Instalație De Compoundare / Extruder cumpărați folosit (36.348)

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Formare cutie Termoformare pungă interioară Umplere paste Umplere topping-uri Fgodpfxsu Ivdte Af Tjg Sigilare cu operculă

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 74 h, număr mașină/vehicul: PC16 / P1551, Compactor cu melc și două containere închise de 16 m³, toate fabricate la cele mai înalte standarde de către De Rooij în Olanda. Echipamentele au fost utilizate exclusiv într-o unitate securizată de tocare/confidențializare încă de la achiziționare. Au fost scoase din funcțiune în 2023 și au înregistrat doar 74 de ore de funcționare de la nou. Aceste echipamente au fost folosite de o bancă pentru distrugerea valutei și a deșeurilor confidențiale, fiind întotdeauna amplasate într-o clădire securizată. Toate sunt în stare excelentă și funcționează perfect. Fgodpfjv Ilphjx Af Tsg

An de fabricație: 2018, stare: revizuit în atelier (folosit), Benzile transportoare Fgodpfou N Ndvex Af Tjg Lăţime bandă: 650 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm, 1400 mm. Lungime: peste 70 m Coridoare de acces opţionale Role Motor

Stare: folosit, Rezervor tampon din oțel inoxidabil cu manta, De Gouwe, anul 2012 Cu manta de încălzire/răcire Fabricat din oțel inoxidabil An fabricație: 2012 Include echipamente auxiliare Fodpfx Aowq Slaef Togg

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2023, lungimea piesei de prelucrat (max.): 4.200 mm, lățimea piesei prelucrate (max.): 1.200 mm, înălțime piesă de prelucrat (max.): 1.200 mm, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! DATE TEHNICE DATE PRIVIND DIMENSIUNILE LEMNULUI DE TĂIAT Pachete ce urmează a fi tăiate, lungime maximă: 4.200 mm Pachete ce urmează a fi tăiate, lungime minimă: 2.500 mm Pachete ce urmează a fi tăiate, lățime maximă: 1.200 mm Pachete ce urmează a fi tăiate, înălțime maximă: 1.200 mm Pachete după tăiere, lungime maximă: 4.000 mm Pachete după tăiere, lungime minimă: 700 mm Resturi de tăiere (deșeuri), lungime maximă: 300 mm Fedpfxozwt T Aj Af Togg DETALII PRIVIND MAȘINA DATELE MAȘINII Tipul mașinii: ES 121 SHK 4 m Anul de fabricație: 2023 Tensiune de alimentare: 400 V Frecvența rețelei: 50 Hz DOTĂRI Lanț de ferăstrău, număr articol 10004788, lungime 1.900 mm Șină de ghidare, număr articol 11003322, lungime 1.900 mm Manual de utilizare, număr articol 50002270

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Mașinile sunt încă instalate, dar deconectate de la sursa de alimentare. La fața locului, poate fi utilizat un stivuitor de 11 tone pentru încărcare. Se vinde o instalație de spălare a pieselor, cu sistem de lucru continuu, de la producătorul Eko-Pil, model: PMPO 100T. Fgsdpozy Uk Usfx Af Tjg

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2016, ore de funcționare: 9.895 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 121-02396, înălțime totală: 2.200 mm, greutate totală: 4.000 kg, lungime totală: 2.500 mm, lățime totală: 2.000 mm, tensiune de intrare: 400 V, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Plasarea unei oferte implică obligația de a ridica utilajul în perioada 07.10.2026 – 14.10.2026! DATE TEHNICE Diametrul tamburului: aprox. 1.450 mm DATELE UTILAJULUI Tensiune de intrare: 400 V Fgjdpfezu Ix Ujx Af Tsg Frecvență de intrare: 50 Hz Curent de intrare: 9 A Dimensiuni și greutate Dimensiuni (L x l x Î): 2.500 x 2.000 x 2.200 mm Greutate totală: 4.000 kg Ore de funcționare: 9.895 h

