Kalorik Monoblock Klimageräte cumpărați folosit (232)

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, Monobloc de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră Structura Monoblocului Monoblocul de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră, este compus din trei unități separate: o clătitoare automată, un bloc de umplere izobarică cu dublu vid și un dispozitiv de capsare tip coroană. Această configurație optimizează gestionarea etapelor de clătire, umplere și închidere, asigurând astfel adecvarea procesării berii în sticle de sticlă de 0,5 litri. Suplimentar, designul modular facilitează întreținerea și înlocuirile, crescând fiabilitatea operațională. Clătitoare rotativă ZPC-12 Clătitoarea din monoblocul de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră, funcționează cu un sistem de rotație continuă și dispune de 12 clești de prindere. Ciclu operațional gestionează intrarea sticlelor, apoi realizează clătirea internă cu apă tratată, scurgerea și ieșirea finală. Mașina procesează sticle de sticlă cu înălțimi între 150 și 330 mm și diametre între 50 și 90 mm, la un debit de 600–800 sticle/oră. Motorul instalat oferă o putere de 1,5 kW. De asemenea, proiectarea echipamentului permite schimbări rapide de format, sporind flexibilitatea producției. Umplere izobarică cu dublu vid Unitatea de umplere tip BFP-12, inima monoblocului de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră, include 12 valve de umplere și realizează procesul izobaric cu dublu ciclu de vid. Sistemul efectuează două cicluri de evacuare și două reinjecții cu CO₂ înainte de umplere, reducând semnificativ oxigenul rezidual și menținând calitatea berii. Acceptă volume de sticlă de la 250 până la 1000 ml. Unitatea integrează componente cheie precum o pompă Southern, un PLC Mitsubishi, un touchscreen THINEDA, senzori fabricați în Coreea și sisteme pneumatice AUTONICS. Mașina funcționează cu motor propriu de 1,5 kW. Interfața electrică permite reglaje în timp real pentru creșterea preciziei în producție. Lsdpfx Aow Tlz Eocbshi Capsator cu capace coroană ZDS-3 Capsatorul monoblocului de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră, aplică capace metalice tip coroană pe sticlele de bere. Echipamentul dispune de 3 capete de capsare, funcționând cu mișcare rotativă continuă. Poate procesa sticle cu înălțime de până la 330 mm și capace cu diametru între 20–30 mm (mărime cP), compatibile cu standardul european de gât. Remarcabil, capsatorul atinge o capacitate de până la 1500 sticle/oră, asigurând un tampon operațional care previne blocajele la ieșirea din umplere. În comparație cu modelele standard, asigură o stabilitate mai mare a capacelor și precizie superioară la închidere. Cadrul robust reduce vibrațiile la viteză mare. Caracteristici electrice și compatibilitate Echipamentele monoblocului de umplere folosite pentru bere, 800 sticle/oră, utilizează componente electrice fiabile, standard în industrie. Consumul total estimat este de aproximativ 4,5 kW, ceea ce face sistemul potrivit pentru spații de producție cu capacitate energetică medie. Sistemul procesează exclusiv sticle de bere din sticlă de 0,5 litri. Umplerea se face sub presiune controlată pentru a menține nivelul de CO₂ și stabilitatea produsului finit. Soluția asigură performanță constantă, reducerea absorbției de oxigen și calitate excelentă a ambalării. Amprenta la sol compactă permite instalarea chiar și în spații restrânse.

