Krones Topmatic Etichetator Cu Adeziv La Rece / Adeziv Umed (2011) cumpărați folosit (20.785)

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Complet funcțional Csdpfszd Tlrex Af Terg

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Linie de îmbuteliere PET, 25.000 sticle/oră, de vânzare cu următoarele componente: - Mașină de suflat PET, prod. Krones, tip: Contiform, an fabricație: 2006 - Bloc clătitor-umplere-capacitor, prod. Krones 60/80/15, an fabr.: 2001 - Mașină de etichetat, prod. Krones, tip: Contiroll, an fabr.: 2001 Crsdpfxoyzft Sj Af Tsg - Tunel de micșorare/ambalator termocontractibil, prod. Krones - Traypacker, prod. Dimac - Linie de paletizare, prod. Kettner, tip: Pressant Linia este demontată și depozitată.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, Prezentare generală Crsdpfx Afsylacuo Tjg Această mașină de suflare-stretch a fost fabricată în 2004 de compania germană KRONES. Este vorba despre modelul CONTIFORM S8, conceput pentru producția sticlelor PET, configurat pentru gâturi de sticlă PCO 1881 și Alaska. Mașina este disponibilă imediat. Date tehnice - Capacitate: - Max. 13.600 sticle/oră - Formate: - 0,50 l - 1,00 l - 1,50 l - Tip gât: - PCO 1881 - Alaska - Număr de cavități: - 8 matrițe - Ore de funcționare: - aprox. 35.000 h Conținutul livrării - Mașină de suflare-stretch KRONES CONTIFORM S8 - Bunker și alimentator preforme - Răcitor - 6 seturi de matrițe - Piese de schimb

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2001, Funcționalitate: complet funcțional, lățime de rectificat: 150 mm, înălțime de rectificat: 100 mm, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 400 V, Dotări: viteză de rotație variabilă continuu, GREIF maşină de rectificat plană tip trecere cu 7 staţii, şlefuire umedă, pentru profile pătrate şi materiale plate, 7 staţii cu bandă abrazivă, fiecare cu putere de 4 kW, fiecare staţie cu reglaj de frecvenţă, fiecare staţie pivotantă cu ±15° pentru şlefuire încrucişată, lăţime maximă de şlefuire 150 mm, înălţime maximă de şlefuire 100 mm, diametrul rolei de contact 200 mm, dimensiuni bandă abrazivă 150 x 2500 mm, tensionare pneumatică a benzii, oscilaţie bandă abrazivă, maşina este livrată cu bandă de returnare, inclusiv sistem de filtrare cu bandă de hârtie, capacitate 1500 litri. Deoarece roţile de contact sunt acţionate direct, instalaţia poate fi utilizată şi pentru polisare sau periere. La cerere, instalaţia poate fi oferită complet recondiţionată. Crjdpfxstq Twve Af Tog

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, Monobloc de îmbuteliere de la renumita firmă Krones – model VHK 032 / SV 08. Mașină destinată îmbutelierii băuturilor alcoolice (vodcă, lichioruri, băuturi necarbonatate) în sticle de sticlă cu închidere din aluminiu de tip ROPP. Date tehnice: Producător: Krones (Germania) An fabricație: 1996 Model: VHK 032 / SV 08 Tip mașină: monobloc (umplere + înfiletare) Capacitate: aprox. 10.000 sticle/oră Umplere: 32 valve (sistem gravitaţional) Înfiletare: 8 capete ROPP (aluminiu, ex. 28 mm) Stare tehnică: utilaj folosit, stare conform fotografiilor, întreținut și funcțional până la încheierea producției. Credpfxsyxv Ihj Af Teg

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, Prezentare generală Această linie de îmbuteliere PET a fost construită între 2002 și 2013 de către producătorul german Krones și este destinată îmbutelierii apei plate și carbogazoase în sticle PET cu gură tip Alaska. Linia este în producție până în septembrie 2025 și poate fi inspectată în funcțiune, cu programare prealabilă. Detalii tehnice - Capacitate: 22.000 sticle/oră (viteza nominală pentru 0,5 l: 25.000 sticle/oră) - 60 duze de clătire - 80 ventile de umplere - 15 capete de închidere - Produs: apă - Material recipient: PET - Format gât: Alaska - Tip etichetă: OPP - Marcă închizător: Zalkin - An fabricație: 2002, 2009, 2013 Cedswqpgzspfx Af Tsrg Livrare inclusă - Compresor: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) - Mașină de suflat: Krones Contiform S14 (2009) - Transportor aer: Eurosistemi (2002) - Umplere: Krones Volumetic, Variojet (2002) - Etichetator: Krones Contiroll (2013)

An de fabricație: 2001, stare: aproape ca nou (folosit), Etipack Model: SIST.1 FLEXO (cap EMC DX) Direcție: Stânga-Dreapta Tip: Mașină de etichetat pentru etichete autoadezive Număr serie: A1A357R1-1 An fabricație: 2001 Dimensiuni: L x l x h = 2.600 x 1.400 x 1.250 mm - Lungime bandă transportoare: 2.600 mm - Lățimea benzii transportoare: 110 mm (curea) Credpfsfzknvox Af Tjg - Dispozitiv de presare pe bandă: 90 mm înălțime Greutate: 400 kg Electricitate: 230 Volt - 50 Hz – 200 Watt Caracteristici: Mașină potrivită pentru etichetare circulară și conică tip "wrap-around" Mașină verificată din punct de vedere tehnic Transportor acționat frecvențial (cu variator de frecvență)

