menținere oferă o etapă specială de pasteurizare pentru producția de iaurt. Într-o instalație de umplere utilizată sau într-o instalație de producție a laptelui utilizată, echipamentele de acest tip sunt, de obicei, conectate la conducte de produs igienice, la medii de proces și la mașini tampon, de umplere sau de ambalare ulterioare. În timpul planificării integrării, trebuie luate în considerare vâscozitatea produsului, procedurile de curățare, configurația conductelor și sincronizarea cu linia de producție de băuturi sau cu linia de prelucrare a alimentelor selectată. Starea mașinii și istoricul întreținerii Mașina principală, Tetra Therm Lacta, a fost livrată inițial din fabrică în 2014. Schimbătorul de căldură cu plăci Tetra Plex este descris ca fiind un echipament original al mașinii. Plăcuța de identificare asociată a schimbătorului de căldură indică faptul că a fost fabricat pentru Tetra Pak și întreținut de Tetra Pak, plăcuța indicând anul 2012. Performanță și versatilitate Acest pasteurizator este conceput pentru prelucrarea termică a produselor lactate, susținând pasteurizarea iaurtului prin intermediul secțiunii sale speciale de menținere de 285 de secunde.

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, număr mașină/vehicul: LC647, Linie de îmbuteliere Sidel, second-hand, pentru apă, PET, 36.000 de sticle pe oră Specificații tehnice și date de performanță Această linie de îmbuteliere, second-hand, este un sistem PET extrem de eficient pentru apă plată, conceput pentru ambalare industrială și producție de băuturi. Este optimizată pentru un format de 0,55 litri și un tip de gât de sticlă 30/25 PCO1881, având o capacitate nominală de 36.000 de sticle pe oră. Principalele componente sunt o mașină de preformare și suflare Sidel SBO20 cu 20 de cavități, un monobloc de umplere Sidel EUROPA WM cu 60 de ventile de umplere și 15 de capete de închidere, precum și o mașină de etichetare Krones Contiroll HS pentru etichetare continuă, la viteză mare. Linia reprezintă o soluție robustă, second-hand, pentru producătorii care doresc să-și extindă capacitatea de producție de apă PET, oferind în același timp o fiabilitate dovedită. Viteză de producție: 36.000 de sticle pe oră (format standard 0,55 litri) Format principal: 0,55 litri (550 ml) Tip de gât de sticlă: 30/25 PCO1881 Recipient: sticlă PET Mașină de preformare și suflare: Sidel SBO20, 20 de cavități Monobloc de umplere: Sidel EUROPA WM, 60 de ventile / 15 capete de închidere Mașină de etichetare: Krones Contiroll HS Nodpfozc Hqmsx Aipelh Sistem de alimentare cu capace: Sidel Aidlin 24 Anul de fabricație al liniei: 2012 (unitatea principală de umplere, 2011) Automatizare și control avansate Linia integrează un control sincronizat între mașina de preformare și suflare, monoblocul de umplere, sistemul de alimentare cu capace și sistemele de etichetare, pentru a asigura o funcționare stabilă, la viteză mare. Interfețele centrale de operare coordonează secvențele de pornire/oprire, creșterea vitezei și diagnoza defecțiunilor. Blocajele de siguranță, protecțiile și întrerupătoarele de urgență protejează personalul și, în același timp, asigură o disponibilitate ridicată. Schimbările rapide și parametrii bazați pe rețete permit configurări reproductibile pentru formatul de 0,55 litri, reducând timpul de schimbare și optimizând eficiența generală a instalației. Capacități de integrare a liniei Concepută pentru funcționare în linie, această tehnologie de îmbuteliere PET este conectată, prin intermediul transportoarelor cu zone tampon și de transfer, pentru a asigura un flux constant de produse. Configurația acceptă aplicații pentru apă plată cu tip de gât de sticlă 30/25 PCO1881 și permite manipularea eficientă, de la alimentarea cu preforme și procesul de suflare până la umplere, închidere și etichetare completă. Arhitectura sistemului permite integrarea cu echipamentele conexe, cum ar fi inspecția, ambalarea în cutii și paletizarea, pentru a oferi o soluție completă pentru producția de băuturi și ambalarea industrială. Starea mașinii și istoricul întreținerii Linia este încă în producție, ceea ce demonstrează capacitatea de funcționare și performanța continuă în condiții reale. Componentele au fost menținute în stare de funcționare, pentru a sprijini producția continuă. Această linie de îmbuteliere PET, second-hand, beneficiază de statutul său activ, facilitând potențialilor utilizatori evaluarea performanței și planificarea unei tranziții fără probleme către noile cerințe de producție. Performanță operațională și versatilitate Optimizată pentru apă plată, monoblocul Sidel EUROPA WM combină umplerea precisă cu un cuplu constant.