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Monobloc de umplere folosit BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 până la 2000 bph Lhsdpsvgvfkefx Acboi Acest monobloc oferă o unitate de îmbuteliere fabricată de Bertolaso în 2006. Deși a fost proiectat să funcționeze la o viteză maximă de 2000 sticle pe oră (BPH), operatorii nu l-au utilizat niciodată, astfel încât se află într-o stare foarte bună. În plus, monoblocul Olimpia 12/12/1 oferă manipulare eficientă a recipientelor din sticlă, permițând atât formatele de 0,75, cât și 1,5 litri, și are performanțe excelente la îmbutelierea vinului liniștit și a berii. Sistem de clătire al monoblocului de umplere folosit OLIMPIA 12/12/1 Monoblocul de umplere folosit BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 până la 2000 bph realizează clătirea printr-un sistem cu clești dotat cu 12 gheare pentru recipiente din sticlă. Acest sistem asigură curățarea uniformă a containerelor înainte de umplere. Mai mult, tratamentul de un singur tip pregătește eficient recipientele, menținând integritatea produsului final. Această configurație controlează stabil fluxul de apă pentru clătire, asigurând eficiență chiar și în medii de lucru cu intensitate ridicată. Tehnologie de umplere: supape gravitaționale cu depresiune ușoară Monoblocul BERTOLASO integrează 12 supape care umplu recipientele utilizând gravitația, asistată de o ușoară depresiune, asigurând dozarea precisă a lichidului. Această metodă minimizează prezența aerului în recipient, ceea ce ajută la conservarea calității produsului și mărește stabilitatea la depozitare pentru vin și bere. Duze fixe pentru umplere constantă De asemenea, duzele fixe ale monoblocului de umplere BERTOLASO mențin o umplere stabilă și continuă, asigurând distribuție omogenă a lichidului în recipiente. Acest design permite monoblocului să gestioneze eficient volume ridicate, reducând pierderile de produs și optimizând procesele de producție. Stare operațională și de depozitare Monoblocul de umplere folosit BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 până la 2000 bph este păstrat în depozit și nu a fost niciodată pus în funcțiune. Această stare de depozitare menține toate componentele în condiție impecabilă, fiind gata pentru operare imediată. Prin urmare, este o soluție ideală pentru cei care caută un monobloc de îmbuteliere gata de utilizare, fără necesități de recondiționare sau uzură. Avantaje de producție ale monoblocului folosit OLIMPIA 12/12/1 Monoblocul BERTOLASO se adaptează foarte bine liniilor de producție ce necesită flexibilitate pentru diferite formate de recipiente și produse îmbuteliate. În special, abilitatea de a gestiona diverse dimensiuni de recipiente (0,75 L și 1,5 L) îi extinde domeniul de aplicare, făcându-l o alegere versatilă. În final, designul general al utilajului sporește eficiența, asigurând performanță ridicată pe durata ciclurilor de producție.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, ore de funcționare: 41.000 h, Monobloc de umplere și etichetare Polaris folosit pentru ulei de măsline – 1400 sticle/oră (BPH) Dacă sunteți în căutarea unei soluții fiabile și optimizate pentru producția de ulei de măsline, monoblocul de umplere și etichetare Polaris reprezintă o investiție excelentă. Proiectat pentru o viteză de aproximativ 1400 de sticle pe oră (BPH), acest utilaj este ideal pentru afacerile mici și mijlocii care urmăresc să își crească eficiența producției fără a compromite calitatea. Fiind un utilaj folosit, ajută totodată la reducerea costurilor de achiziție, menținând performanțe ridicate datorită structurii sale robuste și tehnologiei de încredere. 1. Caracteristici principale Punctul central al acestei soluții de îmbuteliere este combinarea funcțiilor de umplere și etichetare într-o singură linie de producție. Iată câteva caracteristici importante: - Structură monobloc: umplere și etichetare integrate într-o singură utilaj. - Capacitate de 1400 sticle/oră: perfectă pentru companiile de dimensiuni medii. - Compatibilitate cu uleiul de măsline: proiectat special pentru lichide cu densitate similară cu cea a uleiului alimentar. - Design ergonomic: acces facil la componente pentru întreținere și curățare. - Integrare facilă: se poate adăuga cu ușurință într-o linie de îmbuteliere existentă. Aceste caracteristici asigură eficiență operațională maximă și simplifică procesul de producție, păstrând calitatea uleiului de măsline și oferind fiecărei sticle un finisaj profesional. 2. Beneficiile acestui monobloc hibrid de umplere și etichetare Adoptarea unui monobloc de umplere și etichetare aduce avantaje semnificative pentru cei care doresc să dezvolte sau să modernizeze sistemul de producție pentru uleiul de măsline: - Costuri operaționale reduse: un singur utilaj simplifică fluxul de producție și reduce cheltuielile de mentenanță. - Optimizarea spațiului: datorită designului compact, zona de instalare este minimizată. - Control al calității îmbunătățit: mai puține treceri între umplere și etichetare înseamnă mai puține erori și risipă. - Flexibilitate: utilajul poate fi reglat pentru diferite dimensiuni de sticle și tipuri de etichete. Cu aceste avantaje, monoblocul Polaris (M278) este deosebit de potrivit pentru companiile care urmăresc să-și crească productivitatea menținând standarde înalte de calitate. Viteza de 1400 BPH asigură un răspuns rapid la cerințele pieței. 3. Maximizarea eficienței producției Uleiul de măsline necesită îngrijire specială pentru a-și păstra proprietățile organoleptice și nutriționale. Acest monobloc de umplere și etichetare este proiectat ținând cont de aceste aspecte, având componente de calitate care asigură menținerea integrității produsului. Factori cheie care contribuie la creșterea eficienței producției: Lhjdsvvapxjpfx Acbei - Reglaj precis: posibilitatea de a ajusta fin volumul de umplere reduce pierderile de ulei. - Timp de inactivitate redus: design intuitiv care ușurează întreținerea și schimbarea formatului. - Automatizare inteligentă: anumite procese (cum ar fi gestionarea etichetelor) pot fi automatizate, reducând la minimum intervenția manuală. Toate aceste caracteristici fac din Polaris Monoblock (M278) o alegere valoroasă pentru cei care doresc să-și îmbunătățească linia de îmbuteliere, asigurând un flux continuu și fiabil.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2008, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 630 mm, deplasarea axei Y: 560 mm, cursa axei Z: 560 mm, model de controler: Heidenhain MillPlus, turația arborelui principal (max.): 12.000 rot/min, Centru de prelucrare cu palpator de măsurare! DETALII TEHNICE Cursă X: 630 mm Cursă Y: 560 mm Cursă Z: 560 mm Număr de axe: 4 bucăți Lhjdpjxb Rqmofx Acboi Dimensiuni masă: 1000 x 600 mm Turație ax principal: 12.000 rpm Deplasare rapidă: 30 m/min Magazie scule: 24 poziții DETALII MAȘINĂ Comandă: Heidenhain MillPlus

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, ore de funcționare: 17.797 h, distanța de deplasare pe axa X: 880 mm, deplasarea axei Y: 630 mm, cursa axei Z: 630 mm, numărul de locașuri din magazia de scule: 32, turația arborelui principal (max.): 12.000 rot/min, unghi de pivotare axă B (min.): -30 °, unghi de pivotare axă B (max.): 90 °, DETALII TEHNICE Comandă: MillPlus iT Heidenhain Cursă X: 880 mm Cursă Y: 630 mm Cursă Z: 630 mm Axa B: -30° / +90° Axa C: prezentă Cap de lucru și acționare Turație arbore principal: 20 - 12.000 rpm Prindere arbore: SK 40 DIN 69871 Cuplu la 40 % / 100 % S.C.: 28 / 19 kW Masă și piesă de prelucrat Dimensiune masă: 1.250 x 700 mm Sarcina maximă pe masă: 650 kg Masă rotativă CNC: Ø 800 mm Magazie de scule Dispozitiv schimbare scule: 2 × 16 poziții DETALII MAȘINĂ Timp total pornire: 43.802 h Timp arbore principal: 17.797 h Consum total de energie: 44 kW Greutate mașină: 9,5 t Dimensiuni necesare: 3,50 × 3,20 × 2,60 m Volum standard sistem răcire: 250 litri Ljdpexf A E Rofx Acbohi ECHIPARE - Palpator de măsură Renishaw OMP60 - Rotoclear - Pistol de spălare - Pompă de înaltă presiune - Transportor de șpan - Sistem filtrare aer - Răcire interioară prin arbore (IKZ)

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2010, ore de funcționare: 7.186 h, producător de controlere: HEIDENHAIN, model de controler: ITNC530, turația arborelui principal (max.): 12.000 rot/min, numărul de axe: 5, Această mașină DMG MORI DMU 60 MonoBlock cu 5 axe a fost fabricată în 2010. Este echipată cu un schimbător automat de scule pentru 60 de unelte, o turație maximă a arborelui principal de 12.000 rpm și portsculă SK40. Alte caracteristici includ palpatorul Heidenhain TS649, 3D quickSET și răcire prin ax la 40 bar. Ideală pentru sarcini complexe și precise de prelucrare. Contactați-ne în Islanda pentru mai multe informații despre această mașină. • Răcire prin ax: 40 bar • Pistol de pulverizare • Roată electronică de mână • Operare BA4 Lsdpfx Aex D Iirocbjhi Echipamente suplimentare: • Palpator Heidenhain TS649 • 3D quickSET (sistem de calibrare/verificare) Specificații tehnice Tipul conului: SK 40

