Kung Hsing Producția Și Procesarea Ambalajelor Din Plastic cumpărați folosit (110.579)

Stare: bun (utilizat), Format cu alimentare cu șnec de 400 mm lățime, cu ecran de control modernizat de GEA. A fost folosit pentru producția de burgeri vegetarieni. Poate fi livrat împreună cu alte utilaje pentru a forma o linie completă de acoperire și prăjire. Cgsdpfx Agsx Almfefeu

Stare: bun (utilizat), Former cu alimentare cu șnec, lățime de 400 mm, echipat recent cu ecran de control modernizat de către GEA. A fost utilizat pentru producția de produse vegetariene. Poate fi livrat împreună cu alte utilaje pentru a forma o linie completă de panare și prăjire. Codpfx Aog E S H Rjgfjgu

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 460 kW (625,43 CP), tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s-a impus ca un producător global de top, oferind linii integrate pentru producția de nisip și pietriș care transformă mineralele brute în materiale clasificate cu precizie. O linie de producție MINGYUAN nu este doar o sumă de utilaje; reprezintă un sistem sincronizat, proiectat pentru productivitate maximă, pierderi minime și costuri operaționale reduse. 1. Configurația principalelor echipamente Sistemul MINGYUAN urmează o filozofie de concasare în mai multe trepte, pentru a asigura atât forma cât și calitatea granulei. - Alimentator vibrant (Seria GZQ): Asigură alimentarea continuă și uniformă a concasorului primar. Dispune de bare grizzly pentru presortarea pământului și a materialului mărunt („fines”), protejând concasorul de uzură inutilă. Csdpfx Agjq Nywxsfogu - Concasor primar cu fălci (PE/Tip C): „Calul de povară” destinat spargerii inițiale a rocilor dure (granite, bazalt, pietriș de râu). Concasoarele cu fălci MINGYUAN utilizează o cameră de concasare adâncă, pentru un raport de zdrobire ridicat. - Concasor secundar (cu impact sau con): - Concasor cu impact (Seria PF): Ideal pentru materiale cu duritate medie; generează produs finit cubic, cu granulație excelentă. - Concasor cu con (hidraulic/pe arc): Preferat pentru materiale cu duritate ridicată (granit/cuartz), datorită eficienței mari și consumului redus de piese de uzură. - Mașină de fabricat nisip (Seria VSI): „Finisorul”. Utilizează tehnologia „piatră-în-piatră” sau „piatră-în-fier” pentru formarea agregatelor și pentru obținerea nisipului artificial cu finețe ridicată. - Ciur vibrant / Sită (Seria YK): Ciur circular cu frecvență înaltă, clasează materialul pe fracții granulometrice specifice (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Mașină de spălat nisip (Seriile XSD/LSX): Îndepărtează nămolul și impuritățile, pentru ca produsul final să respecte standardele stricte pentru beton și asfalt. 2. Specificații tehnice & performanță MINGYUAN oferă soluții scalabile adaptate dimensiunii proiectului, de la unități mobile de capacitate redusă până la instalații industriale staționare cu productivitate mare. | Caracteristică | Specificații standard MINGYUAN | |---|---| | Capacitate de producție | 50 – 600 t/h (tone/oră) | | Dimensiune maximă de alimentare | până la 1.100mm (în funcție de modelul concasorului cu fălci) | | Dimensiune finală produs | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizabilă) | | Sistem de propulsie | Motoare electrice de înaltă eficiență sau hybrid diesel-electric | | Sistem de comandă | Panou centralizat de control PLC cu interblocări de siguranță | | Materiale prelucrate | piatră de râu, granit, calcar, bazalt, minereu de fier, deșeuri C&D | 3. Avantajul tehnic MINGYUAN Ceea ce diferențiază MINGYUAN pe piața globală este abordarea de „soluție completă într-un singur punct”: 1. Eficiență ridicată la concasare: Camerele optimizate de concasare măresc suprafața de contact dintre material și blindaje, reducând consumul de energie per tonă procesată. 2. Conformitate de mediu: Sistemele pot fi echipate cu pulverizare avansată pentru suprimarea prafului și benzi transportoare complet închise, pentru a respecta reglementările de mediu urbane stricte. 3. Durabilitate: Piesele de uzură (plăci fălci, bare de impact, mantale) sunt fabricate din oțeluri cu conținut ridicat de mangan sau crom, ceea ce prelungește semnificativ intervalul dintre reviziile de întreținere. 4. Flexibilitate la instalare: Fie că este o carieră montană s

