Linie Completă Pentru Producția De Tâmplărie Pvc cumpărați folosit (55.993)

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, număr mașină/vehicul: LC385, Linie completă second-hand pentru PET și sticlă 2007 Mașină de spălat sticle: Producător: Dipran Model: Marea 12P An fabricație: 2007 Linia completă second-hand pentru sticle PET și sticlă include o mașină de spălat sticle de înaltă calitate. Fabricată de Dipran în 2007, modelul Marea 12P oferă o spălare temeinică și eficientă a sticlelor, pregătindu-le pentru procesul de îmbuteliere. Fpedpfxevgufvj Aifjl Monobloc de îmbuteliere: Producător: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big An fabricație: 2010 Linia este echipată și cu un monobloc de îmbuteliere fiabil, fabricat de NELDEN. Modelul Giove FC VA 20-1 Big, produs în 2010, utilizează metoda de umplere prin gravitație pentru îmbutelierea precisă și uniformă a sticlelor cu produsul dorit, asigurând acuratețe și consistență. Mașină de etichetat: Producător: Newtec Model: Fix S2 E2 An fabricație: 2007 Linia include o mașină de etichetat de la Newtec, model Fix S2 E2, fabricată în 2007. Prevăzută cu came mecanice, această mașină aplică rapid și eficient etichetele pe sticle, asigurând o prezentare clară și profesională a brandului. Mașină de pliat cutii (Falzmaschine): Producător: SistAI Model: HM 2000 An fabricație: 1995 Pentru completarea procesului de ambalare, linia include o mașină de pliat cutii marca SistAI, model HM 2000, fabricată în 1995. Aceasta este o mașină de încredere, care formează rapid cutii pentru o ambalare și transport eficient al sticlelor. Informații suplimentare: - Viteza de producție a liniei, cu recipiente de 5 litri: 1800 - 2000 bucăți/oră. - Mașina de spălat folosește apă microfiltrată pentru tratarea sticlelor. - Dispozitivul de închidere a monoblocului de îmbuteliere este echipat cu capete și canale interschimbabile, adaptate cerințelor de producție. - Dimensiuni capace filetate: capace de aluminiu 35 x 18 mm și capace din plastic 48 x 17 mm. Linie completă second-hand pentru PET și sticlă 2007, linia este în stare excelentă și disponibilă imediat pentru vânzare.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă: * Friteuză Gea / rezervoare de exploatare zilnică / cazane cu ulei termic * Congelator spiralat Advanced * 2 x compresoare Sabroe Friteuză Gea Tip 1000/6000 Lungime cuvă prăjire: 6000 metri Lățime bandă: 1000 mm Alimentare cu teflon Include sistem de stingere cu CO2 Include rezervoare de zi și cazan cu ulei termic An fabricație: 2010 Fsdpfxszd Tvqo Aifspl Congelator Advanced Consultați toate informațiile în fotografii, an fabricație 2008 Compresor amoniac Johnscontrol An fabricație: 2016 Include panou de comandă și rezervoare

Stare: folosit, Centru de prelucrare unghiulară Weinig Unicontrol 10 (UC 10) pentru fabricarea de ferestre, elemente și uși. Producție în serie, producție individuală sau producție de cadre cu 2 axe cu sistem de frezare și canelare, inclusiv set de scule Oertli. Fedpfjztv Dijx Aifopl Componente: 1. Fierăstrău transversal, axă NC, 3 kW, ø 40 mm, 2.800 RPM 2. Prima axă cu sistem de frezare și canelare, axă NC, ø 50 mm, 15 kW Date tehnice: - Lungimea de strângere: 640 mm (8 x 80) mm

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1974, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 817, Linie completă de deformare la rece (include 3 utilaje) Mașină de debitare la rece cu o matriță și două lovituri Diametru maxim sârmă debitare: 25 mm Lungime de debitare: 300 mm Lungime tijă sub cap: 260 mm Fedpfxstqu U To Aifspl Mașină de extrudare Mașină de retăiere

Stare: folosit, An de fabricație: 2015, Centru de prelucrare CNC Biesse Uniline 4500 (de exemplu, pentru rame de ferestre și uși) Descriere Biesse Uniline 4500 Număr mașină: 1000004833 An de fabricație: 2015 Lungimi de prelucrare: 175 - 4.500 mm Număr de motoare de frezare: 1 Puterea motorului: 19,2 kW (25,7 CP) Imprimantă de etichete: Nu Port-sculă: HSK 63F Tipul sistemului de schimbare a sculelor: Fix + mobil Număr de poziții în sistemul de schimbare a sculelor: Flexstore, total 44 Software: BiesseWorks Licențe software: 1 Protecție: Da, completă (În ciuda atenției deosebite acordate, toate modificările, erorile din datele tehnice, prețurile și toate informațiile pot conține erori de tipar. Nu se oferă garanție pentru datele tipărite! Disponibilitatea este condiționată de vânzări anterioare). (Chiar și cu cea mai mare atenție, modificările, erorile în datele tehnice, prețurile și toate informațiile pot conține erori de tipar. Nu se oferă garanție pentru datele tipărite! Disponibilitatea este condiționată de vânzări anterioare). Prețurile nu includ costurile de publicitate pe MachineSeeker / Prețurile nu includ costurile de inserție pe MaschinenSucher Cele mai bune mașini de prelucrare a lemnului din Olanda Die besten Holzbearbeitungsmaschinen aus den Niederlanden De beste gebruikte machines uit Nederland Fsdpfjzp Hbqjx Aifspl

