Biral Pompă În Linie cumpărați folosit (30.451)

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2024, ore de funcționare: 100 h, tip de comandă: manual, grad de automatizare: semiautomat, tip de acționare: electric, producător de controlere: ABB, tensiune de intrare: 400 V, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, tip de răcire: apă, racord de aer comprimat: 8 bară, Dotări: documentație / manual, oprire de urgență, sistem de ungere centralizat, unitate de răcire, Vânzare Unitate de Înaltă Presiune 90PW3 Model: 90PW3 (motor antiexploziv) Producător: Power (Tianjin) Technology Co. Specificații tehnice cheie - Presiune maximă: 140 MPa (extensibilă până la 276 MPa prin schimbarea capului hidraulic) - Debit nominal: 30 L/min - Putere nominală: 90 kW - Raport de transmisie: 2,75:1 - Viteză nominală: 530 RPM - Diametru piston: 18 mm - Dimensiuni: 2000 × 1200 × 800 mm - Greutate: 1200 kg Componente principale incluse - Pompă triplex de înaltă presiune 90PW3 - Motor antiexploziv - Cuplaj cu pini elastici - Pompă centrifugală booster (alimentare) - Filtru tip sac + filtru Y - Supapă pneumatică (deschidere automată la 55 MPa) - Panou de control cu indicatori - Demaror lin ABB - Rezervor de apă cu control al nivelului (senzor IFM), valve de admisie pneumatice controlabile prin PLC Avantaje tehnice ale echipamentului - Lubrifiere forțată – previne supraîncălzirea cauzată de frecare Ijdpoyxy D Tjfx Ad Soig - Mentenanță „super simplă”: demontare rapidă a garniturilor și a supapelor

