Euromaquina Dispensa Automatic Strip Dispenser For Packagin... cumpărați folosit (30.814)

Stare: nou, Fabricăm aceste mașini de ascuțit AVS25, AVS40, AVS63 & AVS100 complet noi. Seria de mașini de ascuțit cu patru ciocane AVS oferă o preformare fiabilă și precisă pentru țevi și bare, pregătindu-le pentru laminare. Atât pentru prelucrarea la cald cât și la rece, utilajele AVS asigură rezultate simetrice, reziduuri minime și o finisare excelentă a suprafeței. Designul robust garantează o funcționare stabilă și eficientă pentru orice nevoie de ascuțire a metalelor. Mașină nouă de ascuțit: AVS 100 Potrivită pentru: Ascuțire la rece și la cald Alimentare: Automată și manuală Forță de prelucrare (forță ciocan): 4 x 100 Mp Număr de lovituri: 560/min Diametru de pornire pentru vârfuri rotunde: 20 - 170 mm Diametru de pornire pentru vârfuri aplatizate: 35 - 200 mm Diametru al vârfurilor în ambele cazuri: max. 110 mm Viteză de avans, reglabilă continuu: 0 - 100 mm/sec Fjdpfx Aeymac Red Neph

Stare: folosit, Linie automată de umplere a sacilor Greutăți saci de la 5 kg până la 1000 kg Alimentare cu dispozitiv de spargere și sită pentru produs. Fpodjyq Tb Iepfx Ad Nsh Șnec transportor înclinat către buncăr înalt și mixer. Sistem de livrare către umplutorul de saci unde are loc cântărirea și detectarea metalelor înainte de punctul de umplere. Sistemul include un al doilea șnec mobil pentru umplerea big bag-urilor/sacilor de 1000 kg. Complet echipat cu toate comenzile pentru o funcționare eficientă a liniei de ambalare. După ambalare, sacii sunt sigilați cu o mașină de sigilat Saxon și apoi coaseți cu o mașină de cusut Singer.

Stare: nou, An de fabricație: 2021, Nouă Mașină Automată de Înșurubat cu 4 Capete & Alimentator de Capace Fpedpfx Adsv R I D He Nsh Nefolosită / Nouă Model RCP-141 Include alimentatorul de capace și mașina automată de înșurubat.

Stare: nou, SOLUȚII AVANSATE DE FILTRARE A LICHIDELOR DE RĂCIRE: Filtra4 de la EUROMAQUINA Filtra4 reprezintă sistemul optim de filtrare pentru obținerea unui nivel înalt de filtrare și epurare a lichidelor industriale. Proiectare și implementare a sistemelor complete la cheie. ELIMINĂ IMPURITĂȚILE care afectează calitatea emulsiei (lichidului de răcire) • Așchii și/sau resturi de prelucrare • Particule solide în suspensie • Uleiuri nesolubile (uleiuri de ungere, uleiuri de la materia primă, uleiuri hidraulice, uleiuri pentru ghidaje, etc.) APLICAȚII Filtra4 Filtra4 este soluția optimă pentru diverse sectoare precum: • Țevi: sudate sau fără sudură • Centre de prelucrare: rectificare, strunjire • Bare: procese de strunjire, îndreptare și lustruire • Fabrici de transformare / deformare a oțelului • Forjă sau ștanțare la rece ÎMBUNĂTĂȚEȘTE EFICIENȚA proceselor dumneavoastră industriale 1. Fără consumabile Fedpfxswq Ngue Ad Nsph Elimină complet utilizarea consumabilelor costisitoare precum hârtia sau plasele filtrante. Filtra4 este un filtru automat care nu necesită consumabile, oferind economii atât la costurile operaționale, cât și la gestionarea deșeurilor prin extragerea separată a acestora. 2. Întreținere „zero” Datorită sistemului intern de autocurățare, Filtra4 se menține în condiții optime fără a necesita intervenții de întreținere. Cu Filtra4, beneficiați de funcționare continuă și eficiență operațională sporită, fără întreruperi cauzate de lucrări de mentenanță. 3. Grad ridicat de filtrare Filtra4 oferă o filtrare multifază extrem de eficientă, asigurând separarea precisă a particulelor în suspensie și a uleiurilor nesolubile. 4. Skimmer rotativ pe întreaga suprafață Skimmerul nostru rotativ permite separarea și eliminarea completă a uleiurilor contaminante nedorite. 5. Adăugare cu mixare automată Uitați de adăugarea manuală a uleiului. Sistemul nostru permite dozarea exactă a cantității necesare de emulsionant, cu procentul de ulei dorit. 6. Individual sau integrat Filtra4 se adaptează nevoilor dumneavoastră. Poate fi integrat într-o linie de producție existentă pentru optimizarea performanței, nou și individualizat pentru un anumit utilaj sau centralizat pentru alimentarea mai multor linii industriale – oferind flexibilitatea și eficiența de care industria dumneavoastră are nevoie. Pentru informații detaliate, vizitați site-ul nostru dedicat: • Fără consumabile: Filtrare automată fără consumabile precum hârtie sau plasă de filtrare • Întreținere „zero”: Sistem intern de autocurățare • Grad ridicat de filtrare: Filtrare multicat cu separarea nămolului, particulelor fine și uleiurilor nesolubile • Skimmer rotativ pe toată suprafața: Eliminare completă și separată a uleiurilor contaminante • Adăugare automată de amestec: cu procentul dorit de ulei • Individual sau integrat: poate fi integrat într-o linie sau centralizat pentru mai multe linii de producție