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2003, Funcționalitate: funcționalitate restrânsă, număr mașină/vehicul: 203-654, model de controler: Siemens S7-200, Număr de camere: 1, capacitate utilă a rezervorului: 4.000 l, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! EXW – demontarea și încărcarea sunt în sarcina cumpărătorului! Bazinul de colectare a fost înlocuit în 2022! DETALII TEHNICE Numărul de camere: 1 Volumul camerei: 4.000 l Detergent: Surfaclean 936 sau Surfaclean 980 Concentrație: 5% Puterea ultrasunetelor: 2 × 2.000 W Frecvența ultrasunetelor: 25 kHz DETALII DESPRE MAȘINĂ Tipul de control: Siemens S7-200 Puterea de conectare: 75 kW Puterea de încălzire: 57,5 kW Dimensiunile sistemului de spălare: 1.900 × 2.800 × 1.700 / 3.300 mm cu dispozitiv de ridicare Dimensiunile bazinului de colectare: 3.600 × 3.300 × 400 mm Fgedpezx S E Hjfx Af Tjg Tensiunea de control: 24 V DC DOTĂRI Dispozitiv de ridicare Cărucior de ridicare cu coșuri de spălare Bazin de colectare nou fabricat Spălare cu ultrasunete Unelte și dispozitive Manual de utilizare Scheme electrice Istoricul întreținerii, parțial disponibil Notă: Funcția de spălare cu ultrasunete a funcționat la ultima utilizare Funcția de ridicare pentru deplasarea recipientului cu materialul de spălat nu a funcționat corect Controlul temperaturii lichidului de spălare nu a funcționat corect Separarea uleiului din lichidul de spălare nu a funcționat corect

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2002, Ecosystem DRY USA 76-4 Year:2002 Max plasticizing dimensions: 76 Min sheet size: 25 x 25 Max sheet size: 88 x 106 Max production speed: 35 Mechanical speed: 40 Max number of copies/h: 6000 Installed power:13 Working power: 9.5 Dimensions: w/l/h 1850x4540x1800 Total weight: 2220 kg Thermal energy: Heating-electric resistance Fodpfezx Dt Asx Af Togg Power-4100 Max temperature:115-130C Available immediately in production

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2006, 1 buc. stație de beton second-hand Producător: Liebherr Tip: Betomix 1.0 An fabricație: 2006 Capacitate teoretică: 60 m³/oră beton compact Buncăre de agregate: 120 m³ (4 x 30 m³) ca silozuri liniare cu bandă de cântărire Fodewk Hxhopfx Af Tsgg Malaxor: Malaxor cu disc rotativ Liebherr 1.0-R Dozare: Agregate: cu bandă de cântărire Apă: cântar de apă Aditivi: cântar pentru aditivi Ciment: cântar de ciment Container de comandă inclus Sistem de control: SIMMA Silozuri de ciment: 3 x 100 tone (dimensiuni de transport D=3m, picioare demontabile) INCLUS diverse piese de schimb DISPONIBIL IMEDIAT Preț INCLUSIV demontare Ofertă și prețuri nete, EXW din locație Vânzare sub rezerva intermedierii, erori și/sau prezentări greșite posibile, fără garanție și/sau răspundere, în starea vizionată, poziționat orizontal și/sau vertical Reproducerea, reutilizarea, publicarea și/sau copierea integrală sau parțială a acestei oferte este strict interzisă!

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Site pentru concasoare cu patru arbori Modele: RS, ZM, ZMK, GZ Tip: SB-450, SB-760, SB-960, SB-1030, SB-1230 An: 2025 Piesă nouă / gata de funcționare Suntem producători de cuțite de schimb și piese de schimb pentru concasoare și mărunțitoare. Fodpfexn Namox Af Togg Vă rugăm să menționați numele producătorului și tipul utilajului în cerere.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, număr mașină/vehicul: 221005, Funcționalitate: complet funcțional, Date tehnice – Instalație de cuptoare traversabile AICHELIN Producător: AICHELIN Tip: DHLG-50/50/50 Tip instalație: Cuptor traversabil cu încălzire pe gaz (Pusher Type Furnace) An fabricatie: 2012 (instalație) Sistem de control: Siemens S7-400 Nr. mașinii: 221005 Date electrice Putere de conectare: 261 kW Curent nominal: 383 A Tensiune rețea: 400 V / 50 Hz Date cuptor Încălzire: Gaz natural Temperatură maximă cuptor: 500 °C Funcționare posibilă cu gaz protector Operare continuă traversabilă (sistem cu împingere) Date sarcină Greutate maximă sarcină: 10.000 kg Tratament termic continuu pentru serii mari de componente Domenii de utilizare Călire Revenire Recoacere pentru relaxarea tensiunilor Preîncălzire Tratament termic pentru piese forjate și turnate Componente pentru transmisii și sisteme de antrenare Echipamente Fgsdpfxszf Upnj Af Tjg Sistem de control Siemens S7-400 Sistem automat de alimentare și traversare Cuptor industrial încălzit cu gaz Posibilitate de atmosferă cu gaz protector Funcționare complet automată pentru producție de serie Aplicații tipice Industria auto Ateliere de forjare Producători de transmisii Firme de tratamente termice Industria furnizorilor Particularități Capacitate foarte mare de încărcare, până la 10 tone Sistem de control modern Siemens SPS Încălzire cu gaz eficientă energetic Potrivit pentru volume mari de producție în regim de 3 schimburi Ideal pentru tratamentul termic al pieselor de transmisii, arbori, roți dințate și piese forjate Acest AICHELIN DHLG-50/50/50 este o instalație modernă industrială de tratament termic, semnificativ mai valoroasă decât un cuptor standard de revenire sau tip cameră. Instalația este deosebit de interesantă pentru forje, producători de transmisii, turnătorii și firme specializate în tratamente termice la comandă.

