Pietribiasi Michelangelo Srl Pasteurizator Continuu cumpărați folosit (7.845)

Stare: neverificat (folosit), An de fabricație: 2009, Funcționalitate: neverificat, lungimea piesei de prelucrat (max.): 2.500 mm, lățimea piesei prelucrate (max.): 700 mm, număr de axe principale: 40, DETALII TEHNICE Lungime plăci min.: 170 mm Lungime plăci max.: 2.500 mm Lățime plăci min.: 50 mm Lățime plăci max.: 700 mm Număr injectoare: 2 Număr unități de depozitare: 2 Axuri verticale Turație: 2.800 rot/min Număr de axuri: 40 Nsdpoyq Irhefx Aipjlh Axuri orizontale Turație: 2.780 rot/min Număr axuri pentru găurire orizontală în direcția Y: 6 Număr axuri pentru găurire orizontală în direcția X: 8 (4 pe fiecare parte) DETALII DESPRE MAȘINĂ Sistem de comandă: WINDOWS Putere motor (găuriri verticale): 3 kW Putere motor (găuriri orizontale): 2,2 kW Notă: Uneltele nu sunt incluse. Mașina se vinde și se livrează în starea ei reală și juridică („văzută și plăcută”), pe baza fotografiilor și a documentației tehnico-comerciale cu caracter descriptiv. Cumpărătorul are dreptul să inspecteze marfa înainte de ridicare și își asumă responsabilitatea pentru instalarea, securizarea și utilizarea mașinii la destinație. Referință externă: 6106

Stare: foarte bun (second hand), MAȘINĂ AUTOMATĂ DE SIGILARE A CUTIILOR ANGELUS 120L Mașină automată de sigilare a cutiilor ANGELUS 120L, concepută pentru a realiza sigilarea ermetică a ambalajelor metalice prin dublă sigilare (sigilare dublă) în linii industriale de producție și ambalare a conservelor alimentare. Echipamentul încorporează un sistem rotativ de sigilare care permite funcționarea continuă, sincronizând alimentarea cu cutii și capace cu operațiunile mecanice de sigilare. Tehnologia ANGELUS este utilizată pe scară largă în industria conservelor datorită robusteții, preciziei mecanice și capacității de a realiza sigilări uniforme în procesele industriale de producție continuă. CARACTERISTICI PRINCIPALE - Producător: ANGELUS - Model: 120L - Tip: Mașină automată de sigilare a cutiilor - Aplicație: Sigilarea ambalajelor metalice - Sistem rotativ de sigilare - Funcționare automată și continuă - Alimentare automată cu cutii - Sistem de alimentare și poziționare a capacelor - Sigilare mecanică prin dublă capsare - Operațiuni de primă și a doua trecere de sigilare - Transfer sincronizat al ambalajelor - Sistem de acționare cu motor electric - Ansamblu mecanic de sigilare cu capete și role - Reglare și adaptare la formate, în funcție de echipamentele instalate - Structură industrială robustă - Protecții de siguranță pe elementele mobile - Accesibilitate pentru inspecție și întreținere - Poate fi integrată în linii complete de umplere și sigilare a conservelor PROCESUL DE FUNCȚIONARE Cutii, umplute anterior, sunt introduse automat în mașina de sigilare ANGELUS 120L, unde sunt poziționate pentru a efectua operația de sigilare. Sistemul alimentează și plasează capacele pe ambalaje, care sunt conduse către mecanismul rotativ de sigilare. În timpul primei operațiuni de capsare, marginea capacului și muchia corpului cutiei sunt îndoite mecanic pentru a forma îmbinarea inițială. În a doua operațiune, rolele comprimă și finalizează formarea sigilării duble, obținând o îmbinare mecanică ermetică între capac și corpul ambalajului. Odată sigilate, cutiile sunt descărcate automat și pot continua către mașini de spălare, sisteme de inspecție, autoclavă, pasteurizatoare, răcitoare, etichetatoare și echipamente de final de linie. Njdpfx Asz R S Hbeipjlh APLICAȚII Deosebit de potrivită pentru industriile de conserve de pește, fructe de mare, carne, legume, leguminoase și preparate culinare, precum și pentru alți producători de alimente ambalate în cutii. Poate fi integrată cu: - Mașini automate de umplere și dozare - Sisteme de alimentare cu capace - Echipamente de dozare a lichidului de acoperire - Sisteme de vid, în funcție de configurația liniei - Mașini de spălare a cutiilor - Autoclave de sterilizare - Sisteme de inspecție a sigilărilor - Linii de etichetare și ambalare ANGELUS 120L reprezintă o soluție industrială pentru automatizarea sigilării cutiilor, oferind un proces mecanic continuu și repetitiv. Formatele compatibile, viteza de producție și caracteristicile exacte ale sigilării vor depinde de echipamentele și configurația instalate. Mașină disponibilă pentru inspecție. Informații tehnice suplimentare, capacitatea de producție, formatele, dimensiunile, fotografii suplimentare sau videoclipuri pot fi furnizate la cerere.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC433, Instalație de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate, cu o capacitate de până la 20.000 l/zi. Această instalație de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate gestionează eficient volume cuprinse între 15.000 și 20.000 de litri de lapte pe zi. Prin urmare, asigură o eficiență ridicată și o calitate superioară a produselor finite. Capacitatea sa permite o producție zilnică considerabilă, ceea ce este esențial pentru întreprinderile de dimensiuni mari. Capacități de ambalare În plus, sistemul de ambalare specializat al instalației de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate gestionează diverse tipuri de produse lactate. De exemplu, muncitorii ambalează lapte în pungi PVC de 1,0 litru, cu o rată de 2.400 de bucăți pe oră. De asemenea, ambalează iaurt și chefir în recipiente de 410 grame și 180 grame, cu o capacitate de 3.000 de bucăți pe oră, precum și în sticle PET de 0,5 litri și 1,0 litri, cu o rată de 1.000 de bucăți pe oră. În plus, muncitorii ambalează smântână în recipiente și cupe de 1.000 de grame, fiecare cu o capacitate de 3.000 de bucăți pe oră. De asemenea, ambalează brânză în recipiente de 5,0 kg și 10,0 kg pentru brânză proaspătă, precum și în folie de vid de 500 și 1.000 de grame pentru brânză feliată. Specificații tehnice Instalația de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate a fost fabricată între 1999 și 2016 în Italia, Slovenia și Serbia, ceea ce demonstrează calitatea și durabilitatea echipamentelor. În special, unitatea de colectare a laptelui dispune de contoare digitale și sisteme de eliminare a spumei, care au fost actualizate în 2014. Aceasta include rezervoare orizontale și verticale cu o capacitate de până la 3.200 de litri, ideale pentru depozitare și răcire. Unități de fermentare și linii de îmbuteliere Duplicatoarele izolate, cu pereți dubli și mixere planetare, susțin funcțiile de fermentare ale instalației, care sunt esențiale pentru menținerea uniformității produsului în timpul fermentării. În același mod, liniile de îmbuteliere automatizate distribuie eficient smântâna, iaurtul și laptele în diferite formate de ambalare, maximizând productivitatea și reducând timpul de nefuncționare. Accesorii și întreținere În plus, instalația de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate include accesorii, cum ar fi un blender pentru lapte praf, mașini de ambalare în vid pentru brânză și sisteme de răcire pentru depozite. Aceste componente sunt esențiale pentru prelungirea duratei de valabilitate și asigurarea siguranței alimentelor. Echipa a efectuat întreținere regulată a echipamentelor și le-a menținut în stare bună până la oprirea producției în 2020, ceea ce demonstrează un angajament constant față de întreținere și eficiența operațională. În concluzie, aceste detalii evidențiază capacitatea instalației de a produce volume mari și configurația sa, care asigură versatilitate și fiabilitate în timp, ceea ce este esențial pentru cei care activează în sectorul lactat la scară largă. Lista componentelor instalației de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate: Unitate de colectare a laptelui Contor digital cu sistem de eliminare a spumei (2014) Rezervor orizontal (răcitor de lapte) capacitate 3.200 l, răcire cu freon – 3 bucăți Rezervor vertical, capacitate 3.000 l – 2 bucăți Unitate de pasteurizare Pasteurizator (cu flux continuu) cu unitate de menținere... Nlsdpfxovgvrwj Aipeh