Stare: nou, OLEA: SISTEME DE UNGERE HIDROFOBĂ, fabricate de EUROMAQUINA. Ungere individuală sau în pachete. Sistem de ungere completă a pachetelor. 1. Control complet - control al nivelului, presiunii și debitului Optim pentru orice diametru și viteză de producție. 2. Sistem Plug & Play, pregătit pentru conectare și utilizare - instalare și punere în funcțiune în doar câteva ore. 3. Schimbare rapidă - reglajul duzelor se face întotdeauna din exterior pentru întreaga gamă. 4. Consum minim - pulverizare aer-ulei pentru reducerea consumului de ulei cu până la 75%. 5. Micropulverizare la presiune joasă - nu se generează ceață în suspensie; aderență uniformă pe suprafața țevii. 6. Design adaptabil - conceput pentru a se adapta liniei și nevoii clientului. 7. Compact - necesită doar 250 mm de spațiu pe linie. Sistem cu reglare a poziției, cu Iris Cu acest sistem, poziția duzelor poate fi ajustată din exterior, fără a deschide sau înlocui rack-ul, și, în același timp, se ajustează dimensiunea deschiderii pentru a limita la minim eventualele scurgeri de ulei. Nu este necesar sistem de extracție a uleiului sau tavă de colectare cu filtru. Control complet: control al nivelului, presiunii și debitului. Optim pentru orice diametru și viteză de producție. Sistem Plug & Play pregătit pentru conectare și utilizare: instalare și punere în funcțiune în câteva ore. Schimbare rapidă: reglajul duzelor se face întotdeauna din exterior pentru întreaga gamă. Consum minim: pulverizare aer-ulei pentru reducerea consumului de ulei cu până la 75%. Micropulverizare la presiune joasă: nu se generează ceață în suspensie. Aderență uniformă pe suprafața țevii. Design adaptabil: proiectat pentru a se adapta liniei și cerinței clientului. Fodpfx Aowq Nghjd Neph Compact: necesită doar 250 mm de spațiu pe linie.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Măcinătoare cu bile pentru pulberi și uzine miniere: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este o mașină de rectificare esențială, utilizată pe scară largă în industria minieră, metalurgie, ciment, chimie și pentru producția de pulberi. Acesta este proiectat pentru măcinarea diverselor minereuri și materiale în pulbere fină, prin impactul și frecarea bilelor de oțel asupra materialului din interiorul unui cilindru rotativ. În uzinele miniere, măcinătoarele cu bile sunt vitale pentru îmbogățirea minereurilor, pregătind materialele pentru flotare, separare magnetică sau procese de levigare. În producția de pulberi, acestea asigură o granulație uniformă și suprafață specifică mare pentru prelucrare suplimentară. Principiu de funcționare Măcinătorul cu bile funcționează după un principiu simplu și eficient: pe măsură ce cilindrul rotativ se rotește în jurul axei orizontale, mediile de măcinare (bile de oțel sau ceramică) sunt ridicate de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, acestea cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Acest ciclu repetat generează atât impact, cât și abraziune, reducând materialul la granulația dorită. Procesul de măcinare se poate realiza la uscat sau umed, în funcție de aplicație. Structură constructivă Un măcinător cu bile standard este alcătuit din următoarele componente principale: - Secțiunea de alimentare: Dotată cu alimentator sau transportor cu șnec pentru asigurarea fluxului uniform de material. - Secțiunea de descărcare: Poate fi de tip grătar sau tip overflow, în funcție de modul de descărcare. - Partea rotativă: Cilindru realizat din plăci de oțel, căptușit cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: Include motor, reductor, roată de transmisie secundară și panou de control electric. - Mediul de măcinare: Bile de oțel sau ceramică de diferite diametre pentru mărunțire eficientă. Designul blindajului interior și distribuția dimensiunilor bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă și consum energetic minim. Detalii tehnice Specificații uzuale: - Granulație de alimentare: ≤25 mm - Granulație la descărcare: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteză de rotație a cilindrului: 18–38 rot/min - Putere instalată: 18,5–4500 kW - Material blindaj: Oțel cu mangan ridicat, cauciuc sau oțel aliat - Încărcare mediu de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de lucru: - Măcinare uscată: Potrivită pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate (ex. clincher de ciment, calcar, cuarț). - Măcinare umedă: Frecvent utilizată la îmbogățirea minereurilor, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența și uniformitatea granulației. Aplicație în uzine miniere În exploatările miniere, măcinătoarele cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a minereurilor și eliberarea mineralelor valoroase. Acestea sunt integrate în circuite de rectificare împreună cu clasificatoare, hidrocilcloane și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat granulometric, iar particulele supradimensionate sunt returnate pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură o granulație uniformă și eficiență energetică optimă. Aplicații uzuale: - Măcinarea minereurilor de aur, cupru, fier și zinc - Prelucrarea clincherului de ciment și zgurii Fodpfx Aeq Nf U Eod Nsph - Producția de pulberi silicatice și ceramice - Pregătirea prafului de cărbune și a pulberilor min