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2017, UC MONOBLOCK D.0015: Mașină automată de dozare/închidere. Mașină monobloc pentru umplerea/capsarea sticlelor, destinată industriei cosmetice. Echipată cu 4 duze de umplere, acționate prin cilindri, și o duză acționată prin vacuum, pentru a asigura distribuția uniformă a produsului în toate recipientele. Cap dublu de capsare (sistem de preluare și plasare) și rampă vibratoare pentru introducerea supapelor. Pompe de umplere și de vacuum. Producție: 6000 de sticle/oră. Capacitate de umplere: până la 250 ml. Tensiune: 380-400 VCA + N. Ledpfx Acowr Dzijbehi Putere: 2,2 Kw. Livrată cu documentație completă și certificare CE.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 1.250 mm, deplasarea axei Y: 710 mm, cursa axei Z: 710 mm, model de controler: MILLPLUS iT HEIDENHAIN, sarcina mesei: 800 kg, Centru de prelucrare cu 5 axe simultane! DETALII TEHNICE Cursă pe axa X: 1.250 mm Cursă pe axa Y: 710 mm Cursă pe axa Z: 710 mm Suprafața mesei: 1.500 x 800 mm Sarcina maximă pe masă: 800 kg Turație: 12.000 rpm Motor principal: 15 / 10 kW Prindere sculă: SK 40 Magazie scule: 60 poziții DETALII MAȘINĂ Comandă: MILLPLUS iT HEIDENHAIN Putere necesară: 44 kVA Lhsdpfxsxwlgze Acboi Dimensiuni și greutate Spațiu necesar: aprox. 3,5 x 2,65 x 2,65 m Greutate mașină: aprox. 10,5 t ECHIPARE Axa B (-120 / +30) Masă rotativă NC integrată în masă fixă Sistem de măsurare directă Palpator 3D cu infraroșu HEIDENHAIN TS 640 IKZ 40 bar, 600 l Pistol de clătire Transportor de șpan Software 3D Quickset Notă: Mașina este complet funcțională. Masa rotativă și axa X produc zgomote.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, Mașina poate fi utilizată ca un centru de prelucrare universal complet funcțional! Vă oferim: Producător: DMG MORI Tip: Lasertec 125 3D Hybrid An fabricație: 2019 Comandă: Celos cu Siemens 840D sl Operate Date tehnice: Cursă axe: - axa X: 1.335 mm - axa Y: 1.250 mm - axa Z: 900 mm Gama de rotație: 360° Interval de înclinare: + / - 120° Electrospindlă principală: - Turație maximă: 20.000 rpm - Putere motor principal (100/40%): 35 / 25 kW - Cuplu maxim: 130 / 86 Nm Masă rotativă: - Diametru masă: axa C 1.250 x 1.000 mm integrată în masă fixă de 1.400 x 1.000 mm - Încărcare maximă masă: 2.000 kg Schimbător de scule: - Priză scule: HSK-63A - Număr posturi scule: 60 Lhedpfx Acsyz Si Tebsi - Diametru max sculă: 80 / 160 mm - Lungime max sculă: 500 mm - Timp schimbare sculă (span-span): 6,5 sec Avansuri: - Avans rapid: 40 m/min Specificație laser: - Tip laser: Diodă cu fibră optică - Putere: 2.500 W - Diametru fibră: 600 μm, NA 0,22 - Lungime undă: 1.030 +/- 10 nm - Lungime focală: 200 mm - Calitate fascicul: 66 mm mrad - Stabilitate putere: max +/- 2% (2h) - Incl. laser pilot: 600 – 700 nm Ore funcționare: aprox. 4.500 h Ore spindelă: aprox. 1.910 h Caracteristici tehnice & accesorii: - Schimbare automată a capului de prelucrare laser pentru depunere laser sau frezare - Pachet de producție compus din: - Transportor cu bandă ras pentru șpan - Sistem răcire, rezervor 600 l - Filtru cu bandă de hârtie - Răcire internă (IKZ) 40 bar - Spălare șpan ușă compartiment lucru - Pistol de spălare, 3 bar - Sistem de separare a emulsiei și uleiului - Sistem de răcire cu aer la axul central - Palpator de măsurare infra-roșu Renishaw PP60 optical (OMP60) - Măsurare scule în compartimentul de lucru, marca Blum Laser - Pregătire pentru 3D quickSET - MPC – Control protecție mașină - Lampă de semnalizare cu 4 culori - Senzor optic pentru debitul de pulbere - Ușă compartiment lucru automată - Podea antiderapantă - Laser compus din: - Optică de procesare cu lentilă de focalizare - Distanță focală 200 mm - Duza de procesare pentru diametru spot 3 mm - Unitate de răcire apă-aer pentru laser și cap de lucru - A doua opticǎ de colimare pentru diametru spot laser 1,6 mm - Cameră de reglare pentru ajustarea laserului/duzei - Incl. control adaptiv al procesului - Incl. sistem de aspirație cu filtru suplimentar - Fereastră de protecție laser activă - Sistem extins de alimentare pulbere, compus din: - Twin System (alimentare cu material pe două canale) - Capacitate material (2x): 5 l, debit: 0,5 – 15 g/min - 2x regulatoare de debit masic gaze pentru suplu constant de material - Comutare automată sau amestec prin operarea simultană a ambelor recipiente pulbere prin comenzi NC - Monitorizare pulbere și cameră laser - Invertoare electronice portabile - Pachet DECKEL MAHO MDynamics - ATC (Application Tuning Cycle) - Pachet de siguranță pentru întrerupere curent rețea Accesoriile, sculele și dispozitivele pentru fixare afișate sunt incluse doar dacă este menționat în informațiile suplimentare. Ne rezervăm dreptul la modificări, erori sau vânzare intermediară privind datele și specificațiile tehnice!