Stare: folosit, Recuperare polimeri, mașină de spălat din plastic tip Dremel și uscător centrifugă, ciur vibrator, sistem suflantă pe gaz, tanc de separare sunk-float și buncăr de alimentare cu melc. Buncărul de alimentare trebuie demontat de pe cadrul din profil I, unitatea este prinsă cu șuruburi și sudată de cadru (nu include cadrul inferior din profil I). Include toate panourile de control. Câștigătorul licitației este responsabil pentru deconectarea și demontarea corectă a utilajului. Csdpfx Agsxd D I Rofsgu

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2018, Funcționalitate: complet funcțional, ore de funcționare: 100 h, 5 bucăți: • Dozator gravimetric cu șnec • Buncăr de alimentare cu clapetă rotativă pneumatică, fiecare prevăzut cu capac • Transportor cu șnec pentru alimentare din Big Bag, cu cadru individual reglabil pe înălțime 1 bucată: • Transportor cu șnec trog pentru reunirea și transportul materialelor dozate într-un container de transfer 5 bucăți: • Stație de descărcare Big Bag, cu traversă de suspendare care previne plierea Big Bag-ului în timpul golirii • Placă de bază pentru Big Bag cu sistem de asistență la descărcare (acționare cu vibrații) Cgjdpfx Ast S Rduegfju Opțional, neinclus în preț: Dulap de comandă cu sistem de control Livrare: EXW

Stare: folosit, Echipament: Viteză: 4.300 cicluri pe oră Tipuri de pliere: Scrisoare, pliere simplă, pliere zigzag, Doub Memorii de lucru: 20 Capacitate de pliere: 8 coli Capacitate alimentator documente: 325 coli Cjdpfx Ajx N Ng Ejgfsgu Maxi Feeder: 1.200 coli Capacitate hopper plicuri: 500 plicuri Capacitate ieșire laterală plicuri: 500 plicuri Capacitate Power Stacker plicuri: 500 plicuri Grosimea setului: 2,5mm Citire inversă: Da Alimentare în cascadă din toți alimentatorii: Da Power Stacker de mare capacitate: Da Dimensiuni: Adâncime: 460mm, Înălțime: 920mm, Lungime: 1 Greutate: 140 Kg (6 stații)

An de fabricație: 2001, stare: gata de utilizare (folosit), Acest SWISS CAB KMV a fost fabricat în anul 2001. Este un extruder de țevi conceput pentru sisteme de țevi compozite plastic-metal. Alte detalii tehnice vor urma în curând. Luați în considerare posibilitatea achiziționării acestui extruder de țevi SWISS CAB KMV. Contactați-ne pentru mai multe informații. • Sistem de țevi compozite plastic-metal • Diametre țevi: 14, 16, 18, 20 mm • Material: LDPE-MDPE-HDPE, PE reticulabil cu silan • Barieră de difuzie din aluminiu, grosime 0,15 - 0,4 mm • Viteză maximă de linie: 40 m/min • Înălțimea axei: 1000 mm Cjdpfsx I S N Hex Agfjgu

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, număr mașină/vehicul: 81300019158, Pompă cu piston și compresor pentru instalații CTP / Pompă cu piston și compresor pentru procesor CTP Thomas - Rietschle 2750BGHISS75, anul fabricației 2013 - Număr de serie 081300019158 pentru instalații CTP (exemplu Agfa) / pentru procesoare CTP (exemplu Agfa). Inspecție video online prin Skype-Video. Suntem foarte bucuroși să vă primim în vizită – mai multe utilaje disponibile pe stoc. Disponibil imediat – poate fi inspectat. Pe stoc la Emskirchen / Nürnberg – poate fi testat. Cedpfx Ageh Eg Txsfegu

