Wanner Technik Măcinător Suplimentar Moară De Tăiere Tocător cumpărați folosit (43.800)

Stare: folosit, Rulouri de măcinare pentru moara cu bol Pfeiffer / Babcock folosite, recondiționate și noi, disponibile din stoc Se vând rulouri de măcinare masive de la o moară cu bol Vizionarea este posibilă cu programare prealabilă. Tedoy Ittyspfx Aikec

Stare: revizuit în atelier (folosit), Hommel tocător pentru resturi de pâine, moară pentru pesmet Stare foarte bună Pregătit pentru utilizare imediată Tedpfx Aegh Hu Uoiksc Conexiune de 16 Ah Pentru întrebări suplimentare, vă stau cu plăcere la dispoziție.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, 5 bucăți de separatoare de așchii Koch, provenite dintr-o producție realizată într-un mediu cu puritate controlată. S-a folosit doar polipropilenă (PP), fără fibre de sticlă! Aparatele sunt în stare ca noi. Un aparat este echipat cu o supapă de aspirare suplimentară. 4 buncăre pentru mașini. Prețul inițial a fost de aproximativ 14.500 €. Tjdpfsxdfxwox Aiksc Prețul total: 4.900 €.

An de fabricație: 2005, stare: foarte bun (second hand), putere motor 55 kW Tjdpelx Ndlsfx Aikjc diametru sită 6 mm lățime rotor 450 mm

Stare: bun (utilizat), Mori de tăiat, moară auxiliară, granulatoare, shredder, shredder pentru materiale plastice, moară pentru granule, granulatoare, moară cu rotor, tehnologie de reciclare, - Producător: H. Dreher, moară auxiliară de tăiere - Tip: S26/26 - Motor de antrenare: 5,5 kW - Număr cuțite de tăiere: 4 bucăți - Număr cuțite contrare: 2 bucăți - Perforare sită: Ø 8 mm - Lățimea rotorului: 250 mm - Diametrul rotorului: 260 mm - Cantitate: 1 bucată moară de tăiere disponibilă Todpfxszf Ng Uo Aiksc - Preț: per bucată - Dimensiuni: 650/1460/H1880 mm - Greutate: 475 kg

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: CUM300/S-DSF, Moara de măcinat Netzsch Condux complet în stare originală. Utilizată pentru măcinarea plantelor aromatice. Motor: Siemens 22 kW 40,5 A 2945 RPM Moară: A funcționat cel mult 2 ani Include placă de măcinare Include rotor de măcinare Include instalație de transport cu aspirație și aer fals Șliuză: Tjdjudygbspfx Aikoc Șliuză Coperion 150 mm Moară Hosokawa

An de fabricație: 2008, stare: folosit, greutate totală: 30 kg, Bază de livrare: FCA Pegnitz Tedpfowyfm Ajx Aikoc Termen de livrare: la negociere Condiții de plată: 100% plată în avans înainte de preluarea utilajului, net

Stare: folosit, An de fabricație: 1987, Funcționalitate: complet funcțional, Oferim această instalație de măcinare folosită Pallmann PHP 8-12 cu moară cu ciocane, an de fabricație 1987. Planurile detaliate cu componentele individuale sunt disponibile. Tedpfx Aisy Iu Rmoksc Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de informații suplimentare, vă rugăm să ne trimiteți un mesaj sau să ne sunați.

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Todpfxevzx Aue Aikec Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Caracteristici moară de ciment Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Date tehnice Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

An de fabricație: 2008, stare: folosit, greutate totală: 75 kg, Bază de livrare: FCA Pegnitz Termen de livrare: la negociere Condiții de plată: 100% plată în avans înainte de preluarea utilajului, net Tjdpfewyfm Nex Aikjc

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. Tedpfx Aeq Nxp Sjikec 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

Stare: nou, Cuțit rotor 200 x 73,5 x 15 mm 7 bucăți disponibile Preț pe bucată: 60 EUR Preț pentru toate cele 7 bucăți: 350 EUR Tjdpfxjzakrce Aikoc

An de fabricație: 2010, stare: foarte bun (second hand), Antrenare: 75 kW / 990 rpm Tjdsh Igygepfx Aikjc Deschidere de alimentare: aprox. 450x580 mm, Lungimea rotorului: aprox. 600 mm, Diametrul rotorului: aprox. 450 mm, Construcție robustă, Rotor masiv închis, 3 rânduri de cuțite rotor (9 bucăți), noi 2 rânduri de cuțite stator (4 bucăți) noi Cu protecție nouă împotriva uzurii (Hardox), Coș de sită + 1 sită, nouă, Cu dulap de comandă, cablu de cca. 6 m, cablat nou, Monitorizare temperatură carcasă, Agregat hidraulic, Măcinător pentru bucăți mari, ideal pentru mărunțirea pieselor masive, Test / demonstrație disponibilă la programare