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: LC560, Instalație de procesare second-hand pentru produse lactate de volum mic, 2000 L/h Recepția și depozitarea inițială a laptelui Instalația de procesare second-hand pentru produse lactate de volum mic, 2000 L/h, începe cu o unitate de recepție a laptelui, formată din două rezervoare Lactofreeze și o pompă de recepție. Inițial, operatorii introduc lapte crud în rezervoare, unde acesta este menținut la o temperatură scăzută. Astfel, se asigură o stabilitate termică înainte de procesare. În plus, această instalație reduce conținutul de bacterii și permite, în același timp, transferul continuu către pasteurizare. Pasteurizare și separare În etapa următoare, pasteurizarea utilizează un schimbător de căldură cu plăci, cu o secțiune de reținere și sisteme auxiliare, toate având o capacitate de 2.000 de litri pe oră. În mod special, pasteurizatorul încălzește rapid laptele și îl menține la o temperatură predefinită, pentru a elimina agenții patogeni. Apoi, separatorul GEA WESTFALIA – cu o capacitate de 3.000 l/h – realizează separarea grăsimii. În același timp, omogenizatorul RANNIE, cu o capacitate de 1.000 l/h, reduce globulele de grăsime, sporind astfel stabilitatea emulsiei și prevenind ridicarea smântânii la suprafață. Fermentare și coagulare După tratamentul termic, laptele trece în etapa de fermentare. Aici, operatorii utilizează un fermentator izolat, cu pereți dubli, cu o capacitate de 1.000 de litri și un agitator planetar. Astfel, se asigură o activitate bacteriană uniformă și un control precis al temperaturii. În paralel, o cuvă de coagulare de 1.000 de litri, echipată cu un agitator planetar, inițiază procesul de coagulare. Ambele rezervoare asigură structurarea optimă a proteinelor pentru iaurt, brânză și produse lactate fermentate. Procesarea brânzei și scurgerea După coagulare, instalația de procesare second-hand pentru produse lactate de volum mic, 2000 L/h, continuă cu procesarea brânzei. Sistemul include un rezervor de 500 de litri cu sită de scurgere și două mese pentru scurgerea brânzei. Astfel, pot fi procesate eficient volume mari de masă de brânză. În plus, aceste componente facilitează separarea zerului, respectând în același timp normele de igienă. În plus, designul facilitează curățarea și previne contaminarea încrucișată. Procese de ambalare Odată ce produsele sunt pregătite pentru ambalare, linia integrează soluții semi-automate și automate. Mai întâi, un dozator semi-automat umple lapte pasteurizat în pungi de 1 litru. Apoi, dozatorul de iaurt umple și sigilează automat cupe cu diametre de 75 mm și 95 mm, cu o capacitate de până la 1.800 de unități pe oră. Între timp, mașina de etichetare rotativă de la ETICAP (2004) aplică etichete pe partea frontală și pe partea din spate a cupelor cilindrice. Important: mașina asigură o aliniere și o aderență consistentă. Marcarea datei, controlul temperaturii și ambalarea finală În plus, un codificator Videojet 1220 (2019) marchează fiecare produs cu data de expirare, utilizând un transportor. Mai jos, o mașină de ambalare în vid procesează porții de smântână și brânză. Echipamentele termice includ o centrală termică cu combustibil solid de 115–150 kW (2014), cu două pompe de transfer. În același timp, un rezervor de apă rece (5.000 l, 2014) și o unitate de răcire (2018) mențin temperatura constantă pe toată linia. Laborator și accesorii Nljdsw Ahg Ropfx Aipsh Pe lângă modulele de procesare, instalația second-hand...