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, ore de funcționare: 68.702 h, număr mașină/vehicul: LC624, Instalație de umplere a apei KRONES, second-hand – 32.000 BPH Specificații tehnice și date de performanță Această instalație de umplere completă, second-hand, este concepută pentru procesarea eficientă a sticlelor PET și pentru producția de băuturi. Fabricată de Krones în 2006, oferă performanțe fiabile pentru procesele industriale de ambalare, la scară largă. Linia integrează suflarea, umplerea, etichetarea, codarea, ambalarea termocontractibilă, aplicarea mânerelor, paletizarea și etichetarea paletilor, reprezentând astfel o soluție robustă de producție de la un capăt la altul, potrivită pentru piața de mașini second-hand, care asigură disponibilitate fiabilă și calitate constantă a producției. Viteza de producție: până la 32.000 de sticle pe oră Formate de sticle: Compatibilă cu formatele de sticle de 0,5 L și 1,5 L Recipient: Concepută pentru sticle PET Producător (mașini principale): Krones Anul de fabricație (linie principală): 2006 Ore de funcționare înregistrate: 68702 Platformă de control: PLC-uri Siemens Controlul umplerii: Controlat electronic, cu senzori de debit (volumetric) Modele și module principale: Nodsy Icpqopfx Aipslh Mașină de suflare Krones Contiform S20 (2006) Umplere volumetrică Krones (2006) Mașină de închidere Krones (2006) Inspector de sticle Krones Checkmat (2006) Sistem de transport al sticlelor Krones SynCo (2006) Mașină de etichetat Krones Etima (2006) Codificator laser Markem Smart Lase C350 (2015) Ambalator termocontractibil Ocme Vega N70/2 Aplicator de mânere Comag/Decimo HM 100/2 (2006) Paletizator Ocme Pegasus M400 (2006) Ambalator stretch pentru paleți Bema Silkworn Turbo (2006) Etichetator de paleți Eidos 7P6ERLP (2020) Buncăr pentru preforme M. Tanner AG/Prologic (2018) Orientator de preforme M. Tanner AG (2006) Buncăr pentru capace Gassner (2006) Dozer de azot Cryotech International Transportor Europool Pack Sisteme avansate de automatizare și control Instalația este echipată cu automatizare bazată pe PLC Siemens, care permite un control coordonat al suflării, umplerii, etichetării și al operațiunilor de la sfârșitul liniei. Umplerea utilizează senzori de debit controlați electronic, pentru a asigura o dozare volumetrică precisă și niveluri de umplere constante, la viteze mari. Controlul centralizat, transportoarele sincronizate și inspecția integrată sporesc eficiența și reduc timpul de nefuncționare, precum și complexitatea procesului de pregătire. Arhitectura PLC Siemens de-a lungul întregii linii de producție Umplere volumetrică cu control electronic al debitului Inspecție integrată prin Krones Checkmat Logică de transport coordonată cu Krones SynCo Codare laser prin Markem Smart Lase C350 Capacitatea de integrare a liniei de producție Această linie de producție poate fi integrată fără probleme, de la manipularea preformelor până la etichetarea paletilor. Sistemele de transport Krones SynCo și Europool asigură o funcționare fără probleme.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, număr mașină/vehicul: LC667, Linie aseptică GEA, utilizată, 48.000 de sticle pe oră – anul de fabricație 2020 (date de utilizare) Specificații tehnice și date de performanță. Această linie de îmbuteliere, utilizată, este o linie de producție aseptică PET, fabricată în 2020, concepută pentru îmbutelierea apei PET în recipiente de 230 ml, cu o capacitate nominală de 48.000 de sticle pe oră. Aceasta combină suflarea sticlelor PET, procesarea aseptică, îmbutelierea, etanșarea, etichetarea, inspecția și ambalarea secundară pentru producția de băuturi cu performanțe ridicate. * Capacitate de producție: 48.000 de sticle pe oră * Format de sticlă disponibil: numai 230 ml PET * Anul de fabricație al liniei principale: 2018, 2020 (date de utilizare) * Unitate de suflare: SIPA SFR24 EVO, 48.000 de sticle pe oră * Unitate de îmbuteliere: GEA FILLSTAR FX AS 84, mașină de îmbuteliere PET, 48.000 de sticle pe oră * Compresor: AF L5S, 35 bari, 220 kW Sisteme avansate de automatizare și control Linia include dulapuri electrice cu afișaje HMI, carcase electrice ventilate și protecție de avertizare de înaltă tensiune. Echipamentele de proces includ un sterilizator Tetra Pak FLEX1 PET UHT cu 17 t/h, un omogenizator Tetra Pak de 15.000 L/h cu 90 kW, un pasteurizator secundar de 15.000 L/h pentru iaurt, sterilizatoare cu lumină pulsată, mașini de marcare cu laser și sisteme de inspecție vizuală. Pregătirea produsului include patru pompe centrifuge cu 25 m³/h și 7,5 kW, două pompe centrifuge cu 30 m³/h și 18,5 kW, o pompă cu piston rotativ cu 12.000 L/h și 7,5 kW și o pompă cu piston rotativ cu 20.000 L/h și 18,5 kW. Instalația include, de asemenea, un filtru de înaltă presiune triplu de 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Posibilități de integrare a liniei de producție Linia de producție PET integrează suflarea sticlelor, uscarea, îmbutelierea și etanșarea aseptică, alimentarea cu capace, etichetarea, codificarea, inspecția, ambalarea în cutii, sigilarea și transportul. Un sistem de transport cu lanț GEA permite transportul sticlelor cu 20 până la 60 m/min. Sunt incluse cinci seturi de uscătoare de sticle cu transportoare, precum și două uscătoare GEA cu 700/840 m³/h. | Tipul mașinii | Producător / Model | Anul de fabricație | |---|---|---| | Tipul mașinii | Producător / Model | Anul de fabricație | | Mașină de suflat | SIPA SFR24 EVO | 2020 (date de utilizare) | Nljdpfx Aiszwu Uuspsh | Mașină de îmbuteliat | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (date de utilizare) | | Mașină de etichetat | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (date de utilizare) |