Stare: folosit, Această listare este pentru un Histoprocesor vacuum cu microunde Milestone RHS-1. Sistemele de procesare a țesuturilor RHS reduc timpul de procesare la o treime din cel necesar de un procesor convențional de țesuturi. Calitatea țesuturilor procesate este deosebită și constantă. Acum puteți procesa toate tipurile de țesuturi simultan, cu un singur program. Sistemul este practic fără necesitate de întreținere și este mereu pregătit de utilizare. Imaginați-vă beneficiul imens al reducerii timpului de răspuns atât pentru laborator, cât și pentru pacient. Nu doar că veți putea obține rezultate în aceeași zi, dar Sistemul RHS necesită doar un singur reactiv ecologic și parafină pentru procesare. Nu mai este nevoie de xilen, nici de stocuri mari de reactivi în laborator. Cgjdpfx Agoxzhxbjfsu

Stare: nou, An de fabricație: 2026, greutate totală: 260 kg, lungime totală: 25.080 mm, lățime totală: 15.000 mm, înălțime totală: 24.250 mm, tensiune de intrare: 230 V, durata garanției: 24 luni, Despre această mașină: Acest ambalator de paleți este un echipament nou, aflat pe stoc. Pentru această mașină beneficiați de 24 de luni garanție. La cerere, vă putem oferi și o rampă de acces potrivită, o fotocelulă pentru detecția culorii negre sau folie pentru mașină adaptată necesităților dvs! Despre acest model: Ambalatorul nostru de paleți „Basic” este un utilaj semi-automat pentru înfoliere, produs în Europa, care garantează rezultate constante datorită celor până la 10 programe ce pot fi memorate, eliminând astfel variabila „factorului uman”. Frâna electromagnetică permite ajustarea tensiunii foliei în funcție de cerințele dvs., setările putând fi salvate în programe. În cadrul programelor puteți seta suplimentar viteza căruciorului pentru folie și a platoului rotativ, precum și numărul de înfășurări de sus și de jos, salvând aceste opțiuni pentru fiecare program. Astfel, puteți crea programe individuale pentru fiecare tip de ambalare, obținând mereu rezultate optime. Cu o greutate de 260 kg, acest model este destinat pentru sarcini de până la 1200 kg. Ambalatorul Basic este dotat cu un platou rotativ de 1500 mm și poate ambala paleți cu înălțimea de până la 2000 mm. Detectarea automată a paleților (prin fotocelulă) este standard, la fel ca și opțiunea de a ajusta ciclurile de înfășurare la cap și la bază. Dacă aveți nevoie să relocați utilajul, acesta poate fi ridicat și mutat ușor folosind decupajele special concepute pentru manipulare cu stivuitorul. Recomandăm acest model dacă doriți un ambalator de paleți fiabil și accesibil, care să poată fi adaptat cerințelor dvs. Despre noi: Cgjdpfx Agozaamcofou Afacerile se fac între oameni – aceasta este convingerea noastră! Un furnizor vă livrează produsul comandat – un partener vă oferă mai mult: vă ajută să găsiți cea mai potrivită soluție, vă susține în atingerea obiectivelor și vă stă alături în fața problemelor sau provocărilor! Aceasta este filozofia noastră. De peste 40 de ani, și deja la a 4-a generație, suntem partenerul de încredere al IMM-urilor în domeniul „înfolierii și lipirii”. La cerere, vă oferim consultanță pentru a identifica cel mai potrivit ambalator de paleți pentru nevoile dvs, din portofoliul nostru!