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Prezentare generală Linia de îmbuteliere pentru sticle de sticlă (returnabile și nereturnabile) a fost folosită recent într-o mică berărie din Germania. Linia este proiectată pentru sticle Longneck de 0,33l și poate îmbutelia până la 2.500 de sticle pe oră. Echipamentul este încă în funcțiune și poate fi vizitat oricând, la cerere. Mașina de spălat sticle și despachetatorul pot fi achiziționate și separat. Lhodsl Hx Rpepfx Acbji Detalii tehnice Capacitate: 2.500 sticle/oră Formate: pregătită pentru Longneck de 0,33l Temperatura de îmbuteliere: 6°C Ambalare: - 0,33l Longneck în cutie pliantă de 24 - 0,33l Longneck în bax modular de 24 Mașini individuale / componente ale instalației Sistem de ridicare sticle noi | Füllmeister | - | 2016 Îmbuteliator + capsator | H&K | VVF 14/3 | 1966 Revizie generală în 2016: cu pre-evacuare, cuplaj cu bilă rotativă nou, masă inox nouă, electricitate nouă, dulap de comandă ventile din inox nou, kit de ghidaj 0,33 litri, pompă de vacuum Sihi. Garniturile cilindrilor de ridicare și ale ventilelor de umplere schimbate în 2023. Valvele de vacuum și de suprapresiune echipate cu garnituri și arcuri noi în 2023. Despachetator sticle | Joha | - | 1982 Cap de despachetare pentru 24 sticle în bax modular. Mașină de spălat sticle | Silmo | Praktika | 1983 Sticle pe rând: 12 Expulzare etichete Etichetator | Krones | Vinetta | 1999 Tip 480-6-3-180 Stație de etichetare pentru etichete spate, stație pentru etichete față și banderole gât. Fiecare cu câte trei palete de lipici și bureți de prindere. Palete de lipici, bureți de prindere și rolă burete la ieșirea sticlelor schimbate în 2023. Pompă de lipici Krones Unipump-H cu încălzire pentru lipici Împachetator | Pexco | - | - Un cap pentru 24 sticle în bax modular. Echipament recondiționat și cu instalație electrică nouă în 2016. Sistem de control lichid rezidual și gât sticlă | Miho | LC2000 Detectare lichid rezidual și sodă din mașina de spălat sticle. Control al gâtului sticlei pentru dopuri metalice/capse coroană. Inclus cu ecran de iluminare Silmo pentru control vizual al sticlelor curate. Mașină de spălat lăzi | Fleischer | - | - Pentru curățarea lăzilor din plastic goale, flux longitudinal. Dimensiune modul: 300x400mm, recondiționată în 2016. Compresor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Fără ulei, 4897 ore de funcționare. Transport Transportul sticlelor: diferite benzi transportoare + curbe la 90° Transport lăzi / bandă cu role: recondiționată în 2016 cu laterale și picioare din inox.

Stare: folosit, pentru șampanie, vin și alte băuturi cu CO2. Mașină de clătit sticle NOVA 20/1050. Mașină de umplut sub presiune ELETTRA 1400/23 cu 28 de valve de umplere. Dopuitor DELTA 804. Dulap electric de comandă. Pompă de vid. Formate de sticle: 375 ml - 1500 ml. Ledpfx Aexyty Uecbohi

Stare: folosit, Umplere: 25 de valve Ljdpfexytxdjx Acbshi Corker: 4 capete Piese de format: roți stelare și șuruburi de alimentare pentru 0,25 l - 0,375 l / 0,75 l tip Schlegel-Bordeaux / 0,75 l tip Burgund / 1,00 l / 1,50 l

Stare: folosit, Mașină de clătire cu 24 de poziții, umplere cu 24 de robinete, înșurubare capace cu 4 capete. Lodpjxyt H Isfx Acbohi Format: diametru sticlă 46 mm, cap de închidere pentru capace 22x30 mm.

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, x-cursă 735 mm y-cursă 650 mm z-cursă 560 mm Control 840D sl FD operate Siemens Interval turații - ax principal max. 18.000 rpm Putere acționare - ax principal 35 / 24 kW Cuplu maxim 119 Nm Priză sculă HSK-A63 DIN 69893 Diametru masă 680 mm Sarcină maximă masă 600 kg Dimensiuni maxime piesă de prelucrat 650 x 650 x 500 mm Înclinare +/- 120 ° Rotație 360 ° Număr posturi magazie scule 30 Priză sculă HSK-A63 Diametru maxim sculă 80 mm Lsdpfxozipzye Acbshi Diametru maxim sculă cu locașuri adiacente libere 160 mm Lungime maximă sculă 315 mm Greutate maximă sculă 8,0 kg Timp schimbare sculă Span - Span aprox. 4,9 sec Viteză maximă avans 40.000 mm/min Avans rapid 40 m/min Necesar total putere 65 kVA Greutate mașină aprox. 11,6 t Spațiu necesar aprox. 4,0 x 3,0 x 2,95 m Centru de prelucrare CNC universal cu 5 axe DMG - DMU 65 FD monoBLOCK - Masă pivotantă rotativă - Fără scule - Doar 8.444 ore pornire - Doar 2.246 ore ax principal - Răcire prin jet de aer prin centrul axului - Pachet Deckel Maho MDynamics - Pachet de siguranță pentru cădere de tensiune - Duza inelară pentru fluid de răcire: 7x duze de aer, 13x duze de apă - Pachet pentru zone tropicale (35° - 50° Celsius) - Unitate răcire fluid (ICS) cu două trepte, 40 și 80 bar - Utilizare scule speciale 18kg / 370mm

An de fabricație: 2006, stare: folosit, Linie completă automată pentru umplerea și ambalarea uleiului comestibil în sticle PET – 8.000 de sticle/oră Linie completă, complet automată, pentru producția și ambalarea uleiului comestibil în sticle PET de 1,0 L, cu o capacitate de producție de aproximativ 8.000 de sticle pe oră. Linia acoperă întregul proces de producție și ambalare, de la preformele PET până la produsele finite, ambalate automat pe paleți. Linia completă include: Lhedjzmd Uispfx Acbsi SIAPI EAS 50.100/8 – Mașină de suflare și modelare a sticlelor PET, cu 8 cavități Sistem de transport pneumatic al sticlelor AVE Industries RVM 30/8 – Monobloc pentru umplere și închidere, cu 30 de stații de umplere și 8 stații de închidere Sistem de injectare cu azot Sistem de transport al sticlelor AVE Industries 8T H/M E1 – Mașină automată de etichetare AVE Industries CP3-20 – Mașină automată de ambalare termocontractibilă / ambalare cu tunel de încălzire Sisteme de transport AVE Industries PABR-80 – Sistem automat de paletizare Specificații principale: Aplicație: Ulei comestibil Materialul sticlei: PET Volumul sticlei: 1,0 L Capacitatea de producție a liniei: aprox. 8.000 de sticle/oră Anul de fabricație al echipamentului principal: 2006 Linie completă, complet automată, pentru producție și ambalare Echipamentul este oferit ca o linie completă, integrată, pentru suflarea sticlelor PET, umplerea cu ulei comestibil, închiderea, etichetarea, ambalarea termocontractibilă și paletizarea automată. În prezent, linia completă este instalată, funcțională și în stare de funcționare optimă. Clienții interesați pot inspecta linia și o pot vedea în funcțiune, în condiții reale de producție, după o programare prealabilă. Linia este situată în Shtip, Macedonia de Nord. Documentație tehnică suplimentară, fotografii și videoclipuri cu echipamentul sunt disponibile la cerere. Linia completă este oferită spre vânzare ca un singur ansamblu.

