Demmeler Maschinenbau Profil Eco Line cumpărați folosit (28.570)

An de fabricație: 2014, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Multiple on request, Linie continuă de decojire cartofi – Utilaje Tong Engineering & Sormac Această linie continuă de decojire a cartofilor combină echipamentele de manipulare robuste de la Tong Engineering cu decojitoare eficiente Sormac pentru a oferi o soluție completă pentru procesarea cartofilor la capacitate mare. Concepută pentru un flux constant de produs și performanță fiabilă, instalația este ideală pentru procesatorii care doresc să optimizeze operațiunile de decojire. Echipamentele asigură transferul lin al cartofilor de la curățare și decojire la inspecție, tratare și controlul final al siguranței produsului. Cu utilaje de încredere de la Tong și Sormac, această linie oferă atât eficiență, cât și durabilitate, chiar și în medii de producție solicitante. Echipamente Incluse De-stoner Tong Engineering Procesul începe cu un de-stoner Tong, care elimină pietrele, pământul și resturile grele din cartofii introduși. Această etapă protejează echipamentele aval și asigură că produsul curat intră în procesul de decojire. Două decojitoare continue Sormac Ndodsytn H Djpfx Afrsa Linia include două decojitoare continue Sormac, concepute pentru decojire la capacitate mare cu pierderi minime de produs. Aceste utilaje îndepărtează eficient coaja cartofilor, menținând un flux constant pentru operațiunile industriale de procesare. Rezervor intermediar Tong Engineering Un rezervor intermediar Tong reglează fluxul de produs între etapele de procesare. Acest tampon ajută la menținerea unui aport constant de cartofi în instalație și previne blocajele din timpul producției. Masă de inspecție cu role Tong Masa de inspecție cu role Tong permite operatorilor să inspecteze vizual cartofii decojiți și să elimine defectele. Rolele rotative distribuie uniform produsul, facilitând vizibilitatea și controlul calității. Rezervor de tratare cu unitate de dozare Tong Un rezervor de tratare Tong cu unitate de dozare integrată permite tratarea cartofilor cu soluții anti-oxidare sau de conservare. Această etapă ajută la menținerea aspectului și sprijină prelungirea termenului de valabilitate după decojire. Detector de metale Loma IQ3S Ultima etapă a liniei continue de decojire a cartofilor este detectorul de metale Loma IQ3S, care verifică produsul finit pentru contaminare cu metale și ajută la respectarea standardelor de siguranță alimentară. Beneficii Cheie - Linie completă de decojire cartofi pentru procesarea comercială - Combinație de echipamente de manipulare Tong Engineering și decojitoare Sormac - Proiectată pentru îndepărtarea eficientă a pietrelor, decojire, inspecție și tratare - Randament ridicat, potrivit pentru procesare industrială - Detectare integrată a metalelor pentru siguranța produsului - Echipamente fiabile, concepute pentru producție intensivă Aplicații Potrivite Acest utilaj este ideal pentru: - Unități de procesare cartofi - Operațiuni de ambalare produse proaspete - Producători de mâncăruri gata-preparate - Fabrici de procesare legume Contact Dacă sunteți interesat de această linie continuă de decojire cartofi, vă rugăm să ne contactați pentru informații suplimentare, prețuri și disponibilitate. Sistemul oferă o soluție fiabilă pentru procesarea cartofilor la scară mare. Sunt disponibile cinci linii individuale. Deținem pe stoc o gamă largă de utilaje noi și second-hand pentru procesarea alimentelor, unele dintre acestea neafișate pe site. Dacă aveți cerințe suplimentare, vă rugăm să ne contactați.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC608, Linie de îmbuteliere pentru sticle de sticlă second-hand, pentru cidru, 32.000 BPH Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere second-hand pentru sticle de sticlă este proiectată pentru producția de băuturi cu capace de coroană și ambalare industrială. Integrează inspecția, clătirea, îmbutelierea, etichetarea, ambalarea și paletizarea la sfârșit de linie, oferind o soluție robustă de ocazie pentru producția de băuturi. Depaletizator: Kettner Pressant Universal (1N), 5 straturi/min Inspector sticle goale (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 sticle/min Mașină de spălat sticle: CBI JetMatic, 72 capete, 670 sticle/min Monobloc îmbuteliere/închidere cu capac: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 sticle/min, 80/14 capete Nedpfx Afoy Ef Ttjrsda Inspector sticle 1: Heuft Spectrum TX Încălzitor de sticle: CBI MCC 2000 Mașină de etichetat: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 sticle/min Inspector sticle 2: Heuft Spectrum TX Ambalator tip shrink-wrap: SMI SK 800F, 160 pachete/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 lăzi/min Separator lăzi: CBI Paletizator: Berchi Dinamatic PTF/2 Mașină de înfoliat palete: Robopac Helix HS 30, 30 palete/oră Codificator palete: Logopak LOGO Benzile transportoare + sisteme de control: transportor pentru sticle și lăzi de la CBI; transportor de paleți CBI Cântare pentru lăzi: John White & Son Cartomat 2 Codificator pentru cutii: Videojet Excel 100 Uscător/Suflantă pentru sticle: Jetair Jet-2; Sonic 150 Răcitor: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Tip recipient: Proiectat pentru manipularea sticlelor de sticlă Viteza liniei (îmbuteliere): până la 850 sticle/min (limitată de configurația ulterioară) Automatizare avansată și sisteme de control Linia integrează control centralizat pentru depaletizare, inspecție, spălare, îmbuteliere, etichetare și ambalare. Subansamblurile pregătite pentru automatizare susțin viteze stabile: de la 160 pachete/min la ambalatorul shrink și până la 850 sticle/min la etichetare, cu operare eficientă la schimbarea ciclurilor de lucru. Blocajele de siguranță, butoanele de oprire de urgență și dispozitivele de protecție la sistemele rotative și mobile sporesc siguranța operatorului și asigură o producție fiabilă de băuturi. Logică de transport coordonată și acumulare pentru flux optim al produsului Inspecție automată (EBI și control post-etichetare) pentru asigurarea calității Control termic precis prin încălzitorul de sticle pentru reducerea condensului Codificare integrată a paleților și cutiilor pentru trasabilitate la sfârșit de linie Posibilități de integrare în linia de producție Această linie de îmbuteliere second-hand este proiectată pentru funcționare inline, de la depaletizator la mașina de înfoliat paleți, având stații modulare pentru conversie facilă la alte produse sau configurații.