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 400 kW (543,85 CP), Instalație de Beneficiere a Minereului pentru Nichel, Cupru, Zinc, Grafit, Aur, Argint, Crom, Quartz/Silice În industria minieră și metalurgică extrem de competitivă de astăzi, maximizarea valorii minereului este esențială. Instalația noastră de beneficiere a minereului, de ultimă generație, oferă o soluție completă proiectată pentru a crește conținutul și calitatea minereului brut, transformându-l într-un produs vandabil, pregătit pentru prelucrare suplimentară sau livrare directă. Proiectată pentru o gamă largă de minerale — inclusiv nichel, cupru, zinc, grafit, aur, argint, crom și quartz/silice — instalația noastră de beneficiere asigură performanță, eficiență și fiabilitate excepționale. Introducere Exploatările miniere din întreaga lume se confruntă cu provocarea prelucrării minereurilor cu conținut scăzut, care necesită o rafinare extinsă pentru a deveni viabile economic. Beneficierea — procesul de creștere a concentrației mineralelor valoroase — joacă un rol vital în reducerea costurilor operaționale, creșterea gradului de recuperare și, în cele din urmă, asigurarea profitabilității. Instalația noastră de beneficiere, cunoscută și sub denumirea de instalație de procesare a minereului sau uzină de preparare, integrează tehnologii avansate și inginerie robustă pentru a oferi un proces eficient de concasare, măcinare, clasificare și separare. Concepută pentru a procesa o varietate mare de minereuri, instalația este soluția ideală pentru companiile miniere care doresc să își optimizeze operațiunile de extracție și procesare. Indiferent dacă procesati nichel, cupru, zinc, grafit, aur, argint, crom sau quartz/silice, instalația noastră oferă versatilitatea și performanța necesare pentru a respecta cele mai stricte standarde industriale actuale. ## Ce este o instalație de beneficiere a minereului? Fpedpjq Nw Uqsfx Ad Neh O instalație de beneficiere a minereului este o unitate unde minereul brut este procesat pentru a-i îmbunătăți calitatea și pentru a crește concentrația mineralelor valoroase. Instalația cuprinde de obicei mai multe etape de procesare: 1. Concasare: Minereul brut este redus dimensional, pentru a permite o procesare ulterioară mai eficientă. 2. Măcinare: Reducere suplimentară a dimensiunii pentru a elibera mineralele valoroase din ganga. 3. Clasificare: Separarea minereului în fracții diferite de dimensiuni, folosind ciururi și hidrocloane. 4. Separare: Aplicarea diferitelor procese fizice precum separare magnetică, flotare sau concentrare gravitațională pentru a concentra mineralele valoroase. 5. Dezumidificare: Îndepărtarea apei în exces pentru pregătirea concentratului în vederea procesării ulterioare sau a livrării. Acest proces integrat nu doar crește conținutul de metal, ci și minimizează deșeurile, îmbunătățind astfel eficiența costurilor și sustenabilitatea mediului.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. Fpodeq Ngafepfx Ad Nsh - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Aplicații în minerit și producția de pulberi În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Prezentare generală a tocătorului industrial cu două axe pentru deșeuri, paleți de lemn Tocătoarele pot fi utilizate în general pentru mărunțirea materialelor plastice greu de spart, cauciucului, anvelopelor mari, materialelor mari de nylon, bucăților mari de plase de pescuit, fibrelor, hârtiei, lemnului, echipamentelor electrice, cablurilor, sticlelor PET, cartonului, lemnului, butoaielor din plastic etc. – adică a obiectelor solide. Funcția principală a echipamentului este de a prelucra materialele voluminoase și tamburii metalici cu diametru mare, care nu sunt ușor de transportat, prin acțiunea de forfecare a tocătorului, transformându-le în fâșii ce respectă cerințele de dimensiune. Structura principală a tocătorului cu două axe este formată din pâlnia de alimentare, ax cu cuțite, dispozitiv de antrenare, lagăre, sistem hidraulic și cutie de comandă electrică. Principiu de funcționare: Diversele deșeuri intră în camera de tocare prin pâlnia de alimentare. Rolele cu cuțite duble execută o rotație relativă pentru mărunțirea și tăierea materialelor, care sunt apoi evacuate din tocător, rezultând mărunțirea bucăților de material de dimensiuni mari. Materiale și domenii de aplicare Tocătorul cu două axe este unul dintre echipamentele esențiale pentru reciclarea deșeurilor în următoarele domenii și pentru următoarele materiale: + Deșeuri voluminoase: canapele, saltele, scaune, mobilier, ferestre etc. + Deșeuri industriale: textile, piele, cauciuc, resturi industriale generale etc. + Deșeuri periculoase solide: deșeuri medicale, nămol de vopsea, deșeuri radioactive, butoaie de ulei periculos, saci tip big-bag