An de fabricație: 2012, stare: folosit, număr mașină/vehicul: HO2, Homogenizator aseptic second-hand Tetra Pak TA25 6.3T - Date Tehnice și Performanță Acest homogenizator aseptic este proiectat pentru omogenizarea la presiune înaltă a produselor în industriile de băuturi și alimentație. Fabricat de Tetra Pak, seria TA25 este recunoscută pentru performanță fiabilă și design igienic. Unitatea oferită corespunde configurației TA25, varianta 6.3T, cu o clasă de presiune de 250 BAR. Este marcată CE și concepută pentru aplicații ce necesită integritate procesare aseptică. Este inclus un pachet de pregătire și upgrade pentru operare aseptică, asigurând setarea mașinii pentru fluxuri sterile de producție în ambalare industrială și producția de băuturi. Producător: Tetra Pak Model: TA25 Variantă/Configurație: 6.3T Clasă de presiune: 250 BAR An fabricație: 2012 Conformitate: marcare CE Tip utilaj: Homogenizator aseptic de înaltă presiune Include: kit pregătire/upgrade pentru funcționare aseptică Sisteme avansate de automatizare și control Proiectată pentru control de proces fiabil, platforma TA25 permite reglarea precisă a presiunii și obținerea unei omogenizări constante. Dispune de un panou integrat de control pentru pornire, gestionarea setărilor și interblocare de siguranță. Configurația aseptică permite manipularea controlată a produsului, facilitând calitate constantă și repetabilitate la fiecare lot de producție. Interfața de comandă este optimizată pentru ajustări rapide și operare de rutină, reducând timpii morți și crescând eficiența pe linii second-hand sau folosite de îmbuteliere. Capacități de integrare pe linia de procesare Acest homogenizator se integrează ușor în fluxurile de procesare, în amonte de umplere, în producția de băuturi și ambalare industrială. Este potrivit pentru funcționare inline cu sisteme de pasteurizare, sterilizare și CIP, adaptabil atât pentru lucru independent cât și pentru integrare completă. Kitul de upgrade aseptic permite compatibilitate cu rezervoare aseptice, valve și echipamente de umplere aseptice pentru PET sau sticlă. Amprenta compactă și accesul ușor pentru mentenanță facilitează instalarea pe layout-uri existente de linii de îmbuteliere folosite. Stare utilaj și istoric mentenanță Unitatea este oferită ca utilaj second-hand, gata de funcționare. Pachetul de pregătire și upgrade la configurația de homogenizator aseptic sprijină punerea rapidă în funcțiune conform cerințelor de producție igienică. Practicile de întreținere pentru acest model includ inspecții la garnituri, verificări la pompă și valve, calibrarea presiunii și verificarea integrității barierei aseptice. Performanță operațională și versatilitate Nlodjzd Ulyjpfx Aipeh Seria TA25 este cunoscută pentru livrarea stabilă a presiunii și reducerea eficientă a dimensiunii particulelor, contribuind la stabilitatea produsului, textura și durata de viață la raft în producția de băuturi. Designul aseptic permite timpi de lucru extinși și risc redus de contaminare, fiind potrivit pentru linii de ambalare industriale cu cerere ridicată. Clasa de presiune 250 BAR permite omogenizare robustă într-o gamă largă de aplicații.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, ore de funcționare: 41.000 h, număr mașină/vehicul: M278, Mașină de îmbuteliere și etichetare monobloc Polaris, second-hand, pentru ulei de măsline – 1400 sticle/oră Dacă sunteți în căutarea unei soluții fiabile și optimizate pentru producția de ulei de măsline, monoblocul de îmbuteliere și etichetare Polaris reprezintă o investiție excelentă. Această mașină este proiectată pentru o viteză de aproximativ 1400 de sticle pe oră și este ideală pentru întreprinderile mici și mijlocii care doresc să își îmbunătățească eficiența producției, fără a face compromisuri în ceea ce privește calitatea. Fiind o mașină second-hand, contribuie, datorită structurii sale robuste și a tehnologiei fiabile, la reducerea costurilor de achiziție, menținând în același timp performanțe ridicate. 1. Caracteristici principale Elementul central al acestei soluții de îmbuteliere îl reprezintă combinarea funcțiilor de îmbuteliere și etichetare într-o singură linie de producție. Iată câteva aspecte importante: Structură monobloc: îmbutelierea și etichetarea sunt integrate într-o singură unitate. Capacitate de 1400 sticle/oră: perfectă pentru întreprinderile de dimensiuni medii. Compatibilitate cu uleiul de măsline: proiectată pentru procesarea lichidelor cu o densitate similară cu cea a uleiului comestibil. Design ergonomic: acces ușor la componente pentru întreținere și curățare. Integrare ușoară: poate fi adăugată cu ușurință la o instalație de îmbuteliere existentă. Nlsdpfxjvvapxj Aipeh Aceste caracteristici asigură o eficiență operațională maximă și simplifică procesul de producție, menținând în același timp calitatea uleiului de măsline, iar fiecare sticlă beneficiază de un finisaj profesional. 2. Avantajele acestei soluții hibride de îmbuteliere și etichetare Introducerea unui monobloc de îmbuteliere și etichetare poate oferi avantaje semnificative celor care doresc să își dezvolte sau să își modernizeze sistemul de producție de ulei de măsline: Costuri operaționale mai mici: o singură mașină simplifică aspectul producției și reduce costurile de întreținere. Optimizarea spațiului: datorită designului compact, suprafața de instalare este minimizată. Control îmbunătățit al calității: mai puține tranziții între îmbuteliere și etichetare înseamnă mai puține erori și mai puține deșeuri. Flexibilitate: mașina poate fi adaptată la diferite dimensiuni de sticle și tipuri de etichete. Cu aceste avantaje, monoblocul Polaris (M278) este deosebit de potrivit pentru companiile care doresc să își crească productivitatea, menținând în același timp standarde ridicate de calitate. Viteza sa de aproximativ 1400 de sticle pe oră asigură o reacție rapidă la cerințele pieței. 3. Maximizarea eficienței producției Uleiul de măsline necesită o atenție specială pentru a-și păstra proprietățile organoleptice și nutriționale. Acest monobloc de îmbuteliere și etichetare a fost proiectat ținând cont de aceste aspecte și dispune de componente de înaltă calitate, care funcționează împreună pentru a se asigura că natura sensibilă a produsului este menținută. Printre factorii cheie care contribuie la îmbunătățirea eficienței producției se numără: Ajustări precise: posibilitatea de a regla fin volumul de umplere reduce...