Stare: folosit, Linie completă de producție pelete cu o capacitate maximă de până la 5 tone pe oră (limitată de capacitatea uscătorului). Presa de pelete (3 unități): - CPM 7122 - CPM 7922-2 - CPM 7930-4 (doar aprox. 200 ore de funcționare) Moră pentru măcinat (3 unități): - Moară cu ciocănele Maier pentru material umed - Moară cu ciocănele Maier pentru material uscat - Moară cu ciocănele Kamas (pentru producție material arzător) Sistem de răcire: - Răcitor pelete CPM Informații suplimentare: - Instalațiile electrice și de automatizare sunt complet integrate în containere modulare - Linia de producție a funcționat aproximativ 2 ani Banda transportoare, buncăr de recepție 4 kW Uscător: buncăr de recepție distribuitor 2,2 kW Bandă transportoare, buncăr de recepție 2,2 kW Transportor melcat pentru uscător cu tambur 2,2 kW Uscător cu tambur 7,5 kW Ciclon principal 90 kW Cap de ciclon cu vană rotativă 7,5 kW Ventilator ciclon 18,5 kW Vana rotativă ciclon 1: 2,2 kW Vana rotativă ciclon 2: 0,55 kW Vana rotativă ciclon 3: 0,55 kW Transportor melcat pentru cicloni 1-3: 3 kW Moară cu ciocănele – Maier 160 kW Moară cu ciocănele pentru arzător praf – Kamas 110 kW Moară cu ciocănele pentru tocătură lemn – Maier 132 kW Transportor melcat pentru elevator 4 kW Elevator pentru buzunar tampon 7,5 kW Buzunar tampon high/low 8/4,5 kW Transportor raclor pentru prese 2,2 kW Melc transport materie primă moară praf 2,2 kW Presă CPM 1: Model: 7122 Motor principal 160 kW Malaxor cascadă 7,5 kW Melc alimentare 2,2 kW Sistem ungere ulei 1,5 kW Sistem ungere vaselină 0,18 kW Presă CPM 2: Model: 7922-2 Motor principal 250 kW/200 kW Malaxor cascadă 7,5 kW Melc alimentare cu convertizor de frecvență 2,2 kW Sistem ungere ulei 1,5 kW Melc alimentare 4 kW Presă CPM 3: Model: 7930-4 A funcționat doar 200 ore Motor principal 250 kW Malaxor cascadă 7,5 kW Melc alimentare 2,2 kW Sistem ungere ulei 1,5 kW Răcitor ulei 2,2 kW Sistem ungere vaselină 0,18 kW Transportor pelete calde 2,2 kW Bandă transportoare la răcitor 2,2 kW Răcitor pelete (descărcare) 1,5 kW Ventilator pentru răcitor pelete 11 kW Ventilator aspirație 5,5 kW Elevator 2,2 kW Bandă transportoare 1,5 kW Fpsdsyvz Afopfx Aifel Bandă transportoare 4 kW Ventilator aer de ardere 45 kW Ventilator transport 22 kW Ventilator transport 11 kW Filtru siloz 0,04 kW Ventilator filtru 4 kW Melc siloz praf 2,2 kW Motor acționare siloz praf 1,1 kW Pompă ulei 1,5 kW Melc dozare 0,75 kW Dozator cu vană rotativă 0,37 kW

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, număr mașină/vehicul: LC574, Specificații tehnice și date de performanță Această linie de îmbuteliere folosită este o soluție completă PET izobarică, proiectată pentru producția de băuturi la volum mare – apă plată, apă carbogazoasă și băuturi răcoritoare carbogazoase. Echipată cu utilaje robuste Krones și Simonazzi, precum și cu suflanta Sidel SBO14 S2, linia oferă fiabilitate industrială și calitate constantă a produsului. Tip linie: Linie completă de îmbuteliere PET izobarică second-hand Viteză nominală: până la 18.000 sticle/oră (configurată pentru PET 2,0 L; în funcție de format) Formate sticlă: 0,10 L și 2,0 L; formate suplimentare posibile cu piese de schimb Tip recipient: PET (manipulare cu transport aerian) Gamă produse: apă (plată și carbogazoasă), CSD Tehnologie centrală: Monobloc izobaric spălare/umplere/capsare cu etichetare și ambalare la capăt de linie Componență linie: Aproximativ 14 echipamente integrate, inclusiv suflantă, transportoare aeriene, spălător, umplutură izobarică, capsator, etichetator, ambalator/folie shrink, paletizator, înfoliator stretch, module de inspectare și marcare Producători principali: Krones, Simonazzi; suflantă: Sidel SBO14 S2 Fjdow D E Ubopfx Aifopl Ani fabricație: Linie principală 2000; suflantă 1999 Stare: Pregătită de funcționare; dotată cu elemente de siguranță Automatizare avansată și sisteme de control Controlul centralizat PLC/HMI coordonează suflarea preformelor, spălarea, umplerea izobarică, capsarea, etichetarea și operațiunile finale ale liniei. Gestionarea rețetelor permite schimbul de format și produs, iar transportoarele sincronizate și motoarele cu acționare VFD asigură un flux constant la viteză mare. Acumularea pe linie și respingerea recipientelor defecte sunt integrate pentru a minimiza timpii de nefuncționare și pierderile. Nivel automatizare: Operare complet integrată, pe bază de rețete Interfață operator: HMI intuitiv cu diagnosticare alarme și rapoarte de producție Alimentare electrică: Tensiune industrială trifazică (tipic 400–460 V, 50/60 Hz; se verifică la inspecție) Siguranță: Protecții interblocate, rețea de oprire de urgență și circuite sigure certificate Capacități de integrare în fluxul de producție Proiectată pentru integrare perfectă în fluxul de producție, linia se poate conecta la soluțiile upstream pentru manipulare preforme și instalații de sirop/premix și downstream la ambalatoare, paletizatoare și logistică depozit. Proceduri rapide de schimb de format și piese clar identificate asigură trecerea eficientă între volume și SKU-uri diferite. Compatibilă cu utilitățile standard din industria băuturilor (CIP, CO₂, apă răcită) Interfețe disponibile pentru sisteme de inspecție, marcare laser/inkjet și validare vizuală Transportoarele modulare oferă flexibilitate pentru layout și viitoare extinderi Stare mașini și istoric întreținere Această linie PET completă second-hand este în stare pregătită de operare, cu protecții la siguranță instalate. Echipamentele au fost întreținute în mediu de producție și verificate pentru performanță funcțională. La o vizită tehnică pot fi puse la dispoziție registre de mentenanță, documentații și planuri de layout. Performanță operațională & versatilitate...