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, - Alimentare magazie - Sistem de prindere pentru componente de cadru - 3 unități de găurire orizontale longitudinale, din spate - 4 unități de găurire verticale, de sus 1 mașină automată de găurit Producător: KOCH Tip: BL 2500 NC select line - utilizată - An de fabricație: 2019 Dimensiunile piesei de prelucrat Lungimea piesei de prelucrat: 150 - 2500 mm Lățimea piesei de prelucrat: 20 - 300 mm Grosimea piesei de prelucrat: 10 - 50 mm Material: lemn masiv Alimentare magazie 1 cu returnarea piesei de prelucrat. Introducerea piesei de prelucrat se face prin 2 servomotoare controlate paralel. Numărul de piese de prelucrat din magazie depinde de greutatea piesei de prelucrat. Introducere manuală a pieselor de prelucrat Sistem de prindere pentru componente de cadru 1 Prin introducerea a 3 segmente de sprijin la unitățile de găurire longitudinale, piesele de prelucrat pot fi introduse manual și fixate cu cilindri de prindere și șabloane. Prin urmare, sunt posibile și dimensiuni speciale ale pieselor de prelucrat. Declanșarea ciclului de lucru se face prin 2 comenzi manuale pe panoul mobil. 3 unități de găurire orizontale longitudinale, din spate Lățimea de construcție: 160 mm Motor de găurit: 2 kW Ajustare longitudinală (X) cu afișaj LCD Ajustare pe înălțime (Z) Cu sistem de aspirare 4 unități de găurire verticale, de sus (montată unilateral pe ghidaj liniar) Poate fi deplasată pe toată lățimea de lucru (X), afișaj LCD. Poate fi deplasată pe adâncimea de lucru (Y), afișaj LCD Un cilindru de prindere vertical este montat direct pe unitate Blocurile de contrabalansare pentru găuriri prin sunt disponibile opțional. Motor de găurit: 1,5 kW la 50 Hz Cursa de găurit: 50 mm Viteza: 2.800 rpm Lungimea totală a burghiului: 70 mm Cu 4 coroane de rotire cu reglare rapidă (pentru unitățile de găurire verticale) cu opritoare fixe 0 și 90 Njdpfx Aszuynhofrsda Sistem de poziționare KOCH NUMERIC Basic 1 Sistem de poziționare cu PC industrial Beckhoff C6920 CPU Intel Celeron 2,2 GHz HDD 2,5 320 GB 1 x RS232, 2 x USB, 1 x Ethernet disponibile Ecran tactil de 15 inch Sistem de operare Windows 7: engleză Interfață utilizator în engleză Introducerea tuturor comenzilor mașinii prin intermediul ecranului tactil Software-ul este pregătit pentru o conexiune online. Configurarea conexiunii online (rețea) și punerea în funcțiune se efectuează de către client, respectiv de către compania sa de software. Conector USB pe PC 4 axe NC dinamice (cu control al rulmenților) pentru axe Z Date de conectare 1 Valoarea de conectare electrică: 400 V, 50 Hz, 3 faze Variații de tensiune max. + 6 % până la - 10 % Dacă există protecție prin intermediul unui întrerupător diferențial (FI) pe șantier, trebuie utilizat un întrerupător diferențial (FI) sensibil la curenți reziduali (R CCB, tip B) cu un curent rezidual nominal de

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC426, Linie de îmbuteliere KRONES second hand pentru sticle de sticlă, până la 20.000 bph (sticle/oră) Ndsdpevgvwmefx Afrja Introducere în linia de îmbuteliere KRONES Linia de îmbuteliere KRONES pentru sticle de sticlă, folosită, a fost de la început foarte căutată în mediile industriale datorită fiabilității și eficienței sale. Compusă dintr-o serie de componente de top, linia completă KRONES asigură o funcționare fără probleme și corespunde cu succes cerințelor stricte ale producției de volum ridicat. Componente principale În centrul sistemului se află monoblocul de umplere KRONES K-131-669, fabricat în 2016, care constituie piesa de bază a întregii linii KRONES. Cu o capacitate impresionantă de 20.000 sticle/oră, acesta este completat de depaletizatorul KRONES 472-072 din 1998 și de clătitorul Gronemeyer RINSER 8983-400-4 din anul 2000. Această instalație integrată permite un flux de lucru continuu și eficient, de la descărcarea sticlelor până la procesul de umplere, în întreaga linie de îmbuteliere KRONES. Controlul calității pentru linia KRONES folosită Asigurarea calității produsului are prioritate maximă la orice linie de îmbuteliere. Inspectorul KRONES CHECKMAT din 1999 îndeplinește o funcție centrală în linia completă, oferind funcții avansate nu doar pentru controlul nivelului de umplere, cât și pentru verificarea precisă a etichetelor, astfel încât fiecare produs să corespundă standardelor cerute. În plus, uscătorul de sticle ACI TA20 2 AE din anul 2000 garantează că sticlele sunt perfect pregătite pentru etichetare și ambalare, eliminând eficient orice probleme cauzate de umiditate. Etichetare și ambalare Etichetarea și ambalarea eficiente sunt elemente esențiale ale liniei KRONES. KRONES STARTMATIC K-080-669 din 1999 asigură o aplicare precisă a etichetelor și printare direct pe sticlele de sticlă, contribuind la optimizarea proceselor și la îmbunătățirea imaginii de brand pe linia de îmbuteliere KRONES folosită, cu capacitate de până la 20.000 bph. Acest proces este completat de mașina de ambalare în lăzi SMI/7507 din 1999 și de înfoliatorul de paleți FRANPACK tip 121971214 din 1997, care garantează ambalarea sigură a produselor și pregătirea acestora pentru expediere. Stare de funcționare și specificații Linia de îmbuteliere KRONES se află în stare de funcționare impecabilă, respectând cerințele producției moderne. Cu o capacitate remarcabilă de 20.000 sticle/oră, instalația promite să crească eficiența operațională, menținând totodată calitatea produsului. Proiectată special pentru recipiente din sticlă și orientată în principal către producția de bere, această linie asigură umpleri precise și constante, rezultând o calitate superioară a produsului și satisfacția clientului. În concluzie, linia de îmbuteliere KRONES reprezintă o investiție solidă pentru companiile care doresc să-și optimizeze procesele de îmbuteliere. Cu o construcție robustă, funcții moderne și performanțe dovedite, această linie este pregătită să ofere rezultate excepționale și să ducă standardele de producție la un nou nivel.