Stare: recondiționat general (utilizat), Container roll-off deschis, 30–32 m³. Containere roll-off folosite, recondiționate, cu ușă care se deschide pe partea dreaptă. Culoarea la alegerea clientului. Timp de livrare aproximativ 4 luni. Cu inspecție UVV nouă. Preț de la 7.800 €. Prețul menționat este net, plus 19% TVA, ex works. Livrarea este posibilă. Nlsdpfx Aiegyt Daspsh

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC433, Instalație de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate, cu o capacitate de până la 20.000 l/zi. Această instalație de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate gestionează eficient volume cuprinse între 15.000 și 20.000 de litri de lapte pe zi. Prin urmare, asigură o eficiență ridicată și o calitate superioară a produselor finite. Capacitatea sa permite o producție zilnică considerabilă, ceea ce este esențial pentru întreprinderile de dimensiuni mari. Capacități de ambalare În plus, sistemul de ambalare specializat al instalației de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate gestionează diverse tipuri de produse lactate. De exemplu, muncitorii ambalează lapte în pungi PVC de 1,0 litru, cu o rată de 2.400 de bucăți pe oră. De asemenea, ambalează iaurt și chefir în recipiente de 410 grame și 180 grame, cu o capacitate de 3.000 de bucăți pe oră, precum și în sticle PET de 0,5 litri și 1,0 litri, cu o rată de 1.000 de bucăți pe oră. În plus, muncitorii ambalează smântână în recipiente și cupe de 1.000 de grame, fiecare cu o capacitate de 3.000 de bucăți pe oră. De asemenea, ambalează brânză în recipiente de 5,0 kg și 10,0 kg pentru brânză proaspătă, precum și în folie de vid de 500 și 1.000 de grame pentru brânză feliată. Nledpfx Aevgvrweipjh Specificații tehnice Instalația de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate a fost fabricată între 1999 și 2016 în Italia, Slovenia și Serbia, ceea ce demonstrează calitatea și durabilitatea echipamentelor. În special, unitatea de colectare a laptelui dispune de contoare digitale și sisteme de eliminare a spumei, care au fost actualizate în 2014. Aceasta include rezervoare orizontale și verticale cu o capacitate de până la 3.200 de litri, ideale pentru depozitare și răcire. Unități de fermentare și linii de îmbuteliere Duplicatoarele izolate, cu pereți dubli și mixere planetare, susțin funcțiile de fermentare ale instalației, care sunt esențiale pentru menținerea uniformității produsului în timpul fermentării. În același mod, liniile de îmbuteliere automatizate distribuie eficient smântâna, iaurtul și laptele în diferite formate de ambalare, maximizând productivitatea și reducând timpul de nefuncționare. Accesorii și întreținere În plus, instalația de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate include accesorii, cum ar fi un blender pentru lapte praf, mașini de ambalare în vid pentru brânză și sisteme de răcire pentru depozite. Aceste componente sunt esențiale pentru prelungirea duratei de valabilitate și asigurarea siguranței alimentelor. Echipa a efectuat întreținere regulată a echipamentelor și le-a menținut în stare bună până la oprirea producției în 2020, ceea ce demonstrează un angajament constant față de întreținere și eficiența operațională. În concluzie, aceste detalii evidențiază capacitatea instalației de a produce volume mari și configurația sa, care asigură versatilitate și fiabilitate în timp, ceea ce este esențial pentru cei care activează în sectorul lactat la scară largă. Lista componentelor instalației de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate: Unitate de colectare a laptelui Contor digital cu sistem de eliminare a spumei (2014) Rezervor orizontal (răcitor de lapte) capacitate 3.200 l, răcire cu freon – 3 bucăți Rezervor vertical, capacitate 3.000 l – 2 bucăți Unitate de pasteurizare Pasteurizator (cu flux continuu) cu unitate de menținere...

Stare: folosit, Compresor cu șurub SCHNEIDER AM B7,5 10 - folosit - ----- Date tehnice ----- Presiune maximă: 10 bar, Motor: 7,5 kW, Debit aer la 10 bar: 1.000 l/min, Greutate: 250 kg, Nljdjy Dp Swspfx Aipsh Ore de funcționare: 6922 h, Ore de funcționare sub sarcină: 2083 h, An fabricație: 2017

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: M348, Linie automată de umplere și capsare, second-hand, tip tribloc + sistem de ridicare a capsulelor. Date tehnice și indicatori de performanță. Această linie automată de spălare-umplere-capsare, tip tribloc, cu sistem de ridicare a capsulelor, este un monobloc compact 3-în-1, conceput pentru umplerea cu sticle de sticlă de înaltă calitate, în medii industriale. Concepută pentru umplerea gravitațională, păstrează conținutul de alcool și profilurile de aromă pentru băuturile spirtoase premium și vinurile liniștite. Triblocul integrează o mașină de spălat rotativă cu 9 capete de prindere, o mașină de umplere gravitațională cu 10 ventile și o mașină de capsare AROL cu un cap, oferind performanțe fiabile pe o suprafață mică – ideală pentru ambalarea industrială, producția de băuturi, precum și pentru integrarea într-o linie de umplere second-hand sau ca o modernizare a echipamentelor de umplere second-hand. Viteză de producție: până la 1.600 de sticle pe oră (la 0,75 l). Tip de ambalaj: sticle de sticlă. Formate de sticle: momentan configurată pentru 0,25 l; referință de viteză la 0,75 l, 100 ml (Mignon), 187 ml (format pentru o singură porție), 1,5 l (profil redus). Domeniul de diametre al sticlelor: 55–110 mm. Domeniul de înălțime al sticlelor: 160–320 mm. Tip de capsă actual: GPI 28/400 (capsă cu filet, din lemn/plastic). Configurație monobloc: mașină de spălat cu 9 capete de prindere, pentru manipularea individuală; mașină de umplere gravitațională cu 10 ventile; mașină de capsare AROL cu 1 cap. Sens de rotație: în sensul acelor de ceasornic (de la stânga la dreapta). Nljdpfx Aezrgqqjipjh Alimentare: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; auxiliar 24 V DC; IP55. Putere instalată: 7,0 kW. Pneumatică: presiune de lucru 6 bari; 200 Nl/min; racorduri de 1/4". Presiunea apei de spălare: max. 3 bari. Racord produs: DN25 Triclamp. Diametrul exterior al ventilului de umplere: 14 mm; gâtul minim al sticlei: 18,5 mm. Transportor: lanț din acetal (POM), pas 38,1 mm, lățime 82,5 mm; suport 100x100 mm, secțiune închisă. Înălțimea de lucru: 1.000 mm ± 50 mm. Dimensiunile mașinii (L x L x Î): aprox. 4000 x 1500 x 2100 mm. Greutatea mașinii: aprox. 3500 kg. Material: oțel inoxidabil AISI 304. Echipată cu șuruburi de alimentare pivotante, care permit o centrare precisă pe transportor, chiar și pentru sticle cu diametru mic (de exemplu, 100 ml / sticle mini). Mașină de umplere: Ajustare pe înălțime prin intermediul unei coloane centrale reglabile (ridicare și coborâre prin intermediul unei spire interne). Ventilele de umplere pot fi ajustate sau înlocuite în funcție de intervalul de înălțime necesar. Mașină de spălat: Manipulare standardă pe înălțime până la aprox. 150–180 mm. Capacitate de procesare a formatelor mai scurte cu capete de prindere cu falci inversate/întoarse. Automatizare și control avansate: Monoblocul are un panou de control din oțel inoxidabil, montat conform standardelor EN60439-1, CEI17-13/1 și EN60204-1, cu conectori complet etanșați și cabluri ignifuge. Viteza mașinii poate fi reglată fin printr-un potențiometru frontal. Motorul mașinii de spălat are un invertor...