etc. + Deșeuri de hârtie: cutii tip carton, cartoane, cărți, ziare, documente, broșuri, hârtie de ambalaj etc. Fodpfxsvn D I No Ad Njph + Deșeuri de grădină: crengi, paleți din lemn, trunchiuri, scânduri etc. + Deșeuri menajere + biomasă/paie: paie, bambus, coceni de porumb, paie de sorg, paie de fasole, coji de fructe, coji de palmier etc. + Deșeuri metalice: caroserii auto, turnări de aluminiu, electrocasnice, resturi de metale ușoare, jante auto etc. + Deșeuri din fabrici de hârtie: zgură de fabrică de hârtie, frânghie, resturi aflate la tăiere etc. + Paleți de lemn, mobilă uzată, scaune vechi, reciclarea rădăcinilor de copac etc. Corpul principal al tocătorului cu două axe: Corpul principal este sudat din tablă de oțel de înaltă calitate pentru a asigura stabilitatea echipamentului la sarcini grele și utilizare îndelungată. Lagărele: Lagărul are o construcție separată, fiind ușor de demontat, iar cuțitele mobile, cuțitele fixe, lagărul și alte componente pot fi îndepărtate rapid, ușurând întreținerea și înlocuirea cuțitelor. Structura de etanșare previne contactul materialului mărunțit și al unsorii, protejând lagărele și angrenajele chiar și la procesarea materialelor lichide.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 11 kW (14,96 CP), Uscător cu tambur rotativ pentru uscarea diferitelor tipuri de materiale, precum nisip, biomasă, rumeguș, nămol roșu, bentonită, cărbune Diametru: 1200 mm Lungime: 10.000 mm Putere: 11-13KW Pantă: 3% Capacitate: 1,5-3 t/h Greutate: 14 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele de uscătoare cu tambur rotativ: 1500x12000 mm, 2400x20000 mm, precum și de sisteme complete de uscare pentru diverse materiale. Pentru mai multe detalii, vă rugăm să ne contactați. Fabrica noastră poate proiecta soluții adaptate nevoilor dvs. specifice. Uscătoarele cu tambur rotativ sunt utilaje de înaltă eficiență, utilizate pe scară largă în procesarea tocăturii de lemn, a rumegușului și a biomasei. Funcționează prin intermediul unui tambur rotativ care încălzește și usucă materialele transportate prin cilindru. Designul acestor uscătoare permite procesarea unor game variate de dimensiuni de particule și niveluri de umiditate, făcându-le potrivite pentru diferite tipuri de biomasă. De asemenea, pot suporta gaze de evacuare la temperaturi ridicate, ceea ce contribuie la eficiența și versatilitatea lor în aplicații industriale. Uscător cu tambur rotativ pentru tocătură de lemn, rumeguș, biomasă 🌳 Introducere în uscătoarele cu tambur rotativ În domeniul procesării biomasei, controlul umidității este esențial. Uscătorul cu tambur rotativ este o mașină indispensabilă, concepută pentru a reduce eficient conținutul de umiditate din tocătură de lemn, rumeguș și biomasă. Acest utilaj fundamental crește productivitatea, îmbunătățește calitatea combustibilului și este esențial în producția de energie din biomasă. Să descoperim funcționalitățile și avantajele sale! 💼 Beneficiile utilizării unui uscător cu tambur rotativ 1. Eficiență energetică: proiectate pentru optimizarea consumului de energie, uscătoarele cu tambur rotativ reduc costurile de exploatare și asigură o uscare eficientă. 2. Capacitate ridicată: capabile să proceseze volume mari de biomasă, aceste uscătoare sunt ideale pentru aplicații industriale cu necesar sporit de uscare. 3. Calitate superioară a produsului: atingerea unui nivel optim de umiditate crește calitatea biomasei pentru combustibil, peleți și alte aplicații. 4. Versatilitate: potrivite pentru o gamă largă de materiale, inclusiv tocătură de lemn, rumeguș și diferite tipuri de biomasă, fiind utilaje esențiale în orice instalație de procesare a biomasei. # Domenii de aplicație și materiale procesate de uscătorul cu tambur rotativ II. Domenii de aplicație A. Agricultură - Uscarea cerealelor, semințelor și furajelor. - Procesarea subproduselor agricole, precum paie și coji. B. Industria alimentară - Deshidratarea produselor alimentare, cum ar fi fructe, legume și condimente. - Menținerea calității produsului în timpul uscării. C. Industria chimică - Uscarea pulberilor, granulelor și cristalelor chimice. - Utilizare în producția de îngrășăminte și detergenți. Fpodpfjq Igyvex Ad Noh D. Minerit și minerale - Uscarea minereurilor, cărbunelui, concentratelor minerale. - Reducerea umidității pentru o manipulare și procesare mai ușoară. E. Materiale de construcții - Uscarea nisipului, cimentului și altor agregate. - Pregătirea materialelor pentru procesele de producție. F. Industria farmaceutică - Uscarea pulberilor farmaceutice și ingredientelor active. III. Materiale procesate de uscătorul cu tambur rotativ A. Materiale organice - Biomasă, tocătură de lemn, rumeguș, nutrețuri. B. Materiale anorganice - Nisip, argilă, calcar, gips. C. Deșeuri - Nămol din stațiile

