Introduceți cumpărați folosit (2.129)

An de fabricație: 2010, stare: folosit, număr mașină/vehicul: INS5, Date tehnice și specificații de performanță Acest inserator de separatoare de la OMA este proiectat pentru introducerea fiabilă a separatoarelor din carton în lăzi, la o eficiență ridicată. Fabricat în 2010, oferă performanțe robuste pentru aplicații industriale de ambalare și producție de băuturi, fiind o completare valoroasă pentru orice linie de îmbuteliere second-hand sau instalație de ambalare folosită care urmărește o protecție îmbunătățită a produsului în timpul transportului. Producător: OMA Model: INS ALV An fabricație: 2010 Viteză de producție: aprox. 1200 lăzi/oră Dwodpfx Aoyh E Avef Tjb Formate lăzi: lăzi pentru 6 și 12 sticle Configurație cap inserare: cap simplu Echipament inclus: bandă transportoare cu vibrare/transportor pentru alimentarea cu separatoare Alimentare electrică: 230 V, 50 Hz Putere instalată: 1 kW Greutate: 1000 kg Marcaj: CE Automatizări avansate & sisteme de control Utilajul este echipat cu o interfață de operare pe ambele părți, oferind tastatură redundantă pe fiecare parte a cadrului, pentru a îmbunătăți accesul și operabilitatea pentru personalul de linie. Această configurație simplifică reglajele, schimbările de format și lucrările de mentenanță și permite o operare mai sigură și eficientă. Designul cu cap simplu asigură plasarea constantă a separatoarelor, cu o complexitate redusă și verificări de rutină rapide. Capacitate de integrare în linii de producție Conceput pentru integrare facilă în instalații industriale de ambalare, acest inserator poate fi operat inline cu formatorul de lăzi, roboți de ambalat sticle/lăzi și închizătoare de cutii. Este potrivit atât pentru proiecte de retrofit, cât și pentru instalații noi din facilitățile de producție de băuturi. Compatibilitatea de format include configurații de lăzi pentru 6 și 12 sticle, cu conversii rapide, facilitate de comenzile duble. Echipamentul manipulează separatoare din carton ondulat și din carton standard, utilizate uzual pentru protecția sticlelor în logistică, fiind o soluție practică pentru liniile de îmbuteliere și configurațiile complexe de utilaje de ambalare. Starea utilajului & istoric de mentenanță Utilajul este în prezent în producție și poate fi testat. Funcționarea continuă dovedește menținerea performanței și a pregătirii pentru integrarea într-o linie de îmbuteliere sau ambalare industrială second-hand, cu un timp minim de punere în funcțiune. Performanță operațională & versatilitate Cu o capacitate de aproximativ 1200 lăzi/oră, OMA INS ALV deservește linii cu viteză medie care necesită inserarea fiabilă a separatoarelor pentru a minimiza contactul între sticle. Banda vibratoare inclusă asigură alimentarea și alinierea uniformă a separatoarelor, îmbunătățește stabilitatea procesului și reduce blocajele. Configurația cu cap simplu este orientată spre precizie și simplitate mecanică, rezultând în performanțe consecvente și cerințe reduse de întreținere de rutină. Cerințe de instalare & pregătirea locației Echipamentul funcționează la alimentare electrică standard de 230 V, 50 ...

Stare: folosit, An de fabricație: 2021, număr mașină/vehicul: ET235, Mașină de etichetare cu manșoane (sleeve) ULISSE 4000, utilizată Specificații tehnice și date de performanță: ULISSE 4000 este o mașină automată de etichetare cu manșoane (sleeve) de la Scaligera, destinată aplicării de înaltă calitate a manșoanelor termocontractibile pe recipiente cilindrice. Fabricată în 2021, această instalație utilizată este concepută pentru a fi integrată într-o linie de umplere existentă și în medii industriale de ambalare din industria băuturilor. Construcția sa robustă din oțel inoxidabil AISI 304, automatizarea Omron și sistemul de tăiere precis asigură o poziționare repetabilă și precisă a manșonului înainte de contracția termică. Producător: Scaligera Model: ULISSE 4000 Anul fabricației: 2021 Formate: 330 ml standard, 440 ml standard, 500 ml standard (cutie tip „can”) Tipul mașinii: Aplicator automat de manșoane (mașină de etichetare) Puterea electrică instalată (aplicator): 3 kW Consumul de aer comprimat (aplicator): 80 Nl/min Sistem de control: PLC Omron cu ecran tactil color de 7 țoli HMI Sistem de tăiere: 1 cap de tăiere rotativ, controlat prin sistem de înregistrare Materiale: Cadru și carcase de protecție din oțel inoxidabil AISI 304; componente din aluminiu anodizat și oțel cromat Include transportor: Scaligera K325, lungime totală de aproximativ 7,5 m, lanț de 82,5 mm, controlat prin variator de frecvență Tunel de contracție (inclus): Tunel cu abur Scaligera TVP3SE, 3 secțiuni de abur independente, 6 celule de injectare, control electronic al temperaturii, sistem de extracție controlat prin variator de frecvență, putere electrică instalată: 11 kW, presiune minimă a aburului: 5 bari Masă rotativă (inclusă): Ø 1200 mm, putere: 0,5 kW Cazan electric cu abur (inclus): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × rezistențe de încălzire de 25 kW, 380 V 50 Hz, debit de abur de aproximativ 100 kg/h, rezervor de apă din oțel inoxidabil de aproximativ 80 l, capacitatea cazanului de aproximativ 60 l Siguranță: Carcase de protecție și dispozitive de siguranță blocate, conforme cu standardele CE Automatizare și sisteme de control avansate: ULISSE 4000 integrează o automatizare avansată pentru a optimiza precizia aplicării și disponibilitatea. Derulatorul extern cu „dansator” mecanic asigură o tensiune stabilă a foliei. Rolele de avans motorizate introduc manșonul cu viteză mare, cu deschidere și reglare automată. Lungimea foliei este controlată fotoelectric și sincronizată cu prezența produsului pentru o tăiere precisă, controlată prin sistem de înregistrare. Operarea se face printr-un ecran tactil color de 7 țoli HMI cu control PLC Omron, inclusiv gestionarea rețetelor și reglarea rapidă a parametrilor. Avans automat al manșonului și tăiere controlată prin sistem de înregistrare Role motorizate cu deschidere și reglare automată Senzori optici pentru controlul lungimii foliei, detectarea produselor lipsă la intrare și detectarea blocajelor la ieșire Roți de reglare micrometrică cu contoare pentru reglaje repetabile Dwjdpfjy Ef Tmex Af Tsb Uși de siguranță blocate și dispozitive de protecție conforme cu standardele CE Integrare facilă...

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, ore de funcționare: 17.900 h, Packer WrapAround BAUMER second-hand, an fabricație 2013 Introducere În peisajul complex al tehnologiilor de îmbuteliere, Packer-ul WrapAround BAUMER 2013 second-hand se remarcă drept un reper al excelenței. Proiectată de renumitul producător Baumer, această mașină reprezintă fiabilitate și adaptabilitate, fiind concepută să răspundă cerințelor variate ale liniilor moderne de producție. Performanță de neegalat a Packer-ului Baumer WrapAround Djdpfxevgvulo Af Towb Principala sa calitate este capacitatea impresionantă de a ambala până la 1500 de cutii pe oră, demonstrând angajamentul său pentru eficiență. Această viteză nu doar crește productivitatea, ci și menține integritatea ambalajului cu o precizie deosebită. Dotată cu 10 formate disponibile, mașina realizează tranziții rapide între diferite tipuri de recipiente, oferind flexibilitate operațională neegalată. Siguranță și fiabilitate prioritară În domeniul utilajelor industriale, siguranța este esențială. Astfel, WrapAround-ul second-hand integrează cele mai avansate sisteme de protecție, asigurând securitatea operatorilor în activitățile zilnice. Manualele detaliate și accesul facil la documentația de revizie garantează funcționarea optimă și întreținerea eficientă, minimizând întreruperile în fluxul de producție. Management strategic al operațiunilor pentru Packer Baumer WrapAround În drumul spre excelență operațională, sistemele inteligente de management joacă un rol crucial. Echipată cu un PLC Siemens S7 de ultimă generație, această mașină coordonează procesele cu precizie, oferind fiabilitate și adaptabilitate. În plus, disponibilitatea componentelor de schimb reduce semnificativ timpii de nefuncționare, subliniind angajamentul pentru productivitate continuă. Dimensiuni optime pentru integrare versatilă Pentru a răspunde constrângerilor spațiale ale facilităților moderne, este nevoie de un echilibru atent între performanță și compactitate. Packer-ul WrapAround BAUMER 2013 second-hand oferă acest echilibru, având dimensiuni concepute pentru integrare ușoară în spații diverse de lucru: lungime 11.248 mm, lățime 2.458 mm, înălțime 2.670 mm și o greutate de 5.300 kg. Concluzie: Redefinirea excelenței în îmbuteliere În concluzie, Packer-ul WrapAround BAUMER 2013 second-hand reprezintă un etalon de inovație și precizie în domeniul tehnologiei de îmbuteliere. Combinând performanță superioară, fiabilitate și adaptabilitate intuitivă, acesta redefinește standardele industriei, oferind soluții eficiente pentru creșterea productivității. Cu fiecare proces, își consolidează poziția ca fundament al progresului tehnologic în domeniul îmbutelierii.

