Tfon Machine Co. Leveling Machine - Tf-Xs Series cumpărați folosit (85.767)

An de fabricație: 2020, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, 1 x transportor orizontal cu palete acționat servo, controlat Ethercat. Acest transportor este dotat cu un sistem servo avansat cu acționare și motor compatibile, funcționând exclusiv cu sisteme PLC Ethercat. Perfect pentru aplicații cu pornire/oprire precisă. Producător – Jinan Hiwell Machinery Co. Ltd. Model – LPJ600-4. Număr de serie – 1661962. An fabricație – 2020. Iiedpfxszdvb Nj An Usd Dimensiuni bandă – 3900 mm (L) x 600 mm (l). Cerințe electrice – 220 V / 50 Hz / 1 fază.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 90 kW (122,37 CP), An de fabricație: 2026, Uscătoarele prin stoarcere pentru materiale plastice sunt o componentă esențială a liniilor de spălare a foliilor din plastic. După etapa de spălare, foliile rămân de obicei cu un conținut de umiditate de până la 30%. O umiditate ridicată afectează eficiența și capacitatea următorului proces de extrudare și granulare. Instalarea unui uscător prin stoarcere este esențială pentru deshidratarea foliilor spălate, creșterea densității materialului reciclat (folie și fibre), mărirea capacității procesului de extrudare ulterior și optimizarea calității granulelor finale din plastic reciclat. Chiar și foliile din plastic spălate cu apă, procesate ulterior într-un uscător centrifug, pot reține peste 10% umiditate, ceea ce ar afecta semnificativ productivitatea extruderului și calitatea peleților. Soluția tehnologică de ultimă generație pentru uscare și reciclare a foliilor spălate o reprezintă uscătoarele prin stoarcere, care pot reduce umiditatea reziduală la minimum, materialul rezultat conținând maxim 3% — cel mai adesea doar 1% — umiditate. Această tehnologie are costuri de exploatare mult mai scăzute decât uscarea cu aer cald și oferă rezultate superioare, deoarece materialul ieșit este aglomerat continuu direct din linia de spălare, cu un conținut inițial de lichide de peste 40%, rezultând un aglomerat dens și ușor de manipulat. În această formă, nu mai este necesară utilizarea extruderelor cu cutter-compactor, deoarece materialele sunt atât de uscate și compacte încât pot fi alimentate direct în extrudere pentru producția de granule. Cu o experiență de peste 30 de ani în producția de uscătoare și extrudere pentru reciclare, GENIUS a vândut peste 600 de unități pe piața reciclării materialelor plastice. Gama cuprinde 4 modele, cu capacitate de producție între 250 kg/h și 1200 kg/h. Isdpfx Anowg Sd Uj Ueid

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă de reciclare a materialelor plastice pentru filme și materiale fibroase, produsă de principalul producător taiwanez de utilaje pentru reciclare - GENIUS Machinery Co, cu peste 30 de ani de experiență în producția de extrudere pentru reciclare. Extruderul permite alimentarea directă fără pre-tocare sau mărunțire. Materialele pot fi alimentate sub formă de baloți, vrac sau role. Linia poate fi livrată completă, incluzând: bandă transportoare, tocător-compactor, extruder principal, sistem de filtrare (o varietate de tipuri potrivite cerințelor), dispozitiv de tăiere pe fața matriței la cald, uscător centrifug pentru pelete, ciur vibrator și siloz de stocare pentru pelete. Se pot furniza echipamente auxiliare suplimentare. Este disponibilă și o versiune în două trepte „Cascade”, recomandată pentru filme foarte imprimate sau murdare care necesită dublă filtrare. Sunt disponibile variante alternative cu capacități de la 100 kg/oră până la 1200 kg/oră. Oferim suport complet de vânzări, service și instruire în Marea Britanie și Europa pentru aceste utilaje extrem de moderne și economice. Iodpfxswg R Rte An Uoid

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 198 kW (269,20 CP), Uscătoarele prin presare pentru plastic / aglomeratoarele reprezintă o componentă esențială în liniile de spălare a foliilor de plastic. După spălare, foliile păstrează în mod obișnuit până la 40% umiditate. Umiditatea ridicată afectează eficiența și productivitatea procesului ulterior de extrudare și granulare. Deținerea unui uscător prin presare sau a unui aglomerator de plastic este indispensabilă pentru deshidratarea foliilor spălate și creșterea densității materialului recuperat, sub formă de folie sau fibră. Astfel crește și capacitatea procesului de extrudare, iar calitatea granulelor finale de plastic este îmbunătățită. Chiar și după uscarea prin centrifugare, foliile spalate conțin încă peste 10% umiditate, ceea ce ar face aglomerarea pe un aglomerator clasic de tip batch neeconomică. Prin reducerea semnificativă a umidității, productivitatea extruderului și calitatea granulelor cresc exponențial. Cea mai recentă dezvoltare pentru uscarea și aglomerarea simultană a foliilor spălate o reprezintă uscătoarele prin presare pentru folie plastic, care pot reduce umiditatea la minim, materialul rezultat având un conținut maxim de 3%, și de obicei doar 1%, umiditate reziduală. Acestea sunt mult mai eficiente din punct de vedere al costurilor decât uscarea cu aer cald, metodă în care materialul rămâne sub formă de fulgi cu greutate redusă, iar rezultatul final este superior deoarece materialul aglomerat este livrat continuu direct din linia de spălare cu peste 40% umiditate la intrare și cu o structură densă, curgătoare, la ieșire. Iiodewg Sgcjpfx An Usd În această formă nu este necesară utilizarea extruderelor cu cutter-compactor, ceea ce economisește energie, deoarece materialele sunt atât de uscate și de dense încât pot fi alimentate direct în extrudere pentru producerea granulelor. Cu o experiență de peste 30 de ani în fabricarea de uscătoare şi extrudere pentru reciclare, GENIUS a vândut peste 600 de astfel de uscătoare pe piața reciclării materialelor plastice. Există patru modele disponibile, cu o capacitate de producție între 250 kg/oră și 1200 kg/oră.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2014, Food Machinery Co E4230 VFFS ambalator 2014, VFFS din inox, lățime fălcilor 250 mm, temperatură de sigilare reglabilă și timp de răcire variabil, echipat în prezent cu set de formare de 95 mm diametru, cu imprimantă termică Eidos Swing, monofazat Iiodowtqrwepfx An Uod