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, număr mașină/vehicul: LC606, Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere folosită este proiectată pentru producția de bere în sticlă la viteză ridicată și este potrivită pentru aplicații industriale de ambalare second-hand. Linia integrează spălarea, inspecția, îmbutelierea, capsarea, pasteurizarea, ambalarea în lăzi, paletizarea și transportul pentru o producție de băuturi eficientă. Viteza de producție: 60.000 sticle/oră Tip de recipient: sticle de bere din sticlă de culoare chihlimbar Format sticlă: 0,45 L (volum nominal); plină 0,464 L ± 4 ml Înălțimea de umplere: 45 mm de la gura sticlei Filler/capper principal: Krones MECAFILL Inspecția sticlelor goale: Toptronic 19 (EBI) Control înainte/după umplere: Krones Checkmat; inspecție completă a sticlei şi control nivel/capac Mașină de spălat sticle: Krones Lavatec Pasteurizator tunel: SHIELD Ambalator lăzi: SmartPac pentru inserare lăzi Paletizator: Krones Pressant S Cjdpjyr Huqofx Af Terg Sistem de transportoare: Krones Synco S Alimentare electrică: 400/230 V, 50 Hz Curent maxim (componente): până la 182 A (controler), 41 A (pasteurizator), 23 A (paletizator), 8 A (echipamente inspecție umedă) An fabricație componente principale: 2009 Automatizare avansată & sisteme de control Linia combină controlere de transport sincronizate cu sisteme de inspecție integrate pentru a asigura o calitate constantă a produsului la capacitate mare. Interfețele centralizate pentru operator afișează clar starea pentru filler/capper, modulele de inspecție, pasteurizator și echipamentele de final de linie. Arhitectura electrică respectă standardele industriale din domeniul băuturilor, în ceea ce privește fiabilitatea și ușurința întreținerii. Curent principal: 400/230 V, 50 Hz Inspecție integrată: detector sticle goale, control pre-umplere și post-umplere Checkmat Manipulare sticle și inserare lăzi complet automatizate pentru funcționare continuă Proiectată pentru detectare rapidă a defecțiunilor și recuperare a liniei datorită stațiilor modulare Capacități de integrare pe linie Configurată ca sistem inline, această linie de îmbuteliere uzată permite o tranziție fără întreruperi între zona umedă, umplere/capsare, tratament termic și ambalare uscată. Rețeaua de transportoare Krones Synco S asigură fluxul stabil de sticle și acumulare eficientă. Operare inline cu roți stea și transportoare coordonate Manipulare sticle din sticlă optimizată pentru bere Compatibilitate aval cu ambalarea în lăzi și paletizare Focalizare pe formatul de sticlă 0,45 L pentru rulări la viteză mare Stare utilaj & istoric întreținere Linia este oferită ca soluție folosită, în stare de funcționare. Componentele principale sunt din 2009, reflectând tehnologia modernă pentru îmbuteliere rapidă de bere. Detaliile de operare, rapoartele de service și jurnalele de mentenanță pot fi verificate la inspecțiile și testele la fața locului, în timpul punerii în funcțiune. Performanță operațională & versatilitate Dezvoltată special pentru bere, linia pune accent pe îmbuteliere igienică, manipulare robustă a sticlei și asigurarea calității la fiecare etapă.

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Prezentare generală Această mașină de ambalat a fost fabricată în 2006 de firma germană Krones. Mașina este concepută pentru ambalaje tip wraparound, unde decupajul este alimentat de sus, sticlele sunt grupate în seturi de șase, iar închiderea are loc de jos cu adeziv termotopit. Mașina are o construcție integrală din oțel inoxidabil, a funcționat doar 1.677 de ore și este disponibilă imediat. Date tehnice - Capacitate: 30.000 sticle/oră (0,33 L, baxuri de 6) - Formate: baxuri închise de 6, diametru sticlă 61,5 mm, înălțime 217 mm - Formate ambalaj: 2×3 (six-pack wraparound) - Ore de funcționare: 1.677 Crodow T Sthspfx Af Tog - Construcție: oțel inoxidabil integral - Tip clei: adeziv termotopit Cuprinsul livrării - Packer wraparound | Krones | Solidpac | 2006 - Transportoare de intrare pentru alimentarea sticlelor și sistem de separare

An de fabricație: 2020, stare: nou, ROMER® se ocupă cu fabricarea echipamentelor tehnologice individuale pentru instalații de vopsire în câmp electrostatic, precum și a instalațiilor complete de vopsire complet automatizate, la cheie. ROMER® oferă soluții de încălzire pentru industria aeronautică și auto pentru unele dintre cele mai mari companii din lume. Oferim servicii de garanție și postgaranție pentru echipamentele vândute de noi, cu o gamă completă de piese de schimb. Crjdpfx Aefz Ndyef Tog Plasa aplicată pe o suprafață slab pregătită se desprinde după scurt timp sau corodează. Asigurarea celei mai bune acoperiri începe, de fapt, cu o degresare eficientă – baza oricărei operațiuni de vopsire. Acoperirea unui element slab degresat se desprinde într-un timp foarte scurt. După degresare, următorul pas este abrazarea suprafeței exterioare a piesei, care crește aderența vopselei (de exemplu, în cazul îndoiturii tablei), precum și aplicarea unui strat protector, cum ar fi cel de fosfat, care mărește rezistența la coroziune. Există numeroase soluții pentru a rezolva problemele menționate mai sus. Care este cel mai important lucru într-un atelier de vopsire în câmp electrostatic? Probabil credeți că nu aveți experiență cu pistolul de pulverizare. Nimic mai fals, chiar și cel mai performant aplicator nu vă ajută dacă cuptorul nu distribuie uniform temperatura. În zonele în care elementul se supraîncălzește, culoarea se schimbă, iar acolo unde nu este încălzit suficient, vopseaua cade. Cuptorul este, de fapt, cel mai important. Cuptor pe ulei, gaz sau electric? Nu știți ce sursă de energie să folosiți pentru cuptor? Care variantă este mai ieftină? Ce implică aceasta? Care sunt costurile de operare? Vom încerca să vă răspundem la întrebări. În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate la sol sau suspendate pe grinzi. - Pentru soluții confortabile pentru instalațiile manuale, recomandăm traversa suspendată (transport transversal). - În sistemele automatizate, cel mai frecvent se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitate și repetabilitatea procesului. - Pentru firmele care produc simultan articole diferite și, de exemplu, folosesc mai multe cabine cu culori diferite, se recomandă soluțiile flexibile cu transportoare gravitaționale. Aceasta este cea mai costisitoare opțiune.