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Linie de pasteurizare a smântânii Alfa Laval / Tetra Pak Linie de pasteurizare a smântânii Alfa Laval / Tetra Pak | Pompă cu piston, rezervor tampon, debitmetru, pasteurizator Linie completă de pasteurizare a smântânii de la producători de renume Alfa Laval și Tetra Pak, echipată cu pompe de înaltă clasă, valve, debitmetre și dulapuri de comandă. Linia este proiectată pentru un proces de pasteurizare igienic și eficient al smântânii în industria lactatelor. Capacitate: 35.000 litri/oră Elementele principale ale liniei: 1. Pompă cu piston circumferențial Producător: Alfa Laval Tip: DURACIRC 73 Număr de serie: E256143 An fabricație: 2021 Dimensiuni: 1600 × 600 × 800 mm Include: diverse valve și carcasă de filtru din oțel inoxidabil 2. Rezervor tampon din oțel inoxidabil Dimensiuni rezervor: Ø 1100 × 1700 mm Dimensiuni totale: Ø 1200 × 2900 mm 3. Valve Alfa Laval, tip: Unique SSV (6 buc.) Valve de înaltă calitate cu un singur scaun pentru aplicații alimentare 4. Debitmetru Producător: Endress + Hauser Model: Promag P / Promag P Dimensiuni: 200 × 200 × 350 mm Măsurare precisă a debitului lichidelor alimentare 5. Pompă centrifugă Producător: LKM Tip: LKH 20/155 Putere: 5.5 kW Număr producător: 20-02319 Dimensiuni: 700 × 380 × 400 mm Executată integral din oțel inoxidabil, adaptată pentru lucru în regim CIP 6. Valvă Producător: Armaturen AG Tip: MA9.31A6 5S Po Dimensiuni: 600 × 400 × 400 mm 7. Pasteurizator pentru smântână Producător: Alfa Laval / Tetra Pak Tip: C10-SH Număr de serie: 30104-38526 An fabricație: 2003 Capacitate: 1311 litri Parametri de operare: Presiune de lucru (PS): 0 / 20,0 bar Presiune de testare (PT): 28,6 bar Interval temperatură (TS): 0 / 130 °C Dimensiuni: 5000 × 800 × 2200 mm Sistem de transfer termic de înaltă eficiență pentru pasteurizare stabilă 8. Pompă centrifugă Producător: Pomac Tip: CP29068/230 X 15 Număr de serie: 22 818 An fabricație: 12/2011 Capacitate: 45 m³/h Putere: 15.0 kW Dimensiuni: 950 × 400 × 500 mm 9. Valve Nocado (5 buc.) Valve de proces pentru aplicații alimentare 10. Dulapuri electrice de comandă Producător: Eldon și IPBE Dimensiuni: 400 × 230 × 770 mm Iiodpfx Adjxtu Ugs Sog 1000 × 300 × 1000 mm Linia de pasteurizare a smântânii Alfa Laval / Tetra Pak este o soluție industrială completă, cu o capacitate de până la 35.000 l/h, proiectată pentru un standard ridicat de igienă, control precis al parametrilor de proces și fiabilitate maximă. Ideală pentru fabricile de lactate, producătorii de smântână și grăsimi lactate.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Linie de pasteurizare a zerului de unt Alfa Laval / Tetra Pak Linie completă de pasteurizare a zerului de unt, de la producători renumiți Alfa Laval și Tetra Pak, echipată cu rezervor tampon, pompe de recirculare, supape de proces, debitmetru și dulap de comandă. Sistem proiectat pentru tratarea termică igienică a zerului de unt în fabricile de lactate. Capacitate: 25.000 litri/oră Elemente principale ale liniei: 1. Rezervor tampon din oțel inoxidabil Siersma Scheffers Număr de serie: Karnemelk An fabricație: 1995 Capacitate: 1000 litri Dimensiuni totale: Ø 1100 × 3000 mm Execuție: oțel inoxidabil (s/s) 2. Supape APV (4 buc.) Supape de proces de înaltă calitate pentru aplicații alimentare 3. Pompă centrifugă Pomac, tip: CP19555 / 165 x 10 Număr de serie: 20080 An fabricație: 2007 Debit: 30 m³/h Putere: 5,5 kW Dimensiuni: 700 × 350 × 450 mm 4. Debitmetru Endress + Hauser, model: Promag H / Promag 300 Dimensiuni: 350 × 200 × 200 mm Asigură măsurare precisă a debitului lichidelor alimentare 5. Supapă Samson Dimensiuni: 560 × 300 × 300 mm Utilizare: reglarea debitului și presiunii în sistemul de proces 6. Pasteurizator de zer de unt Alfa Laval / Tetra Pak, tip: C8-K8M Număr de serie: 30107-33855 An fabricație: 2012 Capacitate: 559 litri Parametri de funcționare: PS: 16,0 bar PT: 22,9 bar TS: 120 °C Dimensiuni: 3200 × 550 × 1850 mm Sistem de schimb de căldură cu eficiență ridicată, optimizat pentru tratamentul zerului de unt 7. Pompă centrifugă Hovap, tip: HP-5032/170 Număr de serie: 33740 Debit: 35 m³/h Putere: 7,5 kW Dimensiuni: 700 × 320 × 550 mm 8. Dulap de comandă IPBE (s/s) Destinație: controlul și supravegherea liniei de pasteurizare a zerului de unt Iiodpfx Adjxtvftj Seg Dimensiuni: 620 × 230 × 770 mm Linia de pasteurizare a zerului de unt Alfa Laval / Tetra Pak cu o capacitate de până la 25.000 l/h reprezintă un sistem complet, integrat, pentru tratarea termică a produselor lactate. Utilizarea componentelor mărcilor Alfa Laval, Tetra Pak, Pomac, Hovap, Endress + Hauser și APV asigură fiabilitate ridicată, durabilitate și calitate a procesului.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2011, Funcționalitate: complet funcțional, REX RVF 327 | Mașină de umplut sub vid cu pompă Busch Producător: REX Technologie Ges.m.b.H. & Co. KG Model / Tip: RVF 327 (RVF 327 F/P/A) Număr de serie: 2377091111 An fabricație: 2011 Alimentare: 400 V / 50 Hz Protecție la supracurent: 3x 16 A Putere nominală: 5 kW Dimensiuni: 1150 x 800 x 1200 mm Specificația pompei de vid: Producător pompă: Busch Model: KC 0016 E 320 Iiodpoy Uciksfx Ad Ssg Număr de serie pompă: 1100558454 An fabricație pompă: 2011 Capacitate pompare: 16 m³/h REX Technologie RVF 327 este o mașină profesională de umplut sub vid, rotativă, extrem de compactă și eficientă. Echipamentul, fabricat în 2011, reprezintă elementul central al liniilor de porționare în abatoare mici, medii și mari, precum și în industria de procesare a cărnii, peștelui, preparatelor culinare, brânzeturilor și panificației. Mașina este concepută pentru porționare continuă, foarte precisă, umplere și răsucire a diferitelor tipuri de compoziții și umpluturi. Utilizarea pompei de vid integrate și fiabile marca Busch, cu capacitate de 16 m³/h, asigură o degazare eficientă înainte de introducerea umpluturii în înveliș. Acest lucru are ca rezultat o structură compactă a produsului final, fără bule de aer în secțiunea transversală (ceea ce crește semnificativ durabilitatea produselor) și o culoare perfectă, uniformă a cărnii. Caracteristici-cheie și avantaje: - Sistem de transport al umpluturii cu palete: Mecanismul rotativ delicat cu materia primă asigură că structura maselor nu este zdrobită sau mărunțită, ceea ce este esențial la producția cârnaților cu granulație mare, cabanoși sau burgeri. - Vacuum de înaltă performanță (Busch): Pompa dedicată Busch KC asigură un nivel optim de vid în camera de încărcare, garantând funcționarea stabilă chiar și cu mase dense și solicitante. - Versatilitate și flexibilitate: Modelul RVF 327 funcționează perfect cu echipamente periferice precum mecanismele de răsucire, suporturile pentru membrane, clipsoane automate sau sistemele de agățare. - Operare intuitivă: Mașina este controlată printr-un panou microprocesor, care permite programarea precisă a greutății porției, a pauzelor, a timpilor de răsucire și a ajustării porției inițiale.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Kiremko, Agrico Linie de decojire cartofi Compusă din: - Decojitor cu aburi Kiremko: Cu buncăr de alimentare: aprox. 2400 x 3000 x 6000 mm Echipat cu transportor melcat de alimentare: lungime aprox. 6000 mm Iiodsyku Hrspfx Ad Sog - Decojitor bidirecțional Agrico: Echipat cu transportor melcat - Mașină de periat bidirecțională (Tip AT-OBC-2500): Lungime de lucru: 2500 mm Echipată cu transportor melcat - Sistem de ieșire și filtrare: Transportor melcat de evacuare: lungime 2500 mm Tavă de colectare / sistem de filtrare cu pompă: aprox. 1550 x 1070 x 1160 mm Platformele nu sunt incluse Linie completă industrială pentru decojirea cartofilor, fabricată din oțel inoxidabil, proiectată pentru procese cu capacitate foarte mare. Sistemul utilizează tehnologia avansată de procesare cu aburi Kiremko, care, împreună cu decojitorul bidirecțional Agrico și mașina de periat, asigură o curățare maximă a materiei prime cu pierderi minime de produs. Sistemul extins de transportoare melcate garantează un flux complet automatizat al produsului între etapele de procesare. Linia este echipată cu sistem propriu de filtrare și recuperare a apei cu pompă de înaltă performanță, ceea ce permite optimizarea costurilor de operare.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, Busch MM 1142 B VS3 pompă de vid Producător: Busch Vacuum Solutions Tip: MM 1142 B VS3 Număr de serie: D15242694 An fabricație: 2015 Capacitate: 140 m³/h Greutate: 175 kg Dimensiuni: 1000 mm × 400 mm × 700 mm Tipul pompei: Pompă de vid uscată cu palete rotative tip 'claw' (cu gheare) Pompa de vid Busch MM 1142 B VS3 este o pompă modernă, fără ulei, de tip „dry claw”, proiectată pentru generarea eficientă și curată a vidului în aplicații industriale. Construcția lipsită de ulei în camera de compresie elimină riscul contaminării procesului, făcând această pompă ideală pentru industrii ce necesită un nivel înalt de curățenie în exploatare. Echipamentul se remarcă prin funcționare silențioasă, costuri de operare reduse și fiabilitate ridicată. Pompa beneficiază de un design compact, facilitând instalarea sa pe liniile de producție sau în sistemele de vid centralizate. Aplicații: Iodexvi Aqjpfx Ad Sjig - Industria alimentară și a ambalajelor - Linii de producție și sisteme automate de vid - Prelucrarea materialelor plastice, turnătorii, tipărire - Laboratoare și sisteme de vid centralizat

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Asamblarea sistemelor de manipulare a carcaselor pentru crearea unei linii de asamblare a carcaselor manuală, semi- sau complet automată are loc întotdeauna în funcție de cerințele clientului. Iodpodx R D Dsfx Ad Soig Suntem bucuroși să vă explicăm, într-o discuție personală, avantajele liniilor de asamblare a carcaselor care vă ușurează munca, reduc timpii de reconfigurare și cresc capacitatea de producție.