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1979, Strung vertical cu coloană simplă BERTHIEZ TM500 SP Producător: Berthiez (Franța) Model: TM500 SP An fabricație: 1979 Nedpfx Aisx A U Raspolh Date tehnice principale: Diametrul mesei: 6300 mm Diametru maxim de strunjire: 15000 mm Înălțime maximă utilă: 4000 mm Cursă braț: 3600 mm Puterea motorului principal: 100 kW Sarcină maximă admisă pe platou: 80 t Dimensiunea portcăruciorului: 360x360 mm Greutatea mașinii aprox. 230 tone Mașina poate efectua operații de strunjire și frezare. Nu ezitați să ne contactați pentru informații suplimentare.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1972, Mașină de rectificat glisiere WMW SFBZ 2200/6000 Fabricată de WMW Germania în 1972 Date tehnice principale: Dimensiune masă: 2240x6000mm Lățime maximă de rectificare: 2200mm Lungime maximă de rectificare: 6000mm Înălțime maximă de rectificare: 2000mm Greutate maximă piesă: 15000kg Greutate mașină: 130 tone Nlodpfx Aiow U A Rmjpsh Mașina a beneficiat de o revizie generală în 2022. Cutii de avans cu cuplaje electromagnetice au fost înlocuite cu motoare și reductor pentru ambele capete. De asemenea, au fost înlocuite rulmenții capului de rectificare universal. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 75 kg, greutatea goală: 75 kg, greutatea maximă de încărcare: 300 kg, An de fabricație: 2025, ore de funcționare: 30 h, Dispozitiv de ridicare cu vid pentru panouri sandwich Dispozitive de ridicare montate pe macarale: concepute pentru a fi utilizate cu macarale sau alte echipamente de ridicare, pentru manipularea unor panouri extrem de mari sau grele. Un dispozitiv de ridicare pentru panouri sandwich este un dispozitiv specializat, conceput pentru a manipula și transporta panouri sandwich, care sunt utilizate pe scară largă în industria construcțiilor pentru pereți, acoperișuri și fațade. Panourile sandwich constau din două straturi exterioare (de obicei, metal) și un miez izolator (cum ar fi poliuretan, polistiren sau vată minerală). Aceste panouri sunt ușoare, dar de dimensiuni mari, ceea ce face dificilă manipularea lor manuală. Dispozitivele de ridicare pentru panouri sandwich sunt esențiale pentru a asigura o instalare sigură, eficientă și precisă. Caracteristici cheie ale unui dispozitiv de ridicare pentru panouri sandwich: 1. Tehnologie cu vid: - Dispozitivul utilizează plăcuțe cu vid pentru a prinde în siguranță suprafețele netede ale panourilor sandwich, fără a provoca daune. - Sistemul de vid este alimentat de o pompă electrică sau pneumatică, asigurând o prindere puternică și fiabilă. 2. Înclinare: - Dispozitivele sunt dotate cu mecanisme de înclinare, permițând poziționarea panourilor orizontal sau vertical, după cum este necesar în timpul instalării. 3. Ușor și portabil: - Dispozitivele de ridicare pentru panouri sandwich sunt concepute pentru a fi ușoare și ușor de transportat, ceea ce le face ideale pentru utilizarea pe șantierele de construcții. Nsdpfx Aj Abbavsipjlh 4. Caracteristici de siguranță: - Echipate cu mecanisme de siguranță, cum ar fi senzori de presiune a vidului și alarme, pentru a asigura o prindere sigură a panourilor în timpul ridicării.