An de fabricație: 2020, stare: nou, ROMER® se ocupă cu fabricarea echipamentelor tehnologice individuale pentru instalații de vopsire în câmp electrostatic, precum și a instalațiilor complete de vopsire complet automatizate, la cheie. ROMER® oferă soluții de încălzire pentru industria aeronautică și auto pentru unele dintre cele mai mari companii din lume. Oferim servicii de garanție și postgaranție pentru echipamentele vândute de noi, cu o gamă completă de piese de schimb. Cjdpsfz A H Dofx Af Tjrg Plasa aplicată pe o suprafață slab pregătită se desprinde după scurt timp sau corodează. Asigurarea celei mai bune acoperiri începe, de fapt, cu o degresare eficientă – baza oricărei operațiuni de vopsire. Acoperirea unui element slab degresat se desprinde într-un timp foarte scurt. După degresare, următorul pas este abrazarea suprafeței exterioare a piesei, care crește aderența vopselei (de exemplu, în cazul îndoiturii tablei), precum și aplicarea unui strat protector, cum ar fi cel de fosfat, care mărește rezistența la coroziune. Există numeroase soluții pentru a rezolva problemele menționate mai sus. Care este cel mai important lucru într-un atelier de vopsire în câmp electrostatic? Probabil credeți că nu aveți experiență cu pistolul de pulverizare. Nimic mai fals, chiar și cel mai performant aplicator nu vă ajută dacă cuptorul nu distribuie uniform temperatura. În zonele în care elementul se supraîncălzește, culoarea se schimbă, iar acolo unde nu este încălzit suficient, vopseaua cade. Cuptorul este, de fapt, cel mai important. Cuptor pe ulei, gaz sau electric? Nu știți ce sursă de energie să folosiți pentru cuptor? Care variantă este mai ieftină? Ce implică aceasta? Care sunt costurile de operare? Vom încerca să vă răspundem la întrebări. În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate la sol sau suspendate pe grinzi. - Pentru soluții confortabile pentru instalațiile manuale, recomandăm traversa suspendată (transport transversal). - În sistemele automatizate, cel mai frecvent se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitate și repetabilitatea procesului. - Pentru firmele care produc simultan articole diferite și, de exemplu, folosesc mai multe cabine cu culori diferite, se recomandă soluțiile flexibile cu transportoare gravitaționale. Aceasta este cea mai costisitoare opțiune.

An de fabricație: 2020, stare: nou, ROMER® se ocupă cu fabricarea echipamentelor tehnologice individuale pentru instalații de vopsire în câmp electrostatic, precum și a instalațiilor complete de vopsire complet automatizate, la cheie. ROMER® oferă soluții de încălzire pentru industria aeronautică și auto pentru unele dintre cele mai mari companii din lume. Oferim servicii de garanție și postgaranție pentru echipamentele vândute de noi, cu o gamă completă de piese de schimb. Plasa aplicată pe o suprafață slab pregătită se desprinde după scurt timp sau corodează. Asigurarea celei mai bune acoperiri începe, de fapt, cu o degresare eficientă – baza oricărei operațiuni de vopsire. Acoperirea unui element slab degresat se desprinde într-un timp foarte scurt. După degresare, următorul pas este abrazarea suprafeței exterioare a piesei, care crește aderența vopselei (de exemplu, în cazul îndoiturii tablei), precum și aplicarea unui strat protector, cum ar fi cel de fosfat, care mărește rezistența la coroziune. Există numeroase soluții pentru a rezolva problemele menționate mai sus. Care este cel mai important lucru într-un atelier de vopsire în câmp electrostatic? Probabil credeți că nu aveți experiență cu pistolul de pulverizare. Nimic mai fals, chiar și cel mai performant aplicator nu vă ajută dacă cuptorul nu distribuie uniform temperatura. În zonele în care elementul se supraîncălzește, culoarea se schimbă, iar acolo unde nu este încălzit suficient, vopseaua cade. Cuptorul este, de fapt, cel mai important. Cuptor pe ulei, gaz sau electric? Nu știți ce sursă de energie să folosiți pentru cuptor? Care variantă este mai ieftină? Ce implică aceasta? Care sunt costurile de operare? Vom încerca să vă răspundem la întrebări. În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate la sol sau suspendate pe grinzi. - Pentru soluții confortabile pentru instalațiile manuale, recomandăm traversa suspendată (transport transversal). Csdpfoflrc Sex Af Tjrg - În sistemele automatizate, cel mai frecvent se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitate și repetabilitatea procesului. - Pentru firmele care produc simultan articole diferite și, de exemplu, folosesc mai multe cabine cu culori diferite, se recomandă soluțiile flexibile cu transportoare gravitaționale. Aceasta este cea mai costisitoare opțiune.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2009, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 75080154.1/TKT 2, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 40 A, 30 C – Sistem de masă cu bandă transportoare FINN-CONVEY V307 cu 3 niveluri – Concept modular de transport pentru sala de tăiere Descriere Se oferă spre vânzare un sistem de masă cu bandă transportoare FINN-CONVEY V307 cu 3 niveluri, proiectat pentru utilizare în sala de tăiere textile. Acest sistem servește ca o soluție modulară de masă pe bază de bandă transportoare pentru manipularea și transportul materialelor în cadrul producției. Asigură un flux de lucru eficient între desfășurare, tamponare, control și tăiere. Instalația a funcționat ca parte a unei linii de tăiere complet integrate, împreună cu un Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (unitatea 35 C). Această integrare reduce semnificativ efortul manual și timpii de oprire, mai ales la schimbarea rolelor de material și introducerea acestora. Materialul video prezintă, de asemenea, un GERBER XLS-125-180-L Spreader (unitatea 32 C) utilizat pe aceeași linie de producție. Instalația a fost folosită într-o unitate profesională de confecții și a fost pe deplin funcțională până la închiderea fabricii. Ultima revizie tehnică a avut loc la 27.02.2026. Livrare • Sistem de masă cu bandă transportoare FINN-CONVEY V307 • Structură de transport cu mai multe niveluri (3 niveluri) • Sistem de benzi transportoare integrat • Motoare de acționare și grupuri reductor • Senzorică pentru poziționare și control • Dulap electric de comandă Date tehnice • Producător: Finn-Convey • Model: V307 • Tip: Sistem de masă cu bandă transportoare • Utilizare: Manipulare și transport țesături în sala de tăiere • Configurație: Sistem modular cu mai multe niveluri • Niveluri: Structură de tamponare pe 3 niveluri • Alimentare: Sistem trifazat industrial Avantaje • Complet integrabil în sisteme automate de tăiere (compatibil Lectra) • Reducerea semnificativă a manipularii manuale a materialului • Flux continuu de material pentru optimizarea proceselor de tăiere • Sistem modular, adaptabil la diferite configurații de producție • Construcție robustă industrială pentru durabilitate crescută Cjdpfx Afjy Akpze Tjrg Eficiența producției Structura tampon pe 3 niveluri permite funcționarea continuă a instalației de tăiere prin alimentarea constantă cu material. Astfel se reduc timpii de oprire și se asigură • Randament superior în producția de tăiere • Gestionare eficientă a loturilor • Coordonare mai bună a proceselor de producție Calitatea prelucrării Sistemele Finn-Convey sunt recunoscute pentru robustețea construcției mecanice, concepută pentru utilizare industrială intensivă pe termen lung. Întreținerea corespunzătoare garantează funcționarea fiabilă pe parcursul multor ani. Stare Stare de utilizare industrială Pe deplin funcțional înainte de închiderea fabricii Prezintă uzură specifică procesului de producție Se poate viziona înainte de demontare Vânzare în starea actuală („as-is, where-is”), fără garanție Aplicații tipice • Sisteme de transport pentru sala de tăiere • Manipulare și transport textile • Optimizarea fluxurilor de producție în industria confecțiilor • Linii de producție textile Locație Valga, Estonia Demontare și transport Organizarea demontării și transportului revine cumpărătorului Se recomandă demontarea profesională, având în vedere dimensiunea instalației