Stare: foarte bun (second hand), Linie completă de serigrafie, cu toate acestea incluse: PRESĂ CARUSEL, USCĂTOR CU BANDĂ, UNITATE FLASHPOLIMERIZARE, COMPRESOR DE AER și 200 CADRE DIN ALUMINIU. Potrivită pentru imprimare textilă profesională și producție de volum mare. Presele automate pentru textile Sportsman EX de la M&R oferă valoare și calitate excepționale la un preț uimitor de accesibil. Sportsman EX 1618 este disponibil în modele cu 6, 8 și 10 culori, cu o suprafață maximă de imprimare de 41 x 46 cm (16" x 18"). Sportsman EX 2020 este disponibil în modele cu 6, 8, 10 și 12 culori, cu o suprafață maximă de imprimare de 51 x 51 cm (20" x 20"). Fodpjzcuztefx Ad Noph

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, Echipamentul va fi disponibil pentru vânzare începând cu luna martie 2027, deoarece este încă utilizat în procesul de producție. Vă rugăm să ne transmiteți oferta dumneavoastră de preț. Prețul nu include ambalarea și transportul; plata se face în avans. Dacă sunteți interesat de utilaj, este necesar să ne trimiteți o ofertă de preț. Predarea se va face la locația noastră. Termeni de livrare: EXW Cugir, România. Cumpărătorul poate asista la demontarea utilajului. Fpsdpfxsza Txle Ad Njh Cumpărătorul este responsabil de transportul utilajului. Noi organizăm doar încărcarea utilajului pe trailer/camion cu stivuitorul sau macaraua.