Stare: folosit, Linie completă folosită de îmbuteliere pentru vin disponibilă imediat pentru vânzare: Această linie folosită de îmbuteliere este compusă din echipamente second hand adecvate pentru vinuri liniștite. Linia de îmbuteliere completă folosită dispune de un monobloc izobaric ce permite prelucrarea atât a vinurilor ușor spumante, cât și a celor spumante. În prezent, este utilizată pentru vinuri fără dioxid de carbon, dar și pentru o parte din producția de vinuri spumante. Tipul de capace folosit este capacul clasic de aluminiu cu filet. Linia folosită de îmbuteliere pentru vin este complet automată, de la depaletizare la paletizare. Ambalarea pe această linie folosită este realizată cu ajutorul a trei utilaje separate care formează, introduc în cutie și închid cartonul tip american. Fedpfx Aisvguphefspl Numărul de operatori utilizați în prezent pe linia de îmbuteliere este de 3, la care se adaugă un operator pentru stivuitor la încărcare și descărcare. Sunt livrate împreună cu linia de îmbuteliere folosită și unele echipamente auxiliare. Linia este configurată pentru sticle Bordeaux standard de 0,75L. Pentru igienizarea liniei folosite se folosește abur de unică folosință, ceea ce permite curățarea eficientă a robinetelor și a părții centrale. Servicii pentru linia de îmbuteliere folosită pentru vin: Pentru această linie completă de îmbuteliere folosită vă putem oferi servicii de demontare și ambalare, respectiv remontare la cerere. De asemenea, putem propune un proiect nou pentru adaptarea la alte formate de sticlă, în funcție de necesități. Se poate negocia un contract de mentenanță pentru această linie completă de îmbuteliere, ce poate fi implementat în aproximativ 75 de zile lucrătoare de la confirmarea comenzii. Toate piesele înlocuite beneficiază de garanție, excepție făcând filtrele, siguranțele, lubrifianții și consumabilele în general, acestea fiind supuse mentenanței uzuale sau programate. Componentele electrice pot fi deteriorate în urma unor șocuri electrice accidentale la panoul de comandă sau întreruperii alimentării generale. De asemenea, apar daune dacă se folosesc piese neoriginale. Linia folosită completă de îmbuteliere pentru vin este oferită spre vânzare cu rezervă privind disponibilitatea.

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, număr mașină/vehicul: LC601, Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de îmbuteliere PET Hot-Fill este o linie de îmbuteliere second hand, extrem de eficientă, proiectată pentru aplicații de sucuri. Construită în principal în anul 2010, cu echipamente secundare din 2011, asigură o producție constantă de 24.000 sticle pe oră (bph). Linia integrează procesele de suflare, umplere la cald, închidere, etichetare, ambalare secundară și paletizare, oferind o soluție coerentă pentru producția de băuturi și cerințele de ambalare industrială. Ciclu de producție: 24.000 bph Aplicație principală: Sucuri umplere la cald Manipularea recipientelor: sticle PET Format validat exemplu: 0,5L, 0,3L, 1,5L Fodpfx Aezgtpvjifjpl Diametru gât: 28mm Ani fabricație: 2010 (echipament principal), 2011 (paletizator) Componente principale: suflantă Krones; mașină de umplut/închis la cald CFT; mașină de etichetat DASE-SING; sistem shrink-wrap DIMAC; răcitor și sterilizatoare sticle TCP (modele T30R, TU170RD); paletizator TBC (model LT400) Tipul liniei: suflare, umplere, închidere, etichetare, ambalare și paletizare Configurație: Producție integrată continuă cu debit sincronizat pe toate stațiile Automatizare avansată și sisteme de control Linia este proiectată pentru funcționare sincronizată de la formarea recipientului până la ambalarea finală. Sistemele de control coordonate ajută la menținerea performanței la viteze mari și la reducerea blocajelor în zonele de suflare, umplere, etichetare și ambalare. Interfețele pentru operatori facilitează ajustările regulate și monitorizarea, în timp ce dispozitivele de siguranță și protecțiile asigură o funcționare fiabilă în mediu industrial. Control centralizat cu antrenări coordonate pentru un debit constant Interfețe operator facile pentru sincronizare de viteză și schimbare de format Dispozitive de siguranță și uși de acces blocate Sisteme de oprire de urgență de-a lungul liniei Schimbare rapidă pentru ajustări de format și produs Posibilități de integrare în linia de producție Acest set de echipamente second-hand pentru îmbuteliere este conceput pentru a funcționa ca linie completă de ambalare pentru sucuri în PET, de la suflarea sticlelor până la paletizare. Se poate integra cu unități de alimentare din amonte și sisteme de depozitare/logistică din aval. Ajustările de format sunt susținute pentru a răspunde cerințelor pieței, cu capacitate validată pentru PET de 0,5L și adecvare pentru formate PET cilindrice similare. Funcționare inline de la formarea sticlei la paletizare Compatibil cu formate cilindrice de sticle PET; validat pentru 0,5L, 0,3L, 1,5L Proces Hot-Fill proiectat pentru aplicații cu suc Răcire și sterilizare a sticlelor pentru stabilitatea procesului Hot-Fill Etichetare precisă la viteză mare, cu posibilitate de inspecție integrată Ambalare shrink și paletizare fiabilă pentru încărcături gata de distribuție