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), An de fabricație: 2016, ore de funcționare: 7.000 h, număr mașină/vehicul: 0012, REM SC 33 CNC 2MS | Strung vertical CNC cu două capete | Ø3.300 mm Strung vertical CNC heavy-duty, echipat cu două capete independente de frezare și două magazi de scule automate — proiectat pentru producția continuă, cu precizie ridicată, a componentelor de mari dimensiuni. CAPACITĂȚI: • Diametru maxim de strunjire: 3.300 mm (per cap) • Înălțime maximă de prelucrare: 2.000 mm (sub traversă) • Greutate maximă piesă: 20 tone MASĂ PORT-PIESĂ: • Diametru masă: 3.000 mm • Viteză (reglaj continuu): 1–110 rpm • Motorizare principală (AC): 100 kW CAPETE DE FREZARE (2×): • Fiecare cap dispune de magazie de scule automată (ATC) independentă • Operare simultană sau independentă a celor două capete • Axe X, Z, W CNC controlate AVANTAJE CHEIE: ✔ Configurație cu două capete = productivitate dublă ✔ Design REM dovedit — utilizat în energie, minerit și industrie grea ✔ Construcție rigidă, stabilitate termică pentru precizie de lungă durată Nledpsdpdfzofx Aipeh ✔ Control CNC complet cu acționări digitale Produs de REM Bacău – România | Peste 60 de ani de experiență în VTL. Mașină disponibilă pentru testare sub tensiune. Export internațional. Contactați-ne pentru fișa tehnică completă, video și ofertă de preț.

Stare: aproape ca nou (folosit), Tocător, 120 litri, oțel inoxidabil 6 viteze reglabile continuu pentru cuțit 2 viteze separate pentru vas Nedpsz I S Hyofx Aipelh 2 viteze pentru amestecare Vas de 120 litri, fabricat din oțel inoxidabil 1 buc. „Micro 13”, indicator digital controlat de microprocesor, în cutie din oțel inoxidabil 1 buc. Dispozitiv electric de împingere a produsului 1 buc. Motor cu 2 viteze pentru vas 1 buc. Motor principal trifazic, IP 23 S, putere 80 kW Dimensiuni în cm: Lățime: 210,0 Adâncime: 135,0 Înălțime: 210,0 (capac deschis) 6 buc. cuțite de tăiere Puterea totală instalată: 84 kW

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, Oferim spre vânzare acest centru de prelucrare BIESSE SKIPPER 130, cu alimentare continuă, fabricat în 2008. Nlodpfx Ajz H Sf Tsipjh Producător: BIESSE Model: SKIPPER 130 Anul fabricației: 2008 Stare: folosit ID categorie: 2074 ID tip: 151 Tip: centru de prelucrare cu alimentare continuă Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de informații suplimentare, nu ezitați să ne trimiteți un mesaj sau să ne contactați telefonic.

Stare: foarte bun (second hand), Rotary table Skoda S80M 3550x4000 mm Capacity 80 to Clamping dimension 3550x4000 mm Nodpez H Hziofx Aipslh Travel 2500 mm Table indexing 1 degrease Weigth around 52 to

Stare: aproape ca nou (folosit), Mașină de tăiat în vid, 325 litri, oțel inoxidabil 6 viteze reglabile continuu pentru cuțit 2 viteze pentru amestecare 4 viteze reglabile continuu pentru cuvă Volumul cuvei: 325 litri, realizată din oțel inoxidabil 400 Volți, 3 faze, 50 Hz 1 buc. motor principal trifazic, IP 23, putere 200 kW 1 buc. „AUTO-COMMAND”, indicator digital controlat prin microprocesor, în carcasă din oțel inoxidabil 1 buc. sistem electric de împingere a produsului, hidraulic 1 buc. dispozitiv hidraulic de încărcare pentru containere standard de carne BW 200, DIN 9797-200, fără containere Dimensiuni în cm: Lățime: 345,0 Adâncime: 280,0 Nljdpfx Aioz N Ecfopsh Înălțime: 320,0 (capac deschis) 6 buc. cuțite de tăiere Putere totală instalată: 157 kW, 400 Volți, 3 faze, 50 Hz Greutatea netă a mașinii: 5000 kg

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2013, ore de funcționare: 3.525 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 801213, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 380 V, LAMINA CLG 1816 CRASH LOCK FOLDER GLUER 1, 3 OR 4 GLUE POINTS • NORDSON • COLD GLUE & HOT-MELT LAMINA CLG 1816 Crash Lock Folder Gluer available for sale. Manufactured in 2013, this machine is equipped with a professional NORDSON gluing system and can operate with 1, 3 or 4 glue points, providing excellent flexibility for different box constructions and packaging applications. The machine can work with both cold glue and hot-melt adhesive. MACHINE SPECIFICATIONS • Manufacturer: LAMINA System AB, Sweden Nsdpfezyu Nqox Aipjlh • Model: CLG 1816 • Machine type: Crash Lock Folder Gluer • Year of manufacture: 2013 • Serial number: 801213 • Gluing system: NORDSON • Gluing configurations: 1, 3 or 4 glue points • Adhesive: Cold Glue and Hot-Melt • Operating hours: 3,525 hours • Total boxes glued: 1,595,966 • Automatic feeding • Automatic folding and gluing LOW USAGE Although the machine was manufactured in 2013, it was used in production for only approximately one year. The machine currently shows: 3,525 operating hours 1,595,966 boxes glued This represents a relatively low level of use for an industrial folder gluer of this type.