Stare: nou, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: K09002KEP142020260601, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 15 kW (20,39 CP), tensiune de intrare: 380 V, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, forță de presare: 40 t, cursă: 200 mm, viteză de operare: 40 mm/s, viteză de mers înapoi: 200 mm/s, lățimea mesei: 500 mm, lungimea mesei: 1.200 mm, înălțimea mesei: 1.150 mm, adâncimea gâtului: 330 mm, lungimea plăcii pistonului: 1.200 mm, distanța dintre coloane: 970 mm, forță de retragere: 40 t, lungime totală: 1.340 mm, lățime totală: 1.310 mm, înălțime totală: 2.170 mm, greutate totală: 2.800 kg, tip de comandă: Comandă CNC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: electric, Dotări: Marcaj CE, barieră optică de siguranță, 1. Informații de bază - Producător: Jinan KaFe CNC; Model: KF-4012, design propriu dezvoltat intern - Avantaje față de frânele hidraulice: economisire de energie de 80%, fără ulei, ecologic, viteză superioară, precizie și consistență ridicate - Aplicații: industrie de dulapuri, ascensoare, bucătării, panouri solare, piese auto, electrocasnice și alte sectoare de confecții metalice din tablă 2. Structură mecanică 1. Cadru: sudură integrală din oțel, optimizat FEA, prelucrare completă pe 5 fețe într-o singură trecere pentru rigiditate și acuratețe pe termen lung 2. Cutie de putere: șurub cu bile heavy-duty + rulmenți etanșați importați pentru o sarcină de îndoire stabilă 3. Masă de lucru cu compensare automată: benzi de deflexie integrate, reglare fină pe cadran, motor de reducere standard și scală 4. Riglă posterioară pe 4 axe: acționată servo AC, evitare automată a coliziunilor în timpul îndoirii 5. Matrițe de îndoire: călite și rectificate, precizie ridicată de toleranță, necesar redus de finisare secundară, durată lungă de viață 6. Dulap electric: răcire cu convecție închisă, cablare ordonată, cutie de operare pe consolă; autodiagnosticare, oprire de urgență și alarmă text la defecțiuni 7. Ecran tactil: tip cu 5 fire, peste 10 milioane de cicluri de funcționare 3. Sistem CNC (Taiwan SYNTEC) - Ecran tactil industrial de 15”, placă de bază industrială testată EMC și termic - Programare directă pentru sarcini simple de îndoire - Funcții inteligente de bază: ±5μm poziționare repetată (buclă complet închisă prin riglă optică/magnetică); calcul automat riglă posterioară; bibliotecă de matrițe; compensare unică a unghiului la test; calcul automat presiune îndoire și alarmă suprasarcină; îndoire continuă arc; protecție prin parolă - Pagini sistem: Prelucrare, Manual, Matriță, Program, Compensare, Alarmă, Semnale I/O Iijdpfeza Rm Tsx An Ujd 4. Parametri tehnici principali - Forță de îndoire: 400KN; Lungime masă: 1250mm; Cadru tip C - Cursă berbec: 200mm; Deschidere maximă: 500mm; Adâncime gât: 330mm - Viteză: Rapid/Retur 200mm/s, Lucru 40mm/s - 6 axe controlate: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; Servomotoare Y dublu 11KW, vârf putere avansare 15KW - Dimensiuni generale: 1340×1310×2170mm; Greutate: 2,8T 5. Branduri standard componente principale - Control & servo: Taiwan SYNTEC - Comutatoare: OMRON (JP); Riglă optică: GIVI (IT); Piese electrice: Schneider (DE) - Rulmenți: INA (DE); Ghidaje liniare: Fulei (DE); Componente temporizare: Shanghai Fulong - Șurub & ghidaj axă Y: marcă Nanjing - Notă: Branduri de calitate echivalentă pot fi utilizate în caz de indisponibilitate a celor originale 6. Avantaje generale - Mecanic: rigiditate ridicată, precizie buclă complet închisă, compensare automată deflexie, riglă posterioară anticoliziune, matrițe durabile - Control: compensare proces inteligentă, protecție multiplă de siguranță, diagnosticare defecțiuni în timp real - Operare: economisire de energie, fără costuri pentru ulei hidraulic, mai puține procese secundare, eficiență ridicată pentru producție de serie

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: K03903KT601220260601, tip de comandă: Comandă CNC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: electric, producător de controlere: Cycut, model de controler: 6000, tip laser: laser cu fibră, producător de surse laser: Maxphotonics, model sursă laser: MFSC-3000, ore laser: 80.000 h, puterea laserului: 3.000 W, lungimea de undă a laserului: 1.080 nm, Diametru țeavă (max.): 110 mm, Lungime țeavă (max.): 6.500 mm, lungimea mesei: 7.000 mm, lățimea mesei: 1.200 mm, înălțimea mesei: 1.800 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 80 kg, putere: 3.000 kW (4.078,86 CP), tensiune de intrare: 380 V, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, tip de răcire: apă, durata garanției: 12 luni, 1. Acesta este Modelul 6012 Mașină de tăiat țevi cu laser cu fibră, cu două mandrine, echipată cu sursa de laser cu fibră MAXPHOTONICS MFSC-3000 3000W și sistem de control profesional pentru tăiere țevi BOCHU CypCut/HypCut. 2. Adopta un pat sudat integrat, de tip heavy-duty, cu tratament de detensionare prin îmbătrânire, mandrine pneumatice frontale și posterioare cu autocentrare pentru prindere stabilă, design cu tăiere cu rest minim pentru creșterea randamentului materialului. 3. Cabina de tăiere complet închisă, cu sistem integrat de colectare praf, asigură emisii reduse de fum, zgomot redus și protecție împotriva radiațiilor laser, respectând standardele industriale de siguranță și mediu. 4. Sistemul de acționare servo cu buclă închisă completă garantează o precizie de poziționare de ±0,04mm/m și precizie repetabilă de poziționare de ±0,03mm/m, viteză maximă de deplasare la gol până la 120m/min, echipat cu răcitor cu apă pentru stabilitatea ieșirii laserului. 5. Mașina permite tăierea țevilor din oțel carbon, oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu, alamă și cupru, fiind compatibilă cu țevi rotunde, pătrate, dreptunghiulare, ovale, cornier și profile U. 6. Permite executarea operațiilor de găurire, tăiere în unghi, tăiere linii de intersecție și debitare dintr-un singur proces, fiind echipament ideal pentru producția în serie în fabrici de procesare țevi metalice. Articol Parametru Model mașină 6012 Mașină de tăiat țevi cu laser cu fibră, cu două mandrine Brand sursă laser MAXPHOTONICS Model sursă laser MFSC-3000 Iiodeza Rm Hopfx An Ujd Putere laser 3000W Lungime de undă 1080nm (±10nm) Sistem de control BOCHU CypCut / HypCut (versiune specială pentru țevi) Structură Pat heavy-duty orizontal, două mandrine pneumatice Lungime maximă țeavă procesată 3000mm Domeniu de prindere Țeavă rotundă Φ10–Φ120mm; țeavă pătrată 10×10–80×80mm Precizie de poziționare ±0,04mm/m Precizie repetabilă de poziționare ±0,03mm/m Viteză maximă de deplasare la gol 120m/min Mod de răcire Răcire industrială cu apă Materiale procesabile Oțel carbon, oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu, alamă, cupru Profile suportate Țeavă rotundă, pătrată, dreptunghiulară, ovală, cornier, profil U

