Linie Completă De Tratare Cu Extruder cumpărați folosit (50.156)

Stare: folosit, An de fabricație: 2023, Funcționalitate: complet funcțional, Instalație completă de exhaustare pentru linia de producție de tăiere a buștenilor LSH 350/4500. În funcțiune din 01/2023. Instalația nu are producător, fiind formată din componente individuale. Montată pe baza calculelor, documentație disponibilă. Rsdpfx Aoxa Excobvocf

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, număr mașină/vehicul: LC652, Linie de îmbuteliere bere în sticlă de la KRONES – configurație la cheie, 24.000 BPH Rjdpfxjziyyyo Abvjcf Proiectată pentru îmbuteliere industrială de bere în sticlă, această linie completă pentru sticle returnabile este centrată pe un monobloc Krones Mecafill VK2V și este complet integrată cu spălare prealabilă, pasteurizare HTST în linie, etichetare cu lipici la rece și logistică completă a lăzilor. Sistemul este conceput pentru producție de mare viteză și proces controlat de calitate de la descărcare la ambalare finală. Capacitate și tipuri de recipiente Linia este evaluată la 24.000 sticle pe oră pentru formatul de 0,5L și poate procesa și sticle de 0,33L. Recipientele sunt din sticlă, toate modulele fiind adaptate cerințelor de îmbuteliere a berii și permit schimbarea rapidă între formatele de 0,33L și 0,5L. Procese cheie și livrare La centru se află monoblocul de umplere Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), cu 66 de ventile de umplere și dublă evacuare a aerului pentru protecția produsului. Monoblocul integrează un clătitor cu 60 stații cu apă sub presiune și un cap de capsulare cu 11 posturi. Mai departe, un etichetator cu lipici la rece Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) aplică etichete frontale, dorsale şi de gât la viteza de linie. Pentru pregătirea prealabilă a sticlelor sunt incluse două maşini de spălat: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) si Robak PBSz pentru operare cu sticle returnabile. Tratamentul termic este asigurat de un modul Fischer (1999) HTST cu capacitate nominală de 130 hl/h, proiectat pentru 5°C intrare, 72°C pentru 30 sec (30 PU) şi 11°C ieșire, cuplat la un rezervor tampon de 6.000 L. Sistemul de pasteurizare operează la 3x400V, 50Hz şi aer comprimat curat, uscat de 6 bar pentru antrenări şi funcţii de control. Se includ şi pachete suplimentare Fischer de schimbătoare de căldură cu plăci: EUROPA 40PI şi DUBACAL 400P (PS 16 bar; ansamblu plăci Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pentru fluxul operării cu recipiente returnabile, instalația include manipularea lăzilor Krones: descărcător şi încărcător lazi, precum şi o maşină de spălat lăzi, toate integrate în fluxul principal al liniei. Automatizare şi control proces Secţiunea HTST dispune de control automatizat, urmărind variabilele cheie pentru rezultate microbiologice constante la viteză ridicată. Sunt monitorizate: temperatura de pasteurizare, temperatura de menținere, temperaturile de intrare/ieșire, temperatura și presiunea în timpul pasteurizării, debitul, unitățile de pasteurizare (PU), nivelul rezervorului tampon şi presiunea de umplere după tampon. Operarea poate fi manuală, dar sunt active și reglaje automate pentru stabilitate și siguranță. Specificația electrică pentru sistemul de pasteurizare este 3x400V, 50Hz, iar configurația permite trecerea rapidă între sticle de 0,33L și 0,5L. Flux linie şi integrare Pentru performanță continuă în linie, sistemul conectează descărcătorul de lăzi și mașinile de spălat sticle în amonte cu monoblocul de clătire/umplere/capsulare, urmat de modulul Fischer HTST, poziționat între umplere și etichetare pentru stabilitate microbiologică. Etichetatorul Krones Prontomatic permite mai multe stații de lipici la rece (față, spate, gât). Spălarea și (de)încărcarea lăzilor închid circuitul returnabil, sincronizând vitezele mecanice și tamponarea la ținta de 24.000 BPH.

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de producție a acoperișului tip țiglă profil Monterrey BUD-MASZ de vânzare Stare: folosită, însă funcțională complet. Linia este în prezent conectată la producție – posibilitate de testare la fața locului. Parametri tehnici: Producător: BUD-MASZ (Polonia) Rcodoxhgl Tjpfx Abvef Profil: Monterrey An fabricație: 2007 Putere motor: 15 kW Construcție adaptată pentru formarea profilelor de acoperiș din oțel tip țiglă Construcție solidă a cadrului pentru muncă stabilă și precisă Destinația liniei: Echipamentul este destinat profilării tablelor de oțel în acoperiș cu aspect de țiglă. Potrivit atât pentru producție de serie, cât și pentru comenzi individuale. Fabricat în Polonia, asigurând calitate de încredere și durabilitate. Echipamentul este conectat; se poate viziona și efectua pornire de probă. Pentru întrebări suplimentare, vă stăm la dispoziție.

Stare: folosit, Wigo Squadratrice dublă cu 3 grupuri pe fiecare parte, complet echipată cu invertoare. - Fierăstrău circular dreapta și stânga - Freză dreapta și stânga - Freză dreapta și stânga Lățime maximă de prelucrare: 1500 mm Puterea motoarelor: Fierăstraie circulare: 3 kW x2 Freze Toupie: 5,5 kW x2 Mașini de șlefuit rotative: 5,5 kW x2 Rjdpfeummldjx Abvjcf Motor de avans: 4 kW Motor de reglare a lățimii umerilor: 3 kW

Stare: folosit, Linie de alimentare completă, fabricată de OTO MILLS - Dublu decoletor cu role de prindere inferioare/superioare - Despiralizator și role de tracțiune - Mașină automată de lipit benzi - Acumulator orizontal supradimensionat Livrarea include: Dublu decoletor AD508SD – Mandrină dublă expandabilă hidraulic – Rotire mandrină hidraulică – Rotire/blocare decoletor hidraulică – Translație decoletor hidraulică pentru aliniere. – Frână pe disc acționată pneumatic OTO Mills Pinch-Roll și nivelator PRS566 – 3+2 role – Poziționare hidraulică a rolelor OTO Mills Unitate de sudură complet automată vârf/coadă GG566 – Proces complet automat de îmbinare și sudură – Masă de ieșire cu encoder – Pinch-roll motorizat pentru evacuarea benzii OTO Mills Redpeymatijfx Abvscf Acumulator orizontal – Acumulator orizontal pentru sarcini grele – Pinch-roll de alimentare motorizat – 106 KW – Masă rotativă cu motor principal de 106 kW – Masă exterioară aprox. 6,5 metri – Ghidaj de ieșire Turret Diametru țeavă: 76,1 - 168,3 mm Grosime material: 2 - 6,3 mm Decoletor dublu: AD508SD Pinch-Roll și nivelator: PRS566 Unitate de sudură complet automată vârf/coadă: GG566 Acumulator: Acumulator orizontal pentru sarcini grele