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, culoare: portocaliu, An de fabricație: 2014, Compania noastră oferă spre vânzare un Sandvik DD210V One Boom Face Drill Rig pentru galerii cu secțiune de până la 25 m², versiune UNIVERSAL 360 GRADE, în stare "ca nou", achiziționat direct din Franța și neutilizat. Vânzarea are loc din cauza amânării unui proiect planificat. Preț: 330.000 € Locație: Albania Stare: Ca nouă – mașină complet originală, inspectată, testată și revopsită. Date tehnice principale: Producător: Sandvik, Model: DD210V One Boom Face Drill Rig pentru galerii de până la 25 m², An fabricație: 2014, Ore de funcționare: 935 ore (din care 767 doar foraj), Motor: Deutz răcit cu apă, Putere (Power Pack 1): 45 kW (60 CP), Alimentare electrică: 380V–440V, 60Hz; Braț: B14NV; Sistem de avans (stânga): NTV 6/10 Split feed; Ciocan hidraulic (stânga): HL510Bar; Sistem de stingere Ansul. Fgodpfx Afoxpvyvj Teg

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: trifazat, Extruder Zhejiang Baina 150 20D, 1000 kg/h Extruderul este în stare foarte bună și este disponibil imediat. A funcționat doar pentru un număr redus de ore. Producător: Zhejiang Baina Model: E150-01-00 An de fabricație: 2020 Dimensiuni externe (L × l × Î): 4200 × 1600 × 1500 mm Role laterale; acționare prin șurub cu dozare activă Funcționare combinată a rolelor de alimentare și a acționării șurubului, cu lubrifiere automată Materialul șurubului: 38GrMoAcA Duritatea șurubului: HRC 65–68 Duritatea bucșelor din oțel: HRC 65–70 Adâncimea de nitrurare: 0,4–0,7 mm Construcția șurubului: Cu canelură de aspirație pentru aspirație în vid Controlul presiunii, valoarea de protecție a presiunii reglabilă între 0–35 MPa, cu senzor de temperatură. Diametrul șurubului: 150 mm Turația șurubului: 1–50 RPM Capacitate maximă de transport: aprox. 1000 kg/h Numărul de trepte de încălzire / Putere: 7 × 6 kW Treaptă de răcire: 1 treaptă (role laterale) Puterea pompei de vid: 2,2 kW Controlul temperaturii: Control automat al încălzirii și răcirii cu electrovalvă Fodpfxey Ez Ere Af Tegg Pompă de recirculare: Weile Presiunea apei de răcire: 0,15–2 kg/cm² Precizia controlului temperaturii: ±1 °C Conexiune șurub și reductor: Reductor cu roți dințate involute Acționare motor și reductor: Acționare prin curea Reductor călit: ZLYJ420-28-I (reductor cu roți dințate involute) Puterea motorului: 160 kW Putere totală conectată: 204 kW Controlul turației: Convertizor de frecvență

Stare: foarte bun (second hand), Tester de siguranță electrică de la renumita firmă germană Gossen Metrawatt Modelul SECUTEST Pro este destinat testării echipamentelor electrice conform standardului IEC 62353. Setul conține mai multe dispozitive împreună cu cabluri de măsurare și genți de transport. DATE TEHNICE Producător: Gossen Metrawatt Model: SECUTEST Pro Standard: IEC 62353 Alimentare: 230 V Tester profesional pentru siguranța echipamentelor electrice SETUL INCLUDE Fedpfoywcrwjx Af Tjgg câteva testere cabluri de măsurare adaptoare genti de transport Starea exactă poate fi văzută în poze. UTILIZARE testarea echipamentelor electrice service și inspecții controlul siguranței medicină și industrie STARE folosite vizual în stare bună starea tehnică nu a fost verificată complet IMPORTANT vânzare ca set, exact ca în poze fără accesorii suplimentare în afara celor vizibile LIVRARE

Stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2016, număr mașină/vehicul: 1930036, ore de funcționare: 6.900 h, Este vorba despre un extruder folosit, cu două şnecuri pentru umiditate. (Revizia generală este inclusă în preț și va fi efectuată de compania Brabender, acum Anton Paar). Pe acest utilaj a fost produsă proteină de soia texturată într-o unitate complet vegană. Proteina de soia texturată este umedă și a fost folosită pentru fabricarea produselor vegane precum „șnițel”, „visch” (alternativă vegană la pește), „nuggets”, „bacon” etc. Fodpfx Afezhnlus Tegg

An de fabricație: 2007, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 301599, Rampf DC-CNC Zona de lucru: 800x400x200 mm Numărul de componente: 3 (vezi fotografiile) 1 x Izocianat 2 x Polioli Dispozitiv de reglare a temperaturii Fodpfxozzb Hlo Af Tjgg Documentație completă disponibilă Detalii la cerere.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC657, Instalație folosită ALFA LAVAL pentru extracția uleiului, capacitate 2000 kg/h. Specificații tehnice și date de performanță. Această linie completă de procesare a uleiului de măsline combină tehnologia de separare Alfa Laval, bine stabilită, cu tehnologie robustă de măcinare și procesare, pentru a oferi o performanță de extracție fiabilă și continuă. Este o soluție de procesare industrială, folosită, care este concepută pentru a funcționa ca o etapă preliminară înaintea unei instalații de umplere și ambalare industrială a uleiurilor comestibile – ideală pentru producătorii care doresc să integreze o linie de umplere folosită sau să își extindă capacitatea de producție de băuturi și de procesare a uleiurilor comestibile. Debit orar: 20 ql/h (aprox. 2.000 kg/h de măsline) Componente principale: transportor de măsline, moară cu ciocane, unitate de măcinare cu 1 secțiune, unitate de măcinare cu 4 secțiuni, centrifugă decanter, două separatoare cu discuri Centrifugă decanter: Alfa Laval, tip LWX 207 Diametrul cuvei (decanter): 355 mm Densitatea maximă a solidelor (decanter): 1,7 kg/dm3 Turația maximă a cuvei (decanter): 4000 rpm Separatoare: Alfa Laval, model 407 (cantitate: 2) Unitate de măcinare (4 secțiuni): SACMI, cod 4/S Unitate de măcinare (1 secțiune): unitate cu o singură secțiune pentru gestionarea flexibilă a loturilor Procesare: transportor de măsline și moară cu ciocane pentru alimentare uniformă și constantă a unităților de măcinare Sisteme avansate de automatizare și control Linia este potrivită pentru modernizare cu arhitecturi PLC/HMI moderne pentru controlul rețetelor, interblocări și trasabilitate. Controalele individuale ale mașinilor pot fi centralizate într-un panou central pentru un funcționare eficientă, gestionarea alarmelor și secvențe de pornire/oprire pentru etapele de procesare, măcinare și separare. Interblocările de siguranță și dispozitivele de protecție pot fi integrate în jurul agregatelor rotative și a zonelor de alimentare pentru a asigura conformitatea cu standardele și protecția operatorului. Pregătită pentru integrarea într-un control central PLC/HMI Prevăzută pentru secvențe de pornire/oprire prin moară, unități de măcinare, decanter și separatoare Circuite de oprire de urgență și protecții de siguranță în jurul componentelor rotative, recomandate Tablou electric principal, furnizat de cumpărător (nu este inclus) Capacități de integrare în linie Fgsdpfx Aozmpzhef Tsg Această linie de procesare este concepută pentru a funcționa în linie, ca o etapă preliminară înaintea unei linii de umplere a uleiurilor comestibile. Poate fi conectată fără probleme cu depozitare, filtrare și umplere ulterioară pentru ambalaje de vânzare cu amănuntul sau ambalaje vrac. Mai multe secțiuni ale unității de măcinare oferă flexibilitate de format pentru diferite dimensiuni ale loturilor și caracteristici ale măslinelor, în timp ce decanterul și separatoarele asigură o clarificare continuă pentru o producție de ulei de înaltă calitate. Tipul/categoria mașinii: Producător / Model: Alfa La...