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, număr mașină/vehicul: MBI20, Monobloc de ambalare folosit TMG COMBI 3000 BPH Specificații tehnice & date de performanță Acest monobloc casepacker este proiectat pentru ambalarea secundară a sticlelor și integrează ridicarea, ambalarea, inserția separatorului și sigilarea într-un cadru compact. Fabricat de TMG, modelul COMBI 15 N-DA, această unitate second-hand este optimizată pentru linii de producție băuturi și linii industriale de ambalare care solicită o activitate fiabilă, continuă. Producător: TMG Model: COMBI 15 N-DA An fabricație: 2008 Categorie: Monobloc casepacker Viteză de producție: până la 3000 bph (sticle pe oră) Formate cutii: cutii pentru 6 sticle; cutii pentru 12 sticle Compatibilitate recipiente: sticle din sticlă Format sticlă procesat: 1,5L Secțiuni integrate: ridicător de cutii, magazie cu capacitate mare, sistem de casepacking, inserator automat de separatoare, sistem de sigilare superior și inferior Sistem de închidere: bandă adezivă (sus și jos) Sistem de control: operare controlată prin PLC Automatizări avansate & sisteme de control Monoblocul dispune de control PLC pentru funcționare sincronizată a fiecărui modul, asigurând o productivitate stabilă și precizie repetitivă pe ture. Controlul automatizat al fluxului coordonează ridicarea cutiilor, gruparea și introducerea sticlelor, inserția separatorului și sigilarea, minimizând implicarea manuală. Logica de control susține opriri și reporniri rapide, diagnosticare erori și performanță constantă pentru programe de producție solicitante, tipice pentru linii de îmbuteliere second-hand. - Control PLC centralizat pentru toate stațiile - Ciclu automatizat și interblocare între module - Manipulare constantă și reproductibilă pentru sticle din sticlă - Proiectat pentru schimb rapid între formatele de 6 și 12 sticle Capacitate de integrare în liniile de producție Acest monobloc se integrează fără probleme în medii de producție băuturi, în amonte de paletizare. Poate opera inline cu transportoare de la instalațiile de îmbuteliere, etichetare și inspecție sau ca centru de ambalare independent cu transportoare de intrare și ieșire. Magazia integrată cu capacitate mare asigură alimentarea continuă cu cutii, iar sigilarea automată cu bandă simplifică logistica ulterioară. - Operare inline sau independentă - Magazie de capacitate mare pentru autonomie extinsă Dwsdpfxozb Ikro Af Tsb - Potrivit pentru îmbuteliere vin sau alte produse ambalate în sticlă - Procesează sticle de 1,5L; adaptabil la modele de cutie de 6 sau 12 sticle Stare utilaj & istoric de întreținere Acest monobloc casepacker folosit se prezintă în stare utilizată și este potrivit pentru integrare într-o linie de ambalare în funcțiune. An de fabricație 2008, respectă standardele industriale de ambalare ale generației sale și este configurat pentru manipularea sticlelor din sticlă cu sigilare prin bandă adezivă. Designul său bazat pe PLC susține...

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, număr mașină/vehicul: FA71, Specificații tehnice și date privind performanța SMI SK450 T este o mașină de ambalare prin termocontracție pentru sticle PET, concepută pentru aplicații de ambalare secundară într-o linie de îmbuteliere existentă. Fabricată în 2009, această unitate second-hand include un cuptor de încălzire pentru procesarea controlată a foliei termocontractibile și formarea de pachete. Este configurată pentru operațiuni de ambalare industrială care necesită pachete de sticle stabile și pregătite pentru transport. Producător: SMI Model: SK450 T Anul de fabricație: 2009 Capacitate: 45 de pachete/minut Tipul recipientului: Sticle PET Echipament inclus: Cuptor de încălzire Configurații de pachete: 0,5 l în 3x3, 0,75 l în 2x3 și 1,5 l în 2x3 Sisteme avansate de automatizare și control Această mașină de ambalare prin termocontracție este concepută pentru funcționarea coordonată într-un mediu de ambalare industrială, unde introducerea sticlelor, manipularea foliei, termocontracția și descărcarea trebuie să rămână sincronizate. Configurarea sa permite producția repetată de pachete pentru formatele de sticle PET specificate. Instalarea și punerea în funcțiune ar trebui să includă verificarea interfeței de control existente, conexiunea electrică, sincronizarea transportorului și parametrii de funcționare ai cuptorului de încălzire. Capacități de integrare în linia de producție SK450 T poate fi poziționat în aval de echipamentele de umplere, capsare, etichetare sau acumulare pentru a crea pachete multiple pentru distribuție. Într-o linie de producție de băuturi, ambalarea prin termocontracție oferă o etapă practică de ambalare secundară între manipularea sticlelor și paletizare. Mașina este potrivită pentru pachete de sticle PET în configurații 3x3 și 2x3, permițând liniei să gestioneze formatele de 0,5 l, 0,75 l și 1,5 l documentate. Dwedpfeztwl Iex Af Teb Pentru integrarea într-o linie de îmbuteliere existentă, transportoarele din amonte și aval ar trebui să fie adaptate la fluxul de intrare și de ieșire al mașinii. Cuptorul de încălzire face parte din procesul de ambalare și ar trebui evaluat împreună cu componentele de transport al foliei, ghidajele pentru sticle și configurațiile de transfer al pachetelor în timpul planificării instalării. Starea mașinii și istoricul întreținerii Mașina este în producție și rămâne operațională până la 30 septembrie 2026. Se descrie ca fiind în stare foarte bună, cu întreținere regulată și revizii anuale ample efectuate de producător. Acest istoric de întreținere este relevant pentru cumpărătorii care caută echipamente de îmbuteliere second-hand, cu o atenție documentată asupra continuității operaționale și a performanței ambalajului. Performanța operațională și versatilitatea Cu o capacitate de producție specificată de 45 de pachete pe minut, SMI SK450 T acceptă gruparea eficientă a sticlelor PET cu folie termocontractibilă pentru ambalare industrială. Modelele de pachete documentate oferă flexibilitate pentru formatele comune de producție de băuturi, inclusiv pachete compacte de 0,5 l și configurații mai mari de sticle de 0,75 l și 1,5 l. Ambalarea prin termocontracție ajută la producerea de pachete multiple stabile, potrivite pentru manipulare, depozitare și paletizare ulterioară. Cerințe de instalare și pregătirea amplasamentului Pregătirea amplasamentului ar trebui să ofere spațiu suficient pentru mașina de ambalare prin termocontracție, cuptorul de încălzire, un flux sigur al materialelor și acces pentru operare și întreținere.

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, număr mașină/vehicul: PAL62, Paletizator SIDEL monocoloană, utilizat, cu o capacitate de 200 de unități pe oră – Anul 2013. Specificații tehnice și date privind performanța. Paletizatorul monocoloană Sidel este o soluție automată de paletizare, concepută pentru manipularea eficientă la sfârșitul liniei de producție a sticlelor PET în medii industriale de ambalare și producție de băuturi. Construit în 2013, acest utilaj este configurat pentru a procesa un format de sticlă actual de 2,0 L și poate atinge o performanță maximă de 200 de straturi pe oră. Producător: Sidel. Model: Monocoloană. Anul fabricației: 2013. Materialul recipientului: PET. Formatul actual: sticle de 2,0 L. Capacitate maximă: 200 de straturi pe oră. Palet suportat: Eur-EPAL 800x1200 mm. Puterea instalată: 73 kW. Înălțimea planului de lucru: 800 mm. Sisteme avansate de automatizare și control. Paletizatorul este controlat de un PLC Siemens, asigurând o coordonare automată fiabilă a mișcărilor de paletizare și a manipulării materialelor la sfârșitul liniei. Sistemul electric este configurat pentru funcționare în trifazic, cu o tensiune nominală de 390 V și o frecvență de 50 Hz. Curentul la sarcină maximă este de 60 A. Este inclus un dispozitiv automat de introducere a foilor de protecție între straturi. Acest sistem plasează foi de protecție între straturile de produse pentru a îmbunătăți separarea încărcăturii, a susține stabilitatea paletului și a proteja sticlele PET ambalate în timpul manipulării și transportului. Capacități de integrare în linia de producție. Acest paletizator automat este potrivit pentru integrarea la sfârșitul unei linii de îmbuteliere utilizate, după echipamente de ambalare secundară, cum ar fi mașini de înfoliere, echipamente de împachetare în cutii sau benzi transportoare pentru manipularea grupurilor de produse. Este conceput pentru a așeza sticlele PET ambalate pe paleți Eur-EPAL, cu dimensiunile de 800x1200 mm. Utilizarea sa este potrivită pentru linii de producție de băuturi care procesează apă naturală, apă carbogazoasă, băuturi răcoritoare, lapte, bere, vin, băuturi spirtoase, ulei și produse conservate. Configurația monocoloană susține formarea organizată a paletului pentru operațiunile industriale de ambalare, unde este necesară o transferare fiabilă de la utilajele de ambalare la depozitare sau expediere. Starea utilajului și istoricul întreținerii. Utilajul este recondiționat și pregătit pentru funcționare. Este livrat cu o garanție de 6 luni, iar piesele de schimb compatibile sunt disponibile. Acest paletizator second-hand este destinat cumpărătorilor care caută o soluție pregătită pentru sfârșitul liniei, pentru a fi integrată într-o linie de producție funcțională. Înainte de instalare, cumpărătorul poate verifica modelul de palet selectat, configurația ambalajului produsului, interfețele benzii transportoare și specificațiile foilor de protecție, pentru a se asigura că sunt compatibile cu procesul de ambalare dorit. Performanță operațională și versatilitate. Paletizatorul monocoloană Sidel manipulează pachete de sticle PET și asigură formarea automată a straturilor și așezarea acestora pe palet. Sistemul integrat de aplicare a foilor de protecție este deosebit de util atunci când sunt necesare straturi de palet stabile și separate pentru depozitare și transport. Cu o capacitate maximă de 200 de straturi pe oră, utilajul suportă o manipulare eficientă în aval în producția de băuturi și în alte aplicații de produse ambalate. Conceptul său automat de operare ajut Djdpezvprrefx Af Tewb