An de fabricație: 2006, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: A06D, Unită funcțională, pompă cu diafragmă dublă, acționată pneumatic, model VerderAir VA50, cu componente din oțel inoxidabil. Codul specific de configurare furnizat (VA50 SS SS TF TF) identifică o pompă metalică robustă, construită cu o secțiune de fluid din oțel inoxidabil, scaune din oțel inoxidabil și sfere și diafragme din PTFE (Teflon). Cod SKU: 810.2392, număr de serie: A06D, an de fabricație: 2006, presiune maximă a aerului: 8,5 bar; debit maxim: 568 l/min; stare bună. Această pompă cu diafragmă, acționată pneumatic, este potrivită pentru transferul de substanțe chimice, solvenți, lichide inflamabile și fluide cu particule abrazive. Construcție din oțel inoxidabil și PTFE (Teflon) Eficiență energetică Ușor de instalat, utilizat și întreținut Toba de reducere a zgomotului, rezistentă la îngheț Nu necesită lubrifiere cu aer Iijdpfoz Dh Ulsx Ad Sog Supapă de aer care nu se blochează Poate funcționa în gol, fără a se deteriora Autoamorsare în condiții uscate Specificații tehnice principale Cunoașterea acestor parametri vă poate ajuta să enumerați cu precizie pompa pe care o vindeți sau să verificați dacă aceasta corespunde nevoilor operaționale ale instalației dumneavoastră: Debit maxim: 568 l/min (aprox. 150 GPM) Presiune maximă de descărcare: 8,4 bar (aprox. 122 PSI) Conexiuni pentru lichide: 2" BSP/NPT Conexiune pentru admisie aer: 1/2" NPT Materiale în contact cu fluidul: Carcasă din oțel inoxidabil (SS) cu diafragme/sfere din PTFE (TF), ceea ce o face foarte rezistentă la substanțe chimice agresive, solvenți și medii abrazive. Înălțime maximă de aspirație: 2,5 m (uscată) / 5,5 m (umedă) Certificare: Configurațiile metalice standard sunt, de obicei, livrate cu certificare ATEX pentru medii periculoase. Preț: 5.190 Euro + TVA, negociabil, FCA: Oradea/România Ne rezervăm dreptul la erori, modificări și vânzare anterioară. Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare. Vorbim engleză. / Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim română.

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 1991, Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă de extrudare pentru profile PVC, complet recondiționată și testată EXTRUDER: • IDE 75/25 tip ME7/3 • Extruder monșurub, geometrie de profil PVC și dop în stare bună • Control prin ecran (modernizat de producător) • An fabricație: 1993 • Motor 35 kW, 4 până la 40 rpm COEXTRUDER: • IDE MEB 30/25D • Monșurub Ø30 mm 25LD Iedpfxsya Eldo Ad Seig • Șurub cu geometrie de profil PVC și cilindru în stare bună • An fabricație: 1992 • Motor 3,8 kW, 6 până la 64 rpm MASĂ DE CALIBRARE: • IDE • Lungime: 2 metri • 2 pompe de vacuum, 16 vane • 14 vane de apă • Ajustări manuale pe orizontală și longitudinal TRACTOR: • IDE ME30/5 • An fabricație: 1993 • Lungime de contact: 1100 mm • Lățime: 100 mm FERĂSTRĂU CIRCULAR: • IDE ME52 • Disc: 300 mm • Mișcare motorizată • Mișcare pneumatică a saniei 180 mm • An fabricație: 1991 MASĂ DE EVACUARE: • IDE • Lungime: 4000 mm • Mișcare pneumatică Întregul echipament se află într-o stare generală foarte bună, mașinile sunt foarte curate și gata de utilizare.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, Linie de pasteurizare continuă pentru brânză procesată, care încălzește amestecul de la temperatura inițială până la aproximativ 85°C, pentru ambalare sau procesare ulterioară. Linia este compusă din: Rezervor tampon Rezervorul tampon este utilizat pentru depozitarea temporară a brânzei procesate înainte de procesarea sau ambalarea ulterioară. Produsul este menținut la aproximativ 15°C pentru a conserva calitatea și a asigura o vâscozitate optimă. Acest lucru stabilizează fluxul de proces, echilibrează fluctuațiile în operațiunile anterioare și ulterioare și ajută la menținerea proprietăților consistente ale produsului. Volum: 400 kg Model: Zufühfbehälter 400 Iodpfx Adezxc Dmj Soig Tip: 670 Număr de mașină: 14616 Putere instalată: 22 kW (46A) Anul fabricației: 2012 Rezervorul tampon este echipat cu: - Rezervor cu 2 snecuri de alimentare, curățabil prin sistem CIP. - Capacuri din oțel inoxidabil - Celule de sarcină pentru indicarea greutății în rezervor - Pompă de evacuare - Pompă de retur CIP (model Fristam: FPE3532/155, 7,5 kW) Aparat de încălzire continuu Aparatul de încălzire continuu este utilizat pentru a încălzi și procesa continuu amestecul de brânză de la aproximativ 15°C la 85°C. În timpul acestui proces, produsul este tratat termic și omogenizat printr-un mixer cu forfecare mare, pentru a obține o amestecare optimă a aburului în produs și pentru a atinge structura și consistența dorite. Acest lucru asigură o procesare eficientă, o calitate uniformă a produsului și un flux stabil pentru operațiunile ulterioare. Specificații unitate de încălzire Model: FL / Erhitzungseinheit Tip: 261 Număr de mașină: 14217 Putere instalată: 17 kW (37A) Anul fabricației: 2012. Elementele de control nu sunt incluse.

Stare: foarte bun (second hand), VÂND: Linie completă, automată, pentru producția de vopsele, grunduri și tencuieli acrilice – DIAMAC (Italia) De vânzare, linie industrială de înaltă performanță, profesională, a renumitului producător italian DIAMAC. Instalația este în stare perfectă – a fost utilizată doar de câteva ori. PRINCIPALELE AVANTAJE ȘI ORGANIZAREA LUCRULUI: * Ciclu de producție continuu (fără întreruperi): În timp ce operatorul descarcă primul rezervor prin intermediul liniei de umplere, în al doilea disolvator se pregătește următoarea tranșă. * Completitudine: Instalația este dotată cu toate pompele, conductele de transport, filtrele și dulapurile de control electric necesare. * Documentație completă: Mașinile dispun de seturi complete de proiecte, scheme electrice, documentație tehnică, instrucțiuni de utilizare și certificate CE. COMPONENȚA LINIEI DE PRODUCȚIE: 1. Set de Disolvatoare Principale: - 2 x Disolvator staționar de 50 CP (2 x 1500 l) cu invertor: * Montate pe o structură portabilă înaltă din oțel (platformă + scări) * Fabricate din oțel inoxidabil / oțel rezistent la acizi INOX * Control automat și programare a ciclurilor * Umplere automată cu apă, 4 tipuri de rășini și materii prime uscate/pulbere * Sistem integrat de spălare: alimentare automată cu apă pentru spălarea cuvelor și evacuarea apei de spălare către separatoare (posibilitate de reutilizare a apei purificate) * Conexiune permanentă cu o mașină de umplere semiautomată - Disolvator staționar de 30 CP cu invertor (2500 l) - Amestecător staționar cu turație redusă de 10 CP (6000 l) - Disolvator vertical de 15 CP cu invertor + cuvă/rezervor dedicat - Disolvator de laborator de 2 CP cu invertor (reglare continuă a turației pentru probe și formulare) 2. Tintometru Industrial (Sistem de Dozare și Colorare): * Structură portabilă din oțel, înaltă, cu 16 rezervoare din oțel INOX și amestecătoare cu turație redusă. * Utilizare: producția de vopsele colorate și produse speciale multicomponente (până la 16 aditivi). * Posibilitate de extindere: În prezent, instalația este configurată pentru funcționare manuală, cu pregătire completă pentru funcționare semiautomată (dozatoare de greutate/volum) sau complet automată (după conectarea PLC opțional + dozatoare/debitmetre, ceea ce permite gestionarea computerizată a rețetelor). 3. Ambalare: Isdpfxoztwp Ho Ad Soig * Mașină de umplere semiautomată DIAMAC, model DPC30: * Concepută pentru ambalarea produselor finite în ambalaje unitare (găleți, cutii etc.) * Cu posibilitatea de conectare permanentă cu disolvatoarele principale de 50 CP INFORMAȚII SUPLIMENTARE: * Există posibilitatea de a achiziționa echipamente suplimentare. * Echipamentul este pregătit pentru verificare și preluare. Vă invit să mă contactați pentru detalii, oferte de preț și pentru a stabili o dată pentru o vizionare.