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, Echipamentul va fi disponibil pentru vânzare începând cu luna martie 2027, deoarece este încă utilizat în procesul de producție. Vă rugăm să ne transmiteți oferta dumneavoastră de preț. Prețul nu include ambalarea și transportul; plata se face în avans. Dacă sunteți interesat de utilaj, este necesar să ne trimiteți o ofertă de preț. Predarea se va face la locația noastră. Termeni de livrare: EXW Cugir, România. Cumpărătorul poate asista la demontarea utilajului. Cumpărătorul este responsabil de transportul utilajului. Noi organizăm doar încărcarea utilajului pe trailer/camion cu stivuitorul sau macaraua. Fpodpfxoza Tumo Ad Noh

Stare: folosit, An de fabricație: 1995, număr mașină/vehicul: 175054018, Echipamentul va fi disponibil pentru vânzare începând cu luna martie 2027, deoarece este încă utilizat în procesul de producție. Vă rugăm să ne transmiteți oferta dumneavoastră de preț. Prețul nu include ambalarea și transportul; plata se face în avans. Dacă sunteți interesat de utilaj, este necesar să ne trimiteți o ofertă de preț. Predarea se va face la locația noastră. Termeni de livrare: EXW Cugir, România. Cumpărătorul poate asista la demontarea utilajului. Fpodoza S H Ujpfx Ad Nsh Cumpărătorul este responsabil de transportul utilajului. Noi organizăm doar încărcarea utilajului pe trailer/camion cu stivuitorul sau macaraua.

Stare: folosit, Mașină de tăiat, ferăstrău automat, mașină de tăiat automată, Adige CM501 – utilaj second hand Producător: Adige Model: CM 501 An fabricație: 1996 Fpjdpfjy Ayc Djx Ad Njh Diametrul lamei: 250–360 mm Lungimea de tăiere: 2100 mm Diametru max. piesă (rotundă): 85 mm Dimensiune max. piesă (pătrată): 70 × 70 mm Mașina de tăiat cu disc automat ADIGE CM501, fabricată în 1996 în Italia, este proiectată pentru debitarea complet automată a materialelor masive, țevi și profile din oțel, alamă, aluminiu și alte aliaje ușoare în medii de producție industrială.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2011, Sistem complet automat de curățare dublă cu jet Rösler automatizat de roboți industriali, camere de curățare cu câte 2 suflante fiecare, fiecare cu 2 lăzi de încărcare-descărcare, anul fabricației 2011, inclusiv separator umed. Fedpfx Aozb Dqhjd Nsph

An de fabricație: 2007, stare: ca nouă (mașină de expoziție), număr mașină/vehicul: 31495, UNITATE DE EXTRACȚIE SOXHLET - SEMI-AUTOMATĂ RAYPA SX-6 Sistem pentru extracția grăsimilor sau a substanțelor solubile în solvenți utilizând metodele Soxhlet și Randall. Compatibil cu o gamă largă de probe. Sistem de extracție cu solvenți, conform metodei Randall, pentru determinarea conținutului de grăsimi și a materialelor solubile din alimente, furaje, soluri, detergenți, polimeri, pastă de hârtie, fibre, cauciucuri, textile, produse petrochimice, produse farmaceutice, etc. Construcție din oțel inoxidabil, vopsită cu rășină epoxidică. Încălzire prin plită electrică cu rezistență blindată pentru o distribuție omogenă a căldurii. Fpodpefiulfjfx Ad Neh Controlul temperaturii prin microprocesor cu acțiune P.I.D. și sondă Pt100 clasa A. Siguranță la supratemperatură asigurată de un termocuplu independent. Set de garnituri Vitón®. În conformitate cu metodele internaționale standardizate: AOAC, ISO, AACC. Avantaje: • Programare independentă a timpului de extracție „prin fierbere” și a timpului de extracție „prin clătire”. Specificații: • Interval de temperatură de lucru: temperatura camerei +5 ºC până la 220 ºC. • Volum solvent: până la 50 ml. • Volum maxim probă: 25 ml. • Recuperare solvent: 60-70%. • Reproductibilitate: ±1%. • Cartuș de extracție Ø ext 26 × 60 mm. • Timp de extracție „prin fierbere”: 0-99 h. • Timp de extracție „prin clătire”: 0-99 h. • Viteză extracție: 30-60 min. • Protecție electrică IP65. NOTĂ: Componentele incluse la livrarea echipamentului: • 18 vase de extracție + adaptor magnetic • 3 suporturi pentru cartușe de extracție • 3 suporturi pentru vase de extracție • Suport de aliniere • Cutie cu 25 cartușe de hârtie • Documentație: manual de utilizare și întreținere în limba română și engleză An fabricație 2007, neutilizat • Pentru companiile din România există posibilitatea de vânzare în rate. Preț: 2.350 Euro + TVA Ex Works încărcat/FCA: Oradea/România Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare intermediară. Vorbim engleză. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français. / Vorbim româna.