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, Mașină de spălat și uscat sticle folosită Cames WDT8 Introducere În primul rând, Cames WDT8 reprezintă o soluție extrem de eficientă și fiabilă pentru industria îmbutelierii. Acest sistem avansat de spălare și uscare a fost proiectat special pentru a asigura tratarea optimă a sticlelor, combinând tehnologie de ultimă generație cu inginerie de precizie. Mai mult, utilajul este carcasat în oțel inoxidabil, oferind robustețe și durabilitate, la care se adaugă elemente de siguranță pentru o operare securizată. Caracteristici tehnice ale spălării Cames WDT8 este echipat cu un carusel de spălare cu 8 capete cu perii. Acest sistem tratează eficient sticlele, asigurând o curățare profundă și uniformă. Importanța sa reiese și din diametrul primitiv al caruselului, de 480 mm, și pasul de 188,4 mm, ceea ce demonstrează eficiența în manipularea diverselor dimensiuni de sticle. Uscare și eficiență energetică Dwjdevgt Ucepfx Af Tsb Un element distinctiv al modelului Cames WDT8 este tunelul de uscare bidirecțional, echipat cu lame și suflante, precum și o bară de suflare încălzită cu rezistențe montate în partea superioară. Această configurație garantează o uscare rapidă și eficientă, reducând timpul de procesare și crescând productivitatea. Remarcabil, consumul total de energie este de 15,25 kW, iar consumul de apă variază între 120 și 220 l/h, ceea ce evidențiază eficiența energetică ridicată a sistemului. Capacitate de producție și versatilitate Capacitatea de producție a acestei mașini de spălat și uscat sticle variază de la minimum 2.750 sticle pe oră până la maximum 5.500 sticle pe oră, oferind astfel o versatilitate excelentă pentru diferite nevoi de producție. Mașina poate procesa sticle de formă cilindrică, cu intrarea sticlelor situată pe partea stângă, ceea ce facilitează integrarea în fluxul tehnologic existent. Concluzii despre mașina de spălat-uscat folosită Cames WDT8 În concluzie, Mașina de spălat și uscat sticle Cames WDT8 reprezintă o alegere excelentă pentru cei care caută un sistem folosit de spălare și uscare a sticlelor care să combine eficiență ridicată, versatilitate și siguranță. Designul robust și caracteristicile tehnice avansate fac din acest utilaj o investiție inteligentă pentru orice companie din industria îmbutelierii.

Stare: folosit, An de fabricație: 1983, Mașină de capisonat folosită Bertolaso Sigma 103: O analiză detaliată Una dintre mașinile care au influențat evoluția industriei de îmbuteliere este mașina de capisonat Bertolaso Sigma 103. Acest model rămâne un etalon al excelenței în domeniul său, asigurând precizie și calitate în etapa de aplicare a capselor pe sticle. Dedpfx Ajvguchof Tjwb Caracteristici principale: Această mașină de capisonat se evidențiază prin cele 3 capete de presare, proiectate special pentru capacele filetate din aluminiu de 31,5 x 18 H. Această configurație garantează o etanșare eficientă și sigură, păstrând proprietățile conținutului sticlei. Un alt aspect notabil este distribuitorul de capace cu vibrații. Acesta asigură o tehnologie care permite distribuirea uniformă și constantă a capacelor și previne întreruperile în procesul de producție. Capetele mobile de capisonare și capul de capisonare reglabil manual pe înălțime oferă flexibilitate sporită pentru manipularea diferitelor tipuri de sticle și capace, asigurând adaptabilitate la diverse cerințe de producție. Structura mașinii Bertolaso este vopsită, iar această caracteristică, combinată cu carenajul din oțel inoxidabil, nu doar că asigură durabilitate în timp, dar oferă și rezistență eficientă la coroziune și alți factori externi. Pentru siguranță optimă în exploatare, utilajul este echipat cu sisteme de protecție dedicate. Introducerea sticlelor se face din partea stângă, permițând o organizare mai bună a spațiului de producție. Viteza de producție este ajustabilă, permițând adaptarea capacității la cerințe specifice. De asemenea, Bertolaso Sigma 103 poate gestiona două formate cilindrice de sticlă. În ceea ce privește capacitatea de producție, utilajul poate atinge aproximativ 4.000 de unități/oră pentru capacul de 31,5 x 24. Opțiuni și personalizări: Pentru cei care au nevoie de o versatilitate suplimentară, sunt disponibile opțiuni de recondiționare și modificare pentru distribuirea capacelor de 31,5 x 44 pe modelul folosit Bertolaso Sigma 103. Este important de menționat că utilajul Bertolaso Sigma 103 second-hand va fi livrat cu un singur set de capete de capisonare, compatibil cu un singur tip de filetare și rebordare. Concluzie: Chiar dacă este un model cu ani de funcționare în spate, Bertolaso Sigma 103 folosită rămâne un reper în sectorul îmbutelierii. Robustetea, flexibilitatea și varietatea opțiunilor oferite fac din acest utilaj o alegere excelentă pentru cei care caută eficiență și fiabilitate într-un singur echipament.

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, Mașină de suflare rotativă Sipa recondiționată, 2008: o prezentare detaliată Căutați o mașină de suflare fiabilă? Mașina utilizată Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 este o soluție excelentă. În acest articol, vom analiza în detaliu această mașină, prezentând caracteristicile, specificațiile și beneficiile sale. Indiferent dacă sunteți un profesionist cu experiență sau sunteți la început de drum în industrie, articolul vă va oferi informații valoroase despre modelul Sipa SFR8. Cuprins 1. Introducere 2. Prezentare generală a mașinii de suflare rotative Sipa 2008 3. Caracteristici și specificații 4. Beneficii ale Sipa SFR8 5. Aplicații 6. Întreținere și îngrijire 7. Sfaturi pentru alegerea unei mașini second hand 8. Caracteristici de siguranță și manuale 9. Starea actuală și disponibilitate 1. Introducere Mașinile de suflare au un rol esențial în producția diverselor recipiente din plastic. Mașina rotativă de suflare Sipa 2008, cunoscută și sub denumirea SFR8, este o opțiune populară în industrie. Oferă eficiență, precizie și versatilitate, fiind o investiție excelentă pentru producători. Să-i descoperim detaliile. 2. Prezentare generală a mașinii de suflare rotative Sipa 2008 Mașina de suflare rotativă Sipa 2008 este produsă de Sipa, companie cu reputație pentru soluții inovatoare în ambalare. Acest model, SFR8, a fost lansat în 2008 și s-a remarcat prin performanțe excelente. Dwjdpfx Afovgufis Teb 3. Caracteristici și specificații Sipa Rotary Blow Molding SFR8 recondiționată dispune de o serie de caracteristici ce o diferențiază în piață: - An fabricație: 2008 - Producător: Sipa - Model: SFR8 - Viteză: 12.000 sticle/oră (BPH) - Recipiente: PET (polietilentereftalat) - Formate: 0,5 L Detalii suplimentare: - Număr cavități: 8 - Încărcător preforme: Da - Basculant preforme: Da - Dezordonator preforme: Da - Compresor: Nu este specificat - Grup răcire (chiller): Nu - Tip gât preformă: 1810 - Sistem recuperare aer: Da - Tip: Rotativă 4. Beneficiile utilizării Sipa SFR8 recondiționate Investiția în această mașină aduce mai multe avantaje importante: - Eficiență: Cu o viteză de 12.000 sticle/oră, asigură productivitate ridicată și cicluri de producție optimizate. - Precizie: SFR8 garantează suflare de mare precizie, rezultând recipiente consistente și de calitate superioară. - Versatilitate: Compatibilă cu recipiente PET și format de 0,5 L, potrivită pentru diverse industrii și aplicații. - Fiabilitate: Sipa este cunoscută pentru utilaje robuste, reducând timpii morți și costurile de mentenanță. - Funcții inovatoare: Include echipamente avansate precum încărcător, basculant și dezordonator de preforme, plus sistem de recuperare a aerului, pentru eficiență maximă.

