M&P Engineering Linie Completă De Decojit Ceapă cumpărați folosit (110.426)

An de fabricație: 2026, stare: nou, Linii de producție complete la cheie pentru tăiere longitudinală (slitting), tăiere la lungime (cut to length), soluții combinate de slitting și tăiere la lungime, precum și sisteme de alimentare presă. Bosporas Machinery este un producător de sisteme de procesare a rulourilor de tablă și sisteme de alimentare pentru prese, oferind soluții industriale personalizate și performante la nivel global. Oferim linii complete la cheie pentru procesarea rulourilor, concepute pentru facilități de producție moderne de table. Soluțiile noastre acoperă întregul proces: de la manipularea și alimentarea ruloului, la tăiere, rebobinare, stivuire și automatizare. Indiferent dacă este vorba de investiții în fabrici noi, extindere de capacitate sau proiecte de modernizare, Bosporas oferă linii de producție fiabile, eficiente și personalizate, adaptate specificațiilor materialului, obiectivelor de producție și configurației halei dumneavoastră. De la utilaje independente la sisteme automate complet integrate, asigurăm soluții inginerești complete, cu experiență în proiecte internaționale. ⚙️ SOLUȚII DISPONIBILE Linii de tăiere longitudinală (Slitting): Pentru tăierea cu precizie a rulourilor în fâșii mai înguste, cu soluții de rebobinare. Linii de tăiere la lungime (Cut to Length): Pentru debitarea de table plane cu sisteme de stivuire automate. Linii combinate de slitting & cut to length: Sisteme flexibile, capabile să realizeze atât tăiere longitudinală, cât și debitare la lungime, într-o singură linie integrată. Sisteme compacte de alimentare presă: Soluții integrate de derulator, îndreptător și servofeeder pentru automatizarea și alimentarea preselor de ștanțare. 🔧 CONFIGURAȚIE LINIE În funcție de proiect, liniile de producție pot include: Car de încărcare hidraulic rulou Sisteme derulator / uncoiler Unități de îndreptare / nivelare Sisteme servofeeder Cap de slitting Foarfecă rotativă / hidraulică / mecanică Sisteme de bobinare a resturilor Unități de tensionare și separare Sisteme de rebobinare Sisteme automate de stivuire Sisteme transportoare Automatizări PLC & HMI Sisteme de siguranță & opțiuni de conformitate CE ⚙️ CARACTERISTICI INGINEREȘTI Proiectare personalizată a mașinilor conform cerințelor clientului Precizie ridicată a procesului Construcție heavy-duty Alimentare și automatizare cu control servo Structură modulară, pregătită pentru extinderi Sisteme de comandă ușor de utilizat Fiabilitate în exploatare continuă industrială ⚡ AVANTAJE OPERAȚIONALE Soluții complete la cheie Un singur furnizor pentru întreaga investiție Reducerea costurilor de muncă și de producție Fpedpfjy A Ia Dsx Aifel Eficiență ridicată și calitate constantă a produsului Asistență rapidă la instalare și punere în funcțiune Timp de livrare redus comparativ cu producătorii europeni 🏭 DOMENII DE APLICAȚIE Centre de servicii pentru oțel Companii de procesare tablă Furnizori pentru industria auto Industria electrocasnicelor mari Producția de materiale pentru construcții Producători HVAC Industria mobilei metalice și a componentelor Producție industrială generală 🧩 CONFIGURAȚII OPȚIONALE Capacități personalizate de linie Intervale diferite de grosime și lățime Pachete de automatizare completă Proiectare layout de fabrică Soluții de asistență la distanță Pachete de piese de schimb și instruire 📸 PROIECTE DE REFERINȚĂ Puteți vedea și analiza proiectele noastre finalizate (fabricate și instalate) pe canalul nostru de Youtube. Pentru videoclipuri și referințe cu utilaje, vă invităm să

Stare: folosit, Linie completă folosită de îmbuteliere pentru vin disponibilă imediat pentru vânzare: Această linie folosită de îmbuteliere este compusă din echipamente second hand adecvate pentru vinuri liniștite. Linia de îmbuteliere completă folosită dispune de un monobloc izobaric ce permite prelucrarea atât a vinurilor ușor spumante, cât și a celor spumante. Fsdpfx Ajvgupheifjpl În prezent, este utilizată pentru vinuri fără dioxid de carbon, dar și pentru o parte din producția de vinuri spumante. Tipul de capace folosit este capacul clasic de aluminiu cu filet. Linia folosită de îmbuteliere pentru vin este complet automată, de la depaletizare la paletizare. Ambalarea pe această linie folosită este realizată cu ajutorul a trei utilaje separate care formează, introduc în cutie și închid cartonul tip american. Numărul de operatori utilizați în prezent pe linia de îmbuteliere este de 3, la care se adaugă un operator pentru stivuitor la încărcare și descărcare. Sunt livrate împreună cu linia de îmbuteliere folosită și unele echipamente auxiliare. Linia este configurată pentru sticle Bordeaux standard de 0,75L. Pentru igienizarea liniei folosite se folosește abur de unică folosință, ceea ce permite curățarea eficientă a robinetelor și a părții centrale. Servicii pentru linia de îmbuteliere folosită pentru vin: Pentru această linie completă de îmbuteliere folosită vă putem oferi servicii de demontare și ambalare, respectiv remontare la cerere. De asemenea, putem propune un proiect nou pentru adaptarea la alte formate de sticlă, în funcție de necesități. Se poate negocia un contract de mentenanță pentru această linie completă de îmbuteliere, ce poate fi implementat în aproximativ 75 de zile lucrătoare de la confirmarea comenzii. Toate piesele înlocuite beneficiază de garanție, excepție făcând filtrele, siguranțele, lubrifianții și consumabilele în general, acestea fiind supuse mentenanței uzuale sau programate. Componentele electrice pot fi deteriorate în urma unor șocuri electrice accidentale la panoul de comandă sau întreruperii alimentării generale. De asemenea, apar daune dacă se folosesc piese neoriginale. Linia folosită completă de îmbuteliere pentru vin este oferită spre vânzare cu rezervă privind disponibilitatea.