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: 191-89, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1axel of rotation table A and 2 axis of rotation B with index divider head with direct measuring system angular with no of rev. 50 minˉ¹ , precision +/- 5" # Axis A swivel : +/-110˚ # Max. dimension clamping / part : Ø 247 x 830 mm; weight max 360 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 40/40/40 m/min , # Distance between Divider heads B1/B2 : 250 mm # Spindle speed 1-10000 rpm Nsdpfx Aexxi Rmoipslh # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 1x48 tools / chip to chip medium 2.5 sec # Tool max. Ø82 mm / long. Max.250 mm / 5kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 45 kVA / 80A Dimensions # installation space : aprox. 4.4 x 2.3 x 3.1 m # weight : aprox 8500 kg Equipment consist of: # CNC control : Siemens 840D Power line # CHIPS EXTRACTOR Spring Knoll # OIL COOLING SYSTEM # OIL filtering system max 80 Bar : Knoll HL 450/1200 # SHAFT COOLING SYSTEM, GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM : LTA # Antifire : Kraft& Bauer # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Control in process: Marposs T25 # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle) # Documentation: not complete Machine status : NOT WORKING # Motor for hydraulic unit burn out

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, Funcționalitate: funcționalitate restrânsă, număr mașină/vehicul: B-8023, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 800 mm; Y 400 mm; Height from table surface to floor: 850 mm (max load 450 Kg) # Nº of T.Slots:3/Distance between T.Slots: 125 mm/Width of T.Slots: 18 mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) +2 twin horizontal spindles + 4 th Axis # Rapid speed : X,Y,Z - 30m/min # Work travel : Longitudinal travel (x-axis) 600 mm,Cross Travel (y-axis) 400 mm,Vertical Travel (z-axis) 510 mm Headstock capabilities: # Spindles distance : 200 mm # Max. distance from spindle to table 650 mm Nedpfx Aexxi Sksipslh # Spindle nose: ISO7388 (with internal refrigeration),Tool Holder (Size 40) # Speed range (standard)100/8000,Maximum torque / at 330 rpm,85 Nm ,7.5 kw Automatic tool changer: # Number of tools :20 ,Selection system:Sequential-/random,Max. diameter (adjacent tool)85 mm, Max. diameter ( non adjacent tool ) 135 mm,Max. tool length 250 mm,Max. tool weight 6.5 Kg,Time to change tool 6 sg. Time to change tool 3sg. Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 30 kVA Dimensions # floor space required : aprox. L 2.1 x l 3.5 x H 3m # weight : aprox 4200 kg Equipment consist of: # CNC control GE Fanuc Series 31i MODEL A # 4th axis : Nikken CNC180 FA (2012) # broken tool detection system : BlumNovotec # CHIPS EXTRACTOR # LUBRICATION SYSTEM # COOLING SYSTEM ELECTRICAL PANEL, # SPINDLE COOLING SYSTEM : HARBOR Model:HBO-750PTSB2 # Documentation : Electronic available / Book available Machine status : WORKING - with 1 spindle / 2nd spindle broken - can be repaired.

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2012, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: 2560001, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 600 mm; Y 525(890) mm; Z 400 mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1 axel of rotation table A and 2 axis of rotation C with index divider head with direct measuring system angular with no of rev. 50minˉ¹ , precision +/- 5" # Max. dimension clamping / part : Ø 600 x 1420 mm; weight max 600 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 50/60/50 m/min , Position precision Tp : 0.02 mm # Distance between spindles: 600 mm # Spindle speed 1-6000 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A100 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x20 tools / chip to chip medium 4.25 sec # Tool max. Ø75 mm / long. Max.275 mm / 7.5 kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 85 kVA / 125A Dimensions Nodpfx Aexxkd Uoipjlh # installation space W x H x L : aprox. 5.8 x 3.3x 5.05 m # weight : aprox 10500 kg Equipment consist of: # CNC control : Siemens 840D SL # Liniar axis measuring device : Heindenhain liniar scales # CHIPS EXTRACTOR Knoll Type 550 K-1 # OIL COOLING SYSTEM # OIL filtering system max 80 Bar : Knoll KF200/1200 # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM # Control tool breakage length checker: Blum Novotec # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle) Machine status : NOT WORKING # Automatic doors operator access # Tool magazine # Work place Axis protections # Z axis ballscrew and # Z axis Sliding patinas # hydraulic overheating # Hydraulic pump (250 bar)