Stare: folosit, Linie completă folosită de îmbuteliere pentru vin disponibilă imediat pentru vânzare: Această linie folosită de îmbuteliere este compusă din echipamente second hand adecvate pentru vinuri liniștite. Linia de îmbuteliere completă folosită dispune de un monobloc izobaric ce permite prelucrarea atât a vinurilor ușor spumante, cât și a celor spumante. În prezent, este utilizată pentru vinuri fără dioxid de carbon, dar și pentru o parte din producția de vinuri spumante. Tipul de capace folosit este capacul clasic de aluminiu cu filet. Linia folosită de îmbuteliere pentru vin este complet automată, de la depaletizare la paletizare. Ambalarea pe această linie folosită este realizată cu ajutorul a trei utilaje separate care formează, introduc în cutie și închid cartonul tip american. Numărul de operatori utilizați în prezent pe linia de îmbuteliere este de 3, la care se adaugă un operator pentru stivuitor la încărcare și descărcare. Sunt livrate împreună cu linia de îmbuteliere folosită și unele echipamente auxiliare. Linia este configurată pentru sticle Bordeaux standard de 0,75L. Pentru igienizarea liniei folosite se folosește abur de unică folosință, ceea ce permite curățarea eficientă a robinetelor și a părții centrale. Servicii pentru linia de îmbuteliere folosită pentru vin: Pentru această linie completă de îmbuteliere folosită vă putem oferi servicii de demontare și ambalare, respectiv remontare la cerere. De asemenea, putem propune un proiect nou pentru adaptarea la alte formate de sticlă, în funcție de necesități. Se poate negocia un contract de mentenanță pentru această linie completă de îmbuteliere, ce poate fi implementat în aproximativ 75 de zile lucrătoare de la confirmarea comenzii. Toate piesele înlocuite beneficiază de garanție, excepție făcând filtrele, siguranțele, lubrifianții și consumabilele în general, acestea fiind supuse mentenanței uzuale sau programate. Componentele electrice pot fi deteriorate în urma unor șocuri electrice accidentale la panoul de comandă sau întreruperii alimentării generale. De asemenea, apar daune dacă se folosesc piese neoriginale. Dodpfevguphjx Af Tjwb Linia folosită completă de îmbuteliere pentru vin este oferită spre vânzare cu rezervă privind disponibilitatea.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC426, Linie de îmbuteliere KRONES second hand pentru sticle de sticlă, până la 20.000 bph (sticle/oră) Introducere în linia de îmbuteliere KRONES Linia de îmbuteliere KRONES pentru sticle de sticlă, folosită, a fost de la început foarte căutată în mediile industriale datorită fiabilității și eficienței sale. Compusă dintr-o serie de componente de top, linia completă KRONES asigură o funcționare fără probleme și corespunde cu succes cerințelor stricte ale producției de volum ridicat. Componente principale În centrul sistemului se află monoblocul de umplere KRONES K-131-669, fabricat în 2016, care constituie piesa de bază a întregii linii KRONES. Cu o capacitate impresionantă de 20.000 sticle/oră, acesta este completat de depaletizatorul KRONES 472-072 din 1998 și de clătitorul Gronemeyer RINSER 8983-400-4 din anul 2000. Această instalație integrată permite un flux de lucru continuu și eficient, de la descărcarea sticlelor până la procesul de umplere, în întreaga linie de îmbuteliere KRONES. Controlul calității pentru linia KRONES folosită Dwjdpfjvgvwmex Af Tjb Asigurarea calității produsului are prioritate maximă la orice linie de îmbuteliere. Inspectorul KRONES CHECKMAT din 1999 îndeplinește o funcție centrală în linia completă, oferind funcții avansate nu doar pentru controlul nivelului de umplere, cât și pentru verificarea precisă a etichetelor, astfel încât fiecare produs să corespundă standardelor cerute. În plus, uscătorul de sticle ACI TA20 2 AE din anul 2000 garantează că sticlele sunt perfect pregătite pentru etichetare și ambalare, eliminând eficient orice probleme cauzate de umiditate. Etichetare și ambalare Etichetarea și ambalarea eficiente sunt elemente esențiale ale liniei KRONES. KRONES STARTMATIC K-080-669 din 1999 asigură o aplicare precisă a etichetelor și printare direct pe sticlele de sticlă, contribuind la optimizarea proceselor și la îmbunătățirea imaginii de brand pe linia de îmbuteliere KRONES folosită, cu capacitate de până la 20.000 bph. Acest proces este completat de mașina de ambalare în lăzi SMI/7507 din 1999 și de înfoliatorul de paleți FRANPACK tip 121971214 din 1997, care garantează ambalarea sigură a produselor și pregătirea acestora pentru expediere. Stare de funcționare și specificații Linia de îmbuteliere KRONES se află în stare de funcționare impecabilă, respectând cerințele producției moderne. Cu o capacitate remarcabilă de 20.000 sticle/oră, instalația promite să crească eficiența operațională, menținând totodată calitatea produsului. Proiectată special pentru recipiente din sticlă și orientată în principal către producția de bere, această linie asigură umpleri precise și constante, rezultând o calitate superioară a produsului și satisfacția clientului. În concluzie, linia de îmbuteliere KRONES reprezintă o investiție solidă pentru companiile care doresc să-și optimizeze procesele de îmbuteliere. Cu o construcție robustă, funcții moderne și performanțe dovedite, această linie este pregătită să ofere rezultate excepționale și să ducă standardele de producție la un nou nivel.

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, ore de funcționare: 15.800 h, Mașină de spălat sticle uzată KLINGER, până la 9600 sticle/oră Această mașină de spălat sticle poate procesa până la 9.600 sticle pe oră. Echipamentul dispune de 20 de sticle pe rând, asigurând un timp de înmuiere îndelungat și pompe duble pentru soluția alcalină. Construcția este complet din oțel inoxidabil, iar instalația utilizează un sistem de control Siemens S7 pentru o funcționare fiabilă și precisă. Specificatii tehnice ale sistemului de spălare Mașina de spălat sticle KLINGER uzată, până la 9600 sticle/oră, este echipată cu două rezistențe de încălzire și pompe de preaplin, oferind o capacitate mare de curățare. Această configurație tratează uniform fiecare sticlă, sporind eficiența procesului de spălare. Sistemul de control Siemens S7 oferă, de asemenea, o interfață prietenoasă prin touch panel, simplificând managementul operațional. Stație de tratare apă potabilă Tratarea apei potabile joacă un rol esențial pentru funcționarea optimă a mașinii de spălat sticle. Stația furnizată de Hager + Elsässer include schimbători de ioni (cationici și anionici), un recipient pentru sare, un pre-filtru și o sondă UV. Sistemul procesează 5 m³/h, asigurând apă de calitate superioară. În plus, instalația de osmoză inversă (RO) asigură o capacitate totală de desalinizare de 2,5 m³/h, garantând apă pură pentru procesul de spălare. Configurație electrică și panouri de comandă Mașina de spălat sticle este echipată cu trei panouri electrice, dispuse de la stânga la dreapta, cu un panou tactil Siemens pentru control centralizat. Această configurație permite monitorizarea exactă și managementul optim al operațiunilor. Panourile superioare gestionează răcirea, cu un timp total de reședință de 4,13 minute și timp de tratament de 1,63 minute. Detalii tehnice Celule pentru sticle: lățime și diametru: înălțime 100 mm, 360 mm; orificiu de pulverizare în baza celulei cu diametrul de 20 mm. Celula pentru sticlă nu este rotundă pe partea de inserție inferioară, ci aplatizată, astfel încât se pot introduce fără probleme sticle cu diametru mic. Se pot spăla sticle de la 200 ml la 1.500 ml. Diametrul gurii sticlei nu trebuie să fie mai mic decât orificiul de pulverizare din fundul celulei, adică minim 20 mm. Dacă sticlele sunt foarte ușoare sau fabricate din PVC, presiunea de pulverizare a pompelor poate fi redusă prin software, astfel încât sticlele să nu fie aruncate din celulă. Pentru sticlele din PVC, diametrul nu trebuie să fie mai mic de 50 mm, în funcție de formă și greutate. Cu cât greutatea este mai mare, cu atât este mai bine... Dwjdpexqmrfsfx Af Tsb Sticlele din PVC nu creează probleme din cauza formei sau a diametrului, ci sunt de obicei prea ușoare... Așadar, sticlele pot fi procesate fără dificultăți. Detalii despre tratarea și pulverizarea în Mașina de spălat sticle KLINGER uzată, până la 9600 bph Panoul central gestionează timpii de pulverizare cu următoarele valori: - Pulverizare cu sodă: 0,5 min. - Sodă reziduală: 0,83 min. - Apă fierbinte: 0,38 min. - Apă caldă: 0,38 min. - Apă rece: 0,38 min. - Apă proaspătă: 0,