Stare: nou, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: KF0409HKP20260601, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 7,5 kW (10,20 CP), tensiune de intrare: 380 V, tip de curent de intrare: trifazat, forță de presare: 100 t, cursă: 200 mm, viteză de operare: 10 mm/s, viteză de mers înapoi: 170 mm/s, adâncimea gâtului: 400 mm, lungime totală: 1.685 mm, lățime totală: 2.300 mm, lăţime de lucru: 3.200 mm, lungimea piesei de prelucrat (max.): 3.200 mm, înălțime piesă de prelucrat (max.): 370 mm, Unghi de îndoire (max.): 90 °, număr de axe principale: 4, grosime foaie aluminiu (max.): 6 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 4 mm, durata garanției: 12 luni, Structură mecanică Isdpfx Anewfwkwo Ujid 1. Cadru: Structură sudată integrală din tablă groasă de oțel, detensionată prin sablare, cu rezistență ridicată la torsiune, precizie stabilă pe termen lung; prelucrată pe mașini CNC de alezat și frezat de mari dimensiuni. 2. Berbec culisant: Conectat la cilindri prin articulații sferice; ghidaje rectangulare autolubrifiante; echipat cu rigle optice de 0,005 mm pe ambele părți pentru detecție sincronă în buclă închisă. 3. Masă de lucru: Prevăzută cu pană de bombare mecanică integrală, acționată electric, pentru compensarea flectării. 4. Limitator posterior: Șurub cu bile acționat servomotor, cu două ghidaje liniare; design modular, extensibil pe mai multe axe, poziționare rapidă și precisă. 5. Scule & accesorii: Poansoane superioare cu prindere rapidă, matrițe inferioare dual V pentru schimb rapid, suport frontal reglabil cu mișcare orizontală și verticală. 6. Structură anti-deviere: Rigle optice pe ambele părți elimină influența deformării gâtului, capacitate ridicată la sarcini neechilibrate. 7. Cutie de comandă tip consolă, ergonomică, pentru operare facilă. Sistem hidraulic 1. Placă distribuitoare hidraulică integrată PHUCHIN, aranjament compact și fără scurgeri. 2. Inele de etanșare originale SKF/PARKER pentru durată lungă de exploatare. 3. Rezervor special de ulei cu nivel ridicat de curățenie; afișaj vizual al nivelului și temperaturii uleiului; protecție la suprasarcină integrată. Sistem electric & de comandă 1. Componente electrice principale SCHNEIDER, anti-interferență și sigure. 2. Pedală mobilă cu oprire de urgență; cablare electrică ordonată, cu disipare termică. 3. CNC DA53T (standard 4+1 axe, extensibil la 6+1 axe): - Ecran tactil LED color de 15 inch, suport multilingv, compatibil mouse - Stocare: 999 piese, 20 poansoane superioare + 20 poansoane inferioare, 100 programe a câte 25 pași fiecare - Porturi multiple: USB, RS232, Ethernet; suportă integrare robotică și conexiune la linie automată de producție - Grafică matriță în timp real, programare viteze pe pași, funcție de sincronizare între două echipamente Mărci componente principale Sistem hidraulic: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Pompe de ulei: Hi-Tech/SUNNY; Ragle optice: Italy GIVI; Garnituri: SKF/PARKER; Electrică: Schneider; Motor principal: Siemens/Lido Alte avantaje - Conformitate cu standardele naționale JB & GB pentru abkanturi; zgomot ≤82dB(A) - Garanție 12 luni; timp de răspuns 8 ore & intervenție on-site în 24 ore Parametri tehnici 1. Forță de îndoire nominală: 1000KN 2. Lungime maximă de îndoire: 3200mm; Distanță între montanți: 2700mm 3. Cursă berbec: 200mm; Deschidere maximă: 450mm; Adâncime gât: 400mm 4. Viteze: traversare rapidă 180mm/s, viteză de lucru 0–10mm/s, viteză retur 170mm/s 5. Putere motor principal: 7,5KW; Alimentare: 380V/50Hz trifazic 6. Indici de precizie - Precizie poziționare berbec Y1/Y2: ±0,02mm; Repetabilitate: ±0,01mm - Toleranță unghi piesă: ±30' pe toată lungimea - Precizie repetitivă limitator spate axa X ≤±0,01mm; axa R ≤±0,02mm 7. Condiții de mediu: temperatură -5℃ ~ 40℃, umiditate 55–85%RH, altitudine ≤1000m 8. Axe standard: Y1, Y2, X, R, V (4+1 axe)

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: KF0310KMB20260601, tip de curent de intrare: trifazat, grosime tablă (max.): 2 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 2 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 4 mm, cerință de spațiu lungime: 6.200 mm, înălțime necesară: 2.650 mm, lățime necesară: 2.500 mm, producător de controlere: Self-developed brand, lungimea piesei de prelucrat (max.): 2.500 mm, înălțime piesă de prelucrat (max.): 160 mm, putere nominală (aparentă): 45 kVA, număr de axe principale: 14, Caracteristici cheie ale produsului & Parametri tehnici pentru Centrul de Îndoire KMB2500 (Bender de Panouri) Isdpfoxu Uhvox An Usid 1. Caracteristici principale ale produsului Capacitate de îndoire: - Îndoire rapidă: 0,2s per cursă, formare dintr-o singură trecere - Poansoane universale pentru îndoire de arc, muchii şi unghiuri multiple, reducând costurile matriței și ale forței de muncă - Prelucrează oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, table acoperite cu folie - Poziționare interschimbabilă pe margini sau colțuri pentru precizie constantă; 3 moduri de procesare (Precizie mare/Standard/Ultra-rapid) Structură mecanică: - Cadru sudat din oțel cu tratament de detensionare, rigiditate și anti-rezonanță superioară comparativ cu cadrele turnate - Unitate de alimentare cu braț de presare: viteză max. de avans 120 m/min, accelerație 1,9G - Cuțite de îndoire călite, heavy-duty, pentru durată de viață extinsă - Masă de lucru cu peri și bile, lubrifiere automată, avertizare vizuală de sarcină dezechilibrată Control inteligent: - Sistem tip bus EtherCAT cu anclavare completă, până la 64 de axe, actualizare la 2ms, acuratețe ±0,01mm - Compensare automată a unghiului/rotației, evitarea coliziunii cu matrița, simulare offline - Conectivitate IoT și cloud, diagnosticare și upgrade la distanță; interfețe rezervate pentru robot/linii de producție - Programare grafică simplă, cerințe minime de calificare pentru operatori Avantaje de operare: - Acționare complet servo, consum redus de energie, întreținere minimă, zgomot redus ~55dB 2. Parametri tehnici - Alimentare: 380V, consum mediu 7kW; Dimensiuni generale: 6200×4500×2650mm - Dimensiune max. de îndoire: 2500×1250mm; Grosime min: 0,3mm - Grosime max.: 3mm oțel/oțel inoxidabil, 4mm aluminiu - Unghi de îndoire: -90°~90° (≤2,5mm oțel), 0°~180° (≤2mm oțel) - Înălțime max. îndoire 170mm, rază minimă arc 2mm - Dimensiune interioară minimă de formare personalizabilă; Joc reductor: 3 minute de arc

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2008, Strung CNC XYZ Compact Turn 52 cu alimentator de bare An fabricație: 2008 Detalii tehnice: Capacitate bară: 52 mm Dimensiune mandrină: 150 mm (6") Comandă Siemens 810D Shopmill Distanță între centre: 280 mm Diametru maxim de prelucrare: 220 mm Lungime maximă de prelucrare: 280 mm Viteză rapidă de deplasare: 20 m/minut Putere motor arbore principal: 20 Hp Nas arbore principal: A2-5 Iodpfx Ajzg Intsn Uoid Turație arbore principal: 5.000 rpm Diametru suprafață de strunjire: 400 mm Diametru de strunjire peste cărucior: 400 mm Diametru pinolă contrapunct: 60 mm Cursă pinolă contrapunct: 90 mm Con contrapunct: MT4 Dimensiune portscule: 20 x 20 mm Configurație portscule: VDI 30 Poziții portscule revolver: 12 Cursă axă X: 185 mm Cursă axă Z: 325 mm Dimensiuni mașină: 2531 x 1778 x 1720 mm Greutate mașină: 2.590 kg Accesorii/opțiuni: - Alimentator de bare servo LNS - Pedală pentru acționare mandrină - Receptor de piese - Setator scule Renishaw - Contrapunct - Porta-scule VDI 30 - Transportor șpan - Documentație Mașina este sub tensiune în depozitul nostru, poate fi testată oricând!