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: 109238, Technical characteristics: Work Area # Chuck diameter: 260 mm # Weight max. : 150 Kg # Swing diameter: 280 mm # Workpiece dia. / height max.: 200/200 mm # X stroke(working stroke): 760 mm / Rapid speed in X: 60 m/min / feed force 6.9 kN # Z stroke: 415 mm / Rapid speed in Z: 30 m/min / feed force 18.7 kN # Loading time : 5÷6 sec # Standard closed automation (number of loading nests with a workpiece diameter ,14/(80...200),18/(30...160), 30/(30...85)) Main Spindle # Spindle according to DIN 55026: Size 6 # Maximum speed: 4500 rpm # Power with 100 / 40% duty cycle: 25 / 18 kW # Torque with 100 / 40% duty cycle: 280 / 200 Nm Tool Holder with Motorized Tools # Cylindrical shank supports according to DIN 69880: 12 - BMT65 # Number of position : 12 # Maximum tool length including holder: 200 mm # Maximum speed: 6000 rpm # Maximum torque at 10% duty cycle: 27 Nm,100% duty cycle: 14 Nm Electrical Equipment # Operating voltage: 400 - 480 V ,100 A # Connection power: 36 kVA Dimensions # Total dimensions: Length=5300 with chip extractor,Wide=2300 mm,Height=3650 mm # Weight : 9000 Kg Main Features and Capabilities: # Vertical Design: Optimal chip evacuation and easy loading/unloading. # Control: GE Fanuc FS 32i B. # High Precision: Positioning accuracy in X,Z axes is ±0.001 mm Heidenhain liniar scales # Main Spindle: High power and wide speed range. Nljdjxxkgpspfx Aipjh # Control in process: Measuring probe Marposs T25 # Automated Loading/Unloading: Emag O-Type Parts are fed to and removed from the machine via integrated automation. # Live Tools: The possibility of using live tools extends the machining range to include drilling and milling. # Chip conveyor Coolant unit Switchable double cartridge filter High pressure pump 15 bar # Tool life time monitoring with sister tool management # Fully enclosed work area Light in working area # Documentation : Electronic available & Book not complete Machine status : NOT WORKING # Converter hydraulic electrical motor # Life tool motor

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: P-30010522, Technical characteristics: Work Area # Maximum diameter of the clamping plate: 260 mm # Maximum turning diameter: 260 mm # Maximum machining diameter: 220 mm # Maximum workpiece length: 110 mm # X-axis travel distance: 570 mm / Rapid speed in X: 60 m/min # Z-axis travel distance: 200 mm / Rapid speed in Z: 30 m/min # Standard closed automation (number of loading nests with a workpiece diameter ,14/(80...200),18/(30...160), 30/(30...85)) Main Spindle # Spindle according to DIN 55026: Size 6 !!! Brand New replaced 2024 !!! # Maximum speed: 4500 rpm # Power with 100 / 40% duty cycle: 18 / 27 kW # Torque with 100 / 40% duty cycle: 202 / 303 Nm Tool Holder with Motorized Tools # Cylindrical shank supports according to DIN 69880: 12 - VDI40 # Number of position : 12 # Maximum tool length including holder: 190 mm # Maximum speed: 6000 rpm # Maximum torque at 10% duty cycle: 37 Nm, 25% duty cycle: 26 Nm,100% duty cycle: 14 Nm Electrical Equipment # Operating voltage: 400 - 480 V # Connection power: 42 kW Dimensions # Total dimensions: Length=2680 mm (3820 with chip extractor),Wide=2040 mm,Height=2400 mm # Weight : 6500 Kg Main Features and Capabilities: # Vertical Design: Optimal chip evacuation and easy loading/unloading. # Control: GE FanucSeries 18i TB. # High Precision: Positioning accuracy in X,Z axes is ±0.001 mm Heidenhain liniar scales # Main Spindle: High power and wide speed range. # Automated Loading/Unloading: Parts are fed to and removed from the machine via integrated automation. # Live Tools: The possibility of using live tools extends the machining range to include drilling and milling. # Chip extraction conveyor # Documentation : Electronic not available & Book partially available Nsdpfx Ajxxkh Toipelh Machine status : NOT WORKING # Hydraulic electro valve x4 units # Emulsion pump broken

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: 106374, Technical characteristics: Work Area # Chuck diameter: 160 mm # Weight max.chuck + work part : 45 Kg # Workpiece dia. / height max.: 100/400 mm # Distance spindle nose vs. origin tails stock : 795.5 mm # X1/X2 stroke(working stroke): 340 mm / Rapid speed in X: 30 m/min # Z1/Z2 stroke: 625 mm / Rapid speed in Z: 30 m/min / feed force 18.7 kN # Loading time : 5÷6 sec # Standard closed automation (number of loading nests with a workpiece diameter ,14/(80...200),18/(30...160), 30/(30...85)) Main Spindle # Spindle according to DIN 55026: Size KK5 # Maximum speed: 8500 rpm # Power with 100 / 40% duty cycle: 34 / 26.5 kW # Torque with 100 / 40% duty cycle: 75 / 48 Nm Tailstock Njdpfx Aiexxtkwepelh # Interface: MK3 # Clamping force: 120 N/ bar # Clamping stroke: 5 mm Tool Holder with Motorized Tools # Cylindrical shank supports according to DIN 69880: 12 - BMT65 # Number of position : 2 x 12 (1 gripper each turret) # Maximum speed: 6000 rpm # Maximum torque at 10% duty cycle: 27 Nm,100% duty cycle: 14 Nm Electrical Equipment # Operating voltage: 400 - 480 V ,120 A # Connection power: 45 kVA Dimensions # Total dimensions: Length=5300 with chip extractor,Wide=1760 mm,Height=3650 mm # Weight : 7500 Kg Main Features and Capabilities: # Vertical Design: Optimal chip evacuation and automatic loading/unloading. # Control: GE Fanuc FS 32i # High Precision: Positioning accuracy in X,Z axes is ±0.001 mm Haidenhein liniar scales # Main Spindle: High power and wide speed range. # Automated Loading/Unloading: Emag O-Type Parts are fed to and removed from the machine via integrated automation. # Live Tools: The possibility of using live tools extends the machining range to include drilling and milling. # Tool life time monitoring with sister tool management # Chip conveyor Coolant unit Switchable double cartridge filter High pressure pump 15 bar # Fully enclosed work area Light in working area # Documentation : Electronic available & Book available Machine status : NOT WORKING # Driver axa X # Electrical switches 5 units (Siemens) # Hydraulic Pump # Operator panel - on stock need to be installed # Valve chiller # Pressure switch for oiling unit # Pump for emulsion tank # Emulsion circuit switches 4 units (electrovalve) # Pressure switch for hydraulic circuit # Complete hydraulic block