An de fabricație: 2018, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 18WJ3-25, Mașină Weijin WJ-C400 pentru sigilarea și tăierea pungilor LDPE cu fermoar – NOUĂ / NEFOLOSITĂ Mașină industrială automată pentru sigilarea și tăierea pungilor cu fermoar, fabricată de Weijin Machinery Industry Co., Ltd., Taiwan, echipată cu un sistem de control cu două servomotoare pentru producția de pungi LDPE/LLDPE cu fermoar la viteză mare. Specificații tehnice Model: WJ-C400 Material: pungă LDPE cu fermoar Lățime maximă de tăiere: 300 mm Lungime maximă de tăiere: 320 mm Grosimea foliei: 0,04–0,20 mm Tedpfx Asz Aay Tsikec Viteză de producție a pungilor: 30–130 buc./min Greutate maximă a rolei de alimentare: 50 kg Alimentare: 380 V, 3 faze Motor principal: 1,5 kW AC Invertor pentru motorul principal Yaskawa J1000, 1,5 kW Interfață de control computerizată și dulap electric Unitate de alimentare Ax de oțel pentru derulare Motor de alimentare AC de 0,37 kW Transmisie pentru motor de 0,37 kW Mecanism de control al tensiunii cu role Unitate de sigilare și tăiere Cuțit de sigilare termică și tăiere de înaltă rezistență Servomotor Yaskawa de 1,3 kW Transmisie pentru servomotor Yaskawa de 1,5 kW Senzor fotoelectric S2000 pentru detectarea modelului de imprimare Unitate de colectare a pungilor cu fermoar Motor de evacuare AC de 0,1 kW Reductor pentru motorul de evacuare Piese de schimb standard Curele de transmisie și plăci de încălzire incluse, conform specificațiilor din documentația echipamentului original. Stare: NOUĂ / NEFOLOSITĂ

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Tedjq Ngafjpfx Aiksc Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Aplicații în minerit și producția de pulberi În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: Todpfx Aieq Nfbhekec 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Un tocător de mare capacitate pentru bucăți lungi de material. Plăcile și deșeurile sunt alimentate în mașină printr-un transportor vibratoare orizontal și rotoare multiple de alimentare. Tocătorul de mare viteză procesează rapid bucățile extra lungi, mărunțindu-le împotriva lamelor interschimbabile, suporturilor de lame, sitei și contralamelor. Permite tocarea pieselor cu înălțimea de până la 170 mm și lățimea de 510 mm. Materialul este evacuat printr-un transportor principal cu melc, inclus, fie lateral, fie în spatele utilajului. Include dulap electric cu monitorizare integrală a sarcinii. Materialul rezultat este potrivit pentru vânzare ca tocătură sau poate fi procesat suplimentar cu o moară cu ciocane. Specificații: Capacitate: Până la 13 m3/h, ~2225 kg/h* Motor principal: 37/45 kW Viteză: ~500 RPM Lame: 38 bucăți Dimensiune lamă: 40x40 mm pentru lemn moale, 35x35 mm pentru lemn de esență tare Lungime: 2100 mm Lățime: 1550 mm Înălțime: 1350 mm Greutate: 3500 kg Todpfx Aistnfrljkec Sită: D20 / 35x35 mm Garanție: 2 ani / 1.000 ore de lucru