Stare: aproape ca nou (folosit), Linia industrială de procesare a sucurilor SACOME – Oțel inoxidabil Linie industrială SACOME pentru procesarea și tratarea sucurilor, nectarurilor și băuturilor lichide, concepută pentru a integra diferite operațiuni de preparare, circulație și tratament termic al produsului într-o instalație continuă. Ansamblul include rezervoare de proces, schimbătoare de căldură, pompe sanitare, conducte, valve și instrumentație, montate pe o structură comună din oțel inoxidabil, cu o platformă superioară de acces. Instalația permite condiționarea produsului în parametri controlați înainte de a fi trimis către etapele ulterioare de producție sau ambalare. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: SACOME -Tip: Linie industrială de procesare a sucurilor -Aplicație: sucuri, nectaruri și băuturi lichide -Sistem de procesare continuă -Rezervoare de proces din oțel inoxidabil -Sistem de circulație și recirculare a produsului -Schimbătoare de căldură tubulare -Tratament termic indirect -Pompe sanitare pentru produs -Conducte și valve de proces -Instrumentație de presiune și temperatură -Controlul condițiilor de proces -Circuite pentru servicii termice -Construcție în principal din oțel inoxidabil -Platformă superioară pentru operare și întreținere -Structură industrială autoportantă -Design igienic pentru industria alimentară -Integrabilă cu sisteme de preparare, omogenizare și umplere PROCES Produsul, pregătit anterior, este introdus în linia SACOME și circulă prin intermediul pompelor sanitare, prin diferite echipamente de proces. Sistemul de schimb termic permite încălzirea indirectă a produsului, menținând separate produsul și fluidul de serviciu. În funcție de configurația de lucru, pot fi efectuate diferite etape de încălzire, menținere termică și răcire ulterioară. Controlul temperaturii și instrumentația instalată permit menținerea condițiilor stabilite în timpul tratamentului. Produsul care nu atinge parametrii necesari poate fi, în funcție de configurația circuitului, recirculat pentru a trece din nou prin proces. Odată tratat, produsul poate fi trimis către un rezervor de stocare, un omogenizator sau direct către linia de umplere corespunzătoare. APLICAȚII Iisdsynkgcjpfx Ad Sjg Deosebit de potrivită pentru producătorii de sucuri, nectaruri, băuturi din fructe și alte produse alimentare lichide care necesită o instalație industrială pentru tratament termic și condiționarea produsului. În funcție de caracteristicile schimbătoarelor de căldură și de configurația instalată, poate lucra cu: -Sucuri de fructe -Sucuri vegetale -Nectaruri -Băuturi cu pulpă -Pureuri lichide -Baze de fructe -Băuturi formulate -Alte produse lichide sau semilichide compatibile Linia poate fi integrată cu sisteme de amestecare, omogenizatoare, rezervoare tampon, sisteme CIP și echipamente de umplere pentru a forma o instalație completă de producție a băuturilor. Mașină disponibilă pentru inspecție. Se pot oferi informații tehnice suplimentare, capacități, temperaturi de proces, dimensiuni, fotografii suplimentare sau clipuri video, la cerere.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Instalație CIP Westfalia Separator AG Instalație CIP Westfalia Separator AG | Rezervor, pompă, schimbător de căldură Tip sistem: CIP (Cleaning In Place) Producător: Westfalia Separatoren AG / GEA Group Instalație CIP completă (Cleaning In Place) de la renumitul producător Westfalia Separator AG, destinată spălării și dezinfectării automate a liniilor tehnologice din industria alimentară și lactatelor. Sistemul este echipat cu rezervoare din oțel inoxidabil cu manta de încălzire, pompe de recirculare, schimbător de căldură cu plăci GEA Ecoflex și dulap de comandă. Elemente principale ale instalației: 1. Rezervoare CIP din oțel inoxidabil Marca: Westfalia Separator AG Tip: CIP-TANK 3000 L (2 buc.) Numere de serie: 96/00408-1 și 96/00408-2 An fabricație: 1996 Capacitate: (2×) 3300 litri Presiune de lucru: 0 bar Temperatură de lucru: 80 °C Dimensiuni: (2×) 3000 × 1900 × 2300 mm 2. Platformă din oțel inoxidabil cu scări Dimensiuni: 2950 × 2200 × 2400 mm 3. Scară Dimensiuni: 600 × 600 × 500 mm 4. Pompă centrifugală Marca: Hilge Tip: EURO-HYGIA-B-SUPER-II/60 B Număr: 23/96/11349 Debit: 30 m³/h Putere: 11.0 kW Dimensiuni: 750 × 350 × 450 mm 5. Debitmetru Marca: Endress + Hauser Model: Promag 53 Dimensiuni: 350 × 200 × 200 mm Măsurare precisă a debitului pentru fluide CIP 6. Pompă centrifugală Anema Dimensiuni: 530 × 300 × 300 mm 7. Schimbător de căldură cu plăci Marca: GEA Ecoflex GmbH Tip: VT20 CDS Iedpfx Adextvb Uj Soig Număr de serie: 170/13832 Dimensiuni: 900 × 550 × 1500 mm Eficiență ridicată de transfer termic în procesul de pregătire a soluțiilor CIP 8. Dulap de comandă Dimensiuni: 670 × 220 × 800 mm Responsabil pentru controlul și monitorizarea funcționării sistemului CIP 9. Rezervor tampon din oțel inoxidabil (CIP tank) Dimensiuni rezervor: Ø 800 × 800 mm Dimensiuni totale: 1150 × 900 × 1770 mm 10. Pompă centrifugală Anema, număr: 32078 Presiune de lucru: 12 bar Dimensiuni: 650 × 400 × 450 mm Instalația Westfalia Separatoren AG CIP reprezintă o soluție completă pentru spălarea sistemelor de proces, asigurând: - igienă procesuală ridicată, - controlul parametrilor de spălare (temperatură, debit, timp), - posibilitate de integrare cu linii de producție din lactate, industria alimentară sau băuturi. Utilizarea componentelor de la GEA, Hilge, Endress + Hauser și Anema garantează fiabilitatea și durabilitatea sporită a sistemului.