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2018, Funcționalitate: complet funcțional, lungime de strunjire: 520 mm, diametru de strunjire deasupra saniei transversale: 673 mm, diametru de strunjire: 313 mm, puterea motorului arborelui principal: 26.000 W, turația arborelui principal (max.): 4.000 rot/min, alezor axului principal: 75 mm, avans rapid axa X: 38 m/min, avans rapid axa Y: 38 m/min, avans rapid pe axa Z: 38 m/min, înălțime totală: 2.123 mm, lungime totală: 3.257 mm, lățime totală: 2.312 mm, nas de ax: 6, greutate totală: 8.118 kg, diametrul arborelui principal: 250 mm, CNC Fanuc 31 i DIAMETRU MAXIM DE PRELUCRAT PRIN STRUNGIRE: Deasupra căii de rulare: mm 673 ZONĂ DE LUCRU: Dimensiune mandrină: mm 250 Diametru max. bară traversantă: mm 65 Diametru maxim de strunjire: mm 313,7 Lungime maximă de strunjire: mm 520,7 MANDRINĂ PRINCIPALĂ: Viteză maximă de rotație: rot/min 4.000 Putere maximă motor: kW 26 Cuplu maxim: Nm 421 Viteză de rotație de bază: rot/min 590 Narul mandrinei: A2-6 / 25 C Cgedpezbicvjfx Agfsu Diametru interior mandrină: mm 75 Dimensiune maximă mandrină cu 3 bacuri: mm 250 Orientare mandrină: 1 grad CONTRAMANDRINĂ: Viteză maximă de rotație: rot/min 5.000 Cuplu maxim: Nm 347 Viteză de rotație de bază: rot/min 420 Putere maximă motor: kW 11 Narul mandrinei: A2-6 / 20C Dimensiune mandrină: mm 200 Diametru max. bară traversantă: mm 51 Diametru interior mandrină: mm 60,4 Orientare mandrină: 1 grad Cursă maximă: mm 638 Viteză rapidă max.: m/min 38 Distanță maximă între contramandrină și mandrina principală: mm 654,1 INSTALAȚIE DE RĂCIRE: Capacitate rezervor: L 254 Presiune maximă: bar 13,8 Răcire înaltă presiune prin revolver: bar 68,95 CARACTERISTICI SUPLIMENTARE: Rezoluție: mm 0,0001 Lungime utilaj: mm 3.257 Adâncime utilaj: mm 2.312,4 Înălțime utilaj: mm 2.123 Greutate utilaj: kg 8.118 Echipament complet cu: • Certificare SUPER-PRECISION® • Jet de aer pe mandrina principală • Mandrină port-collet 20C • Programare Custom Macro B • Bază ranforsată a mașinii HARCRETE® • Ungere cu vaselină pe toate axe • Axe X, Y și Z cu rigle optice • Răcire internă a sculei la 12 bar • Contor piese și contor ore de funcționare • Rezoluție axe 0,00010mm • Kit de întreținere • Manual Guide i (sistem de programare) • Filetare fără compensare de mandrină • Măsurare laser cu palpare cu bilă Renishaw • Opțiune scule motorizate, axă Y și contramandrină 20C Componență: - Contramandrină - Revolver portscule BMT-55 cu 12 stații și acționare scule motorizate - Axă C pentru mandrina principală și contramandrină, axă Y cu riglă optică • Opțiune Ready To Cut (Ciclu de preîncălzire – Pornire automată) • Palpator piese MARPOSS pentru BMT-55 • Palpator scule MARPOSS • Detectare piesă în contramandrină • Transportor de șpan – evacuare pe partea dreaptă (interfață inclusă) • Răcire la presiune înaltă • Set reductii pentru mandrină • Manuale de utilizare și întreținere și declarație CE