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 2014, ore de funcționare: 1 h, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 175 kg, debit de volum: 400 m³/h, presiune finală: 30 bară, tensiune de intrare: 400 V, frecvență de intrare: 50 Hz, curent de intrare: 24 A, tip de curent de intrare: trifazat, tip de răcire: apă, viteză de rotație (max.): 1.450 rot/min, durata garanției: 3 luni, tip de protecție (cod IP): IP54, Pompă de vid cu inel de apă, monobloc, recondiționată și testată. Capac nou, rotor din oțel inoxidabil, garnitură mecanică SIC/VITON și rulmenți noi. Domenii de utilizare: industria chimică, producția farmaceutică, evacuarea apelor uzate. Piese de schimb, service și mentenanță disponibile. Garanție 3 luni după punerea corectă în funcțiune. Pentru date de performanță, consultați fișa tehnică atașată. Lsdpfoyzbfqjx Acbehi

Stare: folosit, An de fabricație: 2024, număr mașină/vehicul: LC649, Linie completă de îmbuteliere uzată pentru vin – sticlă – 10.000 BPH Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere uzată este concepută pentru producția de vin de înaltă calitate și aplicații industriale de ambalare. Elementul central este platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 din 2005, care integrează depaletizare, clătire, umplere isobară, capsulare, agrafare, etichetare, manipulare ambalaj, paletizare și imprimare End-of-Line. Sistemul este optimizat pentru sticle de sticlă și include microfiltrare pentru asigurarea calității în producția de băuturi. Producător: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Model platformă principală: Master Tronic 40/48/8-8 An fabricație: 2005 Tipuri de ambalaj: conceput pentru manipularea sticlelor de sticlă Tipuri de produse: ideală pentru producția de vin (liniștit și spumant) Principiu de umplere: izobaric Capacitate mașină de umplere: până la 16.000 bph Capacitate capsulare: până la 7.200 bph Capacitate etichetare: până la 5.200 bph Alimentare electrică: 380 V, 50 Hz Putere instalată (monobloc principal): 33 kW Presiune de funcționare: până la 7 bar Interval temperatură: TS min 5 °C; TS max +85 °C Norme: marcat CE; reguli de control conform EN 60204 Automatizare avansată și sisteme de control Linia include soluții de automatizare industrială pentru operare coordonată în toate etapele: depaletizare, pregătirea sticlelor, umplere și ambalare finală. Blocajele de siguranță, dispozitivele de protecție și circuitele de oprire de urgență sunt integrate conform standardelor CE și EN 60204 pentru siguranță electrică. Mediul isobaric de umplere este certificat pentru producția de băuturi și asigură stabilitate la umplere și integritatea produsului. Compatibilitatea integrării liniei de producție Acest set de utilaje uzate pentru ambalare se integrează perfect ca linie de îmbuteliere la cheie. Depaletizarea la intrare, transportoarele, mașina de spălat/clătit/uscat sticle, mașina de umplut isobarică, stațiile de capsulare și agrafare, etichetare, codare, formare/ambalare/închidere carton, paletizare și înfășurare cu folie sunt armonizate pentru funcționare în linie. Ansamblul de utilaje suportă dopuri tradiționale și capace sintetice și integrează microfiltrare pentru controlul calității. Formatele obișnuite de sticle de vin pot fi procesate prin schimbarea elementelor formatului în funcție de componentele instalate. Randamentul total al liniei este de obicei determinat de etichetare și capsulare, cu capacități nominale de până la aproximativ 5.200 bph în funcție de produs și format. Starea mașinii & istoric de întreținere Linia este prezentată în stare de funcționare, cu componente recondiționate în Italia. S-au efectuat service și recondiționări periodice pentru a asigura funcționarea fiabilă a tuturor stațiilor integrate. Sistemul reflectă o întreținere profesională și menține calitatea de producție pentru îmbutelierea industrială și fabricarea băuturilor. Lhodpezd Ucxsfx Acbsi

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, ore de funcționare: 12.330 h, ---- Șasiu inferior S-HD, ecartament 3350 mm Lodpfoznthujx Acbshi Lanțuri D9G, plăci de bază cu două legături, 600 mm, cu muchii teșite, 48 de elemente Radio Comfort Scaun pentru șofer, model premium Braț monocorp al macaralei, SME 7,00 m Braț de prindere pentru cupă, 2,60 m

Stare: folosit, An de fabricație: 2021, ore de funcționare: 1.735 h, ---- Ediția C1.0 Lhedoznhvyspfx Acbji Lanțuri de cauciuc Lamă de nivelare Braț telescopic monobloc Sistem automat de climatizare Al treilea circuit hidraulic Include sistemul HS03 Powertilt.

Stare: folosit, An de fabricație: 2021, ore de funcționare: 405 h, ---- utilaj de construcții electric Ediția A 1.0 Șenile din cauciuc Lamă de nivelare Include sistemul de schimb rapid HS03 Braț monocrom Ledpfx Asznhvmscbohi