Stare: folosit, An de fabricație: 2022, Producător: Deighton Ndsdpeznk Acofx Afrja Model: Econoline 200 An: 2022 Stare: Folosit Număr de inventar: 3405 Mașină de format Deighton Tip: Formatic R2200 / 180 Număr de serie: R2200/22/10/368 Capacitate: max. 4400 de produse pe oră Volumul buncărului: 20 litri Lățimea benzii: 120 mm Putere: 230VAC, 1 fază, 50Hz, 0,75kW Dimensiuni: 1150 x 900 x 1500 mm Greutate: 95 kg Mașină de presat Deighton Tip: FL Număr de serie: FL 16/04/036 Lățimea benzii: 175 mm Putere: 230VAC, 1 fază, 50Hz, 0,18kW Dimensiuni: 1450 x 650 x 1200 mm Greutate: 48 kg Mașină de amestecat Deighton Tip: 200W Econodust M/C Număr de serie: ED 22/09/068 Lățimea benzii: 200 mm Putere: 3 x 400V, 50Hz, 0,51kW Dimensiuni: 1600 x 950 x 1400 mm Greutate: 140 kg Mașină de aplicat aluat Deighton Tip: 200W Weir Econorobe M/C Număr de serie: WER 22/09/067 Lățimea benzii: 200 mm Putere: 3 x 400V, 50Hz, 0,88kW Dimensiuni: 1600 x 950 x 1400 mm Greutate: 140 kg Mașină de amestecat aluat Deighton Tip: Mașină de amestecat aluat Număr de serie: M 22/10/073 Capacitate: 200 litri Putere: 230VAC, 1 fază, 50Hz, 1,5kW Dimensiuni: 1400 x 600 x 1250 mm Mașină de amestecat Deighton Tip: 200W Econodust M/C Număr de serie: ED 22/09/069 Lățimea benzii: 200 mm Putere: 3 x 400V, 50Hz, 0,51kW Dimensiuni: 1600 x 950 x 1400 mm Greutate: 140 kg Mașină de scufundat Deighton Tip: 200W Dip-Econorobe M/C Număr de serie: ER 22/10/072 Lățimea benzii: 200 mm Putere: 3 x 400V, 50Hz, 0,4kW Dimensiuni: 1550 x 750 x 1350 mm Greutate: 130 kg Mașină de pane Deighton Tip: 200W Econocrumb M/C Număr de serie: EC 22/09/070 Lățimea benzii: 200 mm Putere: 3 x 400V, 50Hz, 1,7kW Dimensiuni: 1600 x 850 x 1800 mm Greutate: 170 kg Bandă de prăjire Deighton Tip: Econofry M/C Număr de serie: EF 22/09/071 Lățimea benzii: 200 mm Lungime bandă de prăjire: 1750 mm Încălzire: electrică Putere: 3 x 400V, 50Hz, 23kW Bandă de transport cu teflon, bandă superioară, sistem de filtrare inline, rezervor de stocare cu pompă și sistem de ridicare.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 420 kg, lungime totală: 31.000 mm, lățime totală: 16.800 mm, înălțime totală: 25.800 mm, tensiune de intrare: 230 V, durata garanției: 24 luni, Despre această mașină: Această mașină beneficiază de o garanție de 24 de luni. La cerere, vă putem oferi și o rampă de urcare potrivită, o fotocelulă pentru detectarea foliei negre sau folia adecvată pentru mașină! Despre acest model: Profiline TP este un înfășurător semi-automat de tip stretch, care, datorită celor până la 32 de programe stocabile, garantează rezultate consecvente și asigură eliminarea completă a „factorului uman”. Cu ajutorul frânei electromagnetice, tensiunea foliei poate fi reglată cu precizie și salvată pentru fiecare etapă de operare (învelire la bază, învelire ascendentă / învelire la cap / învelire descendentă) în cadrul fiecărui program. În cadrul programelor, puteți seta suplimentar viteza căruciorului de folie și a platoului rotativ. De asemenea, numărul de înveliri la capăt, la bază și gradul de suprapunere a foliei la sfârșitul paletei pot fi salvate individual pentru fiecare program. Astfel, puteți salva programe adaptate pentru fiecare tip de ambalare, pentru a obține rezultate de ambalare din ce în ce mai bune. Programele pot fi protejate cu parolă, astfel încât operatorul să poată selecta doar dintre programele existente. Cu o greutate de 420 kg, acest model este conceput pentru încărcături de până la 1200 kg. Profiline TP dispune de un platou rotativ de 1.650 mm și, în varianta standard, poate înfășura paleți cu o înălțime de până la 2.500 mm. Detectarea automată a paleților (prin fotocelulă) este standard, precum și ajustarea independentă a numărului de înveliri la capăt și la bază. Dacă este necesar să mutați înfășurătorul într-o altă locație, acesta poate fi ridicat și mutat cu ușurință cu un stivuitor folosind decupajele integrate în cadrul său. Acest model este recomandarea noastră dacă doriți un echipament profesional și robust pentru înfoliat paleți, destinat unor volume mai mari, care ocupă cât mai puțin spațiu. Doriți un stâlp mai înalt, pre-întindere a foliei sau tăiere automată a foliei? Cu acest echipament aproape orice este posibil! La cerere, putem configura această mașină ca un aparat nou, cu opțiuni adaptate nevoilor dumneavoastră. Despre noi: Credem cu tărie că afacerile se fac între oameni! Un furnizor vă livrează marfa comandată – un partener oferă mai mult: vă ajută să găsiți marfa ideală, vă susține în atingerea obiectivelor și vă stă alături în fața oricărei provocări sau probleme! Aceasta este convingerea noastră. Nsdpfxszr Hhcs Afroda De peste 40 de ani, ajunsă la a patra generație, compania noastră este partenerul de încredere al IMM-urilor în domeniul ambalării cu folie stretch și adeziv. La cerere, vă consiliem cu plăcere pentru a vă ajuta să găsiți echipamentul optim de înfoliat paleți potrivit cerințelor dumneavoastră!

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2006, Vând o mașină de aplicat cant complet echipată BRANDT ProfiLine KDF 790, anul fabricației 2006: Configurație: - Opritor de intrare reglabil manual - Frezare de prefasonare reglabilă manual - Aplicare cant cu rezervor de preîncălzire - Zonă de presare material reglabilă servomotorizat - Pânze de tăiere transversală reglabile pneumatic - Frezare puternică sus + jos reglabilă manual - Frezare rază sus + jos reglabilă servomotorizat - Grup de ferăstrău pentru canelare în partea de jos - Grup de rotunjire cu 2 motoare, reglare servomotorizată - Racletă profil R2 acționată pneumatic / al doilea set R1 inclus - Racletă plană - Perii de lustruit - Pulverizator separator față - Pulverizator de curățare spate Înălțime de lucru reglabilă servomotorizat Ndjdpfeh U Nzpsx Afrsa Înălțime material 6-60mm Grosime material cant 0,4-12mm Viteză de avans până la 20m/min Lungime totală inclusiv platou alimentare 7860mm Contor metri lucrați: 1.650.000 metri lipiți Include documentație completă și certificat CE. Stare foarte bună, complet funcțională!