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: PST31, Unitate de pasteurizare și răcire FISCHER completă, montată pe șasiu, second-hand. Specificații tehnice și date de performanță. Această unitate de pasteurizare, cu schimbător de căldură cu plăci, montată pe șasiu, este proiectată pentru procesarea termică cu un volum mare de producție, precum și pentru răcire integrată și funcționalitate CIP. Fabricată de FISCHER engineering și montată pe un șasiu din oțel inoxidabil, oferă o punere în funcțiune rapidă și o performanță fiabilă pentru producția de băuturi și mediile industriale de ambalare. Tip: Pasteurizator cu schimbător de căldură cu plăci (seria EUROCAL) Model: EUROCAL 18C Volum: 6.000 l/h Secțiuni: Pachet de plăci cu 4 secțiuni pentru încălzire, regenerare și răcire Presiune de proiectare (PS): 6 bari An de fabricație: 2004 Construcție: Șasiu de înaltă calitate din oțel inoxidabil și componente în contact cu produsul din oțel inoxidabil Modul chiller: Tip pompă de căldură răcită cu aer (răcire 30,0 kW; încălzire 32,0 kW; agent frigorific R407C) Sisteme avansate de automatizare și control Pasteurizatorul dispune de o automatizare centralizată pentru profile termice precise și calitate reproductibilă a produsului, pe durata diferitelor schimburi. Fgjdpjy Ai Hlsfx Af Teg Tablou electric: Tablou electric central din oțel inoxidabil, cu PLC și HMI cu ecran tactil Instrumentație: Manometre, control al debitului și senzori de temperatură pentru control în circuit închis Analiza procesului: Monitorizare în linie a calității pentru monitorizarea în timp real a parametrilor importanți ai produsului Automatizare CIP: Insule de supape pneumatice și unități de control pentru orchestrarea ciclurilor automate de curățare Posibilitate de integrare în linii de producție Proiectată pentru o integrare fără probleme în amonte față de sistemul de umplere, această unitate termică second-hand poate fi conectată cu ușurință la instalațiile existente și poate fi combinată cu o linie de umplere second-hand sau cu configurații noi de producție. În linie/autonomă: Funcționează ca o unitate autonomă de pasteurizare și răcire sau în linie, în cadrul unei linii complete de mașini de ambalare. Flexibilitate în ceea ce privește formatele: Potrivită pentru diferite produse lichide înainte de umplerea în PET, sticlă sau alte recipiente. Conectare rapidă: Conductele și racordurile de alimentare ale șasiului facilitează punerea rapidă în funcțiune și schimbarea formatelor. Starea mașinii și istoricul de întreținere Întreținută în mod corespunzător și prezentată în stare de funcționare, această unitate permite relocarea imediată și o repornire rapidă a producției pentru întreprinderile de procesare a băuturilor sau alimentelor. Stare: Gata de utilizare imediată Întreținere: Componente industriale bine întreținute, proiectate pentru funcționare continuă Performanță și versatilitate: Ideală pentru tratarea termică de înaltă calitate, cu recuperare eficientă a energiei, asigurând o pasteurizare constantă, menținând în același timp proprietățile senzoriale. Aplicații: Pasteurizarea laptelui.

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, ore de funcționare: 19.648 h, număr mașină/vehicul: LC666, Linie de umplere Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma, second-hand – Anul de fabricație 2009 Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de umplere a cutiilor este configurată pentru formatul 250 Prisma și combină umplerea, tamponarea, aplicarea paiului și ambalarea în cutii, într-un proces industrial de ambalare coordonat. Linia include echipamente fabricate între 2009 și 2012, mașina principală de umplere fiind identificată ca modelul A3 CF. Mașină de umplere: A3 CF, fabricată în 2009, 100V Tampon: ACHX30, fabricat în 2010 Aplicator de paie: SA30, fabricat în 2012 Mașină de ambalare în cutii: CBP32, fabricată în 2010, 400V Format de producție: 250 Prisma Echipamente de manipulare incluse: 1 set de cărucioare de hârtie și 2 role de hârtie Fgodpfxszvl Uio Af Teg Configurația este concepută pentru manipularea cutiilor și ambalarea secundară, și nu pentru procesarea sticlelor, fiind astfel potrivită pentru aplicații industriale de ambalare cu formate de cutii de tip Prisma. Sisteme avansate de automatizare și control Linia este compusă din module speciale de procesare și ambalare, care susțin un flux de producție secvențial. Mașina de umplere este specificată pentru 100V, în timp ce mașina de ambalare în cutii este specificată pentru 400V. Tamponul realizează o echilibrare între etapele de lucru și contribuie la menținerea fluxului de materiale, atunci când echipamentele următoare necesită întreruperi scurte sau timp de ajustare. Aplicatorul de paie efectuează un proces special de ambalare după umplere, permițând o prezentare practică a cutiei pentru consumatorul final. Conexiunea electrică și integrarea sistemului de control ar trebui evaluate în timpul instalării, pentru a asigura o sincronizare corectă între modulele individuale. Posibilități de integrare a liniei de producție Această linie de umplere second-hand este concepută ca un sistem de umplere a cutiilor și de ambalare industrială pentru formatul 250 Prisma. Ordinea echipamentelor susține umplerea, aplicarea paiului, tamponarea produsului și ambalarea în cutii. Căruciorul de hârtie inclus este destinat manipulării rolurilor de hârtie, care sunt asociate cu procesele de producție a cutiilor. Tipul echipamentului Model Anul de fabricație Mașină de umplere A3 CF 2009 Alte echipamente – sistem de tamponare ACHX30 2010 Alte echipamente – aplicator de paie SA30 2012 Mașină de ambalare în cutii CBP32 2010 Alte echipamente – hârtie…