Stare: nou, tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: 2700x4500, Dotări: nivel redus de zgomot, Principalii parametri tehnici ai morii cu bile Diametru tambur: 2400 mm Lungime tambur: 4500 mm Putere motor: 320 KW Dimensiune maximă a materialului de alimentare: 25 mm Capacitate: 35-60 t/h Greutate: 72 tone Încărcare cu bile: 30 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele precum 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm etc., oferind, de asemenea, servicii de personalizare, precum și soluții complete de măcinare pentru diverse industrii precum ciment, cuarț, stații de beneficieri de minereu etc. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Moara cu bile este o mașină de măcinat uzuală utilizată pentru mărunțirea și omogenizarea materialelor destinate proceselor de procesare a mineralelor, inclusiv exploatarea minereurilor și producția de silice (dioxid de silicon). În cazul exploatării de minereuri și a măcinării silicei, caracteristicile minereului și cerințele privind produsul finit sunt esențiale pentru alegerea corectă a morii cu bile. Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru utilizarea unei mori cu bile în exploatarea minereurilor și măcinarea silicei: 1. Caracteristicile minereului: - Duritate: Duritatea minereului determină tipul de moară cu bile potrivit. Minereurile mai dure necesită modele mai robuste, rezistente la uzură. - Distribuția dimensională a particulelor: Dimensiunea inițială a particulelor influențează procesul de măcinare. Diferite minereuri pot necesita abordări diferite pentru obținerea dimensiunii dorite a particulelor. 2. Măcinarea silicei: - Conținutul de silice: Dacă principalul scop este măcinarea silicei, se va ține cont de conținutul inițial de silice și de granulometria finală dorită. Măcinarea silicei solicită o atenție specială pentru a evita uzura excesivă a echipamentului. 3. Tipul de moară cu bile: - Descărcare overflow versus grătar: Tipul de descărcare influențează produsul finit și eficiența de măcinare. Morile overflow sunt folosite în majoritatea aplicațiilor, iar cele cu grătar sunt recomandate pentru anumite tipuri de minereu. 4. Dimensiunea și capacitatea morii: - Diametru și lungime: Alegerea se face în funcție de cantitatea de material de măcinat și de debitul dorit. - Capacitate: Morile trebuie să acopere volumul necesar cu eficiență maximă. Tsdpeq Igiiefx Aiksc 5. Mediul de măcinare: - Material și dimensiune: Selectarea mediilor de măcinare (bile sau cylpebs) și dimensiunile acestora depind de duritatea minereului și de dimensiunea finală dorită. Materialele mediului de măcinare pot influența puritatea silicei. 6. Căptușeli și elemente de ridicare: - Căptușeli: Alegerea tipului potrivit de căptușeli pentru protecția camerei de măcinare și optimizarea procesului. - Elemente de ridicare: Anumite mori utilizează astfel de accesorii pentru îmbunătățirea acțiunii de măcinare și omogenizare. 7. Sisteme de control și monitorizare: - Automatizare: Utilizarea sistemelor de control pentru automatizarea procesului și performanță optimă. - Monitorizare: Supravegherea periodică a procesului și ajustarea parametrilor pentru funcționare eficientă și constantă. 8. Măsuri de siguranță: - Sisteme de siguranță: Implementarea unor elemente de protecție atât pentru personal, cât și pentru echipament. Respectați întotdeauna indicațiile producătorului privind exploatarea și întreținerea morii cu bile pentru o utilizare sigură și eficientă în aplicațiile de exploatare minieră și măcinare a silicei.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Moară de măcinat cu piatră Funcția utilajului: Măcinare fină (până la granulație pulbere, între 25-100 microni). În timpul măcinării cu piatră, particulele capătă formă rotunjită și se rup mai puțin, astfel făina obținută devine mătăsoasă și moale la atingere. Se pot măcina următoarele produse: - Cereale: grâu, porumb, orez, secară, năut, mei, sorg, hrișcă, grâu antic. - Plante uscate, fructe, ceapă, usturoi, ardei, morcov, legume, chimen, piper. Uscate: zmeură, căpșuni, vișine, mure. - Semințe presate (reziduu uscat rămas după presarea uleiului): floarea-soarelui, soia, dovleac pentru ulei, cânepă, in, măceș, semințe de struguri. - Plante medicinale uscate, frunze, ierburi: urzică, lavandă. Părțile principale ale utilajului: - Cadru - Comutator de siguranță - Motor 380V - Carcasa pentru pietre - Buncăr - Dozator - Reglaj al dimensiunii granulelor 0,05—3 mm - Reglaj al dozării - Dispozitive auxiliare pentru ridicarea pietrei Cadrul utilajului este din oțel vopsit. Celelalte piese sunt din inox. Motor: 7,5 kW Tjdsxvw Tkspfx Aiksc Capacitate: 80-150 kg/h