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008686, Poziția 1: Sistem de încărcare KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING Njdpfx Aozk Uxgjfrsda Poziția 2: Fierăstrău cu mai multe discuri KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING Poziția 3: Sistem de încărcare KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING Poziția 4: Fierăstrău cu mai multe discuri KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING Poziția 5: Dispozitiv de rotire a plăcilor KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING Poziția 6: Profilator cu două capete – mașină individuală KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING Poziția 7: Sistem de transfer KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING Poziția 8: Profilator cu două capete – mașină individuală KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING Poziția 9: Dispozitiv de rotire a plăcilor KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING Poziția 10: Dispozitiv de rotire a plăcilor KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING Poziția 11: Sistem de depozitare verticală KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING Poziția 12: Sistem de descărcare KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING Poziția 13: Dispozitiv de sigilare a cutiilor KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING Poziția 14: Robot KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING Poziția 15: Mașină de legat KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING Poziția 16: Mașină de ambalat prin stretch-folie KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING

Stare: folosit, Linie de bandă – Derulator cu tambur și mașină de îndreptat An de fabricație: 1991 Lățime bandă: 50 până la 450 mm Grosimea tablei cu mașina de îndreptat inactivă: 6 mm Grosimea tablei cu mașina de îndreptat activă: 2 mm - Echipare foarte bună și ajutoare de alimentare Suprafața necesară pentru întreaga instalație (L x l): aprox. 7000 x 3000 mm Greutatea totală a instalației: aprox. 11 tone Stare bună Mașină de îndreptat HMS tip RS 47-04/1, nr. mașină: Lățime bandă, lățime nominală: 400 mm Ndedjif Sg Sopfx Afrea Lățime bandă, lățime de trecere maximă: max. 455 mm Grosime bandă la lățime de 400 mm: max. 1,5 mm (pentru oțel) Grosime bandă la lățime de 400 mm: max. 2 mm (pentru cupru) Viteză: max. 40 m/min Număr role de îndreptat: 7 bucăți Diametru role de îndreptat: Ø 40 mm Număr role de tracțiune: 2 bucăți Diametru role de tracțiune: Ø 80 mm Înălțime de intrare / trecere: 1500 mm - Rolele de îndreptat sunt călite, rectificate și cromate dur, cu susținere centrală - Rolele de tracțiune sunt călite, rectificate și cromate dur, cu eliberare hidraulică - Reglaj manual al rolelor de îndreptat - Dispozitiv de alimentare cu limbă extensibilă hidraulic și rolă de deviere reglabilă hidraulic - Ghidaj lateral reglabil pentru bandă - Toate rolele de îndreptat acționate prin cutie de distribuție și arbori cardanici - Ambele role de tracțiune acționate prin cutie de viteze și arbori cardanici - Acționare cu motoare de angrenaj controlate prin frecvență - Ridicare deschidere mașină de îndreptat 250 mm pentru curățare sau prelucrare material mai gros, cursă cu tijă filet trapezoidal - Control cu ultrasunete al buclei Dimensiuni transport (L x l x h): 3600 x 2200 x 2200 mm Greutate proprie: aprox. 4 tone Derulator cu tambur HMS tip BA 1.5-06/80, nr. mașină: Greutate maximă a coilului: 8000 kg Diametru exterior maxim coil: 1600 mm (cu masă de încărcare) Diametru exterior maxim coil: 2000 mm (fără masă de încărcare) Diametru disc sprijin coil: Ø 1700 mm Diametru interior coil, interval de expansiune: 460–520 mm Lățime coil, lățime nominală: max. 630 mm Lățime bacuri de expansiune: 750 mm Înălțime tambur deasupra plăcii de bază: 1500 mm - Acționare tambur cu motor hidraulic și angrenaj - Frână pneumatică de inerție tip TWINFLEX pe tambur - Expansiune hidraulică centralizată a tamburului, prin sistem cu pană glisantă - Braț de presare hidraulic cu rolă dublă cu pendulare acționată hidraulic - Masă de încărcare coil cu forță de ridicare de 12 tone și cursă de 300 mm - Tambur montat pe cadru suprafață cu acționare transversală motorizată Dimensiuni transport (L x l x h): 3500 x 1900 x 2500 mm Greutate proprie: aprox. 5 tone Grup central hidraulic, separat Volum rezervor: 350 litri Putere motor: 18,5 kW - Motor acționare cu 2 pompe REXROTH (pompă tandem) - Răcitor de ulei ca schimbător de căldură aer-ulei cu motor ventilator Dimensiuni transport (L x l x h): 1600 x 850 x 1450 mm Greutate proprie: aprox. 800 kg Tablou electric separat - Toate conexiunile de cablu cu mufe Harting Dimensiuni transport (L x l x h): 2800 x 500 x 2250 mm Greutate proprie: aprox. 800 kg

Stare: folosit, Dispozitiv de derulare și rulare pentru material de tip coil HMS model BA 1.5-06/80 Nr. mașină: An fabricație: 1991 Greutate maximă coil: 8.000 kg Diametru exterior maxim coil: 1.600 mm (cu suport de încărcare) Diametru exterior maxim coil: 2.000 mm (fără suport de încărcare) Diametru disc suporți coil: Ø 1.700 mm Diametru interior coil, domeniu de expansiune: 460-520 mm Lățime coil, lățime nominală: max. 630 mm Lățime bacuri de dilatare: 750 mm Înălțime ax derulator față de placa de bază: 1.500 mm - Acționare ax derulator prin motor hidraulic cu reductor și roată dințată - Frână pneumatică de inerție pe ax derulator TWINFLEX Nedpfx Ajhx R Etjfreda - Frână de lucru hidraulică - Frână de stopare hidraulică - Expansiune hidraulică centrală a axului derulator prin sistem cu cale glisantă - Braț de presare hidraulic cu rolă dublă oscilantă acționată hidraulic - Suport de încărcare coil cu forță de ridicare 12 tone și cursă 300 mm - Derulator pe șasiu suprateran cu acționare transversală motorizată - Unitate hidraulică separată (a fost folosită și pentru alte funcții la o linie de benzi metalice) - Fără dulap electric de comandă (există un dulap electric ce a alimentat întreaga linie de benzi) Dimensiuni transport (L x l x H): 3.500 x 1.900 x 2.500 mm Greutate proprie: aprox. 5 tone Stare bună – din punct de vedere electric, nefuncțională