Stare: foarte bun (second hand), Linie de producție flexibilă, controlată de CNC, pentru găurire, frezare și inserarea de șuruburi Lățime minimă/maximă a plăcii (axa X) cu Author 924: mm 250 / 3000 Grosime minimă/maximă a plăcii (axa Z) cu Author 924: mm 12 / 50 Lungime/adâncime minimă/maximă a plăcii (axa Y) cu Author 924: mm 100 / 1600 (sau 800+800) 200027A) Stație de încărcare (portal) „MAHROS”, stație dublă, model Runner (max. mm 1300) 200027B) Sistem de transfer de legătură „MAHROS” (90°) Fpodpfjzza Nlox Aifjl 200027C) Centru de prelucrare CNC (portal) pentru găurire și frezare MORBIDELLI Author 924 - Nr. 4 mandrine electrice verticale (pe axa Y) (aproximativ 6,6 kW) - Nr. 4 unități de găurire superioare, fiecare constând din: - 1 cap de găurire cu 36 de mandrine verticale - 8 (4+4) mandrine orizontale pe axa Y - 1 cap de găurire cu 14 mandrine verticale (pe axa Y) pentru fixare - Nr. 2 unități orizontale (1 dreapta + 1 stânga) cu câte 1 cap de găurire cu 21 de mandrine (2x21 = în total 42) - Nr. 2 unități orizontale (1 dreapta + 1 stânga) cu câte 1 cap de injectare cu 6 duze (2x6 = în total 12) 200027D) Sistem de transfer de legătură „MAHROS” (90°) 200027E) Stație de descărcare (portal) „MAHROS”, stație dublă, model Runner (max. mm 1300)

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere uzată Cortellazzi pentru băuturi carbogazoase în sticle PET – 8000 bph Prezentare generală a liniei Linia de îmbuteliere Cortellazzi pentru băuturi răcoritoare carbogazoase în sticle PET de 8000 bph oferă o soluție integrată pentru producerea de băuturi răcoritoare și apă minerală carbogazoasă în recipiente de 0,5 L și 1,5 L. Sistemul este proiectat special pentru medii industriale și asigură o configurație tehnică completă. Maximizează eficiența producției și siguranța operațională prin includerea de dispozitive de protecție și sisteme de control al calității în fiecare etapă. În plus, proiectarea liniei permite funcționarea continuă cu timpi minimi de oprire. Unitate de îmbuteliere și suflante PET Monoblocul izobaric de îmbuteliere Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 din 1998 asigură umplerea produselor carbogazoase, menținând presiunea constantă în timpul procesului. Astfel, sistemul păstrează conținutul de CO2 și previne pierderile de produs. Două mașini separate de suflare alimentează linia cu recipiente. Sidel SBO8 din 1999 asigură producție eficientă și continuă, iar Kosme KSB-4000 din 1998 funcționează ca unitate de rezervă sau suport. Ambele utilaje permit schimbări rapide de format și funcționare stabilă sub sarcină. Carbonator și gestionare CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 controlează procesul de carbogazificare și saturație cu CO2, asigurând consistența și stabilitatea produsului în faza de îmbuteliere. Unitatea permite reglarea fină a parametrilor de presiune și temperatură. Etichetare și personalizare Fpedewukuzopfx Aifjl Trei sisteme de etichetare îndeplinesc funcții specifice. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 din 1998 aplică etichete cu adeziv la cald. KHS Carmichael 1995 gestionează aplicarea tradițională de etichete, iar Esleeve ESM 3200M 2004 aplică sleeve-uri termocontractibile pe recipientele PET în diferite formate. Împreună, aceste mașini asigură soluții flexibile de etichetare pentru linii de produse diverse. Controlul calității și tunel termocontractibil Modulul Krones Miho 2008 inspectează recipientele și etichetele, detectând orice defecte sau neregularități. Dacă este necesar, sistemul poate respinge automat articolele neconforme fără a întrerupe fluxul producției. Tunelul Krones Shrinkmatt 3000 din 2008 folosește abur pentru termocontractarea uniformă a sleeve-urilor pe recipiente, garantând distribuția constantă a căldurii și prevenind deformarea. Ambalare secundară Dimac Bluestar F30 din 2007 ambalează produsele în folie termocontractibilă cu viteză și precizie, optimizând gruparea și pregătind baxurile pentru paletizare. Totodată, reduce risipa de material și asigură un ambalaj curat. Aplicare mânere și capace Twin Pack MGE 1997 aplică mânerele pe sticlele grupate, iar Bortolin Kemo 1997 asigură alimentarea constantă cu capace și sigilarea fără întreruperi a recipientelor. Astfel, cele două sisteme mențin fluxul și alinierea pe linie. Sfârșit de linie și automatizare Palletizerul Keber Meg Arm din 1998 așază baxurile finite pe paleți.