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, ore de funcționare: 26.000 h, număr mașină/vehicul: R94, Mașină de umplere Tetra Pak TBA 19 200 ml, model Slim, second-hand Date tehnice și indicatori de performanță Această mașină aseptică de umplere a cutiilor este o mașină Tetra Pak TBA 19 V10 second-hand, configurată pentru formatul de 200 ml, model Slim. A fost verificată în atelier, testată în întregime și a fost supusă unei revizii complete în 2026, pentru a asigura o performanță fiabilă în mediile industriale de ambalare și producție de băuturi. Este ideală pentru modernizarea unei linii de umplere second-hand sau, ca unitate aseptică de ambalare independentă, se integrează perfect în echipamentele ulterioare, pentru soluții complete de sfârșit de linie. Producător: Tetra Pak Nedpfxszrgqwj Aipelh Model: TBA 19 V10 Tipul mașinii: Mașină aseptică de umplere a cutiilor An de fabricație: Aproximativ 1996 Ore de funcționare: Aproximativ 26.000 Format/Volum: 200 ml, model Slim Revizie: Revizie completă efectuată în 2026 Stare generală: Verificată în atelier, testată în întregime, stare bună de funcționare Componente incluse în linie: Aplicator de pai Tetra Pak TSA 21; Aparat de grupaj Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (compatibil/opțional pentru ambalare tip „wrap-around”); Aparat de termo-contracție Tetra Pak TTS 51; Aproximativ 30 m de sistem de transport cu 4 curbe de 90° și 2 întinzătoare de lanț Automatizare și sisteme de control avansate Concepută pentru o performanță aseptică constantă, această mașină de umplere are o filozofie de control integrată, tipică pentru sistemele Tetra Pak. Aceasta suportă un proces de pornire eficient, un debit stabil și simplifică manipularea formatului pentru linia de 200 ml, model Slim. Controlul centralizat prin intermediul HMI simplifică procesele și facilitează conversiile și diagnosticările ghidate. Mașina a fost testată în întregime în condiții de atelier; sunt disponibile demonstrații live online, pentru a verifica reacțiile de automatizare și stabilitatea procesului, cu ambalaje umplute cu apă. Sisteme de siguranță și dispozitive de protecție sunt prezente în întreaga celulă de producție, pentru a proteja operatorii în timpul funcționării și al întreținerii. Capacități de integrare în linie TBA 19 V10 poate fi utilizată ca umplere aseptică independentă sau ca parte a unei linii complete de umplere second-hand pentru producția de băuturi. Setul de transport inclus – aproximativ 30 de metri, cu patru curbe de 90° și două întinzătoare de lanț – asigură tranziții fără probleme către modulele de ambalare ulterioare. Aparatul de grupaj TCBP 70 Multiinfeed este compatibil/opțional pentru aplicații de ambalare tip „wrap-around”, în timp ce aparatul de termo-contracție TTS 51 oferă opțiuni flexibile pentru ambalarea secundară. Tipul mașinii/Categoria Producător / Model An de fabricație Mașină de umplere Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (aprox.) Aplicator de pai Tetra Pak TSA 21

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, greutatea goală: 630 kg, An de fabricație: 2006-2008. Electric. Dimensiuni: 1,30 x 0,78 metri. Capacitate de încărcare: 200 kg. Greutate: 630 kg. Njdpfx Aiju Iygropslh Cu certificat CE și inspecție de siguranță. Preț: 3.500 € fără TVA.

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, ore de funcționare: 4.500 h, număr mașină/vehicul: R45, Specificații tehnice și date de performanță Mașina de umplere uzată Elopak PURE PAK PS 20 reprezintă o soluție eficientă pentru cerințele ambalajelor industriale, în special în sectorul producției de băuturi. Fabricată în 1998, această mașină oferă o viteză de producție de 2000 sticle pe oră (bph) și suportă o varietate de tipuri de recipiente, proiectate special pentru formate bric. Model: PURE PAK PS 20 Viteză de producție: 2000 bph Formate sticlă: 0,06 L, 0,25 L, 0,50 L Tip recipient: Brik Specificații electrice: 380V, 50Hz, 28A Automatizare avansată și sisteme de control Această mașină de umplere folosită integrează sisteme avansate de control care simplifică operarea echipamentului. Panoul de comandă este accesibil și ușor de utilizat, asigurând performanțe eficiente și includând caracteristici complete de siguranță pentru protejarea operatorului pe durata utilizării. Panou de control: Accesibil și intuitiv Grad de automatizare: Ridicat, pentru creșterea eficienței producției Elemente de siguranță: Integrate în designul utilajului Opțiuni de integrare în linia de producție Elopak PURE PAK PS 20 poate fi integrată fără probleme în liniile de producție existente datorită designului său flexibil. Indiferent dacă se utilizează în coordonare cu echipamente de etichetare, închidere sau spălare, această mașină se adaptează cu ușurință la schimbările de format și oferă versatilitate pentru producția mai multor tipuri de produse. Starea utilajului și istoric de întreținere În prezent depozitată, această mașină se prezintă într-o stare bună și reflectă un istoric de funcționare fiabilă. Întreținerea periodică și respectarea regulilor de exploatare au menținut capacitatea și performanța sa, constituind astfel o opțiune economică pentru îmbunătățirea productivității. Performanță operațională și versatilitate Njdpfx Aievguzqopelh Proiectată pentru produse lactate, PURE PAK PS 20 se remarcă prin versatilitate și poate manevra diferite materiale de recipiente, cu un accent special pe bric. Caracteristicile sale permit îndeplinirea cerințelor diverse ale producției de băuturi. Cerințe pentru instalare și pregătirea spațiului Înainte de instalare, asigurați-vă că locația respectă cerințele de alimentare necesare. Mașina necesită alimentare electrică de 380V, cu spațiu suficient pentru acomodarea componentelor și pentru a oferi acces operatorilor pentru întreținere și supraveghere. Standarde de siguranță și certificări de conformitate Această mașină de umplere respectă standarde ridicate de siguranță și este prevăzută cu sisteme robuste de protecție pentru operator. Mașina respectă normele de igienă din industrie, esențiale pentru curățenia mediilor de producție a băuturilor.