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, număr mașină/vehicul: LC606, Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere folosită este proiectată pentru producția de bere în sticlă la viteză ridicată și este potrivită pentru aplicații industriale de ambalare second-hand. Linia integrează spălarea, inspecția, îmbutelierea, capsarea, pasteurizarea, ambalarea în lăzi, paletizarea și transportul pentru o producție de băuturi eficientă. Viteza de producție: 60.000 sticle/oră Tip de recipient: sticle de bere din sticlă de culoare chihlimbar Format sticlă: 0,45 L (volum nominal); plină 0,464 L ± 4 ml Înălțimea de umplere: 45 mm de la gura sticlei Filler/capper principal: Krones MECAFILL Inspecția sticlelor goale: Toptronic 19 (EBI) Control înainte/după umplere: Krones Checkmat; inspecție completă a sticlei şi control nivel/capac Mașină de spălat sticle: Krones Lavatec Nsdpfx Aeyr Huqofreda Pasteurizator tunel: SHIELD Ambalator lăzi: SmartPac pentru inserare lăzi Paletizator: Krones Pressant S Sistem de transportoare: Krones Synco S Alimentare electrică: 400/230 V, 50 Hz Curent maxim (componente): până la 182 A (controler), 41 A (pasteurizator), 23 A (paletizator), 8 A (echipamente inspecție umedă) An fabricație componente principale: 2009 Automatizare avansată & sisteme de control Linia combină controlere de transport sincronizate cu sisteme de inspecție integrate pentru a asigura o calitate constantă a produsului la capacitate mare. Interfețele centralizate pentru operator afișează clar starea pentru filler/capper, modulele de inspecție, pasteurizator și echipamentele de final de linie. Arhitectura electrică respectă standardele industriale din domeniul băuturilor, în ceea ce privește fiabilitatea și ușurința întreținerii. Curent principal: 400/230 V, 50 Hz Inspecție integrată: detector sticle goale, control pre-umplere și post-umplere Checkmat Manipulare sticle și inserare lăzi complet automatizate pentru funcționare continuă Proiectată pentru detectare rapidă a defecțiunilor și recuperare a liniei datorită stațiilor modulare Capacități de integrare pe linie Configurată ca sistem inline, această linie de îmbuteliere uzată permite o tranziție fără întreruperi între zona umedă, umplere/capsare, tratament termic și ambalare uscată. Rețeaua de transportoare Krones Synco S asigură fluxul stabil de sticle și acumulare eficientă. Operare inline cu roți stea și transportoare coordonate Manipulare sticle din sticlă optimizată pentru bere Compatibilitate aval cu ambalarea în lăzi și paletizare Focalizare pe formatul de sticlă 0,45 L pentru rulări la viteză mare Stare utilaj & istoric întreținere Linia este oferită ca soluție folosită, în stare de funcționare. Componentele principale sunt din 2009, reflectând tehnologia modernă pentru îmbuteliere rapidă de bere. Detaliile de operare, rapoartele de service și jurnalele de mentenanță pot fi verificate la inspecțiile și testele la fața locului, în timpul punerii în funcțiune. Performanță operațională & versatilitate Dezvoltată special pentru bere, linia pune accent pe îmbuteliere igienică, manipulare robustă a sticlei și asigurarea calității la fiecare etapă.

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, număr mașină/vehicul: LC652, Linie de îmbuteliere bere în sticlă de la KRONES – configurație la cheie, 24.000 BPH Proiectată pentru îmbuteliere industrială de bere în sticlă, această linie completă pentru sticle returnabile este centrată pe un monobloc Krones Mecafill VK2V și este complet integrată cu spălare prealabilă, pasteurizare HTST în linie, etichetare cu lipici la rece și logistică completă a lăzilor. Sistemul este conceput pentru producție de mare viteză și proces controlat de calitate de la descărcare la ambalare finală. Capacitate și tipuri de recipiente Linia este evaluată la 24.000 sticle pe oră pentru formatul de 0,5L și poate procesa și sticle de 0,33L. Recipientele sunt din sticlă, toate modulele fiind adaptate cerințelor de îmbuteliere a berii și permit schimbarea rapidă între formatele de 0,33L și 0,5L. Procese cheie și livrare La centru se află monoblocul de umplere Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), cu 66 de ventile de umplere și dublă evacuare a aerului pentru protecția produsului. Monoblocul integrează un clătitor cu 60 stații cu apă sub presiune și un cap de capsulare cu 11 posturi. Mai departe, un etichetator cu lipici la rece Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) aplică etichete frontale, dorsale şi de gât la viteza de linie. Pentru pregătirea prealabilă a sticlelor sunt incluse două maşini de spălat: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) si Robak PBSz pentru operare cu sticle returnabile. Tratamentul termic este asigurat de un modul Fischer (1999) HTST cu capacitate nominală de 130 hl/h, proiectat pentru 5°C intrare, 72°C pentru 30 sec (30 PU) şi 11°C ieșire, cuplat la un rezervor tampon de 6.000 L. Sistemul de pasteurizare operează la 3x400V, 50Hz şi aer comprimat curat, uscat de 6 bar pentru antrenări şi funcţii de control. Se includ şi pachete suplimentare Fischer de schimbătoare de căldură cu plăci: EUROPA 40PI şi DUBACAL 400P (PS 16 bar; ansamblu plăci Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pentru fluxul operării cu recipiente returnabile, instalația include manipularea lăzilor Krones: descărcător şi încărcător lazi, precum şi o maşină de spălat lăzi, toate integrate în fluxul principal al liniei. Automatizare şi control proces Secţiunea HTST dispune de control automatizat, urmărind variabilele cheie pentru rezultate microbiologice constante la viteză ridicată. Sunt monitorizate: temperatura de pasteurizare, temperatura de menținere, temperaturile de intrare/ieșire, temperatura și presiunea în timpul pasteurizării, debitul, unitățile de pasteurizare (PU), nivelul rezervorului tampon şi presiunea de umplere după tampon. Operarea poate fi manuală, dar sunt active și reglaje automate pentru stabilitate și siguranță. Specificația electrică pentru sistemul de pasteurizare este 3x400V, 50Hz, iar configurația permite trecerea rapidă între sticle de 0,33L și 0,5L. Flux linie şi integrare Nedoziyyyepfx Afrsda Pentru performanță continuă în linie, sistemul conectează descărcătorul de lăzi și mașinile de spălat sticle în amonte cu monoblocul de clătire/umplere/capsulare, urmat de modulul Fischer HTST, poziționat între umplere și etichetare pentru stabilitate microbiologică. Etichetatorul Krones Prontomatic permite mai multe stații de lipici la rece (față, spate, gât). Spălarea și (de)încărcarea lăzilor închid circuitul returnabil, sincronizând vitezele mecanice și tamponarea la ținta de 24.000 BPH.

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, număr mașină/vehicul: LC385, Linie completă second-hand pentru PET și sticlă 2007 Mașină de spălat sticle: Producător: Dipran Model: Marea 12P An fabricație: 2007 Linia completă second-hand pentru sticle PET și sticlă include o mașină de spălat sticle de înaltă calitate. Fabricată de Dipran în 2007, modelul Marea 12P oferă o spălare temeinică și eficientă a sticlelor, pregătindu-le pentru procesul de îmbuteliere. Monobloc de îmbuteliere: Producător: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big An fabricație: 2010 Linia este echipată și cu un monobloc de îmbuteliere fiabil, fabricat de NELDEN. Modelul Giove FC VA 20-1 Big, produs în 2010, utilizează metoda de umplere prin gravitație pentru îmbutelierea precisă și uniformă a sticlelor cu produsul dorit, asigurând acuratețe și consistență. Mașină de etichetat: Producător: Newtec Model: Fix S2 E2 An fabricație: 2007 Linia include o mașină de etichetat de la Newtec, model Fix S2 E2, fabricată în 2007. Prevăzută cu came mecanice, această mașină aplică rapid și eficient etichetele pe sticle, asigurând o prezentare clară și profesională a brandului. Mașină de pliat cutii (Falzmaschine): Producător: SistAI Model: HM 2000 An fabricație: 1995 Nsdpfxovgufvj Afrsda Pentru completarea procesului de ambalare, linia include o mașină de pliat cutii marca SistAI, model HM 2000, fabricată în 1995. Aceasta este o mașină de încredere, care formează rapid cutii pentru o ambalare și transport eficient al sticlelor. Informații suplimentare: - Viteza de producție a liniei, cu recipiente de 5 litri: 1800 - 2000 bucăți/oră. - Mașina de spălat folosește apă microfiltrată pentru tratarea sticlelor. - Dispozitivul de închidere a monoblocului de îmbuteliere este echipat cu capete și canale interschimbabile, adaptate cerințelor de producție. - Dimensiuni capace filetate: capace de aluminiu 35 x 18 mm și capace din plastic 48 x 17 mm. Linie completă second-hand pentru PET și sticlă 2007, linia este în stare excelentă și disponibilă imediat pentru vânzare.