Stare: folosit, Linie de final TMG second hand, până la 1200 cutii/oră Formator de cutii cu lipire la cald Fpsdpfxsvgt N To Aifel Formatorul de cutii TMG dispune de lipire la bază cu adeziv la cald și este echipat cu topitor de adeziv Nordson. Permite formarea și sigilarea automată a mai multor dimensiuni de cutii din carton. Structura sa este realizată din cadru robust din oțel vopsit și beneficiază de protecții de siguranță. Capacitatea acestui utilaj este de aproximativ 1200 cutii/oră. Echipamentul respectă standardele CE din 2018 și se livrează cu manual de utilizare, asigurând astfel o soluție eficientă pentru ambalare. Împachetator automat cu mișcare mecanică Împachetatorul TMG este acționat mecanic pe axe, oferind precizie și adaptabilitate. Poate fi configurat cu două capete de prindere (6+6 sticle) sau cu un cap de 12 sticle, fiind potrivit pentru diverse diametre de sticle. Masa de alimentare este fabricată din inox, garantând rezistență și igienă. Are o capacitate de aproximativ 480 cicluri/oră și este echipat cu protecții de siguranță conforme cu standardele CE 2018. Sigilare cutii pentru eficiență ridicată la capăt de linie TMG Sigilatorul TMG asigură sigilarea superioară precisă a cutiilor cu adeziv la cald. Dispune de separator automat de cutii și piston pneumatic pentru închiderea clapetei din spate. Reglarea manuală permite adaptarea rapidă la diferite dimensiuni de cutii. Viteza de lucru este de până la 1200 cutii/oră. Protecțiile laterale de siguranță și conformitatea cu normele CE 2018 completează această soluție optimă de final de linie, utilajul livrându-se cu manual de utilizare. Concluzie linie de final TMG Achiziția utilajelor „Linie de final TMG second hand, până la 1200 cutii/oră” reprezintă o alegere strategică pentru eficientizarea procesului de ambalare. Integrarea formatorului de cutii, împachetatorului și sigilatorului asigură nu doar respectarea normelor de siguranță, ci și flexibilitate operațională. Aceste echipamente sunt ideale pentru companiile care doresc să crească productivitatea și să mențină standarde ridicate de calitate. Tehnologia TMG oferă siguranță și eficiență operațională completă, răspunzând cerințelor industriei de îmbuteliere și asigurând performanță și fiabilitate pe termen lung.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2011, Linie completă de producție paste cu 2 matrițe Cappelletti este disponibilă. 1) Instalație de dozare și amestecare Pasta Technologies Group SRL pentru ingrediente de paste precum făină, apă și microingrediente. 2) Mașină combinată de amestecare și laminare a aluatului Pasta Technologies Group SRL MASA 540, an fabricație: 2022, grosime foaie aluat: 7mm-8mm, lățime foaie aluat: 540mm, role cu caneluri: 3, perechi de role netede: 1. 3) 2x mașini de format GEA/Pavan MRW 540, an fabricație: 2011, tipuri de paste: Ravioli/Cappelletti, capacitate de producție Ravioli/Cappelletti: 140/120 cicluri/min, lățime foaie aluat: 540mm, dimensiuni mașină (L/l/h): aprox. 1800mm/1700mm/1300mm, greutate: aprox. 1200kg, greutate șasiu umplere: aprox. 210kg. Include 2 scule Cappelletti 3D. 4) Bandă transportoare dublă și unitate de recuperare a deșeurilor. 5) Sistem de returnare a resturilor de aluat Pasta Technologies Group SRL RS100 cu ciclon. 6) Controlul și gestionarea completă a instalației prin Pasta Technologies Group QEHD. Documentație disponibilă. Este posibilă vizionarea la fața locului. Fpodpfjw Dfgkox Aifol

Stare: folosit, Maşină de debitat cu două capete – FOM ALVA 450 B Fierăstrău profesional cu două capete pentru tăierea profilelor din aluminiu, PVC şi aliaje uşoare, ideal pentru producţia de tâmplărie. An fabricaţie: 2002 Discuri widia Ø 450 mm Motoare trifazate 3 HP (2,208 kW) - 2800 rpm - 230/400V - 50 Hz Transmisie directă motor-disc widia Ax suport disc Ø 32 mm Înclinare capete: 90°   45° exterior   22,5° exterior   unghiuri intermediare cu opritor mecanic şi citire pe nonius gradat Primul cap fix Al doilea cap mobil: poziţionare automată cu posibilitate manuală Viteză de poziţionare (automat) cap mobil: 12 m/min Precizie poziţionare cap mobil: +/- 0,1 mm Capacitate de tăiere minim între cele două capete: 300 mm (poate fi redusă cu program la cerere) Capacitate de tăiere maxim între cele două capete: 4000 mm Avans discuri widia hidropneumatic (viteză de ieşire reglabilă – revenire rapidă) Tablou electric separat de cel pneumatic Presiune dublă de lucru, servoacţionată la presiune joasă Consum aer pe ciclu de lucru: 28 litri normalizaţi Menghine pneumatice verticale și orizontale Lubrifiere cu pulverizare pentru tăiere Pregătire pentru evacuare aşchii şi vapori (1) Fjdpfx Aioyylikjfjpl Presiune de lucru: 7 bar (reglabilă) Rulou cap mobil (3 m) Mașină funcțională.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2011, Centru de profilare CNC Weinig Conturex 2 pentru frezare, găurire și tăiere în prelucrare transversală și longitudinală Tip C 124 An fabricație 2011 Stare foarte bună Fpjdsypb Adjpfx Aifol Set de scule Oertli Lățime de lucru 40–260 mm Înălțime de lucru 25–150 mm Masă cu clești PowerGrip, lungime suprafață de sprijin 2 x 2280 mm Lungime piesă fără ciclu de repoziționare 220–2700 mm Lungime piesă cu ciclu de repoziționare 2700–4500 mm Lungime piesă cu repoziționare multiplă 4500–6000 mm

Stare: folosit, An de fabricație: 2023, Funcționalitate: complet funcțional, Instalație completă de exhaustare pentru linia de producție de tăiere a buștenilor LSH 350/4500. În funcțiune din 01/2023. Instalația nu are producător, fiind formată din componente individuale. Montată pe baza calculelor, documentație disponibilă. Fodexa Excopfx Aifepl

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2019, Weinig Conturex C124-L CNC pentru producția de ferestre (în configurație cu alimentare laterală stânga) Disponibil și modelul C124 R (alimentare pe partea dreaptă), an fabricație 2010 Descriere: An fabricație: 2019 Lățime de lucru: 40 - 260 mm Înălțime de lucru: 25 - 150 mm Raport maxim înălțime/ lățime a lemnului: 2:1 Masă de prindere Powergrip Lungime suport masă: 2x 2280 mm Lungime piesă de prelucrat fără ciclu de urmărire: 175 – 2700 mm Lungime piesă cu ciclu de urmărire: 2700 – 4500 mm Lungime piesă cu ciclu de urmărire multiplu: 4500 – 6000 mm Descriere completă la cerere Disponibilă aproximativ la sfârșitul anului 2026 / ianuarie 2027 (În ciuda atenției noastre deosebite, toate modificările, erorile de date tehnice, prețuri sau orice alte informații pot apărea din accidentalități (de tastare). Nu oferim garanție pentru datele tipărite! Disponibilitatea este condiționată de vânzarea intermediară.) Prețurile nu includ costurile de publicitate pe MachineSeeker / Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher Cele mai bune utilaje pentru prelucrarea lemnului din Olanda Fpsdpfxeyvh Eyo Aifjl