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, număr mașină/vehicul: LC564, Linie de îmbuteliere SIDEL second-hand pentru apă plată în sticle PET, 25.200 bph Linia de îmbuteliere SIDEL second-hand pentru apă plată în sticle PET 25.200 bph oferă o soluție completă pentru îmbutelierea apei plate. În prezent, instalația este conectată la rețeaua electrică, permițând cumpărătorilor să o testeze direct. SIDEL a proiectat sistemul în anul 2006 pentru procesarea sticlelor PET cu volume între 350 ml și 1,5 litri, menținând astfel o productivitate ridicată și flexibilitate operațională. Date tehnice generale Această linie SIDEL pentru apă plată în sticle PET procesează până la 25.200 sticle/oră, utilizând sticle cu gât 30/25, format standard în industrie. SIDEL a echipat linia cu o suflantă SB014 cu 14 cavități. Blocul monobloc de umplere și închidere dispune de 40 de valve de umplere și 10 capete de capsuire, fiind optimizat pentru produse plate. Fodpfsw Ahfysx Af Tsgg Echipamente principale instalate Linia include, printre altele, un compresor de înaltă presiune AF (model CE46A) și un compresor de joasă presiune Fusheng (model SA110A). O instalație BAC de turn de răcire gestionează eficient temperaturile de proces. Suflanta SIDEL SB014, dotată cu buncăr, alimentator și dispozitiv de îndepărtare a prafului, este conectată direct la umplutoarea SIDEL SFGL40/10. Astfel, eficiența liniei se menține în toate etapele procesului. Etichetare și ambalare SIDEL a integrat o etichetatoare de tip Rollquattro pentru aplicarea precisă a etichetelor rulate tip wrap-around. De asemenea, sistemul de ambalare în folie termocontractibilă grupează stabil multipack-uri din folie plastic. Mașina de ambalat în carton VANTA WSD-B350, fabricată în 2011, procesează până la 35 cutii/minut. Un paletizator automatizează faza finală, pregătind produsele pentru expediere. Transportoare și logistică internă Linia dispune de un sistem de transportoare construit de SIDEL, asigurând un flux neîntrerupt de la suflantă la paletizator. Această automatizare reduce necesitatea intervențiilor manuale și crește consistența procesului. Spre deosebire de sistemele fragmentate, configurația actuală optimizează controlul operațional și reduce timpul de nefuncționare. Condiții de operare și avantaje Această linie de îmbuteliere SIDEL second-hand pentru apă plată în PET, cu 25.200 bph, este alimentată și disponibilă pentru teste la fața locului. Integrarea completă a echipamentelor SIDEL sporește performanța și facilitează mentenanța, garantând operatorilor calitate constantă și fiabilitate pe termen lung. Aplicații și compatibilitate