Stare: folosit, Linie completă de îmbuteliere folosită Ada 2000 LINIE DE ÎMBUTELIERE PENTRU BĂUTURI CARBOGAZOASE ȘI NECARBOGAZOASE Producător: Specijalka – Ada – Serbia – 2000 Capacitate: 1.200 bph x 2 L PET Specificație echipament: - Umplutor cu 24 de valve - Capsator cu 1 cap - Etichetare – etichete tăiate din hârtie, aplicare cu adeziv la rece - Ambalator termocontractibil – semiautomat, încărcare manuală a sticlelor - Saturator - 4 recipiente pentru zahăr - 6 butelii de CO₂ - Uscător de aer Echipamentul este în stare perfectă de funcționare, a fost oprit în 2019. Rodpjvgur Nofx Abvscf La revizia din 2018 au fost înlocuite toate rulmenții.

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere vin pentru sticle de sticlă de 3L – 2000 BPH (bidoane/oră) Redpfx Asvguwlsbvecf Caracteristici tehnice: - Lanț transportor: 150 mm - Capacitate de producție: 2000 dame/oră - Tensiune alimentare: 380 V - Tensiune de comandă: 24 V - Frecvență: 50 Hz - Direcția de lucru: dreapta spre stânga - Înălțime blat de lucru: 1240 mm - Format bază damigeană: diametru 51, 179 × 340 Linia include mărci italiene de renume, precum Bardi, Bertolaso și Cavagnino&Gatti. Linia de îmbuteliere se termină cu un echipament de etichetare, permițând atașarea ulterioară a diferitelor sisteme de ambalare, cum ar fi: cutii standard din carton, platou plus folie sau sistem de închidere tip wrap-around. Se lucrează cu două formate de sticle: 1,5 L și 3 L, dar la cerere se poate adapta și pentru sticle de 0,75 L. Contra cost suplimentar, se poate achiziționa și echipament suplimentar pentru transportul flacoanelor de 0,75 L, la intrare și ieșire. Linia este echipată cu: - Dopuitoare pentru dopuri satinate și capace filet aluminiu - Mașină de etichetat cu 8 capete și două stații de adeziv - Sistem de umplere gravitațională pentru produse necarbogazoase - Spălător pentru spălarea interioară și exterioară a sticlelor noi (producție unidirecțională) Toate echipamentele liniei au beneficiat de întreținere periodică, astfel încât pot fi reasamblate fără probleme majore. Echipa noastră de profesioniști vă poate asista la implementarea acestui proiect, oferind suport atât pe partea tehnică, cât și consultanță inginerească.

An de fabricație: 1989, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Linie de tratament termic Kohnle cu capacitate de 300 kg/h, încălzire electrică Complet funcțională Încă în funcțiune Rcedpfx Asxqy Dujbvsf Linia este compusă din: Încărcare – Cuptor de călire electric (1989) – Bazin de ulei – Mașină de spălat Rare – Unitate de încărcare WMA pentru revenire – Cuptor de revenire încălzit cu gaz (Industrial Ofenbau 2007) Gaz de protecție: azot / metanol

Stare: foarte bun (second hand), Instalație completă de rindeluit performantă cu mașină de rindeluit WACO cu 6 arbori, fierăstrău dublu cu bandă pentru debitare, mecanizare completă, măsurare a umidității, automatizare etc. Totul complet! Capacitate aprox. 2.500–4.500 m³/lună pe tură, în funcție de dimensiuni. Vânzare la comandă client. Rcedpfx Abeykmixovef