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, număr mașină/vehicul: PST34, Pasteurizator tubular Bucher, model tubular, 12000 l/h, utilizat Date tehnice și valori de performanță: Acest pasteurizator tubular asigură un tratament termic fiabil pentru o producție de băuturi de înaltă calitate. Fabricat de Bucher Unipektin, model PWAP 12000-S, sistemul este conceput pentru funcționare continuă și igienică, cu impact minim asupra produsului. Construcția robustă din oțel inoxidabil și designul compact pe cadru facilitează instalarea și integrarea în procese existente sau în linii de îmbuteliere utilizate. Producător: Bucher Unipektin Model: PWAP 12000-S Tip de mașină: Pasteurizator tubular An de fabricație: 2016 Capacitate: 10.000–12.000 l/h Schimbător de căldură: Tip tubular Construcție: Oțel inoxidabil, cadru montat Control: Panou de operare HMI cu ecran tactil Componente incluse: Pompă de transfer a produsului, tub de reținere Curățare: Design compatibil cu CIP Nlodpfxoz E Dhqe Aipeh Produse anterioare: Suc de mere / concentrat (nu conține lapte) Documentație: Documentație completă și manual de utilizare incluse Automatizare și control avansate: Interfața HMI integrată cu ecran tactil permite o operare intuitivă, vizualizarea procesului în timp real și o gestionare simplă a rețetelor pentru rezultate consistente ale pasteurizării. Controlul automat al temperaturii, al debitului produsului și al timpului de reținere susține o funcționare stabilă și siguranța produsului. Gestionarea alarmelor, înregistrarea tendințelor și instrucțiunile ghidate pentru operator asigură procese reproductibile, cu timp de nefuncționare minim. Designul compatibil cu CIP permite gestionarea automată a secvențelor de curățare prin intermediul interfeței de control, pentru schimbări eficiente și igienă. Capacități de integrare în linie: Conceput pentru integrare perfectă în procesele de producție de băuturi, acest pasteurizator tubular se conectează în amonte cu sistemele de amestecare, filtrare și rezervoare de stocare și în aval cu mașinile de umplere și sistemele de ambalare industriale. Designul pe cadru simplifică amplasarea și conectarea la utilitățile necesare, permițând o punere rapidă în funcțiune în instalații de procesare utilizate sau modernizate. Funcționarea continuă susține alimentarea uniformă a mașinilor de umplere și etichetare în aval și contribuie la eficiența generală a liniei. Starea mașinii și istoricul întreținerii: Sistemul prezintă un istoric documentat cu produse care nu conțin lapte, în special suc de mere și concentrat, ceea ce contribuie la o stare internă curată. Livrat cu documentație completă și manual de utilizare, pentru a facilita instalarea, operarea și întreținerea. Oferit ca sistem de pasteurizare utilizat pentru producția de băuturi, care necesită un tratament termic fiabil într-o instalație compactă. Performanță operațională și versatilitate: Configurația tubulară este deosebit de potrivită pentru sucuri, concentrate și alte băuturi similare care nu conțin lapte, în care un tratament blând și un transfer stabil de căldură sunt esențiale.

Stare: foarte bun (second hand), Mașină de aplicat canturi HOLZ-HER Auriga 1308 XL - second hand - Control PC cu monitor, ecran tactil, panel de operare pivotant, memorie pentru programe, reglaj automat al podului de presiune, avans prin lanț de transport, suprapunere extensibilă pentru piese, freză diamantată pentru prelucrare în sens și contrasens, magazin pentru benzi, funcție standby, sistem de cartuș Glu Jet, sistem de cartuș cu duză cu senzor, utilizare posibilă de adezivi PUR, dispozitiv de presare cu rolă antrenată, control pneumatic al dispozitivului de presare, fierăstrău de tăiere transversală cu 2 motoare HF, fierăstrău transversal cu pivotare pneumatică, unitate de frezare pentru raze/perfectizare la nivel, poziționare motorizată a agregatului de frezare, scule de frezat cu acoperire din diamant, duză de suflare la unitatea de frezare, unitate de copiere colțuri cu freză diamantată, lama de tragere pentru rază cu poziționare motorizată, duză de suflare la lama de tragere pentru rază, lama de tragere pentru suprafețe acționată la nevoie, duză de suflare la lama de tragere pentru suprafețe, unitate de pulverizare agent de separare, unitate de pulverizare detergent, unitate de lustruit ----- Date tehnice ----- Grosime cant rolă: 3 mm, Grosime cant bandă: 5 mm, Grosime piesă prelucrată: 60 mm, lungime minimă piesă: 160 mm, viteză de avans: 10 m/min, distanță suport piesă: 480 mm, diametru platou suport material cant: 800 mm, cuțit transversal pentru rolă până la: 3 mm, timp de încălzire: 3,5 min, putere freză: 0,8/1,2 kW, Nledpfey T D N Aex Aipsh putere fierăstrău transversal: 2x0,45 kW, putere unitate frezare: 2x0,65 kW, putere copiere colțuri: 0,3 kW, putere lustruit: 2x0,09 kW, diametru racord aspirare freză: 2x80 mm, diametru racord aspirare fierăstrău: 2x70 mm, diametru racord aspirare frezare: 100 mm, diametru racord aspirare tragere: 120 mm, conexiune aer comprimat: 6 bar, lungime totală: 5.000 mm, dimensiuni (LxIxH): 5.000x1.250x1.720 mm, greutate: 1.300 kg Info calitate: - toate setările verificate - reglat conform specificațiilor producătorului - încălzire nouă - sistem de cartuș testat pentru etanșeitate - inspecție generală completă - curățare generală completă - electrică verificată - pneumatică verificată - gata de funcționare imediat