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: LC560, Instalație de procesare second-hand pentru produse lactate mici, 2000 l/h Recepție și stocare inițială a laptelui Fedpfx Afow Ahg Rs Togg Linia de procesare second-hand pentru produse lactate mici, cu o capacitate de 2.000 l/h, începe cu o unitate de recepție a laptelui, compusă din două rezervoare Lactofreeze și o pompă de preluare. Operatorii introduc laptele crud în rezervoare, unde acesta este păstrat la rece, asigurând astfel stabilitatea termică înaintea procesării. Această configurație minimizează încărcătura microbiologică și permite un transfer continuu către etapa de pasteurizare. Pasteurizare și separare În faza de pasteurizare se folosește un schimbător de căldură cu plăci, prevăzut cu o secțiune de retenție și sisteme auxiliare, toate proiectate pentru un debit de 2.000 l/h. Pasteurizatorul încălzește rapid laptele și îl menține la o temperatură predefinită pentru a elimina agenții patogeni. Separatorul GEA WESTFALIA, cu o capacitate de 3.000 l/h, efectuează separarea smântânii. În același timp, omogenizatorul RANNIE (1.000 l/h) reduce dimensiunea globulelor de grăsime, crescând stabilitatea emulsiei și prevenind separarea smântânii. Fermentare și coagulare După tratamentul termic, laptele trece la etapa de fermentare. Aceasta utilizează un rezervor de fermentare izolat, dublu-învelit, cu o capacitate de 1.000 litri și agitator planetar, asigurând o activitate bacteriană uniformă și control precis al temperaturii. În paralel, un rezervor de coagulare de 1.000 litri, echipat cu mixer planetar, inițiază procesul de coagulare. Ambele rezervoare contribuie la structurarea optimă a proteinelor pentru iaurt, brânză și produse lactate fermentate. Procesarea și scurgerea brânzei După coagulare, linia de procesare continuă cu etapa de prelucrare a brânzei. Sistemul cuprinde un rezervor de 500 litri cu sită de scurgere și două forme pentru scurgerea brânzei, permițând procesarea eficientă a unor cantități mari de caș. Aceste componente simplifică separarea zerului și asigură respectarea standardelor de igienă, iar designul lor facilitează curățarea și previne contaminarea încrucișată. Operațiuni de ambalare Când produsele sunt pregătite pentru ambalare, linia include soluții semi-automate și automate. Un dozator semi-automat porționează laptele pasteurizat în pungi de 1 litru. Mașina automată de umplut iaurt ambalează și sigilează pahare de 75 mm și 95 mm, gestionând până la 1.800 unități/oră. Mașina rotativă de etichetare ETICAP (2004) aplică etichete autocolante față-verso pe paharele cilindrice, asigurând o poziționare și aderență uniformă. Marcarea datei, control termic și ambalare finală Un codificator Videojet 1220 (2019) aplică date de expirare fiecărui produs pe banda transportoare. O mașină de ambalat în vid procesează porțiile de brânză și produse proaspete. Între utilitățile termice se află o centrală termică pe combustibil solid cu putere de 115-150 kW (2014) și pompe de transfer duble. Un rezervor de apă cu gheață (5.000 l, 2014) și un grup frigorific (2018) asigură o temperatură constantă pe tot traseul liniei.

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, număr mașină/vehicul: LC635, Linie de îmbuteliere STORK uzată pentru sticle din sticlă, destinată băuturilor spirtoase, 12.000 bph – modele formate, conice Specificații tehnice și date de performanță Fgodpfx Afjy Szb Hs Tjg Această linie completă de îmbuteliere uzată pentru sticle de sticlă este construită în jurul unui Monobloc Stork Rinser–Filler–Capper cu umplere în vid și este completată cu o etichetare cu lipici umed pentru etichete frontale, de spate și de gât. Este o soluție industrială de ambalare folosită, proiectată pentru producția eficientă de băuturi pe recipiente din sticlă rotunde, formate sau conice. Tip linie: Linie completă de îmbuteliere pentru sticlă Viteză de producție: 200 BPM (aproximativ 12.000 sticle/oră) Forme sticle: Rotundă, formată, conică Format sticle: Compatibil cu 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L Manipulare recipiente: Proiectată pentru sticle de sticlă Principiu umplere: Umplere cu vacuum Etichetare: Etichetator cu lipici umed pentru etichetă frontală, spate și gât Alimentare electrică: 415 V / 50 Hz pentru majoritatea utilajelor; componente selectate 240 V / 50 Hz Mașini principale și referințe de modele: - Depaletizator: Osmeka VAE (1996) - Monobloc spălare-umplere-capsulare: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etichetator: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (lipici umed) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Ambalator în cutii: Stork (1996) - Sigilator de cutii: 3M 800 Afe (1998) - Formator de cutii: Bortolinkemo cu sistem Nordson de aplicare adeziv termofuzibil (2013) - Cântar de control: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Transportor spiralat pentru cutii: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 și 2013) Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează manipulare automată a sticlelor, tehnologie de transport sincronizată și comenzi coordonate pentru depaletizare, spălare, umplere, capacitate, etichetare și ambalare de final de linie. Monoblocul permite umplere precisă în vid pentru niveluri constante de umplere la sticlele din sticlă. Stația de etichetare cu lipici umed aplică etichetele frontal, spate și gât la viteza liniei. Echipamentele periferice precum sistemul de lipici termofuzibil Nordson la formatorul de cutii și cântarul de control Logiweight susțin calitatea și integritatea ambalajului, bazate pe date. Configurația electrică este standardizată la 415 V / 50 Hz pentru utilaje grele și 240 V / 50 Hz pentru cântarul de control. Capacitate de integrare a liniei de producție Concepută pentru funcționare inline fără întreruperi, această linie uzată de îmbuteliere este echipată cu un laner pentru controlul fluxului și elevatoare spiralate pentru cutii, permițând transport vertical optimizat, spațiu redus și menținerea debitului. Schimbările de format acoperă sticle de sticlă de la 0,35L la 1,14L, gestionând forme rotunde, formate și conice. Sistemul integrează procesele de la depaletizare, formare cutii, ambalare, sigilare și cântărire, oferind capacitate industrială completă de ambalare pentru producția de băuturi. Stare utilaje & istoric întreținere Echipamentele de îmbuteliere uzate includ componente fabricate între 1996 și 2022…