Stare: folosit, Linie completă folosită Alfatek pentru îmbuteliere vin, 5000 sticle/oră Producător: ALFATEK An fabricație: 2003 Capacitate (sticle/oră): 5000 Formate: Bordolez standard – Bordolez conic ușor – Bordolez conic greu – Magnum 1,5L Sens de rotație: Orar Protecție la accidente: Da Manuale disponibile: Da Revizii disponibile: Nu Stare operațională: Funcțională Produs îmbuteliat: Vin Fpedpfsvguukox Aifsl Număr valve: 24 Tip umplere: Gravitațională Tip duză: Fixă Supapă izobarică: Nu Tip PLC: Inexistent Piese de schimb disponibile: Nu Descrierea liniei de îmbuteliere folosite: Linie completă Alfatek folosită pentru vin, 5000 sticle/oră: 1) Clătitor KOMPASS cu 16 duze 2) Monobloc de umplere Alfatek cu 24 de robinete și 4 capete de capsulare Arol (la nivel). Există 4 formate disponibile: – Bordolez standard – Bordolez conic ușor – Bordolez conic greu – Magnum 1,5L 3) Etichetatoare cu lipici Newtec cu două stații 4) Formator de cutii APE cu sistem de lipire Nordson 5) Împachetator de cutii APE 6) Mașină de bandat

Stare: folosit, 01. Produs de umplut “CSD” (băuturi carbonatate) 02. Tip sticlă Sticle rotunde 03. Materialul sticlei Sticle PET 04. Volum de umplere / Dimensiuni sticlă 500 ml 05. Tip capace Capace filetate 06. Tip etichete BOPP 07. Debit necesar 416 sticle pe minut la 500 ml BLOWER SIPA 16 CAVITĂȚI 2007 CU OPERAȚIUNE DE MENTENANȚĂ: Mașină de suflat folosită pentru sticle PET cu capacitate de producție până la 25.000 bph pentru formatul de 500 ml. An fabricație 2007. Mașină de suflantă completă cu basculantă Octagon, sistem de recuperare aer, alimentator preforme. Echipamentul este disponibil imediat pentru vânzare și, la cerere, putem asigura operațiunea de mentenanță pre-producție. Scoasă din producție în stare complet funcțională, reprezintă o oportunitate excelentă pentru utilaje second-hand. Vom realiza personalizare gât nou pentru PCO 1881 Vom construi două seturi noi de matrițe de suflare conform cerințelor. Sistem transport aer NOU/revizuit 2024 RINSER/UMPLERE/CAPSATOR FILET AUTOMAT NOU, SPORT CAPPER: Mașină automată rotativă cu 70 capete spălare, 70 capete umplere contra presiunii, 15 capete capsare cu filet rotativ, sistem sport capper 15 capete, model Unibloc: 70x70x15x15, dotată cu alimentator disc capac, jgheab și pantof, carcasă de protecție din inox, PLC/HMI Schneider, contor electronic BPM, senzori la intrare/ieșire. Echipat cu un set de piese de schimb pentru sticle PET de 250 ml. Toate părțile de contact produs din inox SS316. Capacitate – 416 sticle/minut la sticlă 500 ml. Elevator automat vrac pentru capace Set suplimentar de piese de schimb la cerere. SECȚIUNE SPĂLARE: VÂRFUL RINSER-ULUI ROTATIV CONVOIOR CU LANȚ SLAT Fpedpfsvgt Upox Aifol Corp fabricat din tablă inox prelucrată, lungime 8', pentru transportul sticlelor goale la duze de spălare și a celor spălate spre mașina de umplere. CAPETE DE PRINDERE STICLE Capetele de prindere fixează sticla de gât. Griptoarele de transport sunt montate pe carusel care, la rotire, acționează brațele pe o camă elicoidală fixă, inversând sticla cu gura în jos pentru a coincide cu duza de pulverizare. PROCES DE CURĂȚARE CU AER Sticlele rotite sunt poziționate cu gura parțial inserată peste duza fixă și sunt curățate cu jet de aer presetat în interior. PROCES DE VIDARE Sticlele rotite sunt poziționate cu gura parțial inserată peste duza fixă.

Stare: folosit, An de fabricație: 2024, număr mașină/vehicul: LC649, Linie completă de îmbuteliere second-hand pentru vin – sticlă – 10.000 bph Specificații tehnice și date de performanță: Această linie completă de îmbuteliere second-hand este concepută pentru producția de vin de înaltă calitate și pentru aplicații industriale de ambalare. Elementul central este o platformă Sympak Master Tronic 40/48/8-8 din 2005; aceasta integrează depaletizarea, spălarea, umplerea izobară, capsularea, aplicarea coșulețului din sârmă, etichetarea, manipularea ambalajelor, paletizarea și imprimarea la sfârșitul liniei. Sistemul este optimizat pentru sticle de sticlă și include o microfiltrare pentru asigurarea calității în producția de băuturi. Producător: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Model platformă principală: Master Tronic 40/48/8-8 An de fabricație: 2005 Tipuri de ambalaje: Concepută pentru manipularea sticlelor de sticlă Fedpfozd Ucxox Aifspl Tipuri de produse: Ideală pentru producția de vin (liniștit și spumant) Principiu de umplere: Izobar Capacitate umplere: până la 16.000 bph Capacitate capsulare: până la 7.200 bph Capacitate etichetare: până la 5.200 bph Alimentare electrică: 380 V, 50 Hz Putere instalată (monobloc principal): 33 kW Presiune de lucru: până la 7 bari Limitele de temperatură: TS min 5 °C; TS max +85 °C Norme: Marcaj CE; Reguli de control conform EN 60204 Automatizare și control avansate: Linia dispune de automatizare industrială pentru funcționarea coordonată a depaletizării, pregătirii sticlelor, umplerii și ambalării la sfârșitul liniei. Blocajele de siguranță, dispozitivele de protecție și circuitele de oprire de urgență sunt integrate conform reglementărilor CE și EN 60204. Mediul de umplere izobar este clasificat în funcție de presiune pentru producția de băuturi și asigură performanțe de umplere stabile, precum și siguranța produsului. Capacitatea de integrare a liniei de producție: Alimentare – depaletizare, transportoare, spălare/clătire/uscare a sticlelor, umplere izobară, stații de capsulare și aplicare a coșulețului din sârmă, etichetare, codare, formare/ambalare/sigilare cutii, paletizare și foliere stretch sunt armonizate pentru funcționarea în linie. Configurația sistemului acceptă atât dopuri tradiționale din plută, cât și dopuri sintetice și integrează microfiltrarea pentru controlul calității. Formatele obișnuite de sticle de vin pot fi procesate prin schimbarea formatului conform componentelor instalate. Debitul total al liniei este, de obicei, determinat de etichetare și capsulare, cu performanțe nominale de până la aproximativ 5.200 bph, în funcție de produs și format. Starea mașinii și istoricul întreținerii: Linia este prezentată în stare de funcționare, cu componente recondiționate în Italia. S-a efectuat o întreținere și o revizie regulată pentru a asigura performanțe fiabile în toate stațiile integrate. Sistemul prezintă o întreținere profesională și menține calitatea producției pentru îmbutelierea industrială și producția de băuturi. Performanță operațională și versatilitate: Concepută pentru îmbutelierea vinului, configurația de umplere izobară, în combinație cu o capsulare dedicată și aplicarea coșulețului din sârmă...