An de fabricație: 2024, stare: foarte bun (second hand), – Putere – 3,5 kW – Comandă – Control PLC – Unitate de lucru – 1 unitate – Masă de evacuare – 15 m (posibilitate de extindere) – Diametrul blocului – 300 mm – Interval diametru sârmă – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm² – Diametrul inelului – 300 – 420 mm – posibilitate pentru alte diametre Fpjdpfx Asyx E Hasifel – Capacitate – 52,5 m²/8h pentru plasă cu următoarele caracteristici: Diametru inel 350 mm – 9 spire Diametru sârmă – 3 mm Dimensiuni plasă – 10 x 5 m – Dimensiuni plasă – 10 x 5 m (posibil mai lungă, în funcție de greutatea finală) – Putere – 3,5 kW (linie completă) – Număr de operatori – 1 per schimb

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2018, Performanță: 20 – 25 tone/oră An de fabricație: 2018 În stare foarte bună Componente: 1. Masă de dozare și sortare TRV 25, cu pâlnie de dimensiuni speciale, foarte mare Fedpfx Aiozcnx Eofopl - Prevăzută cu două motoare vibratoare - Prevăzută cu două zone de cernere - Lungime totală: 2.550 mm - Înălțime de descărcare: 1.350 mm - Dimensiunile pâlniei: 1.800 x 1.750 mm - Înălțime de încărcare: aprox. 2.200 mm Unitate de decantare și sortare a strugurilor, compusă din: 1. Mașină de decantare Bucher Delta E4 - Versiune standard - Cilindru de decantare PHD 25 mm - Prevăzută cu 2 sfere de curățare 1. Unitate de sortare DELTA Trio XL - Masă cu role, cu 36 de role de sortare - Reglabilă între 15 – 19 mm - Cadru suport din oțel inoxidabil, robust - Versiune mobilă, cu role de direcție. 1. Presă pentru struguri F20 1. Pompă de pâlnie de mari dimensiuni, cu cântar - Capacitate: 2.500 kg - Cadru de bază solid, cu picioare și roți - Prevăzută cu celule de cântărire integrate. - Cântar Mettler Toledo - Pompă Mohnop integrată - Performanță: 15 tone/oră

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, număr mașină/vehicul: LC592, Linie completă de umplere și ambalare pentru doze CSD, utilizată, din 2018 - 24.000 de doze pe oră. Specificații tehnice și date de performanță: Această linie completă de umplere și ambalare pentru doze CSD este o instalație de umplere utilizată, concepută pentru doze de aluminiu și construită pentru o producție fiabilă de băuturi. Fabricată de ZhongChen, linia este proiectată pentru a oferi o calitate constantă pentru băuturile răcoritoare carbogazoase, la scară industrială. Aceasta dispune de o gamă cuprinzătoare de echipamente, de la amestecare până la ambalarea finală prin termo-contracție, permițând un funcționare lină și continuă. Fpjdpfxeydc Tts Aifsl Viteză de producție: 24.000 de doze pe oră Tip de ambalaj: doze de aluminiu Interval de volum disponibil: 0,33 L Produs: CSD (băuturi răcoritoare carbogazoase) An de fabricație: 2018 (agregate principale) Echipamente principale: mixer, mașină de umplere, mașină de sigilare a dozelor, mașină de spălare a dozelor, mașină de încălzire a dozelor, mașină de termo-contracție, depaletizator, sistem de transport, sistem COP Producător: ZhongChen Automatizare și control avansate: Linia este aranjată pentru o funcționare sincronizată, în toate etapele principale de procesare și ambalare. Un control centralizat asigură o pornire/oprire coordonată, gestionarea buffer-elor și tratarea erorilor, asigurând astfel un debit stabil la capacitate nominală. Interfețele de operare sunt concepute pentru schimbări ușoare de format și sarcini de rutină. Blocajele de siguranță și panourile de protecție susțin o funcționare sigură, permițând în același timp un acces eficient pentru întreținere. Capacitatea de integrare a liniei de producție: Această linie de producție este configurată pentru funcționare în linie, de la pre-amestecare, umplere, sigilare, spălare până la ambalarea secundară. Sistemele de transport asigură tranziții line și buffer-e între mașini, pentru a menține un flux optim. Formatul de doză de 0,33 L este acceptat pe toată linia, cu proceduri standardizate de schimbare a formatului. Designul este compatibil cu sistemele obișnuite de preparare a siropului, în amonte, și cu soluțiile de paletizare, în aval, pentru a forma un sistem complet de producție de băuturi și de ambalare industrială. Starea mașinii și istoricul întreținerii: Linia este raportată ca fiind încă în producție, ceea ce indică faptul că este instalată și utilizată în momentul documentării. Anul de fabricație 2018 al mașinilor cheie sugerează o tehnologie modernă și un design de siguranță actualizat. Întreținerea regulată și ușurința de service sunt facilitate de accesul simplu și de componentele standard, care sunt obișnuite la mașinile de ambalare ZhongChen. Numărul de ore de funcționare nu este specificat. Performanță operațională și versatilitate: Optimizată pentru procesele CSD, această instalație de umplere utilizată acceptă o reținere constantă a dioxidului de carbon și o manipulare delicată a produsului în timpul umplerii și sigilării. Mașinile de spălare și de încălzire a dozelor contribuie la calitatea produsului și la integritatea ambalajului, în aval, în timp ce mașina de termo-contracție formează ambalaje stabile pentru paletizare. Controlul calității este susținut de o manipulare stabilă și de tranziții sincronizate, pentru a minimiza zgârieturile și deformările și pentru a obține rezultate fiabile în producția de băuturi utilizate.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Linie de ambalare pentru producerea și ambalarea șervețelelor umede, cum ar fi șervețele igienice, șervețele de curățare, șervețele umede pentru îngrijire și șervețele dezinfectante. Linia este compusă dintr-o unitate de producere a șervețelelor umede și o unitate de ambalare tip flowpack. Procesul de producție al șervețelelor umede: derularea materialului netesut de pe 2 role-mamă și tăiere longitudinală în 5 benzi pe rolă (până la umezire) pentru o metodă rapidă de producție, pliere longitudinală în formă de Z sau C, umezire prin mai multe duze de pulverizare, tăiere transversală (lungimea șervețelului), stivuire și transport către unitatea de ambalare. Unitatea de ambalare flowpack asigură alimentarea cu șervețele umede, alimentarea cu folie și imprimarea ambalajului (prin ștanțare la cald), perforarea pentru extragerea șervețelelor, aplicarea etichetei resigilabile, precum și, de exemplu, a unei etichete de sigilare (aplicatorul de etichete integrat pe 2 benzi permite etichetarea decalată), tăierea pungilor și sigilarea la cald. Sistemul de alimentare cu lichid pentru umezirea șervețelelor este compus din 2 rezervoare cu agitatoare pentru amestecare continuă și un sistem de recirculare a lichidului. - Specificații: potrivit pentru materiale netesute uscate (spunbond); pliere: Z sau C (schimbarea sculei de pliere necesară); suprafață pliere ajustabilă pe fiecare parte; dimensiuni șervețel pliat: L(120-220)xL(90-110)mm; dimensiuni șervețel nepliat: L(120-220)xL(150-220) mm; număr șervețele/pachet (min.-max.): 30-120 șervețele; greutatea materialului: 40-80g/m²; ciclu mașină la gol: max. 5600 șervețele/minut sau max. 60 pachete/minut; dimensiunea pachetului: în funcție de dimensiunile plierii și de numărul de șervețele per pachet; dimensiuni rolă folie: lățime max. 360 mm, diametru max. 400 mm; folii potrivite: folie OPP (transparentă, tipărită sau laminată); dimensiuni rolă-mamă material: lățime 800-1320mm, diametru max. 1200mm; dimensiuni rolă etichetă: lățime max. 60mm; diametru max. 300mm; dimensiuni rezervor lichid: 900x900x1900 mm; dimensiuni linie de ambalare: L13998xL5404xH2350 mm; greutate totală: aprox. 10600kg; alimentare electrică: 19kW, 380V, 3 faze. Fotografia prezintă doar mașina principală (producția șervețelelor umede). Imagini suplimentare ale unității de ambalare și închidere a capacelor pot fi trimise la cerere. Fedsv Nmawspfx Aifepl Vă rugăm să rețineți că prețurile noastre de achiziție sunt adesea sub prețurile obișnuite ale utilajelor uzate. Vă rugăm să ne contactați și să ne descrieți cerințele dvs. de ambalare. - De obicei, avem în stoc 30-50 de mașini noi diferite, disponibile imediat. Pentru mașinile fabricate la comandă, termenele de livrare sunt foarte scurte, începând de la cca. 3 săptămâni. - Toate mașinile sunt disponibile cu garanție completă.