Stare: folosit, An de fabricație: 2015, ore de funcționare: 1.000 h, număr mașină/vehicul: LC396, Linie de umplere uzată Doypack / Tetra Pak, 600 kg/h Configurația tehnică a liniei de umplere Linia de umplere uzată Doypack / Tetra Pak, 600 kg/h, include o serie de mașini fabricate în 2015, care oferă precizie, igienă și fiabilitate în procesul de umplere a pungilor flexibile. Procesul începe cu pregătirea și alimentarea produsului, pentru a asigura o consistență și stabilitate uniformă înainte de umplere. Apoi, o mașină FL Tecnics – model FL 2.2 – preia alimentarea cu pungi, umplerea pe bază de greutate, sigilarea și ambalarea. În special, un sistem de control VARPE măsoară greutatea produsului în fiecare pungă cu mare precizie, minimizând astfel variațiile și pierderile. În același timp, o altă unitate VARPE efectuează o inspecție cu raze X, în care sunt detectate impuritățile sau problemele structurale. Prin urmare, aceasta adaugă un nivel esențial de siguranță și control al calității. Între timp, un pasteurizator cu flux de aer spiralat, fabricat de SARP, efectuează faza de pasteurizare. Spre deosebire de alte sisteme, acest design tratează produsul uniform, menținând în același timp proprietățile sale senzoriale. Fgjdpfovguc Usx Af Tsg În cele din urmă, o mașină de grupare finalizează procesul de ambalare, organizând și pregătind eficient pungile umplute pentru expediere. Împreună, aceste componente permit liniei de umplere uzată Doypack / Tetra Pak, 600 kg/h, să efectueze o operațiune de ambalare sigură, consistentă și eficientă. Capacitatea de producție și starea de funcționare Linia de umplere uzată Doypack / Tetra Pak, 600 kg/h, procesează până la 600 de kilograme de produs pe oră. Datorită tehnologiei sale, asigură o dozare constantă și minimizează timpul de inactivitate. Sistemul de umplere pe bază de greutate asigură un volum precis în fiecare pungă, reducând supraumplerea și respectând specificațiile de producție. Este de remarcat faptul că linia a funcționat doar aproximativ 1.000 de ore, în care a produs aproximativ 5 milioane de pungi. În acest context, sistemul se află într-o stare aproape nouă. Prin urmare, se poate aștepta o fiabilitate pe termen lung, cu o uzură minimă. În ceea ce privește întreținerea, aceasta înseamnă costuri de operare reduse și un timp de funcționare mai mare. Versatilitate în ceea ce privește tipurile și formatele de produse Linia de umplere uzată Doypack/Tetra Pak funcționează cu dimensiuni de pungi cuprinse între 90 și 150 de grame și utilizează o umplere precisă, pe bază de greutate. Astfel, operatorii pot procesa o varietate de produse, inclusiv alimente pentru bebeluși, băuturi gata de consum, produse lactate, sosuri și creme. Și mai important, tehnicienii pot ajusta cu ușurință parametrii de dozare în funcție de diferite vâscozități ale produsului sau de standardele de ambalare. Prin urmare, acest sistem oferă o mare flexibilitate pentru companiile care lucrează cu mai multe linii de produse. În plus, umplerea pe bază de greutate crește precizia randamentului, ajutând producătorii să îndeplinească cerințele de etichetare și de conformitate cu reglementările. Siguranța operațională și specificațiile tehnice...

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 006253, Tipul cantului aplicat: cant subțire, cant gros, lemn masiv Sistem de lipire: EVA, PUR Frezare de îmbinare: da Fgodpjl Txxgjfx Af Teg Agregat multifuncțional: da Viteză maximă de avans: 40 m/min Grosime maximă a plăcii: 60 mm Număr agregate de lucru: 10