Stare: folosit, Linii de îmbuteliere second-hand pentru ulei alimentar, capacitate 6000 sticle/oră Configurația generală a liniei de îmbuteliere Linia de îmbuteliere second-hand pentru ulei alimentar 6000 bph procesează ulei alimentar în sticle PET de 1 litru, funcționând la o viteză nominală de 6000 sticle pe oră. Configurația include echipamente de la mai mulți producători, integrate pentru a asigura operarea continuă și fiabilitatea în etapele de umplere, etichetare, ambalare și paletizare. Operatorii au oprit corect întregul sistem în decembrie 2022. În prezent, utilajele sunt demontate și depozitate în condiții adecvate. În consecință, această linie este disponibilă imediat pentru relocare și reutilizare. În ansamblu, structura oferă o soluție compactă, dar completă, pentru producție de volum mediu. Formarea recipientelor: Mașini de suflat sticle KOSME Linia cuprinde două mașini de suflare KOSME, model KSB3000, an fabricație 2001. Fiecare unitate funcționează cu o cutie de preformă și un sistem automat de transport al preformelor către suflantă. Astfel, sistemul permite producția locală a sticlelor, reducând costurile logistice și îmbunătățind manipularea materialului plastic. Configurația cu două mașini sporește continuitatea producției și minimizează perioadele de întrerupere. Sistem de răcire: chillere MTA și transportoare aeriene Un chiller MTA, model TAE 051, an 2000, răcește matrițele la mașinile de suflare. De asemenea, transportoarele aeriene KOSME, model L2000, an 1999, confecționate din oțel inoxidabil AISI 304, transferă sticlele suflate către blocul monobloc de umplere. Sistemul include dulapuri electrice cu PLC-uri integrate și filtre de aer încorporate, asigurând control eficient asupra fluxului de aer și menținerea unei calități constante a acestuia. Din punct de vedere tehnic, aceasta contribuie la fiabilitatea pe termen lung și la menținerea condițiilor igienice. Monobloc de umplere: ICS RVP-12/ZS-3N Blocul monobloc de umplere ICS, model RVP-12/ZS-3N, an 1995, reprezintă inima liniei de îmbuteliere second-hand pentru ulei alimentar 6000 bph. Acest utilaj dozează cu precizie uleiul alimentar, asigurând integritatea produsului și volume constante de umplere. Sistemul se sincronizează cu unitățile din amonte și din aval, permițând operarea stabilă chiar și în condiții de sarcină variabilă. Construcția mecanică permite întreținere facilă și înlocuirea rapidă a pieselor de schimb. Mașină de etichetat: ICS cu lipire la rece O mașină de etichetat ICS, model ERG-6/2/2, an 1995, aplică etichete din hârtie folosind adeziv la rece. Mașina asigură lipirea corectă pe recipiente PET și este configurată pentru formatul de 1 litru utilizat pe întreaga linie. Această tehnologie este încă larg utilizată în ambalarea uleiului alimentar, iar unitatea de etichetare se integrează eficient în liniile de producție, oferind o soluție rentabilă fără compromisuri de performanță. Manipulare și ambalare internă Benzile transportoare ICS, instalate în 1995, conectează toate stațiile cheie. Ulterior, linia trece la faza de ambalare. Fpjdpfx Aiswlt Dgjfsl

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere second-hand pentru apă, destinată recipientelor PET 5L, 800 bph Această linie de îmbuteliere second-hand pentru apă, proiectată pentru recipiente PET de 5 litri (rotunde sau pătrate), oferă o soluție completă pentru procesarea acestora. Producătorul liniei este Specijalka, Serbia, an fabricație 2006. Deși a fost deconectată acum opt ani, proprietarul confirmă că se află în stare bună de funcționare. De asemenea, este posibilă inspectarea liniei în regim de funcționare la uscat. Specificații tehnice ale liniei de îmbuteliere Linia atinge o capacitate nominală de 800 sticle/oră pentru recipiente de 5,0 litri. Sistemul dispune de o mașină de clătire cu 10 valve, o mașină de umplere cu 8 valve și o închizătoare cu 4 capete, totul integrat într-un monobloc. Totodată, o etichetatoare cu lipici la rece aplică etichete din hârtie. Astfel, această configurație compactă realizează clătirea, umplerea, închiderea și etichetarea flacoanelor. Unitate de producție PET Oferta include și o suflantă PET semi-automată, fabricată în 2004, cu matrițe cu două cavități. Capacitățile de producție sunt: 800 sticle/oră la 0,5 litri, 600 sticle/oră la 1,5 litri și 400 sticle/oră la 5 litri. Sistemul utilizează răcire cu apă pentru a menține performanța optimă. Prețul include matrițe pentru recipiente rotunde de 0,5 litri și pătrate de 5 litri. Astfel, această unitate completează perfect linia de îmbuteliere și permite suflarea preformelor în propria locație. Compresor de înaltă performanță pentru suflare Pentru a asigura funcționarea componentelor de mai sus, oferta include și un compresor BOGE Germania (an 2006) cu o putere de 11 kW, presiune de 35 bar și un debit de 1290 litri/minut. Sistemul este dotat cu un rezervor de aer de 1000 litri la 40 bar. Compresorul a funcționat doar 500 de ore și este în stare mecanică excelentă. Această componentă garantează o alimentare cu aer adecvată pentru suflarea flacoanelor PET în mod fiabil și eficient. Concluzie tehnică Fsdpfxswr T E Do Aifopl În concluzie, această linie de îmbuteliere second-hand pentru apă, pentru recipiente PET 5L, 800 bph, permite producătorilor mici și mijlocii să gestioneze complet procesul de îmbuteliere. Linia efectuează clătirea, umplerea, închiderea și etichetarea recipientelor, iar suflanta și compresorul incluse oferă infrastructura necesară pentru suflarea preformelor PET. Astfel, producătorul poate controla fiecare etapă a procesului, de la producția flacoanelor până la ambalarea finală.

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă de producție a cuielor Alimentator și tăietor automat de blocuri Încărcător automat de blocuri Mașină de bătut cuie Pahar (recipient pentru cuie) Mașină de bătut cuie Mașină de tăiat colțuri Fedswhftfopfx Aifopl Panou electric de afișare Mașină de teșit Rotator la 90º Pahar (recipient pentru cuie) Sistem de stivuire Transportor de ieșire

Stare: aproape ca nou (folosit), Mașină de șlefuit/rindeuit KÄLIN, foarte bine întreținută, aproape ca nouă. An de fabricație 2009/2010, tip Caster IPC 6.000. Mașină în stare foarte bună, aproape nouă, complet echipată cu toate motoarele și accesoriile pentru producția de până la max. 6 t/oră de lemn de șlefuit. Instalație completă cu control Siemens S7, echipament de șlefuire și mașină de șlefuit tip Grinder SL 800 și toate capetele de rindeluire, inclusiv un set de capete de cuțit de rezervă. Instalație de aspirație și tehnologie completă de transport a așchiilor. Mașina a fost demontată profesional, gata de preluare imediată. Loc de depozitare în sudul Germaniei. Vizionare posibilă oricând. Vânzare la solicitarea clientului. Fodpsykmlmefx Aifepl