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: PAL49, Paletizator Keber PALPACK DS utilizat Keber PALPACK DS este un paletizator automat convențional, conceput pentru a paletiza cutiile de la capătul liniei de producție în industria băuturilor și în mediile industriale de ambalare. Această soluție second-hand simplifică faza finală a unei linii de umplere utilizate, prin aranjarea cutiilor sigilate în straturi stabile și așezarea lor pe paleți conform unor modele de stivuire predefinite. Este proiectat pentru un debit fiabil și o manipulare fără probleme și ajută producătorii să pregătească încărcături pentru ambalare, depozitare și transport, cu o calitate constantă și un efort de operare minim. Fabricat de Keber, PALPACK DS se integrează perfect în liniile complete de ambalare și procesează sticle de sticlă ambalate în cutii. Aplicațiile tipice includ băuturi îmbuteliate în formate standard de vânzare cu amănuntul, cum ar fi 0,75 l, 1,0 l și 1,5 l. Designul său practic și construcția robustă susțin funcționarea continuă în instalații solicitante, în care timpul de funcționare și stabilitatea paleților sunt esențiale. Fie că este vorba de modernizarea unei instalații de umplere utilizate existente sau de extinderea capacității, acest sistem de paletizare oferă o performanță fiabilă pe o suprafață compactă și ușor de utilizat. Specificații tehnice și date de performanță Producător: Keber Model: PALPACK DS Tipul mașinii: Paletizator automat convențional pentru cutii An: 2004 Manipulare containere: Proiectat pentru sticle de sticlă ambalate în cutii Formate de sticle: Compatibil cu formate de sticle de 0,75 l, 1,0 l și 1,5 l (în cutii) Format palet: Palet Eur-Epal, 800 x 1200 mm Dsdpfx Aoxywafjf Tjwb Sisteme avansate de automatizare și control PALPACK DS permite formarea automată a straturilor și o construcție ordonată a paleților pentru rezultate consistente și reproductibile. Logica sa de control de la capătul liniei coordonează introducerea cutiilor, poziționarea straturilor și schimbarea paleților și ajută operatorii să mențină stive stabile pentru ambalarea ulterioară. Designul oferă un acces ușor pentru operator, blocaje de siguranță și ajustări simple pentru a asigura eficiența în timpul funcționării și al schimbărilor de format. Posibilități de integrare în liniile de producție Acest paletizator este amplasat în aval de o etapă de sigilare cu termosudare și în amonte de ambalarea paleților, permițând un flux continuu și automatizat de la cutia ambalată la paletul finit. Este compatibil cu sistemele standard de transport și se integrează în liniile de umplere utilizate pentru a manipula cutiile cu sticle de sticlă. Sistemul este potrivit pentru producția de băuturi, în care mai multe dimensiuni de sticle sunt ambalate în lăzi și pregătite pentru distribuție. Exemple tipice de integrare sunt: În amonte: Sigilator de carcase cu termosudare (de exemplu, TE-CO 607-98) În aval: Paletizator automat (de exemplu, Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Starea mașinii și istoricul întreținerii Acest echipament este considerat operațional în cadrul unei linii complete...

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, ore de funcționare: 45.000 h, Mașină de suflat PET folosită KOSME KSB 4L, până la 6800 sticle/oră Mașina de suflat KSB 4L este proiectată special pentru producția de sticle PET, oferind o soluție robustă și compactă pentru producția industrială de înaltă performanță. Designul său inovator și constructiv simplificat asigură eficiență optimă și un raport excelent calitate-preț. Cu patru cavități, mașina poate produce până la 6.800 sticle pe oră. De asemenea, permite prelucrarea formatelor cu volume cuprinse între 0,1 și 2,5 litri. Structura solidă și bine organizată asigură flexibilitate operatorilor și necesități reduse de mentenanță. Mașina a funcționat 22.000 de ore, fiind livrată cu două matrițe originale: una pentru 0,5 litri și una pentru 1 litru. Sistem de încălzire și alimentare preforme la suflanta KOSME KSB 4L Sistemul de încălzire al KSB 4L utilizează patru module de încălzire și opt lămpi infraroșu, oferind o putere totală instalată de 46 kW. Poziționarea patentată a lămpilor IR asigură încălzirea optimă a preformelor fără a fi necesară deschiderea cuptorului. Sistemul de alimentare cu benzi transportoare orientează și poziționează cu precizie preformele, eficientizând procesul de încălzire și reducând timpii de pregătire. Proces de suflare și eficiența producției Sistemul pneumatic de separare a preformelor din KSB 4L reglează distanța preformelor de la 40 mm în cuptor la 120 mm în matriță. Procesul de suflare are loc într-o stație complet interschimbabilă, adaptabilă la diferite diametre de sticle. Unitatea de transfer introduce preformele încălzite în cavitățile matriței, unde are loc etanșarea, alungirea și suflarea acestora. Fiecare cavitate produce astfel până la 1.700 sticle pe oră, garantând precizie și stabilitate ridicate în producție. Consumuri și cerințe de energie Dwjdpfx Ajvgvb Eof Tob KSB 4L funcționează la o tensiune de 3 x 230/400 V, frecvență de 50 sau 60 Hz, cu o putere instalată de 56 kW și un consum mediu de 36 kW. Sistemul de aer comprimat funcționează la o presiune de lucru de 10 bar și presiune de suflare până la 40 bar, cu un consum de 470 Nm³/h aer comprimat. Sistemul de răcire necesită un debit de apă de 6,6 m³/h la o temperatură de intrare de 5 – 7 °C, asigurând o capacitate de răcire de 20,8 kW. Avantaje pentru operator și întreținere Designul permite accesul facil la toate componentele interne, facilitând schimbările de format și înlocuirea rapidă a matriței – operație care durează în medie doar 30 de minute. Dispunerea liniară a mișcărilor și materialele constructive durabile minimizează necesarul de mentenanță. Interfața cu ecran tactil permite introducerea parametrilor pentru diverse tipuri de preforme și sticle, iar sistemul oferă protecție prin parolă pentru securizarea operării. Concluzie privind mașina de suflat KOSME KSB 4L KSB 4L reprezintă o soluție ideală pentru companiile care caută o mașină second-hand de înaltă fiabilitate și performanță, destinată producției de sticle PET conform unor specificații precise și cu consumuri optimizate.

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, număr mașină/vehicul: CA47, Mașină de aplicat capsule uzată Nortan Prisma 4T, 6000 de capsule pe oră. Această mașină de aplicat capsule uzată a fost supusă unei revizii generale în 2013 și este de tipul cu aplicare termocontractibilă. Sunt disponibile apărătoare de siguranță pentru această mașină rotativă de aplicat capsule uzată. Există trei seturi diferite de echipamente pentru diferite tipuri de sticle. Mașina a fost verificată înainte de demontare. Este în stare bună de funcționare și a fost utilizată până în septembrie 2021. Este dotată cu un magazin automat pentru capsulele termocontractibile. O barieră fotoelectrică conectează componentele cu structura principală și eliberează capsulele în mod complet automat și sincronizat, în funcție de sosirea sticlelor. În ciuda simplității sale, întreținerea acestei mașini de aplicat capsule este foarte importantă. Capetele termice și garniturile acestora trebuie verificate cu atenție. Panoul de control este în stare bună și este complet echipat cu toate cablurile, PLC-ul, manualele și schemele electrice. Suprafața necesară pentru această mașină de aplicat capsule uzată este de 4,50 metri pătrați. Viteza maximă este de 6.000 de capsule pe oră. Mașina rotativă de aplicat capsule uzată are un set complet de roți dințate în formă de stea, melci de transport și contra-stele pentru a ghida corect sticla. Direcția de introducere este de la stânga la dreapta, deci în sensul acelor de ceasornic. Această mașină este special concepută pentru ambalaje din sticlă. Poate procesa formate de la 0,50 L până la 0,75 L și până la 1 L. Nortan este unul dintre cele mai răspândite mărci, prin urmare este ușor să găsiți piese de schimb pentru această mașină. Dwedpfxevguvze Af Tsb