An de fabricație: 2006, stare: ca nouă (mașină de expoziție), număr mașină/vehicul: 31331, DISTILATOR DNP 2000 SEMIAUTOMAT – SISTEM DE DISTILARE CU ABUR PENTRU PROTEINE-AZOT Raypa DNP-2000 An fabricație 2006, neutilizat Distilator pentru determinarea proteinelor-azot pe baza metodei Kjeldahl. Automat, pentru analiza azotului proteic din probe de materii prime sau materiale procesate, dedicat industriei alimentare. Metode specifice disponibile. Rezultatele sunt conforme cu reglementările: EN/ISO, AOAC. DISTILATOR DE AZOT – DNP-2000 Caracteristici Fodofiliwepfx Ad Neph • Douăzeci de programe libere pentru utilizator. • Sistemul dispune suplimentar de trei programe fixe: – Test cu sulfat de amoniu. – Preîncălzirea sistemului. – Spălarea deșeului de probă. Avantaje • Kit opțional pentru titrare automată. • Aspirare automată a probei. • 20 de programe utilizator. • Calibrare pompă efectuată de utilizator. • Generator de abur cu control al nivelului apei. • Pompă pentru acid boric. • Senzor pentru ușa deschisă. Performanță • Domeniu de măsurare: de la 0,1 la 200 mg N. • Rata de recuperare a azotului: > 99,5%. • Reproductibilitate: ±1%. • Timp de distilare: 4 min/100 ml. • Consum apă de răcire: 1,2 l/min. • Putere: 2000 W (100%). Parametri și valori programabile • Apă pentru diluare: 0-240 ml. • Soluție OHNa: 0-240 ml. • Soluție H3BO3: 0-240 ml. • Timp de reacție (întârziere): 0-30 min. • Timp de distilare: 0-30 min sau nelimitat. • Reglare putere abur: 30-100%. Siguranță • Detecție ușă închisă. • Detecție tub digestie. • Termostat pentru supratemperatură. • Utilizat în industria alimentară, dar și în oenologie pentru vinificare. • Documente: Manual de instrucțiuni + garnituri montaj și priză • Pentru companiile din România, există posibilitatea de vânzare în rate. Preț: 3600 Euro + TVA Ex Works Încărcat, FCA: Oradea/România Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare intermediară. We speak English. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français. / Vorbim româna.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 400 V, lungime totală: 5.000 mm, lățime totală: 5.000 mm, înălțime totală: 2.100 mm, 2012 MHM Synchroprint SPS 12Z08 – Mașină automată serigrafică tip carusel 12 stații de imprimare și 8 stații rotative / echipată cu 2 unități de preîncălzire pentru serigrafie, respectiv 1 x Calmat tip SE06CMW și 1 x MHM tip QC4661MW Mașină profesională automată de serigrafie în carusel, fabricată de MHM Industries GmbH, proiectată pentru producția textilă de volum mare, cu precizie excepțională de imprimare, timpi rapizi de setare și performanță industrială fiabilă. Seria MHM Synchroprint S-Type este recunoscută internațional pentru construcția robustă, sistemul de indexare de mare viteză și tehnologia avansată de acționare cu motor electric (AC-drive), făcând din această serie unul dintre cele mai respectate sisteme automate de serigrafie textilă de pe piață. Specificații tehnice Producător: MHM Model: Synchroprint SPS 12Z08 An fabricație: 2012 Tip mașină: Mașină automată serigrafică tip carusel Configurație: 8 culori / 12 stații Format maxim de imprimare: 45 × 55 cm Sistem de antrenare: tehnologie AC-Drive Acuratețe de înregistrare: ±0,02 mm Sistem de control cu ecran tactil industrial Construcție industrială heavy-duty Caracteristici tehnice avansate Sistem de indexare de mare precizie cu acționare electrică AC Sistem rapid și stabil de rotație a paletelor Operare controlată prin microprocesor Capacitate de producție la viteză înaltă Sistem precis de aliniere pentru imprimare Setări programabile pentru tipărire Tehnologie pneumatică pentru unitatea de imprimare Optimizată pentru serigrafie textilă policromă Timp scurt de setare și schimbare Șasiu industrial cu vibrații reduse Potrivită pentru producție continuă Fpedpfx Aoy Tzbcod Njh Compatibilă cu unități de polimerizare flash și tuneluri de uscare Fiabilitate industrială ridicată Construcția mașinii Cadru de oțel heavy-duty Sistem industrial de palete din aluminiu Unitate centrală de indexare robustă Aliniere de înaltă precizie a paletelor Operare stabilă la viteză mare Construită pentru producție industrială intensivă Avantaje în producție Consistență excelentă a imprimării Cicluri rapide de producție Operare fiabilă pe termen lung Ideală pentru companii medii și mari de serigrafie textilă Integrare eficientă în fluxul de lucru Productivitate ridicată cu cerințe minime de întreținere Date tehnice Greutate mașină: aprox. 2600 kg Stare Deplin funcțională În stare foarte bună de lucru