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, GWDress-250 smartline este soluția inteligentă pentru rectificarea precisă a discurilor abrazive cu un diametru de până la 250 mm. Datorită opțiunii de control manual sau automat, procesele de rectificare pot fi configurate flexibil și extrem de eficient. Date tehnice: - Axe de rotație și avans, controlate CNC - Arbore diamantat: HSK-50 sau la cererea clientului (ex. SK-40, Perfect Arbor etc.) - Diametru maxim disc de rectificare: ø300 mm - Lățime maximă disc de rectificare: 20 mm - Diametru maxim disc abraziv: până la ø250 mm - Turație disc abraziv: 0-1500 rpm (reglabil continuu) - Cursă stânga/dreapta: 135 mm - Cursă înainte/înapoi: 135 mm - Dimensiuni disc de rectificare (carbură de siliciu): ø180x10xΨ32 mm - Poate fi deplasat aprox. 98 grade pe ambele părți - Viteză disc de rectificare: 0-2800 rpm (reglabil continuu) - Timp de oscilație disc de rectificare: 0-50 oscilații/min (reglabil continuu) - Lungime oscilație disc de rectificare: 0-50 mm (ajustabil) Csdpew E E S Aofx Agfegu - Axe X, Y cu sistem optic de citire la 0,001 mm - Posibilități: rectificare rază, pachete de discuri - Alimentare: 380V, 50Hz, putere totală aprox. 1,5 kW - Import DXF inclus - Sistem cameră cu transmisie live pe monitor de 23" inclus - Ultima generație software GWDress-Studio cu măsurare automată AI inclusă - Țara de origine: Austria

Stare: nou, An de fabricație: 2022, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 21_0346, NOU – NEFOLOSIT Poziționer de înaltă performanță pentru sudură manuală sau robotică – dispozitiv de ridicare și rotire. Echipament special pentru sarcini deosebite, proiectat și fabricat de FÖRSTER Welding Systems GmbH. Diametru maxim al piesei de prelucrat: 2500 mm Greutate maximă a piesei de prelucrat: 20 tone Codourlcrspfx Agfogu Dimensiuni poziționer de sudură: 7000 x 3000 x 3750 mm Greutate (fără contragreutate): 20.000 kg Dimensiuni totale ale sistemului: 8900 x 4800 x 3750 mm Greutate totală a sistemului: 40.000 kg Contragreutatea este inclusă în livrare. Documentație completă disponibilă. Asistență tehnică din partea producătorului la cerere. Locația utilajului: centrul Poloniei.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de vopsire a elementelor, complet automată, cu acțiune dublă Lățimea de lucru a liniei: 1300 mm Linia este compusă din următoarele echipamente: Cedpfx Agetut Dxsfogu - alimentator cu vacuum - alimentator automat înainte de vopsire - mașină automată de vopsit GIARDINA Dualtech 416 - 2 x tunel de uscare cu aer cald de 12 m - uscător UV - 3 lămpi - dispozitiv de rotire a materialului - mașină automată de vopsit RICHFRUITS - 2 x tunel de uscare cu aer cald de 12 m - uscător UV - 3 lămpi - alimentator cu vacuum Mașina este funcțională, conectată și se află într-o stare foarte bună.

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 1990, Funcționalitate: complet funcțional, Foarfecă pentru tăierea oțelului beton, inclusiv cărucior de măsurare, troliu, opritor de măsurare glisant pentru determinarea lungimii. Cgjdpfevt Eqpsx Agfeu

Stare: folosit, An de fabricație: 1974, Oţel rotund 63 mm Oţel pătrat 55 mm Oţel plat 100 x 25 mm Motor 380 V, 6,3 kW Greutate aprox. 2.450 kg Este vorba despre o FOARFECĂ pentru tăierea barelor trase Cgsdpfx Agjhxzmcjfou +++++ Vă rugăm să reţineţi că maşina este demontată şi pregătită pentru încărcare. Din acest motiv, nu este posibilă o demonstraţie cu alimentare electrică sau realizarea unui videoclip. Anunţul nostru conţine cele mai relevante fotografii, de cea mai bună calitate posibilă. Din păcate, nu este posibilă trimiterea altor imagini. +++++