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Mașini personalizate, adaptate nevoilor dumneavoastră de producție. Mașinile noastre realizate la comandă sunt proiectate și dezvoltate cu atenție pentru a răspunde cerințelor specifice ale proceselor dumneavoastră de fabricație. Indiferent dacă aveți nevoie de echipamente pentru finisare, îndepărtare oxizi sau rotunjire a marginilor, aceste utilaje asigură precizie și performanță de excepție. -Finisare: Obțineți suprafețe netede și finisaje de înaltă calitate pe o gamă largă de materiale, garantând un aspect profesional și uniform. -Îndepărtare oxizi: Eliminați eficient oxizii de la suprafață pentru a obține un substrat curat, lipsit de contaminanți – esențial pentru operațiuni suplimentare de prelucrare sau aplicarea de straturi de acoperire. -Rotunjire muchii/radii: Rotunjiți cu precizie muchiile la raza dorită, pentru a spori siguranța operatorilor și calitatea produselor finite. -Opțiuni de personalizare Fiecare mașină este configurată exact conform cerințelor dumneavoastră, oferind flexibilitate în: Viteze de procesare: Reglabile pentru a se adapta cerințelor dumneavoastră de producție. Iiodehq Dbxopfx An Uod Caracteristici speciale: Opțiuni precum sisteme de aspirare a prafului și fumului, setări ajustabile de presiune și soluții programabile pentru optimizarea fluxului de lucru. Construcție robustă. Concepute pentru fiabilitate și durabilitate, utilajele noastre personalizate sunt pregătite să funcționeze eficient pe termen îndelungat. Indiferent dacă aveți proiecte la scară redusă sau aplicații industriale de volum mare, aceste echipamente oferă rezultate remarcabile, an de an.

An de fabricație: 2019, stare: aproape ca nou (folosit), MAȘINĂ DE ETICHETAT PENTRU ETICHETE AUTOADEZIVE An fabricație: 2019 Stare: ca nouă Iijdpfx Aoyynlzon Uod A fost folosită pentru aplicarea etichetelor cu descriere necesară pe ambalaje Tetra Pak Încă în producție până la 15 mai

An de fabricație: 2026, stare: nou, Linii de producție complete la cheie pentru tăiere longitudinală (slitting), tăiere la lungime (cut to length), soluții combinate de slitting și tăiere la lungime, precum și sisteme de alimentare presă. Bosporas Machinery este un producător de sisteme de procesare a rulourilor de tablă și sisteme de alimentare pentru prese, oferind soluții industriale personalizate și performante la nivel global. Oferim linii complete la cheie pentru procesarea rulourilor, concepute pentru facilități de producție moderne de table. Soluțiile noastre acoperă întregul proces: de la manipularea și alimentarea ruloului, la tăiere, rebobinare, stivuire și automatizare. Indiferent dacă este vorba de investiții în fabrici noi, extindere de capacitate sau proiecte de modernizare, Bosporas oferă linii de producție fiabile, eficiente și personalizate, adaptate specificațiilor materialului, obiectivelor de producție și configurației halei dumneavoastră. De la utilaje independente la sisteme automate complet integrate, asigurăm soluții inginerești complete, cu experiență în proiecte internaționale. ⚙️ SOLUȚII DISPONIBILE Linii de tăiere longitudinală (Slitting): Pentru tăierea cu precizie a rulourilor în fâșii mai înguste, cu soluții de rebobinare. Linii de tăiere la lungime (Cut to Length): Pentru debitarea de table plane cu sisteme de stivuire automate. Linii combinate de slitting & cut to length: Sisteme flexibile, capabile să realizeze atât tăiere longitudinală, cât și debitare la lungime, într-o singură linie integrată. Sisteme compacte de alimentare presă: Soluții integrate de derulator, îndreptător și servofeeder pentru automatizarea și alimentarea preselor de ștanțare. 🔧 CONFIGURAȚIE LINIE În funcție de proiect, liniile de producție pot include: Car de încărcare hidraulic rulou Sisteme derulator / uncoiler Unități de îndreptare / nivelare Sisteme servofeeder Cap de slitting Foarfecă rotativă / hidraulică / mecanică Sisteme de bobinare a resturilor Unități de tensionare și separare Sisteme de rebobinare Sisteme automate de stivuire Sisteme transportoare Automatizări PLC & HMI Sisteme de siguranță & opțiuni de conformitate CE ⚙️ CARACTERISTICI INGINEREȘTI Proiectare personalizată a mașinilor conform cerințelor clientului Precizie ridicată a procesului Construcție heavy-duty Alimentare și automatizare cu control servo Structură modulară, pregătită pentru extinderi Sisteme de comandă ușor de utilizat Fiabilitate în exploatare continuă industrială ⚡ AVANTAJE OPERAȚIONALE Iijdpfx Ajy A Ia Dsn Ued Soluții complete la cheie Un singur furnizor pentru întreaga investiție Reducerea costurilor de muncă și de producție Eficiență ridicată și calitate constantă a produsului Asistență rapidă la instalare și punere în funcțiune Timp de livrare redus comparativ cu producătorii europeni 🏭 DOMENII DE APLICAȚIE Centre de servicii pentru oțel Companii de procesare tablă Furnizori pentru industria auto Industria electrocasnicelor mari Producția de materiale pentru construcții Producători HVAC Industria mobilei metalice și a componentelor Producție industrială generală 🧩 CONFIGURAȚII OPȚIONALE Capacități personalizate de linie Intervale diferite de grosime și lățime Pachete de automatizare completă Proiectare layout de fabrică Soluții de asistență la distanță Pachete de piese de schimb și instruire 📸 PROIECTE DE REFERINȚĂ Puteți vedea și analiza proiectele noastre finalizate (fabricate și instalate) pe canalul nostru de Youtube. Pentru videoclipuri și referințe cu utilaje, vă invităm să