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2006, ore de funcționare: 43.686 h, înălțime totală: 2.300 mm, greutate totală: 7.000 kg, lățimea mesei: 500 mm, lungimea mesei: 870 mm, distanța de deplasare pe axa X: 800 mm, deplasarea axei Y: 500 mm, cursa axei Z: 700 mm, producător de controlere: SIEMENS, model de controler: SINUMERIK 840D Powerline, lăţime de lucru: 500 mm, lungime de tăiere (max.): 870 mm, puterea laserului: 100 W, numărul de axe: 3, Această mașină cu 3 axe, de tip DMG Sauer Lasertec80 FineCutting, a fost fabricată în anul 2006. Are o cursă de 800 mm pe axa X, 500 mm pe axa Y și 700 mm pe axa Z. Mașina este echipată cu un sistem de control Siemens SINUMERIK 840D Powerline și o masă în cruce de înaltă precizie, cu acționare liniară. Dacă sunteți în căutarea unor capacități de tăiere cu laser de înaltă calitate, ar trebui să luați în considerare DMG Sauer Lasertec80 FineCutting, pe care îl oferim spre vânzare. Contactați-ne pentru mai multe detalii. Date tehnice • Tipul mașinii: Mașină de tăiere, găurire și sudură cu laser de precizie • Sistem de control: Siemens SINUMERIK 840D Powerline • Tipul mesei: Masă în cruce cu acționare liniară • Dimensiunea maximă a tablei: 870 × 500 mm • Axa verticală cu ghidaje liniare și acționare cu șurub cu bile • Baza mașinii: Structură din fontă minerală • Tipul laserului: Lasag KLS246 Nd:YAG Crodpjzl T R Djfx Af Tog • Puterea medie a laserului: 100 W • Distanța focală: 70 mm • Dimensiunile mașinii (L × l × Î): 6.000 × 5.000 × 2.300 mm • Lungimea mașinii: 6.000 mm (inclusiv unități, spațiu de operare și întreținere) • Lățimea mașinii: 5.000 mm (inclusiv unități, spațiu de operare și întreținere) • Ore de funcționare: 43.686 h • Starea unității laser: Defecțiune la modulul C Echipamente suplimentare • Cap de prelucrare Precitec • Reglare automată a înălțimii • Sistem de extracție Keller • Sistem automat de curățare a filtrelor • Unitate de răcire cu apă și aer KKT Kraus • Presiune programabilă a gazului de proces • Cavitate laser complet recondiționată • Lampă de impuls nouă • Instrumente Precitec pentru fixarea capului laser Avantajele mașinii • Potrivită pentru tăiere, găurire și sudură cu laser • Masă în cruce de înaltă precizie, cu acționare liniară • Reglare automată a înălțimii pentru prelucrare precisă • Disponibil un registru cuprinzător de întreținere • Toate reparațiile și înlocuirile de componente sunt documentate • Posibilitatea unei inspecții la fața locului • Posibilitatea reparării unității laser. Reparațiile se efectuează numai la cerere. Vă rugăm să rețineți că prețul de vânzare se poate modifica corespunzător.