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 380 A, tip de curent de intrare: trifazat, forță de presare: 40 t, cursă: 100 mm, viteză de operare: 9 mm/s, viteză de mers înapoi: 80 mm/s, lungimea mesei: 1.320 mm, înălțimea mesei: 290 mm, adâncimea gâtului: 180 mm, lungimea plăcii pistonului: 500 mm, distanța dintre coloane: 900 mm, forță de retragere: 40 t, lungime totală: 1.500 mm, lățime totală: 1.300 mm, înălțime totală: 1.800 mm, greutate totală: 1.500 kg, model de controler: Estun NC E21, producător de motoare: Siemens, Dotări: Marcaj CE, barieră optică de siguranță, documentație / manual, hidraulică, Presa hidraulică de bordare Digima WCY-40T/1320 este o mașină compactă și robustă, concepută pentru îndoirea precisă a tablelor și a componentelor metalice de dimensiuni mici. Datorită dimensiunilor reduse, este ideală pentru ateliere de tâmplărie, fabrici de producție, ateliere de prelucrare a metalelor și companii care produc carcase, protecții, panouri, profile și diverse detalii tehnice. Mașina oferă o forță nominală de presare de 400 kN, adică 40 de tone, și o lungime a mesei de lucru de 1320 mm. Distanța dintre coloane este de 900 mm, adâncimea zonei de lucru este de 180 mm, cursa culisei este de 100 mm, iar înălțimea maximă este de 290 mm. Bara spate are o cursă de reglare de până la 500 mm, permițând poziționarea precisă a tablei înainte de îndoire. Ledpfxezlqkuj Acbshi Digima WCY-40T/1320 este echipată cu un sistem de control Estun E21 NC, care permite controlul poziției barei spate pe axa X și poziția axei de lucru Y. Controlerul dispune de un contor pentru operațiunile efectuate, o funcție de poziționare inteligentă, eliminarea jocurilor șurubului și posibilitatea de a memora poziția setată după oprirea alimentării. Rezoluția poziționării este de 0,1 mm sau 0,01 mm, ceea ce facilitează realizarea de serii repetate de piese. Motorul principal Siemens, cu o putere de 3 kW, asigură acționarea mașinii. Sistemul hidraulic utilizează componente Bosch-Rexroth și o pompă hidraulică Sunny, în timp ce sistemul electric folosește componente Schneider Electric. Garniturile și inelele de ghidare PARKER cresc durabilitatea componentelor de lucru și ajută la menținerea fiabilității în timpul utilizării intensive. Viteza de apropiere și de retur a culisei este de 80 mm/s, în timp ce viteza de lucru în timpul presării este de 9 mm/s. Acest lucru permite reglarea eficientă a mașinii și realizarea fluidă a operațiilor de îndoire. Cadrul din oțel sudat, monobloc, a fost supus unui tratament termic, ceea ce îi asigură o rigiditate, stabilitate și rezistență ridicate la deformare. Presa este echipată cu protecții laterale și o cortină de siguranță frontală, protecție împotriva presiunii excesive și a temperaturii ridicate a uleiului, protecție la suprasarcină a motorului, protecție împotriva scurgerilor de curent și un releu de siguranță. Dulapul electric are un grad de protecție IP65, iar mașina este conformă cu cerințele CE. Setul include instrumente de îndoire, doi suporturi frontale pentru material, o pedală de control, șuruburi de ancorare, inele de etanșare de rezervă și documentație mecanică și electrică. Matrița are un unghi de lucru de 86° și o rază a vârfului de R0,5, în timp ce matrița inferioară multi-canel permite reglarea poziției de îndoire în funcție de tipul și grosimea materialului prelucrat. Digima WCY-40T/1320 este o presă de bordare practică, ușor de utilizat și economică, ideală pentru companiile care caută o mașină pentru prelucrarea zilnică a componentelor mici și medii. Combinarea unei forțe de presare de 40 de tone, a unei lungimi de lucru de 1320 mm, a unui sistem de control NC și a componentelor de marcă face ca acest model să fie potrivit atât pentru producția de unități individuale, cât și pentru producția de serii mici de piese repetate.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 CARACTERISTICI PRINCIPALE AGREGAT DE PRELUCRARE CU 5 AXE: „PRISMA: CALITATE ȘI PRODUCTIVITATE LA CEL MAI ÎNALT NIVEL” SOFTWARE XILOG MAESTRO: PROGRAMARE EXTREM DE SIMPLĂ „MATIC” MASĂ DE LUCRU: O SINGURĂ POZIȚIE PENTRU MAI MULTE PRELUCRĂRI DATE TEHNICE AUTHORM400 AXE Domeniul de lucru, axa X (partea interioară a opritorului) mm 3.680 Domeniul de lucru, axa Y (piesa maximă încărcată pe opritoarele posterioare) mm 1.680 Cursă axa Z / Număr axe Z mm 170 / 1 Lungimea piesei în prelucrare pendulară mm 1.650 Viteza de deplasare, axe X-Y Pro-Speed m/min 85 Viteza axei Z m/min 30 INSTALARE Putere instalată KVA 62÷82 Consum de aer comprimat NL/min 400 Consum de aer de aspirație m³/h 4.430 Viteza aerului de aspirație m/s 25 Diametrul racordului de aspirație mm 250 Lhsdpfsy Dta Sjx Acboi CARACTERISTICI GENERALE Centru de găurire și frezare CNC, cu structură tip portal și masă de lucru cu suporturi pentru piese, pentru efectuarea operațiilor de: - Găurire verticală pe suprafața plăcii - Găurire orizontală pe toate cele patru laturi ale piesei - Frezare de caneluri cu freze de disc - Operații generale de frezare pe 3-4-5 axe STRUCTURA MAȘINII Structura de bază este o construcție monobloc din oțel cu pereți groși. Este rigidizată prin intermediul unor elemente de ranforsare sudate pe toată suprafața carcasei mașinii, ceea ce o face extrem de stabilă. Forma mesei, cu o bază mare, este secretul pentru a asigura o precizie și o stabilitate durabilă. Dispunerea mașinii oferă utilizatorului un flux de lucru optim, cu un necesar minim de spațiu. Suportul mobil al portalului este construit dintr-un bloc solid. Este poziționat pe ghidaje rectangulare în direcția X, cu ajutorul unor șine cu bile. Pe acest suport mobil al agregatului, agregatul de lucru este fixat, la rândul său, pe ghidaje rectangulare și șine cu bile. MIȘCAREA AXELOR Deplasarea tuturor axelor se realizează pe ghidaje liniare prismatice, cu secțiune transversală mare, și cu șine cu bile cu suprafață mare de contact, ceea ce asigură o alunecare optimă chiar și la viteze și accelerații maxime. Poziționarea precisă și rapidă a portalului mobil (axa X) se realizează prin intermediul unui pinion și unei cremalieră cu dinți înclinați. Șuruburile cu bile cu secțiune transversală mare asigură poziționarea exactă a unității de lucru de-a lungul portalului mobil (axele Y și Z). MOTORE, ANTRENAMENTE ȘI INVERTOARE Dinamica mecanică perfectă și precizia maximă de poziționare sunt controlate de antrenamentele de înaltă calitate și de motoarele fără perii, care sunt dimensionate pentru a atinge o viteză de până la 90 m/min și, în același timp, pentru a oferi cea mai bună calitate a finisajului. CONTROL Unitatea de control constă dintr-un sistem de control numeric pentru mașinile de frezat și găurit, cu interfață grafică „Xilog Maestro” pe sistemul de operare Windows 7, un ecran LCD color de 17”, o tastatură QWERTY, un panou de control rotativ și o interfață de operare a mașinii cu software-ul Xilog Maestro. Caracteristicile Xilog Maestro Programare: - Programare grafică parametrică - Import de fișiere DXF (2D; geometriile „SPLINE”, „POLYLINE 3D”, linii sau interpolare circulară în trei axe, liniară în spațiu, spiralată în planul ales) - Programare asistată cu ajutorul graficelor și al asistenței pentru sintaxă pentru operațiile de găurire și frezare - Optimizare automată a operațiilor de găurire și a ciclurilor de schimbare a sculelor - Posibilitatea de a deplasa punctul de referință al plăcii pentr