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Tăiere complet automată a profilelor de aluminiu medii-mari cu automatizare ușor de utilizat. Puneți orice profil de aluminiu, iar utilajul îl va detecta automat și îl va tăia în conformitate cu sarcinile, folosind poziționare de material de înaltă precizie prin servomotor. Listele de lucru Excel pot fi încărcate prin WIFI pentru introducerea eficientă a listelor mari de tăiere. Fpodjl Smt Tjpfx Aifel Opțional: optimizator complet automat integrat în linie. Măsurarea automată a lungimilor profilelor de aluminiu cu senzor laser și optimizarea în timp real a listei de tăiere, în funcție de lungimea măsurată, pentru minimizarea deșeurilor din resturi. Imprimare automată (opțională) a etichetelor pentru numărul comenzii / piesei pe fiecare componentă produsă. • Operare complet automată de tăiere, cu avans automat al barei și tăiere la lungime. • Interfață de utilizator simplă pentru operare automată – introduceți comanda și tăiați în câteva secunde. • Tăierea părților individuale, a batch-urilor sau a comenzilor din liste Excel mari, simplificată. • Tăiere și numărare a barelor grupate sau multiple. • Introducere liste de lucru Excel prin WIFI, cu mapare extensivă a datelor. • Imprimare automată a etichetelor pentru componente, folosind date din lista de lucru (aplicare manuală a etichetelor, opțional). • Imprimare și scanare coduri de bare sau coduri QR pentru introducerea comenzilor (opțional). • Poziționare servo-automată a unghiului mitrei, până la ±75° (opțional). Recomandat pentru: • Fabricarea de ferestre și uși • Producția de structuri de aluminiu tăiate la unghi (mitrate) • Producția de structuri prelucrate din aluminiu • Producția de componente din materiale compozite • Producția de jaluzele, rulouri și mobilier • Comerțul cu aluminiu Model: A550 Lungime: 7,5 m Lungime material: 6180 mm Capacitate împingere: 20 - 40 kg Software: Optimizator UTILAJE DE CALITATE, PRODUSE ÎN AUSTRALIA.

Stare: folosit, DATE TEHNICE Bazina de întărire pentru întărire în ulei cu recirculare. - Putere: 0,25 [kW] Fedsug U Thepfx Aifopl - Tensiune: 3 x 380 [V]

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, ore de funcționare: 500 h, număr mașină/vehicul: LC392, Linie completă second-hand pentru îmbuteliere apă (băuturi necarbogazoase) 300 BPH 18,9 L CapSnap. Seria CapSnap Adapta este un sistem modular, integrat, pentru spălarea, umplerea și capsarea sticlelor. Reprezintă soluția perfectă pentru companiile medii de îmbuteliere apă HOD (Home & Office Delivery). Concepută pentru adaptabilitate – aceste utilaje pot fi configurate pentru bidoane de 3 sau 5 galoane (11,4 sau 18,9 litri). Sistemul complet poate procesa eficient între 300 și 600 de sticle/oră. Producător: CAP SNAP – Portola – SUA An fabricație: 1999 (revizie completă în 2015, de atunci doar 500 ore operate) Capacitate: 300 BPH (sticle/oră) Resurse energetice necesare: aer comprimat 6 bari, putere electrică 40 kW, alimentare cu apă pentru clătire 2 bari și alimentare cu apă pentru umplere. Compoziție linie: - Dispozitiv semi-automat pentru îndepărtarea capacelor: folosit pentru a scoate capacele de pe sticle. - Bandă de intrare: sticlele sunt încărcate manual pe acest transportor. - Pre-clătire cu apă rece prin duze: prima etapă de spălare cu apă rece. - Spălare cu apă caldă și detergent prin duze: a doua etapă de spălare, folosește apă la 50°C cu detergent. - Clătire cu apă rece și dezinfectant prin duze: ultima etapă de spălare, utilizează apă rece și dezinfectant. - Bandă de ieșire din zona de umplere: sticlele sunt umplute aici, două simultan. - Filtru UV: apa este supusă filtrării UV la intrarea în sticlă. Fodpfx Ajvgud Ssifopl - Transportul sticlelor umplute spre capsator: transferul sticlelor de la umplere către capsator. - Dezinfectarea capacelor prin aplicarea de dezinfectant la gâtul sticlei: capacele sunt dezinfectate și pregătite pentru aplicare. - Cilindru de capsare: capacul este aplicat automat pe sticlă. - Bandă de ieșire: aici sticlele sunt încărcate manual pe paleți. Fiecare parte a acestui sistem are un rol specific în procesul de îmbuteliere și împreună formează o linie completă, funcțională, second-hand, pentru îmbutelierea apei.