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: P177ZG753, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 500 mm; Y 400 mm; Z 330mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1axel of rotation table A index divider head with direct measuring sistem angular with no of rev. 50minˉ¹ , precision +/- 5" # Axis A swivel : +/-170˚ # Max. dimension clamping / part : 650 x 400 mm; weight max 300 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 54 m/min , # Spindle speed 100-10000 rpm ,Spindle motor power 11 kW # Spindle nose: BBT30 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 1x21 tools / chip to chip medium 1.5 sec # Tool max. Ø40 mm / long. Max.200 mm / 2 kg Nedpfx Ajxxt Ehjipjlh Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 20 kVA / 22A Dimensions # installation space : aprox. 1.65 x 3.2 (with chips conveyor) x 2.8 m # weight : aprox 8500 kg Equipment consist of: # This 4-axis FANUC Robodrill α-D21LiB5 was manufactured in 2016. Ideal for precision machining, this vertical machining center offers robust performance and reliability # CNC control : Model 31i model b5 # 4 axel and pinola : Fanuc DDR-TiB 178DU039 2017/08 and TSUDAKOMA PINOLA # CHIPS EXTRACTOR & COOLANT FILTRATION UNIT max 40 bar : Mosnic model 1641/2010 # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM : Bristol model : B 1000 EF # Antifire : Kraft& Bauer # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Automatization : lateral door automatic and interface ready for automatization # Control in process: Renishaw TRS2 # Documentation: not complete Machine status : NOT WORKING # Hidraulic unit broken # Emulsion pumps 2 x # Oiling pump for guides # Safety switch Euchner

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2006, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: M301302, Technical characteristics: Work Area # Maximum turning diameter: 270 mm # Maximum machining diameter: 215 mm # Maximum workpiece length: 780 mm # Distance between spindle noses: min. 250mm/max. 1100mm Nledpexxvy Uofx Aipoh # X1/X2 - axis travel distance: 195 mm / Rapid speed in X: 30 m/min # Z1/Z2 -axis travel distance: 780 mm / Rapid speed in Z: 30 m/min # Y-Axis (Upper Turret)travel distance: +/- 60 mm / Rapid speed in Z: 30 m/min # B -axis travel distance(Right Spindle Travel) : 850 mm / Rapid speed in Z: 30 m/min Spindles # Spindle according to DIN 55026: Size A26 # Maximum speed: Left 4500 rpm / Right 4500 rpm # Power with 100% ED : Left -15 kW / Right 15 kW # Main spindle feature : option double command clamping cycle for clamping in 2 steps # Bar Capacity: left spindle - 80 mm / right spindle - 80 mm Tool Holder with Motorized Tools # Tool Interface: BMT55 # Number of position : 12-station disc turret, all driven positions # Maximum speed: 3600 rpm, Milling motor power : 5.5kW Electrical Equipment # Operating voltage: 400Vx3, fusible 217A GL # Connection power: 71.9 KVA Dimensions # Machine Dimensions (L×W×H): 4,059 × 2,314 × 2,225 mm # Weight : 14000 Kg Main Features and Capabilities: # horizontal Design: Optimal chip evacuation and easy loading/unloading. # CNC Control: Fanuc 18i-TB 2CPU 2-path control # Enhanced hydraulic unit: Hazabal S.L. GH1018/008 # Chip extraction conveyor # Barr feeder interface # Automation interface available # Documentation : Electronic available / Book available Machine status : NOT WORKING # Servodriver failure on lower turret # Lower turret Lifetool reductor broken - need to be replaced