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere uzată Cortellazzi pentru băuturi carbogazoase în sticle PET – 8000 bph Rcjdpfx Abowukuzevsf Prezentare generală a liniei Linia de îmbuteliere Cortellazzi pentru băuturi răcoritoare carbogazoase în sticle PET de 8000 bph oferă o soluție integrată pentru producerea de băuturi răcoritoare și apă minerală carbogazoasă în recipiente de 0,5 L și 1,5 L. Sistemul este proiectat special pentru medii industriale și asigură o configurație tehnică completă. Maximizează eficiența producției și siguranța operațională prin includerea de dispozitive de protecție și sisteme de control al calității în fiecare etapă. În plus, proiectarea liniei permite funcționarea continuă cu timpi minimi de oprire. Unitate de îmbuteliere și suflante PET Monoblocul izobaric de îmbuteliere Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 din 1998 asigură umplerea produselor carbogazoase, menținând presiunea constantă în timpul procesului. Astfel, sistemul păstrează conținutul de CO2 și previne pierderile de produs. Două mașini separate de suflare alimentează linia cu recipiente. Sidel SBO8 din 1999 asigură producție eficientă și continuă, iar Kosme KSB-4000 din 1998 funcționează ca unitate de rezervă sau suport. Ambele utilaje permit schimbări rapide de format și funcționare stabilă sub sarcină. Carbonator și gestionare CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 controlează procesul de carbogazificare și saturație cu CO2, asigurând consistența și stabilitatea produsului în faza de îmbuteliere. Unitatea permite reglarea fină a parametrilor de presiune și temperatură. Etichetare și personalizare Trei sisteme de etichetare îndeplinesc funcții specifice. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 din 1998 aplică etichete cu adeziv la cald. KHS Carmichael 1995 gestionează aplicarea tradițională de etichete, iar Esleeve ESM 3200M 2004 aplică sleeve-uri termocontractibile pe recipientele PET în diferite formate. Împreună, aceste mașini asigură soluții flexibile de etichetare pentru linii de produse diverse. Controlul calității și tunel termocontractibil Modulul Krones Miho 2008 inspectează recipientele și etichetele, detectând orice defecte sau neregularități. Dacă este necesar, sistemul poate respinge automat articolele neconforme fără a întrerupe fluxul producției. Tunelul Krones Shrinkmatt 3000 din 2008 folosește abur pentru termocontractarea uniformă a sleeve-urilor pe recipiente, garantând distribuția constantă a căldurii și prevenind deformarea. Ambalare secundară Dimac Bluestar F30 din 2007 ambalează produsele în folie termocontractibilă cu viteză și precizie, optimizând gruparea și pregătind baxurile pentru paletizare. Totodată, reduce risipa de material și asigură un ambalaj curat. Aplicare mânere și capace Twin Pack MGE 1997 aplică mânerele pe sticlele grupate, iar Bortolin Kemo 1997 asigură alimentarea constantă cu capace și sigilarea fără întreruperi a recipientelor. Astfel, cele două sisteme mențin fluxul și alinierea pe linie. Sfârșit de linie și automatizare Palletizerul Keber Meg Arm din 1998 așază baxurile finite pe paleți.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, Linia 1 – Hessapp Linia 1 este compusă din 3 strunguri Hessapp integrate cu sistem de încărcare cu portal. După operațiile de strunjire, linia include: Rsdpfx Absy S Tx Djvocf • 2 centre de prelucrare multioperaționale cu două axe principale, marca SW BA400, pentru operații de găurire • 1 mașină de prelucrare roți dințate, marca Unisign Univers 6 • Automatizare completă cu roboți, inclusiv transportoare pentru alimentare și evacuare Linia 2 – Maus Linia 2 este compusă din 3 strunguri Maus integrate cu sistem de încărcare cu portal. După operațiile de strunjire, linia include: • 2 centre de prelucrare multioperaționale cu două axe principale, marca SW BA400, pentru operații de găurire • 1 mașină de prelucrare roți dințate, marca Unisign Univers 6 • Automatizare completă cu roboți, inclusiv transportoare pentru alimentare și evacuare Linia 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign Linia 3 este compusă din: • 2 mașini EMAG VSC 500 DB • 2 mașini Diedesheim VDM55-11 • 1 Unisign Univers 6 pentru prelucrarea roților dințate • Automatizare completă cu roboți, inclusiv transportoare pentru alimentare și evacuare

Stare: folosit, Linie completă folosită Alfatek pentru îmbuteliere vin, 5000 sticle/oră Producător: ALFATEK An fabricație: 2003 Capacitate (sticle/oră): 5000 Formate: Bordolez standard – Bordolez conic ușor – Bordolez conic greu – Magnum 1,5L Sens de rotație: Orar Protecție la accidente: Da Rsdpfxjvguuko Abvocf Manuale disponibile: Da Revizii disponibile: Nu Stare operațională: Funcțională Produs îmbuteliat: Vin Număr valve: 24 Tip umplere: Gravitațională Tip duză: Fixă Supapă izobarică: Nu Tip PLC: Inexistent Piese de schimb disponibile: Nu Descrierea liniei de îmbuteliere folosite: Linie completă Alfatek folosită pentru vin, 5000 sticle/oră: 1) Clătitor KOMPASS cu 16 duze 2) Monobloc de umplere Alfatek cu 24 de robinete și 4 capete de capsulare Arol (la nivel). Există 4 formate disponibile: – Bordolez standard – Bordolez conic ușor – Bordolez conic greu – Magnum 1,5L 3) Etichetatoare cu lipici Newtec cu două stații 4) Formator de cutii APE cu sistem de lipire Nordson 5) Împachetator de cutii APE 6) Mașină de bandat

Stare: folosit, Linie completă folosită de îmbuteliere pentru vin disponibilă imediat pentru vânzare: Această linie folosită de îmbuteliere este compusă din echipamente second hand adecvate pentru vinuri liniștite. Linia de îmbuteliere completă folosită dispune de un monobloc izobaric ce permite prelucrarea atât a vinurilor ușor spumante, cât și a celor spumante. În prezent, este utilizată pentru vinuri fără dioxid de carbon, dar și pentru o parte din producția de vinuri spumante. Tipul de capace folosit este capacul clasic de aluminiu cu filet. Linia folosită de îmbuteliere pentru vin este complet automată, de la depaletizare la paletizare. Ambalarea pe această linie folosită este realizată cu ajutorul a trei utilaje separate care formează, introduc în cutie și închid cartonul tip american. Numărul de operatori utilizați în prezent pe linia de îmbuteliere este de 3, la care se adaugă un operator pentru stivuitor la încărcare și descărcare. Sunt livrate împreună cu linia de îmbuteliere folosită și unele echipamente auxiliare. Linia este configurată pentru sticle Bordeaux standard de 0,75L. Pentru igienizarea liniei folosite se folosește abur de unică folosință, ceea ce permite curățarea eficientă a robinetelor și a părții centrale. Rsdpfjvguphjx Abvjcf Servicii pentru linia de îmbuteliere folosită pentru vin: Pentru această linie completă de îmbuteliere folosită vă putem oferi servicii de demontare și ambalare, respectiv remontare la cerere. De asemenea, putem propune un proiect nou pentru adaptarea la alte formate de sticlă, în funcție de necesități. Se poate negocia un contract de mentenanță pentru această linie completă de îmbuteliere, ce poate fi implementat în aproximativ 75 de zile lucrătoare de la confirmarea comenzii. Toate piesele înlocuite beneficiază de garanție, excepție făcând filtrele, siguranțele, lubrifianții și consumabilele în general, acestea fiind supuse mentenanței uzuale sau programate. Componentele electrice pot fi deteriorate în urma unor șocuri electrice accidentale la panoul de comandă sau întreruperii alimentării generale. De asemenea, apar daune dacă se folosesc piese neoriginale. Linia folosită completă de îmbuteliere pentru vin este oferită spre vânzare cu rezervă privind disponibilitatea.