Stare: folosit, An de fabricație: 1997, număr mașină/vehicul: M304, Krones PET Block 54/8 – Monobloc pentru umplere și închidere – Prezentare generală Krones PET Block 54/8 este un monobloc second-hand, compus dintr-un sistem de umplere izobaric rotativ și un sistem de închidere cu șurub rotativ, destinat sticlelor PET. Conceput pentru producția de băuturi și ambalarea industrială, acest ansamblu este ideal pentru integrarea într-o linie de îmbuteliere second-hand, care necesită umplere sub presiune (contra-presiune) și aplicarea de dopuri PCO 1881. Cu 54 de ventile de umplere fixe și un sistem de închidere cu 8 capete, oferă performanțe fiabile pentru formate PET mari, cu o ghidare precisă a gâtului sticlei. Date tehnice și specificații de performanță Configurație: Monobloc pentru umplere și închidere (sistem de umplere + sistem de închidere; fără modul de curățare) Tehnologie de umplere: Izobarică, ventile fixe cu contra-presiune Număr de ventile de umplere: 54 Distanța dintre ventile (distanța axială): 126 mm Sistem de închidere: Sistem de închidere cu șurub rotativ cu 8 capete pentru dopuri din plastic Designul gâtului sticlei: PCO 1881 (gât scurt) – dopuri cu șurub din plastic Materialul sticlelor: PET Capacitate nominală: 1,5 L = 9.000–10.000 sticle/oră; 3,0 L = 7.000–8.000 sticle/oră Rotația mașinii: În sensul acelor de ceasornic Dimensiuni generale: L 3,8 m, l 3,2 m, Î 2,65 m Greutate aproximativă: 7.500 kg Referință: M302 Credpfx Afsyhcgbj Tjg Detalii despre module Carusel de umplere: 54 de ventile, conceput pentru băuturi carbogazoase și funcționare cu contra-presiune; potrivit și pentru băuturi necarbogazoase, eventual cu inertizare, în funcție de configurația produsului. Turnul sistemului de închidere: 8 capete de închidere, optimizat pentru dopuri cu șurub din plastic PCO 1881; cuplu de strângere uniform și ghidare blândă a gâtului pentru ambalajele PET. Sisteme avansate de automatizare și control Platformă PLC: Siemens S7 pentru controlul procesului, diagnosticare și integrare. Semnale și I/O: Pregătit pentru semnale digitale standard pentru sincronizarea cu dispozitivele de alimentare/descărcare dintr-o linie de îmbuteliere second-hand. Controlul procesului: fazele de contra-presiune sunt controlate prin PLC pentru niveluri de umplere stabile și reținerea CO₂. Capacități de integrare în liniile de producție Compatibilitate cu linia: Ideal pentru mediile de producție a băuturilor care doresc să modernizeze sau să extindă o linie de ambalare industrială second-hand. Dispozitive de alimentare: Poate fi conectat la mașini de curățare a sticlelor externe sau la mașini de suflat sticle (nu sunt incluse). Dispozitive de descărcare: Compatibil cu transportoare, mașini de etichetat, ambalatoare și paletizatoare. Sistem de manipulare: Ghidare a gâtului sticlelor PET pentru transfer stabil între sistemul de umplere și sistemul de închidere. Starea mașinii și istoricul întreținerii Stare: Depozitat; sistemul de umplere este demontat și depozitat. Stare de funcționare: Funcțional după întreținerea/revizia programată. Alimentare cu energie: Nu este conectat. Ore de funcționare: Nu sunt specificate. Disponibilitate tipică: Unitatea poate fi pregătită pentru expediere după service, cu timpul de livrare obișnuit. Performanță și versatilitate în funcționare Avantaje ale procesului: Designul izobaric cu ventile fixe susține umplerea cu spumă redusă, minimizează absorbția de oxigen și asigură volume de umplere constante pentru formate PET mari. Domeniul de formate: Optimizat pentru 1,5 L și 3,0...

An de fabricație: 2002, stare: gata de utilizare (folosit), Cursă X/Y/Z: 350mm/250mm/256mm, cursă U/V: +/-70mm, unghi maxim de conicitate: 30°, înălțime maximă: 100mm, avans rapid: 900mm/min, dimensiuni maxime ale piesei X/Y/Z: 750mm/550mm/150mm, greutate maximă a piesei: 200kg, înălțime maximă de filetare: 250mm, forță de tragere a firului: 25N. Dimensiuni mașină X/Y/Z: aprox. 1650mm/2050mm/2250mm, greutate: aprox. 2600kg, comandă: Agievision. Documentație disponibilă. Este posibilă vizitarea la fața locului. Credpfxey N Uwio Af Tsg