An de fabricație: 2026, stare: nou, Linie completă de profilare pentru producția de profiluri C solare cu sistem de perforare, reglare a lățimii și automatizare la cheie. Bosporas Machinery este un producător de linii de debitare din coil și profile, oferind soluții industriale performante și personalizate la nivel mondial. Această linie de producție pentru profiluri C solare este proiectată pentru fabricarea de profile C de înaltă calitate, utilizate în structuri de montaj solar și proiecte de energie regenerabilă. Sistemul oferă o soluție completă, la cheie, de la alimentarea cu bandă până la obținerea profilului finit. Proiectată pentru precizie, durabilitate și flexibilitate în producție, linia asigură operare stabilă, perforare precisă, calitate constantă a profilării și performanță industrială pe termen lung. ⚙️ DOMENIU DE PRODUCȚIE Sistemul poate produce diverse dimensiuni de profil C în funcție de cerințele proiectului: Lățime talpă: 80 – 200 mm Flanșă: 40 – 60 mm Margine: 20 – 25 mm Grosime material: 3 – 4 mm Dimensiuni personalizate disponibile la cerere. 🔧 CONFIGURAȚIE LINIE Linia de producție include: Cărucior hidraulic de alimentare cu coil Decoiler hidraulic Unitate de tras și ghidare Redresor & stație de sudură Alimentator servo Presă de perforat 40 tone Mașină de profilat Foarfecă hidraulică fixă Sistem de benzi transportoare Sistem opțional de stivuire automată ⚙️ CARACTERISTICI TEHNICE Sistem de alimentare servo-controlat pentru poziții de perforare precise Alimentare programabilă cu memorie multi-job Proces de perforare și profilare de înaltă precizie Mașină de profilat cu reglare NC a lățimii Role tratate termic pentru durată lungă de viață Cadru robust pentru producție continuă Sistem de automatizare controlat PLC & HMI ⚡ AVANTAJE OPERAȚIONALE Soluție completă la cheie pentru profiluri solare Isdpfx Asy Any Ron Uoid Producție flexibilă pentru diferite dimensiuni de profil Consistență ridicată a produsului și repetabilitate Reducerea necesarului de forță de muncă și eficiență crescută Timp de livrare scurt față de producătorii europeni 🏭 DOMENII DE APLICARE Sisteme de montaj solar Structuri pentru parcuri fotovoltaice Proiecte de energie regenerabilă Producție de profile de susținere din oțel Proiecte de infrastructură 🧩 CONFIGURAȚII OPȚIONALE Sistem automat de stivuire Alte dimensiuni de profil Seturi de scule pentru perforații personalizate Upgrade-uri de automatizare Soluții de integrare la cheie în fabrică 📸 PROIECTE DE REFERINȚĂ Imaginile incluse în această prezentare arată instalații de referință cu linii similare pentru producția de profiluri solare, fabricate și puse în funcțiune cu succes în diverse țări. Aceste referințe confirmă capacitatea noastră inginerească certificată și experiența de proiect internațională. Referințe suplimentare, videoclipuri și detalii tehnice pot fi oferite la cerere.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Linii de producție personalizate pentru profiluri standard și speciale din oțel cu soluții de automatizare la cheie. Bosporas Machinery este un producător de linii de debitare și profilare din rolă, oferind soluții industriale personalizate, performante, la nivel global. Liniile noastre personalizate de profilare sunt proiectate pentru producția în serie a profilelor din tablă direct din rolă, cu precizie înaltă, repetabilitate și eficiență ridicată a producției. Fabricăm linii complete, adaptate după desenele de profil ale clientului, obiectivele de producție și cerințele de automatizare. De la profile standard la secțiuni complet personalizate, Bosporas oferă soluții la cheie pentru profilare, incluzând alimentare cu material din rolă, perforare, formare, tăiere, stivuire și sisteme de automatizare. Sistemele pot fi echipate cu tehnologii avansate precum schimb rapid de casete, sisteme de perforare flexibile, ajustare automată a lățimii și soluții de alimentare controlate servo. Iiodoy Anxajpfx An Uod ⚙️ TIPURI DE PROFILURI & INDUSTRII Fabricăm linii de profilare pentru o gamă largă de industrii și aplicații, inclusiv: - Linii de producție parapet rutier - Linii de producție bariere acustice - Profile solare pentru rame și sisteme de montaj - Profile C, U și Z - Profile tăvi cablu și scară cablu - Profile traverse depozit logistic - Sisteme de rafturi pentru magazine - Profile pentru tavane metalice suspendate - Profile corp și capac pentru lămpi industriale - Capace superioare și laterale pentru radiatoare panou - Profile industriale și grilaje metalice - Profile pentru uși metalice și tocuri de ușă - Profile pentru ferestre PVC și plăci de gips-carton - Stâlpi pentru vii/pomi - Componente pentru utilaje agricole - Componente pentru industria auto - Profile pentru panouri în vopsitorii - Componente pentru electrocasnice - Aplicații de perforare din rolă - Profile speciale personalizate ⚙️ CARACTERISTICI TEHNICE - Proiectare la cerere a utilajelor pe baza desenului de profil - Construcție scule profilatoare de înaltă precizie - Sisteme de alimentare cu control servo - Opțiuni pentru schimb rapid de casete - Regleare automată a lățimii profilului - Soluții flexibile de perforare și decupare - Construcție industrială robustă - Design modular pentru extinderi viitoare ⚡ AVANTAJE OPERAȚIONALE - Soluții complete de producție la cheie - Producție seriată eficientă direct din rolă - Calitate constantă a produsului - Reducerea costurilor de muncă și producție - Soluții flexibile pentru diverse industrii - Termen de livrare mai scurt față de producătorii europeni 🏭 DOMENII DE APLICAȚIE - Industria construcțiilor - Sisteme de depozitare & logistică - Sectorul energiei solare - Agricultura - Furnizori din industria auto - Industria electrocasnicelor - Sisteme de mobilier metalic - Proiecte de infrastructură - Producția generală de tablă 🧩 CONFIGURAȚII OPȚIONALE - Proiectare complet personalizată a profilului - Sisteme de perforare de mare viteză - Ajustare automată a lățimii - Sisteme pentru schimb rapid de casete - Pachete speciale de scule - Soluții de integrare la cheie în fabrică