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere uzată pentru ulei alimentar până la 1800 sticle/oră Introducere Linia de îmbuteliere pentru ulei alimentar de până la 1800 sticle/oră reprezintă o soluție tehnologică avansată în sectorul îmbutelierii. Acest sistem, marca Almanah Alman, garantează eficiență și fiabilitate esențiale pentru cerințele moderne de producție. Capacitate și dimensiuni Echipată cu o capacitate de producție de 1800 sticle pe oră pentru recipiente PET de 1 litru, această linie se evidențiază prin productivitatea ridicată. Lungimea totală a liniei este de 6,3 metri, un detaliu important pentru planificarea spațiului de instalare în depozit. Specificații ale maşinii de îmbuteliat utilizate pentru ulei alimentar Elementul central al liniei este maşina de îmbuteliat cu 18 valve, care funcționează printr-un sistem de umplere sub presiune. Această metodă asigură o distribuție rapidă și eficientă a produsului în linia de îmbuteliere pentru ulei alimentar, menținând integritatea și calitatea uleiului. Capsator și etichetator Capsatorul este echipat cu 6 capete și montează capace din plastic tip presare, garantând o închidere sigură și precisă a sticlelor. Etichetatorul aplică etichete de hârtie cu ajutorul unui adeziv lichid, oferind un finisaj curat și profesional produsului în linia de îmbuteliere pentru ulei. Putere instalată necesară pentru linia folosită la îmbutelierea uleiului alimentar Linia necesită o putere instalată de 3 kW, aspect ce trebuie avut în vedere pentru optimizarea energetică și sustenabilitatea procesului de producție. Această caracteristică subliniază eficiența energetică a liniei de îmbuteliere utilizate pentru ulei alimentar în context industrial. Concluzie Rcodpfsvguagex Abvjf Linia de îmbuteliere utilizată pentru ulei alimentar până la 1800 sticle/oră Almanah Alman reprezintă soluția tehnologică ideală pentru cei care caută eficiență și fiabilitate în sectorul îmbutelierii. Cu o capacitate ridicată de producție și specificații tehnice avansate, această mașină poate răspunde celor mai exigente cerințe ale producătorilor de ulei alimentar.