Stare: nou, SOLUȚII MODULARE INTEGRATE PENTRU FABRICAREA AUTOMATĂ A CUTIILOR DE CORECTARE Linii de producție complet automate pentru cutii din carton ondulat Zemat Technology Group oferă linii de producție avansate, flexibile și complet automate pentru cutii din carton ondulat, concepute pentru fabricarea cutiilor personalizate. Iisdpowvifnsfx Ad Ssg Avantaje principale: - Complet personalizabil - Configurabil în funcție de cerințele specifice de producție - Pregătit pentru Industria 4.0 - Integrare cu sistemul JQS Job Queue - Eficiență ridicată - Reducerea timpului și costurilor de producție - Conversie rapidă - Timp de schimbare de sub 60 de secunde - Automatizare inteligentă - Control HMI tactil cu diagnosticare la distanță prin VPN Aplicații: - Cutii de expediere - Ambalaje personalizate pretipărite - Cutii speciale din carton ondulat De ce să alegeți liniile de producție BOXMAT? - Automatizare completă - de la alimentare la stivuire - Nu sunt necesare unelte speciale - Setări rapide și timpi de nefuncționare reduși - Scalabil și modular - Extindeți capacitățile de producție după necesitate Creșteți-vă eficiența și optimizați-vă fluxul de lucru cu soluțiile modulare integrate ale Zemat Technology Group pentru producția automată de cutii din carton ondulat. Liniile noastre de producție de ultimă generație sunt concepute pentru producători care solicită flexibilitate, precizie și automatizare.

Stare: folosit, Linie second hand de la TANG OG WEISS AS (Danemarca) pentru ambalarea lichidelor în sticle din plastic. Gama de volum: 50 ml – 750 ml. Capacitate de lucru a liniei: - pentru sticle cu volum de 750 ml – până la 600 buc/oră - pentru sticle cu volum între 200 și 400 ml – între 800 și 900 buc/oră - pentru sticle de volum mai mic se poate estima o capacitate între 1000 și 1200 buc/oră. Linia este compusă din: - Container de sticle, produs de PACKFEEDER S.L. (Spania), model MN 100-4; - Grup de umplere-închidere fabricat de TANG OG WEISS AS (Danemarca), model TWKS. Include modul de umplere TANG OG WEISS AS, model TWRF, cu două duze de umplere, rezervor tampon din oțel inoxidabil cu volum total de 15 l, masă rotativă, alimentator de capace, braț de capare și conveior cu bandă; - Pompe cu lobi din oțel inoxidabil de la SSP PUMPS (Anglia), model L2-0017, pentru alimentarea rezervorului tampon cu produs; - Unitate de etichetare de la EME Etiketteringsmaskiner ApS (Danemarca), model 4-120 (seria 4000), fără imprimantă, echipată cu conveior cu bandă, două aplicatoare de etichete autocolante (față și spate ambalaj). Înălțime reglabilă alimentare etichetă: 20–120 mm, lățime: 10–250 mm, viteza de lucru: 0–40 m/min; - Mașină automată de ambalat în folie termocontractibilă SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Germania), model ASK 450. Dispozitivul grupează 6 sticle în folie și le termoformează. Deschiderea de intrare în tunelul de retragere folie: lățime 440 mm, înălțime 320 mm (an fabricație 1994, fără documentație); Iiedpoyi Ezkjfx Ad Seg - Conveioare cu bandă și panouri de comandă. Echipamentul include un dulap cu formate pentru sticle ovale cu volume de: 50 ml, 200 ml, 400 ml, 750 ml, precum și documentație de la producător în limba daneză și manual de utilizare în limba polonă. Linia a fost fabricată în 2007.

Stare: aproape ca nou (folosit), Linie de amestecare și preparare a sucurilor cu omogenizator – Oțel inoxidabil Linie industrială pentru amestecarea, prepararea și omogenizarea sucurilor, concepută pentru producția și condiționarea sucurilor, nectarilor, băuturilor pe bază de fructe și a altor produse lichide sau semilichide. Instalația este formată din mai multe rezervoare de proces în oțel inoxidabil, sisteme de agitare, conducte sanitare, pompe, instrumentație și un omogenizator, permițând efectuarea diferitelor operațiuni de preparare a produsului într-un singur ansamblu. Omogenizarea permite reducerea și distribuirea mai uniformă a particulelor prezente în produs, contribuind la îmbunătățirea stabilității, texturii și consistenței acestuia și reducând tendința la separarea fazelor, în funcție de formulare. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Tip: Linie de amestecare și preparare a sucurilor -Aplicație: sucuri, nectaruri și băuturi -Mai multe rezervoare de proces din oțel inoxidabil -Rezervoare cu sisteme de agitare -Omogenizator integrat -Amestecare și omogenizare a produsului -Sistem de circulație și transfer -Pompe sanitare -Conducte și valve de proces -Instrumentație pentru presiune și temperatură -Preparare și formulare în loturi -Posibilitate de recirculare a produsului -Construcție realizată în principal din oțel inoxidabil -Design igienic pentru industria alimentară Iedpox S E E Aefx Ad Sjig -Ansamblu montat pe o structură comună -Poate fi integrat cu sisteme de tratament termic și de umplere PROCES Diferitele ingrediente sau produse de bază sunt introduse în rezervoarele de preparare, unde pot fi efectuate operațiuni de amestecare, dizolvare, încorporare a ingredientelor și condiționare. Ulterior, produsul poate circula prin omogenizator, unde este supus unui tratament mecanic destinat reducerii și uniformizării dimensiunii particulelor sau fazelor dispersate. În funcție de formulare și de configurația instalată, sistemul poate fi utilizat pentru: -Prepararea și amestecarea sucurilor -Producția de nectaruri -Amestecarea diferitelor concentrate sau pulpe -Încorporarea ingredientelor -Omogenizarea -Stabilizarea suspensiilor -Reducerea separării fazelor -Prepararea prealabilă înainte de tratamentul termic -Alimentarea liniilor de umplere APLICAȚII Este deosebit de indicat pentru producătorii de sucuri, nectaruri, băuturi pe bază de fructe, piureuri lichide și alte băuturi alimentare care au nevoie de o instalație versatilă pentru preparare și omogenizare. Poate lucra cu produse care conțin pulpă sau particule în suspensie, cu condiția să se țină cont de caracteristicile produsului și de configurația omogenizatorului și a restului echipamentelor instalate. Linia poate fi integrată ulterior cu pasteurizatoare, sterilizatoare, schimbătoare de căldură, rezervoare aseptice și sisteme de umplere. Mașina este disponibilă pentru inspecție. La cerere, pot fi furnizate informații tehnice suplimentare, capacități, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2010, Nr. referință: 18637 Producător: BUSCH Tip: MM 1252 AV (15 bucăți) An fabricație: 2010 Informații suplimentare: Producător | Model | An fabricație | Debit | Frecvență | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250/300 m³/h | 50/60 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250/300 m³/h | 50/60 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250/300 m³/h | 50/60 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250/300 m³/h | 50/60 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250/300 m³/h | 50/60 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250/300 m³/h | 50/60 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | POMPE DE VID BUSCH MINK MM 1252 AV Se oferă spre vânzare un total de 15 bucăți pompe de vid industriale Busch Mink MM 1252 AV. Pompele au fost demontate dintr-o linie de producție în funcțiune și se află în general într-o stare curată și îngrijită. Pompele de înaltă calitate din seria Busch MINK sunt utilizate în mod special în domeniile injecției mase plastice, sistemelor centralizate de vid, tehnologiei ambalării și automatizării industriale. DATE TEHNICE • Producător: Busch • Model: MINK MM 1252 AV • Tehnologie: Uscată cu gheare / Tehnologie vid fără ulei • Debit: 250 – 300 m³/h • Vid final: 100 hPa (0,1 bar) • Frecvență: 50/60 Hz • An fabricație: 2009 / 2010 • Origine: Germania AVANTAJE PRINCIPALE • Sistem de lucru fără ulei • Costuri de întreținere reduse • Eficiență energetică • Funcționare silențioasă și fiabilă • Potrivite pentru regim industrial de funcționare continuă • Calitate superioară Busch, cu rețea globală de service DOMENII DE UTILIZARE • Mașini de injectat mase plastice • Instalații centralizate de vid Iijdpey Tlcwsfx Ad Sog • Mașini de ambalat • Linii de termoformare • Sisteme de automatizare și transport • Instalații industriale de producție