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: M301809, Technical characteristics: Work Area # Maximum turning diameter: 270 mm # Maximum machining diameter: 215 mm # Maximum workpiece length: 780 mm # Distance between spindle noses: min. 250mm/max. 1100mm # X1/X2 - axis travel distance: 195 mm / Rapid speed in X: 30 m/min # Z1/Z2 -axis travel distance: 780 mm / Rapid speed in Z: 30 m/min # Y-Axis (Upper Turret)travel distance: +/- 60 mm / Rapid speed in Z: 30 m/min # B -axis travel distance(Right Spindle Travel) : 850 mm / Rapid speed in Z: 30 m/min Spindles # Spindle according to DIN 55026: Size A26 # Maximum speed: Left 4500 rpm / Right 4500 rpm # Power with 100% ED : Left -15 kW / Right 15 kW # Main spindle feature : option double command clamping cycle for clamping in 2 steps # Bar Capacity: left spindle - 80 mm / right spindle - 80 mm Tool Holder with Motorized Tools # Tool Interface: BMT55 # Number of position : 12-station disc turret, all driven positions # Maximum speed: 3600 rpm, Milling motor power : 5.5kW Electrical Equipment # Operating voltage: 400Vx3, fusible 217A GL # Connection power: 71.9 KVA Dimensions # Machine Dimensions (L×W×H): 4,059 × 2,314 × 2,225 mm # Weight : 14000 Kg Main Features and Capabilities: # horizontal Design: Optimal chip evacuation and easy loading/unloading. # CNC Control: Fanuc 18i-TB 2CPU 2-path control # Enhanced hydraulic unit: Hazabal S.L. GH1018/008 # Chip extraction conveyor # Barr feeder interface # Automation interface available # Documentation : Electronic available / Book available Machine status : Nlsdpfx Aijxxv A Aopoh WORKING

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 308, Technical characteristics: ⚙️ Core Specifications Attribute Value Thread Diameter Range 3 mm to 75 mm Rolling Pressure 0.5 to 20 tons Max Thread Length (Plunge) 160 mm Max Thread Length (Through) 2000 mm Speed Range 24 to 114 rpm (8-step gearbox) Tool Diameter 145 mm to 200 mm Roll Spindle Diameter 54 mm Shaft Distance 130 mm to 200 mm Machine Dimensions (L×W×H) 1880(INCLUDING HYDRAULIC UNIT) × 991 × 1270 mm Weight ~1.6 tons Nledpfxoxx Nuxj Aipoh 🧰 Features & Capabilities Variable Rolling Pressure: Adjustable to suit different materials and thread profiles. Heavy-Duty Construction: Built for long-term industrial use with high repeatability. Manual or Semi-Automatic Operation: Depending on configuration and accessories. Machine status : WORKING

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 13-230021, Technical characteristics: Core Specifications Bar Diameter (Round) 6 mm – 50 mm Nodpfx Asxx R S Eeipslh Bar Diameter (Hexagonal) 6 mm – 45 mm Bar Diameter (Square) 6 mm – 37 mm Bar Length Options 1200 mm – 3200 mm Max Feed Speed 30 m/min Max Remnant Length 300 mm Air Pressure Required 6.5 – 7.5 bar Operating Voltage 230V / 50 Hz Weight 1200 kg Design & Features Guide Channel: Manually interchangeable, made of Vulkollan-type plastic for high-speed bar rotation. Front Steady Block: Interchangeable every 5 mm for optimal bar support. Remnant Management: Offers rear extraction via self-centering extractor or front ejection. Repositioning System: Optional rail system allows axial or radial displacement up to 600 mm for lathe servicing. Automation: Fully managed by PLC with brushless motor and digital pneumatic valves for speed and thrust control. Bar Storage: Single-level magazine with 235 mm carrying capacity. # Barr feeder :FMB Turbo 10-72 XT # AUTOMATIC BAR LOADER FOR LATHES Dimensions # Bar feeder (L×W×H): 3500 ×800× 1200 mm ;Weight : 1500 Kg Main Features and Capabilities: # HMI DIGITAL CONTROLLER FOR MANUAL OPERATIONS Machine status : WORKING

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: BF17034613, Technical characteristics: Core Specifications Bar Diameter (Round) 6 mm – 50 mm Bar Diameter (Hexagonal) 6 mm – 45 mm Bar Diameter (Square) 6 mm – 37 mm Bar Length Options 1200 mm – 3200 mm Max Feed Speed 30 m/min Max Remnant Length 300 mm Air Pressure Required 6.5 – 7.5 bar Operating Voltage 230V / 50 Hz Weight 1200 kg Design & Features Guide Channel: Manually interchangeable, made of Vulkollan-type plastic for high-speed bar rotation. Front Steady Block: Interchangeable every 5 mm for optimal bar support. Remnant Management: Offers rear extraction via self-centering extractor or front ejection. Repositioning System: Optional rail system allows axial or radial displacement up to 600 mm for lathe servicing. Automation: Fully managed by PLC with brushless motor and digital pneumatic valves for speed and thrust control. Bar Storage: Single-level magazine with 235 mm carrying capacity. # Barr feeder : TOP Automazione model : FU 352 # SEMIAUTOMATIC BAR FEEDER FOR HORIZONTAL LOADING TO LAHTE ( AUTHONOMY DEPENDS OF DIAMTER OF BARS ) Dimensions # Bar feeder (L×W×H): 3500 ×800× 1200 mm ;Weight : 1200 Kg Nedsxx Scljpfx Aipelh Main Features and Capabilities: # HMI DIGITAL CONTROLLER FOR MANUAL OPERATIONS Machine status : WORKING