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, Insertoare de separatoare pentru carton second-hand TMG 2002 Insertoare de separatoare marca TMG Potrivită pentru inserarea grilelor/separatoarelor în cutii cu sticle Poate introduce separatoare în două cutii simultan Întreg cadrul este construit din fier vopsit Dotări de siguranță Echipată pentru cutii de 6 și 12 sticle Capacitate de producție: aproximativ 2.000 cutii/oră Djdpfxsvgumme Af Tjwb An fabricație: 2002

Stare: folosit, ore de funcționare: 40.000 h, Krones Contifeed Alimentator de Preforme Alimentatorul de preforme Krones Contifeed este proiectat pentru alimentarea precisă și eficientă a preformelor PET în mașina de suflare-sticlă. Acesta funcționează pe baza unui sistem de sortare cu role care manipulează delicat preformele de diferite dimensiuni, asigurând alinierea corectă înainte de introducerea lor în suflător. Sistemul Contifeed permite ajustări rapide și gradual variabile, permițând adaptarea facilă la diverse tipuri și dimensiuni de preforme cu o intervenție manuală minimă. Este disponibil în trei lungimi diferite, pentru a corespunde capacității mașinii de suflare, și include opțiuni pentru reglaj automat, ceea ce îi conferă o flexibilitate și adaptabilitate ridicată pentru cerințele diferitelor linii de producție. Construcția sa include caracteristici precum diagnosticare automată a erorilor și acces facil pentru mentenanță, asigurând astfel o eficiență operațională ridicată. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector este un sistem avansat de inspecție in-line, conceput pentru a garanta calitatea și integritatea preformelor PET înainte de intrarea acestora în procesul de suflare. Având în vedere că calitatea sticlei finale depinde în mare măsură de starea preformei, acest sistem joacă un rol esențial în menținerea standardelor ridicate de producție și reducerea rebuturilor în operațiunile de îmbuteliere. Inspectorul Preform Check utilizează tehnologie avansată de viziune, integrând camere cu rezoluție înaltă și iluminare specializată pentru o analiză completă a fiecărei preforme. Pe măsură ce preformele trec prin stația de inspecție, sunt supuse unor verificări multiple pentru controlul mai multor parametri de calitate. Acestea includ detectarea defectelor de suprafață precum zgârieturi, lovituri sau contaminanți, precum și identificarea abaterilor dimensionale, cum ar fi ovalitatea sau variațiile de grosime a peretelui. Una dintre caracteristicile cheie ale Preform Check Inspector este capacitatea de inspecție la 360 de grade. Acest lucru este posibil prin rotirea fiecărei preforme în fața camerelor staționare, permițând examinarea completă a suprafeței. Astfel, chiar și cele mai mici defecte, care ar putea compromite integritatea sticlei finale, sunt detectate cu fiabilitate. Sistemul utilizează algoritmi software specializați pentru analizarea imaginilor capturate în timp real. Algoritmii sunt calibrați pentru a distinge între variațiile acceptabile și defectele reale, reducând la minimum respingerile false și asigurând că sunt eliminate din flux doar preformele care nu corespund standardului de calitate. Această precizie contribuie la o utilizare optimă a materialului și la eficiența costurilor. Dodpovgvl Refx Af Towb Integrarea în linia de producție este facilă, deoarece Preform Check Inspector poate comunica cu echipamentele din amonte și aval pentru a sincroniza operațiunile. La detectarea unei preforme defecte, sistemul poate activa mecanisme de respingere pentru eliminarea rapidă a articolului fără a întrerupe procesul de producție. Suplimentar, capacitățile de înregistrare a datelor permit monitorizarea ratelor de defect și identificarea tendințelor, fiind extrem de utile pentru controlul calității și inițiativele de îmbunătățire a procesului.

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Palețiator folosit APSOL CP-G ROBOT 800 cutii/oră Palețiatorul automat APSOL CP-G ROBOT oferă o soluție extrem de eficientă pentru manipularea și palețizarea cutiilor, fiind deosebit de potrivit pentru industria vinului spumant. Acest model, utilizat până în 2023 pe o linie de producție pentru vin spumant, oferă performanțe ridicate, menținând totodată robustețea și siguranța specifice mărcii APSOL. Capacitate și funcționare palețiator Palețiatorul funcționează cu o capacitate de 800 de cutii pe oră, esențial pentru liniile de producție ce necesită gestionarea rapidă și eficientă a încărcăturii. Se bazează pe un sistem robotic avansat, care permite mișcări precise pe trei axe, asigurând funcționarea lină și fără erori. Sistemul de mișcare pe trei axe oferă, de asemenea, flexibilitate excelentă și precizie ridicată în operațiunile de palețizare, minimizând riscul deteriorării produselor. Sistem de manipulare și intrare cutii Introducerea paleților se realizează cu ajutorul unui transportor cu role motorizate, care asigură o mișcare continuă și neîntreruptă. În mod similar, evacuarea paleților plini este gestionată tot de un transportor cu role motorizate, facilitând descărcarea rapidă și eficientă. Sistemul de alimentare a cutiilor utilizează o singură bandă, dotată cu transportor cu role motorizate și separator, optimizând distribuția și manipularea cutiilor. Structură și dotări de siguranță ale palețiatorului APSOL folosit Structura palețiatorului este realizată din oțel vopsit, cu carcase din inox, asigurând rezistență de durată și protecție eficientă împotriva coroziunii, în special în mediile de producție cu cerințe ridicate de igienă și durabilitate. În plus, gardurile de protecție asigură siguranța operatorilor, aspect esențial în orice unitate industrială. Dwjdsv Ew Rfepfx Af Tjb Panou de control și mod de funcționare Echipamentul dispune de panouri de control integrate, fiind ușor de operat și oferind monitorizare continuă a proceselor. Datorită tipului de funcționare fix, palețiatorul este ideal pentru instalare în medii de producție unde sunt necesare consistența și stabilitatea. Prin urmare, a menținut o fiabilitate ridicată până în 2023, asigurând performanțe excelente chiar și în condiții de utilizare regulată. Flexibilitate dimensiuni paleți și compatibilitate Palețiatorul folosit APSOL CP-G ROBOT 800 cutii/oră suportă o varietate de dimensiuni de paleți. Este compatibil cu paleți standard precum Eur-Epal 800×1200 mm, dar și cu dimensiuni specifice precum Cp1 (1000×1200 mm), Cp2 (800×1200 mm) și Cp3 (1140×1140 mm). Poate manipula de asemenea paleți de gabarite variate, cum ar fi Cp4 (1100×1300 mm), Cp5 (760×1140 mm), precum și formate mai mari precum Cp7 (1300×1100 mm) și Cp8 (1140×1140 mm). Această flexibilitate îi conferă versatilitate și îl face potrivit pentru diverse cerințe operaționale. Stare și disponibilitate palețiator APSOL folosit Palețiatorul se află în prezent în depozit, pregătit pentru instalare sau adaptare pe noi linii de producție. Toate dotările de siguranță și manualele sunt disponibile pentru o instalare și mentenanță corectă, asigurând respectarea normelor de securitate.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 3.500 h, număr mașină/vehicul: LC636, Linie de umplere doze KHS Innofill folosită, 16.000 DPH – An fabricație 2018 Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de umplere folosită este un sistem second-hand de dozare pentru băuturi, construit în jurul unui bloc de umplere doze KHS și integrat cu tehnologie de ambalare de înaltă calitate, atât înainte, cât și după umplere. Concepută pentru ambalare industrială și producție de băuturi, oferă performanță fiabilă pentru doze din aluminiu. Capacitate de producție: până la 16.000 DPH (doze pe oră) Umplutor principal: KHS Innofill Can C (2018) Capsator doze: Ferrum FC03 (2018) Depaletizator: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspector: Control nivel umplere Heuft Clătitor: Clătitor cu aer pentru doze AV-C500 Uscător: Uscător pentru doze Air Control Industries Etichetator: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Împachetator în cutii: Atlanta Rafaello 726 Marcator cutii: Imprimantă SATO S86-EX Transportoare: KHS și AE Conveyors, plus bandă de ieșire KBR cu PC Utilități/Aparate auxiliare: Sistem de ungere pentru transportoare Loewados Tip ambalaj: doze din aluminiu Dedpsy Szbyefx Af Towb Documentație: Manuale incluse în format tipărit Automatizare și control avansat Linia dispune de dulapuri de comandă separate pentru transportoare și etichetare, susținând logică Start/Stop coordonată și manipulare delicată a produsului. Blocul de umplere KHS Innofill Can C oferă o arhitectură de automatizare modernă cu integrare prietenoasă cu linia, gestionare a rețetelor și acționări sincronizate pentru procese constante de umplere și capsare. La stațiile cheie există interblocări de siguranță și protecții pentru a proteja operatorul și a asigura siguranța procesului. Capacitate de integrare în linia de producție Această linie de ambalare oferă integrare completă de la depaletizare la ambalarea în cutii, asigurând un flux continuu de doze prin clătire, umplere, capsare, inspectare, uscare, etichetare și ambalare secundară. Transportoarele modulare KHS, AE Conveyors și KBR permit tamponare echilibrată și transfer stabil, menținând capacitatea nominală. Configurația este potrivită pentru producții diverse de băuturi și poate fi adaptată cu piese de schimb rapid și ghidaje pentru diferite dimensiuni de doze din aluminiu. Starea utilajului și istoric de mentenanță Ca linie de umplere second-hand, echipamentul de bază include umplutorul KHS Innofill Can C și capsatorul Ferrum FC03 fabricate în 2018. Lista de echipamente afișează un set complet de stații, cu manuale disponibile pe hârtie, sprijinind punerea în funcțiune eficientă, mentenanța și gestionarea pieselor de schimb. Linia se prezintă în stare funcțională și este pregătită de exploatare, sub rezerva pregătirii obișnuite a locației și a utilităților necesare. Performanță de operare și versatilitate Proiectată pentru manipularea eficientă a dozelor, linia include un depaletizator SKA Fabricating pentru introducere automată, clătitor cu aer pentru integrare industrială...