Stare: folosit, Articolul vine cu un set de piese de schimb, precum: segment burduf, foi de grafit, transmițător capacitiv, inele de centrare de diverse dimensiuni, transmițător Pirani, supape inline, diverse cablaje și altele. Nodpfxozgv R Ne Afreda

An de fabricație: 2022, stare: folosit, Număr de agregate de șlefuire: 6 buc. Lățime de șlefuire: 45-165 mm Înălțime maximă de șlefuire: 45-92 mm Greutate: 2200 kg Nodoxyafkjpfx Afreda Ecoline Q-SAND 6 de vânzare la cererea clientului ----- Text extins disponibil ca atașament PDF! Descriere scurtă: Mașină cu bandă de alimentare și recunoaștere automată a înălțimii piesei. Dispune de 2 discuri de șlefuire superioare și 2 discuri inferioare, fiecare cu câte o unitate de periere. Descriere tehnică a producătorului: Ecoline Q-Sand: șlefuitorul ideal pentru semi-fabricate (Kantel) și multe altele. Proiectat pentru a lucra pe ambele fețe ale piesei cu o reglare tridimensională, Q-Sand garantează precizie maximă și uniformitate. Este echipată cu discuri de șlefuire, perii cu lamelă și un sistem dublu-disc pentru o îndepărtare mai eficientă a materialului, îmbunătățind astfel aderența pentru tratamentele ulterioare. Q-Sand poate fi instalată în linie sau poate funcționa independent datorită autonomiei sale complete de operare. Este ideală și pentru rame de ferestre, grinzi și produse personalizate, optimizând timpii de prelucrare cu sisteme automatizate și control avansat de producție. ----- Prețul mașinii menționate se comunică la cerere! ----- (date tehnice conform producătorului – fără garanție!) Toate prețurile sunt nete, plus TVA legal. Videoclipul este furnizat de producătorul Ecoline și prezintă o mașină nouă.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, număr mașină/vehicul: LC655, Linie de umplere pentru doze de bere COMAC, second-hand, cu o capacitate de 6.000 de doze pe oră. Specificații tehnice și date de performanță: Această linie completă de umplere a dozelor, construită în jurul unui monobloc de umplere și închidere, este concepută pentru o producție eficientă de băuturi în medii industriale de ambalare. Optimizată pentru bere carbogazoasă, oferă performanțe fiabile pentru formatele standard de doze, cu o umplere izobară precisă și un control robust al calității. Fiind o linie de umplere second-hand, oferă valoare la un preț accesibil, cu funcții profesionale pentru producția modernă de băuturi. Produs: Bere carbogazoasă Temperatura de umplere: 2–4°C Cantitatea de CO₂: până la 5,5 g/l Viteza de producție (referință): 6.000 doze/oră pentru doze de 0,33 l; 5.500 doze/oră pentru doze de 0,44 l Tipuri de ambalaje: Doze din aluminiu în două părți, cu sistem SOT Formate de doze: Compatibilă cu doze de 0,33 l și 0,44 l Diametru: 66 mm Închidere: Capace de doză de tip 202 Presiunea necesară a produsului: 3–4 bari Presiunea necesară a apei: 3–4 bari Presiunea necesară a aerului: 6 bari Presiunea necesară a CO₂: 6–8 bari Monobloc de umplere: ISO 14-2 (14 valve izobare, 2 capete de sertizare) Dimensiunile paletului paletizatorului: 1.120 × 1.300 mm (standard), 1.120 × 1.420 mm (opțional) Înălțimea de descărcare a depaletizatorului: 3.370 mm; înălțimea maximă a paletului 2.813 mm Lungimea tunelului de clătire: 2.380 mm; aer ionizat cu filtrare HEPA (99,97% la 0,3 µm) Automatizare: PLC-uri și HMI Siemens la stațiile principale Sisteme avansate de automatizare și control: Linia integrează automatizare modernă cu HMI-uri ușor de utilizat pentru o funcționare eficientă și schimbări de format reproductibile. Sistemele electrice și pneumatice sunt concepute pentru fiabilitate în producția de băuturi și permit manipularea precisă a produselor carbogazoase. Arhitectura de control: PLC Siemens Logo 7/2 la depaletizator; PLC Siemens S7-1200 cu ecran tactil Weintek de 7 inchi la mașina de etichetat; ecran tactil și PLC Siemens la monobloc Tehnologie de antrenare: Motor SEW de 4 kW pentru rotația de închidere; invertor de frecvență la antrenările principale Ajustare automată a înălțimii: Schimbare automată a formatului dozei, bazată pe rețete, prin intermediul HMI, cu motor fără perii Senzori și inspecție: Senzor fotoelectric/inductiv pentru detectarea capacului, senzor cu raze X pentru nivelul de umplere (min/max), celulă fotoelectrică pentru etichete transparente Siguranță: Carcase de protecție din oțel inoxidabil cu blocaje, incintă din plasă metalică, dispozitive de protecție de urgență, carcasă din oțel inoxidabil IP55 la codificatorul inkjet Funcționare curată: Curățare cu aer ionizat și filtru HEPA; injecție ascunsă de CO₂ și spumator; doze goale pentru CIP (până la 80°C) Capacitatea de integrare a liniei de producție: Concepută ca un pachet coerent de mașini de ambalare, această linie de umplere second-hand susține funcționarea în linie de la depaletizare până la umplere... Nodpfx Afezmgccjrsda

Stare: foarte bun (second hand), Linie dublă de profilare pe ambele capete, în 4 fețe, destinată în prezent pentru uși de interior, Ndodpfx Aswzmbqefrea Compusă din următoarele utilaje: X10023A) Rulou transportor motorizat CELASCHI'' pentru alimentare X10023B) Dublă profilieră pe ambele capete CELASCHI'' Mod. TSA 3 B 480 A Putere totală instalată: 65 kW X10023C) Transfer la 90° CELASCHI'' (benzi transportoare motorizate în formă de L) X10023D) Dublă profilieră pe ambele capete CELASCHI'' Mod. TSA 2 B 360 Putere totală instalată: 65 kW