Stare: folosit, Linii de îmbuteliere second-hand pentru ulei alimentar, capacitate 6000 sticle/oră Configurația generală a liniei de îmbuteliere Linia de îmbuteliere second-hand pentru ulei alimentar 6000 bph procesează ulei alimentar în sticle PET de 1 litru, funcționând la o viteză nominală de 6000 sticle pe oră. Configurația include echipamente de la mai mulți producători, integrate pentru a asigura operarea continuă și fiabilitatea în etapele de umplere, etichetare, ambalare și paletizare. Operatorii au oprit corect întregul sistem în decembrie 2022. În prezent, utilajele sunt demontate și depozitate în condiții adecvate. În consecință, această linie este disponibilă imediat pentru relocare și reutilizare. În ansamblu, structura oferă o soluție compactă, dar completă, pentru producție de volum mediu. Formarea recipientelor: Mașini de suflat sticle KOSME Linia cuprinde două mașini de suflare KOSME, model KSB3000, an fabricație 2001. Fiecare unitate funcționează cu o cutie de preformă și un sistem automat de transport al preformelor către suflantă. Astfel, sistemul permite producția locală a sticlelor, reducând costurile logistice și îmbunătățind manipularea materialului plastic. Configurația cu două mașini sporește continuitatea producției și minimizează perioadele de întrerupere. Sistem de răcire: chillere MTA și transportoare aeriene Un chiller MTA, model TAE 051, an 2000, răcește matrițele la mașinile de suflare. De asemenea, transportoarele aeriene KOSME, model L2000, an 1999, confecționate din oțel inoxidabil AISI 304, transferă sticlele suflate către blocul monobloc de umplere. Sistemul include dulapuri electrice cu PLC-uri integrate și filtre de aer încorporate, asigurând control eficient asupra fluxului de aer și menținerea unei calități constante a acestuia. Din punct de vedere tehnic, aceasta contribuie la fiabilitatea pe termen lung și la menținerea condițiilor igienice. Monobloc de umplere: ICS RVP-12/ZS-3N Blocul monobloc de umplere ICS, model RVP-12/ZS-3N, an 1995, reprezintă inima liniei de îmbuteliere second-hand pentru ulei alimentar 6000 bph. Acest utilaj dozează cu precizie uleiul alimentar, asigurând integritatea produsului și volume constante de umplere. Sistemul se sincronizează cu unitățile din amonte și din aval, permițând operarea stabilă chiar și în condiții de sarcină variabilă. Construcția mecanică permite întreținere facilă și înlocuirea rapidă a pieselor de schimb. Mașină de etichetat: ICS cu lipire la rece O mașină de etichetat ICS, model ERG-6/2/2, an 1995, aplică etichete din hârtie folosind adeziv la rece. Mașina asigură lipirea corectă pe recipiente PET și este configurată pentru formatul de 1 litru utilizat pe întreaga linie. Această tehnologie este încă larg utilizată în ambalarea uleiului alimentar, iar unitatea de etichetare se integrează eficient în liniile de producție, oferind o soluție rentabilă fără compromisuri de performanță. Rcjdpfxewlt Dge Abvsf Manipulare și ambalare internă Benzile transportoare ICS, instalate în 1995, conectează toate stațiile cheie. Ulterior, linia trece la faza de ambalare.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 110362L0 / 110363L0, PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH – Linie automată completă pentru ambalarea produselor farmaceutice Se vinde o linie de ambalare automată, de înaltă calitate, de la PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH (anul de fabricație 2012) pentru produse farmaceutice, dispozitive medicale, produse pentru diagnosticare, produse din domeniul sănătății și produse cosmetice. Linia este compusă din două module de mașini conectate între ele și realizează întregul proces de ambalare secundară – de la ridicarea automată a cutiilor de carton, introducerea și gruparea produselor, până la sigilare, etichetare, marcare, cântărire de control și eliminarea pachetelor defecte. Echipament: Ridicător automat de cutii de carton Colector/ambalator Sigilator de cutii de carton Cântar de control Mettler Toledo Garvens XS3 (7–700 g / 0,1 g) Sistem de imprimare și aplicare etichete BLUHM Sistem de marcare inkjet Wolke m600 Sisteme de camere și inspecție Panou de control modern cu ecran tactil Control PLC cu gestionarea rețetelor, gestionarea utilizatorilor și diagnosticarea erorilor Tehnologie de acționare servo cu EtherCAT Închidere completă de protecție cu monitorizare a siguranței Date tehnice Producător: PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH Anul de fabricație: 2012 Numerele mașinilor: 110362L0 / 110363L0 Tensiune de alimentare: 400 V AC Frecvență: 50 Hz Putere de intrare: 6 kW + 3 kW Presiune aer comprimat: 6 bari Grad de protecție al dulapului electric: IP44 Ultimele formate de ambalare utilizate Instalația a fost utilizată ultima dată pentru dimensiunile de cutii de carton prezentate în anexa. Schițele de matrițe atașate arată tăieturile și formatele de carton utilizate ultima dată. O adaptare la alte formate de cutii de carton este posibilă, în funcție de dimensiunea ambalajului și de tipul produsului. Valoarea inițială a investiției Rcjdpozmp Tqsfx Abvof Cântar de control Garvens (Mettler Toledo) – 27.695,00 € Instalație de ambalare în cutii de carton KOCH VM0059 – 794.497,34 € Instalație de ambalare în cutii de carton PKM VM0059 – 266.061,66 € Alte componente și integrare Investiția totală în linia de ambalare: aprox. 1.351.161,00 € Domeniu de livrare linie completă de ambalare ridicător de cutii de carton colector/ambalator sigilator de cutii de carton benzi transportoare și role cântar de control sisteme de etichetare și marcare tehnologie de camere și inspecție dulapuri electrice documentație tehnică, inclusiv scheme electrice, scheme pneumatice, desene și liste de piese Instalația se află într-o stare foarte bună și este în prezent instalată într-o fabrică farmaceutică. Vizitele sunt posibile la cerere. Vom trimite cu plăcere, la cerere, videoclipuri de funcționare, documentație tehnică și informații despre demontare, ambalare și transport la nivel mondial.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1999, Funcționalitate: complet funcțional, Piesă de prelucrat & Performanță Formate panouri: • Lungime 1.200–1.400 mm • Lățime 195 mm • Grosime 5–12 mm Performanță linie (exemple): • Avans ferăstrău multilamă: 2–48 m/min • Formare pachete: max. 100 bucăți/min • Ambalare: până la 12 pachete/min • Paletizare: până la 12 cicluri/min Alimentare & Debitare 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Alimentator cu portal Portal cu vacuum pentru alimentare cu plăci brute (margine fixă dreapta) • Greutate piesă până la 100 kg • Performanță până la 5 cicluri/min • Reîntoarcere paleți + barieră fotoelectrică de siguranță 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Magazie pentru paleți Pregătire paleți goi pentru alimentare • Capacitate cca. 12 paleți • Înălțime stivă max. 1.800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Stație de aliniere decor Alinierea plăcilor pentru procesare ulterioară conform decorului 4. Ferăstrău multilamă K34/G/2200 Debitare longitudinală cu prelucrare cant • Avans 2–48 m/min • Înălțime tăiere până la 58 mm • Motor principal 22 kW • 9 discuri + 2 unități de profilare 5. Unitate de periere (după debitarea longitudinală) Perie din păr de cal, lățime de lucru 2.200 mm, cu extragere 6. BARGSTEDT Stație de debitare transversală HPp11 Debitare transversală în flux continuu cu traversă de presare • Lățime tăiere 2.200 mm • Role de presiune superioare pneumatice Separare & Transfer 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Stație de separare Întoarcere fante (2×8 fante) pentru desfacerea multipack-urilor • Viteză transportoare 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Transfer unghiular (TW) Deviere la 90° cu transportoare cu curea, avans până la 130 m/min Pentru transfer linie de profilare Prelucrare profil (încapsulare fonică) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Profilare longitudinală Prelucrare format pe ambele părți • 6 unități/parte • 6,6 kW/unitate • Diametru sculă până la 200 mm • Aplicare și uscare culoare îmbinare 10. HOMAG FL 20/08/15/S Profilare transversală Profilare capete pe ambele părți • 6 unități/parte • structură de putere identică • etanșare integrată a muchiilor 11. Cabină fonică Sonolit Încapsularea ambelor mașini de profilare HOMAG • cca. 12.000 × 7.000 × 3.000 mm Postprocesare 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Dispozitiv de rotire la uscat Rotația piesei în flux continuu • până la 100 cicluri/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Unitate de periere Curățare fină pe ambele părți cu extragere Formare pachete 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Stație de formare pachete Formare automată pachete cu sortare calitate I./II. • Panouri 1.200–1.400 × 195 × 5–12 mm • Înălțime pachet până la 80 mm • Performanță 100 bucăți/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Stație de formare cutii Fălțuire și pregătire cutii înainte de ambalare • Performanță până la 12 pachete/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Deployer automat hârtie Plasare automată folie de protecție • până la 10 pachete/min garantat 17. Stație de etichetare Etichetare automată pachete (conform dimensiuni ambalaj) Ambalare 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Linie de shrinkwrap Ambalare complet automată cu folie, cu tunel termic • 36–40 kW consum electric • Performanță până la 12 pachete/min • Lățime folie până la 800 mm 19. BARGSTEDT Transportor cu bandă TFB20/017/04 cu duș de aer Secțiune de răcire după tunelul termic Paletizare 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Dispozitiv transversal de stivuire pachete Stivuire automată pe palet • Pachete până la 1.400 × 195 × 58 mm Redpfx Ajywxrasbvecf • Performanță max. 12 cicluri/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S Manipulator cu braț pivotant Stivuire strat-cu-strat pe palet cu ventu