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Cedpfx Aovzx Auogfegu Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Caracteristici moară de ciment Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Date tehnice Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Cgsdpfx Agoq Nfbhsfsu Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. Cgjdpsq Nxp Sefx Agfju La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2022, Mașină de turnat prin injecție modernă și complet funcțională Krauss Maffei precisionMolding 160-750, an fabricație 2022. Această mașină face parte din modelele de top pentru turnarea industrială a maselor plastice și este proiectată pentru producția de serie precisă, fiabilă și eficientă. Datorită designului modern, performanțelor ridicate și sistemului de control precis, este ideală pentru fabricarea componentelor plastice complexe destinate industriei auto, electronicii, bunurilor de consum, precum și pieselor industriale. Date tehnice: • Producător: Krauss Maffei, Germania • Model: precisionMolding 160-750 • An fabricație: 2022 • Alimentare electrică: 400 V / 50 Hz / 3P + N + PE • Putere nominală de încălzire: 4,8 kW • Putere motor: 25,2 kW • Putere totală instalată: 55,0 kW • Curent la sarcină maximă: 143,3 A Codpfxsza A H Es Agfjgu • Siguranță: 50 A • SCCR: 25 kA Caracteristici și avantaje: • Precizie și fiabilitate: permite fabricarea pieselor cu precizie ridicată și calitate repetabilă • Eficiență energetică: sistem optimizat de control al puterii și încălzirii reduce consumul de energie • Sistem de control modern: control intuitiv și ajustare precisă a parametrilor de injectare • Flexibilitate în producție: adecvată pentru o varietate de piese plastice, de la componente de precizie mici la piese voluminoase • Posibilitatea achiziționării formelor de turnare: permite extinderea imediată a capacității de producție • Suport pentru procesul de producție: La cerere, putem furniza date de contact ale clienților pentru piesele fabricate Domenii de utilizare: • Industria auto – piese de caroserie de precizie, capace, componente tehnice • Electronică – capace pentru dispozitive, întrerupătoare, conectori • Bunuri de consum – componente pentru electrocasnice, jucării, ambalaje • Componente industriale – piese tehnice care necesită precizie și fiabilitate ridicate Stare și disponibilitate: Mașina este complet funcțională, întreținută regulat și gata imediat pentru producție. Vizionare personală posibilă cu programare.

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), Fronius TPS 2700 Puls Aparat Ready to Weld ---> Livrare: ➤Sursă de curent Fronius TPS 2700 (270A TRANS PULS SYNERGIC) ➤Pachet furtun Fronius cu display pe pistolet (reglaj direct de pe pistolet: arc electric, amperaj, job-uri etc.) ➤Cablu de masă 3-4m ➤Regulator de presiune Messer nou ➤Furtun gaz ➤Adaptor de role 15Kg ►►► perfect pentru utilizare mobilă Acest aparat este ideal pentru utilizare rapidă și mobilă. Se poate încărca rapid în mașină și transporta oriunde – fără compromisuri la calitatea sudurii. Desigur, este potrivit și pentru utilizare staționară. Întrebări: ----- Cât de veche este mașina? Clienții noștri își reînnoiesc aparatele de obicei după 3-5 ani. Uneori mai devreme, alteori mai târziu. Care este starea și funcționează aparatul impecabil? Da! Funcționează perfect! Toate aparatele sunt dezasamblate, curățate, piesele de uzură schimbate, apoi reasamblate și testate de către noi. Aparatele sunt curate, nu comercializăm echipamente cu aspect deteriorat! Stare foarte bună! Doar mici urme minore de utilizare. Toate fotografiile sunt originale, exemple de la aparatele noastre. Nu avem display-uri arse! Se poate negocia prețul? Dacă achiziționați mai multe aparate, putem discuta despre preț. Este posibil transportul? Da, livrarea este posibilă, aparatul este ambalat de noi pe palet și expediat asigurat prin firma noastră de curierat. Pot vedea aparatele undeva? Avem un magazin online, puteți veni să ridicați aparatul și, desigur, îl puteți testa la noi înainte de plată. Nu avem program fix. Totul funcționează pe bază de programare. Fiecare aparat este configurat după cerințele clientului și livrat după achitarea comenzii – acesta este procesul nostru standard. Cgsdpevl D Idefx Agfju Oferiți garanție? Nu, nu oferim garanție. Vindem echipamente de sudură profesionale second-hand de calitate, la prețuri accesibile, de obicei între 1/4 și 1/2 din prețul unui aparat nou. Diferența de preț față de unul nou vă permite să cumpărați încă 2 aparate de la noi sau să susțineți costurile de mentenanță pentru unul sau mai multe aparate ani de zile. De exemplu, Fronius TPS 2700 ca în anunț costă nou aproximativ 8500 Euro. Noi îl oferim la mai puțin de 1/3 din prețul nou. Toate prețurile sunt de bază, aparatele pot fi configurate la noi. Aparat pentru robot sau manual. Pachet de furtun lung sau scurt. Diferite pachete de furtun disponibile. Synchropuls. Avem pe stoc aparate de 270, 400 sau 500 Amperi. Versiune CMT disponibilă pentru utilizare manuală sau robotică. Cel mai bine este să ne contactați telefonic, discutăm despre aplicația dumneavoastră și primiți o evaluare de preț.