Stare: folosit, ore de funcționare: 11.000 h, Linie de îmbuteliere folosită SIDEL pentru apă plată 14.400 bph Linia de îmbuteliere folosită SIDEL pentru apă plată, cu o capacitate de 14.400 sticle/oră, oferă o soluție completă pentru îmbutelierea apei plate în recipiente PET. Linia poate procesa sticle de 0,50 litri, 0,75 litri și 1,5 litri, asigurând flexibilitate pentru producătorii de băuturi. Linia funcționează la o capacitate nominală de 14.400 sticle/oră, fiind ideală pentru unități de producție cu volum mediu-mare. Astfel, sistemul poate fi integrat atât în fabrici existente, cât și instalat ca unitate independentă, asigurând o producție constantă și eficientă. Unitatea centrală a liniei: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Elementul principal al acestei linii este COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, fabricat în 2006, care integrează suflarea, umplerea și capsarea într-o singură unitate compactă. Mai întâi, suflătorul SBO 8 formează sticlele PET din preforme, folosind 8 cavități, acoperind toate cele trei formate de sticle. Ulterior, mașina de umplere COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utilizează 40 de ventile de umplere volumetrică, care asigură dozare precisă și reduc pierderile de produs. Prin folosirea umplerii volumetrice, se garantează acuratețe constantă, în special pentru produse cu vâscozitate scăzută precum apa plată. Unitatea de capsare aplică capacele cu ajutorul a 8 capete, pentru sticle cu diametru al gâtului de 25–30 mm. Operatorii beneficiază de schimbări rapide de format și compatibilitate cu capacele standard din industrie. Ambalare secundară: Tray Packer CERMEX în linia SIDEL folosită După umplere și capsare, tray packer-ul CERMEX, instalat în 2007, aranjează și împachetează sticlele în configurații predefinite pe tăvi, după cum urmează: Fpjdpov U Ni Sefx Aifel - Sticle de 1,5 litri: configurație 2×3 - Sticle de 0,75 litri: configurație 4×3 - Sticle de 0,50 litri: configurație 4×3 Astfel, unitatea asigură ambalare secundară uniformă și suportă operațiunile ulterioare de paletizare. Utilajul oferă constanță între loturi și elimină variațiile generate de ambalarea manuală, crescând semnificativ eficiența liniei. Sistem de aer comprimat: Compresoare de înaltă și joasă presiune Linia este echipată cu două compresoare, esențiale pentru procesele de suflare și răcire. Compresorul de înaltă presiune SIAD TEMPO 2 furnizează 1.500 m³/h și alimentează cu aer comprimat suflătorul SBO 8. Compresorul de joasă presiune BAC F-100, produs de Baltimore Aircoil în 2006, susține procesul de răcire evaporativă. Împreună, aceste compresoare mențin condiții optime pentru calitatea produsului și performanța mecanică. Sistem de transport sticle: Conveioare SIDEL Conveioarele SIDEL, instalate în 2006, asigură transportul eficient al sticlelor între modulele liniei. Acestea sincronizează mișcările între unități, prevenind acumulările sau blocajele, optimizând fluxul de producție.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Tăiere complet automată a oțelului de dimensiuni mici și medii cu automatizare ușor de utilizat. Orice material de oțel pus pe masă este detectat automat de utilaj, care îl taie apoi conform comenzilor, folosind poziționarea materialului cu motor servo de mare precizie. Listele de lucru Excel pot fi importate prin WIFI pentru o introducere rapidă a seriilor mari de tăieri. Acționare cu motor servo pentru pânza de tăiere, antrenată prin șurub cu bile industrial. Detectarea automată a materialului prezent, utilajul stabilește automat punctul de pornire al tăierii pentru cursa și timpul de tăiere minim posibil. Nu sunt necesari senzori de limită sau intervenția operatorului. Opțional, optimizează complet automat linia de producție. Măsurarea automată a lungimilor barelor de oțel prin senzor laser, cu optimizare în timp real a listelor de lucru pentru minimizarea deșeurilor la tăieri. Imprimare automată a etichetelor cu numărul de comandă/piesă pentru fiecare parte produsă (opțional). • Operare complet automată cu alimentare și tăiere la lungime. • Interfață ușor de utilizat pentru operare automată – introduci lucrarea și taie în câteva secunde. • Tăiere simplificată după listă de piese, loturi sau liste mari din Excel. • Import remote al listelor de lucru Excel prin WIFI, cu mapare extinsă a datelor. • Optimizare automată a tăierii cu măsurare cu laser a lungimii materialului și minimizarea rebuturilor (opțional). • Imprimare automată de etichete pentru piese folosind datele din lista de lucru (aplicare manuală a etichetelor, opțional). • Imprimare direct pe material, în linie, fără intervenția operatorului (opțional). Fjdpfjmdqfbjx Aifopl • Imprimare sau scanare coduri de bare sau QR pentru introducerea lucrărilor (opțional). • Reglare completă a vitezei de tăiere și a alimentării materialului pentru productivitate maximă. • Detecție automată a dimensiunii barei pentru stabilirea cursei și timpului de tăiere minim. • Detecție blocare pânză de tăiere și reacție automată în circuit închis pentru prevenirea avariilor. • Sistem de acționare a pânzei cu șurub cu bile industrial și control avansare servo. • Sistem de răcire și drenare cu debit mare, capacitate mare, fără scurgeri. • Tăiere și numărare în pachet / mai multe bare simultan (opțional). • Poziționare automată servo pentru unghiul de mitrare până la ±45° (opțional). Potrivit în mod deosebit pentru: • Fabricare confecții metalice • Industria agricolă • Producătorii de rulote și remorci • Producători de uși și porți • Comerț cu oțel la bucată sau profile Model: S400 Lungime: 4 m Unitate liniară: ProfiStop Omicron Lungime material: 3230 mm Capacitate de împingere: 60 – 120 kg Software: Optimiser UTILAJE DE CALITATE, PRODUSE ÎN AUSTRALIA.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, A550 Debitare Complet Automată Unghiulară Lemn Masiv 4,5 m Debitare complet automată a lemnului masiv de dimensiuni medii-mari cu automatizare ușor de utilizat. Puneți orice bucată de lemn pe masă, iar utilajul o va detecta automat și o va debita conform lucrărilor atribuite, cu poziționare de mare precizie a materialului prin motor servo. Listele de lucrări din Excel pot fi introduse prin WIFI pentru un flux de lucru optimizat la introducerea volumelor mari de liste de debitări. Opțional, optimizator complet automat în linie. Măsurare automată a lungimilor bucatilor de lemn cu senzor laser și optimizare dinamică a listei de lucrări față de lungimea detectată, pentru reducerea la minimum a pierderilor de material. Imprimare automată a etichetelor cu număr de lucrare sau de piesă pentru fiecare piesă produsă (opțional). Alternativă simplă și rapidă la ferăstraiele cu două capete. Introduceți (sau importați) lungimile și unghiurile dorite și apăsați START. Mașina va produce continuu piesele tăiate la unghi, cu precizie și viteză ridicată. Fpedomdq H Aopfx Aifsl • Debitare complet automată cu avans al materialului și tăiere la lungime. • Interfață de utilizare simplificată pentru funcționare automată; introduceți lucrarea și tăierea în câteva secunde. • Debitarea simplificată a pieselor unice, a loturilor sau a listelor mari în format excel. • Debitare și numărare fascicule/pachete sau bare multiple. • Introducere la distanță a listelor de lucrări Excel prin WIFI, cu posibilități extinse de mapare a datelor. • Rată de tăiere și alimentare cu lemn complet reglabile pentru productivitate maximă. • Mod optimizator automat cu măsurare lungime lemn prin laser și optimizare pentru pierderi minime (opțional). • Tipărire automată a etichetelor pentru piese folosind datele din lista de lucrări (aplicare manuală a etichetelor, opțional). • Tipărire directă pe material în linie, fără intervenția operatorului (opțional). • Tipărire sau scanare coduri de bare sau QR pentru introducerea lucrărilor (opțional). • Poziționare servo automată a unghiului de debitare până la ±75° (opțional). Recomandat pentru: • Producție rame și ferme • Producție magazii • Producție mobilier • Construcția structurilor de lemn la unghi • Debitări în serie a lemnului masiv Model: A550 Lungime: 4,5 m Unitate liniară: ProfiStop Alpha Lungime material: 3180 mm Capacitate de împingere: 20 – 40 kg Software: Optimizator MAȘINI DE CALITATE FABRICATE ÎN AUSTRALIA.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, A550 Tăiere în Unghi Complet Automată pentru Lemn Masiv 7,5 m Tăiere complet automată a lemnului de dimensiuni medii-mari cu automatizare ușor de utilizat. Plasați orice bucată de lemn, iar mașina o va detecta automat și o va tăia conform lucrărilor selectate, cu poziționare a materialului de înaltă precizie asigurată de servomotor. Liste de tăiere în Excel pot fi introduse rapid prin WIFI pentru gestionarea eficientă a unor liste mari de tăiere. Optimizator complet automatizat (opțional). Măsurarea automată a lungimilor materialelor cu senzor laser și optimizarea dinamică a listei de tăieri pe baza lungimilor măsurate, reducând astfel risipa de material. Imprimare automată a etichetelor cu numărul lucrării sau al piesei pentru fiecare element produs (opțional). Alternativă simplă și de mare viteză la ferăstraiele cu două capete. Trebuie doar să introduceți (sau să importați) lungimile și unghiurile necesare și să apăsați START. Mașina va produce continuu piesele debitate la unghi, cu precizie și la viteză ridicată. • Operare complet automată – alimentare cu bară și tăiere la lungime. • Interfață intuitivă pentru funcționare automată – introduceți lucrarea și tăiați în câteva secunde. • Tăiere simplificată a pieselor individuale, serii sau a unor liste extinse importate din Excel. • Tăiere și numărare a buchetelor/multiplilor bare. • Import la distanță al listelor de sarcini Excel prin WIFI, cu funcții avansate de mapare a datelor. • Reglare completă a vitezei de tăiere și alimentare cu material pentru productivitate maximă. • Mod de optimizare automată cu măsurare cu laser și optimizare pentru minimizarea deșeurilor (opțional). • Imprimare automată a etichetelor pentru piese utilizând datele din lista de lucru (aplicare manuală, opțional). • Imprimare directă pe material în linie, fără intervenția operatorului (opțional). • Imprimare sau scanare coduri de bare ori coduri QR pentru introducerea lucrărilor (opțional). • Poziționare automată servo a unghiului de tăiere până la ±75° (opțional). Ideal pentru: • Producția de rame și ferme • Producția de anexe și magazii • Producția de mobilier • Producția de structuri din lemn cu îmbinare în unghi • Debitarea lemnului în cantități mari Model: A550 Lungime: 7,5 m Unitate liniară: ProfiStop Alpha Fsdemdq H Rjpfx Aifepl Lungime material: 6180 mm Capacitate de împingere: 20 - 40 kg Software: Optimiser ECHIPAMENTE DE CALITATE FABRICATE ÎN AUSTRALIA.