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, ore de funcționare: 759 h, număr mașină/vehicul: LC644, Linie de umplere Krones CSD, second-hand, pentru sticlă, 36.000 de sticle/oră Specificații tehnice și date de performanță: Această linie a fost construită în 2012, fiind o linie Krones completă pentru CSD în sticlă, proiectată pentru 36.000 de sticle/oră în format de 1,0 L, cu o mașină de umplere izobară, dotată cu 70 de valve și 18 capete de închidere. Este în stare de funcționare și are 759 ore de funcționare. Crsdpfezd Uftjx Af Tog Producător: Krones Anul de fabricație: 2012 Capacitate nominală: 36.000 bph (sticle/oră) Tip de produs: CSD (băuturi răcoritoare carbogazoase) Tip de recipient: Sticle de sticlă Dimensiunea gurii sticlei: 28 mm Formatul volumului: 1,0 L Capete/duze de clătire: 90 Valve de umplere: 70 (mașină de umplere izobară pentru CSD) Capete de închidere: 18 Ore de funcționare: 759 Valori electrice: 400/230 V, 50 Hz; până la 46 A la modulele principale Componentele liniei: Krones Linatronic, sistem de inspecție a recipientelor goale; mașină de clătire rotativă (90 de duze); mașină de umplere izobară (70 de valve, 18 capete de închidere); Krones Checkmat, sistem de inspecție a recipientelor pline; Krones Autocol, mașină de etichetare; Krones Variopac, mașină de ambalare cu folie termocontractibilă; Krones Modulpal, mașină de paletizare; sistem de transport integrat Documentație: Manuale de utilizare disponibile Schema de amplasare: Schema de amplasare disponibilă Automatizare și control avansate: Automatizarea Krones, cu un HMI central, permite schimbarea formatului pe baza de rețete și antrenări sincronizate pentru funcționarea CSD la viteză mare. HMI pentru operator, pentru configurare și monitorizare Sincronizare automată a clătirii, umplerii, etichetării, ambalării și paletizării Control electronic al nivelului, optimizat pentru umplerea izobară a CSD Închidere de siguranță și funcție de oprire de urgență distribuită Alimentare trifazată de 400 V, cu circuite de control de 230 V, 50 Hz Posibilitate de integrare a liniei de producție Concepută ca o platformă Krones completă și o stație de umplere, cu ghidare precisă a sticlelor de la intrare până la paletizare. Funcționare în linie, cu integrare completă a sistemului de transport, de la inspecția recipientelor goale până la paletele finite Domeniul de formate se concentrează pe 1,0 L, sticlă de 28 mm Tehnologie izobară pentru băuturi răcoritoare carbogazoase Etichetare prin Krones Autocol, pentru o aplicare precisă pe sticlă Mașină de ambalare cu folie termocontractibilă (Variopac) și mașină de paletizare (Modulpal) Starea mașinii și istoricul întreținerii: Funcționează și este pregătită pentru utilizare, având puține ore de funcționare. Documentația și schema de amplasare permit o instalare rapidă și planificarea serviciilor. Stare de funcționare: Funcțională Puține ore de funcționare: 759 ore Manuale și schema de amplasare incluse Performanță operațională și versatilitate: Configurată pentru CSD în sticlă, cu retenție stabilă a CO₂ și control al spumei, la 36.000 de sticle/oră. Ca mașină de umplere CSD.

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, număr mașină/vehicul: LC643, Linie de umplere a dozelor SIG CSD, utilizată, 30000 BPHTehnologieSpecificații tehnice și date de performanțăAceastă linie de umplere, utilizată, are componente industriale de la Krones și SIG Simonazzi și este potrivită pentru medii de utilizare în industria de ambalare și producție de băuturi, utilizate. Plăcuțele de identificare verificate oferă valori tehnice centrale pentru a facilita integrarea și calificarea.An de fabricație: 2003Alimentare electrică: 400 V, trifazicFrecvență: 50 HzCurent nominal: 37 AKapacitate de rezistență la scurtcircuit (ICW/ICU): 1,26 kAVolumul recipientului sub presiune: 504 litriPresiune de testare (PT): 11,44 barIntervalul de temperatură admisibil (TS): -4 °C până la 50 °CConformitate: CE 0036Producător: Krones, SIG SimonazziAutomatizare și sisteme de control avansateLinia integrează o arhitectură de energie și control adecvată pentru utilizare industrială, concepută pentru funcționare fiabilă 24/7 în ambalarea băuturilor. Distribuția trifazică, cu 400 V și 50 Hz, asigură performanțe stabile ale agregatelor principale, cu un curent nominal de 37 A în secțiunea principală de control. Coordonarea protecției și capacitatea de întrerupere a scurtcircuitelor (ICW/ICU) sunt specificate la 1,26 kA și corespund unui design robust al panoului de distribuție și al dulapului de comandă. Interfețele de utilizator, mecanismele de blocare și controlerele modulare pot fi conectate cu echipamentele de pe linia superioară/inferioară, pentru a simplifica schimbarea formatului și funcționarea de rutină.Capacități de integrare în linia de producțieConcepută pentru integrare perfectă în linii complete de ambalare, echipamentul include module convenționale