Stare: nou, An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: PR4-3000-05190216, grosime tablă (max.): 25 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 20 mm, tensiune de intrare: 400 V, curent de tăiere: 105 A, curent de intrare: 28 A, frecvență de intrare: 60 Hz, siguranță electrică: 50 A, tensiune circuit deschis: 292 V, Sistem de tăiere cu plasmă CNC Swift-Cut Pro 3000 Tedpfx Aiszvch Toksc Sistem complet nou și nefolosit de tăiere cu plasmă CNC de la Swift-Cut Automation, fabricat în 2019. Mașina nu a fost folosită niciodată și este echipată cu o sursă de alimentare cu plasmă Hypertherm Powermax105 și o unitate de extracție a prafului ECO 4 HC/S, cu separator de scântei. Sistemul de extracție a prafului este potrivit pentru aplicații de tăiere cu plasmă, inclusiv tăierea aluminiului. Specificații principale: Producător: Swift-Cut Automation Model: Pro 3000 Anul fabricației: 2019 Stare: Nou, nefolosit Număr de serie: PR4-3000-05190216 Zona de tăiere: 3000 × 1500 mm Sursa de alimentare cu plasmă: Hypertherm Powermax105 Curent de tăiere cu plasmă: 30–105 A Sursa de alimentare: 380/400 V, 3 faze, 50–60 Hz Numărul de identificare al sursei de alimentare: 059412 Colector de praf: ECO 4 HC/S Motorul colectorului de praf: 5,5 kW Alimentarea cu energie electrică a colectorului de praf: 400 V / 50 Hz Aplicația colectorului de praf: Tăiere cu plasmă până la 120 A Echipament suplimentar: Separator de scântei Hypertherm Powermax105 oferă performanțe superioare în tăierea cu plasmă pentru o gamă largă de materiale conductoare. Capacitatea reală de tăiere depinde de tipul materialului, grosime și condițiile de tăiere. Unitatea de extracție a prafului ECO 4 HC/S este proiectată pentru aplicații de tăiere cu plasmă și este echipată cu un separator de scântei suplimentar. Configurația sa permite, de asemenea, tăierea aluminiului în condiții de siguranță, cu parametri de funcționare adecvați. Vă rugăm să rețineți: Sistemul este oferit fără un compresor. Pentru funcționarea Hypertherm Powermax105 este necesară o sursă adecvată de aer comprimat curat, uscat și fără ulei.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2019, 1,0 buc. Sistem de dozare în două componente, cu alimentare cu material și mixer. Tedez Hn Ecjpfx Aikec Producător: KOCH - Technik Tip: GK-65 / 612D / GK65 / An de fabricație: 2019