Stare: folosit, Linie de final TMG second hand, până la 1200 cutii/oră Formator de cutii cu lipire la cald Formatorul de cutii TMG dispune de lipire la bază cu adeziv la cald și este echipat cu topitor de adeziv Nordson. Permite formarea și sigilarea automată a mai multor dimensiuni de cutii din carton. Structura sa este realizată din cadru robust din oțel vopsit și beneficiază de protecții de siguranță. Capacitatea acestui utilaj este de aproximativ 1200 cutii/oră. Echipamentul respectă standardele CE din 2018 și se livrează cu manual de utilizare, asigurând astfel o soluție eficientă pentru ambalare. Împachetator automat cu mișcare mecanică Împachetatorul TMG este acționat mecanic pe axe, oferind precizie și adaptabilitate. Poate fi configurat cu două capete de prindere (6+6 sticle) sau cu un cap de 12 sticle, fiind potrivit pentru diverse diametre de sticle. Masa de alimentare este fabricată din inox, garantând rezistență și igienă. Are o capacitate de aproximativ 480 cicluri/oră și este echipat cu protecții de siguranță conforme cu standardele CE 2018. Sigilare cutii pentru eficiență ridicată la capăt de linie TMG Fodpfx Ajvgt N Teifjpl Sigilatorul TMG asigură sigilarea superioară precisă a cutiilor cu adeziv la cald. Dispune de separator automat de cutii și piston pneumatic pentru închiderea clapetei din spate. Reglarea manuală permite adaptarea rapidă la diferite dimensiuni de cutii. Viteza de lucru este de până la 1200 cutii/oră. Protecțiile laterale de siguranță și conformitatea cu normele CE 2018 completează această soluție optimă de final de linie, utilajul livrându-se cu manual de utilizare. Concluzie linie de final TMG Achiziția utilajelor „Linie de final TMG second hand, până la 1200 cutii/oră” reprezintă o alegere strategică pentru eficientizarea procesului de ambalare. Integrarea formatorului de cutii, împachetatorului și sigilatorului asigură nu doar respectarea normelor de siguranță, ci și flexibilitate operațională. Aceste echipamente sunt ideale pentru companiile care doresc să crească productivitatea și să mențină standarde ridicate de calitate. Tehnologia TMG oferă siguranță și eficiență operațională completă, răspunzând cerințelor industriei de îmbuteliere și asigurând performanță și fiabilitate pe termen lung.

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere uzată Cortellazzi pentru băuturi carbogazoase în sticle PET – 8000 bph Prezentare generală a liniei Linia de îmbuteliere Cortellazzi pentru băuturi răcoritoare carbogazoase în sticle PET de 8000 bph oferă o soluție integrată pentru producerea de băuturi răcoritoare și apă minerală carbogazoasă în recipiente de 0,5 L și 1,5 L. Sistemul este proiectat special pentru medii industriale și asigură o configurație tehnică completă. Maximizează eficiența producției și siguranța operațională prin includerea de dispozitive de protecție și sisteme de control al calității în fiecare etapă. În plus, proiectarea liniei permite funcționarea continuă cu timpi minimi de oprire. Unitate de îmbuteliere și suflante PET Monoblocul izobaric de îmbuteliere Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 din 1998 asigură umplerea produselor carbogazoase, menținând presiunea constantă în timpul procesului. Astfel, sistemul păstrează conținutul de CO2 și previne pierderile de produs. Două mașini separate de suflare alimentează linia cu recipiente. Sidel SBO8 din 1999 asigură producție eficientă și continuă, iar Kosme KSB-4000 din 1998 funcționează ca unitate de rezervă sau suport. Ambele utilaje permit schimbări rapide de format și funcționare stabilă sub sarcină. Carbonator și gestionare CO2 Fpodpfxewukuzs Aifjl Cortellazzi Kristal Mix 1998 controlează procesul de carbogazificare și saturație cu CO2, asigurând consistența și stabilitatea produsului în faza de îmbuteliere. Unitatea permite reglarea fină a parametrilor de presiune și temperatură. Etichetare și personalizare Trei sisteme de etichetare îndeplinesc funcții specifice. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 din 1998 aplică etichete cu adeziv la cald. KHS Carmichael 1995 gestionează aplicarea tradițională de etichete, iar Esleeve ESM 3200M 2004 aplică sleeve-uri termocontractibile pe recipientele PET în diferite formate. Împreună, aceste mașini asigură soluții flexibile de etichetare pentru linii de produse diverse. Controlul calității și tunel termocontractibil Modulul Krones Miho 2008 inspectează recipientele și etichetele, detectând orice defecte sau neregularități. Dacă este necesar, sistemul poate respinge automat articolele neconforme fără a întrerupe fluxul producției. Tunelul Krones Shrinkmatt 3000 din 2008 folosește abur pentru termocontractarea uniformă a sleeve-urilor pe recipiente, garantând distribuția constantă a căldurii și prevenind deformarea. Ambalare secundară Dimac Bluestar F30 din 2007 ambalează produsele în folie termocontractibilă cu viteză și precizie, optimizând gruparea și pregătind baxurile pentru paletizare. Totodată, reduce risipa de material și asigură un ambalaj curat. Aplicare mânere și capace Twin Pack MGE 1997 aplică mânerele pe sticlele grupate, iar Bortolin Kemo 1997 asigură alimentarea constantă cu capace și sigilarea fără întreruperi a recipientelor. Astfel, cele două sisteme mențin fluxul și alinierea pe linie. Sfârșit de linie și automatizare Palletizerul Keber Meg Arm din 1998 așază baxurile finite pe paleți.