An de fabricație: 2024, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă de producție de benzi abrazive de vânzare – Stare excelentă (2024) Linie completă de fabricație de benzi abrazive – Pregătită pentru producție Oferim spre vânzare o linie completă de producție de benzi abrazive, achiziționată nouă în aprilie 2024 de la iSharp China. Echipamentul este în stare excelentă de funcționare, a fost întreținut profesional și este disponibil imediat. Echipamente incluse: 1. Mașină de tăiere la lungime – CTB-L/W-1800 Cantitate: 1 Lățime maximă de tăiere: 1800 mm Unghi de tăiere: ±55° / 90° Presiune pneumatică: 0,7 MPa Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 2. Mașină de rindeluire – SKV-C-N Cantitate: 1 Viteză de rindeluire: 30–200 mm/s Presiune pneumatică: 0,7 MPa Putere instalată: 7 kW Aplicație: prepararea îmbinării benzii abrazive / rindeluire 3. Presă pentru benzi abrazive – PRS-480 Cantitate: 1 Presiune nominală: 15 tone Lățime maximă: 400 mm Temperatura plăcii presoare: 20–60°C Timp de menținere sub presiune: 0–999 sec Alimentare electrică: 220V / 1PH / 50Hz 4. Presă de laminare pentru benzi abrazive – PRS-R-1900 Cantitate: 1 Lățime de presare: 1900 mm Mod de presare: Presiune de laminare: 350 kgf Temperatura plăcii presoare: 20–60°C Putere instalată: 3 kW Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 5. Mașină de tăiere role mari – SLT-R-1650N Cantitate: 1 Lățime de tăiere: 50–1650 mm Viteză de tăiere: 2–10 m/min Presiune pe lamă: 6–60 kgf Precizia tăierii: ±0,5 mm Presiune de lucru: 0,7 MPa Putere instalată: 3 kW Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 6. Mașină de tăiere benzi înguste – SLT-B-300 Cantitate: 1 Aplicație: tăiere benzi abrazive înguste 7. Mașină de tăiere benzi – SLT-B-650 Cantitate: 1 Lățime bandă: 10–650 mm Lungime bandă: 530–4000 mm Presiune pe lamă: max. 500 kgf Tensiune bandă: max. 160 kgf Presiune aer: 0,7 MPa Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 8. Mașină de tăiere benzi late – SLT-B-1600 Cantitate: 1 Lățime maximă de tăiere: 1600 mm Lungime bandă: 1400–3200 mm Presiune aer: 0,7 MPa 9. Mașină de perforare discuri abrazive – PUN-40T1500 Ijdpfxszrzk Ej Ad Soig Cantitate: 1 Cursă: 5–150 mm Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 10. Stivuitor portabil – ELS500-1000KG Cantitate: 1 Aplicație: manipulare materiale / echipament de ridicare 11. Matrițe / Matrițe de tăiere Cantitate: 44 bucăți Diverse matrițe / matrițe de tăiere pentru producția de discuri abrazive Avantaje: Linie de producție completă Stare mecanică și estetică excelentă Număr redus de ore de funcționare Pregătită pentru producție imediată Ideală pentru companiile care doresc să-și extindă capacitatea de producție sau să înceapă fabricarea de benzi abrazive Valoarea inițială de achiziție a utilajelor a depășit 100.000 USD (excluzând costurile de transport și import). Locație: Oradea, România Utilajele pot fi inspectate în funcțiune la cerere.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2008, Funcționalitate: complet funcțional, Busch R5 RA 0400 B Pompă de vid Producător: Busch Model: R5 RA0400 B An fabricație: 2008 Alimentare: 400 V Capacitate ulei: 12 l Iedpjycl Iqofx Ad Sjig Pompa de vid BUSCH R5 RA0400 B este o pompă rotativă cu palete, lubrifiată cu ulei, proiectată pentru funcționare eficientă și stabilă în diverse aplicații industriale, precum evacuarea aerului, ambalarea în vid, procese tehnologice ce necesită creare de vid și pentru susținerea proceselor pneumatice. Pompele din seria R5 se remarcă prin construcția robustă, durabilă și fiabilitatea ridicată în exploatare. Echipamentul fabricat în 2008, cu alimentare de 400 V, este utilizat pe scară largă în linii de producție, sisteme de vid și instalații industriale unde este necesară funcționarea eficientă și neîntreruptă a pompei de vid.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2001, ore de funcționare: 9.089 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 94250, WEINIG HYDROMAT H23 CONTROL ELECTRONIC AL FRECVENȚEI DE AVANSARE (8 – 60 M/MIN). MOTOR DE AVANSARE 15 KW AXURI DE 50 MM LĂȚIME MAXIMĂ DE LUCRU 230 MM ÎNĂLȚIME MAXIMĂ DE LUCRU 160 MM AVANSARE SCURTĂ CU (GHIDAJ DE AVANSARE CU CANALURI, VEZI APLICATIILE ȘI AVANTAJELE DETALIATE MAI JOS) PARTEA DE JOS 7,5 KW, 6.000 RPM PARTEA DREAPTĂ 7,5 KW, 6.000 RPM, PREGĂTIT PENTRU APLICAREA UNUI DISPOZITIV DE ALINIARE PARTEA STÂNGĂ 7,5 KW, 6.000 RPM, PREGĂTIT PENTRU APLICAREA UNUI DISPOZITIV DE ALINIARE PARTEA DE SUS 11 KW, 6.000 RPM, RULMENT EXTERIOR, PREGĂTIT PENTRU APLICAREA UNUI DISPOZITIV DE ALINIARE PARTEA DE JOS 7,5 KW, 6.000 RPM, RULMENT EXTERIOR, PREGĂTIT PENTRU APLICAREA UNUI DISPOZITIV DE ALINIARE PARTEA DE SUS 7,5 KW, 6.000 RPM, RULMENT EXTERIOR, PREGĂTIT PENTRU APLICAREA UNUI DISPOZITIV DE ALINIARE Iedpfx Aez Dnt Ied Seig PARTEA DE JOS 11 KW, 6.000 RPM, RULMENT EXTERIOR, PREGĂTIT PENTRU APLICAREA UNUI DISPOZITIV DE ALINIARE 12 ROLE SUPERIOARE DE AVANSARE 6 ROLE INFERIOARE DE AVANSARE AJUSTARE CNC A PRIMEI PLĂCI DE BAZĂ DIN PANOU DE CONTROL POSIBILITATEA DE A ADĂUGA DISPOZITIVE DE ALINIARE LINIARE/PENTRU PROFILE, LA NEVOIE ÎNCĂPERE COMPLET IZOLATĂ Fonic SISTEM AUTOMAT DE LUBRIFIERE DOCUMENTAȚIE COMPLETĂ INCLUSĂ COLECTOR DE EȘAPAMENT INCLUS LUNGIMEA MAȘINII 5,2 M POSIBILITATEA DE A OFERI MECANIZARE, LA NEVOIE POSIBILITATEA DE A OFERI MECANIZARE SPECIFIC PENTRU AVANSAREA ȘI STIVUIREA MATERIALULUI PE DISTANȚE SCURTE, LA NEVOIE Ghidaj de avansare cu canaluri, funcții și avantaje principale: Canalurile longitudinale frezate direct în plăcile de bază funcționează în combinație cu cuțitele inferioare personalizate sau cu frezele pentru caneluri. Cuțitul inițial realizează caneluri corespunzătoare pe partea inferioară a materialului brut, asigurând o fixare sigură în canelurile plăcii de bază pentru a menține scândurile scurte sau curbate aliniate, fără a se abate de la ghidajul lateral. Reducerea frecării și a reziduurilor de rășină: Plăcile de bază plate standard generează o frecare semnificativă a suprafeței atunci când avansează lemnul umed, bogat în sevă sau rășinos (cum ar fi pinul, bradul sau lemnul de esență tare neuscat). Canalele reduc suprafața de contact totală, reducând frecarea și prevenind aspirarea/lipirea. Eliminarea reziduurilor și a lipiciului: Rumegușul, rășina lemnului și acumularea de lipici pot provoca înălțimi inegale sau blocaje la avansare. Canalurile acționează ca căi de evacuare, permițând prafului fin și lipiciului să cadă de pe suprafața principală a rulmentului. Distribuția cearăi/lubrifiantului: Atunci când este utilizat în combinație cu un sistem automat sau manual de lubrifiere a plăcii de bază (cum ar fi pompele de lubrifiere a mesei), canalurile ajută la distribuirea uniformă a cearăi/uleiului pe toată suprafața mesei, în loc să permită ca acesta să fie îndepărtat de pe prima scândură. Aplicații comune Prelucrarea materialelor scurte: Ideal pentru procesarea bucăților scurte (cum ar fi componentele pentru parchet, lateralele sertarelor sau bucățile scurte de profil), care altfel ar avea dificultăți în a menține o aliniere paralelă față de ghidajul lateral. Lemn curbat sau neuscat: Previne rularea sau răsucirea scândurilor curbate sau deformate atunci când acestea ating axurile verticale și orizontale ale cuțitului. Linii de avansare de mare viteză: Reduce solicitarea rolelor de avansare și a sistemelor de antrenare prin reducerea frecării plăcii de bază în timpul funcționării continue în mediu industrial.