Stare: folosit, Linie Sormac PO-30 pentru îndepărtarea cotorului, felierea și tăierea ardeilor Linie completă Sormac pentru procesarea ardeilor, echipată cu 4 mașini Sormac PO-30 pentru îndepărtarea cotorului, pentru îndepărtarea automată a cotorului și procesarea ardeilor. Această linie de procesare de înaltă performanță este concepută pentru a oferi un volum mare de producție și o calitate constantă a produsului pentru industria de produse proaspete și de procesare a alimentelor. Mașinile PO-30 pentru îndepărtarea cotorului îndepărtează cu precizie cotorul și membranele semințelor, în timp ce un sistem de vid integrat extrage eficient semințele și reziduurile de semințe, asigurând un produs finit curat, cu pierderi minime de produs. Linia este echipată cu benzi transportoare de alimentare și de evacuare, oferind un flux continuu și eficient de produs. Este potrivită pentru procesarea ardeilor roșii, galbeni, verzi și portocalii, ceea ce o face ideală pentru producția de legume proaspete tăiate, amestecuri de legume, ingrediente pentru preparate și alimente gata de consum. Datorită construcției sale din oțel inoxidabil, instalația este igienică, durabilă și ușor de curățat, ceea ce o face perfect potrivită pentru unitățile moderne de procesare a alimentelor. Această linie de procesare Sormac, folosită, este o soluție excelentă pentru companiile care doresc să-și mărească capacitatea de producție sau să automatizeze procesarea ardeilor. Combinația dintre cele patru mașini PO-30 pentru îndepărtarea cotorului oferă viteze de procesare ridicate, performanțe fiabile și un proces de producție eficient. Linia este în prezent demontată. Linia este compusă din: Banda transportoare de alimentare cu elemente de ghidare – dimensiuni (L x Î): 600 x 3.500 mm Banda transportoare de distribuție cu 4 vane pneumatice de deviere – dimensiuni (L x Î): 600 x 9.250 mm 4 x mașini Sormac PO-30 pentru îndepărtarea cotorului Ndjdpfx Aszkb Twofrea Banda transportoare de evacuare a produsului finit – dimensiuni (L x Î): 600 x 10.500 mm 4 x unități de vid cu bandă transportoare de eliminare a deșeurilor – dimensiuni (L x Î): 400 x 9.000 mm Tablou electric central de control Principiul de funcționare al mașinii PO-30 pentru îndepărtarea cotorului Stația 1: Tulpina ardeiului este tăiată. Stația 2: Cotorul ardeiului este îndepărtat, iar semințele sunt eliminate. Stația 3 (opțional): Partea superioară, partea inferioară sau ambele capete ale ardeiului sunt tăiate simultan. Stația 4 (opțional): Ardeiul este segmentat în 4 bucăți. După modificarea mașinii, segmentarea în 2, 3, 6 sau 16 bucăți este, de asemenea, posibilă. Specificații tehnice Capacitate de producție: până la 11.200 de ardei/oră (în funcție de produs, calitate și operator) Diametrul produsului: 60–115 mm Lungimea produsului: 70–140 mm Funcții: îndepărtarea cotorului, tăiere, segmentare Alimentare cu energie electrică: 400 V (3 + N, 50 Hz) Consum de energie: 6 kW Anul de fabricație: 2020 Necesar de aer comprimat: 6 bari (1.600 l/min) Dimensiuni totale (L x l x Î): 15.000 x 4.000 x 3.000 mm

Stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, număr de role de îndreptat: 7, diametrul exterior al bobinei: 1.400 mm, diametrul interior al bobinei: 508 mm, diametrul rolei: 80 mm, număr de role de alimentare: 2, diametrul rolei de alimentare: 80 mm, diametrul rolei de îndreptare: 80 mm, lățimea bobinei: 400 mm, capacitate de încărcare: 3.000 kg, 1. Bobinaj Producător: Dimeco Tip: 2371 E-FPS An de fabricație: 2006 Capacitate de încărcare: max. 3 t Lățime bandă: max. 600 mm Interval de expansiune: 470 – 530 mm Diametru exterior coil: max. 1.400 mm Echipat cu: • Expansiune hidraulică • Rolă de presiune pneumatică de sus • 6 brațe pentru limitarea benzii • Frână cu disc pneumatică 2. Mașină de îndreptat bandă Producător: Dimeco Ndsdpfxstgvgps Afrsa Tip: 1676 C-VV An de fabricație: 2000 Lățime bandă: max. 400 mm Grosime bandă: 0,8 – 4,5 mm Număr de role de îndreptare: 7 buc. Număr role de alimentare și de ieșire: câte 2 buc. Diametru role: 80 mm Echipată cu: • Acționare cu frecvență variabilă • Asistență hidraulică la introducerea benzii cu masă de sprijin, limbă de introducere, braț de presiune de sus • Cilindru de alimentare cu dezangajare pneumatică • Role laterale de ghidare a benzii • Masă de transfer a benzii cu pivotare pneumatică între mașina de îndreptat și alimentator

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2001, Lățime bandă: 100 - 800 mm Grosime bandă oțel (aluminiu): 0,8 - 4 (7) mm Material de referință (rezistență la tracțiune): 600 N/mm² Greutate coil: max. 13 t Diametru exterior coil: max. 2.000 mm Nodpfjrnq T Nox Afrsda An fabricație: 2001

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2001, Lățime bandă: 100 - 800 mm Grosime bandă oțel (aluminiu): 0,8 - 4 (7) mm Material de referință (rezistență la tracțiune): 600 N/mm² Greutatea colacului: max. 13 t Ndodpfxernq Ufe Afroa Diametru exterior colac: max. 2.000 mm An fabricație: 2001