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Domeniu de lucru: 2780 x 1140 mm (frezare verticală), 2500 x 950 mm (găurire orizontală). Cursă de lucru X-Y: 2980 x 1271 mm. Lungime de deplasare axă Z: 200 mm. Înălțime de trecere: 180 mm. Structura corpului de bază este o construcție monolitică din oțel cu pereți groși, rigidizată pe toată lungimea patului mașinii prin tablă triunghiulară sudată, asigurând astfel o stabilitate extremă. Forma triunghiulară, cu o bază mare, folosită pentru elementele portant, este secretul care garantează precizia și stabilitatea de durată. Dispunerea mașinii permite operatorului un flux de lucru optim, ocupând un spațiu minim. Acest corp de bază oferă unității de prelucrare o bază echilibrată și sigură, cu o distribuție foarte bună a sarcinii. Suportul mobil al agregatului este construit dintr-un monobloc solid. Se poziționează pe direcția X pe ghidaje prismatice rectificate cu cărucioare cu bile recirculante. Pe acest suport mobil este montat agregatul de prelucrare, de asemenea pe ghidaje prismatice rectificate și rulmenți cu bile recirculante. Descrierea agregatelor și accesoriilor (bază) Agregat de găurire: - Cap de găurire cu 10 + 4 axe - 6 axe verticale individual selectabile pe X - 4 axe verticale individual selectabile pe Y - 2 axe orizontale pe X (1+1) - 2 axe orizontale pe Y (1+1) - Turație: 4.000 rpm - Putere: 2,2 kW - Raster: 32 mm - Prindere burghiu: M10 cu pas 11 mm - Racord aspirare: D = 160 mm Agregat de frezare verticală (poziția 2): - Prindere sculă HSK 63F - Turație: 1.500 – 24.000 rpm, variabilă prin invertor - Putere motor: 4,4 kW (6 CP) de la 12.000 rpm (S1) - Rotire stânga/dreapta Ljdpfx Acjx Twdyebshi - Rulmenți ceramici - Livrare: 4 buc. prindere sculă (dreapta) fără bucșă Schimbător de scule: - Magazie laterală 7 poziții (TR7) complet capsulată împotriva așchiilor - 7 locuri pentru prindere HSK 63F, aranjate în linie - Diametru maxim sculă: D=120 mm - Greutate maximă per clemă: 4,5 kg - Greutate totală maximă scule: 20 kg (TR7) - Acceptă și angrenaje unghiulare Agregat de frezare orizontală (poziția 1): Agregat orizontal cu două ieșiri opuse pentru frezare și nutuire - Turație: 9.000 – 18.000 rpm, variabilă prin invertor - 1 ieșire pentru bucșă 3-20 mm (ER32) - 1 ieșire pentru pânză/bucșă 3-12 mm (ER20) (pentru pânză D=120 mm / alezaj 50 mm) - Putere motor: 3 kW (4 CP) - Diametru maxim sculă față frezare: 20 mm - Lungime maximă sculă față frezare: 110 mm - Diametru maxim sculă spate frezare: 12 mm - Lungime maximă sculă spate frezare: 80 mm - Diametru maxim pânză: 100 mm - Alezaj pânză (ER32): 50 mm - Diametru ax pânză (ER20): 12 mm Masă de lucru: Masa de lucru este concepută pentru a garanta operatorului libertate maximă de mișcare. Sistemul de fixare rapidă cu vacuum oferă flexibilitate maximă pentru poziționarea exactă și fixarea optimă a pieselor de prelucrat. - 4 suporturi de 900 mm reglabile manual în X - 8 ventuze rotunde D = 110 mm reglabile continuu pe Y (2 buc./suport) - 2 opritoare pe X (1 stânga / 1 dreapta) - 1 opritor pe Y per suport (total 6 buc.) - Opriitoarele de referință retracțibile sunt comandate CNC - Include: 4 adaptoare pentru ventuze - Prelucrare pendulară standard (2 zone de lucru) Mișcarea axelor: Sistemul de antrenare pe X, Y și Z are loc prin șuruburi cu bile rectificate de cea mai înaltă precizie. Șurubul de antrenare al axei X este poziționat exact în cen...