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: AT86, Tunel de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an fabricație 2017, până la 12.000 sticle/oră Date tehnice și utilizarea tunelului de încălzire HTD12 Tunelul de încălzire folosit Omar R&G HTD12 din 2017, cu o capacitate de până la 12.000 bph, încălzește sticlele printr-un sistem de apă fierbinte, fiind ideal pentru aplicații în industria de îmbuteliere. În plus, acest tunel de încălzire funcționează fiabil și dispune de caracteristici tehnice avansate. Procesează sticle cilindrice de dimensiuni variate, asigurând în același timp o eficiență ridicată și precizie operațională. Date tehnice ale tunelului de încălzire utilizat Tunelul de încălzire folosit dispune de un schimbător de căldură cu apă fierbinte, iar utilizatorii trebuie să furnizeze apă fierbinte printr-o centrală pe gaz. Astfel, sticlele sunt încălzite uniform, iar fluxul de lucru este optimizat. Pompa de recirculare și uscătorul consumă împreună 53 kW, asigurând eficiență energetică la o performanță ridicată. De asemenea, tunelul de încălzire procesează până la 12.000 sticle/oră (bph), fiind potrivit în special pentru liniile de îmbuteliere cu viteză mare. Sistemul FIFO (First In First Out) organizează sticlele pentru un flux continuu și ordonat, asigurând tratament termic uniform. În ceea ce privește compatibilitatea, mașina procesează sticle cilindrice cu diametre între 60 mm și 100 mm, oferind astfel versatilitate pentru diverse formate și tipuri de recipiente. Tunelul funcționează în sens invers acelor de ceasornic (de la dreapta la stânga), răspunzând cerințelor specifice ale configurației liniei de producție. Condiții de utilizare și detalii constructive Tunelul de încălzire HTD12 funcționează în starea actuală, motiv pentru care cumpărătorii trebuie să inspecteze cu atenție utilajul înainte de achiziție. Este de remarcat faptul că acest model a fost construit de producător în 2017, oferind o soluție fiabilă și de calitate pentru integrarea unui tunel de încălzire în liniile de producție. Omar R&G, o firmă renumită pentru fabricarea utilajelor de înaltă calitate destinate industriei de îmbuteliere, a proiectat modelul HTD12 pentru a rezista la utilizare intensivă, menținând astfel siguranța operațională în medii solicitante. Avantaje tehnice și funcționale Schimbătorul de căldură cu apă fierbinte asigură control precis al temperaturii, garantând încălzirea uniformă a sticlelor. Sistemul FIFO păstrează ordinea de intrare a sticlelor, minimizând întârzierile sau erorile de procesare. Nlsdpfjvxz Axex Aipsh Structura modulară și designul optimizat facilitează întreținerea, permițând integrarea rapidă a tunelului în linii de producție existente. Sistemul poate prelucra sticle cu diferite diametre, oferind astfel o versatilitate extinsă pentru aplicații industriale diverse. Concluzie pentru tunelul de încălzire HTD12 Tunelul de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an fabricație 2017, cu o capacitate de până la 12.000 bph, reprezintă o soluție performantă, fiabilă și versatilă pentru încălzirea sticlelor. Mașina procesează până la 12.000 sticle/oră, organizează eficient sticlele cu ajutorul sistemului FIFO și suportă diferite formate, fiind astfel o alegere excelentă pentru aplicațiile industriale de mare viteză.

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: LC623, Linie second-hand de termoformare, umplere și ambalare pentru apă - 11.500 BPH. Specificații tehnice & date de performanță: Această linie de îmbuteliere second-hand oferă o soluție completă pentru umplerea și ambalarea paharelor, proiectată special pentru aplicații cu apă. Elementul central este mașina TR-ALP 10 form-fill-seal pentru termoformare, umplere, sigilare și tăiere a paharelor PET cu eficiență ridicată. Cu un format 5x2 (10 cavități pe ciclu) și o frecvență de lucru de 17–20 cicluri/minut, sistemul atinge până la 12.000 pahare/oră, ideal pentru linii industriale folosite ce necesită performanță fiabilă. Echipamentul End-of-Line integrat include un robot cartoner, un formator de carton, un închizător de carton și benzi transportoare pentru manipulare descendentă fără probleme. Viteză de producție: până la 12.000 pahare/oră (tipic 10.200–12.000 pahare/oră); Rată cicluri: 17–20 cicluri/min; Configurație cavități: 5x2 (10 cavități/ciclu); Dimensiune decupare: 71 x 71 mm; Formate suportate: 100 ml și 200 ml; Material de bază: folie PET, 500–700 microni; Materiale capac: aluminiu 40 µm sau 12 µm / APET + 12 µm / HSL termosigilabil, decapsabil; Piese în contact cu produsul: oțel inoxidabil AISI 316; Lățime maximă folie: 390 mm (inferioară), 375 mm (superioară); Diametru role: jos 800 mm, sus 300 mm; Greutate mașină principală: aprox. 2.500 kg; Model închizător carton: GEM F470; Model formator carton: F2000. Njdpfey Icp Djx Aipolh Sisteme avansate de automatizare și control: Linia dispune de automatizare robustă pentru termoformare constantă, dozare precisă și sigilare fiabilă. TR-ALP 10 utilizează un sistem gravimetric temporizat cu 10 valve de reglare pentru cantități de umplere uniforme. Arhitectura electrică este industrială, cu clase de protecție clare și sisteme de blocare de siguranță. Alimentare electrică: 3 x 380 V AC; Putere instalată: 25 kW; Curent: 40 A; Frecvență: 50 Hz; Tensiune comandă: 24 V DC; Sistem de dozare: gravimetric temporizat, 10 valve; Temperatură umplere: 15–25 °C; Hardware de siguranță: circuite integrate de urgență și siguranță (componente industriale). Capacitate de integrare în linii de producție: Concepută pentru procese industriale de ambalare integrate, linia conectează producția de pahare cu manipularea finală a cutiilor. Un robot cartoner cu pick-and-place cu vacuum procesează mai multe formate de pahare, existând rețete de ambalare pentru formate de 100 ml și 200 ml. Formarea automată a cutiilor, închiderea și cele trei benzi transportoare permit funcționarea in-line sau modulară, pentru diferite layout-uri. End-of-Line: robot cartoner, formator de carton F2000, închizător de carton GEM F470, benzi transportoare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, număr mașină/vehicul: ET179, Mașină de etichetat Sacmi second-hand, model Opera, fabricată în 2010, revizuită în 2025 În industria