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC595, Date tehnice & performanțe Această linie de îmbuteliere second-hand este concepută pentru manipularea sticlelor de sticlă și combină echipamente europene consacrate pentru ambalare, asigurând o producție eficientă de băuturi. Integrează o mașină de umplere, un aplicator de bride metalice, un pasteurizator, un sigilant de cutii și echipamente auxiliare care sprijină procesele industriale continue de ambalare. Ideală pentru achiziționarea ca instalație second-hand, linia oferă performanțe fiabile cu componente marcate CE și o structură de capacitate echilibrată, potrivită pentru producția de băuturi la scară medie. Container: Proiectată pentru manipularea sticlelor de sticlă Echipamente principale și modele: Mașină de îmbuteliat cobert SUPREMA; Aplicator de bride metalice ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; Pasteurizator cu bandă din plasă RIVI Engineering 1P; Sigilant de cutii SIAT SM11-S; Pompă cu lobi OMAC; Dispozitiv de orientare dopuri FACCIO G. Ani de fabricație componente: 1986 (aplicator de bride), 1993 (pasteurizator), 2007 (sigilant de cutii), 2008 (orientator de dopuri) Indicator capacitate pasteurizator: Suprafață grilă 6,5 m² Date electrice (sigilant de cutii): 380/415 V, 50 Hz, 3 faze, 1,08 A, 260 W Conformitate: Componente cu marcaj CE Automatizări și sisteme avansate de control Linia este dotată cu panouri de comandă și control independente pentru fiecare utilaj, asigurând operare și întreținere flexibile. Sigilantul de cutii SIAT SM11-S dispune de alimentare trifazică și controluri de viteză fixe, ideale pentru închiderea constantă la final de linie. Opriți de urgență și indicatoare iluminate sunt montate la posturile de operare, asigurând un proces sigur și eficient. Setările rapide la sigilantul de cutii și comenzile dedicate de orientare la orientatorul de dopuri facilitează schimbările de format. Arhitectură electrică: Sistem trifazat la sigilantul de cutii de la capătul liniei HMI/Controale: Panouri de comandă dedicate pentru fiecare utilaj Siguranță: Componente pentru oprire de urgență și protecții conforme CE Capacitate de integrare în linii de producție Configurată pentru funcționare inline, setul de utilaje asigură un flux coerent de la umplere și aplicarea capselor la tratament termic și până la sigilarea cutiilor. Aplicatorul de bride metalice este poziționat după închiderea sticlei pentru aplicații de vin spumant, în timp ce pasteurizatorul este integrat în etapa de tratament termic. Sigilarea cutiilor la capăt de linie permite integrare fără probleme cu benzile transportoare anterioare și sistemele de manipulare a ambalajelor. Integrare inline între umplere, aplicarea capselor, pasteurizare și manipularea cutiilor Pompă cu lobi pentru transferul produsului și recirculare Orientator de dopuri pentru optimizarea logisticii capselor și ergonomiei liniei Rcodjyhb Ahepfx Abvjf Starea utilajelor și istoric de întreținere Linia este compusă din utilaje robuste, consacrate la nivel industrial, recunoscute pentru durabilitate și întreținere facilă. Componentele indeplinesc standardele CE și oferă funcții comune de protecție a operatorului. Oferită ca instalație folosită, se prezintă ca fiind operațională...

Stare: nou, An de fabricație: 2015, Instalație completă Knapp Fastline RA2519 Tehnologie de transport premium, disponibilă imediat Se vinde o instalație de transport modulară de înaltă calitate, produsă de specialistul austriac în logistică internă, KNAPP AG. Instalația a fost fabricată în 2015 ca parte a unui sistem automatizat de flux de materiale, dar nu a fost niciodată pusă în funcțiune. În prezent, este dezasamblată și depozitată. Cu o lungime de transport de aproximativ 300 de metri, numeroase zone de acumulare, curbe RollerDrive și o documentație originală extinsă, această instalație oferă o alternativă atractivă din punct de vedere economic, în comparație cu achiziționarea costisitoare a unei instalații noi. Instalația, în linii mari Caracteristică Descriere Producător KNAPP AG Sistem Fastline Anul de fabricație 2015 Lungime de transport aprox. 300 m Lățimea rolelor 450 mm Redpfx Abjzwylrevjcf Spațiul de acumulare 720 mm Viteza de transport 0,75 m/s Curbe RollerDrive 11 bucăți Interroll DriveControls 277 bucăți disponibile Calitate industrială superioară Seria KNAPP Fastline se numără printre sistemele modulare de transport consacrate pentru fluxuri de materiale automatizate. Instalația a fost proiectată pentru transportul continuu al cutiilor și containerelor și este potrivită pentru utilizarea în: Centre de distribuție Logistică de expediere Logistică de producție Comerț electronic Înlocuirea sau extinderea instalațiilor de transport existente Datorită structurii modulare, pot fi utilizate atât secțiuni individuale de transport, cât și părți complete ale instalației. Domeniul de livrare Domeniul de livrare existent include, printre altele: Tehnologie de transport aprox. 300 de metri de tehnologie de transport cu role Benzi de role pentru acumulare Benzi de role motorizate Module de transport de diferite lungimi Curbe de transport Curbe 11 curbe RollerDrive Tehnologie de antrenare 277 Interroll DriveControls EC310 Construcții din oțel Suporturi extinse Piciorușe de suport Elemente de conectare Pneumatică Locuri de acumulare controlate pneumatic Ansambluri pneumatice Senzori Documentație Liste de piese originale KNAPP Liste de transport și ambalare Documentație pentru principalele ansambluri Concept tehnic Instalația se bazează pe sistemul modular KNAPP-Fastline. Materialul transportat este transportat pe benzi de role. Locurile de acumulare sunt controlate pneumatic. Datorită construcției modulare, secțiunile de transport pot fi extinse cu ușurință sau adaptate la noi configurații ale halei. Un avantaj important este utilizarea componentelor industriale standard, ceea ce asigură disponibilitatea pieselor de schimb și în viitor. Producător de top KNAPP este unul dintre principalii producători mondiali de sisteme automatizate de flux de materiale. Instalația nu provine dintr-o construcție proprie sau specială, ci dintr-o platformă industrială de serie. Construcție modulară Tehnologia Fastline permite reconstrucția flexibilă a secțiunilor complete de transport sau integrarea unor ansambluri individuale în instalații existente. Componente de înaltă calitate Componentele utilizate provin în mare parte de la