An de fabricație: 2013, stare: gata de utilizare (folosit), O linie completă de reciclare și extrudare Artec este disponibilă. Materiale procesate: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, diametru șnec: 145 mm, raport L/D: 42, capacitate de extrudare: 700 kg/h, degazare: în două trepte, putere shredder/extruder/filtru schimbător: 55 kW / 609 kW / 55 kW. Dimensiuni totale ale instalației (L/l/h): aprox. 20.700 mm / 3.000 mm / 3.400 mm, automatizare Siemens. Include shredder, unități de transport, siloz de stocare și amestecare, bandă transportoare de alimentare, extruder, pompă de vid, filtru topitură, sistem de granulare cu tăiere la cald, stație de umplere și cântărire saci și stație de ambalare. Documentație disponibilă. Vizionarea la fața locului este posibilă. Iijdpfx Adjv Ip S He Ssg

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2022, O linie completă de umplere și ambalare tuburi pentru unguente este disponibilă. 1) Dispozitiv de alimentare cu tuburi IWK TZK 200, an fabricație: 1991. 2) Mașină de umplut tuburi IWK TFS 30, an fabricație: 1991. 3) Mașină de cartona IWK CPS-R, an fabricație: 1991. 4) Sistem de serializare Laetus MV-70-F-130-TL, an fabricație: 2019. 5) Cântar de control Mettler & Toledo C3570, an fabricație: 2019. 6) Mașină de formare pachete Kiener ASK 450, an fabricație: 1993. 7) Case packer Skinetta PAL 145, an fabricație: 1997. 8) Paletizator Skinetta PAL 1400, an fabricație: 1997. 9) Mașină orizontală cu flux laminar Marchhart LF-ZP-Horizontal, an fabricație: 2020. 10) Transportor cu role de acumulare RBS 140, an fabricație: 1998. 11) Pompă pentru unguente Netzsch BEF200/NM045BH, an fabricație: 2022. Documentația este disponibilă. O vizionare la fața locului este posibilă. Iiedpfxsuf T Nls Ad Ssg

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1995, ore de funcționare: 39.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, Dotări: documentație / manual, O linie de profilare folosită și funcțională, compusă din: Extruder dublu-șnec (paralel) Producător: WEBER Tip: DS 7.22 An fabricație: 1995 Nr. serie: DS70-043 Ore funcționare: 39.000 ore Diametrul șnecului: 70 mm Lungime efectivă șnec: 22 x D Geometria șnecului: pentru profile din PVC rigid Cuplu: 4.500 Nm per șnec Turație șnec: max. 40 1/min., reglare continuă Motor antrenare: motor curent continuu, comandă tiristor Putere antrenare: cca. 25 kW Zone încălzire/răcire cilindru: 5/3 (răcire pe aer cu ventilator) Zonă încălzire adaptor: 1 Zone încălzire unealtă: 5 Comandă: comandă convențională cu regulatoare de temperatură digitale Degazare: pompă de vacuum tip palete rotative Busch (1,5 kW) Randament maxim: 120-150 kg/h pentru PVC rigid, în funcție de material Putere instalată: cca. 50 kW (fără unealtă) Iisdpfx Adsyhcabo Ssg Echipament special: senzor de temperatură și presiune masă topită Adaptor între conexiunea extruderului și unealta de extrudare Set de scule folosit pentru profil fereastră (lățire), compus din: - Unealtă de extrudare „lățire”, inclusiv benzi de încălzire - Calibrare uscată - Rezervor de vacuum aprox. 2 m lungime, cu 8 sertare pentru discuri de calibrare - 16 discuri de calibrare Unitate de calibrare în vacuum Producător: Uniplast / Greiner Tip: CAL VAK 4P An fabricație: 1992 Nr. serie: K9209590 Lungime totală: 6500 mm Pompe vacuum: 4 buc. pompe vacuum Speck (câte 4,3 kW) Pompe recirculare apă: 2 buc. Calpeda (câte 1,1 kW) Tractor de extragere cu fierăstrău inclus Producător: Uniplast / Greiner Tip: CAT PUL 2D An fabricație: 1992 Nr. serie: R 9204546 Extragere: Lungime contact efectivă: 2000 mm Lățime panglică: 250 mm Forță maximă de tracțiune: cca. 25.000 N Domeniu viteză: max. cca. 10 m/min. Fierăstrău pentru profile: Pânză circulară vidia: Ø 450 mm Secțiune maximă profil: cca. 300 x 100 mm Masă rabatabilă Producător: Ide Tip: ME N 52/2 An fabricație: 1994 Lungime: 6000 mm Lățime suport: 270 mm Observație: Întreaga linie a fost revizuită în 2020 și de atunci a funcționat doar 325 de ore.