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, · Zona de lucru: 2.650 x 1.240 mm · Cursă axa X-Y: 2.995 x 1.385 mm · Lungime cursă axa Z: 200 mm Lhodex Twccopfx Acbsi · Înălțime de trecere: 180 mm Axa C dezactivată - Mașină cu 3 axe Structura corpului de bază este o construcție monolit din oțel cu pereți groși. Este consolidată prin intermediul unor plăci triunghiulare sudate pe întreaga suprafață a patului mașinii, ceea ce o face extrem de stabilă. Forma triunghiulară utilizată pentru piesele portante, cu o bază mare, reprezintă secretul pentru o precizie și o stabilitate durabilă. Dispunerea mașinii permite utilizatorului un flux de lucru optim, în ciuda cerințelor minime de spațiu. Corpul de bază, construit în acest mod, oferă astfel unității de prelucrare o bază echilibrată și sigură, cu o distribuție excelentă a sarcinii. Suportul mobil al unității este construit dintr-un bloc solid. Este poziționat în direcția X pe ghidaje șlefuite prismatic, prin intermediul unei șine cu bile. Pe acest suport mobil al unității, unitatea de lucru este, la rândul ei, fixată pe ghidaje prismatice, șlefuite și pe șina cu bile. Descrierea unităților și a accesoriilor (configurația de bază) Unitate de găurit: Cap de găurit cu 12 + 6 mandrine · 7 mandrine verticale individuale, selectabile în X · 5 mandrine verticale individuale, selectabile în Y · 4 mandrine orizontale în X (2+2) · 2 mandrine orizontale în Y (1+1) · Viteza: 4.000 1/min · Putere: 2,2 kW · Pas: 32 mm · Suport pentru burghiu: M 10 cu con 11 mm Unitate de tăiere cu freză de filet în „X · Integrată în capul de găurit · Lama de tăiere cu freză de filet cu diametru de până la max. 120 mm Unitate principală de frezat (Poziția 2): · Prindere scule HSK 63F · Viteza 1.500 - 24.000 1/min, reglabilă continuu prin intermediul unui invertor · Puterea motorului 4,4 kW (6 CP) de la 12.000 1/min (S1) · Puterea motorului 6,6 kW (9 CP) de la 12.000 1/min (S6) · Rotație la dreapta / la stânga · Rulmenți ceramici · Domeniul de livrare: 4 buc. prindere scule (dreapta) fără mandrină Schimbător automat de scule R8L Dispozitiv automat de schimbare a sculelor pentru 8 scule. Montat pe suportul posterior al unității, pentru a permite un acces rapid la scule. · Numărul de poziții pentru scule: 8 · Diametrul maxim al sculei: 120 mm · Greutatea maximă pe sculă: 4,5 kg · Greutatea totală maximă a tuturor sculelor: 22 kg · Prindere pentru 1 reductor unghiular · Montat pe suportul unității, deplasându-se în X Unitate de frezare orizontală (Poziția 1) Unitate orizontală cu două ieșiri opuse pentru frezare și canelare. · Viteza 9.000 - 18.000 1/min, reglabilă continuu prin intermediul unui invertor · 1 ieșire pentru mandrină 3-20 mm (ER 32) · 1 ieșire pentru lamă de ferăstrău/mandrină 3-12 mm (ER20) (Pentru lamă de ferăstrău D=120 mm / găurire 50 mm) · Puterea motorului 3 kW (4 CP) · Diametrul maxim al sculei de frezat frontal: 20 mm · Lungimea maximă a sculei de frezat frontal: 110 mm · Diametrul maxim al sculei de frezat posterior: 12 mm · Lungimea maximă a sculei de frezat posterior: 80 mm · Diametrul maxim al lamei de ferăstrău: 100 mm · Găurire lamă de ferăstrău (ER 32): 50 mm · Diametrul axului lamei de ferăstrău (ER 20): 12 mm Masa de lucru Masa de lucru este concepută pentru a garanta utilizatorului maximă „libertate de mișcare”. Sistemul de prindere rapidă cu vid oferă flexibilitate maximă, o poziționare precisă și o fixare optimă a pieselor de prelucrat. · 6 suporturi de 1000 mm, reglabile pneumatic continuu în X · 12 ventuze de vid, cu diametrul de 110 mm, reglabile continuu

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, număr mașină/vehicul: LC655, Linie de umplere pentru doze de bere COMAC, second-hand, cu o capacitate de 6.000 de doze pe oră. Specificații tehnice și date de performanță: Această linie completă de umplere a dozelor, construită în jurul unui monobloc de umplere și închidere, este concepută pentru o producție eficientă de băuturi în medii industriale de ambalare. Optimizată pentru bere carbogazoasă, oferă performanțe fiabile pentru formatele standard de doze, cu o umplere izobară precisă și un control robust al calității. Fiind o linie de umplere second-hand, oferă valoare la un preț accesibil, cu funcții profesionale pentru producția modernă de băuturi. Produs: Bere carbogazoasă Lhsdpfxjzmgccj Acbsi Temperatura de umplere: 2–4°C Cantitatea de CO₂: până la 5,5 g/l Viteza de producție (referință): 6.000 doze/oră pentru doze de 0,33 l; 5.500 doze/oră pentru doze de 0,44 l Tipuri de ambalaje: Doze din aluminiu în două părți, cu sistem SOT Formate de doze: Compatibilă cu doze de 0,33 l și 0,44 l Diametru: 66 mm Închidere: Capace de doză de tip 202 Presiunea necesară a produsului: 3–4 bari Presiunea necesară a apei: 3–4 bari Presiunea necesară a aerului: 6 bari Presiunea necesară a CO₂: 6–8 bari Monobloc de umplere: ISO 14-2 (14 valve izobare, 2 capete de sertizare) Dimensiunile paletului paletizatorului: 1.120 × 1.300 mm (standard), 1.120 × 1.420 mm (opțional) Înălțimea de descărcare a depaletizatorului: 3.370 mm; înălțimea maximă a paletului 2.813 mm Lungimea tunelului de clătire: 2.380 mm; aer ionizat cu filtrare HEPA (99,97% la 0,3 µm) Automatizare: PLC-uri și HMI Siemens la stațiile principale Sisteme avansate de automatizare și control: Linia integrează automatizare modernă cu HMI-uri ușor de utilizat pentru o funcționare eficientă și schimbări de format reproductibile. Sistemele electrice și pneumatice sunt concepute pentru fiabilitate în producția de băuturi și permit manipularea precisă a produselor carbogazoase. Arhitectura de control: PLC Siemens Logo 7/2 la depaletizator; PLC Siemens S7-1200 cu ecran tactil Weintek de 7 inchi la mașina de etichetat; ecran tactil și PLC Siemens la monobloc Tehnologie de antrenare: Motor SEW de 4 kW pentru rotația de închidere; invertor de frecvență la antrenările principale Ajustare automată a înălțimii: Schimbare automată a formatului dozei, bazată pe rețete, prin intermediul HMI, cu motor fără perii Senzori și inspecție: Senzor fotoelectric/inductiv pentru detectarea capacului, senzor cu raze X pentru nivelul de umplere (min/max), celulă fotoelectrică pentru etichete transparente Siguranță: Carcase de protecție din oțel inoxidabil cu blocaje, incintă din plasă metalică, dispozitive de protecție de urgență, carcasă din oțel inoxidabil IP55 la codificatorul inkjet Funcționare curată: Curățare cu aer ionizat și filtru HEPA; injecție ascunsă de CO₂ și spumator; doze goale pentru CIP (până la 80°C) Capacitatea de integrare a liniei de producție: Concepută ca un pachet coerent de mașini de ambalare, această linie de umplere second-hand susține funcționarea în linie de la depaletizare până la umplere...