An de fabricație: 2026, stare: nou, Bosporas Machinery este un producător de sisteme pentru prelucrarea tablei din coil, alimentare prese și formare metal, oferind soluții industriale personalizate și performante la nivel mondial. Soluțiile noastre pentru prese sunt concepute pentru aplicații de stantare, perforare, embosare și formare a tablei. În funcție de cerințele de producție, oferim sisteme avansate de presă cu servo pentru producție flexibilă, programabilă, precum și prese mecanice de mare viteză pentru producție continuă, de mare volum. Aceste utilaje pot fi furnizate ca echipamente independente sau integrate în linii automate complete alimentate din bandă. ⚙️ SOLUȚII DISPONIBILE PRESĂ 🔹 PRESĂ CU SERVO PENTRU STANTARE Presa cu servo pentru stantare este proiectată pentru precizie, flexibilitate și control inteligent al producției. Caracteristici principale: • Capacitate de stantare 40 tone • 6 stații de scule pentru operare multi-tool • Sistem de stantare X-Y cu acționare servo duală • Stantare la coordonate programabile • Acționare hidraulică de 22 kW pentru stantare • Până la 90 de curse pe minut • Sistem automat de transport al deșeurilor Avantaje: • Performanță ridicată la stantare de precizie • Profile de mișcare programabile • Nivel redus de zgomot și mentenanță redusă • Eficiență energetică • Schimbare rapidă pentru diferite tipuri de piese 🔹 PRESĂ MECANICĂ DE MARE VITEZĂ PENTRU PERFORARE Presa mecanică de mare viteză este ideală pentru operațiuni continue de perforare, embosare și stantare repetitivă în producție de masă. Potrivită pentru: • Stantare tablă • Perforare • Embosare • Aplicații matriță și ștanță • Linii de producție în volum mare Avantaje: • Viteză ridicată de producție • Operare continuă stabilă • Sistem de acționare mecanică fiabil • Ideală pentru operațiuni repetitive • Soluție economică pentru producție de masă 🔧 CARACTERISTICI DE INGINERIE • Construcție robustă industrială • Sisteme de control PLC și HMI • Integrare facilă cu alimentatoare și linii de automatizare • Flexibilitate în echiparea cu scule, în funcție de proiect • Durată de viață mare și structură cu întreținere minimă ⚡ AVANTAJE OPERAȚIONALE • Două tehnologii pentru nevoi diverse de producție • Soluții flexibile, de la piese unicat la producție de serie • Echipamente standalone sau integrare completă în linii • Eficiență sporită și timp redus de nefuncționare • Termen de livrare scurt comparativ cu producătorii europeni 🏭 DOMENII DE APLICARE • Fabricație tablă • Producție panouri perforate • Dulapuri electrice • Produse HVAC • Elemente pentru construcții Iijdjy Anr Tspfx An Usd • Piese pentru industria auto • Industria electrocasnicelor 🧩 CONFIGURAȚII OPȚIONALE • Integrare alimentare coil • Sisteme decoiler & alimentator • Matrițe și scule personalizate • Sisteme transportoare • Upgradări de automatizare • Soluții de producție la cheie 📸 PROIECTE DE REFERINȚĂ Imagini și videoclipuri pot fi puse la dispoziție pentru a ilustra funcționarea diverselor sisteme de presă în aplicații industriale variate. Informații suplimentare și detalii tehnice sunt disponibile la cerere.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Soluții modulare și compacte pentru alimentarea preselor, incluzând derulatoare, alimentatoare redresoare și sisteme integrate derulator-redresor. Bosporas Machinery este un producător de echipamente pentru procesarea tablei, alimentarea presei și instalații de profilare la rece, oferind soluții industriale de înaltă performanță și personalizate la nivel global. Sistemele noastre compacte pentru alimentarea presei sunt proiectate pentru alimentarea eficientă a tablei din coil, redresare a materialului și automatizarea preselor într-o gamă largă de aplicații industriale. Aceste sisteme pot fi livrate ca linii compacte complete sau ca unități independente pentru proiecte de modernizare și retrofit. Indiferent dacă este vorba de investiții noi în producție sau de upgradarea utilajelor existente, oferim soluții flexibile care includ derulatoare, alimentatoare servo, alimentatoare-redresoare și utilaje derulator-redresor integrate. ⚙️ SOLUȚII DISPONIBILE Linii compacte de alimentare a preselor Sisteme complete care includ: - Derulator - Alimentator servo cu redresor - Integrare cu presa - Sistem de automatizare Echipamente independente: - Derulatoare - Alimentatoare servo - Alimentatoare servo cu redresor - Mașini derulator-redresor - Unități de alimentare presă 🔧 OPȚIUNI DE SERIE Sistemele compacte sunt disponibile în trei clase de performanță: - Seria L – Soluții pentru capacitate redusă - Seria M – Soluții pentru capacitate medie - Seria H – Soluții heavy-duty Capacitatea, lățimea coil-ului și configurația sunt personalizate conform cerințelor clientului. ⚙️ CARACTERISTICI INGINEREȘTI - Design compact, economisitor de spațiu - Sisteme de alimentare controlate cu servomotor - Alimentare precisă și sincronizare cu funcționarea presei - Sistem de redresare pentru îmbunătățirea planeității materialului - Sistem de automatizare integrat (PLC & HMI) - Construcție modulară pentru upgrade-uri viitoare - Compatibilitate retrofit pentru linii de producție existente ⚡ AVANTAJE OPERAȚIONALE - Soluții complete la cheie pentru alimentarea presei - Ideal pentru investiții noi și modernizarea liniilor - Timp redus de nefuncționare și creșterea productivității Iijdsy Ak Iqopfx An Ujd - Combinații flexibile între utilaje - Instalare rapidă și operare facilă - Termen de livrare redus comparativ cu producătorii europeni 🏭 DOMENII DE APLICAȚII - Ateliere de presare - Producție de ștanțare metale - Sisteme de pre-alimentare pentru profilare la rece - Furnizori din industria auto - Industria electrocasnicelor - Prelucrare generală a tablei 🧩 CONFIGURAȚII OPȚIONALE - Soluții la cheie cu presă inclusă - Capacități personalizate de derulare - Lățimi și domenii de grosime variabile pentru alimentatoare - Upgrade-uri de automatizare - Soluții de inginerie la comandă 📸 PROIECTE DE REFERINȚĂ Imaginile prezentate în această ofertă prezintă diverse configurații compacte de alimentatoare pentru prese, produse și puse în funcțiune cu succes în diferite țări și pentru diverse aplicații industriale. Referințe suplimentare și detalii tehnice pot fi furnizate la cerere.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Decoilere mecanice compacte și fiabile pentru manipularea colacilor ușori și medii, disponibile în multiple variante de capacitate. Bosporas Machinery este un producător de sisteme de procesare a colacilor și alimentatoare pentru prese, oferind soluții industriale personalizate și de înaltă performanță la nivel mondial. Decoilerele noastre mecanice sunt proiectate pentru manipularea eficientă, stabilă și economică a colacilor în diverse aplicații industriale. Aceste utilaje asigură o performanță de derulare fiabilă, cu un design compact și operare facilă, fiind ideale pentru linii de alimentare cu presă și sisteme de procesare pentru colaci ușori. Sistemul este bazat pe o mandrină cu expansiune mecanică, combinată cu rotație acționată electric și control reglabil al vitezei, asigurând alimentarea controlată și stabilă a colacului. MODELE DISPONIBILE Decoiler mecanic 750 kg Decoiler mecanic 2.500 kg Decoiler mecanic 4.000 kg DOMENIU TEHNIC Capacitate de încărcare colac: 750 kg – 4.000 kg Lățime colac: 20 mm – 1.300 mm (în funcție de model) Diametru exterior colac: 700 – 1.300 mm Diametru interior colac: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (în funcție de model) CARACTERISTICI DE INGINERIE Sistem de mandrină cu expansiune mecanică Sistem de rotație acționat electric Reglare a vitezei controlată prin invertor de frecvență Transmisie prin curea și scripeți Sistem de mandrină cu frână de control Funcționare de la dreapta la stânga/ de la stânga la dreapta OPȚIUNI DISPONIBILE Sistem pneumatic cu braț superior (snubber arm) Sistem de fixare a colacului Configurații personalizate ale mandrinei Integrare cu sisteme de alimentare a preselor AVANTAJE OPERAȚIONALE Design compact, economisitor de spațiu Soluție rentabilă pentru colaci ușori și medii Instalare și operare ușoară Necesită întreținere minimă Configurare flexibilă DOMENII DE APLICARE Iisdpfx Anoyzd I Ie Ued Linii de alimentare cu presă Ștanțare și formare la rece Procesare tablă laminată Linii de profilare la rece Aplicații industriale generale REFERINȚE & EXPERIENȚĂ Imaginile incluse în acest anunț prezintă instalații de referință cu decoilere mecanice similare fabricate și puse în funcțiune cu succes în diferite țări. Aceste referințe ilustrează capacitatea noastră dovedită de inginerie și experiența dobândită în proiecte internaționale. Referințe suplimentare și detalii tehnice pot fi furnizate la cerere.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Bosporas Machinery este un producător de linii pentru prelucrarea benzilor metalice, linii de profilare la rece și sisteme de alimentare prese, furnizând soluții industriale de înaltă performanță și personalizate la nivel global. Liniile compacte de fâșiere a benzilor sunt proiectate pentru debitarea eficientă și precisă a materialelor cu grosime mică și medie. Aceste sisteme oferă configurații flexibile, de la linii compacte entry-level la soluții avansate cu unități integrate de îndreptare. Liniile sunt proiectate pentru operare stabilă, calitate constantă a tăierii și eficiență optimizată a producției, menținând totodată un gabarit redus și un nivel investițional avantajos. CONFIGURAȚII DISPONIBILE 1 mm | 1300 mm | 4 Tone | Linie Compactă de Fâșiere fără Groapă 3 mm | 600 mm | 6 Tone | Linie Compactă de Fâșiere (cu antrenare prin role de presare) 3 mm | 600 mm | 6 Tone | Linie de Fâșiere cu Unitate de Îndreptare 3 mm | 1000 mm | 6 Tone | Linie Compactă de Fâșiere (cu antrenare prin role de presare) OPȚIUNI DE CONFIGURARE SISTEM În funcție de cerințele de producție, linia poate fi echipată cu: - Unitate de îndreptare pentru planeitate îmbunătățită și stabilitate la alimentare - Sistem de alimentare cu role de presare pentru operare compactă și eficientă - Design cu groapă sau fără groapă, în funcție de spațiul disponibil DOMENII TEHNICE Grosime material: 0,3 – 3 mm Lățime bandă: până la 1300 mm Greutate rulou: 4 – 6 tone Precizie de fâșiere: ±0,1 mm COMPONENTE PRINCIPALE LINIE - Decoiler hidraulic (mandrin expansibil) - Sistem de încărcare a ruloului (opțional) - Sistem de alimentare cu role de presare sau unitate de îndreptare - Cap de fâșiere cu reglaj precis al cuțitelor - Sistem de bobinare a deșeurilor - Unitate de tensionare și sistem de separare - Bobinator final cu mandrină hidraulică - Sistem de control electric și automatizare (control HMI) CARACTERISTICI INGINEREȘTI Ijdpfjyzbm Uex An Ujid - Performanță de fâșiere de înaltă precizie - Cuțite reglabile cu sistem de poziționare fină - Cap de fâșiere acționat de cutie de viteze robustă - Sistem de control stabil al tensiunii - Design compact și modular al utilajului - Capacitate de operare bidirecțională AVANTAJE OPERAȚIONALE - Configurații flexibile pentru diverse bugete și nevoi - Design compact pentru spații industriale restrânse - Producție stabilă și continuă - Operare și mentenanță facilă - Termen de livrare scurt comparativ cu producătorii europeni DOMENII DE APLICARE - Centre de service oțel - Companii de prelucrare tablă - HVAC și materiale pentru construcții - Subfurnizori din industria auto - Alte industrii generale de prelucrare a metalului