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 900 h, număr mașină/vehicul: LC524, Linie de îmbuteliere aseptică folosită SIPA GEA pentru lapte, până la 48.000 sticle/oră GEA SISTEM ASEPTIC DE SUFLARE-UMPLERE ABF 2.0 Sistem complet aseptic de suflare, umplere și închidere, cu sterilizare a preformelor pe bază de H2O2. Introducere în linia de îmbuteliere aseptică SIPA GEA pentru lapte, până la 48.000 sticle/oră Linia de îmbuteliere aseptică SIPA GEA utilizată pentru lapte, până la 48.000 de sticle pe oră, oferă o soluție extrem de eficientă și tehnologic avansată pentru industria ambalajelor. Acest sistem, echipat cu utilaje fabricate începând cu 2018, asigură standarde ridicate de calitate și siguranță alimentară. Poate prelucra lapte în sticle de 235 ml cu capac filetat din plastic și gât de 38 mm. Linia are doar 900 de ore de funcționare. Mașină de suflat SIPA SFR 24 EVO pe linia aseptică SIPA și GEA Mașina de suflat SIPA SFR 24 EVO, fabricată de GEA în 2018, produce sticle PET de înaltă calitate din preforme PET, asigurând producție continuă și neîntreruptă, crescând astfel eficiența. Modelul SFR 24 EVO optimizează consumul de energie și formează recipiente cu precizie, fiind ideal pentru linii de mare capacitate precum această linie aseptică utilizată SIPA GEA pentru lapte, până la 48.000 sticle/oră. Dsdpfx Asyhcivef Tewb Mașină de îmbuteliat GEA Mașina de îmbuteliat GEA, tot model 2018, gestionează partea centrală a liniei. Laptele este îmbuteliat într-un mediu aseptic, menținând astfel proprietățile organoleptice și microbiologice ale produsului. Linia aseptică SIPA și GEA dozează cu precizie și funcționează fiabil, ceea ce reduce pierderile și crește eficiența generală, garantând productivitate crescută și respectarea celor mai stricte standarde de igienă. Mașină de capsuire Arol pentru închidere sigură Mașina de capsuire Arol, fabricată în 2018, sigilează sticlele cu capace filetate din plastic în mod sigur, potrivindu-se perfect gâtului de 38 mm. Integrarea sa în linie asigură o închidere rapidă și uniformă, prevenind scurgerile și menținând integritatea produsului. Compresor Aerzen GM25S Compresorul Aerzen GM25S, din 2018, alimentează procesul de suflare. Acesta furnizează aer comprimat de înaltă calitate, necesar pentru formarea sticlelor PET, iar eficiența și fiabilitatea sa sprijină o producție fluidă, fiind esențial pentru performanța la viteză ridicată a liniei. Stare de funcționare și utilizare limitată Linia de îmbuteliere aseptică SIPA GEA pentru lapte, până la 48.000 sticle/oră, a efectuat doar aproximativ o sută de cicluri de producție, menținând astfel utilajele într-o stare excelentă. Utilizarea limitată asigură performanță optimă și uzură minimă, făcând sistemul aproape ca nou. Componentele bine întreținute cresc durata de viață a mașinilor și reduc necesitatea pieselor de schimb costisitoare. Eficiența și performanța liniei Linia de îmbuteliere aseptică folosită SIPA GEA p...

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: LC560, Instalație de procesare second-hand pentru produse lactate mici, 2000 l/h Recepție și stocare inițială a laptelui Linia de procesare second-hand pentru produse lactate mici, cu o capacitate de 2.000 l/h, începe cu o unitate de recepție a laptelui, compusă din două rezervoare Lactofreeze și o pompă de preluare. Operatorii introduc laptele crud în rezervoare, unde acesta este păstrat la rece, asigurând astfel stabilitatea termică înaintea procesării. Această configurație minimizează încărcătura microbiologică și permite un transfer continuu către etapa de pasteurizare. Pasteurizare și separare În faza de pasteurizare se folosește un schimbător de căldură cu plăci, prevăzut cu o secțiune de retenție și sisteme auxiliare, toate proiectate pentru un debit de 2.000 l/h. Pasteurizatorul încălzește rapid laptele și îl menține la o temperatură predefinită pentru a elimina agenții patogeni. Separatorul GEA WESTFALIA, cu o capacitate de 3.000 l/h, efectuează separarea smântânii. În același timp, omogenizatorul RANNIE (1.000 l/h) reduce dimensiunea globulelor de grăsime, crescând stabilitatea emulsiei și prevenind separarea smântânii. Fermentare și coagulare După tratamentul termic, laptele trece la etapa de fermentare. Aceasta utilizează un rezervor de fermentare izolat, dublu-învelit, cu o capacitate de 1.000 litri și agitator planetar, asigurând o activitate bacteriană uniformă și control precis al temperaturii. În paralel, un rezervor de coagulare de 1.000 litri, echipat cu mixer planetar, inițiază procesul de coagulare. Ambele rezervoare contribuie la structurarea optimă a proteinelor pentru iaurt, brânză și produse lactate fermentate. Procesarea și scurgerea brânzei După coagulare, linia de procesare continuă cu etapa de prelucrare a brânzei. Sistemul cuprinde un rezervor de 500 litri cu sită de scurgere și două forme pentru scurgerea brânzei, permițând procesarea eficientă a unor cantități mari de caș. Aceste componente simplifică separarea zerului și asigură respectarea standardelor de igienă, iar designul lor facilitează curățarea și previne contaminarea încrucișată. Operațiuni de ambalare Când produsele sunt pregătite pentru ambalare, linia include soluții semi-automate și automate. Un dozator semi-automat porționează laptele pasteurizat în pungi de 1 litru. Mașina automată de umplut iaurt ambalează și sigilează pahare de 75 mm și 95 mm, gestionând până la 1.800 unități/oră. Mașina rotativă de etichetare ETICAP (2004) aplică etichete autocolante față-verso pe paharele cilindrice, asigurând o poziționare și aderență uniformă. Marcarea datei, control termic și ambalare finală Dwodpfx Afjw Ahg Re Tob Un codificator Videojet 1220 (2019) aplică date de expirare fiecărui produs pe banda transportoare. O mașină de ambalat în vid procesează porțiile de brânză și produse proaspete. Între utilitățile termice se află o centrală termică pe combustibil solid cu putere de 115-150 kW (2014) și pompe de transfer duble. Un rezervor de apă cu gheață (5.000 l, 2014) și un grup frigorific (2018) asigură o temperatură constantă pe tot traseul liniei.