An de fabricație: 1990, stare: gata de utilizare (folosit), O linie completă de producție pentru textile nețesute (nonwoven), inclusiv echipamente periferice și o instalație completă de premixare, este disponibilă. 1) Instalație de premixare cu lup de cardare Houget Duesberg Bosson, an fabricație: 1972, lățime de lucru: 1500 mm, tambur: 1, perechi de cilindri lucrători-inversori: 3, cilindru final: 1, role de alimentare: 2, dimensiuni totale ale instalației X/Y/Z: aprox. 11000 mm/1800 mm/3100 mm, ore de funcționare: aprox. 16414 h, inclusiv masă de alimentare și aparat de desfacere a baloților de fibre. 2) Siloz de umplere Spinnbau Bremen, an fabricație: 1989, dimensiuni utilaj X/Y/Z: aprox. 4000 mm/2600 mm/6250 mm. 3) Bandă cântar cu ciur de vibrare Protec. 4) Cardă Hergeth, an fabricație: 1990, lățime de lucru: 2500 mm, role de alimentare: 2, diametru role alimentare: 94 mm, diametru role prealabile: 413 mm/550 mm, diametru role lucrătoare-inversoare: 219 mm/123 mm, diametru role de transfer: 550 mm, diametru tambur: 1500 mm, diametru role de preluare: 850 mm, diametru role de compactare: 260 mm, diametru role de presare: 2500 mm. 5) Dispozitiv de așternere Autefa Topliner CL 4000/4002 - WebMax, an fabricație: 2006, finete minimă: 0,7 dtex, tipuri de fibre: chimice/naturale/regenerat/amestecuri, greutate maximă strat: 100 g/m², greutate maximă strat cu dispozitiv de așternere: 5000 g/m², lățime maximă de dispunere: 3500 mm, lățime de lucru: 2500 mm, viteză maximă de depunere: 130 m/min, înălțime de așternere: 100 mm, dimensiuni utilaj X/Y/Z: aprox. 3850 mm/8800 mm/2200 mm. 6) Dispozitiv de întindere, lățime de lucru: 2500 mm, dimensiuni utilaj X/Y/Z: aprox. 1600 mm/3650 mm/1650 mm. 7) Mașină de împâslit cu ac Dilo CBF 31/HVSL 31 cu dublă traversare, an fabricație: 2007, lățime maximă de lucru: 3100 mm, frecvență curse: 1375/min, cursă barei cu ace: 60 mm, interval cursă orizontală bară: 0 mm-6 mm, număr ace per 1 m lățime de lucru: aprox. 15430, dimensiuni utilaj X/Y/Z: aprox. 3350 mm/5150 mm/4500 mm, greutate: aprox. 38000 kg. 8) Acumulator de material Suchy WOB 3200, volum de stocare: 40 m³, domeniu greutate material: 50 g-2000 g/m², viteză maximă de lucru: 40 m/min, viteză maximă de producție: 20 m/min, domeniu lățimi de lucru: 1000 mm/3000 mm, lățime suprafață role: 3200 mm, dimensiuni utilaj X/Y/Z: aprox. 4300 mm/5050 mm/5300 mm. 9) Dispozitiv de tăiere longitudinală Suchy, an fabricație: 2006, greutate: aprox. 250 kg. 10) Înfășurător cu ax vertical, diametru rolă de înfășurare: 350 mm, diametru minim înfășurare: 3 inch, diametru maxim înfășurare: 1500 mm. 11) Margini de rupere Hepp-Schwamborn. 12) Aparat de măsură cu raze X Protagon Q6. Este o linie completă și automatizată de producție textil nețesut, începând cu baloții de fibre. Documentația este disponibilă. Vizionarea la fața locului este posibilă. Disponibilă, probabil, de la sfârșitul lunii martie 2026. Fedjymfc Aepfx Aifspl