Stare: nou, An de fabricație: 2022, ore de funcționare: 1 h, Funcționalitate: complet funcțional, De vânzare: Mașină automată de îndoire și formare a benzilor și sârmelor İkra Makina IPM 2850. Dispune de o presă cu o capacitate de 12 tone și un servomotor de 15 kW, asigurând operațiuni precise pentru sârme cu diametrul de 6-16 mm. Mașina este livrată cu scule adecvate pentru producția colierelor pentru țevi. Folosind alte accesorii, poate îndoi diverse tipuri de sârmă și bandă. Nu a fost folosită niciodată pentru producție de serie, ci doar pentru câteva piese de test. Fpsdpfx Aexuhd Djd Neh Se vinde din cauza anulării unui proiect. Oferta include cele 6 scule, presa și aparatul de sudură pentru piulițe potrivit. Dimensiunile sculelor incluse sunt: • 40-44 • 48-54 • 55-59 • 60-66 • 68-73 • 75-80

Stare: foarte bun (second hand), Producător: Zebra Tip: 110PAX4 Produsul se livrează cu documentație completă și software. Fpsdpfxetrly Do Ad Noh Contactați-ne telefonic sau prin e-mail pentru întrebări! Cu respect, Echipa centralgep.hu

Stare: folosit, Mașina automată de umplere lichide este destinată sticlelor din plastic (PET) sau din sticlă pentru umplerea cu lichide. Dispune de 9 capete de încărcare, control Siemens PLC. A fost folosită anterior pentru umplerea cu detergent. Necesită instalare electrică. Achiziție de instalații industriale și utilaje. Ofertă largă de utilaje second-hand și instalații industriale. Fpsdjhcxcmjpfx Ad Njh

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2015, greutatea piesei prelucrate (max.): 40 kg, CABO Mixspace Multispeed Malaxor de vopsea tip giromixer (Gyromixer) An fabricație: 2015 Afișaj alfanumeric 20 x 4 Greutate maximă paletă: 40 kg Suport găleată extensibil Dispozitiv de prindere găleată automat Raport giroscopic 1:1,8 3 setări de viteză programabile Viteză de amestecare: 80 - 180 rpm Accelerație/decelerare ciclu de amestecare sub control Reglare automată a vitezei paletei în funcție de înălțime Durata ciclului de amestecare: 20 sec. – 30 min Diametru maxim paletă: 380 mm Înălțime paletă: min. - max. 90 - 490 mm Înălțime standard paletă: 340 (+30) mm Tipuri de găleată: rotunde/pătrate/ovaloide Tensiune de alimentare: 230V 50Hz 3A Greutate utilaj: 190 kg Dimensiuni utilaj: Fpsdovmtw Ropfx Ad Njh Lățime: 860 mm Lungime: 850 mm Înălțime: 1150 mm

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1990, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 1,5 kW (2,04 CP), tensiune de intrare: 200 V, Mașină de rectificat plană de precizie Mitsui Producător: Mitsui MGG CO.LTD Model: MSG-250H2 An fabricație: 1990-6 Lățimea mesei: 200 mm Lungimea mesei: 480 mm Cursă longitudinală masă, maximă: 520 mm Cursă transversală masă, maximă: 250 mm Viteza de deplasare a mesei: 5–20 m/min Avans longitudinal: Pe rotație: 6 mm Fpsdewviarjpfx Ad Noh Pe diviziune: 0,02 mm Avans transversal: Pe rotație: 6 mm Pe diviziune: 0,01 mm Viteză de rotație arbore rectificare: 2900 rpm, 50 Hz Dimensiuni masă: 1385 x 285 mm Masă magnetică: 300 x 130 x 100 mm Instalație de răcire Înălțime maximă de la suprafața mesei la centrul pietrei de rectificat: 400 mm Diametru standard piatră de rectificat: 205 mm Lățimea pietrei de rectificat: 20 mm Diametrul alezajului pietrei de rectificat: 31,75 mm Putere electrică: 2 CP, 1,5 kW, 4 poli, 200 V, trifazat Greutate (aprox.): 1105 kg

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1992, Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: Aer condiționat, greutate totală: 120 kg, racord de aer comprimat: 6 bară, putere: 0,18 kW (0,24 CP), Rationator CS650 distribuitor automat de discuri, mașină de sortat. Complet automatizată, cu viteză de dozare variabilă. Oțel inoxidabil. Fpjdpfx Aeukha Dsd Neh Fascicul de cabluri: Rationator CS850.