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, Wrap Around SGE folosit, an fabricație 2013 – 3000 cutii/oră Descriere tehnică generală Wrap Around SGE folosit, an fabricație 2013 – 3000 cutii/oră, oferă ambalare carton de înaltă eficiență pentru recipiente PET și sticlă. Producătorul acestei mașini este S.G.E., fabricată în 2013, de atunci servind ca soluție fiabilă pentru ambalare secundară pe liniile de îmbuteliere. Structura robustă este concepută pentru uz industrial intens și asigură o funcționare constantă și repetabilă. Mai mult, integrarea acesteia se face facil în majoritatea layout-urilor de îmbuteliere. Important, Wrap Around SGE folosit, an fabricație 2013 – 3000 cutii/oră, atinge această capacitate datorită unui sistem de inserție separatori (alveole carton), care introduce separatori din carton între sticle. Această caracteristică stabilizează grupurile de sticle în timpul plierii și lipirii cutiilor și asigură manipulare sigură, îndeosebi pentru configurațiile multi-șir. Mașina este setată pentru sticle de 0,75 L și permite ambalarea în diferite formate carton: 3×2, 3×4 și 3×6. Această versatilitate de format crește adaptabilitatea pentru diverse necesități de ambalare. Configurație și performanță pentru Wrap Around SGE folosit Wrap Around SGE folosit, an fabricație 2013, procesează până la 3000 cutii/oră în formate 3×2 și 3×4. Astfel, configurația 3×2 oferă un randament de 18.000 sticle/oră, iar cea 3×4 gestionează 36.000 sticle/oră. Configurația 3×6 extinde și mai mult capacitatea, crescând output-ul de sticle în funcție de linia de producție. Mașina utilizează un sistem linear de alimentare, care ghidează sticlele spre zona de poziționare a semifabricatului de carton. După poziționare, sistemul pliază semifabricatul în jurul sticlelor și îl etanșează cu adeziv termofuzibil (hot-melt). Întregul proces – formare, pliere, lipire – este sincronizat mecanic pentru o precizie ridicată la ambalare. Designul modular permite schimbări rapide de format și întreținere ușoară. Mașina menține un randament stabil chiar și la capacitate maximă. Specificații electrice și mecanice Dwedpfx Ajwbgzdjf Tsb Mașina funcționează la 400 Volți, 50 Hertz, cu un consum maxim de 42 kW, asigurând funcții esențiale precum alimentare motorizată, formare cutii și lipire. S.G.E. a echipat modelul wrap around cu componente robuste, pentru rezistență la uzură și fiabilitate pe termen lung. Toate zonele mecanice sunt ușor accesibile, facilitând mentenanța și diagnosticarea. Prin urmare, mașina este potrivită pentru medii de producție unde sunt cerute disponibilitate ridicată și durabilitate. Siguranță și stare de funcționare S.G.E. a dotat această Wrap Around folosită cu toată gama de dispozitive de siguranță, pentru a respecta în totalitate normele europene de protecție a operatorului. În prezent, mașina se află în depozit, iar toate sistemele principale sunt conservate în condiții de mediu controlate.

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, Mașină folosită de aplicat capișoane ROBINO GALANDRINO, până la 15.000 sticle/oră Introducere Această mașină oferă o soluție eficientă pentru procesele de îmbuteliere, fiind ideală pentru operațiuni care necesită o capacitate de producție de până la 15.000 sticle pe oră (bph). Modelul prezentat este destinat aplicării capișoanelor termocontractibile, asigurând o închidere sigură și uniformă pentru o gamă largă de sticle. Specificații tehnice Modelul MONOSTADIO Z T8, de exemplu, este echipat cu 8 capete termice, fapt care îi permite să funcționeze la viteze de până la 15.000 bph. Transportul sticlelor se realizează de la stânga la dreapta, aspect esențial pentru integrarea optimă în linia de îmbuteliere alături de alte utilaje. Dwjdpfevgvkmox Af Tob Siguranță și protecții Mașina prioritizează siguranța operațională, fiind prevăzută cu carcase de protecție pe întreaga sa perimetru. Aceste protecții reduc riscul de accidente în timpul utilizării și asigură un mediu de lucru sigur pentru operatori. În plus, proiectarea respectă reglementările actuale privind siguranța, garantând astfel fiabilitatea în exploatare. Documentație și istoric Această mașină de aplicat capișoane marca ROBINO GALANDRINO, fabricată în 1999, vine însoțită de o schemă electrică pe suport de hârtie. Documentația inclusă este esențială pentru întreținere și depanare, facilitând intervențiile tehnice când este necesar. Echipamentul nu este în uz momentan, însă producția a fost oprită când se afla în condiții perfecte de funcționare. Concluzii pentru Mașina de aplicat capișoane folosită ROBINO GALANDRINO, până la 15.000 sticle/oră Modelul MONOSTADIO Z T8 oferă o capacitate de până la 15.000 bph și utilizează capișoane termocontractibile pentru o închidere sigură și uniformă. Datorită protecțiilor de siguranță și documentației tehnice incluse, este o alegere robustă pentru linii de îmbuteliere care solicită productivitate ridicată și fiabilitate. Se recomandă verificarea diametrelor sticlelor și efectuarea întreținerii periodice pentru optimizarea performanței mașinii.

Stare: folosit, An de fabricație: 1995, Monobloc de umplere folosit FIMER 16-1 până la 3500 sticle/oră (BPH) Introducere în Monoblocul de Umplere FIMER 16-1 Monoblocul de umplere utilizat FIMER 16-1 se remarcă în industria îmbutelierii prin capacitatea sa de producție impresionantă, de până la 3500 sticle pe oră (BPH). Conceput inițial în 1995, acest utilaj îmbină construcția robustă cu tehnologia avansată, devenind astfel o alegere de top pentru companiile care valorifică eficiența fără compromisuri. Specificații tehnice Echipat cu 16 valve, acest monobloc funcționează pe bază de umplere gravitațională sau sub ușoară depresiune. Astfel, se minimizează formarea spumei și se asigură o umplere uniformă. Acest tip de monobloc este ideal pentru umplerea băuturilor spirtoase și a vinurilor liniștite. În plus, sistemul se adaptează facil la sticle de 0,70 L și 1,0 L, sporind semnificativ versatilitatea liniei de producție. Componente și funcționare Dodpfx Asvgvlwsf Towb Sistemul de închidere al Monoblocului de umplere FIMER 16-1 utilizează un cap fix, special proiectat pentru dopuri tip T. Capul de închidere gestionează eficient capace cu diametrul de 21 mm, asigurând o etanșare fiabilă și de înaltă calitate, esențială pentru păstrarea conținutului îmbuteliat. Configurație și mentenanță În prezent, monoblocul, încă în exploatare, dovedește fiabilitate remarcabilă și facilitează mentenanța. Proiectarea acestuia presupune rotație în sensul acelor de ceasornic, aspect important pentru integrarea utilajului în linii deja existente, optimizând fluxul de producție. Eficiență și sustenabilitate De asemenea, acest monobloc de umplere nu doar că asigură o eficiență ridicată în capacitatea de producție, dar și respectă standardele de sustenabilitate, reducând la minimum risipa de materiale. Această caracteristică este din ce în ce mai importantă pentru companiile preocupate de reducerea impactului asupra mediului. Considerații finale privind Monoblocul de Umplere FIMER 16-1 Utilizarea Monoblocului de umplere FIMER 16-1 denotă angajamentul față de standardele de calitate și eficiență din industria îmbutelierii. Fiabilitatea dovedită, combinată cu practici moderne de mentenanță, garantează că acest utilaj rămâne esențial pentru orice operațiune de îmbuteliere orientată spre performanță. În cele din urmă, investiția într-un sistem precum acest Monobloc de umplere reprezintă o alegere inteligentă pentru viitorul producției.

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, Mașină de înfiletat folosită Bertolaso Sigma 603, până la 4500 sticle/oră În primul rând, mașina de înfiletat Bertolaso Sigma 603 folosită reprezintă o soluție tehnologic avansată. Asigură performanțe ridicate de până la 4500 de sticle pe oră. Concepută pentru eficiență maximă în procesul de înfiletare, se integrează perfect în liniile de producție. De fapt, versatilitatea și fiabilitatea sa sunt de neegalat. Caracteristici tehnice ale mașinii de înfiletat Bertolaso Sigma 603 Dwsdpfxsvgt Hxj Af Tjb Modelul Bertolaso Sigma 603 dispune de trei capete pentru aplicarea capacelor cu filet din aluminiu. Acestea sunt configurate pentru capace de 31,5 mm x 44 mm. În plus, un distribuitor centrifugal de capace asigură alimentarea constantă și precisă cu capace, optimizând astfel procesul de înfiletare și reducând întreruperile. De asemenea, capetele mobile de înfiletare și reglarea manuală a înălțimii capului permit o flexibilitate ridicată. Se adaptează ușor la diferite tipuri de sticle și capace. Cadrul mașinii Bertolaso Sigma 603 este vopsit și placat cu oțel inoxidabil, ceea ce garantează durabilitate și ușurință în curățare, aspect esențial în mediile de producție. Siguranță și eficiență Din punct de vedere al siguranței, protecțiile integrate asigură securitatea operatorului pe durata procesului de îmbuteliere. Introducerea sticlelor din partea stângă și reglarea vitezei de producție oferă un control sporit. Mașina poate procesa trei formate de sticle cilindrice, ceea ce demonstrează o versatilitate excepțională. Capacitatea de până la 4500 de sticle/oră subliniază productivitatea acestei mașini. Istoric și fiabilitate Fabricată în 1996, mașina de înfiletat Bertolaso Sigma 603 și-a dovedit fiabilitatea și longevitatea. Aceste caracteristici sunt esențiale pentru cei care caută o soluție eficientă, dar folosită, pentru înfiletare. Istoricul său extins de funcționare confirmă calitatea construcției și abilitatea de a menține un nivel ridicat de performanță în timp. Concluzie – Mașina de înfiletat Bertolaso Sigma 603 În concluzie, modelul folosit Bertolaso Sigma 603, până la 4500 sticle/oră, evidențiază ingineria italiană în sectorul îmbutelierii. Prin combinația de flexibilitate, eficiență și siguranță reprezintă o alegere ideală. Asigură o capacitate mare de producție și calitate constantă a produsului, fiind un atu valoros pentru orice linie de îmbuteliere.