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere folosită HDPE pentru produse lactate, 7200 sticle/oră Redewa Tqiepfx Abvscf Structură și capacitate de producție Linia de îmbuteliere folosită HDPE pentru produse lactate, cu o capacitate nominală de 7.200 sticle pe oră, procesează și îmbuteliază produse lactate în recipiente din polietilenă de înaltă densitate (HDPE). Este optimizată pentru flacoane cu volum de 0,40 litri, utilizând sticle HDPE cu greutatea între 19 și 20 grame, fiecare închisă cu un capac tip snap-on din polietilenă (PE), de 3,2 grame. Deși sistemul nu a fost utilizat din perioada 2018–2019, înaintea scoaterii din uz a beneficiat de o revizie generală realizată de tehnicieni. Astfel, linia de îmbuteliere Serac pentru HDPE se prezintă în stare mecanică foarte bună. Tip recipient și flexibilitate de format Linia Serac pentru HDPE procesează sticle HDPE de 400 ml echipate cu capace snap-on din PE și sigilate cu o membrană de aluminiu. Tehnologia de umplere bazată pe greutate asigură acuratețe ridicată și conformitate sanitară, esențială în procesarea laptelui. Această configurație a liniei Serac pentru HDPE este potrivită produselor lichide necarbonatate. De asemenea, sistemul permite adaptarea pentru flacoane de 500 ml cu ajustări minime. În contrast cu sistemele de înfiletare, utilizarea capacelor presate simplifică mentenanța și conferă o uniformitate sporită la închidere. Prin urmare, linia oferă o soluție fiabilă și eficientă pentru îmbutelierea în sectoarele alimentare sensibile. Secțiunea de alimentare și pregătire a sticlelor La începutul procesului, despărțitorul de sticle Lanfranchi (2008) alimentează recipientele HDPE vrac pe bandă, asigurând orientarea corectă. În același timp, unitatea Auto Jet Spray de la Autojet Technologies (2012) curăță gâtul sticlelor cu jeturi de aer sub presiune, eliminând eficient praful și particulele. Benzile transportoare Lanfranchi (2008) transferă sticlele între poziții păstrând fluxul lin și distanța optimă. Aceste componente asigură integritatea mecanică și reduc erorile de manipulare, garantând eficiență și fiabilitate în fazele inițiale ale liniei Serac pentru HDPE. Umplere gravimetrică și capsare tip snap-on Mașina de umplere Serac pentru HDPE (an fabricație 2008) este dotată cu 12 capete de umplere gravimetrică pentru dozare precisă. După umplere, selectoarele de capace Zalkin (model U9000, 2008) orientează și livrează capacele către presă Serac (CAP PRESSMP2, 2008), care aplică capacul prin presiune controlată pe verticală. Un aplicator de folie sigilează înainte de aplicarea capacului. Lipsa elementelor de înșurubare reduce uzura mecanică și simplifică manevrarea. Etichetare sleeve și ambalare finală După capsare, în linia de îmbuteliere HDPE pentru produse lactate 7200 sticle/oră, urmează faza de etichetare.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, SAPI Acoperire cu pulbere Stratul perfect pentru protecție durabilă. Acoperirea cu pulbere este o metodă extrem de eficientă și larg răspândită pentru aplicarea unui strat protector și decorativ pe diferite tipuri de suprafețe. Este un proces de finisare uscată, în care o pulbere fină compusă din rășini, pigmenți și aditivi este aplicată pe un substrat. Pulberea este încărcată electrostatic, astfel încât aderă uniform pe suprafață și formează un strat omogen. Pentru a obține o aderență și o durabilitate optimă, substratul este curățat și pregătit în prealabil. Uleiurile, murdăria și alte impurități sunt îndepărtate pentru a asigura o suprafață curată. Acest lucru este esențial pentru ca pulberea să adere eficient la substrat și să se obțină o acoperire fermă și de lungă durată. O instalație de acoperire cu pulbere este compusă, de obicei, din diferite componente și echipamente necesare pentru aplicarea și polimerizarea straturilor de pulbere. SAPI_Powder_spray_gun Cabină de pulverizare și zonă de pulverizare Cabina asigură un mediu curat pentru procesul de aplicare și garantează o distribuție uniformă a pulberii. Pistol pentru acoperire cu pulbere Un pistol pentru acoperire cu pulbere este utilizat pentru a aplica materialul de acoperire pe piesa de prelucrat. Sistem de alimentare cu pulbere Sistemul de alimentare cu pulbere constă dintr-o pâlnie sau un rezervor în care se depozitează materialul de acoperire cu pulbere. Acesta include de regulă echipamente precum pompe de pulbere, furtunuri de alimentare și site pentru pulbere, pentru a transfera pulberea de la depozit la pistolul de pulverizare. Echipamente de pretratare Instalațiile de pretratare sunt utilizate pentru pregătirea substratului înaintea aplicării stratului de pulbere. Acestea pot include operații precum curățarea, degresarea, clătirea și tratarea suprafeței, pentru a asigura o aderență și o durabilitate optimă a stratului de acoperire. Rcodjwf Dpgjpfx Abvsf Cuptor de polimerizare Un cuptor de polimerizare este o componentă esențială a unei instalații de acoperire cu pulbere. Acesta este utilizat pentru a încălzi substratul acoperit la temperatura optimă, astfel încât pulberea să se topească, să curgă și să se întărească formând o suprafață durabilă. Cuptorul dispune, de regulă, de un sistem de transport cu conveior sau suporturi pentru transferul pieselor acoperite prin camera de polimerizare. Sistem de extracție Instalația este echipată cu un sistem de extracție pentru eliminarea excesului de pulbere, vaporilor sau compușilor volatili generați în timpul procesului de acoperire. Acesta contribuie la menținerea unui mediu de lucru curat și sigur pentru personal și previne acumularea particulelor de pulbere în aer.