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 007975, Poziția 1: Încărcător FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Poziția 2: Alimentator FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Poziția 3: Profilator dublu capete – mașină individuală FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Ndsdpfowmw Edjx Afroa Poziția 4: Transfer FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Poziția 5: Profilator dublu capete – mașină individuală FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Poziția 6: Descărcător FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, număr mașină/vehicul: LC574, Specificații tehnice și date de performanță Această linie de îmbuteliere folosită este o soluție completă PET izobarică, proiectată pentru producția de băuturi la volum mare – apă plată, apă carbogazoasă și băuturi răcoritoare carbogazoase. Echipată cu utilaje robuste Krones și Simonazzi, precum și cu suflanta Sidel SBO14 S2, linia oferă fiabilitate industrială și calitate constantă a produsului. Tip linie: Linie completă de îmbuteliere PET izobarică second-hand Viteză nominală: până la 18.000 sticle/oră (configurată pentru PET 2,0 L; în funcție de format) Formate sticlă: 0,10 L și 2,0 L; formate suplimentare posibile cu piese de schimb Tip recipient: PET (manipulare cu transport aerian) Gamă produse: apă (plată și carbogazoasă), CSD Tehnologie centrală: Monobloc izobaric spălare/umplere/capsare cu etichetare și ambalare la capăt de linie Componență linie: Aproximativ 14 echipamente integrate, inclusiv suflantă, transportoare aeriene, spălător, umplutură izobarică, capsator, etichetator, ambalator/folie shrink, paletizator, înfoliator stretch, module de inspectare și marcare Producători principali: Krones, Simonazzi; suflantă: Sidel SBO14 S2 Ani fabricație: Linie principală 2000; suflantă 1999 Stare: Pregătită de funcționare; dotată cu elemente de siguranță Automatizare avansată și sisteme de control Controlul centralizat PLC/HMI coordonează suflarea preformelor, spălarea, umplerea izobarică, capsarea, etichetarea și operațiunile finale ale liniei. Gestionarea rețetelor permite schimbul de format și produs, iar transportoarele sincronizate și motoarele cu acționare VFD asigură un flux constant la viteză mare. Acumularea pe linie și respingerea recipientelor defecte sunt integrate pentru a minimiza timpii de nefuncționare și pierderile. Nodpfx Asw D E Ubjfroda Nivel automatizare: Operare complet integrată, pe bază de rețete Interfață operator: HMI intuitiv cu diagnosticare alarme și rapoarte de producție Alimentare electrică: Tensiune industrială trifazică (tipic 400–460 V, 50/60 Hz; se verifică la inspecție) Siguranță: Protecții interblocate, rețea de oprire de urgență și circuite sigure certificate Capacități de integrare în fluxul de producție Proiectată pentru integrare perfectă în fluxul de producție, linia se poate conecta la soluțiile upstream pentru manipulare preforme și instalații de sirop/premix și downstream la ambalatoare, paletizatoare și logistică depozit. Proceduri rapide de schimb de format și piese clar identificate asigură trecerea eficientă între volume și SKU-uri diferite. Compatibilă cu utilitățile standard din industria băuturilor (CIP, CO₂, apă răcită) Interfețe disponibile pentru sisteme de inspecție, marcare laser/inkjet și validare vizuală Transportoarele modulare oferă flexibilitate pentru layout și viitoare extinderi Stare mașini și istoric întreținere Această linie PET completă second-hand este în stare pregătită de operare, cu protecții la siguranță instalate. Echipamentele au fost întreținute în mediu de producție și verificate pentru performanță funcțională. La o vizită tehnică pot fi puse la dispoziție registre de mentenanță, documentații și planuri de layout. Performanță operațională & versatilitate...

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, ore de funcționare: 68.702 h, număr mașină/vehicul: LC624, Instalație de umplere a apei KRONES, second-hand – 32.000 BPH Specificații tehnice și date de performanță Această instalație de umplere completă, second-hand, este concepută pentru procesarea eficientă a sticlelor PET și pentru producția de băuturi. Fabricată de Krones în 2006, oferă performanțe fiabile pentru procesele industriale de ambalare, la scară largă. Linia integrează suflarea, umplerea, etichetarea, codarea, ambalarea termocontractibilă, aplicarea mânerelor, paletizarea și etichetarea paletilor, reprezentând astfel o soluție robustă de producție de la un capăt la altul, potrivită pentru piața de mașini second-hand, care asigură disponibilitate fiabilă și calitate constantă a producției. Viteza de producție: până la 32.000 de sticle pe oră Formate de sticle: Compatibilă cu formatele de sticle de 0,5 L și 1,5 L Recipient: Concepută pentru sticle PET Producător (mașini principale): Krones Njdey Icpqspfx Afreda Anul de fabricație (linie principală): 2006 Ore de funcționare înregistrate: 68702 Platformă de control: PLC-uri Siemens Controlul umplerii: Controlat electronic, cu senzori de debit (volumetric) Modele și module principale: Mașină de suflare Krones Contiform S20 (2006) Umplere volumetrică Krones (2006) Mașină de închidere Krones (2006) Inspector de sticle Krones Checkmat (2006) Sistem de transport al sticlelor Krones SynCo (2006) Mașină de etichetat Krones Etima (2006) Codificator laser Markem Smart Lase C350 (2015) Ambalator termocontractibil Ocme Vega N70/2 Aplicator de mânere Comag/Decimo HM 100/2 (2006) Paletizator Ocme Pegasus M400 (2006) Ambalator stretch pentru paleți Bema Silkworn Turbo (2006) Etichetator de paleți Eidos 7P6ERLP (2020) Buncăr pentru preforme M. Tanner AG/Prologic (2018) Orientator de preforme M. Tanner AG (2006) Buncăr pentru capace Gassner (2006) Dozer de azot Cryotech International Transportor Europool Pack Sisteme avansate de automatizare și control Instalația este echipată cu automatizare bazată pe PLC Siemens, care permite un control coordonat al suflării, umplerii, etichetării și al operațiunilor de la sfârșitul liniei. Umplerea utilizează senzori de debit controlați electronic, pentru a asigura o dozare volumetrică precisă și niveluri de umplere constante, la viteze mari. Controlul centralizat, transportoarele sincronizate și inspecția integrată sporesc eficiența și reduc timpul de nefuncționare, precum și complexitatea procesului de pregătire. Arhitectura PLC Siemens de-a lungul întregii linii de producție Umplere volumetrică cu control electronic al debitului Inspecție integrată prin Krones Checkmat Logică de transport coordonată cu Krones SynCo Codare laser prin Markem Smart Lase C350 Capacitatea de integrare a liniei de producție Această linie de producție poate fi integrată fără probleme, de la manipularea preformelor până la etichetarea paletilor. Sistemele de transport Krones SynCo și Europool asigură o funcționare fără probleme.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Capacitate buncăr: 40 [kg] Productivitate: Până la 240 [cepe/min] Dimensiunea materiei prime: 45 – 120 [mm] Lățime totală a echipamentului: 1700 [mm] Înălțime totală a echipamentului: 2200 [mm] Lungime totală a echipamentului: 9500 [mm] Număr de linii de lucru: 4 Nedpfx Asq Edcgsfroda Înălțimea de încărcare a cepei: 1000 [mm] Înălțimea de descărcare a cepei: 850 [mm] Înălțimea de descărcare a deșeurilor: 400 [mm] Alimentare electrică: 3 x 400 [V] / 50 [Hz] Putere instalată: 3 [kW] Racord aer comprimat: 8-10 [bar] Consum de aer: 1,9 [m3/min] Nivel de zgomot: Peste 80 [dB] Material de construcție: Oțel inoxidabil rezistent la acizi și materiale plastice aprobate pentru contactul cu alimentele Certificat CE: Da Dispozitiv de tăiere: Da