de pe linia superioară și inferioară, cum ar fi clătire, umplere, sigilare, etichetare, transport, inspecție și ambalare la capătul liniei. Volumul recipientului sub presiune (504 litri), documentat, susține stabilitatea procesului pentru funcțiile de tampon sau de service într-o configurație a liniei de umplere. Conectivitatea modulară permite funcționarea în linie cu sistemele de transport standard și este sincronizată cu sistemele tipice de control al liniei în producția de băuturi.Starea mașinii și istoricul întrețineriiComponentele au marcaje CE și date de pe plăcuțele de identificare, care confirmă anul de fabricație, precum și parametrii de siguranță/presiune. Realizarea industrială de la Krones și SIG Simonazzi garantează o durată lungă de viață și o fiabilitate ridicată, cu condiția ca întreținerea să fie efectuată conform instrucțiunilor producătorului (OEM). Duratele reale de funcționare, înregistrările de service și recondiționările ar trebui verificate în timpul inspecției, pentru a se asigura că sunt îndeplinite cerințele de performanță și validare dorite.Performanța și versatilitatea în funcționareAcest echipament de umplere, utilizat, este potrivit pentru o gamă largă de aplicații industriale de ambalare în producția de băuturi. Recipientul testat sub presiune asigură condiții de proces stabile, în timp ce proiectarea electrică se adaptează la standardele europene obișnuite. Linia poate fi configurată cu module compatibile, pentru a obține volumul de producție dorit, controalele de calitate și formatele de ambalare, în funcție de programul specific de producție.Cerințe de instalare și pregătirea amplasamentuluiPentru instalare sunt necesari 400... Cjdsziy Auopfx Af Tsrg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Centrul de prelucrare cu laser skyCUBE M / P / SL – noul etalon în prelucrarea materialelor cu laser! (* Prețul variază în funcție de configurație – este o mașină laser nouă, fabricată în producția noastră proprie) Opțiuni de laser disponibile în funcție de necesitățile dumneavoastră: laser CO2 de 150W / 250W / 400W sau laser pe fibră 1500 – 6000W PFEIFER Centru de prelucrare cu laser skyCUBE Cjdjbnphvepfx Af Terg Zone de lucru: Mclass = X 1250 x Y 650 x Z 100 mm Pclass = X 1250 x Y 1250 x Z 100 mm SLclass = X 1250 x Y 2550 x Z 100 mm Centrul de prelucrare cu laser skyCUBE – noul laser multifuncțional pentru gravare și tăiere – prelucrare cu laser simplă, de înaltă precizie – gravare și tăiere laser la viteză și calitate ridicate. Noul nostru model multifuncțional impresionează chiar și cei mai experimentați utilizatori datorită unui design inovator. Acest laser CO2 / laser pe fibră își demonstrează performanțele excepționale atât în aplicațiile industriale de gravare (CO2/fibră), cât și în cele de tăiere. Cu o putere opțională de până la 1500W (1,5kW), echipamentul laser CO2 / sistemul cu laser pe fibră poate fi integrat cu flexibilitate în orice producție. Echipamentele laser skyCUBE sunt conforme cu toate cerințele de clasă 1 conform DIN EN 60825-1, oferindu-vă astfel cel mai înalt nivel de siguranță. Acest sistem cu laser CO2 / fibră este ideal pentru tăierea și gravarea unei game largi de materiale, în funcție de configurația aleasă: diverse metale, plexiglas, lemn masiv și materiale derivate din lemn, compozite pe bază de lemn, hârtie, carton, diferite materiale plastice și spume, textile și multe altele. Execuția de excepție a echipamentului laser, 100% fabricat în Plauen/Germania, garantează utilizatorilor – de la confecții metalice până la sursa laser – o precizie de lucru ridicată și calitate constantă. Cu o viteză de tăiere de până la 8000 mm/s și de gravare de până la 4000 mm/s, tehnologia laser de înaltă calitate asigură margini tăiate curate, precise și gravuri exacte. Designul ergonomic cu masă de lucru extensibilă ușurează alimentarea echipamentului. Un sertar amplasat în partea inferioară a mașinii permite colectarea resturilor rezultate în urma tăierii. Ușor de utilizat și intuitiv – software-ul skyCUBE inclus (compatibil Windows®). Interfața prietenoasă, adaptată standardului Windows, permite o operare rapidă și eficientă. Software-ul se remarcă prin stabilitate înaltă, monitorizare profesională cu operare și control eficiente, precum și compatibilitate cu formatele de fișiere uzuale. Datele se transmit pe straturi – fiecare strat separat, inclusiv definirea secvențelor și tipului de prelucrare. Parametrii ca puterea laserului și viteza de procesare sunt salvați automat pentru fiecare strat și pot fi regăsiți oricând din baza de date pentru materiale. Prin conectarea unui computer prin LAN sau USB, proiectele laser pot fi transferate către centrul de prelucrare cu laser skyCUBE M. Acestea pot fi apoi executate repetat, fără a mai necesita prezența unui PC pornit. Prin intermediul unui panou de comandă tactil modern aveți acces la toate funcțiile și informațiile sistemului.