Stare: neverificat (folosit), Rezervor, Rezervor din plastic, Stocare lichide, Rezervor de lichide, Utilaj second-hand Dimensiuni generale: Înălțime: 2500 mm Diametru: 2000 mm Capacitate rezervor: 6 m³ Material: PE (polietilenă) Diametrul gurii de vizitare: 580 mm Diametrul conductei de golire/umplere: 100 mm Cgsdpfxsra Dahs Agfou Rezervorul nu este echipat cu indicator de nivel lichid și nu a fost efectuat test de etanșeitate. Sunt disponibile mai multe bucăți.

Stare: foarte bun (second hand), De vânzare: Suport profesional pentru strunjire și finisare cu prindere SK40, ideal pentru planare, finisare și prelucrare grosieră a suprafețelor frontale și plate. Construcția din oțel pentru scule de înaltă calitate garantează stabilitate, rigiditate și o precizie ridicată a prinderii. 📌 Date tehnice: . Tip: Suport de strunjire și finisare cu pastilă așchietoare . Prindere: SK40 DIN 69871 B . Dimensiuni: SK40 × 40 × 40 . Diametru cap: Ø40 mm Cgjdexizb Ejpfx Agfju . Lungime totală: aprox. 60 mm . Stare: utilizat, foarte bun din punct de vedere tehnic – complet funcțional ✅ Avantaje: . Precizie mare de prelucrare și rigiditate la fixare . Posibilitate de lucru cu pastile așchietoare interschimbabile . Potrivit pentru planare, finisare și prelucrare grosieră . Compatibil cu freze și centre de prelucrare cu prindere SK40

Stare: foarte bun (second hand), Vând portscule profesionale SK40 cu prindere conform standardului DIN 69871-1 AD/B, destinate centrelor de prelucrare CNC și frezelor. Toate provin din demontarea unui parc industrial, sunt perfect funcționale din punct de vedere tehnic, echilibrate cu precizie și gata de utilizare. - Tip: SK40 × Ø6 × 80 mm - Standard: DIN 69871-1 AD/B - Turație maximă: până la 25.000 rpm (G2.5) - Producător: WNT - Stare: folosit, foarte bună, gata pentru utilizare O parte dintre portscule sunt dotate cu burghie montate – ideale pentru utilizare imediată. Portsculele sunt ideale pentru utilizare în centre de frezare, mașini CNC, ateliere de scule și unități de producție. Calitatea excelentă a fabricației asigură precizie și repetabilitate ridicată la prelucrare. Cedjxgu Tijpfx Agfegu

Stare: foarte bun (second hand), De vânzare set complet de portscule SK40 cu dimensiunea Ø10, mărcile HOLEX și Orion. Realizate conform standardului DIN 69871 AD/B, destinate centrelor CNC profesionale. Date tehnice: • Con: SK40 • Prindere: Ø10 mm • Execuție: DIN 69871 AD/B • Producători: HOLEX, Orion • Stare: folosit, funcțional, în stare tehnică bună (urme vizibile de exploatare) Utilizare: • Freze cilindrice Ø10 • Burghie Ø10 • Freze de adâncime Ø10 Cjdpfx Agsxcy S Asfogu