An de fabricație: 2026, stare: nou, Sistem de nivelare a tablelor cu precizie înaltă, echipat cu tehnologie servo acționată și configurații personalizabile pentru grosime și lățime. Bosporas Machinery este un producător de linii pentru prelucrarea benzilor metalice, linii de profilare la rece și sisteme de alimentare pentru prese, livrând soluții industriale performante și personalizate la nivel mondial. Mașinile noastre de nivelare de precizie sunt proiectate pentru eliminarea tensiunilor interne și asigurarea unei planeități perfecte în aplicațiile de prelucrare a tablei. Echipate cu tehnologie avansată cu servomotoare, sistemul asigură o nivelare sincronizată, stabilă și repetabilă pentru operațiuni industriale solicitante. Echipamentul este proiectat ca o soluție de înaltă performanță care combină nivelarea de precizie, stabilitatea materialului și eficiența continuă a producției, într-o structură compactă și robustă. Sistemul este prevăzut cu mai mulți cilindri de îndreptare de precizie, sprijiniți de role de susținere, asigurând o corectare superioară a planeității și eliminarea tensiunilor interne pe întreaga lățime a materialului. Această structură avansată permite nivelarea constantă și de înaltă precizie, chiar și în aplicații solicitante. DOMENIU GROSIME (CONFIGURAȚIE FLEXIBILĂ) Sistemul poate fi produs în diferite configurații, în funcție de cerințele aplicației: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Producția personalizată este disponibilă în funcție de tipul de material, grosime și cerințele proiectului. INGINERIE & DESIGN Nivelare de precizie înaltă Sistem acționat cu servomotor pentru funcționare stabilă și precisă Structură avansată de tip casetă pentru mentenanță ușoară și reglaj rapid Sistem de transmisie cu roți dințate pentru sarcini grele Capacitate de operare bidirecțională (stânga-dreapta / dreapta-stânga) PERFORMANȚĂ Acuratețe ridicată a planeității Operare continuă și stabilă Reducerea tensiunilor interne din material Optimizat pentru medii industriale de producție COMPONENTE SISTEM Unitate de nivelare cu precizie Structură tip casetă Sistem de transmisie cu roți dințate Sistem electric și de automatizare Conveior de intrare/ieșire (opțional) AVANTAJE OPERAȚIONALE Planeitate și calitate superioară a suprafeței Repetabilitate ridicată și stabilitate a procesului Reducerea problemelor la prelucrările ulterioare Design flexibil pentru diverse industrii Timp de livrare redus comparativ cu producătorii europeni DOMENII DE APLICAȚII Centre de service pentru oțel Linii de debitare la lungime Linii pentru prelucrarea benzilor Isdpfeyzbmzsx An Uoid Industria auto și prelucrări metalice Producția de tablă Echipamente opționale: Sisteme conveior de intrare/ieșire Upgrade pentru automatizare și control Integrare cu linii de procesare bandă (în special linii de debitare la lungime) Soluții inginerești personalizate