Stare: foarte bun (second hand), Linie completă de debitare cu alimentare, reducător ARI SKR 600, ferăstrău ARI KS 122, al doilea reducător ARI BKR 600, fierăstrău multilamă ARI DS 70 și linie de tăiere margină ARI KT 52 cu scanner complet. Pardoseală completă la bază pentru manipularea deșeurilor. Fodpsikvl Rjfx Aifepl Toate dulapurile electrice și sistemele hidraulice incluse.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, A700 Fierăstrău Automat pentru Lemn Masiv 7,5 m Tăiere complet automată a bucatelor mari de lemn cu un sistem de automatizare ușor de utilizat. Puneți orice bucată de lemn pe masă, utilajul o detectează automat și o taie conform listei de sarcini, cu poziționare de înaltă precizie a materialului asigurată de servomotor. Listele de tăiere pot fi importate rapid prin WIFI din fișiere Excel pentru procesarea eficientă a comenzilor de tăiere în serie. Fierăstrăul complet automat poate fi livrat, opțional, în variantă optimizată în linie. Pentru fiecare bucată de lemn plasată pe masă, indiferent de lungime, un senzor laser îi măsoară automat lungimea. Algoritmul nostru puternic de optimizare preia lista de tăieri și calculează secvența optimă pentru extragerea pieselor în așa fel încât risipa de material să fie minimizată. Totul se realizează dinamic, pe durata funcționării utilajului, fără a fi necesară intervenția operatorului. • Tăiere complet automată cu alimentare și debitare la lungime. • Interfață de utilizare intuitivă pentru exploatare automată; introducerea operațiunii și pornirea tăierii durează doar câteva secunde. • Tăiere simplificată a pieselor individuale, loturi sau liste extinse din Excel. • Debitare și numărare simultană a barelor sau a buchetelor de material. • Import remote al listelor de lucru Excel prin WIFI, cu mapare extinsă a datelor. • Reglaj complet pentru vitezele de tăiere și avans ale lemnului, pentru productivitate maximă. • Tipărire automată de etichete pentru piese, folosind datele din lista de lucru (aplicare manuală etichete, opțional). • Imprimare directă pe material, în linie, fără acțiunea operatorului (opțional). • Tipărire sau scanare coduri de bare sau QR pentru introducerea comenzilor (opțional). • Poziționare automată servo a unghiului de taiere oblică (mitră) într-un interval de până la ±75° (opțional). Recomandat pentru: • Producția de cadre și ferme pentru construcții • Fabricarea structurilor din lemn cu tăieri în unghi • Debitarea în masă a cherestelei • Producția de mobilă • Fabricarea de jardiniere și lăzi Model: A700 Lungime: 7,5 m Lungime material: 6180 mm Capacitate de împingere: 20 - 40 kg Software: Optimiser ECHIPAMENTE DE CALITATE, FABRICAȚIE AUSTRALIANĂ. Fpsdpfx Aisl Tmy Tefol

Stare: nou, An de fabricație: 2026, T460 Fierăstrău complet automat pentru lemn masiv, 14 m Tăiere complet automată a lemnului de dimensiuni medii și mari cu automatizare ușor de utilizat. Așezați orice bucată de lemn, iar mașina o va detecta automat și o va tăia conform sarcinilor, cu poziționare de înaltă precizie asigurată de servomotor. Liste de tăiere Excel prin conectivitate WIFI pentru introducerea rapidă și eficientă a listelor mari de tăiere. Fierăstrăul complet automat poate fi furnizat opțional ca fierăstrău optimizer în linie. Pentru fiecare bucată de lemn introdusă, indiferent de lungime, un senzor laser îi va măsura lungimea. Algoritmul nostru puternic de optimizare preia lista de tăieri și calculează ordinea optimă de debitare pentru a minimiza deșeurile. Toate acestea au loc în timp real, în timpul funcționării mașinii, fără a fi nevoie de nicio intervenție suplimentară. • Tăiere complet automată cu alimentare și debitare la lungime. • Interfață simplă pentru operare automată; introduceți comanda și tăiați în câteva secunde. • Debitare ușoară a pieselor, seriilor sau a listelor mari din Excel. • Debitare și numărare legături/pachete sau bare multiple. Fjdpsmdqbqefx Aifepl • Introducerea listei de comenzi Excel prin WIFI, cu mapare avansată a datelor. • Reglaj complet pentru viteza de tăiere și alimentare a lemnului, pentru productivitate maximă. • Tipărire automată de etichete pentru piese folosind datele din lista de comenzi (aplicare manuală, opțional). • Imprimare directă pe material, în linie, fără intervenția operatorului (opțional). • Imprimare sau scanare coduri de bare / QR pentru introducerea comenzilor (opțional). Ideal pentru: • Producția de rame și ferme • Producția de paleți • Producția de ferestre și uși • Producția de mobilier • Debitare lemn masiv în serie Model: T460 Lungime: 14 m Unitate liniară: ProfiStop Omicron Lungime material: 1323 mm Capacitate de împingere: 60 – 120 kg Software: Optimiser MAȘINI DE CALITATE PRODUSE ÎN AUSTRALIA.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, T460 Ferăstrău complet automat pentru lemn masiv, 4,5 m Tăiere complet automată a lemnului de dimensiuni medii-mari, cu automatizare ușor de utilizat. Așezați orice bucată de lemn, iar utilajul o va detecta automat și o va poziționa precis pentru tăiere cu ajutorul servomotorului cu poziționare de mare precizie. Listele de tăieri pot fi importate rapid prin WIFI folosind fișiere Excel, pentru procesarea eficientă a listelor mari de debitare. Ferăstrăul dumneavoastră complet automat poate fi livrat opțional ca ferăstrău optimizator in-line. Pentru fiecare piesă de lemn introdusă, indiferent de lungime, un senzor laser măsoară lungimea acesteia. Algoritmul nostru performant de optimizare preia lista de tăieri și calculează ordinea optimă de debitare a pieselor, minimizând pierderile de material. Tot acest proces are loc în timp real, în timpul funcționării utilajului, fără a necesita intervenția operatorului. • Operare complet automată cu alimentare și tăiere la lungime reglate automat. • Interfață de utilizator intuitivă pentru operare automată – introduceți lucrarea și începeți tăierea în doar câteva secunde. • Debitarea simplificată a pieselor individuale, loturilor sau a listelor mari direct din Excel. • Tăiere și numărare automată pentru bare multiple sau în pachet. • Import remote al listelor de lucru prin WIFI, cu funcționalități extinse de mapare a datelor. • Reglaje complete pentru viteza de înaintare și tăiere pentru productivitate maximă a procesului. • Imprimare automată de etichete pentru piese, folosind datele din lista de lucru (aplicarea etichetelor manual, opțional). • Imprimare direct pe material în linie, fără acțiune din partea operatorului (opțional). • Imprimare sau scanare coduri de bare ori QR pentru input-ul lucrărilor (opțional). Foarte potrivit pentru: Fpjdpfx Aiel Uxkqsfsl • Producția de rame și ferme lemn • Producția de paleți • Producția de ferestre și uși • Producția de mobilier • Debitare lemn masiv în serii mari Model: T460 Lungime: 4,5 m Unitate liniară: ProfiStop Alpha Lungime material: 3180 mm Capacitate împingere: 20 - 40 kg Software: Optimiser ECHIPAMENTE DE CALITATE, FABRICATE ÎN AUSTRALIA.