Stare: bun (utilizat), Linie completă pentru curățarea cepei, compusă din: - Mașină de curățat ceapă, fabricată de M&P Engineering, modelul MP 16584. Această mașină de curățat ceapă, de dimensiuni mari, de la M&P Engineering, îndepărtează partea superioară și inferioară și curăță ceapa, având un diametru cuprins între 45 mm și 115 mm, utilizând ansambluri de cuțite mobile, cu ajustare automată, care se deplasează pe o distanță de până la 25 mm pentru fiecare setare. Apoi, mașina taie ceapa orizontal, de sus în jos, iar adâncimea tăieturii este determinată de calitatea și gradul cepei. În final, mașina îndepărtează coaja folosind aer comprimat, rezultând un produs final cu aspect optim. - Basculantă Dolav - Transportor elevat - Masă cu role - Mașină de spălat ceapă Fodpfezzpu Dsx Aifepl

Stare: gata de utilizare (folosit), Disponibil acum! Linie completă pentru găluște (Knödel) Fpodpfx Ajx H Sapeifsl În stare foarte bună. Capacitatea liniei de producție este de 1200 kg pe oră. Pentru specificații suplimentare ale acestei linii, vă rugăm să consultați anexele. Linia se poate inspecta în Stavenhagen, Germania. Instalația este complet funcțională și conectată la rețea electrică, permițând demonstrații. Linia este completă și începe cu depozitarea fulgilor de cartofi. Aceștia sunt ulterior amestecați în proporția corectă. Sistemul poate procesa și alte materii prime, precum aluat de pâine sau alte ingrediente. Pentru aceasta este disponibilă o stație suplimentară big-bag. După amestecare, produsul este cântărit și amestecat suplimentar, apoi este condus spre mașinile de format de la Rheon. Mașinile Rheon modelează produsul; dacă se dorește, se poate adăuga, intern, și o umplutură. Ulterior produsul ajunge în tamburul de pesmetare şi apoi în congelatorul rapid (shock freezer), unde se întărește exteriorul pentru a garanta o ambalare corectă. După congelare, produsul este cântărit cu un cântar multihead și ambalat în pungi doypack. Apoi traversează tunelul de pasteurizare, ceea ce asigură o durată de valabilitate extinsă. Ambalajul este apoi uscat cu jet de aer. În final, are loc o verificare de greutate și detectare metale, iar produsele sunt ambalate automat în cutii prin intermediul unei mașini de reambalare. Cutii sunt paletizate automat, după care produsele sunt gata pentru transport. Sunt disponibile mai multe fotografii (vă rugăm să ne contactați pentru detalii, fără niciun angajament).

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1995, ore de funcționare: 39.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, Dotări: documentație / manual, O linie de profilare folosită și funcțională, compusă din: Extruder dublu-șnec (paralel) Producător: WEBER Tip: DS 7.22 Fjdpfxjyhcabs Aifjpl An fabricație: 1995 Nr. serie: DS70-043 Ore funcționare: 39.000 ore Diametrul șnecului: 70 mm Lungime efectivă șnec: 22 x D Geometria șnecului: pentru profile din PVC rigid Cuplu: 4.500 Nm per șnec Turație șnec: max. 40 1/min., reglare continuă Motor antrenare: motor curent continuu, comandă tiristor Putere antrenare: cca. 25 kW Zone încălzire/răcire cilindru: 5/3 (răcire pe aer cu ventilator) Zonă încălzire adaptor: 1 Zone încălzire unealtă: 5 Comandă: comandă convențională cu regulatoare de temperatură digitale Degazare: pompă de vacuum tip palete rotative Busch (1,5 kW) Randament maxim: 120-150 kg/h pentru PVC rigid, în funcție de material Putere instalată: cca. 50 kW (fără unealtă) Echipament special: senzor de temperatură și presiune masă topită Adaptor între conexiunea extruderului și unealta de extrudare Set de scule folosit pentru profil fereastră (lățire), compus din: - Unealtă de extrudare „lățire”, inclusiv benzi de încălzire - Calibrare uscată - Rezervor de vacuum aprox. 2 m lungime, cu 8 sertare pentru discuri de calibrare - 16 discuri de calibrare Unitate de calibrare în vacuum Producător: Uniplast / Greiner Tip: CAL VAK 4P An fabricație: 1992 Nr. serie: K9209590 Lungime totală: 6500 mm Pompe vacuum: 4 buc. pompe vacuum Speck (câte 4,3 kW) Pompe recirculare apă: 2 buc. Calpeda (câte 1,1 kW) Tractor de extragere cu fierăstrău inclus Producător: Uniplast / Greiner Tip: CAT PUL 2D An fabricație: 1992 Nr. serie: R 9204546 Extragere: Lungime contact efectivă: 2000 mm Lățime panglică: 250 mm Forță maximă de tracțiune: cca. 25.000 N Domeniu viteză: max. cca. 10 m/min. Fierăstrău pentru profile: Pânză circulară vidia: Ø 450 mm Secțiune maximă profil: cca. 300 x 100 mm Masă rabatabilă Producător: Ide Tip: ME N 52/2 An fabricație: 1994 Lungime: 6000 mm Lățime suport: 270 mm Observație: Întreaga linie a fost revizuită în 2020 și de atunci a funcționat doar 325 de ore.