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere second-hand pentru apă, destinată recipientelor PET 5L, 800 bph Această linie de îmbuteliere second-hand pentru apă, proiectată pentru recipiente PET de 5 litri (rotunde sau pătrate), oferă o soluție completă pentru procesarea acestora. Producătorul liniei este Specijalka, Serbia, an fabricație 2006. Deși a fost deconectată acum opt ani, proprietarul confirmă că se află în stare bună de funcționare. De asemenea, este posibilă inspectarea liniei în regim de funcționare la uscat. Rcsdpswr T E Defx Abvjf Specificații tehnice ale liniei de îmbuteliere Linia atinge o capacitate nominală de 800 sticle/oră pentru recipiente de 5,0 litri. Sistemul dispune de o mașină de clătire cu 10 valve, o mașină de umplere cu 8 valve și o închizătoare cu 4 capete, totul integrat într-un monobloc. Totodată, o etichetatoare cu lipici la rece aplică etichete din hârtie. Astfel, această configurație compactă realizează clătirea, umplerea, închiderea și etichetarea flacoanelor. Unitate de producție PET Oferta include și o suflantă PET semi-automată, fabricată în 2004, cu matrițe cu două cavități. Capacitățile de producție sunt: 800 sticle/oră la 0,5 litri, 600 sticle/oră la 1,5 litri și 400 sticle/oră la 5 litri. Sistemul utilizează răcire cu apă pentru a menține performanța optimă. Prețul include matrițe pentru recipiente rotunde de 0,5 litri și pătrate de 5 litri. Astfel, această unitate completează perfect linia de îmbuteliere și permite suflarea preformelor în propria locație. Compresor de înaltă performanță pentru suflare Pentru a asigura funcționarea componentelor de mai sus, oferta include și un compresor BOGE Germania (an 2006) cu o putere de 11 kW, presiune de 35 bar și un debit de 1290 litri/minut. Sistemul este dotat cu un rezervor de aer de 1000 litri la 40 bar. Compresorul a funcționat doar 500 de ore și este în stare mecanică excelentă. Această componentă garantează o alimentare cu aer adecvată pentru suflarea flacoanelor PET în mod fiabil și eficient. Concluzie tehnică În concluzie, această linie de îmbuteliere second-hand pentru apă, pentru recipiente PET 5L, 800 bph, permite producătorilor mici și mijlocii să gestioneze complet procesul de îmbuteliere. Linia efectuează clătirea, umplerea, închiderea și etichetarea recipientelor, iar suflanta și compresorul incluse oferă infrastructura necesară pentru suflarea preformelor PET. Astfel, producătorul poate controla fiecare etapă a procesului, de la producția flacoanelor până la ambalarea finală.

Stare: foarte bun (second hand), Linia de producție pentru gnocchi include: - Cazan de fierbere GLASS (Germania), tip PRO-3, basculant, cu o capacitate de 500 L, cu amestecare, vid și răcire - Stâlp de încărcare pentru cuve de 200 L, alimentând aluatul către mașina de format Rcjdpfofwmt Ujx Abvef - Mașină de format SANDORE (Italia), tip NF 100 C, putere 8,5 kW - Transportor segmentat, tip Z, pentru alimentarea produsului către tunelul vibrant, lățime: 400 cm, înălțime: 200 cm, uscare și curățare a produsului (site vibrante, turbine de suflare) - Tunel vibrant SARP (Italia), tip STR 4107, putere 4,7 kW - Separator de deșeuri și apă SARP (Italia), model FILTRO, cu aspirator cu vid din tunelul vibrant, putere 2,2 kW - Transportor de alimentare către dozator, tip Z, înălțime 500 cm - Platformă pentru dozator cu scări, dimensiuni: 500 cm x 500 cm pe stâlpi cu înălțimea de 220 cm - Dozator cu 10 capete BVBA (Belgia), tip 01AAH/WS - Mașină de ambalat TIROMAT BL-150 (Italia), tip ETI 422N, mașină de ambalat liniară pentru ambalare în vid, 2 dimensiuni de forme - Transportor segmentat pentru evacuarea produsului finit către magazia de ambalare în cutii, transportor spiral pentru ridicarea pachetelor la o înălțime de 260 cm + segment drept cu lungimea de 20 m

An de fabricație: 2019, stare: gata de utilizare (folosit), 2019 Clevertech Linie completă Paletizator, tip AC422 HS1 Opțiuni: - 3 tipuri de rotire a paleților - 5 tipuri de cutii - Capacitate per linie: 20 tone pe oră, în total 40 tone. Linia completă este compusă din: * 2x paletizatoare Faza 1 și Faza, an fabricație 2017 * 1 înfoliator, an fabricație 2019 * depozit de paleți * alimentare paleți * etichetator plasat la finalul liniei Paletizator: Marca: Clevertech An fabricație: 2017 Model: AC422 HS1 Tip: paletizator Greutate: 22.000 kg Înfoliator: Marca: Clevertech An fabricație: 2019 Model: PF 80 Rcodoyma Sljpfx Abvof Tip: utilaj înfoliere Pentru mai multe informații, consultați fișierul PDF.

Stare: folosit, Linie de final TMG second hand, până la 1200 cutii/oră Formator de cutii cu lipire la cald Rcedsvgt N Tspfx Abvsf Formatorul de cutii TMG dispune de lipire la bază cu adeziv la cald și este echipat cu topitor de adeziv Nordson. Permite formarea și sigilarea automată a mai multor dimensiuni de cutii din carton. Structura sa este realizată din cadru robust din oțel vopsit și beneficiază de protecții de siguranță. Capacitatea acestui utilaj este de aproximativ 1200 cutii/oră. Echipamentul respectă standardele CE din 2018 și se livrează cu manual de utilizare, asigurând astfel o soluție eficientă pentru ambalare. Împachetator automat cu mișcare mecanică Împachetatorul TMG este acționat mecanic pe axe, oferind precizie și adaptabilitate. Poate fi configurat cu două capete de prindere (6+6 sticle) sau cu un cap de 12 sticle, fiind potrivit pentru diverse diametre de sticle. Masa de alimentare este fabricată din inox, garantând rezistență și igienă. Are o capacitate de aproximativ 480 cicluri/oră și este echipat cu protecții de siguranță conforme cu standardele CE 2018. Sigilare cutii pentru eficiență ridicată la capăt de linie TMG Sigilatorul TMG asigură sigilarea superioară precisă a cutiilor cu adeziv la cald. Dispune de separator automat de cutii și piston pneumatic pentru închiderea clapetei din spate. Reglarea manuală permite adaptarea rapidă la diferite dimensiuni de cutii. Viteza de lucru este de până la 1200 cutii/oră. Protecțiile laterale de siguranță și conformitatea cu normele CE 2018 completează această soluție optimă de final de linie, utilajul livrându-se cu manual de utilizare. Concluzie linie de final TMG Achiziția utilajelor „Linie de final TMG second hand, până la 1200 cutii/oră” reprezintă o alegere strategică pentru eficientizarea procesului de ambalare. Integrarea formatorului de cutii, împachetatorului și sigilatorului asigură nu doar respectarea normelor de siguranță, ci și flexibilitate operațională. Aceste echipamente sunt ideale pentru companiile care doresc să crească productivitatea și să mențină standarde ridicate de calitate. Tehnologia TMG oferă siguranță și eficiență operațională completă, răspunzând cerințelor industriei de îmbuteliere și asigurând performanță și fiabilitate pe termen lung.