Stare: foarte bun (second hand), kilometraj: 249.328 km, putere: 324 kW (440,52 CP), prima înmatriculare: 09/2011, tip combustibil: motorină, culoare: portocaliu, configurație ax: 8x2, combustibil: motorină, ampatament: 5.650 mm, cabină șofer: cabina de dormit, tip de angrenaj: mecanic, clasă de emisii: Euro 5, An de fabricație: 2011, Dotări: ABS, aer condiționat, filtru de particule, oglindă electrică, pilot automat de viteză, proiectoare de ceață, reglare electrică a geamurilor, spoiler, încălzitor staționar, = Alte opțiuni și accesorii = - Rezervor de combustibil din aluminiu - Spoiler de acoperiș - Fază lungă - Zgomot redus - Limitator de viteză - Suspensie pneumatică - Claxon cu aer - Filtru de particule - Cabină de dormit - Parasolar - Controlul stabilității - Încălzitor staționar - Cutie cu scule - Priză de putere (PTO) = Alte informații = Axă față 1: Direcțională Axă față 2: Direcțională Codpfx Afeuu Diis Torg Axă spate 1: Direcțională Marcă suprastructură: STOKOTA Stare tehnică: foarte bună Stare estetică: foarte bună Preț: La cerere

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Măcinător cu bile uscat și umed: Structură, funcționare și detalii tehnice Crodpfx Afeq Nx Als Tsg Un măcinător cu bile este un echipament esențial pentru măcinarea materialelor, utilizat în procesarea mineralelor, fabricarea cimentului, producția chimică și alte aplicații industriale. Acesta funcționează prin rotirea unui cilindru umplut cu mediu de măcinare – de obicei bile de oțel – ce generează impacturi și frecare, reducând materialele la pulbere fină. În funcție de mediul de măcinare, există măcinătoare cu bile pentru regim uscat și umed, fiecare adaptat unor materiale și cerințe de proces specifice. Principiu de funcționare Atât măcinătorul cu bile uscat, cât și cel umed, operează pe același principiu mecanic. Cilindrul rotativ, antrenat de un motor printr-un sistem de transmisie cu angrenaje, ridică mediul de măcinare și materialul de-a lungul peretelui interior. Odată cu rotirea continuă, bilele cad gravitațional, lovind și măcinând materialul. Diferența constă în prezența sau absența unui mediu lichid în timpul măcinării. Măcinător cu bile uscat Un măcinător cu bile uscat se utilizează atunci când materialul trebuie să rămână fără umiditate sau când apa poate afecta calitatea produsului. Este frecvent folosit la măcinarea clincherului de ciment, calcarului, cuarțului și materialelor refractare. Descărcarea poate fi de tip grătar sau de tip overflow, în funcție de finețea dorită. Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,075–0,4 mm - Capacitate: 0,65–90 t/h - Material căptușeală: oțel cu mangan ridicat sau aliaj rezistent la uzură - Sistem de acționare: transmisie cu angrenaj sau cuplare directă - Control praf: dotat cu exhaustor și colector de praf Avantaje: - Potrivit pentru materiale sensibile la umiditate - Nu este necesar proces de uscare după măcinare - Risc scăzut de coroziune și mentenanță simplificată - Clasificare și separare a materialului mai facilă Limitări: Măcinarea uscată produce mai mult praf și căldură, necesitând sisteme eficiente de ventilație și colectare praf. Măcinător cu bile umed Măcinătorul cu bile umed funcționează cu apă sau alt mediu lichid adăugat materialului. Suspensia (slurry) formată în timpul măcinării crește randamentul, reducând frecarea și prevenind supraîncălzirea. Este larg folosit în îmbogățirea minereurilor, industria ceramică și industrie chimică. Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,074–0,2 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h - Material căptușeală: cauciuc sau oțel cu conținut ridicat de crom - Mod de descărcare: overflow sau tip grătar - Echipament auxiliar: clasificator, pompă și îngroșător pentru circulația suspensiei Avantaje: - Eficiență mare de măcinare și granulație mai fină - Niveluri reduse de praf și zgomot - Operare continuă, adecvată pentru circuite de îmbogățire - Control mai bun al uniformității particulelor Limitări: Este necesară uscarea dacă produsul final trebuie să fie sub formă de pulbere și implică un sistem de manipulare a suspensiei mai complex. Alegerea între măcinarea uscată și cea umedă depinde de caracteristicile materialului, procesul ulterior și condițiile de mediu. Măcinătoarele uscate sunt indicate pentru materiale ce trebuie să rămână fără umiditate, iar cele umede sunt ideale pentru măcinare fină și procese pe bază de suspensie. Concluzie Măcinătoarele cu bile uscate și umede au aceeași structură mecanică, dar se diferențiază prin mediul de măcinare și domeniul de aplicare.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1995, ore de funcționare: 1.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, Mașină de etichetat de tip Leime pentru o singură etichetă, dotată cu diverse magazi pentru etichete diferite. Capacitate de procesare: aproximativ 2000 de sticle pe oră. Stele pentru sticle cu diametru de aproximativ 90 mm instalate. Codpfeq H Axiox Af Terg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Ferăstrău circular semi-automat de aluminiu UK 600 HA 90° Ferăstrăul circular semi-automat UK 600 HA 90° este o mașină „upcut” utilizată preponderent pentru debitarea profilelor din aluminiu turnat, cupru și materiale plastice dure (parțial şi materiale pline). Mașina se remarcă prin operare simplă și schimbarea rapidă și comodă a materialului. Cu acest utilaj sunt posibile doar tăieri la 90°! Avansul pânzei de ferăstrău se realizează automat, prin apăsarea unui buton, iar fixarea materialului se efectuează cu ajutorul a câte două cilindri pneumatici de strângere, verticali și orizontali. În dotarea standard, utilajul include un sistem de lubrifiere minimă și o pistol de aer pentru curățarea mașinii. Sunt prevăzute conexiuni pentru sistem de aspirare a așchiilor. Opțional, utilajul poate fi echipat cu indicator digital al unghiului de tăiere, laser de trasare și sistem pneumatic pentru ridicarea capotei de protecție. Dotări: - Masă de sprijin mare, motor de acționare puternic - Comandă cu două butoane pentru pornirea tăierii (la cerere, disponibilă cu un singur buton) - Panou de comandă clar și intuitiv - Doi cilindri pneumatici verticali și doi orizontali pentru fixare - Ridicare hidro-pneumatică a pânzei de ferăstrău cu indicator de nivel de ulei - Menghină de referință pentru material, ajustabilă spre spate pentru tăieri mai mari Crodpfjpa Nxdsx Af Tsg - Capotă de protecție de mari dimensiuni, acoperă complet zona de lucru - Sistem de lubrifiere minimă cu rezervor de 2 litri - Reglarea vitezei pânzei și a avansului de tăiere - Pistol cu aer pentru curățare - Pânză de ferăstrău cu diametru ø 600 mm Mod de lucru: 1. Setarea unghiului de tăiere 2. Introducerea materialului 3. Reglarea vitezei de ridicare 4. Apropie cilindrii de fixare la 20 mm de material 5. Fixarea materialului 6. La apăsarea butonului Start, mașina devine operațională 7. Ține apăsate ambele butoane SĂGEȚI – începe tăierea 8. După finalizarea ciclului, eliberează butoanele SĂGEȚI și apasă pe STOP 9. Deschide dispozitivul de fixare și extrage sau deplasează materialul Date tehnice precum domeniul de tăiere, puterea etc. (vezi fișa tehnică atașată pe email). Așteptăm mesajul dumneavoastră! Plantec Maschinen GmbH

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2011, - Temperatură 20-90°C - 180 l/min.; 3,5 bar Crsdpfx Afsquupas Teg - 120 kW - 13,6 kW (12 kW) - Greutate 120 kg/bucată

An de fabricație: 2012, stare: recondiționat general (utilizat), număr mașină/vehicul: 25797, Etichetator automat Marca: Wilux, Tip: PAS2202 / Label set II-A6310-RH-P An fabricație: 2012 Număr de serie: 25797 Lățime maximă a rolei: 80 mm Conexiune electrică: 230 V Greutate proprie: 80 kg Dimensiuni totale: L = 1000 mm x l = 800 mm x H = 1900 mm Mașina a fost testată și funcționează perfect. Necesită sincronizare în fluxul de lucru cu o masă/curea de transfer și un senzor de lățime de bandă. Etichetatorul dispune de carte tehnică și scheme electrice. Pentru firmele din România există posibilitatea vânzării în rate cu un avans de 50%. Preț: 2.900 Euro + TVA, negociabil, FCA Oradea, Jud. Bihor, România Se poate oferi garanție separată, la cerere, contra cost. Crjdpfx Aog H Tl Tef Tsg Dacă sunteți interesați de acest etichetator automat, puteți transmite o ofertă fermă. Vindem acest etichetator în formula "așa cum este". Ne rezervăm dreptul la erori, modificări și vânzare prealabilă. Vorbim engleză. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français / Vorbim româna.