competitivă a îmbutelierii, eficiența liniei de producție este de o importanță capitală. Aici intervine mașina de etichetat Sacmi second-hand, revizuită în 2025, un dispozitiv care, deși nu este nou, garantează în continuare performanțe excepționale datorită tehnologiei sale robuste. Analizăm modelul Opera 400, fabricat în 2010 și cunoscut pentru fiabilitatea sa chiar și la viteze mari. Performanță și specificații: Mașina de etichetat second-hand, model Opera 400, se remarcă prin capacitatea sa de a funcționa la viteze impresionante, procesând până la 40.000 de sticle pe oră (BPH). Un aspect esențial este versatilitatea sa în ceea ce privește formatele de sticle, acceptând sticle de 0,50 l, 1,0 l și 1,5 l, fiind astfel ideală pentru liniile de producție care necesită o reconfigurare rapidă pentru diferite dimensiuni de produse. Această mașină de etichetat second-hand a fost revizuită în 2025. Nlsdpfjz E Dl Aex Aipjh Este vorba despre o mașină de etichetat OPP complet revizuită. Am efectuat următoarele lucrări: Cricurile, plăcile, rolele de adeziv au fost revizuite, motorul rolelor a fost înlocuit, au fost instalate protecții noi, capetele de imprimare au fost revizuite, toate sondele unității de încălzire a adezivului au fost înlocuite, furtunurile unității de aspirare au fost înlocuite, iar întregul sistem electric a fost inspectat. Componente și funcționalitate: Echipată cu 25 de plăci, această mașină de etichetat Sacmi second-hand dispune de o frână/ambreiaj mecanic cu came pentru mișcarea plăcilor, asigurând precizie și sincronizare chiar și la viteze mari. Sistemul de alimentare cu etichete este un sistem cu role – bobină, o metodă apreciată pentru eficiența sa și pentru reducerea risipei de material. Mașina are două stații de etichetare, care permit o producție în două faze, iar rotația în sensul acelor de ceasornic contribuie la un flux de lucru optimizat. Metoda de etichetare garantează precizie, în timp ce ajustările automate ale etichetelor și reglajele manuale ale capetelor minimizează erorile umane și mențin eficiența liniei de producție. Optimizarea și întreținerea mașinilor de etichetat Sacmi second-hand: Unul dintre motivele pentru care ați putea opta pentru o mașină de etichetat second-hand este ușurința cu care se efectuează întreținerea. Sacmi a proiectat Opera 400 cu ajustare manuală a capului, ceea ce permite tehnicienilor un control direct și precis, esențial pentru menținerea unui funcționament optim pe termen lung. Ajustarea automată a etichetelor este, de asemenea, o caracteristică care promovează o utilizare intuitivă și o productivitate sporită. Concluzie: În concluzie, mașina de etichetat second-hand Sacmi, model Opera 400, este o soluție dovedită pentru companiile care doresc să combine viteza, eficiența și versatilitatea fără a face compromisuri în ceea ce privește calitatea. Deși este un model din 2010, caracteristicile sale tehnice sunt relevante și în contextul actual de producție.

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, număr mașină/vehicul: FA61, Mașină de termo-contracție SMI LSK 35T, second-hand, 12.600 de produse pe oră. Specificații tehnice și date de performanță: Mașina de termo-contracție SMI LSK35T este un sistem automat de ambalare, conceput pentru o ambalare secundară foarte eficientă în industria băuturilor și în mediile de ambalare industrială. Fabricată de SMI, acest model oferă o performanță robustă, cu ajustare flexibilă a formatului pentru recipiente din PET, sticlă și aluminiu. Potrivită pentru integrarea într-o linie de umplere second-hand sau ca unitate independentă, acceptă atât ambalaje cu folie, cât și pachete tip „tavă plus folie”, pentru o gamă largă de produse și dimensiuni de recipiente. Producător: SMI Model: LSK35T Anul de fabricație: 2011 Viteză maximă: până la 12.600 de produse pe oră (în funcție de format) Configurația actuală de ambalare: 8x1 Numărul de benzi: 8 Distanța dintre mașini: 545 mm Înălțimea maximă a recipientului: 340 mm Înălțimea mesei de lucru: 1250 mm Tipuri de ambalare: folie, tavă + folie Folie/role: 2 role Diametrul maxim al bobinei: Ø 500 mm Materiale pentru recipiente: PET, sticlă, aluminiu Automatizare și sisteme de control avansate: Concepută pentru funcționare fiabilă și automată, LSK35T dispune de controlere SMI integrate pentru o operare fără probleme și o performanță stabilă la viteze mari. Centrarea foliei imprimate asigură o înregistrare precisă pentru imprimarea de înaltă calitate a foliei termo-contractabile și îmbunătățește aspectul ambalajelor, precum și coerența mărcii. HMI: SMI PLC: SMI Alimentare electrică: 400 V, trifazic, 50 Hz Aer comprimat: 6 bari Partea operatorului: stânga Centrarea foliei imprimate: inclusă Posibilități de integrare în liniile de producție: Concepută pentru o integrare flexibilă, această mașină de termo-contracție se poate conecta fără probleme cu echipamentele de umplere anterioare și ulterioare. O secvență modulară bine definită susține un flux constant de produse, de la separare și formarea tăvii până la înfășurare și descărcare. Aranjamentul include, în general, o unitate de separare, o unitate de formare a tăvii, o unitate de înfășurare și un transportor de ieșire, facilitând conectarea ușoară la transportoare și sisteme de paletizare într-o linie de umplere second-hand sau modernizată. Funcționare în linie, cu interfețe standardizate pentru transportoare. Nljdpe Adyvbofx Aipoh Unitate de separare pentru distribuția produselor pe mai multe benzi. Unitate de formare a tăvii pentru ambalaje de bază stabile, dacă este necesar. Unitate de înfășurare pentru pachete cu folie sau „tavă plus folie”. Potrivită pentru recipiente din PET, sticlă și aluminiu. Starea mașinii și istoricul de întreținere: LSK35T este considerată fiind în stare de funcționare, a fost recondiționată și livrată cu piese de schimb compatibile. Starea mașinii permite utilizarea imediată în producția de băuturi...