An de fabricație: 2026, stare: nou, Bosporas Machinery este producător de linii pentru procesarea tablei, linii de profilare la rece și sisteme de alimentare cu bandă pentru prese, furnizând soluții industriale de înaltă performanță și personalizate la nivel global. Sistemele noastre servoalimentatoare cu redresare de mare precizie sunt disponibile în diverse configurații, inclusiv modele mini, cu 7 role, 9 role și 11 role de pilotare. Sistemele servoalimentatoare cu redresare sunt echipate cu tehnologie servo-motor de înaltă performanță, asigurând alimentare precisă, sincronizată și repetabilă pentru linii de prese și aplicații de deformare a metalului. Sistemul oferă precizie excelentă la alimentare, redresare eficientă a materialului și stabilitate ridicată a procesului într-un singur ansamblu compact. Configurările diferă în funcție de grosimea și lățimea materialului, precum și de cerințele de producție, permițând performanță optimă într-o gamă largă de aplicații. MODELE DISPONIBILE - Servoalimentator cu redresare Mini - Servoalimentator cu redresare, 7 role - Servoalimentator cu redresare, 9 role - Servoalimentator cu redresare cu pilotare, 11 role DOMENIU TEHNIC (COMBINAT) - Lățime utilă de lucru: 30 mm – 1600 mm - Grosime material: - 0,3 – 2 mm (modele Mini) - 0,5 – 3 mm (modele cu 9 role) - 0,5 – 6 mm (modele cu 11 role) - Precizie alimentare: ±0,1 mm – ±0,5 mm (în funcție de configurație) CARACTERISTICI DE INGINERIE - Sistem integrat de redresare și alimentare servo - Control de precizie ridicată al motorului servo - Sistem de alimentare programabil (memorie pentru mai multe joburi) - Role tratate termic (oțel 4140, HRC 56–60) - Arbori de ghidare cromate pentru flux uniform al materialului - Opțiuni de reglare manuală sau automată - Sistem automat de reglare a matriței (disponibil la modelele cu 9 și 11 role) - Sistem pneumatic de pilotare pentru alimentare de mare precizie - Alimentare servo controlată cu repetabilitate ridicată - Sistem de redresare ajustabil pentru diverse tipuri de materiale Isdpeyy U Susfx An Ueid AVANTAJE OPERAȚIONALE - Precizie și repetabilitate superioară la alimentare - Îmbunătățirea planității materialului - Reducerea timpilor de oprire ai presei - Producție continuă și stabilă - Configurație flexibilă pentru diferite materiale - Termen de livrare scurt față de producătorii europeni DOMENII DE APLICARE - Sisteme de alimentare pentru prese - Linii de ștanțare tablă - Industria auto - Producția de electrocasnice - Aplicații de deformare a metalului SISTEM DE CONTROL & AUTOMATIZARE Sistemul este echipat cu o interfață de control avansată pentru operare precisă și intuitivă: - Panou de control cu ecran tactil HMI de 7" - Telecomandă manuală tip hand-held - Software programabil pentru alimentare - Capacitate de memorie pentru 50 programe și matrițe diferite - 50 setări diferite pentru lungimea de alimentare - 4 opțiuni de conexiuni externe input/output Acest sistem permite setări rapide, producție repetabilă și reduce dependența de operator.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Bosporas Machinery este un producător de linii de procesare a tablei, linii de profilare la rece și sisteme de alimentare pentru prese, oferind soluții industriale personalizate și de înaltă calitate la nivel global. Acest decoiler hidraulic este proiectat pentru aplicații de manipulare a pachetelor de tablă grele, asigurând derularea stabilă, sigură și eficientă a colilor de oțel în liniile de producție industrială. Sistemul este disponibil pentru capacități cuprinse între 6 tone și 20 de tone, în funcție de cerințele de producție. Echipat cu un sistem hidraulic de extindere a arborelui și un braț de presiune cu acționare hidraulică, utilajul asigură alimentarea controlată și echilibrată a colii, chiar și sub sarcini ridicate. CONFIGURAȚII • Decoiler hidraulic 6 tone • Decoiler hidraulic 10 tone • Decoiler hidraulic 15 tone • Decoiler hidraulic heavy-duty 20 tone Configurația variază în funcție de greutatea, lățimea colii și cerințele liniei de producție. CARACTERISTICI PRINCIPALE • Sistem hidraulic de extindere a arborelui • Braț de apăsare hidraulic (snubber arm) pentru derulare stabilă • Deplasare corp decoiler față–spate pentru alinierea precisă pe linie • Cărucior de încărcare colă pentru poziționare sigură și rapidă • Sistem de centrare colă • Opțional, suport arbore pentru coli grele AVANTAJE ÎN OPERARE • Manipulare sigură și stabilă a colii • Reducerea necesarului de intervenție a operatorului • Creșterea eficienței producției • Timp de livrare scurt comparativ cu producătorii europeni • Durată lungă de viață datorită structurii robuste DOMENII DE APLICARE • Sisteme de alimentare pentru prese • Linii de procesare tablă • Producție de tablă • Centre de service auto și oțel ECHIPAMENTE OPȚIONALE Opțiuni disponibile: • Cărucior hidraulic de încărcare colă pentru manipulare sigură și eficientă • Sistem hidraulic de apăsare (braț de presare) pentru derulare controlată Isdpoyy Sf Eefx An Ueid • Corp decoiler cu deplasare față–spate pentru aliniere precisă • Sistem de sprijin pe arbore pentru aplicații heavy-duty PROIECTE DE REFERINȚĂ Imaginile incluse în această prezentare ilustrează instalații de referință cu decoilere hidraulice similare, livrate și puse în funcțiune în diferite țări în ultimii ani. Aceste proiecte evidențiază capacitatea noastră dovedită de producție și experiența internațională. Referințe suplimentare pot fi furnizate la cerere.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: COMPACT, Modelul de mașină de tăiere cu plasmă COMPACT este o soluție care vă protejează bugetul prin investiții și costuri reduse, având ca factori principali fiabilitatea, ușurința în utilizare și designul compact. Compact este o soluție validă pentru cerințele unui segment de piață foarte larg care caută cel mai bun raport cost/beneficiu, dedicată tuturor celor care prelucrează tablă metalică. COMPACT se caracterizează printr-o construcție monobloc, cu un design compact ce facilitează transportul, fiind potrivită pentru ateliere mici și mijlocii. Acest sistem este ideal pentru surse de putere plasma de capacitate mare. Sistemul este echipat cu un filtru de aspirație, sursă de alimentare plasma și poate fi configurat cu diverse CNC-uri și software-uri în funcție de cerințele clientului. Compact poate oferi o arie de lucru cuprinsă între 1.500mm x 3.000mm și 2.000mm x 6.000mm. Iodeyzm S Aspfx An Ujid

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: COMBO (Plasma, Drilling, OXY-Fuel, Bevel), Dotări: Marcaj CE, documentație / manual, * COMBO oferă clienților cele mai inovatoare soluții tehnologice și dispune de o gamă largă de modele. * Echipată cu sistem de găurire ISO 40 cu schimbător automat de scule cu 6 sau 12 stații, mașina oferă funcții avansate precum filetare, lărgire, tăiere cu plasmă, tăiere OXY și tăiere Bevel ±45°, fiind o soluție tehnologică de ultimă generație. * COMBO are un interval de lucru de la 1.500 mm x 3.000 mm până la 4.000 mm x 24.000 mm și poate fi echipată cu surse de alimentare cu plasmă de mare capacitate. Iisdpfx Ajyy Rn Son Ujd * Tăiere cu plasmă * Găurire * Filetare * Lărgire * Tăiere OXY-Fuel * Construcție a șasiului complet sudată, proiectată pentru regimuri grele de lucru. * Masă de tăiere robustă, cu durabilitate ridicată și concepută pentru schimb rapid. * Șine liniare, cremalieră și pinioane cu acționare dublă. * Conformitate cu standardele CE. Sistem de găurire ISO 40: * Schimbător automat de scule cu 6 stații (opțional 12 stații). * Sistem automat de pulverizare de ulei controlat CNC, în timpul tăierii. * Puterea motorului axului: 26 kW. * Capacitate de găurire: Ø M5 până la Ø M40 (HSS, UDRILL). * Adâncime maximă de găurire: 100 mm. * Viteză de găurire: 0,15 - 0,35 mm/rotație. * Turație ax: 1.500 rpm. * Surse de alimentare Hypertherm / Thermal Dynamics. * CNC Hypertherm / Eurosoft. * Import fișiere .dxf și .dwg cu ajutorul CAD-CAM Pronest / Cut-Expert.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, debit de volum: 16.000 m³/h, putere: 15 kW (20,39 CP), Instalație de filtrare mobilă 15kW cu capacitate de aspirare 16.000 m³/h pentru prafuri agresive, cu separator de pre-cameră. Montaj în aproximativ 10 minute. Curățarea cartușelor cu impuls de aer comprimat. 16 cartușe de filtrare, 15,6m², Bio clasa M. Colectarea prafului cu ajutorul unui Big Bag. Filtrul este format din 2 componente separate care se asamblează cu un stivuitor. Conexiunea se realizează prin 6 încuietori rapide și 2 mufe de conectare. Pe partea din spate a filtrului se poate conecta o conductă sau un furtun de aspirare. Ijdpfxsw Ivpvo An Usid