An de fabricație: 2013, stare: folosit, Instalație GEA pentru termizare smântână fermentată Capacitate: 1.500–2.000 l/h An: 2013 Instalată & Conectată – Stare generală excelentă Linie completă de proces GEA Oferim o linie completă GEA pentru termizarea smântânii fermentate, concepută inițial pentru tratamentul termic al smântânii și al produselor lactate fermentate pe bază de smântână. Linia a fost instalată în 2013, se află încă instalată și racordată la amplasament. Disponibilă pentru inspecție și poate fi oferită împreună cu echipamentele de proces aferente, automatizare și documentație tehnică. Sistemul a fost livrat ca linie completă de proces GEA și include un rezervor tampon, perne de termizare? cu control de proces complet automatizat. Aplicație principală Concepută inițial pentru: • Smântână • Smântână fermentată (25% grăsime) Aplicații potențiale • Chefir • Lapte bătut culturat • Iaurt băut • Ayran • Băuturi lactate cultivate • Alte produse lactate fermentate și vâscoase Capacitate de procesare • Aprox. 1.500–2.000 l/h Parametri originali de proces • Produs: smântână/ smântână fermentată (25% grăsime) • Vâscozitate maximă produs: 230 cP • Temperatura de alimentare: 15°C • Temperatură de tratare: 55–70°C • Temperatura la ieșire: 20–50°C Componente incluse 1. Rezervor tampon smântână Rezervor izolat din inox, 10.000 L • Capacitate cca 10.000 litri • Construcție inox • Design izolat • Agitator cu motor de 5,5 kW • Bile CIP • Măsurare temperatură și nivel • Execuție igienică pentru lactate • Capac cu platformă de service și scară de acces Producător: PRO-WAM An: 2013 2. Skid de termizare GEA Sistem schimbător de căldură cu plăci GEA Ecoflex Modul complet de termizare incluzând: • Secțiune de regenerare • Secțiune de încălzire cu apă caldă • Secțiune de răcire cu apă cu gheață • Circuit integrat de apă caldă • Design pe rame/roți din inox Caracteristici principale: • Schimbător de căldură cu plăci GEA Ecoflex • Plăci transfer termic din AISI 316 • Presiune maximă de lucru: 10 bar • Execuție igienică pentru lactate • Control de proces complet integrat 3. Pompe & echipament proces Pompe de produs • Tuchenhagen TP – pompă centrifugă de alimentare/CIP • Tuchenhagen VPSH – pompă cu pistoane rotative cu cavitate pozitivă Echipament proces • Conducte proces din inox • Vane automate de închidere • Vane de distribuție • Vane fluture • Reglare temperatură • Instrumente de reglare presiune • Echipamente auxiliare proces 4. Circuit de apă caldă Pachet complet de generare și reglare apă caldă incluzând: • Schimbător plăci GEA Ecobraze • Pompă de circulație Grundfos • Valve de reglare abur Samson • Valve ON/OFF Samson • Echipamente cu abur Spirax • Vas de expansiune cu modul de siguranță • Instrumentare pentru temperatură • Indicație presiune 5. Sistem dozare CIP Secțiune integrată pentru dozare și curățare CIP incluzând: • Pompă de dozare • Lance de aspirație cu senzori de nivel • Vane de distribuție • Vană de izolare apă • Vană de reducere apă Proiectat pentru curățare și dezinfecție automată a liniei de proces. Ijdpfxezffzus Ad Ssig 6. Automatizare & Control Sistem complet automatizat de control proces inclusiv: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 10" HMI Touchpanel • Comunicare Profibus / Ethernet • Control automat al termizării • Control automat CIP • Management al armelor • Monitorizare parametri proces • Funcție de achiziție date • Insulă de ventile pneumatice Festo • Panouri de comandă din inox Grad de automatizare • Complet automat...

An de fabricație: 2006, stare: folosit, Linie completă automată pentru umplerea și ambalarea uleiului alimentar în sticle PET – 8.000 de sticle/oră Linie completă, complet automată, pentru producția și ambalarea uleiului alimentar în sticle PET de 1,0 L, cu o capacitate de producție de aproximativ 8.000 de sticle pe oră. Prețul cerut este de 520.000 EUR, net, franco fabrică, Shtip, Macedonia de Nord. Isdezmd Uispfx Ad Sjig Prețul este negociabil și suntem deschiși să analizăm oferte rezonabile. Linia acoperă întregul proces de producție și ambalare, de la preformele PET până la produsele finite, automat paletizate. Linia completă include: SIAPI EAS 50.100/8 – mașină de suflare prin extrudare pentru sticle PET, 8 cavități Sistem de transport pneumatic al sticlelor AVE Industries RVM 30/8 – unitate monobloc pentru umplere și închidere, 30 de stații de umplere și 8 stații de închidere Sistem de injecție cu azot Sistem de transport al sticlelor AVE Industries 8T H/M E1 – mașină automată de etichetare AVE Industries CP3-20 – mașină automată de termo-contracție/ambalare, cu tunel de încălzire Sisteme de transport AVE Industries PABR-80 – sistem automat de paletizare Specificații principale: Aplicație: Ulei alimentar Materialul sticlei: PET Dimensiunea sticlei: 1,0 L Capacitatea de producție a liniei: aprox. 8.000 de sticle/oră Anul de fabricație al echipamentului principal: 2006 Linie completă, complet automată, pentru producție și ambalare Echipamentul este oferit ca o linie completă, integrată, pentru suflarea sticlelor PET, umplerea cu ulei alimentar, închidere, etichetare, termo-contracție și paletizare automată. În prezent, linia completă este instalată, funcțională și în stare perfectă de utilizare. Clienții potențiali pot inspecta linia și o pot vedea în funcțiune, în condiții reale de producție, după o programare prealabilă. Linia este situată în Shtip, Macedonia de Nord. Documentație tehnică suplimentară, fotografii și clipuri video cu echipamentul sunt disponibile la cerere. Linia completă este oferită spre vânzare ca o singură unitate.