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere folosită KRONES pentru apă plată, apă minerală carbogazoasă și băuturi răcoritoare carbogazoase (CSD) 12000 sticle/oră Această linie de îmbuteliere KRONES, second-hand, pentru apă plată, apă minerală carbogazoasă și CSD, cu un randament de 12.000 sticle/oră, asigură îmbutelierea performantă a apei minerale, apei carbogazoase și băuturilor răcoritoare carbogazoase. Linie proiectată special pentru procesarea recipientelor PET în format de 1,5 l, utilizează tehnologia de umplere izobarică pentru a păstra calitatea băuturilor carbogazoase şi necarbogazoase. Standardul gâtului sticlei este PCO 1810. Linia integrează mașini sincronizate, optimizând fiecare etapă a procesului, de la alimentarea cu preforme, până la ambalarea finală și paletizare. Alimentare și pregătire preforme Procesul începe cu alimentatorul de preforme care furnizează preforme în mod continuu către invertorul de preforme. Astfel, fluxul de producție este menținut constant, iar preformele sunt aliniate corect înainte de suflare. Mașină de suflare Urmează mașina de suflare – Krones Contiform Compact 10, an fabricație 2001 – cu sistem de control Siemens S5 pentru gestionarea fazelor de încălzire și suflare. Preformele sunt transformate cu precizie în sticle PET gata de procesare în aval. Transportoare cu aer Sticlele formate sunt transferate prin transportoarele cu aer Krones AirCo, model AirCo, an 2011. Transportoarele au o lungime totală de cca. 110 metri, fiind controlate prin invertoare și sistem Siemens S5, asigurând transferul eficient către următoarea secțiune. Unitate de mixare și carbonatare Înainte de umplere, produsul trece prin unitatea de mixare și carbonatare Krones MS, an 1992. Acest sistem asigură dozarea și amestecarea apei cu sirop și carbonatarea cu CO₂ pentru băuturile carbogazoase sau injectarea de azot pentru apa plată, menținând funcționarea continuă și calitatea constantă a produsului. Monobloc de umplere După mixer, monoblocul de umplere — Krones VK PET 100 SV K, an 1993 — intră în funcțiune. Controlat de sistem Schleicher, include: Fpodpfx Aijwa Tqcjfol - Unitate de clătire sticle - Mașină de umplere izobarică, potrivită pentru băuturi plate și carbogazoase - Unitate de capsare pentru sticle PET PCO 1810 - Conexiuni CIP (Cleaning-In-Place) - Capacitate pentru format 1,5 l Acest monobloc reprezintă centrul liniei, asigurând funcții esențiale într-un sistem compact și coordonat. Mașină de etichetat Imediat după umplere, mașina de etichetat Krones, model Canmatic, an 1997, aplică cu precizie etichetele pe sticlele PET, asigurând poziționarea corectă și un randament ridicat pentru o prezentare profesională. Ambalare în folie termocontractibilă (shrink-wrap) Ulterior, echipamentul Dimac Green Star Big, an 2011, realizează multipack-uri folosind folie termocontractibilă.

Stare: folosit, prima înmatriculare: 09/2019, An de fabricație: 2019, Dotări: ABS, Locație. Industriestr 28 07907 Schleiz Germania Dotări: Suspensie pneumatică Fpedpfx Aijzch I Hsfel Siguranță: ABS * Frână cu disc

Stare: nou, An de fabricație: 2026, A550 Fierăstrău complet automat pentru lemn masiv 7,5 m Tăiere complet automată a lemnului de dimensiuni medii-mari cu automatizare ușor de utilizat. Puneți orice șipcă de lemn pe masă, iar mașina va detecta automat materialul și îl va tăia în conformitate cu lista de sarcini, utilizând poziționare de material cu motor servo de înaltă precizie. Listele de tăiere Excel sunt importate prin WIFI pentru introducerea rapidă a listelor mari de tăiere. Fierăstrăul dumneavoastră complet automat poate fi livrat opțional ca fierăstrău optimizator în linie. Pentru fiecare bucată de lemn pe care o plasați la tăiere, indiferent de lungime, un senzor laser va măsura lungimea. Algoritmul nostru puternic de optimizare preia lista de tăiere și calculează cea mai bună secvență de piese ce pot fi obținute din lemn, minimizând deșeurile. Toate acestea se realizează în timp real, în timpul funcționării utilajului, fără nicio intervenție suplimentară din partea operatorului. • Operare complet automată cu alimentare și tăiere la lungime • Interfață intuitivă pentru operare automată; introduceți sarcina și începeți tăierea în câteva secunde • Tăierea simplificată pe piese, loturi sau liste mari importate din Excel • Tăiere și numărare pentru bare individuale sau în pachet • Introducere de liste de lucru din Excel prin WIFI, cu mapare extinsă a datelor • Reglaj complet al vitezei de tăiere și alimentare pentru productivitate maximă • Tipărire automată de etichete pentru piese pe baza datelor din lista de lucru (aplicare manuală, opțional) • Tipărire directă pe material, inline, fără acțiuni suplimentare din partea operatorului (opțional) • Imprimare sau scanare coduri de bare/QR pentru introducerea sarcinilor (opțional) • Poziționare automată servo a unghiului de taiere cu mitră până la ±75° (opțional) Recomandat pentru: • Producția de rame și ferme • Producția de magazii • Producția de mobilier • Producția de structuri din lemn cu tăieri la unghi Fodpfx Aiof Ekncsfopl • Debitarea de lemn în regim industrial Model: A550 Lungime: 7,5 m Lungime material: 6180 mm Capacitate împingere: 20 – 40 kg Software: Optimiser UTILAJE DE CALITATE FABRICATE ÎN AUSTRALIA.