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2014, Funcționalitate: neverificat, număr mașină/vehicul: 68235-1411-265, greutate totală: 1.600 kg, înălțime totală: 2.850 mm, lungime totală: 1.415 mm, lățime totală: 1.415 mm, înălțime necesară: 3.200 mm, tip de curent de intrare: Aer condiționat, Dotări: Placă de identificare disponibilă, Oferim spre vânzare acest sistem automatizat Lang Technik Eco Tower 60, second-hand, fabricat în 2014. Anul fabricației: 11.2014 Număr de serie: 68235-1411-265 Tip: Eco Tower 60 Număr articol: 68235 În stare bună, folosit, compus din: 1 bucată sistem automat de alimentare ECO FEED, fabricat în 2014 1 bucată turn de alimentare ECO TOWER 60, fabricat în 2014 40 de bucăți menghine Eco Grip, model 77, corp de bază din oțel 20 de bucăți menghine Eco Grip, model 77, corp de bază din aluminiu 4 bucăți menghine Eco Grip, model 125 1 bucată cărucior pentru menghine 1 bucată turn de prindere LANG Quick-Point 1 bucată interfață pneumatică între sistemul de manipulare și turnul de prindere. 1 bucată manual de utilizare și manual de instalare. Tjdpfx Aozvc Rhjiksc Sistemul automatizat este disponibil imediat! Vizitarea este posibilă oricând! Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de mai multe informații, vă rugăm să ne trimiteți un mesaj sau să ne sunați.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 300 kg, LANG, turn de strângere 70850, cu plăci de rețea 75710 și dispozitive de strângere a axelor 48155-125 Sunt disponibili 2 turnuri de strângere, cu plăci și dispozitive de strângere a axelor! Se oferă un turn de strângere LANG 70850 de înaltă calitate, cu plăci de rețea 75710 și dispozitive de strângere a axelor 48155-125, potrivite. Sistemul de strângere este ideal pentru prelucrarea precisă și eficientă în 5 axe, precum și pentru prelucrarea pe mai multe fețe pe centre de prelucrare CNC. Date tehnice: Producător: LANG Technik Tjdpoztzi Refx Aikoc Tip: Turn de strângere 70850 Accesorii: 8 x plăci de rețea 75710 Sistem de strângere cu găuri de rețea Precizie ridicată la repetare Construcție robustă pentru utilizare industrială Ideal pentru producție automatizată și optimizarea timpului de pregătire Stare: Folosit, în stare tehnică perfectă. Semne normale de uzură, corespunzătoare vârstei și domeniului de utilizare. Conținutul livrării: 1 x turn de strângere LANG 70850 8 x plăci de rețea LANG 75710 4 x dispozitive de strângere a axelor 48155-125 Turnul de strângere permite utilizarea optimă a spațiului de lucru al mașinii și crește productivitatea prin prelucrarea mai multor piese într-o singură fixare. Se poate organiza o vizionare la cerere. Livrarea sau ridicarea se fac după o înțelegere prealabilă.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Unități disponibile în stoc! Specificații: Debit: până la 5m3/h, ~700 kg/h* Cuva de alimentare: 0,57 m3 Tsdpfx Astmup Usiksc Motor principal: 22,5 kW Hidraulică: 1,1 kW Cuțite: 38 bucăți Dimensiune cuțit: 35x35 mm Lungime: 2100 mm Lățime: 1500 mm Înălțime: 1600 mm Greutate: 1700 kg Sită: D8~D40 Orificiu de evacuare: D200 Garanție: 2 ani / 1000 ore de funcționare Tocătoarele cu rotor unic sunt unele dintre cele mai universale platforme de mărunțire disponibile pe piață. Recunoscute îndeosebi pentru procesarea diverselor tipuri de lemn (brichete, lemn tare, rășinoase, cherestea), aceste platforme pot fi adaptate ușor pentru o gamă largă de materiale precum cauciuc, plastic, hârtie, metale ușoare și deșeuri generale (inclusiv de origine medicală). Ne adaptăm cerințelor dumneavoastră. Integrată în fluxul de producție al prelucrătorilor de lemn, această mașină transformă resturile de lemn și mobilier în masă pentru brichetare, ușor de depozitat, transportat și valorificat. Tocătoarele noastre cu ax unic oferă facilități regăsite în echipamente de mărunțire mult mai puternice și costisitoare, menținând însă un preț competitiv. Printre avantajele principale se numără: Cursa hidraulică orizontală: - Susține rotorul, împingând materialul pentru a optimiza suprafața de lucru. - Comandată prin algoritm pentru siguranță și eficiență sporită. - Sistem hidraulic montat pe cardan, cu durată de viață extinsă. - Șasiu tip scară cu hidraulică închisă pentru reducerea zgomotului, a vibrațiilor și creșterea siguranței. Transmisie: - Sistemul de acționare este protejat la lovituri de corpuri străine printr-un triplu sistem de decuplare, ușor de resetat și întreținut. - Rulmenții rotorului sunt montați excentric, fiind protejați împotriva prafului și acumularii de căldură. Rotor: - Piesa centrală a rotorului este prelucrată dintr-un singur bloc de oțel de înaltă calitate. - În caz de avarii majore la rotor sau arbori, aceștia pot fi înlocuiți fără a schimba întregul rotor – economisind costuri pentru utilizator. - Suporturile pentru cuțite sunt interschimbabile – nu este nevoie de înlocuirea rotorului în cazul deteriorării acestora, spre deosebire de soluțiile sudate. - Cuțite cu 4 muchii de tăiere, rotative – durata de viață a unui cuțit de patru ori mai mare. - Cuțitele fixe sunt reglabile pentru a compensa uzura și a prelungi durata de utilizare a unui set de cuțite. Evacuare: - Output-ul și dimensiunea de mărunțire sunt controlate printr-o sită interschimbabilă, adaptată în funcție de material. - Materialul tocat este evacuat mecanic sau pneumatic. Prețuri accesibile, fiabilitate dovedită, întreținere facilă, service rapid și livrare piese, alături de garanție – doar câteva motive pentru care să ne alegeți.

Stare: foarte bun (second hand), Vând un tocător de tip Rapid 1514, din seria Range 15. Aparatul a fost verificat și este în stare de funcționare. Este potrivit pentru tocarea materialelor selectate, inclusiv a deșeurilor de plastic. Dispozitivul are o buncăr de alimentare, o cameră de tăiere cu cuțite, un motor electric și un panou de control cu un întrerupător de urgență. În imagini este prezentat și interiorul camerei de lucru. Date de pe plăcuța de identificare: - Producător: Maskin AB Rapid, Suedia - Tip: 1514 - Serie: Range 15 - Anul fabricației: 1994 - Numărul aparatului: 260319 Tsdpoz Ezuusfx Aiksc Aparatul a fost folosit și prezintă urme de utilizare, vizibile în imagini. Starea și dotările sunt prezentate în fotografii.